金屬結(jié)構(gòu)、機電設(shè)備制造監(jiān)理實施細則(共22頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上天堂河（北京段）新機場改線（一期）工程監(jiān)理（第一標段）金屬結(jié)構(gòu)、機電設(shè)備制造監(jiān)理實施細則編號：海策-JLXZ-13北京海策工程咨詢有限公司天堂河（北京段）新機場改線（一期）工程監(jiān)理（第一標段）項目部二O一五年八月編 制：審 核：批 準：目 錄 專心-專注-專業(yè)1 總 則1.1 監(jiān)理范圍：天堂河（北京段）新機場改線（一期）工程監(jiān)理（第一標段）節(jié)制閘工程主要金屬結(jié)構(gòu)、機電設(shè)備加工制造。1.2 監(jiān)理依據(jù)（1）國家和水利部頒發(fā)的有關(guān)法律、法規(guī)及規(guī)范；（2）水利部及有關(guān)行業(yè)頒發(fā)的技術(shù)標準及相關(guān)規(guī)定；（3）天堂河（北京段）新機場改線（一期）工程監(jiān)理（第一標段）工程建設(shè)監(jiān)理合同文件

2、；（4）經(jīng)總監(jiān)理工程師審核簽發(fā)的對應(yīng)本設(shè)計單元的機電設(shè)備、金屬結(jié)構(gòu)加工圖紙、設(shè)計文件及修改通知書；（5）天堂河（北京段）新機場改線（一期）工程監(jiān)理（第一標段）節(jié)制閘工程金屬結(jié)構(gòu)采購合同文件； 1.3 監(jiān)理目標根據(jù)中線一期工程總體規(guī)劃，通過動態(tài)控制、組織協(xié)調(diào)、合同管理，使金屬結(jié)構(gòu)加工制造始終處于受控狀態(tài)，并使制造質(zhì)量、工期與造價達到承包合同規(guī)定的目標要求。金屬結(jié)構(gòu)加工制造合格率100%；杜絕重大質(zhì)量責(zé)任事故。1.4 監(jiān)理措施(1)對制造圖紙進行復(fù)核、報發(fā)包人確認。(2)對制造廠進行考察，保證承包人具備與合同設(shè)備制造相適應(yīng)的技術(shù)力量和生產(chǎn)加工條件，包括制造場地、車間、起重設(shè)備、加工設(shè)備的生產(chǎn)能力、

3、工藝水平等。(3)對生產(chǎn)計劃進行審核，對生產(chǎn)進度進行檢查。(4)對制造廠的采購質(zhì)量進行監(jiān)督、檢查，對影響質(zhì)量的外協(xié)外購件及原材料等提出處理意見。(5)檢查制造過程的質(zhì)量控制體系。(6)對用于制造的生產(chǎn)設(shè)備進行檢查。(7)檢查工作人員持證上崗情況。(8)參與制造工藝總體方案與工藝質(zhì)量控制方案的制訂。(9)對生產(chǎn)工藝及工序質(zhì)量進行全程監(jiān)督。(10)對重要生產(chǎn)過程、關(guān)鍵部件的質(zhì)量進行見證、檢查、審核。(11)對機電設(shè)備、金屬結(jié)構(gòu)的組裝及試驗進行監(jiān)督。(12)對產(chǎn)品的出廠進行驗收。(13)對儲存、包裝、運輸進行監(jiān)督。(14)做好有關(guān)各種信息的收集、整理和歸檔，完整、準確地保存現(xiàn)場記錄、試驗、檢驗以及質(zhì)

4、量檢查等原始資料，認真做好監(jiān)理日志。(15)按計劃分階段或定期向發(fā)包人提交監(jiān)理報告，遇到特殊問題及時提交專題報告，重大情況及時通報發(fā)包人。監(jiān)理報告應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：1)產(chǎn)品制造進展情況；2)產(chǎn)品制造質(zhì)量情況；3)存在的問題或風(fēng)險。1.5 對加工制造單位的基本要求（1）機電設(shè)備、金屬結(jié)構(gòu)加工制造實行工序質(zhì)量檢查簽證制度，上道工序不合格，嚴禁下道工序開工。（2）監(jiān)理人對制造、安裝質(zhì)量的監(jiān)督、復(fù)驗和簽證并不免除安裝單位對質(zhì)量應(yīng)負的合同責(zé)任。2 開工條件控制2.1 明確監(jiān)理例行程序明確工程質(zhì)量、進度、投資監(jiān)理簽證的程序；明確監(jiān)理人與承包單位之間函件、文件、報表等公文手續(xù)等。2.2 落實組織措施計劃監(jiān)

