蚊香托架切口落料模計算說明書

1、甘肅機電職業(yè)技術學院畢 業(yè) 設 計計 算 說 明 書設計課題蚊香托架切口落料模系 別 機械工程系 專 業(yè) 模具設計與制造 班級學號 G091201-46 姓 名 周勤指導教師 李宗義 王小弟 白天萍 日 期 2011年12月設 計 內 容結 論目錄摘要-22.選題背景及意義-33.畢業(yè)設計內容及工藝分析-44.排樣設計及方案確定-55.沖壓力及壓力中心-76.模具結構設計-97.模具工作產品設計-108.模具各模板設計-149.級進模及主要零件加工工藝分析-1610.級進?？傃b配工藝-1911.模具的工作原理-2012.設計心得-2113.參考文獻-24摘要蚊香托架是一種廣泛應用于生活的廉價產

2、品。文章中介紹了蚊香托架多工位級進模設計過程，重點闡述了產品的工藝設計、排樣設計、模具結構設計等模具設計過程。通過應用所學的沖壓模具知識，解決了落料、壓筋、切舌及條料送進等問題。關鍵字：級進模，沖壓，模具，蚊香托架。1 選題背景及意義1.1國內外級進模發(fā)展現(xiàn)狀我國在級進模CAD方面，許多高等院校如浙江大學、上海交通大學等都作了大量的工作、本世紀初，美國UGS公司與我國華中科技大學合作在UG-2.0(現(xiàn)為NX)軟件平臺上開發(fā)出基于三維幾何模型的級進模CAD/CAM軟件NX-PDW。該軟件包括工程初始化、工藝預定義、毛坯展開、毛坯排樣、廢料設計、條料排樣、壓力計算和模具結構設計的幾個模塊。具有特征

3、識別與重構、全三維結構關聯(lián)等顯著特色。另外我國自行開發(fā)的沖裁模CAD/CAM系統(tǒng)：CAXA系列軟件為進一步普及模具CAD/CAM技術創(chuàng)造了良好條件。但目前我國計算機輔助技術的軟件開發(fā)仍處于較低水平，需要知識和經驗的積累。無論是應用的廣泛性，還是技術水平上都與國外存在很大的差距。在應用CAE進行模具方案設計和分析計算方面，也才剛剛起步，大多還處于試用階段。在生產制造方面，我國模具加工設備中精密加工設備所占比重較低，工藝設備落后。由于歷史原因形成封閉式、“大而全”的企業(yè)特征。大部分企業(yè)均設有模具車間，處于本廠的配套地位，自70年代末才有了模具工業(yè)化和生產專業(yè)化這個概念?，F(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展使產品更新?lián)Q代

4、加快，對模具的需求量加大。但是我國大部分模具廠的模具加工設計部陳舊，在役期長、精度差、效率低，還不能適應國民經濟發(fā)展的需要。1.2選題的背景多工位級進模是一種高速、高效、高壽命的沖壓模具，廣泛應用于各行各業(yè)的沖壓生產中，特別是電子行業(yè)中電子元件的生產。由于電子元件的體積小，形狀復雜，利用普通單工序?；驈秃夏２粌H不經濟而且設計制造較為困難，多工位級進模生產是解決這些問題的最佳方案。蚊香托架是一種廣泛應用于生活的廉價產品，但其要經過沖裁、壓筋，切舌等多個工序才能完成,利用多工位級進模能夠高效經濟進行生產。1.3選題的意義通過對該級進模的設計，熟悉了解對一般多工位級進模的設計程序，鞏固大學期間所學習

