鉆機沖孔樁施工方案課件資料

1、國道G321敘永縣城區(qū)段繞城公路項目 (K3+200主線南門河大橋)樁基礎(chǔ)施工方案編制：審核：1、 施工編制依據(jù)及組織機構(gòu)1、 編制依據(jù)1、敘永縣繞城公路及配線接線工程項目招標文件；2、敘永縣繞城公路及配線接線工程項目設(shè)計圖紙、地勘資料；3、業(yè)主主持召開的招標會及現(xiàn)場踏勘的實際情況；4、公路路基設(shè)計規(guī)范JTGD50-2006、公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTG F40-2004、公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范JTJ034-2000、工程質(zhì)量檢驗評定標準、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011中華人民共和國安全生產(chǎn)法中華人民共和國環(huán)境保護法以及地方政府相關(guān)法律法規(guī)等；5、項目部現(xiàn)有的技術(shù)裝備力量

2、、管理水平和多年積累的工程施工經(jīng)驗。2、 編制原則1、嚴格執(zhí)行國家基本建設(shè)程序，遵照招標文件要求和各項標準；2、明確各主要工程項目間的相互關(guān)系，科學(xué)地安排施工順序，做到保證重點，統(tǒng)籌兼顧。盡可能采用流水施工方法和網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)指導(dǎo)組織施工，確保本項目有節(jié)奏、均衡、連續(xù)地進行；3、施工方案選擇上重點突出技術(shù)措施的合理性、先進性、科學(xué)性、安全性、經(jīng)濟性；4、貫徹技術(shù)政策，因地制宜，促進技術(shù)進步和建設(shè)機械化的發(fā)展，合理選擇施工方案，充分利用機械設(shè)備，努力提高勞動生產(chǎn)率，組織文明施工，在確保工程質(zhì)量的基礎(chǔ)上，多快好省地完成施工任務(wù)；5、施工中應(yīng)嚴格按照本施工組織設(shè)計中所規(guī)定的方法和要求施工，如與實際不符

3、或有更改施工方法，應(yīng)事先同有關(guān)部門商討，按規(guī)定程序修改本設(shè)計后再實施；6、特殊情況參照有關(guān)的要求解決和辦理。3、 編制范圍國道G321敘永縣城區(qū)段繞城公路K3+200南門河大橋樁基工程，起始樁號K3+027-K3+373，全長346m。4、 編制目的及原則為了有效的指導(dǎo)現(xiàn)場施工，在施工中做到抓重點工程，搶關(guān)鍵工序，提高生產(chǎn)效率，讓工程施工作業(yè)真正的做到有據(jù)可依，有條不紊，循序漸進，最終確保安全，質(zhì)量和工期目標的順利實現(xiàn)。1、按照“三標一體”管理體系標準進行程序化管理，按照“精干機構(gòu)、精兵強將、精良裝備”和“安全、優(yōu)質(zhì)、快速、高效”的原則進行施工組織安排。2、以“高起點、高標準、高質(zhì)量、高水平”

4、為指導(dǎo)原則，科學(xué)組織，精益求精，確保優(yōu)質(zhì)工程。3、以滿足工期要求為核心，以“突出重點、兼顧一般”為原則，以“安全高于一切，責(zé)任重于泰山”為宗旨，合理進行資源配置，實現(xiàn)快速、均衡生產(chǎn)。4、嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)程、安全生產(chǎn)防范措施，貫徹和執(zhí)行中華人民共和國安全生產(chǎn)法，杜絕一切安全事故。5、 施工組織機構(gòu)項目部組織機構(gòu)框圖項目經(jīng)理：鐘貴林項目負責(zé)人：尤偉國監(jiān)事會：侍述中財務(wù)部：陳玉花試驗室：李強安全科：楊亮工程部：張新村質(zhì)檢科：孫珊綜合辦：周彤機務(wù)部：周建罡物資部：王尉橋梁施工隊：彭世偉土石方施工隊2、 工程概況和前期準備6、 工程概況國道G321敘永縣城區(qū)段繞城公路K3+200南門河大橋橋梁全長34

5、6m，按左右分幅結(jié)構(gòu)布置。橋面單幅寬度：14.75m=3.0m人行道+11.25m車行道+0.5m防撞護欄；全橋共3聯(lián)：4X30+4X40+3X30m；下部結(jié)構(gòu)橋臺采用擴大基礎(chǔ)，其余橋墩采用嵌巖式樁基礎(chǔ)，樁長在13-20m不等，樁尖嵌入完整的基巖，不少于四倍樁徑。5-7#墩靠近南門河，樁徑1.3m,共48根，樁基基底標高低于南門河河床水位，計劃采用機械成孔施工。1-4#、8-9#橋墩位于南門河兩岸，樁徑2.0m,共24根。7、 地質(zhì)情況 根據(jù)橋位附近地勘資料，結(jié)合巖土物理力學(xué)實驗指示，自上而下各巖層分布特征及性質(zhì)描述如下：1、素填土：雜色、結(jié)構(gòu)稍密，稍濕，主要有粉質(zhì)粘土及強風(fēng)化砂泥巖碎石組成，

6、骨架顆粒粒徑10-190mm，含量約20%-25%，為修建民房時堆填，回填時間約10年。鉆探揭露厚度3.25m-12.50m，為II級普通土。2、殘坡積粉質(zhì)粘土：黃色、可塑狀，無震搖反應(yīng)，干強度韌性中等，切面光滑有光澤，表層植物根系。鉆探揭露厚度1.10m-2.80m為II級普通土。3、卵石土：濕，有黃褐色粉質(zhì)粘土和粒徑20m-50mm的卵石組成，卵石含量50%左右，卵石磨圓較好，母巖為砂巖，松散-稍密。為III級硬土。4、中等風(fēng)化泥巖：磚紅色，強度較軟，抗風(fēng)化能力弱，易風(fēng)化，裂隙較發(fā)育，巖體較完整，遇水軟化，屬軟巖。鉆探揭露厚度4.50m-8.60m，為IV級軟石。5中等風(fēng)化砂巖：灰白色，強

