唐朝大橋柱式墩下部構(gòu)造施工方案

1、廈門至成都國(guó)家高速公路廣西境桂林至三江(桂黔界)段工程桂三高速 GSTJ03合同段(K132+204 K135+085)唐朝大橋柱式墩下部構(gòu)造施工方案編制：審核：審批：汕頭市達(dá)濠市政建設(shè)有限公司廣西桂三高速公路工程 GSTJ03標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部二O四年四月一 編制依據(jù) - 1 -二 工程概述 - 1 -2.1 工程概況 - 12.2 自然地理特征 - 12.2.1 工程地質(zhì)特征 - 1 -2.2.2 氣象特征 - 1 -2.2.3 水文特征 - 2 -2.3 主要工程量 - 2 -2.4 工程重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及對(duì)策 - 22.4.1 柱 -2 -2.4.2 系梁 -2 -2.4.2 蓋梁 -3 -

2、aa /). / - rnt*三 總體布置 - 3 -3.1 施工平面布置 - 33.1.1 施工道路 - 3 -3.1.2 施工供電 - 3 -3.1.3 鋼筋加工廠區(qū) - 3 -3.1.4 施工用水 - 3 -3.1.5 施工用砂 - 3 -3.1.6 施工用碎石 - 3 -3.1.7 施工用水泥 - 3 -3.2 人員配備 -33.3 機(jī)械設(shè)備配置 -4-四 主要施工工藝及施工方法 - 9 -4.1 系梁施工 -94.1.1 接地系梁基坑開挖 - 9 -4.1.2 懸空系梁支架及底模施工 - 9 -4.1.3 系梁鋼筋混凝土施工 - 10 -4.2 柱施工 -124.2.1 施工工藝流程

3、 - 12 -4.2.2 場(chǎng)地平整 - 13 -4.2.3 破除樁頭、鑿毛 - 13 -4.2.4 施工測(cè)量 - 13 -4.2.5 支架及工作平臺(tái) - 13 -4.2.6 鋼筋綁扎及焊接 - 14 -4.2.7 模板施工 - 15 -4.2.8 混凝土澆筑 - 16 -4.2.9 混凝土養(yǎng)生 - 17 -4.3 蓋梁施工工藝及方法 -174.3.1 支架和作業(yè)平臺(tái)施工方法 - 18 -4.3.2 蓋梁鋼筋制作與安裝 - 19 -4.3.3 蓋梁側(cè)模安裝及加固 - 21 -4.3.4 蓋梁混凝土澆筑 - 21 -4.3.5 養(yǎng)生和拆模 - 22 -4.3.6 安全爬梯 - 23 -4.3.7

4、質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗(yàn)頻率和方法 - 23 -五 質(zhì)保體系 - 25 -5.1 工程質(zhì)量目標(biāo) -255.2 質(zhì)量管理體系 -255.3 質(zhì)量保證措施 -26-六、安全、環(huán)境保證體系及水土保持措施 - 26 -6.1 安全保護(hù)措施 -266.1.1 安全目標(biāo) - 26 -6.1.2 安全保證體系 - 27 -6.2 安全保證措施 -276.2.1 施工安全措施 - 27 -6.2.3 保證人身安全措施 - 28 -6.2.4 突發(fā)情況應(yīng)急措施 - 28 -6.3 文明施工 -296.3.1 創(chuàng)建文明工地的承諾 - 29 -6.3.2 施工現(xiàn)場(chǎng)、料場(chǎng)、駐地等文明施工保證措施 - 29 -6.3.3 保

5、護(hù)周圍建（構(gòu)）筑物的措施 - 29 -6.3.4 做好交通配合的措施 - 30 -6.3.5 防止擾民的措施 - 30 -6.4 環(huán)境保護(hù)措施 -306.4.1 環(huán)保、水保目標(biāo) - 30 -6.4.2 環(huán)境組織機(jī)構(gòu) - 31 -6.4.3 施工中的環(huán)保措施 - 31 -七、支架、模板受力計(jì)算 - 32 -7.1 柱模板受力計(jì)算 -327.2 柱支架受力計(jì)算 -347.2.1 支撐鋼管架抗傾覆驗(yàn)算 - 34 -7.2.2 鋼管支架受力計(jì)算 - 35 -7.3 蓋梁支架受力計(jì)算 -357.3.1 計(jì)算依據(jù)及采用程序 - 36 -7.3.2 計(jì)算參數(shù) - 36 -7.3.3 設(shè)計(jì)荷載 - 37 -7

6、.3.4 計(jì)算結(jié)果 - 37 -唐朝大橋柱式墩下部構(gòu)造施工方案一編制依據(jù)1 桂三高速 GSTJ03合同段（K132+200K135+085）施工圖2、桂三高速GSTJ03合同段（K132+200K135+085）詳細(xì)勘察階段工程地質(zhì)勘察報(bào) 告3、桂三高速GSTJ03合同段施工組織設(shè)計(jì)4、現(xiàn)行公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)5、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）6、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ F80/1-2004）7、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ 120-99&本單位長(zhǎng)期積累的施工經(jīng)驗(yàn)。二工程概述2.1工程概況唐朝大橋位于三江縣獨(dú)峒鄉(xiāng)唐朝村， 設(shè)計(jì)為先簡(jiǎn)支后連續(xù)橋型，左右線橋分離

7、不等長(zhǎng) 但位于同一平曲線上，左右線橋全長(zhǎng) 528、608m。橋梁為跨沖溝而設(shè)置，左右橋跨布置為 13X 40、15X 40m預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土 T型粱，橋梁位于圓曲線及緩和曲線上，縱坡在左第一跨、右第三跨由2.5%變化為3.9%，橋墩與路線交角均為90。橋墩均位于陸上，除右11#、右12#、左9#、左10#墩外均采用排架樁基礎(chǔ)、柱式墩。2.2自然地理特征工程地質(zhì)特征據(jù)地質(zhì)調(diào)查、鉆探及區(qū)域地質(zhì)資料顯示，施工區(qū)域?qū)俚蜕郊吧介g沖溝地貌，左高右低, 地形起伏大，斜坡處坡度為15-40度，相對(duì)高差較大，附近有已建好便道通過，便道無法 通行較長(zhǎng)車輛，交通條件一般。橋位區(qū)第四系覆蓋層主要為更新統(tǒng)坡積（Qpdl

