23濕式溢流型棒磨機(jī)檢修規(guī)1

1、3.2×4.5m濕式溢流型棒磨機(jī)檢 修 技 術(shù) 規(guī) 程1. 總則： 本規(guī)程只適用于3.2×4.5m濕式溢流型棒磨機(jī)檢修1.1 用途： 本棒磨機(jī)主要用于煤的濕法粉磨，可在較大的入料濕度和入料量變化范圍內(nèi)，獲得具有合適的粒度分布的水煤漿產(chǎn)品滿足德士古水煤漿氣化工藝的要求1.2 技術(shù)性能1.2.1 筒體內(nèi)徑：3200mm1.2.2 筒體工作長度：4500mm1.2.3 筒體有效容積:34m31.2.4 最大裝載量 物料7.5T 鋼棒65T1.2.5 入料粒度:20mm1.2.6 筒體工作轉(zhuǎn)速:14.83m/min1.2.7 電動機(jī)型號:7M630-36/2600 功率:630KW

2、 轉(zhuǎn)速:167r/min 電壓:6000V1.2.8 慢速驅(qū)動裝置 型號：MJ 輸出力矩：70000N.m 速比：960 輸出轉(zhuǎn)速:0.75r/min1.2.9 主機(jī)總重：123500Kg1.2.10 外形尺寸(長×寬×高)mm:125802×7258×57801.2.11 高低壓稀油潤滑裝置高壓系統(tǒng)壓力 31.5MPa 流量2.5l/min低壓系統(tǒng)壓力 0.63MPa 流量63l/min冷卻器耗水量100L/min 面積5m2水溫 28濾油器過濾精度80u電加熱器功率3×3KW推薦使用潤滑油N1201.2.12 干油噴射潤滑裝置額定壓力工作氣

3、壓0.5-1.0MPa噴射閥數(shù)量2-8個噴射距離200-240mm噴射角度+-22°30工作溫度060潤滑介質(zhì)粘度680cst潤滑油耗量4l/min壓縮空氣耗量（一個噴射閥）200l/min油箱容積200L1.3 主要結(jié)構(gòu) 本機(jī)主要由給料部，主軸承，大小齒輪裝置，主電機(jī)驅(qū)動裝置，頂起裝置，出料部及潤滑，電控等部分組成1.3.1 筒體 筒體是磨機(jī)的主要部件，由兩端的端蓋和圓筒組成，在筒體內(nèi)部襯有襯板，提升壓條分錳鋼和橡膠兩種桶體內(nèi)裝填鋼棒作為研磨體，鋼棒長度為4200mm，鋼棒直徑和裝載量根據(jù)使用情況需要選配在最大裝棒量的50100%范圍內(nèi)調(diào)整1.3.2 主軸承 本磨機(jī)選用一對動靜壓主

4、軸承，該軸承球面瓦瓦襯采用錫基軸承合金，注油橡膠密封圈，腰鼓形線接觸調(diào)心結(jié)構(gòu)，軸瓦內(nèi)埋有蛇形冷卻水管，軸承內(nèi)部裝有兩件測溫?zé)犭娮杈o貼在軸頸表面，以測量軸頸表面溫度1.3.3 大小齒輪裝置 本磨機(jī)大小齒輪均采用合金鋼制造，采用干油噴射潤滑有獨立的干油噴射裝置，可在大齒輪表面形成0.5mm厚度的油膜1.3.4 慢速驅(qū)動裝置 慢速驅(qū)動裝置由電機(jī)、行星減速器等組成，電機(jī)為制動電機(jī)，其牙嵌離合器具有單向性，在使用中應(yīng)防止筒體的偏心重量過大而下滑2. 設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)2.1 設(shè)備零件2.1.1 主、輔件零部機(jī)齊全完整，質(zhì)量符合要求2.1.2 儀表、信號聯(lián)鎖和各種安全裝置，自動調(diào)節(jié)裝置齊全完整、靈敏、準(zhǔn)確2.1

