金屬結(jié)構(gòu)、機(jī)電設(shè)備制造監(jiān)理實(shí)施細(xì)則(共22頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上天堂河（北京段）新機(jī)場(chǎng)改線（一期）工程監(jiān)理（第一標(biāo)段）金屬結(jié)構(gòu)、機(jī)電設(shè)備制造監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編號(hào)：海策-JLXZ-13北京海策工程咨詢(xún)有限公司天堂河（北京段）新機(jī)場(chǎng)改線（一期）工程監(jiān)理（第一標(biāo)段）項(xiàng)目部二O一五年八月編 制：審 核：批 準(zhǔn)：目 錄 專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)1 總 則1.1 監(jiān)理范圍：天堂河（北京段）新機(jī)場(chǎng)改線（一期）工程監(jiān)理（第一標(biāo)段）節(jié)制閘工程主要金屬結(jié)構(gòu)、機(jī)電設(shè)備加工制造。1.2 監(jiān)理依據(jù)（1）國(guó)家和水利部頒發(fā)的有關(guān)法律、法規(guī)及規(guī)范；（2）水利部及有關(guān)行業(yè)頒發(fā)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)定；（3）天堂河（北京段）新機(jī)場(chǎng)改線（一期）工程監(jiān)理（第一標(biāo)段）工程建設(shè)監(jiān)理合同文件

2、；（4）經(jīng)總監(jiān)理工程師審核簽發(fā)的對(duì)應(yīng)本設(shè)計(jì)單元的機(jī)電設(shè)備、金屬結(jié)構(gòu)加工圖紙、設(shè)計(jì)文件及修改通知書(shū)；（5）天堂河（北京段）新機(jī)場(chǎng)改線（一期）工程監(jiān)理（第一標(biāo)段）節(jié)制閘工程金屬結(jié)構(gòu)采購(gòu)合同文件； 1.3 監(jiān)理目標(biāo)根據(jù)中線一期工程總體規(guī)劃，通過(guò)動(dòng)態(tài)控制、組織協(xié)調(diào)、合同管理，使金屬結(jié)構(gòu)加工制造始終處于受控狀態(tài)，并使制造質(zhì)量、工期與造價(jià)達(dá)到承包合同規(guī)定的目標(biāo)要求。金屬結(jié)構(gòu)加工制造合格率100%；杜絕重大質(zhì)量責(zé)任事故。1.4 監(jiān)理措施(1)對(duì)制造圖紙進(jìn)行復(fù)核、報(bào)發(fā)包人確認(rèn)。(2)對(duì)制造廠進(jìn)行考察，保證承包人具備與合同設(shè)備制造相適應(yīng)的技術(shù)力量和生產(chǎn)加工條件，包括制造場(chǎng)地、車(chē)間、起重設(shè)備、加工設(shè)備的生產(chǎn)能力、

3、工藝水平等。(3)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行審核，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行檢查。(4)對(duì)制造廠的采購(gòu)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、檢查，對(duì)影響質(zhì)量的外協(xié)外購(gòu)件及原材料等提出處理意見(jiàn)。(5)檢查制造過(guò)程的質(zhì)量控制體系。(6)對(duì)用于制造的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查。(7)檢查工作人員持證上崗情況。(8)參與制造工藝總體方案與工藝質(zhì)量控制方案的制訂。(9)對(duì)生產(chǎn)工藝及工序質(zhì)量進(jìn)行全程監(jiān)督。(10)對(duì)重要生產(chǎn)過(guò)程、關(guān)鍵部件的質(zhì)量進(jìn)行見(jiàn)證、檢查、審核。(11)對(duì)機(jī)電設(shè)備、金屬結(jié)構(gòu)的組裝及試驗(yàn)進(jìn)行監(jiān)督。(12)對(duì)產(chǎn)品的出廠進(jìn)行驗(yàn)收。(13)對(duì)儲(chǔ)存、包裝、運(yùn)輸進(jìn)行監(jiān)督。(14)做好有關(guān)各種信息的收集、整理和歸檔，完整、準(zhǔn)確地保存現(xiàn)場(chǎng)記錄、試驗(yàn)、檢驗(yàn)以及質(zhì)

4、量檢查等原始資料，認(rèn)真做好監(jiān)理日志。(15)按計(jì)劃分階段或定期向發(fā)包人提交監(jiān)理報(bào)告，遇到特殊問(wèn)題及時(shí)提交專(zhuān)題報(bào)告，重大情況及時(shí)通報(bào)發(fā)包人。監(jiān)理報(bào)告應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：1)產(chǎn)品制造進(jìn)展情況；2)產(chǎn)品制造質(zhì)量情況；3)存在的問(wèn)題或風(fēng)險(xiǎn)。1.5 對(duì)加工制造單位的基本要求（1）機(jī)電設(shè)備、金屬結(jié)構(gòu)加工制造實(shí)行工序質(zhì)量檢查簽證制度，上道工序不合格，嚴(yán)禁下道工序開(kāi)工。（2）監(jiān)理人對(duì)制造、安裝質(zhì)量的監(jiān)督、復(fù)驗(yàn)和簽證并不免除安裝單位對(duì)質(zhì)量應(yīng)負(fù)的合同責(zé)任。2 開(kāi)工條件控制2.1 明確監(jiān)理例行程序明確工程質(zhì)量、進(jìn)度、投資監(jiān)理簽證的程序；明確監(jiān)理人與承包單位之間函件、文件、報(bào)表等公文手續(xù)等。2.2 落實(shí)組織措施計(jì)劃監(jiān)

