升輝60萬(wàn)噸水泥粉磨站簡(jiǎn)介

1、升輝年產(chǎn)60萬(wàn)噸水泥粉磨生產(chǎn)線一、前言水泥粉磨技術(shù)影響到水泥工業(yè)的振興和發(fā)展，據(jù)有關(guān)資料表明，在水泥廠中每生產(chǎn)一噸水泥需要粉磨的各種物料就有3-4種之多，粉磨電耗占工廠總電耗的80%左右，粉磨成本占水泥生產(chǎn)總成本的40%左右，而粉磨系統(tǒng)的維修量占全廠設(shè)備維修量的80%。顯而易見水泥粉磨工藝的優(yōu)劣對(duì)水泥生產(chǎn)效益影響極大，江蘇升輝裝備集團(tuán)專業(yè)打造高效、節(jié)能、低投資集優(yōu)粉磨系統(tǒng)，采用少熟料，低電耗、多混合材的新工藝，大幅降低粉磨成本，提高水泥廠的經(jīng)濟(jì)效益。二、方案設(shè)計(jì)原則1、以穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量為目的，堅(jiān)持理論與實(shí)際相結(jié)合，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化方案設(shè)計(jì)。2、對(duì)目前已被采用的先進(jìn)粉磨生產(chǎn)工藝、裝備和技術(shù)進(jìn)行全面優(yōu)化

2、，并創(chuàng)造性地應(yīng)用于本設(shè)計(jì)方案。3、重視環(huán)境保護(hù)，提高環(huán)保設(shè)備設(shè)施的投入，實(shí)現(xiàn)無(wú)煙塵文明生產(chǎn)。4、堅(jiān)持生產(chǎn)線低投資的優(yōu)點(diǎn)，確保技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。三、生產(chǎn)規(guī)模本設(shè)計(jì)以管磨工藝原理為設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，并在實(shí)際應(yīng)用中對(duì)設(shè)備及工藝進(jìn)行集成優(yōu)化，采用破磨全分離最新技術(shù)，最大化發(fā)揮管磨機(jī)的潛能。新建一套DFM34風(fēng)選預(yù)粉磨，配套3.2×13m 球磨機(jī)做高產(chǎn)高細(xì)磨，單機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為8090t/h，企業(yè)規(guī)模年產(chǎn)水泥60萬(wàn)噸(PC32.5級(jí) ，粉磨工藝如圖1。 圖1：粉磨工藝流程四、主機(jī)能力平衡表 五、各堆場(chǎng)與儲(chǔ)庫(kù)儲(chǔ)期一纜表 六、具體工藝方案（一）、混合材烘干原料混合材礦渣水分在15%之間，水份大，混

3、合烘干會(huì)嚴(yán)重影響粉磨產(chǎn)量，必須進(jìn)行烘干處理。新上一臺(tái)2.4×18m 烘干機(jī)并配套南京蘇材 “回轉(zhuǎn)烘干機(jī)節(jié)能綜合技術(shù)”對(duì)原料進(jìn)行烘干。供熱系統(tǒng)采用高效節(jié)能沸騰爐技術(shù)，收塵器為烘干機(jī)專用脈沖除塵器，型號(hào)為PPC96-8（處理風(fēng)量45000 55000 m3/h）。 （二）、配料庫(kù)設(shè)計(jì)采用5個(gè)圓庫(kù)，其中2個(gè)8x20m 的圓庫(kù)用來(lái)儲(chǔ)存熟料（儲(chǔ)量為2000噸），1個(gè)8x20m 的圓庫(kù)用來(lái)儲(chǔ)存礦渣（儲(chǔ)量為800噸）。1/2個(gè)8x20m 的圓庫(kù)用來(lái)儲(chǔ)存爐渣和1/2石灰石（儲(chǔ)量各為400噸，500噸）；4x15m 的圓庫(kù)用來(lái)儲(chǔ)石膏（儲(chǔ)量各為100噸） （三）、物料粉磨系統(tǒng)原料經(jīng)過(guò)庫(kù)底配料稱配料后，經(jīng)

4、由TD800皮帶輸送機(jī)送入DFM34型風(fēng)選磨進(jìn)行預(yù)粉磨，配套MSC500動(dòng)態(tài)選粉+KSC550氣箱脈沖袋收塵器作為細(xì)粉收集及分選系統(tǒng)，收塵器收集的細(xì)粉為成品，經(jīng)過(guò)攪拌可直接進(jìn)入水泥庫(kù)儲(chǔ)存，選粉機(jī)粗粉隨風(fēng)選磨磨尾提升送入3.2×13m 水泥磨（開路高細(xì)），磨尾采用一臺(tái)PPC96-6氣箱脈沖袋收塵器（最大處理風(fēng)量40000m3/h，實(shí)現(xiàn)磨內(nèi)的通風(fēng)及流速，及時(shí)排出磨內(nèi)細(xì)粉、微小顆粒。收塵器所收下的物料一般為合格品，可直接進(jìn)入成品庫(kù)。 （四）、成品庫(kù)及包裝粉磨后的水泥通過(guò)成品提升機(jī)送入四座12x22m 水泥庫(kù)（儲(chǔ)量：12000噸），選擇散裝和包裝兩種礦粉出廠方式。散裝采用庫(kù)側(cè)散裝，這樣既節(jié)約

