深基坑開挖監(jiān)理注意要點說明

1、深基坑開挖監(jiān)理注意要點、審查基坑開挖具備的條件表14深基坑開挖施工前驗收條件序號驗收條件內(nèi)容驗收要點1主控 條 件設(shè)計文件設(shè)計文件滿足現(xiàn)場施工要求 。2施工方案安全專項施工方案編審（包括應(yīng)急預(yù)案）、專家論證、審批齊全有效。3冠梁冠梁施做完畢，混凝土強度符合規(guī)范要求。4提升系統(tǒng)提升系統(tǒng)已驗收合格。5支護體系鋼支撐、錨索等支護材料已進場并驗收合格6監(jiān)控量測監(jiān)測方案已審批，監(jiān)測點布置符合要求，已測取初 始值。7管線保護管線核查，針對性保護措施落實到位。8視頻門禁視頻門禁系統(tǒng)已安裝到位可正常使用。9臨邊防護臨邊防護設(shè)施符合要求。10般條件材料及構(gòu)配件質(zhì)量證明文件齊全，復(fù)試合格。11設(shè)備機具進場驗收記錄

2、齊全有效，特種設(shè)備安全技術(shù)檔案 齊全。安裝穩(wěn)固，防護到位。12分包管理分包隊伍資質(zhì)、許可證等資料齊全，安全生產(chǎn)協(xié) 議已簽署，人員資格滿足要求。13作業(yè)人員擬上崗人員安全培訓(xùn)資料齊全，考核合格；特種作業(yè)人員類別和數(shù)量滿足作業(yè)要求，全。施工和安全技術(shù)交底已完成 。操作證齊14降水情況降水水位符合基坑開挖要求 。15截排水系統(tǒng)地面截排水系統(tǒng)已完善。16風水電施工風、水、電滿足施工需求。17應(yīng)急準備應(yīng)急物資到位，通訊暢通，應(yīng)急照明、 符合要求。消防器材注：車站主體基坑開挖當分段進行時，應(yīng)逐段進行開工前條件驗收 。二、基坑開挖的原則本工程基坑開挖全部采用明挖法，開挖過程中始終堅持分層、 分塊、對稱、平衡

3、、限時開挖、隨挖隨撐的原則，盡可能減少基坑 開挖面上圍護結(jié)構(gòu)的無支撐暴露時間及變形。（1）、土方開挖和支撐架設(shè)方案根據(jù)基坑周邊環(huán)境允許的變形 限度來控制。（2）、根據(jù)時空效應(yīng)”的原理來確定基坑開挖與支撐架設(shè)采用 分層、分步、對稱、平衡、隨挖隨支的施工方案，盡可能減少開挖 過程中土體擾動的范圍以及圍護墻體無支撐暴露的時間 。（3）、基坑開挖施工為明挖段施工中一個最重要的工序 ，施工 中必須嚴格按照施工規(guī)范操作，在開挖過程中掌握好 分層、分步、 對稱、平衡、限時”五個要點，遵循 豎向分層、縱向分區(qū)分塊、先 撐后挖、隨挖隨支、嚴禁超挖”的施工原則。（4）、基坑開挖分段進行，每個縱向分段內(nèi)分區(qū)、分層均

4、勻開 挖，分區(qū)長度根據(jù)土方開挖能力、支撐間距等確定，分層開挖厚度 以支撐豎向間距、機械作業(yè)空間要求為依據(jù)。三、基坑開挖的控制1、基坑開挖時，其縱橫向邊坡應(yīng)根據(jù)地質(zhì)、環(huán)境條件取用開挖時的 安全坡度。必須分段、分區(qū)、分層對稱進行，不得超挖。每步開挖 所暴露的部分圍護樁寬度控制在 36米，每層開挖深度不大于 2 米,嚴禁在一個工況條件下，一次開挖到底。土方運輸方向槽底線壬"縱向坡腳線兩側(cè)未開挖區(qū)域中部拉槽開挖槽口線兩側(cè)未開挖區(qū)域縱剖面圖層I第層”第北后退開挖剩余土體槽底線土萬運輸萬向（向縱剖面圖槽底線r5-£剩余土體開挖方向槽口線鋼支撐安裝施工方向 第二道鋼支撐鋼支撐安裝剩余土體

