原油貯罐內外壁防腐涂裝方案

1、原油貯罐外壁防腐涂裝方案 一、 前言 隨著我國國民經濟的快速開展， 石油及石油制品日益成為主要的能源和化工原料。 石油從原 油開采、運輸、貯存、加工都需要大量的貯罐?？偣局贫ǖ?加工高含硫原油貯罐防護技術管理規(guī)定 ?對原油貯罐外壁防腐提出了整套防護方案，本防腐涂裝方案正是參照這一規(guī)定，結合本公司生產的相關防腐涂料的性能特點而編寫。 二、 原油罐、外壁腐蝕環(huán)境和防腐 蝕要求 1、壁 區(qū)域 腐蝕環(huán)境 防腐蝕要求罐底區(qū) （1.8 米以下部位 ） 底部滯留析出水，不同的油質析出水可能呈酸性可堿性，由于析 出水的作用，鋼材腐蝕嚴重，主要為潰瘍狀坑點腐蝕，有可能形成穿孔，是油罐腐蝕最嚴重 的區(qū)域。 1按

2、中石化 ?規(guī)定 ?方案，無導靜電涂料強制要求。2涂層屏蔽抗?jié)B透性要好，防止介質滲透造成膜下腐蝕。3防止采用電位大于鐵的導電材料造成鐵作為陽極而造成電化學腐蝕。罐壁區(qū) 直接與油品接觸，油品中可能含有水及各種酸、堿、鹽等電解質，引起電化學腐 蝕，特別是油水及油氣交界面，為均勻點蝕，罐壁區(qū)的腐蝕較輕。1涂膜外表電阻率應在105-108 Q之間，以防止靜電積集，保證油品平安。2、防止鋼材的腐蝕。3涂料對油質無損害。2、外壁 區(qū)域 腐蝕環(huán)境 防腐蝕要求地上局部 罐壁及罐頂外壁 近海，處于海洋大氣腐蝕環(huán)境和化工大氣腐蝕環(huán)境下，日照較強。1 應有較長的防護壽命 10年以上。2 面漆應具有良好的耐油性、耐沾污

3、性，外觀漂亮、醒目，有較好的裝飾和標志效果，保光保色性佳。50-2001?石油罐導靜電涂料技術指標 ？要求按標準 GB/T16906-1997?石油罐導靜電涂料電阻 率測定法？僉測，石油貯罐導靜電涂料的外表電阻率應為105Q 8QO目前用于貯油罐壁涂裝的導靜電涂料按導電介質來分類，計有以下幾種：導電 介質 金屬粉體 導電碳黑及石墨粉 導電復合云母粉 金屬氧化物包覆處理 性 能 特點1 顏色受金屬粉體色限制。2由于金屬粉末易氧化導致涂膜導電性能下降，而惰性金屬價貴。1 顏色受限，只能制成深色漆。2 由于其電極電位高于鋼材，與鋼材直接接觸時，形成電化學腐蝕，1 顏色淺，可制成多種顏色灰、紅、黃、綠

4、、藍等有限顏色的 導靜電漆。3如采用電極電位高于鋼材的金屬粉末作為導電介質，與鋼鐵基材直接接觸時，形成電化 學腐蝕，使鋼鐵作為陽極而加速腐蝕。4 采用電位低于鋼材的金屬粉末如鋅粉作為導電介質，對鋼材有陰極保護防銹作用。使鋼鐵作為陽極而加速腐蝕。3 .由于其吸油量高，當導電性要求高時，加量大，漆膜較疏松，屏蔽性、抗?jié)B透性下降，引起膜下腐蝕，防銹性不佳。2 漆膜致密性好，優(yōu)于導電碳黑及石墨粉制成的導靜電涂料。3 導靜電性能持久有效。4 價格較貴。 我公司對應產品ZIES213 無機富鋅底漆 ZIEP212 環(huán)氧富鋅底漆 EPSP403-1 黑色環(huán)氧耐油防靜電防腐涂 料 EPSP394-1 黑 色