5、理人督促制造單位在加工制造開(kāi)始前56天內(nèi)，提交根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、合同技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范規(guī)定編制的加工制造組織措施計(jì)劃，并應(yīng)從組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)量安全保證措施、施工進(jìn)度計(jì)劃和資金使用計(jì)劃等檢查其是否滿足制造合同的技術(shù)要求和進(jìn)度要求。其措施計(jì)劃包括但不限于以下內(nèi)容：（1）制造總進(jìn)度；（2）制造工藝流程、主要加工方法和關(guān)鍵技術(shù)措施；（3）主要設(shè)備和材料；（4）質(zhì)量控制措施；（5）組織措施；（6）安全措施。 2.3 質(zhì)量保證體系認(rèn)可制造單位應(yīng)建立以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人、專(zhuān)職質(zhì)檢員組成的工程質(zhì)量管理組織，配備專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)和測(cè)量工程師，完成質(zhì)量保證體系文件的編制，建立健全加工制造質(zhì)量保證體系，并報(bào)監(jiān)理人檢查認(rèn)

6、可。2.4 投產(chǎn)準(zhǔn)備工作檢查制造單位在投產(chǎn)前應(yīng)做好如下工作：技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)完成，并進(jìn)行過(guò)技術(shù)交底；主要原材料、標(biāo)準(zhǔn)件及外購(gòu)件已經(jīng)到貨，滿足生產(chǎn)進(jìn)度需求；生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)的建立和上崗人員的配備（特殊工種操作人員持證上崗）能滿足生產(chǎn)要求；安全管理保障措施滿足安全產(chǎn)生要求；設(shè)備的生產(chǎn)能力滿足產(chǎn)品加工要求。3 焊接3.1 焊接工藝評(píng)定3.1.1 在制造閘門(mén)和啟閉機(jī)前，施焊單位必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，焊接工藝評(píng)定按GB/T14173-2008第4.1節(jié)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。3.1.2 焊接工藝評(píng)定后，由焊接責(zé)任工程師填寫(xiě)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，評(píng)定合格并經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝文件才能

7、用于生產(chǎn)。若承包人需要改變?cè)u(píng)定的焊接方法，必須按監(jiān)理工程師指示重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。3.2 施焊基本要求嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的施焊順序和方法以及焊接參數(shù)進(jìn)行焊接，焊接過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)控制好構(gòu)件制造和鋼結(jié)構(gòu)安裝的變形。每條焊縫應(yīng)一次焊完，當(dāng)因故中斷時(shí)，應(yīng)清理焊縫表面，并根據(jù)工藝要求，對(duì)已焊的焊縫局部采取保溫緩冷或后熱等，再次焊接倩應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可繼續(xù)施焊。3.3 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)3.3.1 制造承包人應(yīng)按施工圖紙規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級(jí)，對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損探傷檢驗(yàn)。無(wú)損檢測(cè)人員必須持有國(guó)家有關(guān)專(zhuān)業(yè)部門(mén)簽發(fā)的無(wú)損檢測(cè)資格證書(shū)。3.3.2 外觀檢查。應(yīng)按GB/T14173-2008

8、第4.4.1條表1所列外觀缺陷項(xiàng)目,對(duì)全部焊縫進(jìn)行外觀檢查。監(jiān)理工程師認(rèn)為有必要時(shí)，可采取滲透或磁粉探傷方法檢查表面裂紋。3.3.3 無(wú)損探傷。除施工圖紙或合同另有規(guī)定外，對(duì)等級(jí)為一、二級(jí)焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷時(shí)，應(yīng)按GB/T3323 規(guī)定執(zhí)行。3.3.4 射線探傷按GB/T3323標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定，檢驗(yàn)等級(jí)為B級(jí)，一類(lèi)焊縫不低于級(jí)合格，二類(lèi)焊縫不低于級(jí)合格；超聲波探傷按GB/T11345標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定，檢驗(yàn)等級(jí)可選作B級(jí)，一類(lèi)焊縫級(jí)合格，二類(lèi)焊縫級(jí)合格。焊縫表面無(wú)損檢測(cè)按JB/T6061或JB/T6062進(jìn)行。3.3.5 監(jiān)理人有權(quán)增加探傷比例，指定抽查容易產(chǎn)生缺陷或可疑的部位，并抽查到每個(gè)焊工的焊縫。在局部探

9、傷部位發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不應(yīng)小于200mm；若在檢驗(yàn)區(qū)內(nèi)仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，則應(yīng)對(duì)該焊縫的全長(zhǎng)進(jìn)行檢驗(yàn)。3.3.6 制造承包人應(yīng)向監(jiān)理人提交一份附有上述檢驗(yàn)紀(jì)錄的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，供監(jiān)理工程師進(jìn)行鋼構(gòu)件驗(yàn)收使用。3.4 焊縫缺陷處理經(jīng)檢查確認(rèn)必須返修的焊縫缺陷，應(yīng)由制造承包人提出返修措施，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行返修。返修后的原缺陷部位仍需按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次。4 閘門(mén)及埋件制造4.1 加工制造計(jì)劃書(shū)承包人在加工制造28天前，按合同要求和經(jīng)監(jiān)理人審查批準(zhǔn)的制造圖提交加工制造計(jì)劃書(shū)并報(bào)送監(jiān)理人