5、.3 基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓連接齊全緊固，襯板螺栓部位無漏漿現(xiàn)象2.1.4 管線、閥門、支架等安裝合理，牢固完整 ，標(biāo)志分明符合要求2.1.5 防腐、保溫、防凍設(shè)施完整，標(biāo)志分明2.2 運行性能2.2.1 設(shè)備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，油質(zhì)符合要求2.2.2 各零部件，基礎(chǔ)和管道支架等無異常響聲和振動2.2.3 各部溫度、壓力、電流、流量等運行參數(shù)符合要求2.2.4 主軸承溫度低于65 ，回油溫度低于50，小齒輪軸承溫度應(yīng)低于852.2.5 生產(chǎn)能力和出料合格率應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求2.3 技術(shù)資料2.3.1 安裝使用說明書，設(shè)備制造合格證，裝配總圖2.3.2 有安裝試車驗收資料2.3.3 設(shè)備檔

6、案，檢修及驗收記錄齊全，填寫及時準(zhǔn)確2.3.4 設(shè)備運轉(zhuǎn)時間統(tǒng)計及時準(zhǔn)確2.3.5 設(shè)備零件圖紙齊全2.3.6 設(shè)備履歷卡片，歷年設(shè)備缺陷及事故記錄齊全2.3.7 設(shè)備潤滑記錄完整2.3.8 設(shè)備操作規(guī)程，維護(hù)檢修規(guī)程齊全2.4 設(shè)備及環(huán)境2.4.1 設(shè)備清潔，表面無灰塵、油垢2.4.2 基礎(chǔ)及周圍環(huán)境整潔2.4.3 設(shè)備及管線，閥門等無泄漏2.4.4 動靜密封點達(dá)到檢驗標(biāo)準(zhǔn)2.4.5 設(shè)備防腐完整3. 設(shè)備維護(hù)3.1.1嚴(yán)格按照操作規(guī)程啟動、運轉(zhuǎn)、停車及控制各項技術(shù)指標(biāo)，并做好記錄3.1.2 按規(guī)定路線、內(nèi)容、時間巡回檢查3.1.3 嚴(yán)格執(zhí)行“設(shè)備潤滑管理制度”按規(guī)定補充潤滑油，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不合

7、要求時，應(yīng)更換潤滑油3.1.4 按時檢查油泵及潤滑控制系統(tǒng)保持油壓在規(guī)定范圍內(nèi)3.1.5 按時檢查軸承溫度并做好記錄3.1.6 按時檢查各連接部件是否有異常響聲，發(fā)現(xiàn)異常及時查找原因，并進(jìn)行處理3.1.7 設(shè)備進(jìn)出料端及設(shè)備本體無泄料現(xiàn)象3.1.8 冬季停用時，應(yīng)排凈冷卻水，做好防凍3.1.9 長期停用時，高壓油泵每隔一段時間應(yīng)開車四分鐘，很長時間停車，應(yīng)將鋼棒倒出，以免筒體變形3.2常見故障及處理方法(見下一頁表)3.3 緊急情況停車：3.3.1 大小齒輪嚙合不正常，突然發(fā)生較大震動或異常響聲3.3.2 潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障，不能正常供油時3.3.3 襯板，回轉(zhuǎn)件發(fā)生松動或折斷脫落時3.3.4

8、主軸承，小齒輪軸承，溫升超過規(guī)定值3.3.5 主電機(jī)，電流和溫度超過規(guī)定值3.3.6 筒體內(nèi)鋼棒亂棒時故障及處理方法表3.3.7 輸送設(shè)備發(fā)生故障并失去輸運能力時故障現(xiàn)象故 障 原 因處 理 方 法1、齒輪振動聲音過大齒間隙不標(biāo)準(zhǔn)重新調(diào)整間隙滾動軸承間隙過大更換軸承軸承螺栓松動緊固軸承座不平重新找正齒面磨出臺或磨損過大更換潤滑不良，缺油檢查油質(zhì)，清洗加油聯(lián)軸器不同心重新找正球磨機(jī)主軸不同心重新找正2、齒面磨出鐵屑油量不足添加潤滑 油進(jìn)入料漿清除油質(zhì)不符合規(guī)定按規(guī)定油質(zhì)換油齒輪接觸面接觸不好調(diào)整齒輪位置3、滾動軸承過熱兩側(cè)軸頸和軸承座不同心檢查同軸度，調(diào)整或更換油量不足檢查加油內(nèi)、外圈松動更換新