7、度較硬，抗風(fēng)化能力強，裂隙較發(fā)育，巖體較完整，屬較軟巖。鉆探揭露厚度2.40m-11.90m，為IV級軟石。各巖石物理力學(xué)實驗指標取值如下。各巖土層鉆（沖）孔灌注樁參數(shù)建議值表層號土層名稱天然重度（KN/m3）飽和單軸抗壓強度標注MPa承載力基本容許值【kpa】（沖)鉆孔灌注樁樁基參數(shù)標準值（kpa）摩阻力素填土20160粉質(zhì)粘土2015060卵石土25050強風(fēng)化泥巖300901中風(fēng)化泥巖25.486.8600強風(fēng)化砂巖4001中風(fēng)化砂巖16.410000.50三、施工計劃及工期施工現(xiàn)場情況, 南門河大橋穿越南門河以及兩側(cè)的斜坡地帶，沿線路軸線地形呈V字型，地形北西及南東側(cè)高，中間低。道路軸

8、線位置地面高程在335.5-391.5m之間，相對高差約56m，地形起伏大。1-4#墩、8-9#墩位于較陡斜坡地帶，修建機械鉆孔平臺困難，機械成孔操作面狹窄易發(fā)生安全事故，樁底標高高于地下水位標高，擬采用人工挖孔樁施工。5-7#墩位于溝谷，地勢較為平坦，樁底標高低于地下水位標高，樁基較多，擬采用機械成孔施工。1-4#、8-9#墩計劃工期：2015年3月1日-2015年7月31日。5-7#墩 計劃工期： 2015年2月8日-2015年5月31日。四、施工準備1、設(shè)備準備人工挖孔機具備有：簡易提升架、卷揚機、手推車、風(fēng)鎬、空壓機、手鏟、線墜、定滑輪、吊桶、溜槽、串筒、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、

9、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓12V）、電焊機、通風(fēng)供氧鼓風(fēng)機、揚程水泵、轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。護壁模板：組合式弧形鋼板（5mm）模六塊拼裝?？ň?、掛鉤和零配件、木板、木方，8號和12號槽鋼等。機械成孔機計劃5臺鉆機同時開孔，機具設(shè)備已全部進場，并進行了檢修，調(diào)試安裝，試運行，主要機械設(shè)備見下表:鉆孔樁施工機械設(shè)備表序號機具設(shè)備名稱單位數(shù)量設(shè)備狀況備注1沖擊鉆機臺5良好配套設(shè)備齊全2泥漿泵臺8良好3鋼筋切斷機臺1良好4鋼筋冷擠壓機臺1良好5交流電焊機臺4良好6發(fā)電機臺1良好7汽車吊臺2良好8泥漿運輸車臺1良好9簡易平板車臺1良好10砼泵、運輸車臺3良好11砼坍落度筒套2良好12泥漿

10、含砂率儀1良好13泥漿比重計1良好14泥漿粘度計1良好15測繩根5良好16225型挖掘機臺1良好1750型裝載機臺1良好2、材料準備鋼筋的級別、直徑符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試合格報告；水泥、砂、石子進場需經(jīng)檢驗符合設(shè)計、規(guī)范要求，有實驗合格報告；外加早強劑通過試驗選用，泥漿配合比按試驗室的規(guī)定確定。 其余材料由項目經(jīng)理部統(tǒng)一組織采購和供應(yīng)，在保證質(zhì)量的前提下，就近購置。項目部將派遣橋梁工程主要管理人員全程參與現(xiàn)場施工，人工挖孔樁、機械成孔樁各選20名與長期施工的熟練工，現(xiàn)場培訓(xùn)后上崗。具體數(shù)量根據(jù)工地現(xiàn)場情況擬定，若不能滿足施工需求，再增派。3、現(xiàn)場準備一臺225型履帶式挖掘機和一臺50

11、型裝載機配合，修建臨時便道、施工操作平臺和鋼筋加工場場地平整。搭設(shè)鋼筋籠制作成形加工簡易彩鋼瓦、方鋼柱大棚，約100。鋼材存放場地C15混凝土硬化60。搭建鋼筋堆放平臺。第二章、施工工藝及流程一、人工挖孔樁工藝流程場地平整放線、定樁位挖第一節(jié)樁孔土方支模澆筑第一節(jié)混凝土護壁在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重電動葫蘆或卷揚機、活底吊土桶、排水、通風(fēng)、照明設(shè)施等第二節(jié)樁身挖土清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)混凝土護壁重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆筑混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度檢查持力層后進行擴底清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力

12、層吊放鋼筋籠就位澆筑樁身混凝土。當(dāng)樁孔不設(shè)支護和不擴底時，則無此兩道工序。（二）場地平整、測量放樣、鎖口護壁砼澆注開挖前先完成場地三通一平，地上、地下的電纜、管線、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物的排除處理，各項臨時設(shè)施準備就緒。依據(jù)測量控制網(wǎng)資料和樁位平面布置圖，測定樁位方格控制網(wǎng)和高程基準點，確定好樁位中心，以樁位中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部圓周，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好后，經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后開挖。鎖口（第一節(jié)）段施工：護壁采用鋼筋混凝土，第一節(jié)護壁厚度采用30cm，第一節(jié)護壁為鎖口段，鎖口段長度為1.0米，鎖口頂面高出地面0.3米，。開挖樁孔從上到下逐層用風(fēng)鎬或鍬進行，先挖

13、中間部分，再擴及周邊，然后將擴大部分挖成臺階。第一節(jié)鎖口段開挖完成后，按要求安裝模型，綁扎鋼筋，安裝好預(yù)埋件和預(yù)埋鋼筋，檢查合格后澆筑混凝土?；炷翗颂柌捎肅20級，機械拌和。（三）起吊設(shè)備安裝鎖口段完成后，先復(fù)核檢查孔樁平面位置，合格后再準確將樁位十字軸線和標高測設(shè)在鎖口面上。以后樁孔施工控制用鎖口面十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以尺桿檢查孔壁底垂直平整度。隨之進行修整，井深以此基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。架設(shè)垂直運輸架：第一節(jié)鎖口完成以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架。支架用鋼管吊架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。安裝卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組

14、穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷揚機。地面運土用手推車。安裝吊架、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機等。人工挖孔示意圖（四）第二節(jié)樁身挖土、澆筑混凝土護壁開挖吊運第二節(jié)樁孔土方，從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)人員戴好安全帽，地面人員栓好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔每節(jié)的高度根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，控制在0.62.0m間?？變?nèi)及孔口防護示意圖先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、