8、）碎石，下伏基巖為震旦系下統(tǒng)（zl） 變質(zhì)泥巖、變質(zhì)砂巖。氣象特征橋位所在工程區(qū)無霜期長(zhǎng)，氣溫高，蒸發(fā)量大，氣壓低，雨量充沛，年平均氣溫為17C 19C之間，最熱7月為27E 279C，最冷1月67C 85C。雨熱同季，寒暑分明， 晨昏多霧。一年四季，出多寒潮陰雨，夏有暴雨高溫，伏秋易旱，冬有霜雪。年平均降水 量為1548毫米以上，5月中旬末到9月下旬為夏季，降水量為全年一半，70%的暴雨量 集中在本季。三江雨多、霧多、林多，溪河縱橫，空氣比較潮濕。223水文特征橋位區(qū)地表水不發(fā)育、地下水主要為孔隙水及基巖裂隙水，孔隙水主要賦存于碎石層 中，受地形條件影響，補(bǔ)給快、排泄快，基巖裂隙水主要賦存于

9、變質(zhì)砂巖、變質(zhì)泥巖的節(jié) 理裂隙中，裂隙面多被鐵錳質(zhì)浸染，泥質(zhì)充填，勘察期間，僅位于沖溝地段的部分鉆孔揭 露地下水，埋深8.9m17.6m，水量貧乏。2.3主要工程量根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，柱式墩下部構(gòu)造主要工程量如表2.3-1所示表2.3-1主要工程量表施工項(xiàng)目規(guī)格型號(hào)工程量單位備注系梁混凝土C30452.7m3柱混凝土C301597.6m3蓋梁混凝土C301062m3鋼筋制作與安裝340t支架模板施工72t系梁土方2136m32.4工程重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及對(duì)策2.4.1 柱重點(diǎn)、難點(diǎn)分析：柱高度普遍較大，傾斜度大偏心距較大，如控制不好易導(dǎo)致柱開裂, 且需控制好平面偏位。應(yīng)對(duì)措施：柱模板安裝前用全

10、站儀將柱平面位置放樣出來， 每一節(jié)柱施工前用全站儀、 水準(zhǔn)儀檢測(cè)平面偏位，用吊錘、線檢測(cè)傾斜度，在調(diào)整模板位置符合要求后再進(jìn)入砼施工 工序。系梁重點(diǎn)、難點(diǎn)分析：由于部分柱較高，所以需要設(shè)置懸空系梁，懸空系梁需要在下邊柱 完成后才進(jìn)行系梁施工，柱間系梁底模懸空，所以底模支架必須牢固。應(yīng)對(duì)措施：底模支架必須經(jīng)過仔細(xì)設(shè)計(jì)、嚴(yán)格受力計(jì)算，安裝完成后需嚴(yán)格檢查是否 安裝牢固、支架是否按照設(shè)計(jì)方案進(jìn)行施工。蓋梁重點(diǎn)、難點(diǎn)分析：蓋梁重量、寬度均較大，混凝土澆筑時(shí)必須兩側(cè)均衡受力，不然易 造成傾覆事故。應(yīng)對(duì)措施：底模支架必須經(jīng)過仔細(xì)設(shè)計(jì)、嚴(yán)格受力計(jì)算，安裝完成后需嚴(yán)格檢查是否 安裝牢固、支架是否按照設(shè)計(jì)方案進(jìn)

11、行施工，混凝土澆筑時(shí)從中間向兩側(cè)放置混凝土，兩 側(cè)均勻放置，避免產(chǎn)生較大偏心距。三總體布置3.1施工平面布置施工道路利用現(xiàn)有施工主便道可組織人員、設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)。施工供電在場(chǎng)內(nèi)安設(shè)一臺(tái)容量為600KVA變壓器，供施工用電，并在現(xiàn)場(chǎng)安放一臺(tái)240KW的發(fā)電機(jī)組，作為臨時(shí)停電時(shí)的備用供電設(shè)備。鋼筋加工廠區(qū)在K132+300設(shè)置鋼筋加工區(qū)，可滿足鋼筋加工要求。施工用水生產(chǎn)用水取自附近小河。施工用砂生產(chǎn)用砂取自三江砂場(chǎng)，經(jīng)試驗(yàn)室檢測(cè)符合規(guī)范要求。施工用碎石生產(chǎn)用碎石取自通道石場(chǎng)，經(jīng)試驗(yàn)室檢測(cè)符合規(guī)范要求。施工用水泥水泥采用融水貝江旋窯水泥，經(jīng)試驗(yàn)室檢測(cè)符合規(guī)范要求。3.2人員配備柱式墩施工人力資源配置

12、表序號(hào)姓名職務(wù)職稱或人數(shù)1朱仕然施工隊(duì)長(zhǎng)工程師2葉博軍主任工程師高工3蘭滔橋梁工程師工程師4鄭永景施工員工程師5周勁安全員注冊(cè)安全工程師6羅志成質(zhì)檢負(fù)責(zé)人工程師7黃旭亮測(cè)量工程師工程師8孫波試驗(yàn)員試驗(yàn)員9肖燕翎機(jī)械部負(fù)責(zé)人10曹飛燕材料員11呂鴻凱辦公室負(fù)責(zé)人序號(hào)勞動(dòng)力名稱數(shù)量工作內(nèi)容1技工2電工、修理工2駕駛員7攪拌站、罐車、泵車、塔吊3高級(jí)工6焊工4普通工14鋼筋5普通工14支架模板、混凝土3.3機(jī)械設(shè)備配置主要施工機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格、型號(hào)數(shù)量定額功率（KW）計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1挖掘機(jī)斗容量1m32128KW已進(jìn)場(chǎng)2電焊機(jī)240KW2014年5月3鋼筋螺紋開絲機(jī)12014年5月4