5、理人督促制造單位在加工制造開始前56天內(nèi)，提交根據(jù)設(shè)計圖紙、合同技術(shù)標準和規(guī)范規(guī)定編制的加工制造組織措施計劃，并應(yīng)從組織機構(gòu)、質(zhì)量安全保證措施、施工進度計劃和資金使用計劃等檢查其是否滿足制造合同的技術(shù)要求和進度要求。其措施計劃包括但不限于以下內(nèi)容：（1）制造總進度；（2）制造工藝流程、主要加工方法和關(guān)鍵技術(shù)措施；（3）主要設(shè)備和材料；（4）質(zhì)量控制措施；（5）組織措施；（6）安全措施。 2.3 質(zhì)量保證體系認可制造單位應(yīng)建立以項目經(jīng)理、項目總工、質(zhì)檢負責(zé)人、專職質(zhì)檢員組成的工程質(zhì)量管理組織，配備專業(yè)質(zhì)量檢驗和測量工程師，完成質(zhì)量保證體系文件的編制，建立健全加工制造質(zhì)量保證體系，并報監(jiān)理人檢查認

6、可。2.4 投產(chǎn)準備工作檢查制造單位在投產(chǎn)前應(yīng)做好如下工作：技術(shù)準備工作已經(jīng)完成，并進行過技術(shù)交底；主要原材料、標準件及外購件已經(jīng)到貨，滿足生產(chǎn)進度需求；生產(chǎn)管理機構(gòu)的建立和上崗人員的配備（特殊工種操作人員持證上崗）能滿足生產(chǎn)要求；安全管理保障措施滿足安全產(chǎn)生要求；設(shè)備的生產(chǎn)能力滿足產(chǎn)品加工要求。3 焊接3.1 焊接工藝評定3.1.1 在制造閘門和啟閉機前，施焊單位必須進行焊接工藝評定，焊接工藝評定按GB/T14173-2008第4.1節(jié)規(guī)定進行焊接工藝評定。3.1.2 焊接工藝評定后，由焊接責(zé)任工程師填寫焊接工藝評定報告，焊接工藝評定報告應(yīng)報監(jiān)理工程師批準，評定合格并經(jīng)批準的焊接工藝文件才能

7、用于生產(chǎn)。若承包人需要改變原評定的焊接方法，必須按監(jiān)理工程師指示重新進行焊接工藝評定。3.2 施焊基本要求嚴格按焊接工藝指導(dǎo)書規(guī)定的施焊順序和方法以及焊接參數(shù)進行焊接，焊接過程中應(yīng)隨時控制好構(gòu)件制造和鋼結(jié)構(gòu)安裝的變形。每條焊縫應(yīng)一次焊完，當(dāng)因故中斷時，應(yīng)清理焊縫表面，并根據(jù)工藝要求，對已焊的焊縫局部采取保溫緩冷或后熱等，再次焊接倩應(yīng)檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可繼續(xù)施焊。3.3 焊縫質(zhì)量檢驗3.3.1 制造承包人應(yīng)按施工圖紙規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級，對焊縫進行外觀檢查和無損探傷檢驗。無損檢測人員必須持有國家有關(guān)專業(yè)部門簽發(fā)的無損檢測資格證書。3.3.2 外觀檢查。應(yīng)按GB/T14173-2008

8、第4.4.1條表1所列外觀缺陷項目,對全部焊縫進行外觀檢查。監(jiān)理工程師認為有必要時，可采取滲透或磁粉探傷方法檢查表面裂紋。3.3.3 無損探傷。除施工圖紙或合同另有規(guī)定外，對等級為一、二級焊縫進行無損探傷時，應(yīng)按GB/T3323 規(guī)定執(zhí)行。3.3.4 射線探傷按GB/T3323標準評定，檢驗等級為B級，一類焊縫不低于級合格，二類焊縫不低于級合格；超聲波探傷按GB/T11345標準評定，檢驗等級可選作B級，一類焊縫級合格，二類焊縫級合格。焊縫表面無損檢測按JB/T6061或JB/T6062進行。3.3.5 監(jiān)理人有權(quán)增加探傷比例，指定抽查容易產(chǎn)生缺陷或可疑的部位，并抽查到每個焊工的焊縫。在局部探