15、用槽鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形，不設(shè)水平支撐，以方便操作。樁孔護壁混凝土每挖一節(jié)以后立即澆筑混凝土、人工澆筑、人工搗實、混凝土強度按C20、坍落度控制在10cm以內(nèi)，確?？妆诘姆€(wěn)定性。檢查樁位中心軸線及標高：以樁鎖口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。逐層往下循環(huán)作業(yè)。爆破樁孔施工時。爆破樁孔施工執(zhí)行按以下幾點：a、在樁孔周邊布一圈預(yù)裂孔，在樁孔的中心布主爆孔。施爆時，首先對最外側(cè)預(yù)裂孔實施周邊預(yù)裂爆破，然后延時起爆主爆孔?？卓谧鳂I(yè)段周邊預(yù)裂孔按1.5米直徑布置。開挖斷面都處在同一高程上，布孔方式采用平面布孔，從外到內(nèi)依次布的是預(yù)裂孔、主爆孔。b、爆破作業(yè)完成后進行出渣及清除孔壁

16、可能留下的浮渣工作，清理孔口混凝土防護圈位置的基礎(chǔ)，拼裝模板準備澆筑防護圈混凝土。c、周邊預(yù)裂孔在1.5m的周邊上，均勻布孔30個，按圓周等分法放線。布垂直孔，間隔裝藥，孔深1m。d、主爆區(qū)炮孔在1m的圓周上，均勻布孔10個，按圓周等分法放線。布向心傾斜孔，斜度1：0.10，爆孔垂直深度1.5米，傾角約6°，鉆孔斜長1.0m1.1m；在1.2m的圓周上，均勻布孔6個，按圓周等分法放線。布向心傾斜孔，斜度1：0.15，孔的深度1.0m1.1m；在0.6m的圓周上，均勻布孔4個，按圓周等分法放線，布垂直孔，孔的深度1.0m1.1m。在中心布1個垂直孔，在0.6m范圍內(nèi)的孔不裝藥。e、爆破

17、作業(yè)時人員疏散到安全距離以外；孔的進尺較大時做好安全防護工作，爆破作業(yè)孔的井蓋上加壓沙包避免意外飛石，其他孔孔蓋要蓋好。（五）地下水及流沙等常遇問題處理1、地下水如開挖過程中地下水滲水或涌水量較大，根據(jù)情況采取以下措施:（1）少量滲水在樁孔內(nèi)挖小積水坑，隨挖土隨用吊桶，將泥水一起吊出；（2）大量滲水在樁孔內(nèi)先挖較深集水井，設(shè)小型潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖土隨加深集水井；（3）滲水量較大，井底地下水難以排干時，底部泥渣用壓縮空氣清空，孔內(nèi)排水時注意周圍地下水位變化，觀察土壤是否固結(jié)、地面是否下沉，對周圍設(shè)施有無危害（4）涌水量很大時采用沖孔樁施工。2、流砂當(dāng)挖孔時遇流砂層，在井孔內(nèi)設(shè)高1-2

18、m厚5mm的鋼套護筒，直徑小于混凝土護壁內(nèi)徑2cm，利用混凝土支護做支點，用小型油壓千斤頂將鋼護筒逐漸壓入土中，阻擋流砂，鋼套筒一個接一個下沉，壓入一段，開挖一段樁孔，直至穿過流砂層1m，再轉(zhuǎn)入正常挖土和混凝土護壁。澆筑混凝土至該段時，鋼護筒不吊出。3、截面大小不一或扭曲挖孔時嚴格按照每節(jié)支護量測樁中心軸線及半徑，遇松軟土層或粉細砂層加強支護，嚴格控制支護尺寸。4、超量嚴格控制每層截面尺寸。遇有地下土洞、落水洞，下水道或古墓、坑穴等，用3:7灰土補填、拍夯實。成孔后48h內(nèi)澆筑混凝土，避免長期擱置，引起孔壁塌落。（六）護壁厚度計算人工挖孔樁采取分段挖土，分段護壁的方法，本次分段護壁厚度取受力最

19、大處（地下最深段護壁所承受的土壓力及地下水的側(cè)壓力）確定其厚度，施工過程中地面不均勻推土產(chǎn)生偏壓力的影響可不 考慮?；炷磷o壁厚度t按下式計算：tKpD/2fc式中D護壁混凝土的直徑；K-安全系數(shù)，一般取1.65；fc-混凝土軸心抗壓強度（MPa）；p-土和地下水對護壁的最大側(cè)壓力（MPa）。根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告南門河大橋地表到地表以下7m左右為黏土層，內(nèi)摩擦角9度，天然重度=18KN/m3，黏土層以下為中風(fēng)化灰?guī)r，地下水位出露在地表下4m左右。樁基最大直徑D=1.5m、最長H=15m，用C20混凝土fc =9.6N/mm2。P=Htg2（450-/2）+（-w）(H-h) tg2（450-/

20、2）+(H-h) w=371.1N/m2 （-土的重度KN/m3；w水的重度KN/m3；H-挖孔護壁深度m；h-地面至地下水位深度m；-土的內(nèi)摩擦角0。）t= KpD/2fc=4.8cm護壁最小厚度為8cm，故采用8cm。為安全，再適量加8mm鋼筋，間距250mm。（七）樁基成孔待樁孔挖至設(shè)計深度，檢查土質(zhì)情況，樁底支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上?？椎谉o積水，并進行孔底處理做到平整，無松渣、污泥等軟層。當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況與設(shè)計不符時，及時上報會同相關(guān)部門采取相應(yīng)措施。如有擴挖部分，挖擴底樁先將擴底部位樁身柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設(shè)計圖紙的要求。 檢查驗收：成孔以后先對樁身直徑、

21、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直等進行全面自檢測定，做好施工記錄，符合標準后上報監(jiān)理、設(shè)計驗收，合格后辦理隱蔽手續(xù)。挖孔樁成孔檢驗項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1樁位（mm）群樁：100；單排樁：50全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢測2孔深（m）不小于設(shè)計值測繩量：每樁檢測3孔徑（mm）不小于設(shè)計值探孔器：每樁檢測4孔的傾斜度（mm）0.5%樁長，且不大于200垂線法：每樁檢測（八）鋼筋籠制作及安裝1、鋼筋籠制作(1)材料驗收鋼筋、檢測管等材料按施工計劃組織到場，經(jīng)自檢合格，報監(jiān)理工程師檢驗合格后使用，并按質(zhì)量體系作好現(xiàn)場標識工作。（2）鋼筋籠加工鋼筋籠在墩位附近按設(shè)計要求加工制作