5、了設(shè)備投資，也降低了生產(chǎn)成本。（見下圖2）水泥包裝采用兩臺(tái)八嘴包裝機(jī)，包裝能力達(dá)到200噸/時(shí)，另外配套4組自動(dòng)裝車機(jī)，直接將包裝好的紙袋包裝進(jìn)入卡車。 圖2：散裝裝系統(tǒng)工藝七、建筑物一纜表及價(jià)格預(yù)算 序號(hào) 1 2 3 4 5 6 7 8 名 稱 數(shù)量 1 1 1 5 1 4 1 1 價(jià)格 100 萬(wàn) 50 萬(wàn) 40 萬(wàn) 150 萬(wàn) 50 萬(wàn) 200 萬(wàn) 40 萬(wàn) 60 萬(wàn) 備注 混凝土或鋼結(jié)構(gòu) 混凝土或鋼結(jié)構(gòu) 混凝土或鋼結(jié)構(gòu) 混凝土或鋼結(jié)構(gòu) 混凝土結(jié)構(gòu) 鋼結(jié)構(gòu) 混凝土或鋼結(jié)構(gòu) 混凝土或鋼結(jié)構(gòu) 熟料堆棚 （5000M2） 混合材堆棚（2500M2） 烘干系統(tǒng)（2.4×18m） 配料庫(kù)

6、 粉磨系統(tǒng) 水泥庫(kù) 包裝系統(tǒng) 其它輔助等 合 計(jì) ：約 6 9 0 萬(wàn) 元 八 、 年 產(chǎn) 60 萬(wàn) 噸 水 泥 粉 磨 生 產(chǎn) 線 總 投 資 預(yù) 算 1、 設(shè) 備 部 分 2、 土 建 部 分 （ 含 鋼 庫(kù) ） 3、 設(shè) 備 安 裝 4、 電 氣 部 分 5、 設(shè) 計(jì) 費(fèi) 6、 空 壓 機(jī) 站 及 化 驗(yàn) 設(shè) 備 7、 研 磨 體 8、 鋼 材 等 不 可 預(yù) 見 費(fèi) 用 約 800 萬(wàn) 元 約 690 萬(wàn) 元 約 60 萬(wàn) 元 約 100 萬(wàn) 元 30 萬(wàn) 元 約 40 萬(wàn) 元 約 130 萬(wàn) 元 約 100 萬(wàn) 元 合 計(jì) ： 1950 萬(wàn) 元 九、綜合效益分析： 綜合效益分析： （

7、按總裝機(jī)容量的 0.8 計(jì)算） 1、綜合電耗： 按總裝機(jī)容量的 0.85 計(jì)算） 綜合電耗： （ 00Kw Kw， 總裝機(jī)容量約 2900Kw，2900X0.85/9028 度/噸，電價(jià)按 0.71 元/噸計(jì)算，28X0.71=20 元/噸 2、煤耗 噸礦渣煤耗按 18Kg 計(jì)算，成本為 10 元/噸 3、球耗（按高鉻球計(jì)算） 球耗（按高鉻球計(jì)算） 噸水泥的球耗為 100 克/噸，平均價(jià)格按 7500 元/噸計(jì)算，噸礦 渣成本增加 0.75 元。 4、人員費(fèi)用 生產(chǎn)區(qū)工人若 50 人，其中管理人員 10 人，生產(chǎn)人員 40 人，年 產(chǎn)水泥 60 萬(wàn)噸，按每噸水泥 2.5 元計(jì)算，年工資 150

8、 萬(wàn)元，人平均 工資 3 萬(wàn)元。 綜上生產(chǎn)成本為： 20+10+0.75+2.5=33.25 元/噸 （不含財(cái)務(wù)費(fèi)用） 5、生產(chǎn)原料成本 熟料 礦渣 粉煤灰 爐渣 石子 石膏 40% 20% 25% 5% 5% 5% 290 元/噸 95 元/噸（扣除干渣） 80 元/噸 80 元/噸 40 元/噸 80 元/噸 116 元 19 元 16 元 4元 2元 4元 合計(jì)：161 元 加上粉磨原料損耗及設(shè)備維護(hù)費(fèi)用每生產(chǎn)一噸熟料成本按 200 元計(jì)算，水泥價(jià)格按 240 元/噸計(jì)算，噸水泥利潤(rùn)為 40 元/噸，年產(chǎn) 60 萬(wàn)噸，年收益 2400 萬(wàn)元。 十、技術(shù)服務(wù)內(nèi)容 1、 項(xiàng) 目 初 期 方 案 的 編 制 ； 2、 生 產(chǎn) 線 相 關(guān) 技 術(shù) 咨 詢 及 工 程