5、環(huán) 氧 酚 醛 油 罐 涂 料 EPSP409-1 黑 色 無 溶 劑 環(huán) 氧 防 靜 電 油 罐 漆 EPSP403-2 淺色環(huán)氧耐油防靜電防腐涂料EPSP394-2 淺色環(huán)氧酚醛油罐涂料 EPSP409-2 淺色無溶劑環(huán)氧防靜電油罐漆2、外壁用防腐涂料考慮到該原油罐處于海邊腐蝕性很強的海洋性大氣環(huán)境之中，同時油罐使用期長， 涂層應有較長的防腐年限，所以， 宜選用防銹性好的底漆， 屏蔽性佳的中涂漆和保光保色性好、 耐候 性佳、易覆涂和維修的面漆。 貯罐外壁常用涂料的性能特點如下部位 類別 涂料品種 主要性能特點地上局部 底漆 環(huán)氧富鋅底漆 或無機富鋅底漆 漆膜中含有大量鋅粉，具有優(yōu)異的防銹性

6、及陰極保護作用，具有優(yōu)異的耐 油性，枯燥快， 配套性好，常用在長效重防腐體系中作為底漆。中涂漆 環(huán)氧云鐵中涂漆 漆膜中含大量鱗片狀云母氧化鐵，形成“魚鱗般搭接構造和 “迷宮效應，因而具優(yōu)異的屏蔽抗?jié)B性能，有效阻擋腐蝕介質浸入而腐蝕基材。對富鋅 底漆有良好附著力，與面漆配套性好。 面漆 脂肪族可覆涂聚氨酯面漆 優(yōu)異的保光保色 性能，抗粉化，不泛黃，裝飾性佳，具有優(yōu)異的耐油、耐 溶劑性，同時具有良好的可覆涂性，覆涂時間不受限制。 地下局部 底漆 環(huán)氧富鋅底 漆 或無機富鋅底漆 漆膜中含有大量鋅粉，具有優(yōu)異的防銹性及陰極保護作用，具有優(yōu)異 的耐 油性，枯燥快，配套性好， 常用在長效重防腐體系中作為底

7、漆。 面漆 環(huán)氧瀝青厚漿漆 夏 用型或冬用型 漆膜具有優(yōu)異的耐水性和防銹性，良好的耐油性和耐化學品性，良好的附 著力、耐沖擊性、 耐磨性，同時具有良好的耐陰極保護性能，冬用型能在-15 C-10 C之間使用。四、推薦涂裝方案1 、原油罐外壁涂裝方案一2、 原油罐外壁涂裝方案二3、原油罐外壁涂裝方案三五、 原油罐防腐涂裝施工說明 1 、 外表處理 * 新建貯罐鋼構造外表在涂裝底漆前應經噴砂處理到達瑞典標準SIS055900 Sa2.5級，不便噴砂處采用動力工具除銹至 SIS055900 St3 級。 *用壓縮空氣吹去灰塵和砂粒，用溶劑去除油污。 *外表不允許有焊渣、藥皮、電弧煙塵、邊角不允許有毛

8、刺及未除去的銹斑。* 外表不平處或其它因噴砂處理引起的外表瑕疵須設法磨平填平，填補或適當處理。*在外表處理后 6 小時涂裝底漆。 2、 涂裝環(huán)境條件 *宜充分利用好天氣涂漆，潮濕的外表不宜涂漆，雨天、霧天、下雪天、落雹天氣均不宜施 工。*涂裝環(huán)境溫度最宜為 5-35 C,空氣相對濕度不大于80%。*涂裝場院所宜采取適當遮蔽措施， 防止灰塵及雨水落在未干漆面上。3、 涂漆操作工藝要求*雙組份涂料配制必須按照規(guī)定比例，并充分攪拌均勻，根據(jù)不同的施工方法用專用的配套 稀釋劑調整施工粘度。*宜根據(jù)需用量和在使用期的施工能力來確定雙組份涂料的配料量，在使用期用完，超出使 用期那么不能再使用。 如用不完一

9、組料， 需將甲組份充分攪拌均勻后， 分別按比例稱取甲乙 組份并混合攪拌均勻。*根據(jù)施工條件和面積、涂料的施工性能采用適當?shù)氖┕し绞剑?*刷涂法：用油漆刷涂刷。刷涂時，宜交織縱涂與橫涂。焊縫、鉚釘頭及邊角處，應先作預 涂。*輥涂法：輥筒蘸漆要均勻。涂漆時應使輥筒上下左右緩緩輥動，勿使油漆溢出輥筒兩邊。 焊縫、鉚釘頭及邊角處，應先作預涂。*空氣噴涂法： 噴涂時，噴槍與被涂外表應成正確的角度與距離30-50cm 。上下左右移動噴槍時，噴孔和被涂面的距離應保持不變，不應作弧線形移動。焊縫、鉚釘頭及邊角處，應 先作預涂。*無空氣噴涂法：建議大面積施工時采用此法。焊縫、鉚釘頭及邊角處，應先作 *使用高壓無