5、開挖萬向平面圖地面標咼弟一道鋼支撐槽口線剩余土體開挖方向本層開挖線七運輸萬圖7.2-1基坑縱向放坡拉槽開挖示意圖鉆孔灌注樁2、縱向放坡開挖時，應(yīng)在坡頂外設(shè)置截水溝或擋水土堤，防止地表水沖刷坡面和基坑外排水回流坑內(nèi)3、 基坑開挖后，應(yīng)及時設(shè)置坑內(nèi)排水溝和集水井，防止坑底積水。4、 基坑挖到設(shè)計高程，沒有施做墊層時遇到雨天，基坑底應(yīng)及時覆5、每36米寬度、34米厚度土體的開挖及鋼支撐的安裝時間不 得超過1620小時。6、 機械挖土?xí)r，坑底應(yīng)保留200300伽后土層用人工挖除整平， 防止坑底土擾動。當基坑分段挖至設(shè)計標高后，及時驗收（執(zhí)行首 段驗收制度），及時施做預(yù)埋接地裝置，迅速澆筑點處混凝土，坑

6、 底暴露不得超過24小時，以控制基坑變形，。7、采用機械挖土方式時，挖土機械和車輛不得直接在支撐上行走操作，嚴禁挖土機械碰撞支撐、井點管、圍護樁等。& 土方開挖時，棄土堆應(yīng)盡量遠離基坑頂邊線1倍基坑深度范圍以 外，且施工載荷及各種堆載不得超過 20KPa,盾構(gòu)井段不得超過 30KPa。如果不能滿足上述條件，應(yīng)提前通知設(shè)計單位，對棄土方 案計算核實后方可施工。9、對于粉細砂層、細砂層、中細砂層，且圍護樁間距較大，存在樁 間涌砂風險，挖至砂層前應(yīng)提前打設(shè)注漿管對砂層進行超前注漿加 固。加固范圍為樁外側(cè)2米，注漿材料采用水泥水玻璃雙液漿?；娱_挖流程圖支撐地面預(yù)拼裝墊層施工四、支撐施工技術(shù)要

7、點1、鋼筋混凝土支撐施工技術(shù)要點 、夯實支撐部位的地基，澆灌墊層，施工鋼筋混凝土支撐； 、養(yǎng)護至設(shè)計規(guī)定強度的100%,在對支撐妥善保護的條件下開挖至下一層支撐位置，直至開挖完畢。2、鋼管支撐施工技術(shù)要點 、采用內(nèi)支撐的基坑必須按 由上而下，隨挖隨撐”的原則施工， 盡可能對稱開挖，嚴禁超挖。應(yīng)保持開挖狀況與設(shè)計計算的工況一 致。 、有立柱的內(nèi)支撐體系必須保證立柱的埋設(shè)深度和垂直度，設(shè)置好立柱與下層支撐的連接件。采用鋼立柱時應(yīng)避免在負荷狀態(tài)下對 立柱主體上施焊。 、在設(shè)置圍檁部位，應(yīng)鑿去表面的軟弱部分 ，露出堅實的混凝 土。采用鋼圍檁時還需在圍檁與支護結(jié)構(gòu)件之間充填適當厚度的C30細石混凝土，保

8、證支撐力的均勻傳遞。 、支撐保護基坑開挖過程中要防止挖土機械碰撞支撐體系，并注意不得在支撐上加荷載，以防支撐失穩(wěn)，造成事故。防墜落措施。 、嚴禁拖延第一道支撐的安裝，這是一個很重要但是容易被忽略 的問題。第一層開挖沒有支撐前，圍護墻上部屬于懸臂受力狀態(tài)，此時 最大水平位移就在圍護墻頂處，并隨著無支撐暴露時間的延長而增 加，若不及時支撐將導(dǎo)致墻頂位移過大，坑外地表開裂，影響環(huán)境安全。若裂縫進水后，將降低基坑安全性。3、支撐施工的技術(shù)控制標準3.1、鋼筋混凝土支撐施工技術(shù)控制標準（1）、鋼筋混凝土支撐的允許偏差應(yīng)符號表二中規(guī)定：表二鋼筋混凝土支撐的允許偏差表序號項目允許偏差備注1立柱中線偏差<

9、;40mm2立柱垂直度WH/500、<30mmH :基坑開挖深度3立柱頂標高±20mm4支撐軸線偏移w20mm5支撐截面尺寸+15mm,-10mm（2）、鋼筋混凝土支撐施工除允許誤差按表二的規(guī)定外，其余要求應(yīng)滿足昆凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。3.2、鋼支撐施工技術(shù)標準（1）、鋼支撐的構(gòu)件制作應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范和鋼 結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。焊接應(yīng)選擇合理的工藝，避免出現(xiàn)過大 的焊接應(yīng)力和變形。鋼支撐系統(tǒng)的制作允許誤差見表三：表三鋼支撐系統(tǒng)的制作允許誤差表序號項目允許偏差備注1構(gòu)件制作截面尺寸±5mm2截面扭曲<8mm3軸線彎曲矢咼f WL/1000

