模具典型零件加工案例

1、模具方向典型零件加工案例案例1：模柄制造工藝零件圖三維圖1、零件工藝性分析（1）零件材料：Q235。切削加工性良好，無特殊加工問題，故加工中不需采取特殊工藝措施。刀具材料選擇范圍較大，高速鋼或YT類硬質(zhì)合金均能勝任。刀具幾何參數(shù)可根據(jù)不同刀具類型通過相關(guān)表格查取。（2）零件組成表面：兩端面，外圓及其臺階面，防轉(zhuǎn)銷孔，倒角。（3）主要表面分析：52外圓表面用于連接上模座零件，為零件的配合面及工作面。（4）主要技術(shù)條件：52外圓精度要求：IT7 粗糙度要求Ra0.8µm。它是零件上主要的基準，50外圓應(yīng)與之保持基本的同軸關(guān)系，Ra1.6臺階面亦與之垂直。（5）零件總體特點：一般性要求的軸

2、類零件。2、零件工藝設(shè)計（1）毛坯選擇按零件特點，可選棒料。根據(jù)標準，比較接近并能滿足加工余量要求，可選60mm，長度為93mm。（2）零件各表面終加工方法及加工路線主要表面可能采用的終加工方法：按IT7級精度，Ra0.8µm，應(yīng)為精車或磨削。選擇確定：按零件材料、批量大小、現(xiàn)場條件等因素，并對照各加工方法特點及 適應(yīng)范圍確定采用磨削。其它表面終加工方法：結(jié)合主要表面加工及表面形狀特點，各回轉(zhuǎn)面采用半精車，防轉(zhuǎn)銷孔采用配鉆。各表面加工路線確定：52及50外圓：粗車半精車磨削；其余回轉(zhuǎn)面：粗車半精車；防轉(zhuǎn)銷孔：配鉆。（3）、零件加工路線設(shè)計注意把握工藝設(shè)計總原則。加工階段可劃分為粗、半

3、精、精加工三個階段；根據(jù)模具零件加工的特點（單件小批量生產(chǎn)）工序不宜過于分散。以機加工藝路線作主體。以主要表面加工路線為主線，穿插次要表面加工。穿插熱處理?？紤]模柄工作要求等因素，材料選擇的Q235,只進行表面處理，起防銹作用，并將發(fā)蘭處理安排于精加工之前進行。安排輔助工序。熱處理前安排中間檢驗。配鉆后應(yīng)去毛刺。調(diào)整工藝路線。對照技術(shù)要求，在把握整體的基礎(chǔ)上作相應(yīng)調(diào)整。（4）選擇設(shè)備、工裝設(shè)備選擇 車削采用臥式車床；只、鉆孔采用臺式鉆床；磨削采用外圓磨床。工裝選擇 零件粗加工采用一頂一夾安裝，半精、精加工采用對頂安裝。夾具主有三爪卡盤、頂尖（撥盤）等。 刀具有90º偏刀，中心鉆，麻花

4、鉆，硬質(zhì)合金頂尖，砂輪等。量具選用有外徑千分尺，游標卡尺等。（5）工序尺寸確定 本零件加工中，工序尺寸為第一類工序尺寸，求解原則為由后往前推，依次彌補（外表面用加，內(nèi)表面用減）余量獲得，并按經(jīng)濟精度給出公差。根據(jù)單件小批量加工的模具制造特點，工序尺寸大多由工藝人員的經(jīng)驗來確定加工余量，并所得工序尺寸，也就是經(jīng)驗估算法。 （6）填寫工藝文件（工藝過程卡） 3、零件加工仿真 （鏈接加工仿真）案例2：支板制造工藝 零件圖三維圖1、零件工藝性分析（1）零件材料：45鋼。切削加工性良好。刀具材料及幾何參數(shù)選擇同案例1。（2）零件組成表面：上下兩平面，四側(cè)面，螺釘過孔及沉孔，銷釘孔，安裝孔，倒角等。（3）