10、空氣噴槍時，應將噴槍接地，以防止靜電火花釀成火災、爆炸事故。*使用無空氣噴涂設備在極高壓力下作業(yè)， 切勿將噴槍噴孔對著人體與手掌， 以免釀成人身傷害。 *清洗工具及容器的廢溶劑，不得隨意傾倒，宜妥善處理。六、 涂層檢驗 1 外表處 理檢驗采用噴砂或拋丸進展處理的金屬外表清潔度應符合SIS055900中規(guī)定的Sa2.5級標準要求，手工和動力工具除銹的零部件外表應符合 SIS055900 中規(guī)定的 St3 級標準要求， 采用照片或 樣塊對照法進展檢驗；粗糙度到達Ry=40-80卩m,用粗糙度檢測量具進展測量。2. 漆膜厚度檢驗2.1 施工過程中,施工單位應按照油漆說明書經常自測濕膜厚度,以有效控制

11、干膜厚 度。 2.2 每道漆膜實干后,用電磁式測厚儀測量干膜厚度,涂裝完畢后,測試漆膜總厚 度。 檢測時,測點的選擇要注意分布的均勻性和代表性,對于大面積平整外表,每10m2測一個點；對于構造復雜的外表,每 5 m2 測一個點；對于狹小面積區(qū)域或部位,需保證每 一自由面應有三個以上檢測點；對于細長部件,每米測一個點。2.3干膜厚度采用兩個 90%控制,即 90%以上檢測點干膜厚度不小于規(guī)定膜厚,其余檢測點的干膜厚度不低于規(guī)定膜厚的 90%。2.4對于干膜厚度達不到規(guī)定要求的部位,應及時進展補涂。2.5對于防靜電涂層的厚度檢測，可參照GB/T16906-1997?石油罐導靜電涂料電阻率測定法?附

12、錄 B 進展。3. 漆膜外觀檢驗 采用目測檢驗涂膜外觀,要求外表光滑、平整、顏色均勻一致,不得有流掛、汽泡、針孔、 桔皮、起皺、刷痕、邊界不清等病態(tài)現(xiàn)象,在防護保證期無嚴重鼓泡、開裂、脫落、銹蝕等現(xiàn)象。 4. 防靜電涂層電性能檢查 用涂料電阻率測定儀測定,涂層電性能測試結果均應小于 109,且每一測試結果都應在同一 數(shù)量級。5.檢驗過程中,發(fā)現(xiàn)有不符合要求的工程,立即通知施工單位按照要求進展整改,以到達 技術要求。 七、 參考資料本方案參考了以下資料：1. GB/T 16906-1997 ?石油罐導靜電涂料電阻率測定法？2.GB 13348 ?液體石油產品靜電平安規(guī)程 ？3.GB 15599

13、?石油與石油設施雷電平安規(guī) ？4總公司 ?加工高含硫原油貯罐防護技術規(guī)定? 5GB6950-2001 ?石油罐導靜電涂料技術指標 ?6石油罐導靜電涂料監(jiān)測規(guī)國家標準管理組 宋廣成. ?石油儲罐導靜電涂料使用情況的調研報告 ?.防腐蝕, 2002,67中石化集團管道儲運公司 占品、慶華、傳寶、偉章 .?鋼質儲油罐底板腐蝕調查與分析 ?. 防腐蝕, 2002, 6儲罐防腐涂裝配套設計方案 該涂裝方案采用金魚涂料集團生產的重防腐涂料,推薦用于石油化工產品儲罐外壁防腐涂 裝。目錄 一、前言二、儲罐外壁腐蝕環(huán)境和防腐蝕要求1 、外壁 2、壁三、儲罐防腐蝕涂料簡介四、儲罐防腐涂裝方案一覽表 五、儲罐防腐涂