10、。其內(nèi)容應(yīng)包括并不限于：（1）材料采購(gòu)計(jì)劃；（2）閘門(mén)及埋件加工工藝流程和焊接工藝；（3）閘門(mén)及埋件質(zhì)量控制措施；（4）閘門(mén)及埋件制造加工進(jìn)度計(jì)劃；（5）外購(gòu)件采購(gòu)計(jì)劃和廠家資質(zhì)證明文件；（6）防腐工藝流程和涂裝檢查報(bào)告； （7）閘門(mén)及埋件質(zhì)量與安全保證措施4.2 零件及單個(gè)構(gòu)件制造4.2.1 用鋼板或型鋼下料而成的零件，其公差尺寸的極限偏差，除圖紙注明外，應(yīng)符合水利水電工程鋼閘門(mén)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范GB/T14173-2008第7.1.2款的規(guī)定。4.2.2 切割鋼板或型鋼，切口表面形位公差及表面粗糙度應(yīng)符合GB/T14173-2008第7.1.3款的規(guī)定。4.2.3 鋼板零件的邊棱之間平行

11、度和垂直度公差為相應(yīng)尺寸公差的一半。4.2.4 鋼板下料后，所有鋼板（包括焊接接頭），其邊緣應(yīng)進(jìn)行刨（洗）邊加工，其表面粗糙度Ra25um，加工余量由承包人制定工藝時(shí)考慮。4.2.5 單個(gè)構(gòu)件拼裝尺寸公差應(yīng)符合GB/T14173-2008第7.1.7款的規(guī)定，構(gòu)件在焊接后若發(fā)生變形，應(yīng)予以矯正。4.2.6 鑄鋼件的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符合GB11325熱處理及硬度應(yīng)滿足合同文件要求，表面不應(yīng)有裂紋、冷隔和縮松等缺陷（加工面上機(jī)械加工余量范圍內(nèi)的除外）。4.2.7 鍛件表面不應(yīng)有裂紋、縮孔、折疊、夾層及鍛傷等缺陷。需機(jī)械加工的表面若有缺陷，其深度不應(yīng)超過(guò)單邊機(jī)械加工余量的50%。4.3 埋件加工

12、制造4.3.1 閘門(mén)埋件制造公差應(yīng)按加工制造圖樣規(guī)定執(zhí)行，加工制造圖樣未注明的，按GB/T14173-2008第7.3.1款及第7.3.2款的規(guī)定執(zhí)行。4.3.2 底坎的長(zhǎng)度允許偏差（應(yīng)按GB/T14173-2008第7.3.5規(guī)定執(zhí)行）為04mm,不是嵌于其它構(gòu)件之間的底坎則其長(zhǎng)度允許偏差為±4mm。4.3.3止水板與埋件主軌或反軌工作面的允許偏差應(yīng)按GB/T14173-2008第7.3.7款及第7.3.8款的規(guī)定執(zhí)行。4.3.4 分節(jié)制造的埋件，應(yīng)在制造廠進(jìn)行預(yù)組裝，預(yù)組裝應(yīng)按GB/T14173-2008第7.3.12條執(zhí)行。埋件止水面貼焊不銹鋼。4.4閘門(mén)制造4.4.1平面閘門(mén)

13、、浮箱疊梁門(mén)制造、雙向止水鑄鐵閘門(mén)組裝公差應(yīng)按加工制造圖樣規(guī)定執(zhí)行，加工制造圖樣未注明處按GB/T14173-2008第7.4.1條的規(guī)定執(zhí)行。平面閘門(mén)的整體組裝按GB/T14173-2008第7.4.12款的規(guī)定執(zhí)行。4.4.2 滾輪與軸套的加工與組裝應(yīng)按GB/T14173-2008第7.4.4款的規(guī)定執(zhí)行。滾輪與支撐跨的允許偏差應(yīng)按GB/T14173-2008第7.4.9款的規(guī)定執(zhí)行。4.4.3 平面閘門(mén)支撐行走裝置的組裝應(yīng)按GB/T14173-2008第7.4.3至7.4.5款的規(guī)定執(zhí)行。閘門(mén)吊耳的加工與安裝允許偏差應(yīng)符合GB/T14173-2008第7.4.6和7.4.7款的規(guī)定。4.

14、4.4閘門(mén)出廠前應(yīng)進(jìn)行整體組裝和檢查，其偏差應(yīng)符合GB/T14173-2008第7.4.8款的規(guī)定。4.5 防腐只有經(jīng)過(guò)整體組裝檢查合格，并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可的結(jié)構(gòu)件，才能開(kāi)始進(jìn)行表面防腐工作。防腐項(xiàng)目及方法按合同文件中規(guī)定及規(guī)范執(zhí)行。5 啟閉機(jī)制造5.1 加工制造計(jì)劃書(shū)承包人在加工制造30天內(nèi)，按合同要求和經(jīng)監(jiān)理人審查批準(zhǔn)的制造圖提交編制加工制造計(jì)劃書(shū)并報(bào)送監(jiān)理人。其內(nèi)容應(yīng)包括并不限于：(1)、材料采購(gòu)計(jì)劃；(2)啟閉機(jī)制造加工工藝流程和焊接工藝；(3)制造質(zhì)量控制措施；(4)制造加工進(jìn)度計(jì)劃；(5)外購(gòu)件采購(gòu)計(jì)劃和廠家資質(zhì)證明文件；(6)防腐工藝流程和涂裝檢查報(bào)告；(7)包裝與運(yùn)輸方案5.