9、傷部位發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%，且不應(yīng)小于200mm；若在檢驗區(qū)內(nèi)仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，則應(yīng)對該焊縫的全長進行檢驗。3.3.6 制造承包人應(yīng)向監(jiān)理人提交一份附有上述檢驗紀錄的焊縫質(zhì)量檢驗報告，供監(jiān)理工程師進行鋼構(gòu)件驗收使用。3.4 焊縫缺陷處理經(jīng)檢查確認必須返修的焊縫缺陷，應(yīng)由制造承包人提出返修措施，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進行返修。返修后的原缺陷部位仍需按相關(guān)規(guī)定進行檢驗。同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次。4 閘門及埋件制造4.1 加工制造計劃書承包人在加工制造28天前，按合同要求和經(jīng)監(jiān)理人審查批準的制造圖提交加工制造計劃書并報送監(jiān)理人

10、。其內(nèi)容應(yīng)包括并不限于：（1）材料采購計劃；（2）閘門及埋件加工工藝流程和焊接工藝；（3）閘門及埋件質(zhì)量控制措施；（4）閘門及埋件制造加工進度計劃；（5）外購件采購計劃和廠家資質(zhì)證明文件；（6）防腐工藝流程和涂裝檢查報告； （7）閘門及埋件質(zhì)量與安全保證措施4.2 零件及單個構(gòu)件制造4.2.1 用鋼板或型鋼下料而成的零件，其公差尺寸的極限偏差，除圖紙注明外，應(yīng)符合水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規(guī)范GB/T14173-2008第7.1.2款的規(guī)定。4.2.2 切割鋼板或型鋼，切口表面形位公差及表面粗糙度應(yīng)符合GB/T14173-2008第7.1.3款的規(guī)定。4.2.3 鋼板零件的邊棱之間平行

11、度和垂直度公差為相應(yīng)尺寸公差的一半。4.2.4 鋼板下料后，所有鋼板（包括焊接接頭），其邊緣應(yīng)進行刨（洗）邊加工，其表面粗糙度Ra25um，加工余量由承包人制定工藝時考慮。4.2.5 單個構(gòu)件拼裝尺寸公差應(yīng)符合GB/T14173-2008第7.1.7款的規(guī)定，構(gòu)件在焊接后若發(fā)生變形，應(yīng)予以矯正。4.2.6 鑄鋼件的化學(xué)成分和機械性能應(yīng)符合GB11325熱處理及硬度應(yīng)滿足合同文件要求，表面不應(yīng)有裂紋、冷隔和縮松等缺陷（加工面上機械加工余量范圍內(nèi)的除外）。4.2.7 鍛件表面不應(yīng)有裂紋、縮孔、折疊、夾層及鍛傷等缺陷。需機械加工的表面若有缺陷，其深度不應(yīng)超過單邊機械加工余量的50%。4.3 埋件加工

12、制造4.3.1 閘門埋件制造公差應(yīng)按加工制造圖樣規(guī)定執(zhí)行，加工制造圖樣未注明的，按GB/T14173-2008第7.3.1款及第7.3.2款的規(guī)定執(zhí)行。4.3.2 底坎的長度允許偏差（應(yīng)按GB/T14173-2008第7.3.5規(guī)定執(zhí)行）為04mm,不是嵌于其它構(gòu)件之間的底坎則其長度允許偏差為±4mm。4.3.3止水板與埋件主軌或反軌工作面的允許偏差應(yīng)按GB/T14173-2008第7.3.7款及第7.3.8款的規(guī)定執(zhí)行。4.3.4 分節(jié)制造的埋件，應(yīng)在制造廠進行預(yù)組裝，預(yù)組裝應(yīng)按GB/T14173-2008第7.3.12條執(zhí)行。埋件止水面貼焊不銹鋼。4.4閘門制造4.4.1平面閘門

13、、浮箱疊梁門制造、雙向止水鑄鐵閘門組裝公差應(yīng)按加工制造圖樣規(guī)定執(zhí)行，加工制造圖樣未注明處按GB/T14173-2008第7.4.1條的規(guī)定執(zhí)行。平面閘門的整體組裝按GB/T14173-2008第7.4.12款的規(guī)定執(zhí)行。4.4.2 滾輪與軸套的加工與組裝應(yīng)按GB/T14173-2008第7.4.4款的規(guī)定執(zhí)行。滾輪與支撐跨的允許偏差應(yīng)按GB/T14173-2008第7.4.9款的規(guī)定執(zhí)行。4.4.3 平面閘門支撐行走裝置的組裝應(yīng)按GB/T14173-2008第7.4.3至7.4.5款的規(guī)定執(zhí)行。閘門吊耳的加工與安裝允許偏差應(yīng)符合GB/T14173-2008第7.4.6和7.4.7款的規(guī)定。4.