14、裝施工說明1 、外表處理 2、涂裝環(huán)境條件 3、涂裝操作工藝 4、施工平安 六、儲罐防腐蝕涂層質量檢驗一、前言 隨著國民經濟的開展,石油化工行產品已成為主要的能源原料。石油化工產品在開采、運輸、加工、儲存過程中都需要大量的儲罐。由于建造、維修投資巨大,所以儲罐的腐蝕與 防護受到人們的高度重視， 國家相關部門也制定了一系列儲罐防腐蝕的國家標準。 我們參照 相關國家標準編寫了本配套方案。二、儲罐外壁腐蝕環(huán)境和防腐蝕要求1、外壁區(qū)域 腐 蝕環(huán)境 防腐蝕要求地上部位 罐壁及灌頂外壁 受周圍大氣環(huán)境影響 如海洋大氣、化工大氣等，受日光照射較強，1、涂層應具有 10 年以上的防護壽命。 2、涂層應具有耐水

15、、 耐油、 耐化學品等性能。 3、涂層應具有 一定的保光、保色等耐候性能。地下部位 罐底外部 埋于地下，受土壤中水分和微生物腐蝕1、涂層防銹性、耐水性、耐微生物腐蝕要好。 2、涂層應具有一定的抗焊接 性能。 3、涂層應具有陰極保護性能。2、壁 區(qū)域腐蝕環(huán)境 防腐蝕要求罐底區(qū) 1.8 米以下部位 底部沉積物析出水，不同的介質析出水可能呈酸性或堿性，鋼材 腐蝕嚴重，有可能形成穿孔，是儲罐腐蝕最嚴重的區(qū)域。1、涂層應具有 10 年以上的防護壽命。 2、涂層應具有耐水、耐油、耐化學品等性能。3、涂層應具有一定的保光、保色等耐候性能。罐壁區(qū) 直接與介質接觸，介質中可能含有水及各種酸、堿、鹽等電解質，引起

16、電化學腐蝕，特別是 油水及油氣交界面，為均勻點蝕，罐壁區(qū)的腐蝕較輕。1涂膜外表電阻率應在105 -109 Q之間，以防止靜電積集，保證儲存介質平安。2、涂層應具有耐油、耐化學品等性能。3、涂層對儲存介質無污染。灌頂區(qū) 不直接與介質接觸，但受氧氣、水汽硫化氫等氣體腐蝕。腐蝕程度較罐壁區(qū)嚴重。1、 涂膜外表電阻率應在 105 -109 Q之 間，以防止靜電積集，保證儲存介質平安。2、涂層應具有優(yōu)異的耐化工氣體腐蝕性能。3、涂層對儲存介質無污染三、儲罐防腐蝕涂料簡介1、壁用導靜電涂料根據(jù)GB1338?液體石油產品靜電平安規(guī)程 ？、GB15599?石油和石油設施雷電平安規(guī) ？，要求 石油產品儲罐壁使用

17、導靜電涂料， GB6950-2001 ?石石油產品儲罐導靜電涂料技術指標?要求按標準 GB/T16906-1 997?石石油產品儲罐導靜電涂料電阻率測定法?檢測，石油儲罐導靜電涂料的外表電阻率應為105 -109 Q之間，目前用于石油化工產品儲罐壁涂裝的導靜電涂料按導電介質來分類有以下幾種：導電介質 液體導靜電劑 導電炭黑及石墨粉金屬導電粉復合導電云母粉性能特點1、制漆本錢低。 2、顏色不受限制。3、由于液體導靜電劑會逐步逸失，導致涂層導靜電能力衰減。 1、顏色受限，只能制成深色漆。2、石墨粉對油品有輕微污染。3、由于其電極電位高于鋼材，與鋼材直接接觸時，形成電化學腐蝕，使鋼鐵作為陽極而加 速

18、腐蝕。4、由于其吸油量高，當導電性要求高時，加量大，漆膜較疏松，屏蔽性、抗?jié)B透性下降， 引起膜下腐蝕，防銹性不佳。1、顏色受金屬粉體色限制。2、由于金屬粉末易氧化導致涂膜導電性能下降，而惰性金屬價格高。3、如采用電極電位高于鋼材的金屬粉末作為導電介質，與鋼鐵基材直接接觸時，形成電化 學腐蝕，使鋼鐵作為陽極而加速腐蝕。4、采用電位低于鋼材的金屬粉末如鋅粉作為導電介質，對鋼材有陰極保護防銹作用。1、顏色淺，可制成多種顏色的導靜電漆。2、漆膜致密性 好，優(yōu)于導電碳黑及石墨粉類導 靜電涂料。 3、導靜電性能持久有效。4、價格較貴。 對應我們產品一般不宜采用液體導靜電劑生產導靜電涂料 1572 導靜電防