22、，先在弧形模具上放兩根縱向主筋，然后按圖紙間距分出加強鋼筋環(huán)的位置并點焊，再在加強鋼筋環(huán)上準確分出縱向主筋間距，并對稱點焊好縱向鋼筋，當(dāng)縱向鋼筋全部按規(guī)定點焊完后，在其上按圖紙間距分出箍筋位置，纏繞全部箍筋并點焊成籠。鋼筋籠完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，進行鋼筋籠安裝。鋼筋籠加工制作示意圖（3）鋼筋籠安裝鋼筋籠放入前先綁好砂漿墊塊（鋼筋籠四周，在主筋上每隔4m設(shè)一個Ø20耳環(huán)、作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，對準孔位、直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁，鋼筋籠放到設(shè)計位置時，立即固定。兩段鋼筋籠連接時，采用搭接單面焊接，焊接長度大于10d（25cm），接頭數(shù)按50錯開，保護層厚度符合要

23、求。聲測管管頂高出樁頂標高50cm，按設(shè)計要求每根樁基布置3根Ø57X3.5聲測管，管頂、底面均嚴密封頭，檢查檢測管是否漏水、是否與鋼筋籠焊接牢固，并用鋼板封閉檢測管上口以免砼及雜物吊入。（4）、鋼筋制作質(zhì)量控制a筋焊接質(zhì)量、螺旋箍筋安裝間距及接頭搭接長度和焊接質(zhì)量、鋼筋籠長度和直徑、聲測管焊接和密封性能。b設(shè)計要求主筋焊接采用單面焊、箍筋焊接采用雙面焊，焊接時應(yīng)控制焊接電流大小，防止“咬邊”現(xiàn)象，對鋼筋筋造成損傷，并保證焊接長度及厚度。c在螺旋箍筋焊接中，鋼筋的搭接應(yīng)順直，焊接應(yīng)規(guī)范。d填寫鋼筋檢查記錄表并簽認齊全。（九）樁基混凝土澆筑鋼筋籠安裝完成后，立即澆筑樁基混凝土。澆樁基混

24、凝土之前將孔內(nèi)的泥、碎石等清除徹底，達到混凝土與基巖結(jié)合緊密。并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，可進行樁基混凝土的澆筑。樁基混凝土在拌和場按施工配合比集中拌制，用溜槽加串筒或?qū)Ч芟驑犊變?nèi)澆筑混凝土，確?；炷恋淖杂蓛A落高度小于2m，防止混凝土自由落體而離析。隨著混凝土在基樁內(nèi)澆筑高度的增加，串筒逐節(jié)拆除?；炷撂涠葷M足要求，澆筑混凝土?xí)r連續(xù)進行，用插入振動器分層振搗密實混凝土。澆筑到樁頂時，適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設(shè)計要求。完備后適時在樁孔內(nèi)蓄水養(yǎng)生。樁基砼澆注（十）樁基質(zhì)量檢測當(dāng)樁基混凝土達到設(shè)計強度后，用超聲波對成樁的砼質(zhì)量進行檢測，檢測合格后將聲測管內(nèi)灌注與樁基砼

25、砼標號相同的水泥漿，然后再進行下一步工作。挖孔灌注樁質(zhì)量標準(單位：mm)檢驗項目允許偏差檢驗方法孔的中心位置100全站儀鋼筋籠主筋±10鋼尺丈量箍筋間距±20鋼尺丈量鋼筋籠直徑±10鋼尺丈量鋼筋籠長度±10鋼尺丈量孔 深按設(shè)計規(guī)定用測或皮尺丈量垂直度0.5%用線垂吊線樁徑不小于設(shè)計用測經(jīng)儀樁底虛土厚度摩擦樁300支承樁50用重垂測量混凝土充盈系數(shù)檢查實際灌注量標頂高程+30-50水準儀混凝土強度設(shè)計要求試件報告樁基質(zhì)量按檢測規(guī)范要求超聲波檢測儀二、機械成孔5-7#墩樁基礎(chǔ)施工工藝流程圖一、前期準備（一）樁位測量放樣a樁基放樣：根據(jù)南門河大橋施工圖紙復(fù)核

26、每根樁的中心坐標，從控制點直接用全站儀測設(shè)每根樁基的中心位置，用四點副樁進行保護對護樁采用水泥砂漿加固，護樁設(shè)在穩(wěn)定且通視良好的地方，設(shè)立明顯標志。b標高測設(shè)：首先對水準點進行檢查復(fù)測，在取得監(jiān)理工程師的審核批復(fù)后采用測量結(jié)果。并按照施工規(guī)范加密引測臨時水準點，定期復(fù)測。（二）場地準備沖孔樁場地根據(jù)樁基設(shè)計的平面圖尺寸、承臺或樁柱的埋深、鉆機位移要求及其它配合施工期的機具設(shè)備布置等情況決定。為避免鉆機產(chǎn)生不均勻沉降，鉆機底座不直接置于地上，用枕木鋪設(shè)鋼軌組成堅固的工作平臺。6#墩在河心，水位對施工影響大。為保證汛期來臨前，南門河大橋6#墩施工完成，所以考慮先施工6#橋墩樁基， 3臺鉆機同時開孔

27、施工6#墩。河道流水面受雨水影響大，施工前進行填土筑島，制作施工平臺，坡比按1：1設(shè)置，頂面高出水面1.5m。迎水面采用沙袋圍堰，施工完畢后清出圍堰，疏通河道。（三）、護筒的制作、埋設(shè)及鉆機就位護筒的作用為固定樁位，引導(dǎo)鉆頭方向，隔離地面水以免流入井孔，保護孔口不崩塌，護筒頂端高度高出地面0.3m。護筒內(nèi)徑比樁徑大0.3m。護筒埋設(shè)準確、穩(wěn)定、不變形，護筒埋置深度3m。鉆機吊裝移位，吊裝移位時專人指揮，底座用枕木塞實、墊牢，保證沖擊振動過程中，不產(chǎn)生位移和沉陷。就位后，現(xiàn)場技術(shù)人員檢查鉆機本身的平整穩(wěn)固程度、鉆盤水平度、鉆盤中心與樁位中心的偏差、鉆頭尺寸、鉆桿的豎直度和損傷情況。確保鉆機架頂部