13、鋼筋彎曲機(jī)12014年5月5鋼筋調(diào)直機(jī)12014年5月6混凝土泵車泵送高度48米12014年5月7混凝土攪拌車8m32200KW2014年5月8吊車25噸22014年5月9系梁模板5892X1200X 140012014年5月10系梁模板5819X 1400 X 160022014年5月11系梁模板5750X1600X 180022014年5月12圓墩柱模板1800X100082014年5月13圓墩柱模板1800X 200082014年5月14圓墩柱模板1800X 3000122014年5月15圓墩柱模板2000X100062014年5月16圓墩柱模板2000X 200042014年5月17圓

14、墩柱模板2000X 300062014年5月18蓋梁模板13050 X( 900 + 900)12014年5月測(cè)量?jī)x器設(shè)備配置表序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格、型號(hào)數(shù)量國(guó)別、產(chǎn)地計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1水準(zhǔn)儀DZS22國(guó)產(chǎn)1已進(jìn)場(chǎng)2全站儀GTS-7011日本已進(jìn)場(chǎng)3.4施工進(jìn)度安排唐朝大橋柱式墩下部構(gòu)造施工計(jì)劃?rùn)M道圖項(xiàng)目工期 （天）開工日期完成日期2014年5月2014年6月5.01 - 5.075.08-5.145.15 5.215.22 5.285.29-6.046.05 6.116.12 6.186.19 6.25右1#墩下部構(gòu)造72014年6月5日2014年6月11日右2#墩下部構(gòu)造72014年6月7日2

15、014年6月13日右3#墩下部構(gòu)造222014年6月2日2014年6月23日右4#墩下部構(gòu)造30 :?014年5月19日2014年6月17日右 4#墩第一節(jié)系梁3 :?014年5月19日2014年5月21日右5#墩下部構(gòu)造302014年5月5日2014年6月3日右6#墩下部構(gòu)造142014年5月2日2014年5月15日右7#墩下部構(gòu)造7 :?014年5月16日2014年5月22日右8#墩下部構(gòu)造112014年6月6日2014年6月16日右9#墩下部構(gòu)造142014年5月7日2014年5月20日右10#墩下部構(gòu)造22 :?014年5月20日2014年6月10日右13#墩下部構(gòu)造22 :?014年

16、5月21日2014年6月11日右14#墩下部構(gòu)造14 :?014年5月31日2014年6月13日左1#墩下部構(gòu)造22 :?014年5月29日2014年6月19日左2#墩下部構(gòu)造222014年6月3日2014年6月24日左3#墩下部構(gòu)造22 :?014年5月13日2014年6月3日左4#墩下部構(gòu)造112014年5月3日2014年5月13日左5#墩下部構(gòu)造7 :?014年5月27日2014年6月2日左6#墩下部構(gòu)造72014年6月4日2014年6月10日左7#墩下部構(gòu)造142014年5月9日2014年5月22日左8#墩下部構(gòu)造22 :?014年5月29日2014年6月19日左11#墩下部構(gòu)造142

17、014年6月1日2014年6月14日左12#墩下部構(gòu)造72014年6月8日2014年6月14日開工時(shí)間定于2014年5月2日，具體節(jié)點(diǎn)工期安排如下:項(xiàng)目工期開工日期完成日期右1#墩下部構(gòu)造7天2014年6月5日2014年6月11日右1#墩蓋梁：7天2014年6月5日2014年6月11日右2#墩下部構(gòu)造7天2014年6月7日2014年6月13日右2#墩蓋梁：7天2014年6月7日2014年6月13日右3#墩下部構(gòu)造22天2014年6月2日2014年6月23日右3#墩第一節(jié)系梁：3天2014年6月2日2014年6月4日右3#墩第一節(jié)柱：4天2014年6月5日2014年6月8日右3#墩第二節(jié)系梁：4

18、天2014年6月9日2014年6月12日右3#墩第二節(jié)柱：4天2014年6月13日2014年6月16日右3#墩蓋梁：7天2014年6月17日2014年6月23日右4#墩下部構(gòu)造30天2014年5月19日2014年6月17日右4#墩第一節(jié)系梁：3天2014年5月19日2014年5月21日右4#墩第一節(jié)柱：4天2014年5月22日2014年5月25日右4#墩第二節(jié)系梁：4天2014年5月26日2014年5月29日右4#墩第二節(jié)柱：4天2014年5月30日2014年6月2日右4#墩第三節(jié)系梁：4天2014年6月3日2014年6月6日右4#墩第三節(jié)柱：4天2014年6月7日2014年6月10日右4#墩

19、蓋梁：7天2014年6月11日2014年6月17日右5#墩下部構(gòu)造30天2014年5月5日2014年6月3日右5#墩第一節(jié)系梁：3天2014年5月5日2014年5月7日右5#墩第一節(jié)柱：4天2014年5月8日2014年5月11日右5#墩第二節(jié)系梁：4天2014年5月12日2014年5月15日右5#墩第二節(jié)柱：4天2014年5月16日2014年5月19日右5#墩第三節(jié)系梁：4天2014年5月20日2014年5月23日右5#墩第三節(jié)柱：4天2014年5月24日2014年5月27日右5#墩蓋梁：7天2014年5月28日2014年6月3日右6#墩下部構(gòu)造14天2014年5月2日2014年5月15日右6

20、#墩第一節(jié)系梁：3天2014年5月2日2014年5月4日右6#墩第一節(jié)柱：4天2014年5月5日2014年5月8日右6#墩蓋梁：7天2014年5月9日2014年5月15日右7#墩下部構(gòu)造7天2014年5月16日2014年5月22日右7#墩蓋梁：7天2014年5月16日2014年5月22日右8#墩下部構(gòu)造11天2014年6月6日2014年6月16日右8#墩第一節(jié)柱：4天2014年6月6日2014年6月9日右8#墩蓋梁：7天2014年6月10日2014年6月16日右9#墩下部構(gòu)造14天2014年5月7日2014年5月20日右9#墩第一節(jié)系梁：3天2014年5月7日2014年5月9日右9#墩第一節(jié)柱

21、：4天2014年5月10日2014年5月13日右9#墩蓋梁：7天2014年5月14日2014年5月20日右10#墩下部構(gòu)造22天2014年5月20日2014年6月10日右10#墩第一節(jié)系梁：3天2014年5月20日2014年5月22日右10#墩第一節(jié)柱：4天2014年5月23日2014年5月26日右10#墩第二節(jié)系梁：4天2014年5月27日2014年5月30日右10#墩第二節(jié)柱：4天2014年5月31日2014年6月3日右10#墩蓋梁：7天2014年6月4日2014年6月10日右13#墩下部構(gòu)造22天2014年5月21日2014年6月11日右13#墩第一節(jié)系梁：3天2014年5月21日201

