new水電站液閥說明書

1、一、主要性能特點、用途及適用范圍本產(chǎn)品為新型的水輪機進水重錘式液壓控制蝶閥，全稱為希斯威系列水輪機進水重錘式液控蝶閥或希斯威系列水電站開閥鎖定型自動保壓重錘式液控止回蝶閥，分普通型和防泥沙型兩種，防泥沙型液控蝶閥用于水中含泥沙等雜質(zhì)較多的水電站工程。希斯威系列液控蝶閥開啟采用液壓驅(qū)動，油壓可達16Mpa，減少了接力器的體積，開啟過程中，同時將重錘舉起，利用舉起的重錘蓄能關(guān)閉，取消蓄能罐，開啟后鎖錠自動投入，液壓系統(tǒng)自動保壓，重錘不下掉，蝶板不抖動。關(guān)閉時不需動力油源，自動解除鎖錠銷、按預(yù)定的時間和角度分快、慢關(guān)二階段關(guān)閉或按給定的時間一階段關(guān)閉，簡單可靠，大大簡化了液壓系統(tǒng)。采用雙偏心閥板，水

2、平安裝的閥軸在管道中心線上抬高一定距離，使閥板下半部迎水面積大于上半部，能利用動水力的作用幫助閥門關(guān)閉以減小重錘的重量，將結(jié)構(gòu)簡單、體積小的油壓裝置、蝴蝶閥控制柜、電氣自動控制箱、接力器、控制油管很緊湊的與閥門集聚在一起，不需用戶另外配置。該閥能實現(xiàn)就地控制、遠方控制及聯(lián)動控制，可滿足“無人值班、少人值守”的要求，是一種理想的新型管路控制設(shè)備。這種液控蝶閥是水電站中管線系統(tǒng)截斷或接通介質(zhì)的理想設(shè)備，適用于裝在水輪機前的壓力鋼管處，作為水輪機進水閥，其作用為：1、水輪機發(fā)生事故且導(dǎo)葉不能關(guān)閉時，動水關(guān)閉閥門，緊急關(guān)閉截斷水流，防止水輪機發(fā)生飛逸，確保機組安全。2、機組停機備用時，關(guān)閉閥門，截斷水

3、流，防止水輪導(dǎo)葉長期漏水，既減少水能損失，又可防止在導(dǎo)葉端面和立面處產(chǎn)生間隙氣蝕。3、機組停機檢修時，靜水關(guān)閉閥門，截斷水流。本蝶閥還適用于高位布置在壓力鋼管的始端，用作壓力鋼管保護閥，在壓力鋼管發(fā)生爆裂等情況時緊急關(guān)閉截斷水流，防止事故擴大，確保安全。本系列蝶閥的驅(qū)動裝置可根據(jù)廠房的需要設(shè)計在水流方向的左邊或右邊，重錘可根據(jù)電站需要而設(shè)計成倒向順?biāo)鞣较蚧蚰嫠鞣较?。二、產(chǎn)品型號編制說明KD741-VK安裝方式：見注2軸封形式：省略為普通軸封,e為防泥沙型鎖錠方式：Vk為水電站開閥鎖定型，注1公稱壓力代號：公稱壓力MPa×10密封材料代號：X為橡膠，H為不銹鋼結(jié)構(gòu)形式代號：1為垂直

4、板式連接形式代號：4為雙法蘭式驅(qū)動方式代號：7為液壓驅(qū)動類型代號：D為蝶閥控制方式：K為自動控制公稱通徑：DN，單位為mm注1：我廠2002年以前同類產(chǎn)品的對應(yīng)型號為Vs。2：安裝方式及說明序號標(biāo) 識意義1省略驅(qū)動裝置位于順?biāo)鞣较蚩吹挠覀?cè)，重錘倒向水流方向的上游側(cè)2“反”驅(qū)動裝置位于順?biāo)鞣较蚩吹淖髠?cè)，重錘倒向水流方向的上游側(cè)3“倒”驅(qū)動裝置位于順?biāo)鞣较蚩吹淖髠?cè)，重錘倒向水流方向的下游側(cè)4“反倒”驅(qū)動裝置位于順?biāo)鞣较蚩吹挠覀?cè)，重錘倒向水流方向的下游側(cè)三、主要技術(shù)參數(shù)3.1基本參數(shù)公稱通徑DN mm公稱壓力PN MPa試驗壓力 Mpa連接型式適用溫度適用介質(zhì)水壓試驗漏水試驗30050000