28、的起重滑輪中心線，鉆頭中心和護筒中心三者在同一鉛垂線上。（四）泥漿池的制作鉆孔過程中采用泥漿護壁，防止鉆孔壁坍塌。泥土取附近的粘土，試驗符合規(guī)定。在樁位附近設(shè)置泥漿沉淀池及循環(huán)池，鉆孔泥漿不污染地下水，樁基泥漿排放入泥漿池中。同時要考慮到方便同排樁基的施工，在實際施工中根據(jù)現(xiàn)場實際情況作相應(yīng)的調(diào)整。泥漿準備：泥漿由水、粘土、膨潤土和添加劑組成。泥漿在使用過程中始終保持高出孔外水位。鉆孔泥漿的性能指標應(yīng)符合下列技術(shù)要求：鉆孔方法地層情況鉆孔泥漿性能指標相對密度粘度Pa.s含砂率%膠體率%失水率ml/30min泥皮厚mm/30min靜切力Pa酸堿度PH沖擊易坍地層22-304952033-58-1

29、1（二）鉆孔施工鉆孔樁施工是樁基施工的一個重點，選擇有經(jīng)驗和實力的施工隊伍、合適的施工設(shè)備，同時加強過程控制和技術(shù)指導(dǎo)，確保樁基施工質(zhì)量、安全和進度（具體見鉆孔樁施工工藝流程圖）。1、鉆進成孔控制 a、鉆進工藝采用沖擊鉆進，粘土造漿，開始鉆進時，進尺適當(dāng)控制，在護筒刃腳處小沖程鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。如護筒底土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時，可提起鉆頭，向孔內(nèi)倒入粘塊，再放入鉆頭緩慢沖擊，使膠泥擠入孔壁，堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進。鉆至護筒刃腳下1m后，可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進。b、鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，鉆進過程中注意土層變化，每進尺2m或在土層變化處撈取渣樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表，并與

30、地質(zhì)柱狀圖核對，操作人員認真貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制，隨時填寫鉆孔施工記錄，交接班時詳細交代本班鉆進情況，及下一班需要注意的事項。c、鉆孔過程中保持孔內(nèi)的水頭高度，并防止扳手等金屬工具或其他棄物掉入孔內(nèi)，損壞鉆機鉆頭。鉆進作業(yè)保持連續(xù)性，提落鉆頭要平穩(wěn)，不碰撞護筒或孔壁。d、鉆孔達到設(shè)計標高后，對成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、豎直度等幾何尺寸進行全面檢查，完成的鉆孔應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計圖紙的規(guī)定。確定滿足設(shè)計要求后，進行下一道工序。e、 在沖擊鉆成孔過程中注意以下幾點：控制鋼絲繩放松量，勤放、少放。防止鋼絲繩放松過多或放松過少，形成“打空錘”損壞沖擊機具。沖擊過程中，在鋼絲繩上做記號控制沖程。保證泥漿補

31、給，保持孔內(nèi)泥漿穩(wěn)定。經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況、索夾松緊程度，轉(zhuǎn)向裝置是否靈敏，以免突然掉鉆。沖擊鉆頭，要經(jīng)常檢修補焊。鉆進過程中定時檢查泥漿指標，泥漿如有損耗、漏失，及時補充。遇土層變化，不合要求時加入粘土、添加劑適當(dāng)調(diào)整泥漿指標。 鉆進過程中經(jīng)常檢查吊錘鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)孔位如有傾斜或位移，及時糾正。鉆孔達到設(shè)計標高，終孔檢查符合設(shè)計要求后，立即進行清孔。清孔采用換漿法進行。終孔后停止進尺，并保持泥漿正常循環(huán)，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出。使清孔后泥漿的各項指標符合規(guī)范要求：含砂率降到2%以下，粘度為1720s，相對密度為1.031.10?？變?nèi)水位保持適當(dāng)高度，以防止鉆孔的塌陷。清孔時，將附著于

32、護筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清孔后孔底沉淀物厚度按設(shè)計圖紙規(guī)定 。樁孔灌注樁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按附錄D檢查2樁位（mm）群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深（mm）不小于設(shè)計測繩量：每樁測量4孔徑（mm）不小于設(shè)計探孔器：每樁測量5鉆孔傾斜度（mm）1%樁長，且不大于500用測壁儀或鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時按施工規(guī)范要求沉淀盒或標準測錘：每樁檢查支撐樁不大于設(shè)計規(guī)定7鋼筋骨架底面高程±50水準儀：測每樁骨架頂面高程后反算

33、3、鋼筋籠制作及安裝與人工挖孔樁相同，參照人工挖孔樁鋼筋籠制作及安裝4、用高密封絲扣連接，復(fù)核導(dǎo)管長度，進行水密、承壓和接頭抗拉試驗，5、水下砼灌注二次清孔完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，立即澆筑樁基混凝土。采用28天混凝土配合比強度報告，混凝土在拌和站按施工配合比通知單集中拌制。注封底時，先將漏斗用水濕潤，再用砼將漏斗裝滿，漏斗首批砼滿足導(dǎo)管初次埋置深度1m的需要。儲量由計算確定：根據(jù)公式：V=D2（H1+H2）/4+d2h1/4V首批混凝土所需數(shù)量，m3；h1樁孔混凝土面高度達到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外水壓所需的高度，m；H1孔樁底至導(dǎo)管底段距離，一般取0.4，m；H2導(dǎo)管

34、初次埋置深度，m；D樁孔直徑，m；d導(dǎo)管內(nèi)徑，m。經(jīng)過計算首盤混凝土的數(shù)量為3.22m3，儲料斗的容量為4m3，滿足要求。為防止鋼筋籠被砼頂托上升，當(dāng)孔內(nèi)砼面接近鋼筋籠底時，保持較深的埋管，放慢速度，沖擊力，當(dāng)砼進入鋼筋籠12m后，減少埋入深度。灌注過程中不停頓，以保證樁的質(zhì)量?；炷凉嘧r保持足夠的流動性，灌注過程中，試驗人員經(jīng)常測定砼坍落度，控制在1822厘米。e、控制砼的最后灌注量，使灌注高度比設(shè)計頂標高高出1.0米，為了防止樁頂浮漿過多而出現(xiàn)“虛樁”現(xiàn)象，技術(shù)人員用撈碴器證實，確保有效樁長。最后灌注時導(dǎo)管不急于拆卸，盡量加大長度，增加砼壓力，確保砼質(zhì)量。g、灌注過程中，溢流出的泥漿引至

