干燥器開停車操作

1、職業(yè)教育應(yīng)用化工技術(shù)職業(yè)教育應(yīng)用化工技術(shù)專業(yè)教學(xué)資源庫專業(yè)教學(xué)資源庫傳熱設(shè)備操作與控制傳熱設(shè)備操作與控制課程課程一、開、停車操作一、開、停車操作流化干燥工藝流程示意圖流化干燥工藝流程示意圖 干燥及設(shè)備操作干燥及設(shè)備操作開、停車操作開、停車操作1. 1. 開車前準(zhǔn)備開車前準(zhǔn)備 1 1）設(shè)備檢查）設(shè)備檢查 由相關(guān)操作人員組成裝置檢查小組，對本裝置所有由相關(guān)操作人員組成裝置檢查小組，對本裝置所有設(shè)備、管道、閥門、儀表、電氣、照明、分析、保溫等設(shè)備、管道、閥門、儀表、電氣、照明、分析、保溫等按工藝流程圖要求和專業(yè)技術(shù)要求進(jìn)行檢查。按工藝流程圖要求和專業(yè)技術(shù)要求進(jìn)行檢查。 2 2）設(shè)備吹掃）設(shè)備吹掃 3

2、 3）設(shè)備試漏）設(shè)備試漏 開風(fēng)機(jī)鼓入新鮮空氣，通過肥皂泡逐個(gè)檢測各個(gè)元開風(fēng)機(jī)鼓入新鮮空氣，通過肥皂泡逐個(gè)檢測各個(gè)元器件連接處是否密封。器件連接處是否密封。 4 4）單體設(shè)備試車）單體設(shè)備試車 啟動風(fēng)機(jī)（兩個(gè)風(fēng)機(jī)）及進(jìn)料器電機(jī)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)啟動風(fēng)機(jī)（兩個(gè)風(fēng)機(jī)）及進(jìn)料器電機(jī)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1010分鐘，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音即可，試車過程中若發(fā)現(xiàn)不正常分鐘，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音即可，試車過程中若發(fā)現(xiàn)不正常的聲響或其他異常情況時(shí)，應(yīng)停車檢查原因，并消除后的聲響或其他異常情況時(shí)，應(yīng)停車檢查原因，并消除后再試。再試。 5 5）配好濕物料。）配好濕物料。開、停車操作開、停車操作 2.2.開車開車 1 1）調(diào)節(jié)系統(tǒng)各設(shè)備、閥門處于

3、正常開車狀態(tài)）調(diào)節(jié)系統(tǒng)各設(shè)備、閥門處于正常開車狀態(tài) 2 2）啟動鼓風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)空氣流量，將空氣送入）啟動鼓風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)空氣流量，將空氣送入流化床干燥器。流化床干燥器。 3 3）回流氣體流量穩(wěn)定啟動電加熱器，調(diào)節(jié)熱空氣溫度）回流氣體流量穩(wěn)定啟動電加熱器，調(diào)節(jié)熱空氣溫度至工藝指標(biāo)要求。至工藝指標(biāo)要求。 4 4）溫度穩(wěn)定后，開啟進(jìn)料器開關(guān)，調(diào)整進(jìn)料速度（根）溫度穩(wěn)定后，開啟進(jìn)料器開關(guān)，調(diào)整進(jìn)料速度（根據(jù)出口差壓），分析初始物料水分含量。據(jù)出口差壓），分析初始物料水分含量。 5 5）濕空氣從流化床頂部經(jīng)旋風(fēng)分離、過濾后排出。）濕空氣從流化床頂部經(jīng)旋風(fēng)分離、過濾后排出。 6 6）干燥物料進(jìn)入

4、產(chǎn)品收集器，取樣分析物料水分含量。）干燥物料進(jìn)入產(chǎn)品收集器，取樣分析物料水分含量。 7 7）調(diào)節(jié)抽風(fēng)機(jī)出口閥）調(diào)節(jié)抽風(fēng)機(jī)出口閥2 2，以控制回流氣體流量，控制進(jìn)，以控制回流氣體流量，控制進(jìn)流化床氣體濕度。流化床氣體濕度。 8 8）改變各工藝指標(biāo)，觀測、記錄不同條件下干燥過程。）改變各工藝指標(biāo)，觀測、記錄不同條件下干燥過程。開、停車操作開、停車操作 3. 3. 正常操作正常操作 保證操作過程中進(jìn)風(fēng)溫度、風(fēng)量、壓降穩(wěn)保證操作過程中進(jìn)風(fēng)溫度、風(fēng)量、壓降穩(wěn)定，確保產(chǎn)品濕度穩(wěn)定。定，確保產(chǎn)品濕度穩(wěn)定。 4. 4. 停車停車 1 1）停止電加熱器，關(guān)閉進(jìn)料器。）停止電加熱器，關(guān)閉進(jìn)料器。 2 2）流化床溫

5、度下降到小于）流化床溫度下降到小于5050后，關(guān)風(fēng)機(jī)出口后，關(guān)風(fēng)機(jī)出口 閥，停風(fēng)機(jī)。閥，停風(fēng)機(jī)。 3 3）清理干凈流化床干燥器內(nèi)的殘留物。）清理干凈流化床干燥器內(nèi)的殘留物。 4 4）檢查各設(shè)備、閥門狀態(tài)，做好記錄。）檢查各設(shè)備、閥門狀態(tài)，做好記錄。 5 5）清理現(xiàn)場，做好設(shè)備、電氣、儀表防護(hù)工作。）清理現(xiàn)場，做好設(shè)備、電氣、儀表防護(hù)工作。正常操作注意事項(xiàng)正常操作注意事項(xiàng) 1.1.控制干燥空氣流量、溫度處于工藝指標(biāo)范圍?？刂聘稍锟諝饬髁?、溫度處于工藝指標(biāo)范圍。 2.2.控制床層壓降在工藝指標(biāo)范圍。控制床層壓降在工藝指標(biāo)范圍。 3.3.做好操作巡檢工作。做好操作巡檢工作。 4.4.工藝操作指標(biāo)工藝操作指標(biāo): : 陽離子樹脂濕物料配制陽離子樹脂濕物料配制 732732強(qiáng)酸性苯乙烯系陽離子樹脂強(qiáng)酸性苯乙烯系陽離子樹脂8kg+8kg+水水2kg2kg 干燥床進(jìn)氣流量干燥床進(jìn)氣流量 110110130m130m3