5、零件結(jié)構(gòu)分析：上下兩面起支承作用，光度要求高，尺寸沒有嚴格要求。銷釘孔需與裝配件配鉆（鉸），為典型的簡單板類零件。（4）主要技術(shù)條件：上下兩平面粗糙度要求Ra0.8µm上下兩平面保證平行。 2、零件工藝設(shè)計（1）毛坯選擇 按零件形狀及要求，可選棒料或板料，考慮到單件生產(chǎn)及材料供應(yīng)狀態(tài)，應(yīng)選擇棒料。（2）基準及安裝方案分析 該零件的主要基準無疑為上下兩平面，螺釘過孔，銷釘孔，安裝孔等表面加工均以大面作定位基準，孔的中心考慮精度要求不高，且該零件為單件生產(chǎn)，采用劃線確定；兩平面的平行度則采用互為基準的方法保證。（3）零件表面加工方法 板類零件的加工，主要是平面加工和孔系的加工，在加工過程

6、中為保證技術(shù)要求和加工方便，一般遵循“先面后孔”的原則。該零件按平面Ra0.8µm的要求，其終加工方法選擇磨削。為確保零件安裝平整，各孔應(yīng)與大面垂直，在加工螺釘過孔，銷釘孔，安裝孔前先粗磨好平面及相鄰兩側(cè)面，孔加工后再精磨平面?？撞捎勉@削，銷孔可采用鉸削。（4）零件機加工藝路線 下料銑平磨劃線鉆（鉸）去毛刺平磨(5)設(shè)備、工裝選擇 該零件加工所選設(shè)備有萬能立式銑床、鉆床、平磨等。零件安裝用夾具 選擇主要有虎鉗、磁力吸盤等。刀具選擇時注意定尺寸刀具的尺寸對應(yīng)， 各面加工應(yīng)用立銑刀，鉸孔應(yīng)選擇相對應(yīng)的鉸刀。量具選用游標卡尺。(6)填寫工藝文件 說明：迄今為此，工藝過程卡片沒有統(tǒng)一的標準，

7、“以工作過程為導(dǎo)向”，為讓大家多見識類型，我們再選擇某大型工具龍頭企業(yè)的工藝過程卡片為范本： 支板工藝過程卡 3、零件加工仿真 （鏈接零件加工仿真動畫）案例3：機床工作臺加長板(主體)制造工藝 零件圖三維圖1、零件工藝性分析（1）零件材料：HT200。切削加工性良好，但為脆性材料，為防止加工中沖擊（產(chǎn)生崩碎切屑）使刀具崩刃，可適當減小刀具前角。刀具材料選擇范圍較大，高速鋼與YG類硬質(zhì)合金均可。（2）零件組成表面：上下兩平面，四側(cè)面，T型槽，螺釘孔及沉孔，銷釘孔，安裝孔，倒角等。（3）零件結(jié)構(gòu)分析：上下兩面起支承作用，光度要求高，尺寸必須與原工作臺平齊。銷釘孔需與裝配件配鉆（鉸），為典型的復(fù)雜板

8、類零件。（4）主要技術(shù)條件：上下兩平面粗糙度要求Ra0.4µm上下兩平面保證平行。 2、零件工藝設(shè)計（1）毛坯選擇 根據(jù)零件材料、形狀及尺寸及工作要求等因素，選砂型鑄件。（2）基準及安裝方案分析 該零件的主要基準無疑為上下兩平面，T型槽，螺釘孔，銷釘孔，安裝孔等表面加工均以大面作定位基準，孔的中心考慮精度要求不高，且該零件為單件生產(chǎn)，采用劃線確定；兩平面的平行度則采用互為基準的方法保證。（3）零件表面加工方法 該零件為板類，在加工過程中為保證技術(shù)要求和加工方便，遵循“先面后孔”的原則，按平面Ra0.4µm的要求，其終加工方法選擇精磨。為確保零件安裝平整，各孔應(yīng)與端面垂直，在