14、4.4閘門出廠前應(yīng)進行整體組裝和檢查，其偏差應(yīng)符合GB/T14173-2008第7.4.8款的規(guī)定。4.5 防腐只有經(jīng)過整體組裝檢查合格，并得到監(jiān)理工程師認可的結(jié)構(gòu)件，才能開始進行表面防腐工作。防腐項目及方法按合同文件中規(guī)定及規(guī)范執(zhí)行。5 啟閉機制造5.1 加工制造計劃書承包人在加工制造30天內(nèi)，按合同要求和經(jīng)監(jiān)理人審查批準的制造圖提交編制加工制造計劃書并報送監(jiān)理人。其內(nèi)容應(yīng)包括并不限于：(1)、材料采購計劃；(2)啟閉機制造加工工藝流程和焊接工藝；(3)制造質(zhì)量控制措施；(4)制造加工進度計劃；(5)外購件采購計劃和廠家資質(zhì)證明文件；(6)防腐工藝流程和涂裝檢查報告；(7)包裝與運輸方案5.

15、2 制造與組裝5.2.1 承包人應(yīng)嚴格按照監(jiān)理人批準的制造加工圖樣進行制造，嚴格執(zhí)行合同文件、國家、部頒規(guī)程規(guī)范生產(chǎn)，對材料采購、下料、加工制造、焊接按GB/T14173-2008水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)范執(zhí)行；材料采購、外購部件必須有出廠合格證明、使用說明書或試驗報告。5.2.2 啟閉機的組裝，應(yīng)按照規(guī)范GB/T14173-2008中的有關(guān)要求進行組裝、檢驗、試驗和檢查。組裝后的啟閉機各項技術(shù)性能和精度誤差符合上述各項要求后，可以進行試運轉(zhuǎn)。5.2.3 啟閉機在出廠前必須進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)應(yīng)按電氣設(shè)備試驗、無負荷試驗、帶負荷試驗，三個步驟進行。試驗應(yīng)達到的目的和技術(shù)指標應(yīng)符合規(guī)范

16、GB/T14173-2008中的有關(guān)要求。5.3 防腐只有經(jīng)過整體組裝檢查合格，并得到監(jiān)理工程師認可的結(jié)構(gòu)件，才能開始進行表面防腐工作。防腐項目及方法按合同文件中規(guī)定執(zhí)行。6. 機電設(shè)備6.1電氣設(shè)備1、 概述天堂河水閘工程用電負荷點包括東梁各莊節(jié)制閘、太平莊節(jié)制閘、辛榆渠排水閘和雙東渠排水閘電氣工程部分設(shè)計包括兩座閘站的供配電、防雷接地、照明等。2、工作范圍電氣工程合同內(nèi)容包括：低壓配電柜、照明燈具、電線電纜和接地材料等全部電氣設(shè)備材料的采購、訂貨、驗收、催貨、提貨、運輸、卸貨、倉儲保管、安裝、電纜敷設(shè)、調(diào)（測）試及交付運行等工作。電氣主要工程量見工程量清單。3、應(yīng)遵守的標準和規(guī)程規(guī)范電氣設(shè)

17、備的采購和安裝除另有規(guī)定外，應(yīng)嚴格遵照國家和水利部、國家電力公司、建設(shè)部、機械部頒發(fā)的下列標準、規(guī)程、規(guī)范（最新版本），但不限于這些。 (1)低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備（GB 7251-2013）；(2)低壓成套開關(guān)設(shè)備和電控設(shè)備基本試驗方法（GB/T 10233-2005）；(3)電力工程電纜設(shè)計規(guī)范（GB 50217-2007）；(4)建筑照明設(shè)計規(guī)范（GB 50034-2013）；(5)民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范（JGJ 16-2008）；(6)供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范（GB 50052-2009）；(7)低壓配電設(shè)計規(guī)范（GB 50054-2011）；(8) 與工程有關(guān)的其它最新版本的有關(guān)設(shè)計標準

18、、規(guī)程、規(guī)范。電氣產(chǎn)品應(yīng)適應(yīng)北京地區(qū)的環(huán)境條件，各項指標不低于國標和IEC的現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、標準。如遇到標準之間有矛盾時，應(yīng)采用規(guī)范中規(guī)定最嚴格的標準。4、主要技術(shù)要求所有電氣設(shè)備、電纜采購工作等必須符合相關(guān)驗收的規(guī)程、規(guī)范、標準的要求。（一）低壓配電柜在水閘房內(nèi)安裝低壓動力/照明配電柜。 (1) 柜體要求開關(guān)柜整個柜體采用模數(shù)化固定分隔式結(jié)構(gòu)，柜內(nèi)采用隔板，提供母線系統(tǒng)與功能單元隔離、功能單元與功能單元之間隔離、外接導(dǎo)體端子與功能單元之間隔離的內(nèi)部隔離形式。當(dāng)任何一個功能單元發(fā)生故障時，均不影響其他單元以防事故擴大。系統(tǒng)的設(shè)計和所采用的材料均能最大程度地防止故障電弧的發(fā)生，并能在短時間內(nèi)熄滅故