22、4年5月23日右13#墩第一節(jié)柱：4天2014年5月24日2014年5月27日右13#墩第二節(jié)系梁：4天2014年5月28日2014年5月31日右13#墩第二節(jié)柱：4天2014年6月1日2014年6月4日右13#墩蓋梁：7天2014年6月5日2014年6月11日右14#墩下部構(gòu)造14天2014年5月31日2014年6月13日右14#墩第一節(jié)系梁：3天2014年5月31日2014年6月2日右14#墩第一節(jié)柱：4天2014年6月3日2014年6月6日右14#墩蓋梁：7天2014年6月7日2014年6月13日左1#墩下部構(gòu)造22天2014年5月29日2014年6月19日左1#墩第一節(jié)系梁：3天201

23、4年5月29日2014年5月31日左1#墩第一節(jié)柱：4天2014年6月1日2014年6月4日左1#墩第二節(jié)系梁：4天2014年6月5日2014年6月8日左1#墩第二節(jié)柱：4天2014年6月9日2014年6月12日左1#墩蓋梁：7天2014年6月13日2014年6月19日左2#墩下部構(gòu)造22天2014年6月3日2014年6月24日左2#墩第一節(jié)系梁：3天2014年6月3日2014年6月5日左2#墩第一節(jié)柱：4天2014年6月6日2014年6月9日左2#墩第二節(jié)系梁：4天2014年6月10日2014年6月13日左2#墩第二節(jié)柱：4天2014年6月14日2014年6月17日左2#墩蓋梁：7天2014

24、年6月18日2014年6月24日左3#墩下部構(gòu)造22天2014年5月13日2014年6月3日左3#墩第一節(jié)系梁：3天2014年5月13日2014年5月15日左3#墩第一節(jié)柱：4天2014年5月16日2014年5月19日左3#墩第二節(jié)系梁：4天2014年5月20日2014年5月23日左3#墩第二節(jié)柱：4天2014年5月24日2014年5月27日左3#墩蓋梁：7天2014年5月28日2014年6月3日左4#墩下部構(gòu)造11天2014年5月3日2014年5月13日左4#墩第一節(jié)柱：4天2014年5月3日2014年5月6日左4#墩蓋梁：7天2014年5月7日2014年5月13日左5#墩下部構(gòu)造7天201

25、4年5月27日2014年6月2日左5#墩蓋梁：7天2014年5月27日2014年6月2日左6#墩下部構(gòu)造7天2014年6月4日2014年6月10日左6#墩蓋梁：7天2014年6月4日2014年6月10日左7#墩下部構(gòu)造14天2014年5月9日2014年5月22日左7#墩第一節(jié)系梁：3天左7#墩第一節(jié)柱：4天左7#墩蓋梁：7天左8#墩下部構(gòu)造22天左8#墩第一節(jié)系梁：3天左8#墩第一節(jié)柱：4天左8#墩第二節(jié)系梁：4天左8#墩第二節(jié)柱：4天左8#墩蓋梁：7天左11#墩下部構(gòu)造14天左11#墩第一節(jié)系梁：3天左11#墩第一節(jié)柱：4天左11#墩蓋梁：7天左12#墩下部構(gòu)造7天左12#墩蓋梁：7天201

26、4年5月9日2014年5月11日2014年5月12日2014年5月15日2014年5月16日2014年5月22日2014年5月29日2014年6月19日2014年5月29日2014年5月31日2014年6月1日2014年6月4日2014年6月5日2014年6月8日2014年6月9日2014年6月12日2014年6月13日2014年6月19日2014年6月1日2014年6月14日2014年6月1日2014年6月3日2014年6月4日2014年6月7日2014年6月8日2014年6月14日2014年6月8日2014年6月14日2014年6月8日2014年6月14日四主要施工工藝及施工方法4.1系梁

27、施工接地系梁施工工藝流程:基坑開挖一基坑邊坡防護(hù)一 C15混凝土墊層澆筑一鋼筋加工及安裝-模板安裝一混凝土澆筑一模板拆除一表面覆蓋無紡?fù)凉げ紴⑺B(yǎng)護(hù)懸空系梁施工工藝流程：底模支架安裝一底模安裝一鋼筋加工及安裝一模板安裝一混凝土澆筑一側(cè)模拆除一 表面覆蓋無紡?fù)凉げ紴⑺B(yǎng)護(hù)一支架底模拆除接地系梁基坑開挖樁基經(jīng)檢測(cè)合格后進(jìn)行系梁基坑開挖，根據(jù)基坑土質(zhì)，邊坡按照1:1坡度設(shè)置邊坡，在原地面上用全站儀將基坑開挖邊線以石灰進(jìn)行繪制?；娱_挖完成后檢查邊坡穩(wěn)定性，如基坑不穩(wěn)定，放緩邊坡或懸掛10網(wǎng)格100X 100 鋼繩網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)，如懸掛鋼繩網(wǎng)，坡頂用 22螺紋鋼按50cm間距設(shè)置錨桿拉住鋼繩網(wǎng)， 錨入坡頂

28、堅(jiān)實(shí)地基80cm以上。懸空系梁支架及底模施工懸空系梁支架詳細(xì)方案見懸空系梁支架設(shè)計(jì)圖，在柱施工時(shí)必須預(yù)留100圓鋼孔，下面柱施工完畢后在預(yù)留孔橫穿 100圓鋼作為支點(diǎn)，在圓鋼上搭設(shè)兩條 63c工字鋼 作為主橫梁，在工字鋼上面搭設(shè)20槽鋼作為分配梁，在分配梁上面鋪設(shè)8mm厚鋼板作為 底模。支架各桿件必須安裝牢固，型號(hào)、尺寸、安裝位置與設(shè)計(jì)圖紙一致。底模平整，標(biāo) 高經(jīng)過嚴(yán)格復(fù)核。系梁鋼筋混凝土施工施工準(zhǔn)備將原已施工完成樁頭、柱頭浮漿破除，保證樁柱頭混凝土面平整、均勻、密實(shí)。測(cè)量人員放樣，接地系梁底整平后，鋪墊 15cm厚C15素混凝土墊層，混凝土墊層平 面尺寸大于承臺(tái)長(zhǎng)寬各40cm,設(shè)計(jì)樁基嵌入承