9、加工T型槽，螺釘過孔，銷釘孔，安裝孔前先粗磨好平面及相鄰兩側(cè)面，孔加工后再精磨平面。T型槽采用T型槽銑刀銑削，孔采用鉆削，銷孔可采用鉸削。（4）零件機加工藝路線 下料立銑平磨劃線萬能銑鉆（鉸）去毛刺平磨(5)設(shè)備、工裝選擇 該零件加工所選設(shè)備有萬能立式銑床、鉆床、萬能銑、平磨等。零件安裝用夾具 選擇主要有虎鉗、磁力吸盤等。刀具選擇時注意定尺寸刀具的尺寸對應(yīng)， 各面加工應(yīng)用面銑刀和立銑刀，T型槽加工應(yīng)用相適應(yīng)的T型槽銑刀，鉸孔應(yīng)選擇相對應(yīng)的鉸刀。量具選用游標卡尺。(6)填寫工藝文件 說明：同上例說明，我們再選擇某大型工具龍頭企業(yè)的工藝過程卡片為范本： 主體工藝過程卡 3、零件加工仿真 （鏈接零件

10、加工仿真動畫）案例4：冷沖模凹模板制造工藝 零件圖三維圖1、零件工藝性分析（1）零件材料：Cr12。切削加工性良好，切削加工性良好。刀具材料及幾何參數(shù)選擇同案例1。（2）零件組成表面：上下兩平面，四側(cè)面，異型型腔孔，螺釘孔，銷釘孔等。（3）零件結(jié)構(gòu)分析：上下兩面起支承作用，光度要求高，尺寸沒有嚴格精度要求。銷釘孔需與其它裝配件配鉆（鉸），為典型的模具工作型面類零件。（4）主要技術(shù)條件：上下兩平面粗糙度要求Ra0.8µm上下兩平面保證平行。型腔孔粗糙度要求Ra0.8µm，其位置應(yīng)與對應(yīng)件（凸模、固定板）等相一致。 2、零件工藝設(shè)計（1）毛坯選擇 根據(jù)零件材料、形狀及尺寸及工作

11、要求等因素，一般選擇鍛件，這里根據(jù)模具性能要求，直接選擇板料。（2）基準及安裝方案分析 該零件的主要基準無疑為上下兩平面，型腔孔，螺釘孔，銷釘孔等表面加工均以大面作定位基準，孔的中心考慮精度要求不高，且該零件為單件生產(chǎn)，采用劃線確定；兩平面的平行度則采用互為基準的方法保證。（3）零件表面加工方法 該零件仍為板類，在加工過程中為保證技術(shù)要求和加工方便，遵循“先面后孔”的原則，按平面Ra0.8µm的要求，其終加工方法選擇磨削。為確保零件安裝平整，各孔應(yīng)與大面垂直，在加工螺釘孔，銷釘孔前先粗磨好平面及相鄰兩側(cè)面，孔加工后再精磨平面。該零件是這付模具加工和裝配的基準件，模具的卸料版、固定板，

12、模板上的各孔都和該零件有關(guān)，以該零件型孔的實際尺寸為基準來加工相關(guān)零件各孔。型腔孔的加工，在沒有線切割以前，采用仿形刨或精密銑削，將凸模加工出來，用凸模在凹模坯上壓印，然后借助精銑和鉗工研配的方法來加工凹模，熱處理后再由鉗工精修，但現(xiàn)在基本都采用線切割或坐標磨，一般采用線切割，最后由模具鉗工進行研拋加工，注意該工序一定要安排在熱處理兩大面磨平后進行，以保證型腔孔與大面垂直?？撞捎勉@削，銷孔可采用鉸削。（4）零件機加工藝路線 下料立銑（或刨）平磨劃線鉆（鉸）攻絲去毛刺平磨線切割(5)設(shè)備、工裝選擇 該零件加工所選設(shè)備有萬能立式銑床、鉆床、平磨、線切割等。零件安裝用夾具 選擇主要有虎鉗、磁力吸盤、