19、障電弧。各支撐件應(yīng)有極高的機械強度，滿足絕緣性、堅固性、耐熱性的要求，按照標準的間距設(shè)計，能滿足系統(tǒng)動熱穩(wěn)定的要求。動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，且觸頭接觸緊密。柜體尺寸：800×2200×600（mm，寬×高×深）(3) 試驗及驗收1) 型式試驗如為定型產(chǎn)品，提供相同型式的低壓開關(guān)柜型式試驗報告，所制造的低壓開關(guān)柜與型式試驗的設(shè)備具有相同的質(zhì)量和標準；但如果裝置及某些部件做了修改，并可能帶來不利影響，則應(yīng)該重新做修改部分的型式試驗。2) 出廠試驗低壓開關(guān)柜應(yīng)按照相關(guān)標準的要求進行出廠試驗，由供貨方提供試驗數(shù)據(jù)，部分重要試驗采購方和監(jiān)理可根據(jù)需要現(xiàn)場目睹

20、。在完成全部試驗后方可包裝發(fā)送。3) 現(xiàn)場驗收及試驗由采購方負責(zé)組織進行，供貨方提供現(xiàn)場試驗的有關(guān)要求和試驗方案步驟，并現(xiàn)場指導(dǎo)監(jiān)督。 進場驗收主要內(nèi)容及規(guī)定：查驗合格證和隨帶技術(shù)文件，實行生產(chǎn)許可證和安全認證制度的產(chǎn)品，有許可證編號和安全認證標志。外觀檢查：有銘牌，柜內(nèi)元器件無損壞丟失、接線無脫落脫焊，涂層完整，無碰撞凹陷。 低壓開關(guān)柜的交接試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：每路配電開關(guān)及保護裝置的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，每個輸出回路標記清晰、回路名稱準確。相間和相對地間的絕緣電阻應(yīng)大于0.5M。電氣裝置的交流工頻耐壓試驗電壓為1KV，當(dāng)絕緣電阻值大于10M時，可采用2500V兆歐表遙測替代，試驗持續(xù)時

21、間1min，無擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象?，F(xiàn)場檢查和試驗。盤間線路的線間和線對地間的絕緣電阻值，饋電線路必須大于0.5M，二次回路必須大于1M。盤間二次回路交流工頻耐壓試驗, 當(dāng)絕緣電阻值大于10M時，可采用2500V兆歐表遙測1min，無擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象。當(dāng)絕緣電阻值在110M時，做1000V交流工頻耐壓試驗1min，應(yīng)無擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象。接地（PE）或接零（PEN）連接完成后，核對盤內(nèi)的元件規(guī)格、型號，且交接試驗合格，才能投入試運行。（二） 柴油發(fā)電機(1)在水閘安裝2臺60kW和一臺100kW靜音式柴油發(fā)電機組（包括柴油機、發(fā)電機、電氣箱、油箱及附屬設(shè)備）。(2) 技術(shù)要求機組底座選用高強度型鋼制作，底座下加

22、裝減震裝置，機組外部的旋轉(zhuǎn)部件設(shè)有保護罩，以防異物卷入，造成機件損壞以及確保操作人員安全。采用直流12V或24V鉛酸啟動蓄電池，供給機組各指示儀表及控制系統(tǒng)，其容量能連續(xù)起動機組不少于六次，用電纜與機組連接。啟動用蓄電池的充電裝置，應(yīng)有當(dāng)油機在備用狀態(tài)時，電池自動轉(zhuǎn)到浮充電狀態(tài)的功能。機組配備控制箱，安裝機組壓力表、水溫表、轉(zhuǎn)速表、電流表、電壓表、選擇開關(guān)、頻率表、功率表等；安裝三極斷路器、起動開關(guān)（或按鈕）；能在機旁人工起動、調(diào)速、停機；并能在遠動控制發(fā)電機組的啟動與停止。(3) 試驗及驗收1) 型式試驗如為定型產(chǎn)品，提供相同型式的柴油發(fā)電機組型式試驗報告，所制造的柴油發(fā)電機組與型式試驗的設(shè)