5、的冷沖壓模具設計。掌握如何對產品工藝性進行分析、如何確定工藝方案。了解模具設計的規(guī)范和標準，提高計算能力和繪圖能力。為將來從事模具設計行業(yè)打下良好的基礎。2畢業(yè)設計內容及工藝分析2.1畢業(yè)設計內容根據(jù)工件的用途及查書冷沖壓模具設計指導P203 表8-1得到:產品材料：Q235產品厚度：0.5 mm生產批量：大批量工件尺寸如下圖表2-1： 圖2-1沖壓件工藝分析就是分析具體產品產品的材料性能、幾何形狀、尺寸和精度要求等是否滿足沖壓工藝的要求。良好的沖壓工藝性是指能以最經濟的方式加工出符合使用要求的產品，例如節(jié)省材料、模具結構簡單、工序少、工人操作方便、產品質量穩(wěn)定等。蚊香托架是一種簡單的生活用品

6、，既有壓筋成型又有切舌的小尺寸產品。該產品生產批量為大批量生產的沖壓產品，故采用多工位級進模生產。級進模它對尺寸較小、形狀復雜、的大批量生產的沖壓產品有良好的經濟性。由于已標注的尺寸精度等級并不高，直線尺寸公差大致在IT12至IT13之間，孔的公差為IT10，產品尺寸中為未注公差的一般尺寸，取為IT14級，在一般級進模沖壓的經濟精度范圍之內。產品的材料為其Q235，材料的狀態(tài)為未經退火，抗剪強度在304-373/Mpa之間，抗拉強度在4324610/MPa之間，屈服點為253s/MPA.伸長率2125，彈性模量無。伸長率在0.18-0.25之間，洽合彎曲。料厚為0.5mm，利用沖壓模具可沖裁加

7、工。綜上所述，該產品具有良好的沖壓工藝性，可使用多工位級進模進行生產。3排樣設計及方案確定 3.1排樣設計級進模的產品排樣圖是級進模設計的關鍵，它反映了產品在整個沖壓過程中各工位之間的相互關系和相互位置，并涉及到條料的定位方式和材料的利用率，排樣是否恰當直接關系到所成形產品是否能順利生產以及是否能達到精度，它直接反映了模具的基本結構。3.1.1工序排樣設計蚊香托架架的主要工序包括：落料切舌壓筋根據(jù)工序排樣的基本原則，和制件的基本性質一般先壓筋，后切舌，在進行落料將復雜的外形分解為簡單的幾何形狀。結合以上工藝性分析及基本工序，查閱相關資料，利用CAD軟件進行排樣設計，得到以下一種方案： 圖3-1

8、 如圖3-1所示，根據(jù)材料的性能及厚度，查書冷沖壓工藝與模具設計表2-8，多工位級進模與沖壓自動化 表2-1得工件搭邊a1=2.2，側搭邊a=2.5。3.1.2材料利用率查冷沖壓模具設計指導公式2-1，得如下公式：式中 n一個歩距內沖裁件數(shù)目；A沖裁件面積（包括內形結構廢料）； S歩距長度；B板料寬度；得：3.2方案確定由上述方案，對其進行分析，如表1： 表1 排樣方案項目方案條料定位方式采用手動送料裝置送料，采用側刃定位。導正方式采用雙側載體，導正釘粗定位。工序4道工序相關數(shù)據(jù)條料寬度：61mm 步距：36.2mm材料利用率：81.74%優(yōu)缺點方案采用雙側載體，條料寬，步距小，材料利用率較高

9、。不阻礙條料的送進，其結構也相對簡單，穩(wěn)定性好。 綜合上述，選擇此方案做為后期模具設計的排樣設計方案。4沖壓力及壓力中心該制件包括壓筋、落料、切舌三個主要工序，故以下分別計算其沖裁力，沖壓力，壓筋力。4.1沖壓力計算4.1.1沖裁力、卸料力、及壓力中心的計算查書冷沖壓模具設計指導P22表2-20，得;冷沖壓工藝與模具設計p200，得=250N ,P48 2-14 得K=1.3 查的公式如下： 壓筋力 切舌沖裁力 卸料力 落料力 側刃沖裁力 式中 F沖裁力(N)；L沖裁周邊長度(mm)；t材料厚度(mm)；材料抗剪強度（MPa）已知=350MPa，t=0.8mm。由于采用彈性卸料裝置和下出料方式