13、螺釘壓板等。刀具選擇時注意定尺寸刀具的尺寸對應(yīng)， 各面加工應(yīng)用面銑刀和立銑刀，攻螺紋應(yīng)選相對應(yīng)的絲錐，鉸孔應(yīng)選擇相對應(yīng)的鉸刀。量具選用游標卡尺，投影儀或工具顯微鏡（檢查型孔）。(6)填寫工藝文件 凹模板工藝過程卡 3、零件加工仿真 （鏈接零件加工仿真動畫）案例5：滑塊制造工藝 零件圖三維圖1、零件工藝性分析（1）模具的滑塊和導(dǎo)滑槽是一對密不可分的零件，兩者組合使用才能完成側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)。滑塊有著配合要求高的斜面、圓孔甚至成型表面，在機械加工中，除要求保證尺寸、形狀精度外，還要保證相互位置精度和較低的表面粗糙度。（2）零件材料：滑塊和導(dǎo)滑槽一般使用工具鋼或合金工具鋼，在精加工前經(jīng)熱處理達到硬

14、度要求。這里選擇T10A，切削加工性良好。刀具材料及幾何參數(shù)選擇同案例1。2、零件制造工藝設(shè)計（1）毛坯選擇 根據(jù)零件材料、形狀及尺寸及使用性能等因素，選鍛造。（2）基準及安裝方案分析 該零件的主要基準為大底面，臺階，凸臺，斜孔等表面加工均以大底面作定位基準，由于采用的是數(shù)控加工，各位置不用劃線；兩平面的平行度則采用互為基準的方法保證。（3）安裝方案 由于采用的是數(shù)控加工，安裝比較簡單。（4）零件表面加工方法 ，鍛造毛坯采用刨削六方，兩大面及相鄰兩側(cè)面為平磨，型狀，斜孔采用數(shù)控銑，抽心凸臺采用線切割，工作面均經(jīng)過打磨。（5）零件機加工藝路線 下料鍛造刨削粗磨數(shù)控銑線切割數(shù)控銑鉗工打磨（6）填寫

15、工藝文件說明：由于工藝過程卡片沒有統(tǒng)一的標準，“以工作過程為導(dǎo)向”，為讓大家多見識類型，我們選擇某大型模具制造企業(yè)的工藝過程卡片為范本： 滑塊工藝過程卡： 3、零件加工過程 鏈接“加工仿真”案例6：模具型腔板制造工藝零件圖三維圖 1、零件工藝性分析(1)該零件為塑料模型腔板。塑料模型腔板（型孔板）系指塑料模中的型腔凹模、定模（型腔）板、中間（型腔）板動模（型腔）板等等。(2)該零件具有工作型腔、分型面、定位安裝的結(jié)合面，確保這些部位的尺寸和形位精度、粗糙度等技術(shù)要求是工藝分析的重點。(3)型腔零件加工中，其最重要的加工是型腔的加工，不同的型腔形狀，所選擇的加工方法不一樣。(4)該零件是比較規(guī)則

16、的矩形，型腔中的圓角R能由銑刀直接加工出，可采用普通銑床，將整個型腔銑出，最后進行拋光，但精度難以控制。如果圓角為直角或R無法由銑刀直接加工出時，應(yīng)先采用銑削，將型腔大部分加工出，再使用電火花機床，由電極將直角或小R加工出。當然，也可由鉗工修配出，但一般不采用這種方法，而盡量采用各種機加工手段，以保證精度。當型腔為異形復(fù)雜形狀時，一般銑削無法加工，必須采用數(shù)控銑削或加工中心銑削型腔。該零件型腔由于精度及現(xiàn)有生產(chǎn)條件的要求，采用數(shù)控銑，由于數(shù)控加工綜合了各種加工，所以工藝中的鉆孔、攻螺紋等由數(shù)控加工在一次裝夾中一起完成。(5)當型腔需要淬火時，由于熱處理會引起工件的變形，型腔的精加工應(yīng)放在熱處理工序之后，又因為工件經(jīng)過熱處理后硬度大大提高，一般切削加工比較困難，那就應(yīng)選擇坐標