5、.252.51.5×Homax或1.5×PNHmax或1.0×PN雙法蘭80水、泥沙水等注：1、1Mpa=10.2Kgf/cm2。2、Homax為最大升壓。3、Hmax為電站最高靜水頭。3.2特殊參數(shù)公稱通徑300DN<900900DN24002500DN39004000DN5000開閥時間(秒)2060306050120120240關(guān)閥時間(秒)(注1)快關(guān)時間315104020603090慢關(guān)時間6601590309030120液壓系統(tǒng)額定壓力(MPa) 6.3或16.0(注2)16.016.016.0液壓系統(tǒng)保壓壓力(MPa)3.55.57.09.57

6、.09.57.09.5注1：關(guān)閥時間=快關(guān)時間慢關(guān)時間。關(guān)閥角度：快關(guān)角度70±8°可調(diào)，慢關(guān)角度20±8°可調(diào)。(蝶閥全開為0°,全關(guān)為90°)注2：液壓系統(tǒng)額定壓力根據(jù)電站水頭不同選定。四、主要設(shè)計、制造、驗收、包裝及運輸標(biāo)準序 號標(biāo) 準 號標(biāo) 準 名 稱備 注1GB/T14478大中型水輪機進水閥基本技術(shù)條件2GB12221法蘭連接金屬閥門結(jié)構(gòu)長度3JB/T5299通用閥門 液控蝶式止回蝶閥4GB/T17241.6整體鑄鐵管法蘭GB/T9115平面、突面對焊鋼制管法蘭GB2555一般用途管法蘭連接尺寸5GB12238通用閥門法蘭

7、和對夾連接蝶閥6GB12224鋼制閥門一般要求7GB12220通用閥門標(biāo)志8GB191包裝儲運圖示標(biāo)志9GB/T12252通用閥門 供貨要求10GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件注：上述標(biāo)準中有不一致之處，以序號在先為準。五、主要部件材料部件名稱材 料閥 體灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼蝶 板灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼閥 軸不銹鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼(外表面包焊不銹鋼再精加工)蝶閥主密封圈橡膠、不銹鋼墻 板灰鑄鐵、碳 素 鋼閥體密封座不 銹 鋼注：表中帶“”者，根據(jù)合同或技術(shù)協(xié)議要求選取。六、主要結(jié)構(gòu)說明及系統(tǒng)說明6.1 機械系統(tǒng)蝶閥的機械系統(tǒng)主要由驅(qū)動機構(gòu)、閥體、蝶板(或稱閥板、活門)、閥軸、軸封部

8、件、閥軸定位部件和鎖定油缸等部件組成。該閥做成雙偏心形式，其一偏心是將閥軸與閥體密封中心偏移一定距離，使互不干涉；二偏心是閥板(閥軸)中心上抬管道中心線一定距離，使在關(guān)閥過程中，下半部迎水面積大于上半部，幫助閥門的關(guān)閉，減小重錘。驅(qū)動機構(gòu)由固定在閥軸上的連接頭、重錘、內(nèi)外墻板和夾在兩墻板中間用于驅(qū)動閥軸回轉(zhuǎn)的擺動油缸組成。驅(qū)動機構(gòu)通過閥軸帶動蝶板在90°范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，由蝶板上實芯橡膠密封圈或金屬密封圈與閥體上的不銹鋼密封座接觸形成密封。擺動油缸在蝶閥開啟過程中作工作油缸，在蝶閥關(guān)閉過程中作液力制動器，用以控制快、慢關(guān)時間和角度。驅(qū)動機構(gòu)采用液壓傳動和控制，開閥力矩大，并使開、關(guān)閥程序調(diào)

9、定易于實現(xiàn)，采用舉起的重錘提供關(guān)閥動力，并裝有自動保壓彈簧式蓄能裝置，進行自動保壓，并提供關(guān)閥時解除鎖定銷的動力，確保蝶閥運行安全可靠。驅(qū)動機構(gòu)的所有動作均由蝶閥電控箱和液壓控制箱控制。在閥門全開后，鎖定油缸中的鎖定銷自動彈出，鎖死重錘桿和蝶板，保證蝶板在全開后不抖動。擺動油缸、鎖定油缸與液壓控制箱之間采用高壓膠管軟連接。通過軸封部件與閥軸形成密封，確保管道中的介質(zhì)不外漏，閥軸的位置通過閥軸定位部件調(diào)定，保證閥軸及蝶板位置固定，軸向不竄動。6.2 液壓控制系統(tǒng)蝶閥的液壓控制系統(tǒng)主要包括油泵、油泵電機、溢流閥、調(diào)速閥、手動閥、電磁閥等各種控制閥組成，或稱液壓站、液壓控制箱。各閥之間的控制與配合動