10、的沖孔模故：4.1.2：沖裁力、卸料力切舌沖裁力 =1.3×0.5×80.65×350=18.3KN卸料力 =0.045×37.69 =1.7KN 落料力 =1.3×0.5×(2×6×3.142×422×22)×350=37.69KN側刃沖裁力 =1.3×0.5×(36.2×41×4)×350=33.85KN壓筋力 =250×506.13×0.25=31.63KN故：以上公式可查冷沖壓工藝與模具設計冷沖壓模具設計指導

11、4.2壓力中心計算根據(jù)制件圖用CAD軟件繪制排樣圖，用CAD軟件測得壓力中心得質心: X: 13.1947Y: -0.20815模具結構設計5.1 模具的基本結構形式5.1.1 導向方式由于本產品的生產是大批量生產，且沖壓精度要求較小的產品，滿足產品質量及穩(wěn)定性，可選用滑動導向機構。5.1.2 卸料方式由于產品料比較薄，所以選用彈性卸料板。彈性卸料板結構具有一定的壓料功能，同時彈壓卸料板對凸?？梢赃M行導向，有利于提高模具壽命。5.1.3 送料方式采用手動送料機構，由手動控制條料送進歩距，由側刃控制條料精定位，導料方式采用導料板，由于有切舌工序可采用浮頂器。5.1.4 落料方式在條料最后切斷的地

12、方，將凹模板平面加工躲筋槽，既可以躲讓壓起的筋又可以保證切段部分順利落料。在條料最后切斷的地方，將凹模板平面加的切段部分順利落料，落料是靠產品自重掉落。6模具工作零件設計6.1沖裁凸、凹模的設計該模具沖裁凸模部分刃口形狀包含了矩形及異形兩種形式。矩形與異形孔采用直通式，便于線切割加工。臺階式凸模采用臺肩固定方式，直通式凸模采用掛銷固定方式。凹模選擇整體式凹模，局部難以成行的采用鑲塊。6.1.1沖裁凸模長度的設計凸模長度包括刃口段長度、固定段長度和過渡段長度。，刃口段長度可按下式計算：式中    L1卸料板配合高度;    &

13、#160;   L2沖壓加工板料厚度;        L3凸模進入凹模腔的深度；         L4刃模量；         K 安全系數(shù)，一般取值1.151.3。級進模一般都有多個凸模，要注意各凸模長度的協(xié)調。設計時，先選擇某一共位的凸模為基準件，確定出其長度，然后，根據(jù)沖壓需要和各工位的加工內容，經確定其它各凸模的長度為5

14、8 mm。6.1.2沖裁凸、凹模刃口尺寸的設計按照一般性原則，以凹模為基準，來配做凸模，其計算公式如下：當凹模磨損時，類尺寸增大，類尺寸減小，其中、為凹模刃口尺寸(mm),D為工件基本尺寸(mm)；為工件公差(mm)，為凸模制造公差，為凹模制造公差。查書冷沖壓工藝與模具設計P43得：公差=0.74。x為磨損系數(shù)，查表得X=0.5，查冷沖壓工藝與模具設計P42可得雙面間隙Zmin=0.04mm，Zmax=0.06mm 。查書冷沖壓模具設計指導P16，表2-12得：凸模制造公差 凹模制造公差 查沖壓工藝及模具設計P44，得落料公式如下，校核間隙：故符合條件。將已知的公式和所查的資料數(shù)據(jù)帶入下式，得