23、備具有相同的質(zhì)量和標準；但如果裝置及某些部件做了修改，并可能帶來不利影響，則應(yīng)該重新做修改部分的型式試驗。2) 出廠試驗柴油發(fā)電機組應(yīng)按照相關(guān)標準的要求進行出廠試驗，由供貨方提供試驗數(shù)據(jù)，部分重要試驗采購方和監(jiān)理可根據(jù)需要現(xiàn)場目睹。在完成全部試驗后方可包裝發(fā)送。3) 現(xiàn)場試驗及驗收由采購方負責(zé)組織進行，供貨方提供現(xiàn)場試驗的有關(guān)資料和試驗方案步驟，并現(xiàn)場指導(dǎo)監(jiān)督。 進場驗收主要內(nèi)容及規(guī)定：發(fā)電機引線及出線的接觸面良好、清潔、無油垢。外觀檢查：有銘牌，機身無缺件，涂層完整齊全。 交接試驗主要內(nèi)容及規(guī)定：（三）室外照明器材工程量清單中燈具數(shù)量僅作為照明投標的統(tǒng)一量值。施工中與實際發(fā)生量有出入時，須經(jīng)

24、項目法人批準，設(shè)計確認，以監(jiān)理工程師計量值為準。(1) 質(zhì)量控制照明燈具及附件應(yīng)有合格證，新型氣體放電燈具有隨帶技術(shù)文件；外觀檢查燈具，涂層完整，無損傷，附件齊全；燈具有安全認證標志。所有燈具的外形、光源選擇應(yīng)與周圍環(huán)境協(xié)調(diào)，必須征得業(yè)主、設(shè)計雙方同意方可采購。為確保照明設(shè)備質(zhì)量，建議在確定燈型后集中采購。所有燈具應(yīng)具有耐熱性，其各部件以及投光材料均應(yīng)能經(jīng)受光源點所產(chǎn)生的熱量。所有燈具應(yīng)具防塵、防水、防腐性能，減少灰塵、昆蟲、或其他污物在燈具內(nèi)外表面沉積。所有燈具及其配件應(yīng)齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。燈頭的絕緣外殼沒有破損和漏電。所有燈具外殼及零部件要有較高的機械強度和抗

25、風(fēng)能力，外殼燈罩等要經(jīng)得起一定的能量沖擊（如飛來碎石、外力敲擊、自身跌落等），在一般意外情況下仍能安全工作，其在運輸安裝過程中不易損壞，增加使用壽命、可靠性和安全感。所有燈具的非帶電金屬部件裝有專用接地端子，當(dāng)操作人員觸及燈具各個部分時，應(yīng)保證電氣安全可靠。燈具燈桿應(yīng)采用鍍鋅、噴鋅、噴鋁等措施進行防腐防銹，基礎(chǔ)牢固可靠。燈具內(nèi)配套導(dǎo)線最小截面必須適應(yīng)實際負荷，電線的絕緣應(yīng)能承擔(dān)高的啟動電壓，并能承受高溫，為使電線不致拉得過緊應(yīng)使用接線板或卡子。路燈、庭院燈、草坪燈單獨做10歐姆接地極，其它燈具聯(lián)結(jié)PE線，做集中接地極。(2) 照明器材測試要求：檢查照明配電箱的安裝和回路名稱（編號）符合設(shè)計要求

26、，檢查開關(guān)組件情況，組件整定和動作情況符合設(shè)計要求，漏電保護裝置應(yīng)做模擬動作試驗。檢查接地保護情況，保護接地接線正確，接地電阻值符合要求。回路絕緣電阻測試，線間和線對地間的絕緣電阻值必須不小于1M；室外燈具導(dǎo)電部分對地絕緣電阻值大于2M。鋼制燈柱應(yīng)按批查驗合格證；外觀檢查：涂層完整，根部接線盒盒蓋緊固件和內(nèi)置熔斷器、開關(guān)等器件齊全，盒蓋密封墊片完整；鋼柱內(nèi)設(shè)有專用接地螺栓，地腳螺孔位置按提供的附圖尺寸，允許偏差為土2mm。燈具試亮及燈具控制性能符合要求。照明系統(tǒng)通電，燈具回路控制應(yīng)與照明回路的標識一致；開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)。燈具的自動通、斷電源控制裝置動作準確。（四）電纜及其敷設(shè)(1) 電

27、纜規(guī)格型號低壓電力電纜銅導(dǎo)體、交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電纜。室外直接埋地敷設(shè)的電纜應(yīng)有金屬鎧裝層。建筑物內(nèi)安裝的電纜應(yīng)穿管，或在電纜架上敷設(shè)。(2) 電纜導(dǎo)管及其附件JDG鋼管應(yīng)符合CECS120:2000的要求，主要敷設(shè)于戶內(nèi)。SC、RC厚壁鋼管應(yīng)符合GB3091要求，明配或暗配于潮濕場所。(3) 電纜敷設(shè)電纜在室內(nèi)穿管敷設(shè)，在室外穿管或直埋敷設(shè)至用電設(shè)備處。電纜穿管應(yīng)在接地(PE)或接零(PEN)及其它焊接施工完成，經(jīng)檢查確認，才能穿入；與導(dǎo)管連接的柜、屏、臺、箱、盤安裝完成，管內(nèi)積水及雜物清理干凈，經(jīng)檢查確認，才能穿入電纜；電纜穿管前絕緣測試合格，才能穿入導(dǎo)管。電纜直埋敷設(shè)應(yīng)在回填土前