10、作如下(見所附液壓原理圖)：6.2.1 開閥液控蝶閥接收到開閥信號后，油泵電機啟動；同時鎖錠電磁閥得電打開；電磁閥1失電關(guān)閉；電磁閥2得電關(guān)閉。此時經(jīng)油泵加壓的液壓油一部分經(jīng)濾網(wǎng)、油泵、調(diào)速閥、高壓膠管2和鎖錠電磁閥流向鎖定油缸，拔出鎖定銷，解除機械鎖定；另一部分經(jīng)濾網(wǎng)、油泵、調(diào)速閥、高壓膠管1、單向閥(同時經(jīng)慢關(guān)時間調(diào)節(jié)閥、快關(guān)時間調(diào)節(jié)閥及快慢關(guān)角度調(diào)節(jié)閥)進入擺動油缸，推動油缸活塞移動，油缸活塞帶動與之相連接的連接頭使重錘升起，并同時帶動閥軸使蝶板打開；沒經(jīng)過調(diào)速閥的多余液壓油經(jīng)溢流閥流回油箱。開閥時間由調(diào)速閥調(diào)定。液控蝶閥全開后，電磁閥2失電打開、鎖錠電磁閥失電關(guān)閉，鎖定油缸中的液壓油經(jīng)

11、高壓膠管2、電磁閥2流回油箱，鎖定銷伸出，機械鎖定投入，油泵電機繼續(xù)啟動向蓄能裝置充油，直到蓄能裝置(系統(tǒng))中液壓油壓力達到額定值撞動停油泵電機行程開關(guān)動作使油泵電機停止。至此，開閥完畢。 6.2.2 正常關(guān)閥當(dāng)液控蝶閥接到關(guān)閥信號后，鎖錠電磁閥得電打開、電磁閥2得電關(guān)閉，鎖定銷退出，機械鎖定解除并發(fā)出信號，之后電磁閥1得電打開，在重錘的作用下，擺動油缸內(nèi)的壓力油經(jīng)快慢關(guān)角度調(diào)節(jié)閥及快關(guān)時間調(diào)節(jié)閥、慢關(guān)時間調(diào)節(jié)閥、高壓膠管1和電磁閥1流回油箱，利用重錘力矩帶動蝶板關(guān)閉實現(xiàn)關(guān)閥。關(guān)閥程序，包括快關(guān)時間、慢關(guān)時間和快慢關(guān)轉(zhuǎn)換角度由擺動油缸上的快關(guān)時間調(diào)節(jié)閥，慢關(guān)時間調(diào)節(jié)閥和快慢關(guān)角度調(diào)節(jié)閥來調(diào)定。

12、6.2.3 事故關(guān)閥當(dāng)發(fā)生突然事故時，液控蝶閥接受到關(guān)閥信號后，鎖錠電磁閥得電打開、電磁閥2得電關(guān)閉，蓄能裝置中的液壓油經(jīng)鎖錠電磁閥進入鎖定油缸，鎖定銷退出，機械鎖定解除并發(fā)出信號，之后電磁閥1得電打開，在重錘和動水的共同作用下，擺動油缸內(nèi)的壓力油經(jīng)快慢關(guān)角度調(diào)節(jié)閥及快關(guān)時間調(diào)節(jié)閥、慢關(guān)時間調(diào)節(jié)閥、高壓膠管1和電磁閥1流回油箱，利用重錘力矩和動水力矩帶動蝶板關(guān)閉實現(xiàn)關(guān)閥。關(guān)閥程序與正常關(guān)閥時預(yù)先整定的關(guān)閥程序相同。6.2.4 系統(tǒng)自動保壓為保證液控蝶閥液壓系統(tǒng)長期穩(wěn)定地工作，系統(tǒng)液壓油壓力遠高于重錘舉起所需的液壓油壓力及拔出鎖定銷所需的液壓油壓力，使重錘不至因液壓油壓力過低而下降或事故關(guān)閥時鎖