15、： 1.落料凹模 2.沖裁凹模2. 壓筋凹模根據(jù)壓筋的形狀，壓筋部分的尺寸可給定自由公差，尺寸可根據(jù)制件圖。內圓角、外圓角、寬度方向3.成形側刃側刃中的兩臺肩尺寸和突出部分的尺寸磨損后不變，臺肩的寬度、突出部分的寬度，側刃高度磨損后尺寸減小。側刃只能進行沿邊和搭邊的有廢料沖裁，或有沿邊但無搭邊的少廢料沖裁。所以，成形側刃的沖切刃口長度比送料步距大0.05-0.1mm。則凸模尺寸如下：側刃凹模：采用配加工，按凸模尺寸配做，其雙面間隙為0.04。沖裁初始雙面間隙為Zmin=0.04，Zmax=0.06則凹模工作部分尺寸按凸模尺寸配制，保證雙面間隙為0.040.06。6.2模具的裝配圖與產品圖模具裝

16、配圖如圖6-1所示:圖6-1 1. 上模座 2.螺釘1 3.卸料螺釘 4.落料凸模 5.模柄 6.止轉銷 7. 切口凸模 8.掛銷 9.銷釘1 10.上墊板 11.凸模固定板 12.橡膠 13. 卸料板 14.導料板 15.承料板 16.銷釘2 17.凹模 18.浮頂器 19. 下模座 20彈簧 21.絲堵 22.凹模鑲塊 23.壓筋凸模 24.銷釘3 20. 25.螺釘2 26.導套 27.導柱 28.側刃 29.定位銷 30.擋塊7模具各模板設計7.1凹模板凹模板的尺寸計算根據(jù)冷沖壓與模具設計P73。K=0.3 C=38H=Kb=34×0.3=10.2 (取28)B=+（2.54

17、)H=34+4×28=146L=+2C=113+2×38=189根基實際情況可取: H=28 B=140 L=2507.2卸料板 采用彈性卸料板，根據(jù)沖件料厚t=0.5mm，厚度為28mm。7.3固定板 長寬尺寸與凹模相同，厚度為23mm。7.4墊板 長寬尺寸與凹模相同，厚度為8mm。7.5承料版 根據(jù)凹模可知 140×30×3mm。7.6導料版 根據(jù)凹模尺寸和承料板尺寸可知，長度為280mm、厚度為8mm。7.7模柄的選擇選用壓入式模柄，壓入式模柄能較好的保證模柄垂直度要求，長期使用后模柄穩(wěn)定可靠，不會松動，是在多工位級進模中最好的一種模柄。查書冷沖壓

18、模具設計指導P46表2-35選用壓入式模柄A40×100 GB2862.1-817.8壓力機的選擇壓力機是沖壓加工的基本要素之一，為沖壓加工過程提供沖壓力。壓力機的公稱壓力必須大于或等于沖壓力，即：=123.23kN由于板料厚度為0.5mm，采用了一般沖壓加工，故可選用開式壓力機，綜合沖壓力、工作臺尺寸、閉合高度等因素，選取J23-16型。7.9 卸料機構設計7.9.1 卸料螺釘結構查書冷沖壓模具設計指導查表8-32選擇選d=8mm的圓柱頭內六角卸料螺釘，螺柱長L=65mm。7.9.2橡膠墊的選擇聚氨酯橡膠由于能承受較高的單位壓力，并且具有較好的流動性，耐磨耐油耐老化性能較好，并可切

19、削加工等，因此選取 （兩塊） GB2867.9-818.級進模及主要零件加工工藝分析8.1級進模加工工藝分析8. 級進模的制造一般采用先加工凸模的方法，既先將凸模按圖樣要求劃線，鉗工加工成形，并經淬火后處理。9. 凸模制成后，可對卸料板按圖樣進行劃線。在劃線以前一定要把劃線表面用平面磨床磨平，且六面應相互垂直，選作一面作為劃線基準。在有坐標鏜床的情況下可用坐標鏜床進行劃線和鉆孔；再沒有坐標鏜床的情況下，可用劃線高度尺，在平臺上按圖樣劃線。10. 將劃好線的卸料板由鉗工粗鉆型孔成形。11. 將卸料板、凸模固定板，凹模柸件相互對齊并用平行夾夾緊，鉆銷釘定位孔。12. 用加工好的凸模，在卸料板粗加工

