無動力除塵器升級設(shè)計方案改造

1、無動力除塵器升級設(shè)計改造 -企業(yè)管理論文無動力除塵器升級設(shè)計改造劉宏舉（大唐遼源發(fā)電廠）摘要 某電廠輸煤系統(tǒng)4號輸煤皮帶機粉塵污染嚴(yán)重，其中產(chǎn)生粉塵污 染最根本的原因，主要集中在落煤管進(jìn)出口的高度落差和篩煤機、 碎煤機轉(zhuǎn)子高 速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的正壓氣流，原有無動力除塵設(shè)備無法有效解決正壓氣流中的粉塵。 重新設(shè)計安裝微動力負(fù)壓除塵器多點負(fù)壓對粉塵污染得到有效治理。關(guān)鍵詞輸煤皮帶微動力負(fù)壓除塵粉塵治理1概述1.1對于4號輸煤皮帶來說，由于尾部位于碎煤機出口，在輸煤系統(tǒng)中， 這里粉塵濃度最高，其最高濃度高達(dá)30mg/時。高濃度的粉塵在一定程度上直 接危害運行及檢修人員的身體健康。 通常情況下，產(chǎn)生粉塵污染

2、的最根本的原因 主要是落煤管進(jìn)出口的高度落差和篩煤機、 碎煤機轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的正壓氣流 等。另外，因皮帶機運行提速后，對除塵器的抑塵軟簾、防溢裙板等易損件磨損 較嚴(yán)重，經(jīng)常有漏泄發(fā)生，由于噴粉量大，排污水管路經(jīng)常被粉塵堵死，影響段 內(nèi)水沖洗，加大了自燃隱患。同時因為褐煤易自燃，特別是在冬季供暖期間，自 燃隱患極高。對人身和設(shè)備安全造成極大危害。為此，燃運分場先后安裝了電除 塵、布袋除塵和無動力除塵等裝備， 對粉塵進(jìn)行綜合治理和改造，但是效果不理 想。1.2對于袋式除塵器來說，由于輔助設(shè)施比較多，同時運行維護(hù)量較大， 并且濾袋使用壽命低。對于振打式，為了確保工作的順利進(jìn)行，需要進(jìn)行停風(fēng)機 清灰

3、，如果皮帶機不停，那么將會增加煤塵外逸的程度。 在布置袋式除塵器的過 程中，有的需要布置在輸煤皮帶機的上部，直接吸風(fēng)時難以滿足這一要求。另外， 如果煤的外在水分比較高，容易導(dǎo)致煤塵粘附在布袋上結(jié)成硬塊，進(jìn)而在一定程 度上影響凈化效果。1.3干式多管除塵器，由于漏風(fēng)量較大，在風(fēng)管內(nèi)，難以平均分配進(jìn)入 除塵器的含塵氣流的風(fēng)量，進(jìn)一步對使用效果構(gòu)成影響。如果進(jìn)行連續(xù)排灰，由 于排灰口缺乏密封性，在這種情況下，降低了除塵效果。1.4對于靜電除塵器來說，由于占地面積較大，并且輔助設(shè)施多，維修 工作量大，對運行管理要求比較嚴(yán)，如果含塵濃度過高，在這種情況下，容易引 起爆燃事故。1.5水霧噴淋和蒸汽捕集技術(shù)

4、，該技術(shù)通常情況下，是將高壓噴嘴安裝 在導(dǎo)料槽內(nèi)，使之噴出的水霧或蒸汽作用在粉塵上， 對粉塵進(jìn)行加濕處理，或在 水滴表面吸附粉塵，增加其質(zhì)量，在重力作用下被捕集下來。此技術(shù)的缺點是： 浪費水資源；增加發(fā)電成本；增大導(dǎo)料槽內(nèi)的正壓。1.6 1999年無動力除塵器，由于冬季噴淋投入后煤倉易發(fā)生棚煤，除 塵器噴淋設(shè)施基本沒有投入使用，無法有效解決正壓氣流中的粉塵，使得無動力 除塵器除塵效果沒有達(dá)到設(shè)計的全效率。2設(shè)計項目簡介2.1名稱及型號和安裝位置、數(shù)量微動力除塵器。在 4號輸煤皮帶A、 B尾部（碎煤機出口）安裝兩套。2.2特點簡介將密封裝置安裝在皮帶機溜槽和皮帶間，進(jìn)而在一定程度上阻止粉塵在皮帶

5、兩側(cè)及尾部出現(xiàn)外溢，同時將具有吸塵作用的軟簾安裝在物料出口處及皮帶機前部，進(jìn)一步利用軟簾吸附絕大部分飛濺的粉塵，通過周邊密封及皮帶前部吸塵軟簾進(jìn)一步阻擋和吸附未被吸附的粉塵。在除塵器中，離心風(fēng)機所產(chǎn)生的旋渦 氣流將未被軟簾吸附的粉塵吸到特制的濾筒中，氣體經(jīng)濾袋過濾后，通過凈出氣 口排出，而灰塵則被特制的濾筒全部吸附在筒內(nèi)，當(dāng)灰塵在濾袋內(nèi)達(dá)到一定密度時，在這種情況下，反吹系統(tǒng)在強壓下產(chǎn)生負(fù)壓區(qū)， 進(jìn)一步將濾袋內(nèi)的灰塵全部 抖落到皮帶上，同時隨物料一同輸送。對于微動力負(fù)壓消塵裝置來說，該裝置主要采用空氣壓力平衡理念，這種除塵裝置在一定程度上克服了加水降低粉塵造成的不良后果，（如加水對皮帶容易打滑、