35、泥漿池，經(jīng)車輛外運到業(yè)主指定地點，不向河中排放，防止污染環(huán)境。h、當(dāng)突然停電，采用90KW發(fā)電機臨時發(fā)電施工。6、樁基質(zhì)量檢測當(dāng)樁基混凝土達到設(shè)計強度后，用超聲波對成樁的砼質(zhì)量進行檢測，檢測合格后將聲測管內(nèi)灌注與樁基砼砼標號相同的水泥漿，然后再進行下一步工作。六、鉆孔及灌樁中可能出現(xiàn)問題的預(yù)防及處理（一）坍孔1、控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿，使孔壁形成堅實泥皮，同時根據(jù)實際地質(zhì)情況決定護筒的埋設(shè)深度。樁孔附近不擺放重物。灌注過程中嚴禁樁孔附近機械振動。2、 護筒埋設(shè)時頂部高出施工地面0.3m，保證鉆孔中存儲的泥漿高出地下水位，并保持泥漿相對密度和粘度。在孔口處用小沖程鉆進

36、。3、清孔時派人補漿，砼灌注過程中保證孔內(nèi)必要的水頭高度。4、吊放鋼筋骨架時對準鉆孔中豎直插入，嚴防觸及孔壁。5、嚴格控制沖程高度。6、孔口發(fā)生較大坍塌時，立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆。7、發(fā)生孔內(nèi)坍塌時，判明坍塌位置，回填片石、砂和高質(zhì)量粘土到坍孔處以上2m，如坍孔嚴重時全部回填，待回填物沉積密實后再鉆進。8、鉆進過程中發(fā)現(xiàn)漏漿時，采用多個大泥漿泵補漿，嚴重時可用裝載機投入事先準備好的片石、粘土包、水泥包強行堵漏，防止坍孔，直至泥漿面穩(wěn)定。（二）鉆孔偏斜1、安裝鉆機時使底座水平，底座和頂端要平穩(wěn)，不產(chǎn)生位移和沉陷，起重滑輪緣、鋼絲繩和護筒中心三者在一條直線上，并經(jīng)常檢查校正。2、

37、在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，控制進尺，低速鉆進，及時回填片石沖平后再鉆進。3、鉆機底部的縱橫向支撐適當(dāng)加長，增加底座的穩(wěn)定性。4、孔內(nèi)有較大的孤石、探頭石時，回填片石和粘土后再沖。5、經(jīng)常校準樁孔的垂直度，增加校準次數(shù)，防止因孤石、土質(zhì)不同造成的偏孔。（三）掉落雜物1、開鉆前清除孔內(nèi)落物，零星鐵件用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋。2、經(jīng)常檢查鉆具、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。3、為便于打撈落錐，可在沖擊錘上預(yù)先焊打撈環(huán)，或在錐身上圍捆幾圈鋼絲繩等。調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，減少沖程適當(dāng)控制進尺；若已嚴重糊鉆，停鉆，清除鉆渣。1、 嚴

38、格控制沖程高度，盡量將沖孔錘頭在升降過程中的擺動幅度減到最小，避免因錘頭擺動大而發(fā)生擴孔。如發(fā)現(xiàn)錘頭擺動過大，則立即減小沖程或停止沖孔，待錐頭穩(wěn)定后再鉆進。2、 若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設(shè)計深度則不必處理，只是混凝土灌注量增加。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，按坍孔事故處理。3、 縮孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補不及時，嚴重磨耗的鉆錐往往鉆出比設(shè)計孔徑小的孔；另一種是由于地層為軟塑狀，遇水膨脹使孔徑縮小。為防止縮孔，前者及時修補磨損的鉆頭，后者使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并快轉(zhuǎn)慢進，用鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達到設(shè)計孔徑要求為止。（六）卡錐處理卡錐先弄清情況

39、，針對卡錐原因進行處理。宜待沖錐有松動后方可用力上提，不盲動，以免造成越卡越緊。1、若錐頭向下有活動余地，可使鉆頭向下活動并轉(zhuǎn)動至孔徑較大方向提起鉆頭。2、卡鉆不強提以防坍孔、埋鉆。用由下向上頂撞的辦法，輕打卡點的石頭，有時使鉆頭上下活動，也能脫離卡點或使掉入的石塊落下。3、用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進孔內(nèi)，將沖錐勾住后，與大繩同時提動，或交替提動，并多次上下、左右擺動試探，有時能將沖錐提出。4、在打撈過程中，繼續(xù)送入泥漿，防止沉淀埋鉆。5、用其他工具，如小的沖錐、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊，將卡錐的石塊擠進孔壁，或把沖錐碰活，脫離卡點后，再將沖錐提出。但穩(wěn)住大繩以免沖錐突然下落。6、用壓縮

40、空氣管或高壓水管下入孔內(nèi)，對準卡錐一側(cè)或吸錐處適當(dāng)沖射一段時間，使卡點松動后強行提出。7、使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正。（七）導(dǎo)管進水1、導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在35cm，并經(jīng)過計算確定初灌量，保證首批砼下落后導(dǎo)管埋入砼的深度大于1m。、砼灌注前對導(dǎo)管管身及導(dǎo)管接頭進行檢查。、設(shè)專人及時測量并記錄導(dǎo)管埋置深度和砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。1、加強對砼拌和站的控制，及時檢查砼坍落度及和易性，保證砼的拌和質(zhì)量。2、砼灌注前仔細檢修灌注機械，準備備用機械，發(fā)生故障時立即調(diào)換。3、砼中摻入緩凝劑，延緩砼的初凝時間。4、導(dǎo)管在砼澆注過程中保持處于樁孔中心，避免導(dǎo)管掛在鋼筋籠上，使導(dǎo)管

41、無法提升而發(fā)生卡管。5、若發(fā)生卡管，根據(jù)不同原因可按如下方法處理：a、隔水栓卡管，用長桿沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進行清理，然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。b、機械發(fā)生故障或其它原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細檢修灌注機械，并準備備用機械，發(fā)生故障時立即調(diào)換備用機械；同時采取措施，加速混凝土灌注速度。（九）埋管1、嚴格控制埋管深度不超過6m。2、混凝土摻入緩凝劑，并加快灌注速度。3、導(dǎo)