13、定銷不能退出，因此在液壓系統(tǒng)油路中并聯(lián)一個彈簧式蓄能裝置。一般情況下，蓄能裝置油壓力為液壓系統(tǒng)保壓壓力，當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)微量內(nèi)泄漏時，蓄能裝置就向系統(tǒng)補油，當(dāng)液壓油壓力下降到定額定下限值(仍高于重錘舉起所需油壓力和拔出鎖定銷所需的油壓力)，蓄能裝置上補油開關(guān)動作，油泵電機啟動將蓄能裝置充油至上限值時，蓄能裝置上停油泵電機的開關(guān)動作，使油泵電機停止，從而完成自動補油。6.2.5 手動操作當(dāng)進行檢修或無控制電源或無動力電源時，手動拔出鎖錠銷，搖動手搖泵，即可開啟液控蝶閥；手動拔出鎖定銷，打開手動閥，液控蝶閥即可按預(yù)先整定好的程序關(guān)閥。6.3 電氣控制系統(tǒng)電氣控制詳見插頁及本說明書所附電氣原理圖和電氣接線

14、圖。七、運行程序7.1 開閥關(guān)閉調(diào)速器導(dǎo)葉控制室向液控蝶閥發(fā)出開閥指令開啟旁通閥，當(dāng)閥前后壓力差值達到設(shè)定值（最好達到閥前與閥后壓力完全平壓）時發(fā)出電信號液控蝶閥開啟，同時自動解除機械鎖定銷當(dāng)?shù)竭_全開位置后，機械鎖定銷投入關(guān)閉旁通閥。液控蝶閥開啟完畢。7.2 關(guān)閥7.2.1 正常關(guān)閥關(guān)閉調(diào)速器導(dǎo)葉控制室向液控蝶閥發(fā)出關(guān)閥指令液控蝶閥在接收到關(guān)閥信號時，自動解除機械鎖定銷液控蝶閥按調(diào)定的時間及程序關(guān)閥至全關(guān)液控蝶閥關(guān)閥完畢。7.2.2 事故關(guān)閥控制室向液控蝶閥發(fā)出關(guān)閥指令液控蝶閥在接收到關(guān)閥信號，自動解除機械鎖定銷液控蝶閥按調(diào)定的時間及程序關(guān)閥至全關(guān)液控蝶閥關(guān)閥完畢。八、吊運和保管8.1 吊運運

15、輸起吊時不得翻轉(zhuǎn)、倒放，按包裝箱示意圖中起吊點起吊，采用能足夠承重的鋼絲繩在包裝箱吊裝點平穩(wěn)、緩慢起吊。安裝、大修起吊時，采用能足夠承重的鋼絲繩在蝶閥吊耳或吊裝孔處(一般設(shè)三至四處起吊點)平穩(wěn)、緩慢起吊。重錘必須從閥門本體拆卸，才能起吊閥門。起吊時一定要密切注意蝶閥所有零部件是否已與起吊點連接牢固，吊裝過程中一定注意要輕吊、輕放，以防碰壞有關(guān)零部件或其它物件，避免發(fā)生意外事故。8.2 保管液控蝶閥應(yīng)不打開包裝箱存放在干燥的室內(nèi)，包裝箱上不得壓重物或堆放貨物，不允許露天存放，以防損壞和腐蝕。九、安裝與調(diào)試9.1 安裝1、安裝前應(yīng)核對銘牌上各參數(shù)是否符合使用要求。2、清洗閥體內(nèi)膛及蝶板，檢查各部分

16、有無損壞現(xiàn)象，各聯(lián)接部分螺栓，螺母是否松動，松動的應(yīng)擰緊。 3、根據(jù)安裝基礎(chǔ)圖，挖好地基、埋好地腳螺栓，并澆注混凝土。 4、根據(jù)液控蝶閥成套安裝圖及外形圖，確定驅(qū)動裝置的位置及重錘的倒向。 5、蝶閥安裝在基礎(chǔ)上應(yīng)校正水平，使水平安裝的閥軸不傾斜，法蘭平面應(yīng)與基礎(chǔ)水平面垂直。 6、在蝶閥全關(guān)后，由于水壓力的作用，蝶閥沿管道軸線方向受一巨大推力，因蝶閥支架和基礎(chǔ)與這個力的方向垂直，不宜大量承受該力，應(yīng)將閥前或者閥后一邊的管道固定，使這個力大部分傳到管道上，由承重墻或承重墩承受，這一點在安裝時需特別注意且必須保證。 7、蝶閥出水側(cè)(即水輪機側(cè))最好設(shè)置剛性伸縮節(jié)或剛性安裝節(jié)(蝶閥進水側(cè)固定且能承受軸