28、對電纜外觀進行整體檢查，電纜回填前后都要進行絕緣電阻測試，并做好相關(guān)紀錄。電纜電氣交接試驗合格，且對接線去向、相位和防火隔堵措施等檢查確認，才能通電。電纜在混凝土內(nèi)、墻內(nèi)及進出建筑物隔墻時須穿鋼管保護，穿管內(nèi)徑應(yīng)大于電纜外徑的1.5倍，鋼管須采取熱浸鍍鋅等防腐措施。電纜直接埋地敷設(shè)時，室外埋設(shè)深度為不小于800mm，電纜上下各均勻鋪設(shè)細砂層，其厚度為100mm，細砂層上覆蓋混凝土保護板等保護層，保護層寬度應(yīng)超出電纜兩側(cè)各50mm。埋地敷設(shè)的電纜之間及其與各種設(shè)施平行或交叉的最小凈距應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。電纜與道路交叉時，保護管應(yīng)伸出路基1m。電纜與建筑物平行敷設(shè)時，電纜應(yīng)埋設(shè)在建筑物的散水坡外，

29、電纜引入建筑物時，保護管應(yīng)超出散水坡100mm。電線、電纜接線必須準確，并聯(lián)運行電線或電纜的型號、規(guī)格、長度、相位應(yīng)一致。芯線與電氣設(shè)備的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：截面積在l0mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線直接與設(shè)備、器具的端子連接；截面積在2.5mm2及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設(shè)備、器具的端子連接；截面積大于2.5mm2的多股銅芯線，除設(shè)備自帶插接式端子外，接續(xù)端子后與設(shè)備或器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫；每個設(shè)備和器具的端子接線不多于2根電線。電線、電纜的芯線連接金具(連接管和端子)，規(guī)格應(yīng)與芯線的規(guī)格適配，且不得采用開口端子。電線、電纜的回路標記

30、應(yīng)清晰，編號準確。電纜的首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)標志牌。室外地下敷設(shè)電纜路徑拐點處應(yīng)設(shè)標樁。(3) 電纜的防火與阻燃電纜構(gòu)筑物中電纜引至電氣柜的開孔部位，電纜穿墻、樓板的孔洞處，電纜穿保護管的管口，在電纜敷設(shè)完畢后，均應(yīng)采用難燃材料實施防火封堵。堵料施工中，先要用有機堵料DFD裹住電纜，以利電纜的更換和散熱，然后在其周圍塞滿無機堵料SFD，堵料的厚度不小于10cm。在封堵電纜孔洞時，封堵應(yīng)嚴實可靠，不應(yīng)有明顯的裂紋和可見的孔隙，對于較大的電纜孔洞，在滿足以上施工要求時，應(yīng)加耐火襯板后再進行封堵。電纜穿墻孔洞二側(cè)各不少于1m區(qū)段所有電纜上施加防火涂料，以防止竄燃。防火涂料應(yīng)按廠家說明書規(guī)定施工，每

31、隔8小時再涂一次，要涂刷5次，防火涂料的厚度不小于1.2mm。在電力電纜接頭二側(cè)及相鄰電纜23m長的區(qū)段，施加防火涂料或防火包帶。包帶在包繞時應(yīng)拉緊密實，纏繞層數(shù)或厚度應(yīng)符合材料使用要求，繞包完畢后，每隔一定距離應(yīng)綁扎牢固。難燃材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準建筑材料難燃性試驗方法的規(guī)定，防火涂料符合現(xiàn)行國家標準電線電纜燃燒試驗方法試驗要求的有關(guān)規(guī)定，防火阻燃材料必須經(jīng)過技術(shù)或產(chǎn)品鑒定，在使用時應(yīng)按設(shè)計要求和材料使用工藝提出施工措施。（五）建筑電氣本工程水閘房屋新建，房內(nèi)主要安裝閘站的機電設(shè)備、柴油發(fā)電機組等。按施工圖紙完成以上建筑的防雷、接地、埋管埋件等工作（包括所需電氣設(shè)備、材料（含基礎(chǔ)）的采購、訂