15、2 制造與組裝5.2.1 承包人應(yīng)嚴(yán)格按照監(jiān)理人批準(zhǔn)的制造加工圖樣進(jìn)行制造，嚴(yán)格執(zhí)行合同文件、國(guó)家、部頒規(guī)程規(guī)范生產(chǎn)，對(duì)材料采購(gòu)、下料、加工制造、焊接按GB/T14173-2008水利水電工程啟閉機(jī)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行；材料采購(gòu)、外購(gòu)部件必須有出廠合格證明、使用說(shuō)明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告。5.2.2 啟閉機(jī)的組裝，應(yīng)按照規(guī)范GB/T14173-2008中的有關(guān)要求進(jìn)行組裝、檢驗(yàn)、試驗(yàn)和檢查。組裝后的啟閉機(jī)各項(xiàng)技術(shù)性能和精度誤差符合上述各項(xiàng)要求后，可以進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。5.2.3 啟閉機(jī)在出廠前必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按電氣設(shè)備試驗(yàn)、無(wú)負(fù)荷試驗(yàn)、帶負(fù)荷試驗(yàn)，三個(gè)步驟進(jìn)行。試驗(yàn)應(yīng)達(dá)到的目的和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范

16、GB/T14173-2008中的有關(guān)要求。5.3 防腐只有經(jīng)過(guò)整體組裝檢查合格，并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可的結(jié)構(gòu)件，才能開(kāi)始進(jìn)行表面防腐工作。防腐項(xiàng)目及方法按合同文件中規(guī)定執(zhí)行。6. 機(jī)電設(shè)備6.1電氣設(shè)備1、 概述天堂河水閘工程用電負(fù)荷點(diǎn)包括東梁各莊節(jié)制閘、太平莊節(jié)制閘、辛榆渠排水閘和雙東渠排水閘電氣工程部分設(shè)計(jì)包括兩座閘站的供配電、防雷接地、照明等。2、工作范圍電氣工程合同內(nèi)容包括：低壓配電柜、照明燈具、電線電纜和接地材料等全部電氣設(shè)備材料的采購(gòu)、訂貨、驗(yàn)收、催貨、提貨、運(yùn)輸、卸貨、倉(cāng)儲(chǔ)保管、安裝、電纜敷設(shè)、調(diào)（測(cè)）試及交付運(yùn)行等工作。電氣主要工程量見(jiàn)工程量清單。3、應(yīng)遵守的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范電氣設(shè)

17、備的采購(gòu)和安裝除另有規(guī)定外，應(yīng)嚴(yán)格遵照國(guó)家和水利部、國(guó)家電力公司、建設(shè)部、機(jī)械部頒發(fā)的下列標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范（最新版本），但不限于這些。 (1)低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備（GB 7251-2013）；(2)低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備和電控設(shè)備基本試驗(yàn)方法（GB/T 10233-2005）；(3)電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50217-2007）；(4)建筑照明設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50034-2013）；(5)民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范（JGJ 16-2008）；(6)供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50052-2009）；(7)低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50054-2011）；(8) 與工程有關(guān)的其它最新版本的有關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

18、、規(guī)程、規(guī)范。電氣產(chǎn)品應(yīng)適應(yīng)北京地區(qū)的環(huán)境條件，各項(xiàng)指標(biāo)不低于國(guó)標(biāo)和IEC的現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。如遇到標(biāo)準(zhǔn)之間有矛盾時(shí)，應(yīng)采用規(guī)范中規(guī)定最嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。4、主要技術(shù)要求所有電氣設(shè)備、電纜采購(gòu)工作等必須符合相關(guān)驗(yàn)收的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。（一）低壓配電柜在水閘房?jī)?nèi)安裝低壓動(dòng)力/照明配電柜。 (1) 柜體要求開(kāi)關(guān)柜整個(gè)柜體采用模數(shù)化固定分隔式結(jié)構(gòu)，柜內(nèi)采用隔板，提供母線系統(tǒng)與功能單元隔離、功能單元與功能單元之間隔離、外接導(dǎo)體端子與功能單元之間隔離的內(nèi)部隔離形式。當(dāng)任何一個(gè)功能單元發(fā)生故障時(shí)，均不影響其他單元以防事故擴(kuò)大。系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和所采用的材料均能最大程度地防止故障電弧的發(fā)生，并能在短時(shí)間內(nèi)熄滅故