20、的孔中，用壓印的方法加工孔，每次壓印深度為1mm左右，并用細銼加工，使之和凸模成相應間隙配合。13. 把加工好的卸料板和凹模柸件用銷釘固定，并使其對齊。用加工好的卸料板孔作為導向，用劃針在凹模表面上劃線，卸下后精加工凹?？?。14. 粗加工后的凹模坯件與卸料板再次用銷釘緊固，以卸料板作為導向用相應的凸模對凹模壓印，壓印深度1mm左右，然后銼修成形，并保證凸、凹模所要求的間隙。15. 凸模固定板各孔的位置確定及加工方法與凹模加工方法相同。8.2凸、凹模的加工工藝分析8.2.1凸、凹模的加工1. 技術要求沖裁凸、凹的技術要求如下：2. 尺寸精度 凸模、凹模、凸凹模、側刃凸模加工后，其形狀、尺寸精度應

21、符合模具圖樣要求。配合后應保證合理的間隙。3. 表面形狀 1）凸模、凹模、凸凹模、側刃凸模的工作刃口應尖銳、鋒利、無倒錐、裂紋、黑斑及缺口等缺陷。 2）凸模、凹模刃口應平直不得有反錐，但允許有向尾部增大的不大于15度的錐度。 3）沖裁凸模，其工作部分與配合部分的過度圓角處，在精加工后不應出現(xiàn)臺肩和棱角，并應圓滑過渡，過度圓角半徑一般為3-5mm。 4）新制造的凸模、凹模、側刃凸模，無論是刃口還是配合部分，一律不允許燒焊。 5）凸模、凹模、凸凹模的尖角圖樣尚未注明部分，允許按R0.3mm制作。4. 位置精度 1）沖裁凸莫刃口四周的相對兩側面應相互平行，但允許稍有斜度，其垂直度應不大于0.01-0

22、.02mm，大端應位于工作部分。 2）圓柱形配合的凸模、凹模、凸凹模，其配合與支撐臺肩的垂直度允差不大于0.01mm. 3)圓柱形凸模、凹模工作部分直徑相對配合部分直徑的同軸度允差不得超過工作部分直徑偏差的1/2。 4）鑲塊凸模與凹模的結合面間隙不得超過0.03mm。5. m。6. 硬度 1）加工后的凸模與凹模應有較高的硬度和韌性，一般要求：凹模硬度：6064HRC；凸模硬度：5862HRC。 2）凡是鉚接的凸模，允許在自1/2高度處開始向配合部分硬度逐漸降低，但最低不應小于3840HRC。8.2.2.沖裁凸、凹模的加工原則 1）落料時，落料零件的尺寸與精度取決于凹模刃口尺寸。因此，在加工制造

23、落料凹模時，應使凹模尺寸與制品零件最小極限尺寸相近。凸模刃口的公稱尺寸則應按凹模刃口的公稱尺寸減小一個最小間隙值來確定。 2）沖孔時，沖孔零件的尺寸取決于凸模尺寸。因此，在制造及加工沖孔凸模時，應使凸模尺寸與孔的最大尺寸相近，而凹模公稱尺寸則應按凸模刃口尺寸加上一個最小間隙值來確定。 3）對于單位生產的沖?；驈碗s形狀零件的沖模，其凸、凹模應用配制法進行制作與加工。即先按照圖樣尺寸加工凸模（凹模），然后以此為準，配做凹模（凸模），并加以適當?shù)拈g隙值。落料時，先制造凹模，凸模按凹模配制加工;沖孔時，先制造凸模，凹模按凸模配制加工。 4）由于凸模、凹模長期工作而受損，使間隙增大，因此，在制造新沖模時

