電廠油務(wù)管理辦法資料(共18頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上電廠油務(wù)管理辦法第一章 總則第一條 為提高電廠油務(wù)管理水平，保證安全生產(chǎn)，特制訂本辦法。第二條 本辦法適用于 電廠油品的計劃提報、采購、驗收、監(jiān)督、儲存保管、領(lǐng)用、凈化等工作。第二章 組織與職責(zé)第三條 生產(chǎn)技術(shù)部是油務(wù)管理的歸口管理部門，主要職責(zé)如下：（一） 負責(zé)貫徹執(zhí)行上級有關(guān)油質(zhì)監(jiān)督的各項規(guī)章制度及標(biāo)準。（二） 嚴格進行油務(wù)管理，對違規(guī)和超標(biāo)等情況要及時與有關(guān)部門聯(lián)系，加強跟蹤分析，督促處理，必要時向總工程師等上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，直到問題得到解決。第四條 運行部是油務(wù)管理的執(zhí)行部門，主要職責(zé)如下：（一） 新油的驗收，運行油的監(jiān)督檢驗，開展補油前的混油實驗。（二） 及時報

2、送油質(zhì)化驗報告，根據(jù)報告通知檢修維護部換油或提出油品劣化處理措施。（三） 機組檢修啟動過程執(zhí)行好汽輪機檢修油質(zhì)技術(shù)監(jiān)督管控措施，機組運行期間做好用油設(shè)備的日常檢查巡視工作，發(fā)現(xiàn)油溫超溫或乳化等問題及時匯報相關(guān)部門。（四）建立新油驗收臺賬，詳見附件一。第五條 檢修維護部是油務(wù)管理的執(zhí)行部門，主要職責(zé)如下：（一） 做好油品計劃提報工作，當(dāng)更換設(shè)備用油牌號、類別時，應(yīng)填寫油品牌號更換申請單（詳見附件二），并經(jīng)審批后方可提報。（二） 與運行部共同負責(zé)新油到廠驗收工作，驗收采購新油的牌號與計劃提報的是否一致。（三） 負責(zé)開展好補油、換油、濾油油品管理、防劣工作。領(lǐng)用油品應(yīng)根據(jù)用途填寫補油申請單或換油申請

3、單（詳見附件三、附件四）。（四） 負責(zé)建立用油設(shè)備臺賬（詳見附件五）。（五） 機組檢修啟動過程執(zhí)行好汽輪機檢修油質(zhì)技術(shù)監(jiān)督管控措施，設(shè)備檢修時，要認真做好油系統(tǒng)的檢查、清理工作。（六） 負責(zé)用油取樣操作。（七） 發(fā)現(xiàn)油質(zhì)異常問題及時匯報相關(guān)部門。（八） 負責(zé)聯(lián)系運行部化驗班對長期儲存的備用油（變壓器油、汽輪機油、抗燃油）定期檢驗，以保證油質(zhì)處于合格備用狀態(tài)。第六條 物資部是油務(wù)管理的執(zhí)行部門，主要職責(zé)如下：（一） 根據(jù)計劃提報的要求，采購質(zhì)量合格、牌號正確的油品。（二） 新油入廠后要張貼待驗收標(biāo)識貼，并及時通知檢修部、運行部進行驗收，待驗收合格后更換為已驗收標(biāo)識貼（標(biāo)識貼應(yīng)有驗收日期），油品入

4、庫。（三） 負責(zé)新油的入庫、保管和貯存工作。（四） 憑經(jīng)審批的補油申請單、換油申請單發(fā)放油品,對發(fā)放的正確性負責(zé)。第三章 油務(wù)管理第七條 油品驗收檢驗（一） 油品的取樣按照現(xiàn)行GB7597電力用油（變壓器油、汽輪機油）取樣方法執(zhí)行,對于新油驗收，一般應(yīng)取雙份樣，以備復(fù)核或仲裁用,取樣后應(yīng)及時進行樣品標(biāo)記，注明廠家名稱及該批油重量、油品名稱牌號、取樣日期、位置及取樣人姓名。（二） 新油、運行油質(zhì)的檢驗監(jiān)督按照神華國能哈密煤電有限公司 電廠化學(xué)監(jiān)督實施細則執(zhí)行。（三） 新油驗收時，必須同時有供貨單位提供的油質(zhì)檢驗合格證。油質(zhì)檢驗合格證的內(nèi)容包括：油的品種、牌號、數(shù)量、供貨單位、生產(chǎn)廠家、出廠日期、