42、管接頭螺栓事先檢查是否穩(wěn)妥。4、提升導(dǎo)管時不猛拔。5、若埋管事故已發(fā)生，初時可用吊車車、千斤頂試拔。如仍拔不出，混凝土沒有初凝、流動性損失不大的情況，可另下導(dǎo)管進混凝土內(nèi)1.0米，再次澆筑混凝土，二次澆筑混凝土埋管2.0米后下插導(dǎo)管3.0米，保證此時埋管5.0米，再按正常程序繼續(xù)施工。（十）鋼筋籠上浮砼面接近鋼筋骨架底部時，為防止鋼筋骨架上浮，采取以下措施：1、使導(dǎo)管保持稍大的埋深，當(dāng)導(dǎo)管底口高于鋼筋籠底1m左右時，放慢灌注速度，以減少砼的沖擊力。2、當(dāng)孔內(nèi)砼面進入鋼筋骨架4m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常澆注速度。3、可將鋼筋骨架與鉆架連接固定，防止鋼筋籠上

43、浮。第三章、鉆孔灌注樁質(zhì)量、安全保證措施1 質(zhì)量保證技術(shù)措施1.1鉆孔灌注樁 (1)鉆孔質(zhì)量保證措施 a 樁位定位質(zhì)量保證措施1).根據(jù)監(jiān)理單位提供的測量基準點和測量基線放樣定位，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核認可后，交付使用。2).采用三次定位校正措施。第一次放樣定出樁基樁位，并用十字交叉（延長）法確定護筒坑的挖掘位置。第二次校正護筒平面位置，打入定位鋼筋，請監(jiān)理工程師復(fù)核。第三次鉆機就位后，利用全站儀進行鐵錘校正，使吊錘鋼繩中心與孔位中心重合。 b 鉆孔垂直度保證措施1).鉆機的基座必須穩(wěn)固，鉆機機座安裝必須水平。2).在鐵錘支架上部必須穩(wěn)定，使鋼繩平穩(wěn)，不偏離柱心。 3).根據(jù)地層情況合理調(diào)整落錘高度

44、，使錘能有效沖擊巖體，順利鉆進。4).開孔和換層鉆進時，采用低高度落錘，慢慢鉆進。 5).經(jīng)常檢查鉆機吊繩的平面位置，發(fā)現(xiàn)騙位立即調(diào)整。6).發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜后應(yīng)重新成孔，糾直后才可繼續(xù)鉆進。 c 樁徑和樁形保證措施。用好泥漿，防止縮徑和坍孔。當(dāng)原土造漿達不到要求時，酌情使用化學(xué)處理劑，改善泥漿性能。d 樁端進入持力層保證措施1).該工程鉆孔樁為端承樁，樁端全面進入持力層深度不小于7.2米，其它根據(jù)設(shè)計圖紙要求及規(guī)范來控制。2).鉆進過程中做好詳細的鉆進記錄，并取樣，其頻率控制在每90cm取樣一次。達到設(shè)計孔深后用測繩檢測孔深，確定滿足設(shè)計要求后方可終孔。(2)成樁質(zhì)量保證措施 a 清孔質(zhì)量保證措

45、施1).鉆進到設(shè)計孔深后，大泵量沖孔，換漿排渣，為第二次清孔創(chuàng)造條件。2).二次清孔，以泥漿循環(huán)和泥漿浮力為排渣動力，可以保證孔底沉渣達到規(guī)程要求。 b 鋼筋籠質(zhì)量保證措施1).鋼筋進場應(yīng)驗收，要有質(zhì)保單，并作力學(xué)試驗和焊接試驗，合格后才能啟用。2).焊條要有質(zhì)保單.其牌號要與鋼筋的性能相適應(yīng)。3).嚴格按照設(shè)計圖紙加工鋼筋籠，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。4).鋼筋保護層用N9鋼筋焊接在鋼筋籠上，使鋼筋籠鋼筋的保護層均勻穩(wěn)定，每4.0m左右沿圓周等距離焊接，上下交叉錯位布置。5).鋼筋籠入孔前要用主卷揚機吊鉤調(diào)垂直，慢慢放下鋼筋籠，然后校正鋼筋籠柱心與樁基柱心重合，頂口采用槽鋼固定鋼筋

46、籠，防止灌注時上浮。 c 混凝土質(zhì)量保證措施 混凝土應(yīng)做到以下方面：1).水泥和外摻劑必須有質(zhì)保單，水泥、砂、石料必須驗收，按規(guī)定做安定性試驗和強度試驗和顆粒分析試驗。合格后方能使用，混凝土配合比實驗室多組試配，擇最佳配比做施工配合比，最終以施工配合比進行混凝土拌合。2).每根樁基混凝土（每次有35立方米）必須制作試塊一組，澆灌過程中塌落度抽查不少于2次。3).建立質(zhì)量監(jiān)督制度，設(shè)專職質(zhì)量員嚴格控制拌和物原材料、集料摻入量、攪拌時間、運輸過程等，確?；炷恋馁|(zhì)量。d 樁基質(zhì)量保證措施：1).導(dǎo)管離孔底距離0.30.5m。2).終孔后在30分鐘內(nèi)必須澆灌混凝土，混凝土初灌量應(yīng)保證導(dǎo)管底部能埋入混

47、凝土面2m以上。3).灌混凝土應(yīng)緊湊連續(xù)不斷地進行。及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，以控制導(dǎo)管的提升和拆除。4).提動導(dǎo)管時，應(yīng)使導(dǎo)管保持在樁孔中心，以防掛碰鋼筋籠。 2質(zhì)量保證組織措施2.1 加強內(nèi)部管理，明確創(chuàng)優(yōu)目標a 為確保本工程質(zhì)量，所有的質(zhì)量活動都圍繞著這個中心進行。首先建立一個強有力的項目領(lǐng)導(dǎo)班子，有一套完整的質(zhì)量保證體系，有一套保證質(zhì)量的措施。項目經(jīng)理部要狠抓質(zhì)量管理，落實質(zhì)量措施。 b 挑選精兵強將，落實質(zhì)量責(zé)任制，把工程質(zhì)量和責(zé)任人的經(jīng)濟利益掛鉤，使每一位施工人員都明確沒有質(zhì)量就沒有企業(yè)信譽和效益。c 嚴格按施工圖紙和施工規(guī)范施工，每一個單項工程的施工，都必須有書面的施工流水，對參