10、<12mmL:構(gòu)件長(2)、鋼支撐安裝的容許偏差應(yīng)符合表四規(guī)定：表四鋼支撐系統(tǒng)的制作及安裝允許誤差表序號項目允許偏差備注1立柱中線偏差<30mm2立柱頂標咼±20mm3立柱垂直度偏差WH/500 <30mmH :基坑開挖深度4支撐軸線偏移<15mm5支撐撓曲矢咼f WL/750<30mmL:立柱或支點間 距6支撐截面不垂直度<20mm7支撐中心標高及同層 支撐頂面的標咼差：±30mm。(3) 、鋼支撐采用2個200t千斤頂施加預(yù)加軸力，預(yù)加軸力分 級施加，施加預(yù)應(yīng)力值為設(shè)計預(yù)加軸力值加上10%的預(yù)加軸力損失值。4、施工測量和鋼支撐預(yù)加軸力

11、的控制4.1、 檢查承包單位使用的測量儀器、工具的標定情況，是否符 合要求，并在有效期內(nèi)，檢查承包單位施測人員的上崗資格。4.2、 依據(jù)已交樁復(fù)核的平面座標控制點和高程控制網(wǎng)，進行測 量復(fù)核，并督促、檢查承包單位制作和保護好測量控制點，便于鋼 支撐的位置和高程控制。4.3、 檢查承包單位使用的預(yù)加軸力儀器 (液壓千斤頂)出廠合 格證及校準證書及是否在有效期限內(nèi) ，審查作業(yè)人員上崗資格；審 查鋼管支撐及活絡(luò)頭出廠證明資料是否齊全、有效。4.4、鋼支撐預(yù)加軸力前檢查鋼支撐支座的焊接質(zhì)量是否符合設(shè) 計文件和施工規(guī)范要求；鋼支撐現(xiàn)場預(yù)拼裝時檢查拼裝長度是否同 實際長度相符，鋼支撐拼裝有無彎曲變形，法蘭

12、盤接頭處有無彎 折、接觸是否平整、螺栓數(shù)目是否符合要求等。4.5、 鋼支撐支撐臨時固定后，及時檢查各節(jié)點的連接狀況，經(jīng) 確認符合要求后方可施加預(yù)壓軸力，預(yù)加軸力時檢查操作人員是否同 上報人員相符，分級施加軸力檢查每次施加軸力是否符合要求，最 終軸力施加是否滿足設(shè)計要求等。4.6、 鋼支撐預(yù)加軸力后檢查鋼支撐接頭有無變形、埋件處焊縫 有無破損或開裂等，及時修復(fù)合格后將支撐固定牢固。4.7、 鋼支撐安裝遵守先挖的先支，支撐安裝后及時預(yù)加軸力， 一層支撐全部安裝、施加軸力完成后方可下層土方開挖。4.8下層土體開挖時嚴禁碰撞上部支撐體系，同時為施工安全考 慮，支撐上無設(shè)置安全防護措施時，嚴禁在支撐上部

13、走人和放置、 掛設(shè)物品。五、噴射混凝土的控制要點1、原材料：砂的細度模數(shù)大于2.5,石的粒徑不大于15伽，含泥 量、含水率等。2、理論配比轉(zhuǎn)換成每盤實際配合比。（計量設(shè)備校準、每盤稱量計 錄、針對不同的含水率每盤配合比是否有所轉(zhuǎn)換 、特別注意外加劑 的稱量等）3、 網(wǎng)片直徑、搭接：嚴禁使用冷拔工藝調(diào)直，避免鋼筋 瘦身”；搭 接大于等于200伽；網(wǎng)片固定鋼筋。4、樁間網(wǎng)噴混凝土自上而下，隨挖隨噴。施工前先進行試噴，試噴 合格后再投入噴射施工，并按規(guī)定噴射大板，制作檢驗試件（2天 同條件）。每次噴混凝土完畢后，及時檢查厚度和找平，若厚度不 夠或平整度不滿足時需進行補噴達到要求，5、噴射混凝土回彈量不宜大于 15%，禁止將回彈料做為噴射料使 用。六、施工降水與排水1、降水井施工完畢后要求作群井抽水試驗主要檢查降水井的出水能力和降水效能是否同方案的計算相符合。若能滿足降水需求則可，否則應(yīng)根據(jù)實際出水能力重新增設(shè)降水井以保證土方開挖和后 期施工的需要。2、要經(jīng)常檢查、觀測降水過程中的水位變化情況，確保降水施 工同土方開挖施工相適應(yīng)，不得過降和少降；降水期間同時要嚴格 按照監(jiān)測方案作好監(jiān)測工作，加強基坑開挖、降水對周邊環(huán)境影響 的同步監(jiān)測，提高監(jiān)測的頻率；并