19、腐涂料 1558 導靜電防腐涂 料 1571 導靜電防腐涂料1578 導靜電防腐涂料1568 導靜電防腐涂料2、外壁用防腐涂料考慮到該石油化工產品儲罐多處于海邊腐蝕性很強的海洋性大氣、 工業(yè)大氣或化工大氣腐蝕 環(huán)境之中，同時使用期長，涂層應有較長的防腐年限，所以，宜選用防銹性好的底漆，屏蔽 性佳的中涂漆和保光保色性好、耐候性佳、易覆涂和維修的面漆。外壁常用涂料的性能特點如下： 部位 類別涂料品種 主要性能特點地上局部 底漆H08-2環(huán)氧富鋅防腐工程底漆或 GF無機富鋅底漆 漆膜中含有大量鋅粉， 具有優(yōu)異的防腐蝕 性能及陰極保護作用，枯燥快，配套性好，常在長效重防腐體系中作為底漆使用。 環(huán)氧防腐

20、工程底漆漆膜具有良好的附著力、柔韌性、耐水及防銹性能。中涂H07-2 環(huán)氧云鐵中涂漆漆膜中含有大量鱗片狀云母氧化鐵，對底材形成很好的屏蔽作用， 有效阻擋腐蝕介質浸入而腐蝕基材。 對富鋅底漆有良好的附著力， 與面漆配 套性好。面漆JA-2 脂肪族聚氨酯防腐工程面漆 優(yōu)異的耐候性、不粉化、保光保色性好，良好的耐化學品 性，具有很好的裝飾性。氟碳防腐面漆極佳的耐候性、保光保色性，優(yōu)異的耐化學品性，具有很好的裝飾性，防腐年限長。LH 氯化橡膠防腐工程面漆 良好的耐候性，耐水、耐化學品性，具有耐鹽霧和防霉性，常溫枯燥快，施工方便。地下局部底漆H08-2環(huán)氧富鋅防腐工程底漆或GF無機富鋅底漆漆膜中含有大量

21、鋅粉，具有優(yōu)異的防腐蝕性能及陰極保護作用，枯燥快，配套性好，常在長 效重防腐體系中作為底漆使用。面漆HL-3 厚漿型環(huán)氧煤瀝青漆或 HL-5 環(huán)氧瀝青玻璃鱗片防腐涂料有極強的耐腐蝕性， 能耐各種強酸、 強堿和無機鹽等介質的腐蝕， 抗水滲透性極強，有很好 的電絕緣性。一次施工漆膜厚度可達200u m,省工省時。金魚涂料集團五、儲罐防腐涂裝施工說明1、外表處理 1施工前對被涂外表必須嚴格進展處理,做到外表無銹蝕,油污,對鋼材外表最好進 展噴砂處理,到達我國 ?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級標準?Sa21/2級，Sa2級或采用手工機械除銹到達St3級，鋼鐵外表形成的粗糙度，一般應控制在40-80微

22、米之間。2鋼材外表的焊縫應到達外表焊瘤無棱角、光滑、無毛刺。外表不平處或其它因噴砂處 理引起的外表瑕疵須設法磨平填平。3除銹后的鋼材外表應在8小時涂刷底漆,以免發(fā)生二次生銹。 2、涂裝環(huán)境條件適宜充分利用好天氣涂裝,潮濕的外表不宜涂漆,雨雪天、霧天等惡劣天氣不宜施工。涂裝環(huán)境最適宜溫度為5-35 C,空氣相對濕度不大于80%。涂裝場所宜采取適當?shù)恼诒未胧?防止灰塵及雨水落在未干的油漆外表。3、涂裝操作工藝雙組分涂料配制必須按照規(guī)定比例, 并充分攪拌均勻, 根據(jù)不同的施工方法用專用配套稀釋 劑調整施工粘度。應根據(jù)需用量和在使用期的施工能力來確定雙組分涂料的配料量,在使用期用完, 超出使用期那么不能再使用。 如用不完一組料, 需要將甲組分充分攪拌均勻后, 按比例稱甲乙組分并 混合攪