24、，應采用最小合理間隙值。 5）在制造沖模時，同一副沖模的間隙應在各方向力求均勻一致。 6）凸模與凹模的精度（公差值）應隨制品零件的精度而定。一般情況下，圓形凸模與凹模應按IT5IT6精度加工，而非圓形凸、凹模，可取制品公差的1/4精度來加工。8.2.3. 凸、凹模精加工順序 （1）選擇方案 方案的選擇見下表。凸、凹模精加工方案選擇序號方案適用范圍第一方案按照圖樣要求的尺寸，分別加工凸模與凹模，并保證間隙在所采用的加工方法中，能夠保證凸模和凹模有足夠的精度時，如直徑大于5mm的單孔圓形凹模與凸模第二方案先加工好凸模，然后按此凸模配做凹模，并保證凸、凹模規(guī)定的間隙值外圓形孔沖?；蛑睆叫∮?mm的沖

25、孔模第三方案先加工好凹模，然后按凹模配做凸模，并保證規(guī)定的間隙值適用于非圓形的落料模（2）配制加工順序的選擇 凸、凹模配制加工順序的選擇見下表。 配制加工順序的選擇沖裁模類型尺寸特點配制加工順序有間隙的沖孔模制品孔的尺寸等于凸模工作部分刃口尺寸1. 先加工好凸模2. 按加工好的凸模精加工配做凹模，保證間隙值有間隙的落料模制品外圓尺寸凹?？壮叽?. 先加工好凹模2. 按已加工的凹模配做凸模，并保證一定的間隙值有間隙的復合模制品的外形尺寸等于凹?？壮叽?，內孔尺寸等于凸模尺寸21. 分別加工沖孔凸模及落料凹模22. 按凸模、凹模配做凸、凹模的內孔及外形，并保證間隙值無間隙的沖裁模制品的尺寸等于凸模工

26、作部分尺寸，也等于凹模孔尺寸1. 任意先加工凸?；虬寄?. 精加工配做凹模與凸模綜合以上兩表格可以選擇第二方案及有間隙的沖孔模進行精加工凸、凹模。3. 級進模總裝配工藝9.1裝配前的分析 這副模具為級進模，在使用時下模座部分緊緊壓在壓力機的工作臺上。是模具的固定部分。上模座部分通過模柄與壓力機滑塊連成一體，是模具的活動部分。模具工作時安裝在活動部分和固定部分上的模具零件，必須保證正確的相應位置，才能使模具獲得正常的工作狀態(tài)。裝配模具時為了方便地將上、下兩部分的零件調整到正確，使凸、凹模具有均勻的沖裁間隙，應正確安排上、下模的裝配順序。9.2 組建裝配3. 將模柄裝配于上模座內，磨平端面。4.

27、將凸模裝入凸模固定板內，磨平凸模固定端面。9.3確定裝配基準對于有導柱沖模，根據(jù)裝配順序方便和易于保證精度要求，確定以凹模作為基準，先裝下模部分。9.4裝配步驟3. 將凹模放在下模座上，按中心線找正凹模的位置，用平行夾頭夾緊，通過螺釘孔在下模座上鉆出錐窩。拆去凹模在下模座上按錐窩鉆螺紋底孔并攻螺紋。再重新將凹模板置于下模座上校正，用螺釘緊固。鉆鉸銷釘孔，打入銷釘定位。4. 在凹模上安裝定位銷。5. 配鉆卸料螺釘孔。將卸料板套在已裝入固定板的凸模上，在凸模固定板與卸料板之間墊入適當高度的等高墊鐵，并用平行夾頭將其夾緊，按卸料板上的螺釘孔在固定板上鉆出錐孔，拆開平行夾頭后按錐窩鉆固定板上的螺釘過孔

28、。6. 將已裝入固定板的凸模插入凹模型孔中。在凹模與固定板之間墊入適當高度的等高墊鐵，將墊板放在凸模固定板上，裝上上模座，用平行夾頭將上模座和固定板夾緊。通過凸模固定板在上模座上鉆錐窩，拆開后按錐窩鉆孔，然后用螺釘稍加緊固。鉆鉸銷釘孔，打入銷釘定位。7. 調整凸、凹模的配合間隙。將裝好的上模部分套在導柱上，用手錘輕輕敲擊凸模固定板的側面，將凸模插入凹模的型孔，再將模具翻轉，用透光調整法調整凸、凹模的配合間隙，使配合間隙均勻。8. 將卸料板套在凸模上裝上橡膠和卸料螺釘，配裝后要求卸料板運動靈活并保證在橡膠作用下卸料板處于最低位置，凸模的下端面應縮在卸料板的孔內0.30.5左右。 模具裝配完成后，