6、除塵器的性能降低、堵塞濾袋、增大維修量及降低使用壽命等問題） 使得除塵效果大大提高，同時延長了裝置的使用壽命。2.3主體設(shè)備導(dǎo)料槽總成由頭部導(dǎo)料槽、中部導(dǎo)料槽和尾部導(dǎo)料槽組成。導(dǎo)料槽制作成1500mm段，或者根據(jù)現(xiàn)場落料點的實際情況制作成相應(yīng)長度的一段。所有導(dǎo)料槽的頂部采用圓弧拱形蓋板， 導(dǎo)料槽的高度比同型號普通導(dǎo)料槽的 高度增加100-200mm ，用以增大導(dǎo)料槽容積，緩解導(dǎo)料槽正壓，減少導(dǎo)料槽頂 部積塵。所有導(dǎo)料槽用厚度的6鋼板制作。主體設(shè)備采用材質(zhì)Q235B鋼板，厚度為6mm。結(jié)塵裝置選用進(jìn)口膠料加工，單條 5-6mm，為5-8層，尺寸為800 X 750（視現(xiàn)場情況而定。2.4擋塵裝置

7、前部導(dǎo)料槽內(nèi)設(shè)計不小于3道可升降式擋塵簾裝置。每一節(jié)中部導(dǎo)料槽內(nèi)設(shè)計不小于1道可升降式擋塵簾裝置。后部導(dǎo)料槽的長度根據(jù)現(xiàn)場落料口到后部滾筒中心距的距離設(shè)計成合適的長度 （在不影響后部滾筒檢修的情況 下導(dǎo)料槽的長度盡量設(shè)計長一些，以保證粉塵在尾部導(dǎo)料槽中有足夠的停留時 間，有利于抑塵）。后部導(dǎo)料槽內(nèi)設(shè)計1道可升降式的擋塵簾裝置?？缮凳綋?塵簾要采用進(jìn)口耐磨膠料制成，柔軟韌性好，尤其保證在北方的冬季，不變硬、 不開裂，使用壽命長；單條直徑：5-6mm ;長度：根據(jù)導(dǎo)料槽的高度制作；寬 度：根據(jù)導(dǎo)料槽的寬度制作；每組擋塵簾不少于六層。可升降式擋塵簾具有“塵 降風(fēng)走”的功能。可升降式擋塵簾升降靈活，

8、便于安裝和更換。242阻塵簾為上下可調(diào)試，可調(diào)范圍100-200mm。243除塵設(shè)備組裝位置和要求： 除塵設(shè)備氣流入口（底座）和氣流出口，分別組裝在各段流煤導(dǎo)管輸煤皮帶尾部的導(dǎo)流槽上部，煤流槽中部，微動力除塵裝置分布為每個受料點1臺。 各段流煤導(dǎo)管，輸煤皮帶，導(dǎo)料槽和微動力除塵裝置的連接均采用膠 墊密圭寸。 為了保證導(dǎo)料槽整體的密封，導(dǎo)流槽側(cè)板與蓋板的連接方式為加膠墊 絲接。 部件沒有特殊要求時，涂底漆一層（不包括養(yǎng)底漆），面漆兩層。不允許有漏漆現(xiàn)象，每層油漆顏色應(yīng)不同。每層油漆干膜厚度為2535阿。外露加工配合面應(yīng)涂防護(hù)油脂。外露加工非配合面均涂面漆或底漆，干膜厚度至少 為35 ym。設(shè)備安

9、裝調(diào)試后再涂一層面漆，油漆的顏色及品質(zhì)必須征得招標(biāo)方同 意。油漆保證期為3年。3使用效果微動力除塵系統(tǒng)安裝投運后可以有效地治理 4號輸煤皮帶粉塵污染，除 塵效率達(dá)到99%以上，使此處粉塵濃度降到10mg/m3 以下，不影響燃燒成分， 同時降低運行人員的工作強度，改善工作環(huán)境。4結(jié)束語通過本次對4號輸煤皮帶尾部無動力除塵器進(jìn)行改造加裝的微動力除塵設(shè)備，是一種新型除塵設(shè)備，該設(shè)備既能吸塵、降塵并自動把搜集的粉塵排到 輸煤皮帶上，并因無動力除塵器出力不夠，難以排凈倒料槽內(nèi)的正氣壓得到有效 的排解，使倒料槽空氣壓力降至最低點。 提高無動力除塵器除塵效率。此外該設(shè) 備簡單、效果好，節(jié)省投資，檢修維護(hù)方便，動力小符合節(jié)能減排要求，非常適 合輸煤系統(tǒng)無動力除塵設(shè)備的升級改造。參考文獻(xiàn)1 蘇江鋒，鄭永科.略陽發(fā)電廠4號輸