29、臺(tái)15cm，在樁身標(biāo)記承臺(tái)底高程，澆筑墊 層混凝土，按照樁身標(biāo)記標(biāo)高找平收面，形成系梁施工作業(yè)面。懸空系梁在下面柱完成后設(shè)置支架和地模，經(jīng)檢測(cè)合格后開始鋼筋安裝。施工流程C15砼墊層澆筑或支架地模安裝-系梁軸線測(cè)量放線一系梁鋼筋安裝一鋼筋檢驗(yàn)一 側(cè)模安裝f澆筑前驗(yàn)收f澆筑混凝土f拆模f鑿毛清理f混凝土養(yǎng)護(hù)f系梁檢驗(yàn)f底模、 支架拆除鋼筋制作安裝鋼筋在加工場(chǎng)成型為半成品，運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。利用架立筋自下而上分層安裝系梁鋼筋， 設(shè)計(jì)要求承臺(tái)直徑大于22mm的鋼筋應(yīng)采用 直螺紋機(jī)械連接，其余鋼筋可采用搭接接頭。鋼筋應(yīng)為合格廠家供應(yīng)，材質(zhì)證書齊全，使用前必須經(jīng)原材及鋼筋接頭抽檢合格后， 方可投入使用

30、。鋼筋安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值，許偏 差(mm)檢查方法和頻率權(quán)值受力鋼筋 間距兩排以上排距 5尺量：每構(gòu)件檢查 2個(gè)斷 面3同排梁、板、拱肋 10基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱 20灌注樁 202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0， 20尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè) 間距23鋼筋骨架尺寸長(zhǎng) 10尺量：按骨架總數(shù) 30%抽 查1寬、咼或直徑 54彎起鋼筋位置 20尺量：每骨架抽查 30%2保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋 5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、墩、臺(tái) 10板 3系梁模板安裝及混凝土澆筑系梁平面模板采用大塊定型鋼模，鋼模對(duì)拉螺桿加固的方式。（1）模板安裝前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行檢查，要求具有剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性

31、，滿足結(jié)構(gòu)尺寸 要求，表面平整度不大于5mm,無平面翹曲等。對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的模板進(jìn)行整形、磨光。（2）模板銹蝕或表面粗糙直接影響到砼的外觀，施工前應(yīng)進(jìn)行除銹處理。（3）編號(hào)進(jìn)行模板的組拼，不得隨意更換。模板安裝與固定（1）模板加工完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能投入使用；（2）模板安裝要滿足要求，加固牢固可靠。模板安裝完成后，質(zhì)檢人員要仔細(xì)檢查 模板間的拼縫是否滿足要求，不允許錯(cuò)臺(tái)和縫隙寬度超標(biāo)；（3）模板由人工安裝，輔以吊車吊裝。為保證模板的整體性、剛度和穩(wěn)定性，外模 拼接處面板及背肋（或桁架）全部采用 20螺栓進(jìn)行連接固定。為保證橋臺(tái)內(nèi)模的穩(wěn)定性，除利用設(shè)計(jì)通風(fēng)、泄水孔進(jìn)行模板加固外，另每 60cm加

32、設(shè)一根 20支撐鋼筋（兩端 頭套塑料墊塊）進(jìn)行加固。（4）模板間的止水膠帶粘貼位置應(yīng)約低于面板 12mm，連續(xù)不斷，模板連接緊密 后，密實(shí)且與面板相平，保證拼縫面平且不漏漿。（5）模板在安裝前，先用水對(duì)面板進(jìn)行擦洗干凈，表面風(fēng)干以后，采用滾筒或刷子 對(duì)面板涂抹脫模劑，脫模劑要均勻。如果刷脫模劑后遇到下雨天氣，采用塑料薄膜或彩條 布及時(shí)進(jìn)行遮蓋；下雨中面板未干嚴(yán)禁刷脫模劑；面板涂抹脫模劑后，要及時(shí)進(jìn)行安裝， 安裝完成后，進(jìn)行覆蓋，防止灰塵污染；（6）模板加固且經(jīng)測(cè)量符合后，經(jīng)模板工對(duì)加固情況等進(jìn)行檢查，監(jiān)理復(fù)核合格后 才能進(jìn)行砼澆注施工；（7）模板檢查完成后，對(duì)模板底口四周的縫隙進(jìn)行封堵，先貼海

33、綿條進(jìn)行堵縫，然 后在外用砂漿進(jìn)行細(xì)堵，保證底口不漏漿；（8）砼澆注過程中，派2個(gè)專業(yè)模板工值班，時(shí)刻觀察模板變化情況且進(jìn)行處理； 模板安裝的技術(shù)要求（1）模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計(jì)時(shí)除外），避免引起模板變形。（2）安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板位移和凸出。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿撥出或不撥出的要求，采取相應(yīng)的措施。（3）為防止出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在模板就位前，模板底口需貼海綿條。（4）模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。（5）模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行 檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板

34、應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板 的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處 重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。（5）澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。模板拆除與保養(yǎng)（1）模板裝轉(zhuǎn)運(yùn)過程中不得有尖銳的構(gòu)件壓在面板上或刮到面板上，以免模板面板 損壞；（2）混凝土澆筑過程中振搗棒不得接觸到模板板面振搗，泵管等移動(dòng)時(shí)也不能撞擊 到面板上，以防面板被破壞；（3）砼澆筑完成模板拆除后及時(shí)將模板外側(cè)殘余混凝土清除，并清潔面板刷上脫模 劑；（4）模板拆除后及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題需及時(shí)修補(bǔ)，以免影響后續(xù)混凝土 澆筑質(zhì)量；（5）拆模