19、障電弧。各支撐件應(yīng)有極高的機(jī)械強(qiáng)度，滿足絕緣性、堅(jiān)固性、耐熱性的要求，按照標(biāo)準(zhǔn)的間距設(shè)計(jì)，能滿足系統(tǒng)動(dòng)熱穩(wěn)定的要求。動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，且觸頭接觸緊密。柜體尺寸：800×2200×600（mm，寬×高×深）(3) 試驗(yàn)及驗(yàn)收1) 型式試驗(yàn)如為定型產(chǎn)品，提供相同型式的低壓開(kāi)關(guān)柜型式試驗(yàn)報(bào)告，所制造的低壓開(kāi)關(guān)柜與型式試驗(yàn)的設(shè)備具有相同的質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)；但如果裝置及某些部件做了修改，并可能帶來(lái)不利影響，則應(yīng)該重新做修改部分的型式試驗(yàn)。2) 出廠試驗(yàn)低壓開(kāi)關(guān)柜應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行出廠試驗(yàn)，由供貨方提供試驗(yàn)數(shù)據(jù)，部分重要試驗(yàn)采購(gòu)方和監(jiān)理可根據(jù)需要現(xiàn)場(chǎng)目睹

20、。在完成全部試驗(yàn)后方可包裝發(fā)送。3) 現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收及試驗(yàn)由采購(gòu)方負(fù)責(zé)組織進(jìn)行，供貨方提供現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的有關(guān)要求和試驗(yàn)方案步驟，并現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)監(jiān)督。 進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收主要內(nèi)容及規(guī)定：查驗(yàn)合格證和隨帶技術(shù)文件，實(shí)行生產(chǎn)許可證和安全認(rèn)證制度的產(chǎn)品，有許可證編號(hào)和安全認(rèn)證標(biāo)志。外觀檢查：有銘牌，柜內(nèi)元器件無(wú)損壞丟失、接線無(wú)脫落脫焊，涂層完整，無(wú)碰撞凹陷。 低壓開(kāi)關(guān)柜的交接試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：每路配電開(kāi)關(guān)及保護(hù)裝置的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，每個(gè)輸出回路標(biāo)記清晰、回路名稱(chēng)準(zhǔn)確。相間和相對(duì)地間的絕緣電阻應(yīng)大于0.5M。電氣裝置的交流工頻耐壓試驗(yàn)電壓為1KV，當(dāng)絕緣電阻值大于10M時(shí)，可采用2500V兆歐表遙測(cè)替代，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)

21、間1min，無(wú)擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象?，F(xiàn)場(chǎng)檢查和試驗(yàn)。盤(pán)間線路的線間和線對(duì)地間的絕緣電阻值，饋電線路必須大于0.5M，二次回路必須大于1M。盤(pán)間二次回路交流工頻耐壓試驗(yàn), 當(dāng)絕緣電阻值大于10M時(shí)，可采用2500V兆歐表遙測(cè)1min，無(wú)擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象。當(dāng)絕緣電阻值在110M時(shí)，做1000V交流工頻耐壓試驗(yàn)1min，應(yīng)無(wú)擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象。接地（PE）或接零（PEN）連接完成后，核對(duì)盤(pán)內(nèi)的元件規(guī)格、型號(hào)，且交接試驗(yàn)合格，才能投入試運(yùn)行。（二） 柴油發(fā)電機(jī)(1)在水閘安裝2臺(tái)60kW和一臺(tái)100kW靜音式柴油發(fā)電機(jī)組（包括柴油機(jī)、發(fā)電機(jī)、電氣箱、油箱及附屬設(shè)備）。(2) 技術(shù)要求機(jī)組底座選用高強(qiáng)度型鋼制作，底座下加

22、裝減震裝置，機(jī)組外部的旋轉(zhuǎn)部件設(shè)有保護(hù)罩，以防異物卷入，造成機(jī)件損壞以及確保操作人員安全。采用直流12V或24V鉛酸啟動(dòng)蓄電池，供給機(jī)組各指示儀表及控制系統(tǒng)，其容量能連續(xù)起動(dòng)機(jī)組不少于六次，用電纜與機(jī)組連接。啟動(dòng)用蓄電池的充電裝置，應(yīng)有當(dāng)油機(jī)在備用狀態(tài)時(shí)，電池自動(dòng)轉(zhuǎn)到浮充電狀態(tài)的功能。機(jī)組配備控制箱，安裝機(jī)組壓力表、水溫表、轉(zhuǎn)速表、電流表、電壓表、選擇開(kāi)關(guān)、頻率表、功率表等；安裝三極斷路器、起動(dòng)開(kāi)關(guān)（或按鈕）；能在機(jī)旁人工起動(dòng)、調(diào)速、停機(jī)；并能在遠(yuǎn)動(dòng)控制發(fā)電機(jī)組的啟動(dòng)與停止。(3) 試驗(yàn)及驗(yàn)收1) 型式試驗(yàn)如為定型產(chǎn)品，提供相同型式的柴油發(fā)電機(jī)組型式試驗(yàn)報(bào)告，所制造的柴油發(fā)電機(jī)組與型式試驗(yàn)的設(shè)