32、貨、驗收、催貨、提貨、運輸、倉儲保管、安裝、電纜敷設(shè)、調(diào)（測）試及交付運行等）。生產(chǎn)用房防雷做法為沿建筑物頂部周圈敷設(shè)10鍍鋅圓鋼做為避雷帶；暗敷40×4鍍鋅扁鋼（或14圓鋼）做引下線，并在合適位置預(yù)留測試端子和備用接地點。在地坪下1m沿生產(chǎn)用房基礎(chǔ)周圈敷設(shè)40×4鍍鋅扁鋼做人工接地極并與泵站底板接地極焊接。電纜入戶處做重復(fù)接地，防雷接地、低壓系統(tǒng)接地、自動化系統(tǒng)接地共用接地裝置，接地電阻小于4歐姆，如不滿足則增打接地極。施工質(zhì)量要求：埋入建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的電線保護管與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm。保護管彎曲應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫，彎扁程度

33、不應(yīng)大于管外徑的10%。鋼管內(nèi)壁不能有毛刺、管口光滑，穿線時管口要先套護圈。電氣預(yù)埋件應(yīng)埋設(shè)牢固。施工時應(yīng)避免電纜絕緣損壞，導(dǎo)線不能扭絞。照明裝置接線應(yīng)牢固，電氣接觸良好，燈具保護接地符合要求。配電箱安裝牢固，其垂直偏差不大于3mm。暗裝箱四周無間隙，面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱體與建筑物、構(gòu)筑物接觸部分應(yīng)涂防腐漆。（六）驗收設(shè)備（材料）的交貨、安裝調(diào)試、驗收、試運行的主要要求在各章節(jié)分別敘述，各項質(zhì)量驗收要求必須符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定。6.2自動化設(shè)備1、工作范圍本工程的自動化監(jiān)控系統(tǒng)建設(shè)按合同內(nèi)容，其中主要包括辛榆渠排水閘1座、雙東渠排水閘1座、東梁各莊節(jié)制閘1座、太平莊節(jié)制閘1

34、座、測流斷面1處、東梁各莊節(jié)制閘上、下游機電設(shè)備的監(jiān)控、監(jiān)測、視頻、計算機、網(wǎng)絡(luò)及系統(tǒng)集成；雙東渠和東梁各莊之間全長約400m的通信光纜敷設(shè)；東梁各莊節(jié)制閘上下游總長約1.5km的信號纜敷設(shè)。要求承包人按照本標書所指定的功能、結(jié)構(gòu)、設(shè)備規(guī)格、軟件編制、安裝和試驗方面的技術(shù)要求，遵守相關(guān)國家、部門、北京市標準、規(guī)范，為用戶提供最終的產(chǎn)品、服務(wù)，完成本標書所規(guī)定的全部工作內(nèi)容，并保證交付的系統(tǒng)穩(wěn)定地工作。2、系統(tǒng)結(jié)構(gòu) (1) 監(jiān)控子系統(tǒng)監(jiān)控子系統(tǒng)以PLC為核心，在閘門監(jiān)控站設(shè)PLC，接入控制室工業(yè)以太網(wǎng)交換機，構(gòu)成局域網(wǎng)。在控制室配置監(jiān)控工作站，通過網(wǎng)絡(luò)平臺實現(xiàn)對閘門的遠程監(jiān)控。 (2) 接地、防

35、雷承包人在整個系統(tǒng)建設(shè)的同時，本著設(shè)備安全運行的前提下，各種線路均應(yīng)該設(shè)置相應(yīng)的防雷裝置，如：信號避雷器、電源避雷器等。進出入房屋線路的外鋼鎧均應(yīng)按相應(yīng)的規(guī)程規(guī)范與接地網(wǎng)連接。承包人應(yīng)在投標文件或系統(tǒng)圖中對此部分做詳細說明。7 設(shè)備質(zhì)量事故處理7.1 設(shè)備形成過程中，如發(fā)生設(shè)備自身的質(zhì)量事故，監(jiān)理在對事故過程進行記錄并對事故原因進行分析、調(diào)查的同時，將調(diào)查結(jié)果及時向總監(jiān)理工程師報告。7.2 監(jiān)理人員按國家法律、法規(guī)及采購合同文件規(guī)定參加事故的調(diào)查與處理。8 完工驗收8.1 驗收程序（1）產(chǎn)品制造完成后，制造承包人的質(zhì)量檢驗部門應(yīng)按產(chǎn)品設(shè)計圖樣及合同有關(guān)條款逐條進行檢驗，在檢驗合格后提出驗收申請。（2）驗收工作由項目法人或委托監(jiān)理單位主持。（3）驗收的時間、地點及參加驗收