35、和安裝模板需安排同樣一批人員控制，以便于對(duì)模板保護(hù)；（6）拆?；蜓b運(yùn)時(shí)，模板起吊要均勻平衡受力；（7）模板存放要整齊、平整、墊實(shí)，避免在其上堆積重材料；（8）模板按每套編號(hào)對(duì)應(yīng)使用，兩套間不能調(diào)換安裝，即模板要對(duì)號(hào)入座。4.2柱施工施工工藝流程圓形柱式橋墩采用定型鋼模吊車輔助漏斗灌注砼的施工工藝，具體工藝如下：圖：圓形柱式橋墩柱施工工藝流程圖422場(chǎng)地平整系梁或樁基施工完畢后，把周圍兩邊的場(chǎng)地平整，以方便混凝土的運(yùn)輸和支架、模板 的架設(shè)。破除樁頭、鑿毛在前道工序混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 85%后進(jìn)行破樁頭或鑿毛。樁頭破除采用風(fēng)炮機(jī) 破除，人工挖孔的樁基應(yīng)破除上面浮漿，直到露出石子，破樁頭后用水清

36、洗干凈；系梁與 柱接觸部分用錘及鑿子鑿除浮漿后清洗。施工測(cè)量場(chǎng)地平整好后， 進(jìn)行中心點(diǎn)位置和高程的測(cè)量工作，中心點(diǎn)位置設(shè)置鋼釘標(biāo)示，在 承臺(tái)頂面，準(zhǔn)確測(cè)量墩柱外輪廓線的位置，并標(biāo)于承臺(tái)上。高程，測(cè)量數(shù)據(jù)經(jīng)過監(jiān)理工程 師認(rèn)可方可進(jìn)行下道工序。支架及工作平臺(tái)詳見立柱支架圖 墩柱架子搭設(shè)參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2001)。 墩柱施工架子采用雙排腳手管搭設(shè)，扣件連接，腳手管規(guī)格048 x 3.5mm。 計(jì)劃采用雙排支架，支架距柱 35cm，雙排支架間距1m,豎桿縱距1.5m，每層橫 桿豎向間距1.8m，平面設(shè)置斜杠加固，每?jī)蓪訖M桿設(shè)置剪刀撐，墩柱兩側(cè)架子按兩步三跨設(shè)置通

37、長(zhǎng)橫向水平桿，立桿應(yīng)高出墩柱1.5m。 縱向水平桿應(yīng)設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 1m,應(yīng) 等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一道橫向水平桿，作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)處 的橫向水平桿等間距布置，最大間距不大于 1m。 作業(yè)層腳手板應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，設(shè)置在三根橫向水平桿上，腳手板對(duì)接平鋪時(shí)，接頭 處必須設(shè)兩道橫向水平桿，腳手板外伸長(zhǎng)應(yīng)取130150mm，腳手板厚度不宜小于50mm。 每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板，腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱橫向掃地桿 距底座上皮不大于200mm。 墩柱架子應(yīng)在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在

38、45C60C之間，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于 4跨，且不應(yīng)小于6m。 高度大于6m的腳手架，宜采用之字型斜道，人行斜道寬度不宜小于1m，坡度宜采用1: 3,斜道兩側(cè)及平臺(tái)外圍均應(yīng)設(shè)置欄桿、擋腳板及安全網(wǎng)，欄桿高度應(yīng)為1.2m,擋腳板高度不應(yīng)小于180mm，人行斜道有腳手板每隔250300mm設(shè)置一根防滑木條， 木條厚度宜為2030mm。 剪刀撐應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)，拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行， 嚴(yán)禁上下層同時(shí)作業(yè)，各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面。 高空作業(yè)必須戴安全帽、穿防滑鞋、系安全帶，風(fēng)力大于6級(jí)時(shí)，停止高空作業(yè)。架子搭設(shè)作業(yè)必須持證上崗。計(jì)劃采用雙排支架，支架距柱 35cm，雙排支

39、架間距1m,豎桿縱距1.5m，每層橫桿 豎向間距1.8m，平面設(shè)置斜杠加固，每?jī)蓪訖M桿設(shè)置剪刀撐，。鋼筋綁扎及焊接墩柱施工前清理墩柱范圍內(nèi)承臺(tái)混凝土表面并進(jìn)行鑿毛處理，調(diào)直承臺(tái)預(yù)留鋼筋，復(fù)測(cè)墩柱底標(biāo)高，架立墩柱施工支架后進(jìn)行鋼筋安裝。鋼筋的加工制作均在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，半成品鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)按施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān) 規(guī)定進(jìn)行綁扎。鋼筋制作綁扎根據(jù)墩柱分節(jié)施工次數(shù)進(jìn)行，預(yù)留足夠的搭接長(zhǎng)度，受力鋼 筋接頭位置相互錯(cuò)開不小于35d。鋼筋籠完成后在主筋上綁扎預(yù)制混凝土墊塊，以保證保 護(hù)層的厚度。鋼筋焊接采用雙面焊接，焊縫長(zhǎng)度不小于5d。鋼筋安裝遵循先下后上，先主后次原則，即先綁扎外露部分主筋、箍筋及拉結(jié)筋，再

40、 連接主筋綁扎箍筋。間距按照設(shè)計(jì)尺寸嚴(yán)格控制。當(dāng)墩柱較高時(shí)，采用分節(jié)安裝。外露鋼 筋較長(zhǎng)則需搭設(shè)支承架。鋼筋的綁扎順序：一般情況下先長(zhǎng)軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行，按圖紙要求 劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。鋼筋安裝應(yīng)特別注意墩身鋼筋預(yù)埋，為了保證鋼筋 預(yù)埋的準(zhǔn)確性，采用支架進(jìn)行定位，在承臺(tái)鋼筋頂面仍應(yīng)設(shè)置一定位框以確保墩柱鋼筋的 位置準(zhǔn)確性。墩柱鋼筋共分為三種類型，墩柱主筋、箍筋及拉結(jié)筋，根據(jù)類型及施工工藝分別采用 如下接頭方式。主筋采用焊接、滾軋絲螺紋的連接方式，箍筋不設(shè)置任何接頭，拉結(jié)筋為 振搗砼方便部分設(shè)置綁扎接頭，綁扎接頭長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的35倍。主筋接頭設(shè)置在箍筋加密區(qū)以上