23、備具有相同的質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)；但如果裝置及某些部件做了修改，并可能帶來(lái)不利影響，則應(yīng)該重新做修改部分的型式試驗(yàn)。2) 出廠試驗(yàn)柴油發(fā)電機(jī)組應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行出廠試驗(yàn)，由供貨方提供試驗(yàn)數(shù)據(jù)，部分重要試驗(yàn)采購(gòu)方和監(jiān)理可根據(jù)需要現(xiàn)場(chǎng)目睹。在完成全部試驗(yàn)后方可包裝發(fā)送。3) 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)及驗(yàn)收由采購(gòu)方負(fù)責(zé)組織進(jìn)行，供貨方提供現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的有關(guān)資料和試驗(yàn)方案步驟，并現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)監(jiān)督。 進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收主要內(nèi)容及規(guī)定：發(fā)電機(jī)引線及出線的接觸面良好、清潔、無(wú)油垢。外觀檢查：有銘牌，機(jī)身無(wú)缺件，涂層完整齊全。 交接試驗(yàn)主要內(nèi)容及規(guī)定：（三）室外照明器材工程量清單中燈具數(shù)量?jī)H作為照明投標(biāo)的統(tǒng)一量值。施工中與實(shí)際發(fā)生量有出入時(shí)，須經(jīng)

24、項(xiàng)目法人批準(zhǔn)，設(shè)計(jì)確認(rèn)，以監(jiān)理工程師計(jì)量值為準(zhǔn)。(1) 質(zhì)量控制照明燈具及附件應(yīng)有合格證，新型氣體放電燈具有隨帶技術(shù)文件；外觀檢查燈具，涂層完整，無(wú)損傷，附件齊全；燈具有安全認(rèn)證標(biāo)志。所有燈具的外形、光源選擇應(yīng)與周?chē)h(huán)境協(xié)調(diào)，必須征得業(yè)主、設(shè)計(jì)雙方同意方可采購(gòu)。為確保照明設(shè)備質(zhì)量，建議在確定燈型后集中采購(gòu)。所有燈具應(yīng)具有耐熱性，其各部件以及投光材料均應(yīng)能經(jīng)受光源點(diǎn)所產(chǎn)生的熱量。所有燈具應(yīng)具防塵、防水、防腐性能，減少灰塵、昆蟲(chóng)、或其他污物在燈具內(nèi)外表面沉積。所有燈具及其配件應(yīng)齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。燈頭的絕緣外殼沒(méi)有破損和漏電。所有燈具外殼及零部件要有較高的機(jī)械強(qiáng)度和抗

25、風(fēng)能力，外殼燈罩等要經(jīng)得起一定的能量沖擊（如飛來(lái)碎石、外力敲擊、自身跌落等），在一般意外情況下仍能安全工作，其在運(yùn)輸安裝過(guò)程中不易損壞，增加使用壽命、可靠性和安全感。所有燈具的非帶電金屬部件裝有專(zhuān)用接地端子，當(dāng)操作人員觸及燈具各個(gè)部分時(shí)，應(yīng)保證電氣安全可靠。燈具燈桿應(yīng)采用鍍鋅、噴鋅、噴鋁等措施進(jìn)行防腐防銹，基礎(chǔ)牢固可靠。燈具內(nèi)配套導(dǎo)線最小截面必須適應(yīng)實(shí)際負(fù)荷，電線的絕緣應(yīng)能承擔(dān)高的啟動(dòng)電壓，并能承受高溫，為使電線不致拉得過(guò)緊應(yīng)使用接線板或卡子。路燈、庭院燈、草坪燈單獨(dú)做10歐姆接地極，其它燈具聯(lián)結(jié)PE線，做集中接地極。(2) 照明器材測(cè)試要求：檢查照明配電箱的安裝和回路名稱(chēng)（編號(hào)）符合設(shè)計(jì)要求

26、，檢查開(kāi)關(guān)組件情況，組件整定和動(dòng)作情況符合設(shè)計(jì)要求，漏電保護(hù)裝置應(yīng)做模擬動(dòng)作試驗(yàn)。檢查接地保護(hù)情況，保護(hù)接地接線正確，接地電阻值符合要求?；芈方^緣電阻測(cè)試，線間和線對(duì)地間的絕緣電阻值必須不小于1M；室外燈具導(dǎo)電部分對(duì)地絕緣電阻值大于2M。鋼制燈柱應(yīng)按批查驗(yàn)合格證；外觀檢查：涂層完整，根部接線盒盒蓋緊固件和內(nèi)置熔斷器、開(kāi)關(guān)等器件齊全，盒蓋密封墊片完整；鋼柱內(nèi)設(shè)有專(zhuān)用接地螺栓，地腳螺孔位置按提供的附圖尺寸，允許偏差為土2mm。燈具試亮及燈具控制性能符合要求。照明系統(tǒng)通電，燈具回路控制應(yīng)與照明回路的標(biāo)識(shí)一致；開(kāi)關(guān)與燈具控制順序相對(duì)應(yīng)。燈具的自動(dòng)通、斷電源控制裝置動(dòng)作準(zhǔn)確。（四）電纜及其敷設(shè)(1) 電