29、在生產條件下進行試沖，可以發(fā)現(xiàn)模具在設計和制造時從在的一些問題，經調整及修正以沖出合格制件。10. 模具的工作原理 模具在開模狀態(tài)時，條料送進一個步距，模具合模時推動卸料板下行，卸料板先將條料壓住，側刃先切料，做精準的定位。緊接著第一道工序壓出內外的筋，然后開模，上模上行，條料繼續(xù)送進一個步距，送至被擋塊擋住條料前行，這時第二道工序開始，模具合模，側刃、凸模繼續(xù)重復前面的動作，第二個切口凸模進行切口，第二道工序完成。模具開模，側刃、凸模上行，條料繼續(xù)送進一個步距，送至被擋塊擋住條料前行，接著開始第三道工序，模具合模時推動卸料板下行，卸料板先將條料壓住，側刃、凸模繼續(xù)前面的動作，落料凸模進行落料

30、，第三道工序完成，既落下的料位制件。然后繼續(xù)送料，既可完成模具的工作。設計心得兩個多月的努力我的畢業(yè)設計終于完成了,但是現(xiàn)在回想起來做畢業(yè)設計的整個過程，頗有心得，其中有苦也有甜，艱辛同時又充滿樂趣,不過樂趣盡在其中！通過本次畢業(yè)設計，沒有接受任務以前覺得畢業(yè)設計只是對這幾年來所學知識的單純總結，但是通過這次做畢業(yè)設計發(fā)現(xiàn)畢業(yè)設計不僅是對前面所學知識的一種檢驗，而且也是對自己能力的一種提高。這次畢業(yè)設計要求設計一副級進模，自行設計這對我將來踏上工作崗位是非常有幫助的。盡管上一屆的同學已經完成的非常出色，但是我仍然希望通過自己的努力完成設計并希望有所突破。這也是我對自己的考驗。于是本次設計過程中

31、我完全按照軟件設計步驟的要求來進行，從課題分析開始，再進行總體設計、詳細設計,最后到系統(tǒng)實現(xiàn)。每一步都讓我將理論學習的知識應用到實踐中去。也使我掌握了一整套規(guī)范的設計操作流程。在課題分析階段，由于本次是設計一個蚊香托架級進模，所以對其中的每道工序的分析尤為重要。對指導老師提供的資料必須要吃透。這是關鍵，從查閱資料、提出問題，到慢慢一一解決問題，老師給了我很大的幫助。在總體設計階段，由于課題分析做的比較全面，所以我們比較合理的完成了模具的總體設計。詳細設計階段，通過各個組員的任務分配，基本上完成了各部件的設計和校核工作。最后，在指導老師的分析與鼓勵下，我不斷地糾錯找到了錯誤并改正。使我意識到今后不論遇到什么情況都要分析原因，列出可能的情況后，沉著應對，必然能“化險為夷”。下面我對整個畢業(yè)設計的過程做一下簡單的總結。第一，接到任務以后進行選題。選題是畢業(yè)設計的開端，選擇恰當?shù)?、感興趣的題目.第二，題目確定后就是找資料了。查資料是做畢業(yè)設計的前期準備工作，到圖書館、書店、資料室去雖說是比較原始的方式，但也有可取之處的?？傊?，不管通過哪種方式查的資料都是有利用價值的，要一一記錄下來以備后用。第三，通過上面的過程，已經積累了不少資料，對所選的題目也大概有了一些了解，這一步就是在這樣一個基礎上，