41、，每截面接頭不超過鋼筋總數(shù)的50%，接頭錯(cuò)開距離不小于40鋼筋直徑。 鋼筋加工及安裝檢查項(xiàng)目427模板施工模板制作墩柱模板采用大塊組合定型鋼模板，尺寸按照設(shè)計(jì)斷面加工，在加工前，根據(jù)混凝土 的入模速度、荷載等情況進(jìn)行驗(yàn)算，確保模板自身的強(qiáng)度及剛度。模板加工選擇具多年公 路橋梁鋼結(jié)構(gòu)加工經(jīng)驗(yàn)的加工廠進(jìn)行加工， 出場(chǎng)前進(jìn)行試拼裝檢驗(yàn)，合格后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。模板安裝本工程墩柱一次澆注成型，模板也一次性拼裝。模板用吊機(jī)吊裝到位，拼縫內(nèi)夾海綿 條密封，用經(jīng)緯儀控制模板垂直度，調(diào)整后用緊線器固定。模板加固完成后，對(duì)模板進(jìn)行 檢查，做到平面位置準(zhǔn)確，表面無污物、砂漿及其他雜物，表面平順、接縫嚴(yán)密，垂直度 及結(jié)

42、構(gòu)尺寸滿足圖紙及規(guī)范要求。模板安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ) 15柱、墻和梁 10墩臺(tái) 10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ) 30墩臺(tái) 20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺(tái)10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0模板拆除墩柱混凝土達(dá)到2.5MPa方可拆模，為保證墩柱外觀質(zhì)量，拆模時(shí)不得強(qiáng)行撬模，以 免損傷混凝土表面光潔度及鋼模板。拆下的模板按照部位擺放，并由專人保養(yǎng)，確保模板 正常周轉(zhuǎn)使用。428混凝土澆筑混凝土澆注采用吊車起吊料斗或采用泵車投料，墩柱內(nèi)用串筒保證砼從高處傾落不離 析、散落，串筒

43、底距離澆注砼頂面不超過 2m。澆筑過程中設(shè)專人隨時(shí)檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性及垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理?；炷翝仓?yīng)一次完成，不得中途停斷。 避免高溫天氣下施工砼，盡量安排在夜間進(jìn)行施工，以減少混凝土坍落度損失。 混凝土的入模溫度應(yīng)控制在30r以下?；炷林行臏囟扰c表面溫度的差值不應(yīng) 大于25C，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于 25r。攪拌站與工地應(yīng)加強(qiáng)協(xié)調(diào)，確保混凝土在運(yùn)抵工地后能及時(shí)入模澆筑。 嚴(yán)格執(zhí)行混凝土進(jìn)場(chǎng)交貨驗(yàn)收制度，試驗(yàn)員對(duì)每車混凝土的坍落度進(jìn)行取樣試 驗(yàn)，如遇坍落度超出允許范圍的混凝土，嚴(yán)禁使用。 下料時(shí)避免混凝土沖擊鋼筋和模板，嚴(yán)禁一次性下料過多。 澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，

44、砼入倉(cāng)后立即振搗，不允許出現(xiàn)堆積現(xiàn)象，嚴(yán)格控制混 凝土的澆筑時(shí)間。因選用較低坍落度的混凝土，其流動(dòng)性損失較快，如澆筑時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)影 響混凝土的分散能力，容易形成蜂窩等缺陷。 砼澆注分層進(jìn)行，每層厚度不大于 30cm，振搗由專人負(fù)責(zé)，保證振搗密實(shí)不漏 振，入模后的混凝土及時(shí)振搗，防止過振。振動(dòng)棒與側(cè)模保持510cm距離，插入下層砼510cm。振搗時(shí)混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)大量氣泡，砼表面均勻、平整，并已泛 漿表明已經(jīng)密實(shí)，不可再振。振搗過程中，防止振搗棒沖擊模板、預(yù)埋件，造成模板損壞 和預(yù)埋件移位。 混凝土澆注采用吊車起吊料斗投料， 墩柱內(nèi)用串筒保證砼從高處傾落不離析、散落，串筒底距離澆注砼頂

45、面不超過 2m。 澆筑過程中設(shè)專人隨時(shí)檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性及垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理?；炷翝仓?yīng)一次完成，不得中途停斷。 鑒于本工程鋼筋設(shè)計(jì)較為密集， 施工人員內(nèi)部振搗無法實(shí)現(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)采取邊施工砼 邊安裝構(gòu)造拉結(jié)筋的方式。即將拉結(jié)筋臨時(shí)擺放在設(shè)計(jì)位置附近，盡量加大內(nèi)部活動(dòng)空間， 待砼澆注至此位置時(shí)再恢復(fù)鋼筋至設(shè)計(jì)位置。（11）考慮鋼筋密集，施工人員在內(nèi)部轉(zhuǎn)移振搗棒不方便，考慮采用長(zhǎng)振搗棒進(jìn)行，拔 起由外面輔助人員配合。429混凝土養(yǎng)生砼澆筑完畢初凝后，覆蓋頂面并派專人經(jīng)常灑水（包括模板）養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不少 于7d,拆除模板后的墩柱用塑料薄膜嚴(yán)密包裹養(yǎng)護(hù)。4工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)墩柱質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)

46、次檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或谷許偏差1砼強(qiáng)度（MPa）符合設(shè)計(jì)要求2相鄰間距（mm） 203斷面尺寸（mm） 154豎直度或斜度（mm）0.3%H且不大于205頂面咼程（mm） 106軸線偏位（mm）107節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mm）34.3蓋梁施工工藝及方法根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，結(jié)合我公司以往施工經(jīng)驗(yàn)，考慮我隊(duì)現(xiàn)有施工設(shè)備特別是模板、起吊設(shè)備等實(shí)際情況，我部蓋梁施工采用橫穿鋼棒法。橫穿鋼棒法適用于矩形墩獨(dú)柱 蓋梁，即在墩柱施工時(shí)，預(yù)留?110mm縱向孔洞，拆模后穿入？100mm高強(qiáng)度鋼棒，在上 面搭63c工字鋼作為承重主梁，托架上鋪20槽鋼作橫梁，采用塔吊吊裝，一次支模一次 澆筑的常規(guī)施工方法。工藝流程：預(yù)留孔