27、纜規(guī)格型號(hào)低壓電力電纜銅導(dǎo)體、交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電纜。室外直接埋地敷設(shè)的電纜應(yīng)有金屬鎧裝層。建筑物內(nèi)安裝的電纜應(yīng)穿管，或在電纜架上敷設(shè)。(2) 電纜導(dǎo)管及其附件JDG鋼管應(yīng)符合CECS120:2000的要求，主要敷設(shè)于戶內(nèi)。SC、RC厚壁鋼管應(yīng)符合GB3091要求，明配或暗配于潮濕場(chǎng)所。(3) 電纜敷設(shè)電纜在室內(nèi)穿管敷設(shè)，在室外穿管或直埋敷設(shè)至用電設(shè)備處。電纜穿管應(yīng)在接地(PE)或接零(PEN)及其它焊接施工完成，經(jīng)檢查確認(rèn)，才能穿入；與導(dǎo)管連接的柜、屏、臺(tái)、箱、盤(pán)安裝完成，管內(nèi)積水及雜物清理干凈，經(jīng)檢查確認(rèn)，才能穿入電纜；電纜穿管前絕緣測(cè)試合格，才能穿入導(dǎo)管。電纜直埋敷設(shè)應(yīng)在回填土前

28、對(duì)電纜外觀進(jìn)行整體檢查，電纜回填前后都要進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，并做好相關(guān)紀(jì)錄。電纜電氣交接試驗(yàn)合格，且對(duì)接線去向、相位和防火隔堵措施等檢查確認(rèn)，才能通電。電纜在混凝土內(nèi)、墻內(nèi)及進(jìn)出建筑物隔墻時(shí)須穿鋼管保護(hù)，穿管內(nèi)徑應(yīng)大于電纜外徑的1.5倍，鋼管須采取熱浸鍍鋅等防腐措施。電纜直接埋地敷設(shè)時(shí)，室外埋設(shè)深度為不小于800mm，電纜上下各均勻鋪設(shè)細(xì)砂層，其厚度為100mm，細(xì)砂層上覆蓋混凝土保護(hù)板等保護(hù)層，保護(hù)層寬度應(yīng)超出電纜兩側(cè)各50mm。埋地敷設(shè)的電纜之間及其與各種設(shè)施平行或交叉的最小凈距應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。電纜與道路交叉時(shí)，保護(hù)管應(yīng)伸出路基1m。電纜與建筑物平行敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)埋設(shè)在建筑物的散水坡外，

29、電纜引入建筑物時(shí)，保護(hù)管應(yīng)超出散水坡100mm。電線、電纜接線必須準(zhǔn)確，并聯(lián)運(yùn)行電線或電纜的型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度、相位應(yīng)一致。芯線與電氣設(shè)備的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：截面積在l0mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線直接與設(shè)備、器具的端子連接；截面積在2.5mm2及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設(shè)備、器具的端子連接；截面積大于2.5mm2的多股銅芯線，除設(shè)備自帶插接式端子外，接續(xù)端子后與設(shè)備或器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫；每個(gè)設(shè)備和器具的端子接線不多于2根電線。電線、電纜的芯線連接金具(連接管和端子)，規(guī)格應(yīng)與芯線的規(guī)格適配，且不得采用開(kāi)口端子。電線、電纜的回路標(biāo)記

30、應(yīng)清晰，編號(hào)準(zhǔn)確。電纜的首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌。室外地下敷設(shè)電纜路徑拐點(diǎn)處應(yīng)設(shè)標(biāo)樁。(3) 電纜的防火與阻燃電纜構(gòu)筑物中電纜引至電氣柜的開(kāi)孔部位，電纜穿墻、樓板的孔洞處，電纜穿保護(hù)管的管口，在電纜敷設(shè)完畢后，均應(yīng)采用難燃材料實(shí)施防火封堵。堵料施工中，先要用有機(jī)堵料DFD裹住電纜，以利電纜的更換和散熱，然后在其周?chē)麧M無(wú)機(jī)堵料SFD，堵料的厚度不小于10cm。在封堵電纜孔洞時(shí)，封堵應(yīng)嚴(yán)實(shí)可靠，不應(yīng)有明顯的裂紋和可見(jiàn)的孔隙，對(duì)于較大的電纜孔洞，在滿足以上施工要求時(shí)，應(yīng)加耐火襯板后再進(jìn)行封堵。電纜穿墻孔洞二側(cè)各不少于1m區(qū)段所有電纜上施加防火涂料，以防止竄燃。防火涂料應(yīng)按廠家說(shuō)明書(shū)規(guī)定施工，每

31、隔8小時(shí)再涂一次，要涂刷5次，防火涂料的厚度不小于1.2mm。在電力電纜接頭二側(cè)及相鄰電纜23m長(zhǎng)的區(qū)段，施加防火涂料或防火包帶。包帶在包繞時(shí)應(yīng)拉緊密實(shí)，纏繞層數(shù)或厚度應(yīng)符合材料使用要求，繞包完畢后，每隔一定距離應(yīng)綁扎牢固。難燃材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑材料難燃性試驗(yàn)方法的規(guī)定，防火涂料符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)電線電纜燃燒試驗(yàn)方法試驗(yàn)要求的有關(guān)規(guī)定，防火阻燃材料必須經(jīng)過(guò)技術(shù)或產(chǎn)品鑒定，在使用時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和材料使用工藝提出施工措施。（五）建筑電氣本工程水閘房屋新建，房?jī)?nèi)主要安裝閘站的機(jī)電設(shè)備、柴油發(fā)電機(jī)組等。按施工圖紙完成以上建筑的防雷、接地、埋管埋件等工作（包括所需電氣設(shè)備、材料（含基礎(chǔ)）的采購(gòu)、訂