48、加施工的人員進行技術(shù)交底，要求每一位施工人員在掌握施工方法及措施和施工要求的同時，還必須有足夠的質(zhì)量意識。d 嚴格實行工程質(zhì)量三檢制度，切實落實“三不放過”原則。推行全面質(zhì)量管理，關(guān)鍵工序成立QC小組，通過對“人、機、料、法、環(huán)”的全面分析，使工程質(zhì)量穩(wěn)步發(fā)展并逐步上臺階。2. 嚴把“五關(guān)”，確保工序質(zhì)量a 把好測量關(guān)。測量是工程施工的“眼睛”。要根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求，按照測量工作的程序和方法認真細致地做好測量工作，并建立復(fù)核制度，確保測量工作準確無誤。b 把好材料關(guān)。所有的進場材料都必須經(jīng)檢驗合格后方能進場。特別要控制好各種材料的材質(zhì)和強度、砂子的細度模數(shù)、粗骨料的顆粒級配和各項力學(xué)指標、粗骨

49、料的含泥量等。對工程所用的鋼材、水泥除須有出廠質(zhì)保證明外，還須抽樣進行各項指標的試驗，經(jīng)試驗合格后方可投入使用。c 把好配料計量關(guān)?；炷恋膹姸染鶓?yīng)通過試驗室提供配合比，在施工過程中應(yīng)根據(jù)骨料的含水率適時調(diào)整。確定專職施工員進行控制。d 把好工藝關(guān)。鉆孔時要有專人檢查樁孔徑和垂直度。鋼筋籠要按樁號編號，尺寸、形狀、焊接質(zhì)量是否符合要求?；炷翝补嗲皺z查商品混凝土能否及時供應(yīng)，以便能連續(xù)澆筑?；炷涟韬鸵蓪Ｈ藱z查混凝土的坍落度、和易性及離析情況?；炷翝仓r應(yīng)注意混凝土的入倉情況、分層高度和導(dǎo)管起拔高度是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。e 把好質(zhì)量檢驗關(guān)(1) 嚴格按工程質(zhì)量評定標準對每一道工序進行認真

50、的對照檢查，做好原始記錄（施工日志），做到以數(shù)據(jù)說話。(2) 隱蔽工程覆蓋前，都必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽署質(zhì)量驗收合格證，否則任何人無權(quán)進行下道工序的施工，做到以自檢為主，以預(yù)防為主，確保工程的施工質(zhì)量。(3) 認真做好技術(shù)檔案的管理，在工程竣工后，按業(yè)主要求及時提供完整、準確、詳細的竣工資料。3、嚴格執(zhí)行我公司的質(zhì)量保證體系，按質(zhì)量體系要求，開展樁基工程施工質(zhì)量活動周。 序號工序名稱責(zé)任人管理要求及控制范圍質(zhì)量控制標準1測放孔位測量員施工員采用全站儀實施，在護筒中心打入木樁或鋼樁。護筒與樁位中心偏差3cm。2埋設(shè)護筒質(zhì)鉆機班班長質(zhì)檢員護筒中心應(yīng)做十字線標記，四周要分層回填夯實。護筒埋設(shè)深度：0.8

51、1.5m，高出地面：1520cm。3鉆機就位鉆機班班長 質(zhì)檢員鉆孔中心與樁位中心用垂線檢查,用水平尺校正轉(zhuǎn)盤水平度,機架的穩(wěn)定牢固情況.并檢查鉆頭尺頭、形狀、規(guī)格，合金質(zhì)量等是否符合要求。中心偏差2cm或按設(shè)計要求垂直度偏差1%4鉆孔鉆機班班長嚴格控制鉆壓、轉(zhuǎn)速、泥漿等參數(shù)，確保成孔質(zhì)量，防 止縮孔或坍孔，每加一鉆桿后要檢查水平度和垂直度， 經(jīng)常檢查機架情況，如實填寫鉆孔原始計錄。按不同地地質(zhì)情況嚴格控制鉆孔進尺及時調(diào)配泥漿的質(zhì)量。5終孔驗收鉆機班班長 質(zhì) 檢 員孔深進入持力層，深度必須符合設(shè)計要求，終孔同時應(yīng)進行第一次清孔，除用鉆機累計測孔深外，必須用測繩復(fù)測，終孔驗收時，質(zhì)檢員同監(jiān)理工程師

52、驗收簽證。允許偏差： 孔徑：+5cm孔深：+30cm 孔斜：<1% 清孔泥漿： 比重：1.11.2 粘度：18206鋼筋籠制作鋼筋班班長質(zhì) 檢 員鋼筋進場應(yīng)核對型號、規(guī)格、數(shù)量，并取樣做力學(xué)性能、焊接試驗，技術(shù)員應(yīng)將制作要求交底，鋼筋班長應(yīng)負責(zé) 按要求制作，制作完畢，質(zhì)檢員應(yīng)抽查并做好原始計錄。主筋間距：允許偏差±10箍筋間距：允許偏差±20鋼筋籠直徑 允許偏差±10鋼筋籠長度： 允許偏差±1007鋼筋籠下放鋼筋班班長 質(zhì)檢員兩節(jié)鋼筋籠連接時，位置對正，確保垂直，保證焊接長度和焊縫質(zhì)量，并按規(guī)定放置混凝土保護塊，主筋接頭應(yīng)沿環(huán)向并列。垂直長向偏差1%，單面焊接確保10d，焊接斷面錯開，每節(jié)鋼筋籠放兩道保護塊，每道對稱放四塊。8導(dǎo)管下設(shè)澆搗班班長 質(zhì)檢員1 管與管連接必須安放橡皮墊圈，連接螺栓一只都不準遺漏，導(dǎo)管放好后，應(yīng)距孔底3050cm，導(dǎo)管嚴禁壓在護筒上。導(dǎo)管下入前應(yīng)認真檢查，有損壞變形的嚴禁使用，志管在開工前應(yīng)做壓水試驗。9第二次清孔澆搗班班長 質(zhì)檢員先用正循環(huán)沖底，如達不到要求則采用空氣升液排渣方法，利用外加空氣負壓排出孔底沉渣，并用測針、測餅方法驗收孔底沉渣厚度，同時施工員應(yīng)做好開澆準備工作。必須用優(yōu)質(zhì)清孔泥漿進行清孔，確保沉渣厚度