5、生產(chǎn)批號、油質(zhì)主要監(jiān)督指標(biāo)的化驗結(jié)果等內(nèi)容，對于汽輪機油和抗燃油還必須有顆粒度檢測合格證。（四） 新油由運行部和檢修維護部共同驗收，檢修維護部驗收油品的牌號，運行部驗收對應(yīng)牌號的油質(zhì)。（五） 運行部應(yīng)及時報送電子版新油驗收報告單至物資部、檢修維護部、生技部、相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并建立紙質(zhì)版新油驗收臺賬。（六） 運行部應(yīng)及時報送運行油檢驗報告單至使用部門、生技部、相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，報告單需明確油質(zhì)劣化的處理方式。（七） 變壓器油油中某項指標(biāo)明顯接近所控制的極限時，應(yīng)適當(dāng)增加試驗次數(shù)以確保安全，若油中溶解氣體含量超過注意值或接近注意值時應(yīng)跟蹤分析（每周一次），同時應(yīng)根據(jù)分析結(jié)果及時對充油設(shè)備進行檢查并采取措施處理。

6、第八條 油質(zhì)運行維護及指標(biāo)超限處理（一） 運行中嚴防油系統(tǒng)局部過熱，避免油溫過高加速油質(zhì)老化，當(dāng)系統(tǒng)油溫超過正常溫度時，應(yīng)查清原因，同時調(diào)節(jié)冷油器閥門，控制油溫正常。（二） 在機組啟動的同時，就應(yīng)投入精密過濾器和旁路再生裝置避免系統(tǒng)磨損產(chǎn)生的機械雜質(zhì)或油質(zhì)老化產(chǎn)生的有害物質(zhì)影響油的清潔度。（三） 抗燃油油系統(tǒng)檢修時應(yīng)嚴格按照制造廠規(guī)定的材料更換密封襯墊，并嚴禁用含氯量大于1mg/L的溶劑清洗抗燃油系統(tǒng)。（四） 為了延長抗燃油的使用壽命,必須保證在線濾油設(shè)備連續(xù)良好運行，精密過濾器的濾芯和吸附劑一般情況下半年更換一次，異常情況（過濾器的進出口壓差增大）或吸附劑失效（從其進出口取樣分析比較來判斷）

7、時應(yīng)隨時更換，并查明原因。（五）工業(yè)閉式齒輪油和抗磨液壓油劣化應(yīng)加強化驗監(jiān)督，工業(yè)閉式齒輪油油質(zhì)達到現(xiàn)行NB/SH/T0586工業(yè)閉式齒輪油換油指標(biāo)中的極限數(shù)值時應(yīng)換油，抗磨液壓油達到現(xiàn)行NB/SH/T0599L-HM液壓油換油指標(biāo)中的極限數(shù)值時應(yīng)換油。（六） 使用部門應(yīng)根據(jù)油質(zhì)指標(biāo)超限的不同情況，采取不同的處理方法。運行中變壓器油超極限值的處理參見表1：運行中變壓器油超極限值原因及對策），運行中汽輪機油超極限值的處理參見表2：運行中汽輪機油超極限值原因及對策，運行中抗燃油超極限值的處理參見表3：運行中抗燃油超極限值原因及對策）。 表 1 運行中變壓器油超極限值原因及對策項目超極限值超極限值可

8、能原因采取對策外觀不透明，有可見雜質(zhì)或油泥沉淀物油中含有水分或纖維、碳黑及其他固形物調(diào)查原因并與其他試驗(如含水量)配合決定措施顏色油色很深可能過度劣化或污染核查酸值、閃點、油泥，有無氣味以決定措施水分mg/kg>301.密封不嚴、潮氣侵入；2.運行溫度過高導(dǎo)致固體絕緣老化或油質(zhì)劣化1.檢查密封膠囊有無破損,呼吸器吸附劑是否失效潛油泵是否漏氣，2. 降低運行澄度c采用真空過磚處處理酸值mgKOH/g>0.11.超負荷運行;2.抗氧劑消耗；c補錯了油;d油被污染調(diào)查原因·增加試驗次致投入凈油器，或考慮再生擊穿電壓 kV<401.油中水分含量過大；2.油中有雜質(zhì)顆粒污染