32、貨、驗(yàn)收、催貨、提貨、運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)保管、安裝、電纜敷設(shè)、調(diào)（測(cè)）試及交付運(yùn)行等）。生產(chǎn)用房防雷做法為沿建筑物頂部周圈敷設(shè)10鍍鋅圓鋼做為避雷帶；暗敷40×4鍍鋅扁鋼（或14圓鋼）做引下線，并在合適位置預(yù)留測(cè)試端子和備用接地點(diǎn)。在地坪下1m沿生產(chǎn)用房基礎(chǔ)周圈敷設(shè)40×4鍍鋅扁鋼做人工接地極并與泵站底板接地極焊接。電纜入戶處做重復(fù)接地，防雷接地、低壓系統(tǒng)接地、自動(dòng)化系統(tǒng)接地共用接地裝置，接地電阻小于4歐姆，如不滿足則增打接地極。施工質(zhì)量要求：埋入建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的電線保護(hù)管與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm。保護(hù)管彎曲應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫，彎扁程度

33、不應(yīng)大于管外徑的10%。鋼管內(nèi)壁不能有毛刺、管口光滑，穿線時(shí)管口要先套護(hù)圈。電氣預(yù)埋件應(yīng)埋設(shè)牢固。施工時(shí)應(yīng)避免電纜絕緣損壞，導(dǎo)線不能扭絞。照明裝置接線應(yīng)牢固，電氣接觸良好，燈具保護(hù)接地符合要求。配電箱安裝牢固，其垂直偏差不大于3mm。暗裝箱四周無(wú)間隙，面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱體與建筑物、構(gòu)筑物接觸部分應(yīng)涂防腐漆。（六）驗(yàn)收設(shè)備（材料）的交貨、安裝調(diào)試、驗(yàn)收、試運(yùn)行的主要要求在各章節(jié)分別敘述，各項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收要求必須符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。6.2自動(dòng)化設(shè)備1、工作范圍本工程的自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)建設(shè)按合同內(nèi)容，其中主要包括辛榆渠排水閘1座、雙東渠排水閘1座、東梁各莊節(jié)制閘1座、太平莊節(jié)制閘1

34、座、測(cè)流斷面1處、東梁各莊節(jié)制閘上、下游機(jī)電設(shè)備的監(jiān)控、監(jiān)測(cè)、視頻、計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)及系統(tǒng)集成；雙東渠和東梁各莊之間全長(zhǎng)約400m的通信光纜敷設(shè)；東梁各莊節(jié)制閘上下游總長(zhǎng)約1.5km的信號(hào)纜敷設(shè)。要求承包人按照本標(biāo)書(shū)所指定的功能、結(jié)構(gòu)、設(shè)備規(guī)格、軟件編制、安裝和試驗(yàn)方面的技術(shù)要求，遵守相關(guān)國(guó)家、部門(mén)、北京市標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，為用戶提供最終的產(chǎn)品、服務(wù)，完成本標(biāo)書(shū)所規(guī)定的全部工作內(nèi)容，并保證交付的系統(tǒng)穩(wěn)定地工作。2、系統(tǒng)結(jié)構(gòu) (1) 監(jiān)控子系統(tǒng)監(jiān)控子系統(tǒng)以PLC為核心，在閘門(mén)監(jiān)控站設(shè)PLC，接入控制室工業(yè)以太網(wǎng)交換機(jī)，構(gòu)成局域網(wǎng)。在控制室配置監(jiān)控工作站，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)對(duì)閘門(mén)的遠(yuǎn)程監(jiān)控。 (2) 接地、防

35、雷承包人在整個(gè)系統(tǒng)建設(shè)的同時(shí)，本著設(shè)備安全運(yùn)行的前提下，各種線路均應(yīng)該設(shè)置相應(yīng)的防雷裝置，如：信號(hào)避雷器、電源避雷器等。進(jìn)出入房屋線路的外鋼鎧均應(yīng)按相應(yīng)的規(guī)程規(guī)范與接地網(wǎng)連接。承包人應(yīng)在投標(biāo)文件或系統(tǒng)圖中對(duì)此部分做詳細(xì)說(shuō)明。7 設(shè)備質(zhì)量事故處理7.1 設(shè)備形成過(guò)程中，如發(fā)生設(shè)備自身的質(zhì)量事故，監(jiān)理在對(duì)事故過(guò)程進(jìn)行記錄并對(duì)事故原因進(jìn)行分析、調(diào)查的同時(shí)，將調(diào)查結(jié)果及時(shí)向總監(jiān)理工程師報(bào)告。7.2 監(jiān)理人員按國(guó)家法律、法規(guī)及采購(gòu)合同文件規(guī)定參加事故的調(diào)查與處理。8 完工驗(yàn)收8.1 驗(yàn)收程序（1）產(chǎn)品制造完成后，制造承包人的質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)應(yīng)按產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣及合同有關(guān)條款逐條進(jìn)行檢驗(yàn)，在檢驗(yàn)合格后提出驗(yàn)收申請(qǐng)。（2）驗(yàn)收工作由項(xiàng)目法人或委托監(jiān)理單位主持。（3）驗(yàn)收的時(shí)間、地點(diǎn)及參加驗(yàn)收