9、軸承潤滑油污染或變質(zhì)換油4、主軸承溫度過度高缺油檢查油泵及管路使油路暢通、清洗或更換過濾網(wǎng)5、主軸瓦振動齒頂間隙不一致調(diào)整齒輪大齒輪偏心調(diào)整球面接觸不良研磨球面7、進(jìn)出料端蓋漏煤漿安裝未裝緊拆開清理，重新安裝橡膠填料或密封墊損壞更換運轉(zhuǎn)中螺栓松動緊固螺栓8、煤漿達(dá)不到要求鋼棒配比不合理或有斷棒重新配比或更換新棒提升條磨損嚴(yán)重更換滾動篩堵塞或損壞清理修復(fù)或更換滾動篩3.3.8 筒體或進(jìn)出料系統(tǒng)發(fā)生產(chǎn)生泄漏時檢修類別小修中修大修間隔時間月161272檢修時間天27153.3.9 在遇到緊急情況而影響系統(tǒng)安全時4.1 檢修周期4.2 檢修內(nèi)容4.2.1 小修4.2.1.1 對油泵濾油器和潤滑管路進(jìn)行

10、檢查，必要時進(jìn)行清洗和更換潤滑油固件。4.2.1.2 檢查各部連接螺栓，更換有缺陷的緊4.2.1.3 清洗和檢查小齒輪有無裂紋等缺陷，同時檢查嚙合情況，并記錄其磨損深度,檢查大齒輪的對螺栓是否有松動現(xiàn)象4.2.1.4 檢查減速器并記錄檢查聯(lián)軸器并更換易損件4.2.1.5 檢查修理進(jìn)出料裝置的易磨損部分4.2.1.6 檢查冷卻水系統(tǒng)，管道是否堵塞或滲漏，更換老化的耐油膠管（主軸承內(nèi)腔中）4.2.1.7 檢查小齒輪軸承及軸封，加注潤滑油脂4.2.1.8 檢查修理防護(hù)罩，滾筒篩漏斗及護(hù)欄等4.2.19 處理局部漏水，漏油、漏煤漿4.2.10 揀出筒體內(nèi)的斷棒和直徑小于2025mm的鋼棒4.2.2 中

11、修4.2.2.1 包括小修項目4.2.2.2 檢查更換襯板、壓條等4.2.2.3 檢查或更換進(jìn)出料口4.2.2.4 檢查修復(fù)或更換小齒輪軸承4.2.2.5 檢查和調(diào)整筒體的水平位置，檢查傳動軸減速器和電動機(jī)的同軸度4.2.2.6 清理大齒輪罩和集油池內(nèi)油泥4.2.2.7 檢查主軸承合金的厚度，調(diào)整主軸承和油封的裝配情況，并對損壞部位修復(fù)4.2.2.8 檢查鋼棒使用情況，對鋼棒重新配比4.2.2.9 檢修理滾筒篩，視情況更換4.2.2.10 檢修稀油站及干油噴射裝置，并校驗安全閥4.2.2.11 檢查校定各處儀器儀表4.2.2.12 電氣配合中修4.23 大修4.2.3.1 包括小修和中修項目4

12、.2.3.2 檢查修理或更換主軸瓦和大小齒輪4.2.3.3 對筒體進(jìn)行檢查，修理或更換4.2.3.4 修復(fù)或更換磨機(jī)的進(jìn)出料端蓋和空心軸4.2.3.5 修理或更換主軸承座4.2.3.6 檢查基礎(chǔ)，重新找正和進(jìn)行二次澆注4.2.3.7 電氣配合大修5. 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 兩主軸承底座的相對標(biāo)高允差度為0.5mm，并應(yīng)保證進(jìn)料端高于出料端5.2 兩主軸承座底板縱向中心線不合度0.5, 橫向中心線不平行度 0.5/1000 ，兩底板中心線間距偏差1.5mm 5.3 主軸承座底板不平行度0.1/10005.4 軸承座與軸承底座的接觸面沿其四周應(yīng)均勻接觸局部間隙不得大于0.1mm，累積總長度不超過四周

13、總長的1/45.5 主軸瓦背與軸承座的球形面應(yīng)接觸度120，接觸點在50 ×50平方毫米面積內(nèi)不應(yīng)小于4點，球形面邊緣四周應(yīng)均勻間隙在0.21.0mm，其深度在3050mm，球形面不對稱度不大于1.5mm5.6 主軸瓦和中空軸接觸角在80120 °，接觸點每平方厘米不少于1點，側(cè)間隙在1.01.8mm5.7 軸瓦和軸瓦壓板之間應(yīng)有34mm間隙5.8軸瓦密封架應(yīng)根據(jù)應(yīng)隨軸瓦磨損情況調(diào)整，以保證密封圈與中空軸的良好接觸5.9 進(jìn)料端軸頸各軸瓦在軸間尺寸相差28mm，允許軸頸在軸瓦上軸向竄動5.10 兩中空軸的端面跳動允差1mm5.11 大齒輪的法蘭端面與筒體端面應(yīng)貼合緊密，如有