47、洞一穿入鋼棒一安裝工字鋼主梁一安裝橫梁一安 裝底模板一安裝鋼筋骨架一安裝側(cè)模一澆筑混凝土（養(yǎng)生）-拆除側(cè)模板一拆除底模板一拆除鋼托架一進(jìn)入下一蓋梁施工，如下為蓋梁施工工藝流程圖：支架和作業(yè)平臺(tái)施工方法1、支架: 預(yù)留孔洞的位置確定：預(yù)留孔洞底面高程=從設(shè)計(jì)墩頂標(biāo)高-（底模厚度+橫梁工字鋼厚度+調(diào)整木楔厚度 +托架貝雷梁高度+鋼棒直徑）。要求定位準(zhǔn)確，高程誤差不大于 5mm,誤差較大時(shí)通過 木楔調(diào)整高度，使底模高程控制在允許范圍之內(nèi)。預(yù)留孔洞橫向位置距柱身邊緣距離不小 于50cm,中心線對(duì)稱布置。 安裝圓鋼：測(cè)量放線處墩頂標(biāo)高，利用塔吊或吊車提升圓鋼水平至預(yù)留孔洞位置，穿入至兩頭外露 長(zhǎng)度一致并

48、固定，然后進(jìn)入鋼托架吊放程序。 托梁安裝：主梁采用63c工字鋼，高度0.63m,長(zhǎng)度14m，采用塔吊吊裝至承力鋼棒上面，主梁 位置調(diào)整完畢后，在主梁靠近墩身處兩側(cè)上下各設(shè)置2根16對(duì)拉螺栓穿過主梁進(jìn)行連接，外側(cè)用雙根鋼管支撐，對(duì)拉螺栓穿過鋼管，使主梁緊夾在墩柱上，防止施工過程中發(fā) 生橫向失穩(wěn)引發(fā)意外。 橫梁安裝：托梁安裝緊固完畢后即進(jìn)行枕木橫梁的安裝，橫梁布置間距0.5m，共設(shè)18根，長(zhǎng)度 要能滿足外作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)寬度不小于 0.8m的要求。 蓋梁橫穿鋼棒法施工具體見“蓋梁橫穿鋼棒法施工圖片”。2、作業(yè)平臺(tái)蓋梁施工作業(yè)平臺(tái)采用底模懸出的橫梁為主要受力支撐，在橫梁上鋪設(shè)5cm厚的木板或竹排，并與橫

49、梁捆綁牢固，防止踩翻發(fā)生安全事故。施工平臺(tái)寬度不小于80cm,四周用粗鋼筋或鋼管架設(shè)防護(hù)欄，護(hù)欄高度不低于1.2米，滿掛安全網(wǎng)防護(hù)，在安全爬梯位置預(yù)留通道。3、蓋梁底模板安裝橫梁鋪設(shè)完成后，測(cè)量出墩柱的設(shè)計(jì)中心點(diǎn)和各控制點(diǎn)高程，用細(xì)繩拉出蓋梁的設(shè)計(jì)中線，根據(jù)設(shè)計(jì)中心線在槽鋼上鋪設(shè)底模；放樣出蓋梁橫橋向和順橋向的軸線，并在底模上 作出標(biāo)示，根據(jù)放樣出的中線定出蓋梁的邊線，并對(duì)底模進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整，調(diào)整橫梁下的橫 穿鋼棒法采用調(diào)整橫梁下的木楔調(diào)整標(biāo)高），使底模的標(biāo)高和坡度與設(shè)計(jì)相符。兩端的倒 角模板用定型的鋼骨架作為支撐，楔形的角度與蓋梁端部倒角相同。要求模板安裝圓順，相鄰兩板高差不大于 2mm，模板

50、的表面平整度不大于5mm，模 板接縫處安裝前側(cè)面貼雙面膠防止砼澆注過程漏漿， 底模與墩身交接處縫隙塞填密實(shí)， 防 止發(fā)生漏漿污染墩柱。蓋梁鋼筋制作與安裝1. 鋼筋制作（1）蓋梁鋼筋骨架采取在鋼筋加工廠完成半成品制作 ，運(yùn)輸?shù)跹b至墩頂上現(xiàn)場(chǎng)安裝的 方法施工。（2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，必須進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行使用。鋼筋的表面潔凈， 使用前將表面油漬、漆皮、磷銹清除干凈，鋼筋要求平直無局部彎折，成盤鋼筋和彎曲鋼 筋均要調(diào)直。（3）蓋梁主筋直徑大于25mm的U級(jí)鋼筋采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭機(jī)械連接，其余鋼筋 采用搭接焊。（4）鐓粗直螺紋鋼筋機(jī)械連接工藝要求：采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)不同品牌

51、的鋼筋原材料直徑負(fù)偏差來控制鐓 粗機(jī)壓模內(nèi)徑、滾絲機(jī)滾絲輪直徑和細(xì)微調(diào)整螺紋套筒的內(nèi)徑；其次，應(yīng)在砂輪切割機(jī)上 切頭0.510mm，達(dá)到端部平整，將鋼筋端頭放入模腔中，調(diào)整鐓粗機(jī)壓泵壓力進(jìn)行鐓粗 操作；再根據(jù)鋼筋規(guī)格選取相應(yīng)的滾絲輪，裝在滾絲機(jī)上，將鋼筋鐓粗頭由尾座卡盤的通 孔中插入至滾絲機(jī)輪的引導(dǎo)部分并夾緊，然后開動(dòng)電機(jī)自動(dòng)滾絲成絲頭。 鐓粗頭a）鋼筋下料時(shí)，切口斷面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不垂直在 調(diào)整后下料。b）鐓粗頭的基圓直徑應(yīng)滿足絲頭螺紋加工的要求，長(zhǎng)度大于1/2套筒長(zhǎng)度，冷鐓粗過渡段坡度大于1： 5。c）鐓粗頭不得有橫向表面裂紋。d）不合格的鐓粗頭，切去后重新鐓粗，不得對(duì)鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗。 絲頭a）加工鋼筋絲頭時(shí)，要采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于 0oC時(shí)要有防凍措施，嚴(yán)禁在 無切削液的情況下套絲。b）鋼筋絲頭的螺紋要