9、檢查水分含量，對大型變電設(shè)備可檢測油中顆粒污雜度,進行精密過濾或換油介質(zhì)損耗因數(shù) 90>0.0401.油質(zhì)老化程度較深2.油被雜質(zhì)污染c活中古有飯性膠體物質(zhì)檢查酸值、水分、界面張力數(shù)據(jù)查明污染物來源并進行吸附過濾處理?；蚩紤]換油界面張力25,mNm<191.油質(zhì)老化嚴重。油中有可溶性或沉析性油泥;2.油質(zhì)污染結(jié)合酸值，油泥的測定采取再生處理或換油體積電阻串90,m<5×l09同介質(zhì)損耗因數(shù)原因同介質(zhì)損耗因數(shù)對策閃點(閉口) 低干新油原始值10 以上1.設(shè)備存在嚴重過熱或電性故障;2.補錯了油;查明原因消除故障，進行真空脫氣處理或換油油泥與沉淀物(質(zhì)量分效)%>

10、0.021.惦質(zhì)深度老化;2.雜質(zhì)污染考慮油再生或換油油中溶解氣體組分含量見GB/T 7252和DL/T 722設(shè)備存在局部過熱或放電性故障進行跟蹤分析徹底檢查設(shè)備，找出教障點井消除隱患進行真空脫氣處理水溶性酸pH值<4.21.油質(zhì)老化：2.油被污染與酸值比軟查明原因;進行吸附處理或換油 表 2 運行中汽輪機油超極限值原因及對策項 目警戒極限原因解釋措施概要外觀1乳化不透明，有雜質(zhì)；2有油泥1油中含水或有固體物質(zhì);2油質(zhì)深度劣化1調(diào)查原因，采取機械過濾;2投入油再生裝置或必要時換油顏色迅速變深1有其他污染物；2油質(zhì)深度老化找出原因，必要時投入油再生裝置酸值mg KOH/g增加值超過新油0

11、.10.2時1系統(tǒng)運行條件惡劣；2抗氧化劑耗盡；3補錯了油；4油被污染查明原因，增加試驗次數(shù)0.3換油閃點(開口) 比新油高或低出15以上油被污染或過熱查明原因，并結(jié)合其他試驗結(jié)果比較，并考慮處理或換油粘度(40)mm2/s比新油原始值相差±10%以上1油被污染；2補錯了油；3油質(zhì)已嚴重劣化查明原因，并測定閃點或破乳化度，必要時應(yīng)換油運動粘度變化率(40)%超過±10%換油銹蝕試驗有輕銹1系統(tǒng)中有水；2系統(tǒng)維護不當(dāng)(忽視放水或油已呈乳化狀態(tài))；3防銹劑消耗加強系統(tǒng)維護，并考慮添加防銹劑破乳化度 min3040油污染或劣化變質(zhì)如果油呈乳化狀態(tài)，應(yīng)采取脫水或吸附處理措施>

12、40換油水分mg/kg>150時1冷油器泄漏；2軸封不嚴；3油箱未及時排水檢查破乳化度，并查明原因；啟用過濾設(shè)備，排出水分。并注意觀察系統(tǒng)情況消除設(shè)備缺陷水分（質(zhì)量分數(shù)）%>0.1換油氧化安定性 旋轉(zhuǎn)氧彈（150）min60油污染或劣化變質(zhì)換油潔凈度NAS級81. 補油帶入的顆粒2. 系統(tǒng)中進入的灰塵3. 系統(tǒng)中銹蝕或磨損顆粒查明和消除顆粒來源，啟動精密過濾裝置清潔油系統(tǒng)起泡沫試驗 mL傾向500穩(wěn)定性101. 可能被固體物污染或加錯了油2. 在新機組中可能是殘留的銹蝕物的妨害所致注意觀察，并與其他試驗結(jié)果比較；如果加錯了油應(yīng)更換糾正；開啟精密設(shè)備處理表 3 運行中抗燃油超極限值原

13、因及對策項目異常極限異常原因處理措施外觀混濁有懸浮物1.油中進水;2.被其他液體或雜質(zhì)污染1.脫水過濾處理；2.考慮換油顏色迅速加深1.油品嚴重劣化；2.油溫升高，局部過熱3.磨損的密封材料污染1.更換旁路吸附再生濾芯或吸附劑;2.采取措施控制油溫;3.消除油系統(tǒng)存在的過熱點4.檢修中對油動機等解體檢查，更換密封圈密度(20 ) kg/m3<1130或>1170被礦物油或其他液體污染換油傾點 >-15運動黏度(40) mm2/s與新油同牌號代表的運動黏度中心值相差超過±20%礦物油含量 %>4閃點 <220自燃點 <500酸值 mgKOH/g>