14、間隙不應(yīng)大于0.15mm5.12 對合大齒輪在對接法蘭處的間隙不應(yīng)大于0.1mm5.13 大齒輪裝在筒體上時，大齒輪端面跳不大于0.35mm/每米，節(jié)圓直徑，大齒輪徑向跳不大于0.25mm/每米節(jié)園直徑5.14 傳動軸與筒體中心線的不平行度0.15/10005.15 裝配后大小齒輪的齒側(cè)間隙應(yīng)在1.41.8mm5.16 大小齒輪嚙合的接觸斑點，沿齒高不應(yīng)小于40%，沿齒長方向接觸斑點小于50%5.17 大小齒輪裝配的頂間隙為0.250.30mm（模數(shù)）5.18 各連接的傳動軸同軸度誤差不得大于0.2mm，彈性聯(lián)軸器之間留5mm間隙，兩端面四周間隙差不得大于0.2mm5.19 進(jìn)料端鼓形給料器與

15、筒體同軸度誤差為1mm5.20 軸瓦安裝后，應(yīng)對軸瓦進(jìn)行壓力試驗，其值應(yīng)高于高壓油泵額定工作壓力，時間為30min5.21 在安裝上蓋前，應(yīng)對主軸承進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為0.6MPa，試驗時間為30min5.22 潤滑系統(tǒng)檢修后，其運行參數(shù)應(yīng)達(dá)到銘牌規(guī)定，潤滑系統(tǒng)投用前應(yīng)進(jìn)行水壓試漏 潤滑系統(tǒng)耐壓試驗壓力為：冷卻水道試驗壓為小于0.45MPa，高壓管路試驗壓力不低于高壓泵額定壓力試壓時間為30min 潤滑系統(tǒng)檢修后其運行參數(shù)應(yīng)達(dá)到銘牌規(guī)定要求6. 試車與驗收6.1 試車前準(zhǔn)備6.1.1 檢查各部件質(zhì)量符合要求各部螺栓已牢固，擰緊6.1.2 試車前必須清理現(xiàn)場，一時無法清理的以不防礙操作安全為

16、準(zhǔn)6.1.3 各潤滑和冷卻系統(tǒng)應(yīng)符合要求，油、氣、水流量和壓力應(yīng)達(dá)到規(guī)定值。如在冬季應(yīng)將各部潤滑油加熱至20256.1.4 各處的安全聯(lián)鎖信號和安全保護(hù)裝置應(yīng)靈活可靠，顯表顯示準(zhǔn)確，并做空投試驗6.1.5 各附屬設(shè)備應(yīng)安裝完畢，磨機(jī)起動后物料暢通無阻6.1.6 慢速裝置操作應(yīng)靈活可靠，不用時離合器應(yīng)處于脫開位置6.2 試車6.2.1 試車前應(yīng)盤車檢查，確定無異常情況6.2.2 磨機(jī)大修后空負(fù)荷試車（不加鋼棒和物料，應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)24小時）6.2.3 磨機(jī)第一次負(fù)荷試車應(yīng)加入20t鋼棒帶煤連續(xù)運轉(zhuǎn)48小時，再加入10t鋼棒應(yīng)帶煤連續(xù)運轉(zhuǎn)48小時，如煤漿粒度不合格則逐步加棒調(diào)整6.2.4 磨機(jī)空負(fù)荷試車和正常運行時，不允許不加物料連續(xù)運轉(zhuǎn)超過半小時6.3 驗收6.3.1 小修由車間組織驗收6.3.2 中修和大修由機(jī)電處組織各相關(guān)單位技術(shù)人員參加驗收6.3.3 檢修質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)程要求，檢修試車記錄齊全準(zhǔn)確6.3.4 空載試車主軸承溫度不超過50 ，負(fù)荷試車主軸承溫度低于65 ，回油溫度應(yīng)低于506.3.5 工作狀態(tài)應(yīng)平穩(wěn)無異常振動和響聲，各部件運轉(zhuǎn)正常6.3.6 電氣儀表設(shè)備運行正常，主