14、;0.151.運行油溫高，導(dǎo)致老化;2.油系統(tǒng)存在局部過熱;3.油中含水量大，使油水解1.采取措施控制油溫；2.消除局部過熱；3.更換吸附再生濾芯，每隔48h取樣分析，直至正常4.如果更換系統(tǒng)的旁路再生濾芯不能解決問題，考慮采用外接帶再生功能的抗燃油濾油機濾油；5.經(jīng)處理仍不合格，換油水分 mg/L>10001.冷油器泄漏;2.油箱呼吸器的干燥劑失效，空氣中水分進入3.投運了離子交換樹脂再生濾芯1.消除冷油器泄漏;2.更換呼吸器的干燥劑;3.更換脫水濾芯氯含量 mg/kg>100含氯雜質(zhì)污染1.檢查是否在檢修或維護中用過含氯的材料或清洗劑等;2.換油電阻率(20) ·cm

15、<6×109可導(dǎo)電物質(zhì)污染1. 更換旁路再生裝置的再生濾芯或吸附劑;2.如果更換系統(tǒng)的旁路再生濾芯不能解決問題，考慮采用外接帶再生功能的抗燃油濾油機濾油；3.換油顆粒污染度(NAS 1638)級>61.被機械雜質(zhì)污染；2.精密過濾器失效；3.油系統(tǒng)部件有磨損1.檢查精密過濾器是否破損、失效，必要時更換濾芯;2.檢查油箱密封及系統(tǒng)部件是否有腐蝕磨損;3.消除污染源，進行旁路過濾，必要時增加外置過濾系統(tǒng)過濾，直至合格泡沫特性mL/mL24>250/501.油老化或被污染;2.添加劑不合適1.消除污染源；2.更換旁路再生裝置的再生濾芯或吸附劑：3.添加消泡劑；4)考慮換油

16、93.5>50/10后24>250/50空氣釋放值(50) min>101.油質(zhì)劣化：2.油質(zhì)污染1.更換旁路再生濾芯或吸附劑;2.考慮換油第4章 檢查與考核第九條 未按要求對新油進行驗收，未按周期對運行油進行監(jiān)督檢查的，考核責(zé)任部門100-200元。第十條 油質(zhì)指標(biāo)數(shù)據(jù)異常（接近標(biāo)準值或數(shù)據(jù)異常增長或超標(biāo)）未強化分析，未及時匯報，考核責(zé)任部門100-200元。第十一條 未按要求對油質(zhì)進行凈化處理，或在油質(zhì)凈化處理期間，非特殊情況不連續(xù)運行凈化設(shè)備的，考核責(zé)任部門100-200元。第十二條 在機組檢修啟動中不執(zhí)行或不按要求執(zhí)行汽輪機檢修油質(zhì)技術(shù)監(jiān)督管控措施的，考核責(zé)任部門10

17、0-500元。第十三條 機組運行中過程中汽輪機油、抗燃油超溫未匯報、或未及時采取措施消除超溫情況的，考核責(zé)任部門100-200元。第十四條 不履行本辦法中規(guī)定的油品領(lǐng)用、發(fā)放程序，考核責(zé)任部門50-200元，為此引起的油品補加錯誤造成油質(zhì)快速劣化問題的，考核責(zé)任部門200-1000元。第十五條 未建立相關(guān)臺賬（新油驗收臺賬、用油設(shè)備臺賬）或臺賬更新不及時的，考核責(zé)任部門50-200元。第十六條 違反本辦法其它相關(guān)條款的，考核責(zé)任部門50-200元。第五章 附則第十七條 本辦法由生產(chǎn)技術(shù)部負責(zé)解釋。第十八條 本辦法自發(fā)布之日起施行。附件：1新油驗收臺賬 2. 油品牌號更換申請單 3. 補油申請單 4. 換油申請單 5. 設(shè)備用油臺賬 附件1新油驗收臺賬序號油品牌號類別驗收內(nèi)容試驗結(jié)論驗收日期化驗單編號化驗人審核人附件2油品牌號更換申請單設(shè)備名稱設(shè)備原油品牌號申請更換的新油品牌號更換原因油品指標(biāo)變化情況申請人 年 月 日使用部門負責(zé)人年 月 日生技部分管專業(yè)專工（鍋爐、汽機、電氣）年 月 日生技部負責(zé)人年 月 日總工程師年 月 日附件3補油申請單補油設(shè)備設(shè)備內(nèi)油牌號所補油牌號補油