17、向拉力的工況，也可安裝柔性伸縮節(jié))，以便于蝶閥拆卸或更換蝶板密封圈。將管道和伸縮節(jié)上法蘭配好密封墊和螺栓、螺母，與蝶閥兩端法蘭聯(lián)在一起。 8、調(diào)整好基礎(chǔ)墊塊和蝶閥地腳螺孔與螺栓的間隙，并盡量使間隙均勻留在地腳螺栓的兩側(cè)，便于蝶閥以后裝拆時既能向伸縮節(jié)一側(cè)移動，也能向沒有伸縮節(jié)的一側(cè)移動。 9、將重錘和重錘桿裝入連接頭重錘桿孔內(nèi)，并上好所有固定螺釘。 10、將液壓站和電氣控制柜分別吊裝到安裝位置，安裝好并固定好所有聯(lián)接螺栓。 11、將高壓膠管連同墊圈分別聯(lián)接到擺動油缸、鎖錠油缸和液壓站，保證所有油管接頭處不漏油。 12、將液壓站上的油杯蓋打開，倒入液壓油LHL32(參考標(biāo)準GB11118)或L-

18、TSA46號汽輪機油(參考標(biāo)準GB11120)至油箱油位觀察窗中間位置處(推薦采用L-HL32號液壓油)。13、將電控箱打開，可見底板上4個螺釘孔，對應(yīng)于液壓控制箱上4個螺釘孔位置將電控箱裝上固定。將多芯電纜接頭連接在電控箱上，并接通驅(qū)動電源和控制電源。14、根據(jù)液控蝶閥安裝結(jié)構(gòu)圖，在進水蝶閥出水側(cè)即水輪機側(cè)安裝主伸縮節(jié)，安裝時伸縮節(jié)的內(nèi)外套管間隙應(yīng)調(diào)整均勻，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。伸縮節(jié)與內(nèi)外套管的伸縮距離應(yīng)符合設(shè)計要求及相關(guān)安裝規(guī)范要求。15、根據(jù)液控蝶閥安裝結(jié)構(gòu)圖，在進水蝶閥閥后及閥前分別安裝閥后短管及閥前短管，緊固連接螺栓。16、將閥前、閥后短管與對接的管道焊牢，焊縫要求表面無裂紋、夾渣和氣孔

19、等缺陷，且保證焊縫處無外泄漏。17、根據(jù)液控蝶閥安裝結(jié)構(gòu)圖，逐步安裝旁通閥、旁通管、旁通伸縮節(jié)、排污(水)閥、空(排)氣閥、差壓控制器(控制閥前后壓差)等(若訂貨合同中包含且由我廠提供的這些部件)。安裝時必須保證各部件正確安裝，各連接螺栓必須擰緊，以保證各連接處無外泄漏。檢查進人門(若訂貨合同中包含且由我廠提供)連接螺栓是否擰緊，否則擰緊相關(guān)螺栓，以保證無外泄漏。安裝時注意差壓控制器的壓力方向不得接反。具體安裝方法參見相應(yīng)部件的詳細使用(產(chǎn)品)說明書。18、連接好差壓控制器、電動旁通閥(若有)與控制箱的電源、電氣接線等，保證接線正確、連接可靠、信號穩(wěn)定。19、進水蝶閥及其附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合國

20、家標(biāo)準GB8564水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范等的有關(guān)規(guī)定。20、安裝完成后管道進行水壓試驗時，液控蝶閥不能用作試壓盲板，此時應(yīng)將液控蝶閥打開至開度的30%以上，此點必須保證。9.2 調(diào)試1、開閥時間 松開調(diào)速閥手柄下的鎖緊螺母，轉(zhuǎn)動調(diào)速手柄，可調(diào)節(jié)開閥時間，順時針轉(zhuǎn)變慢，逆時針轉(zhuǎn)變快，范圍見本說明書第二部分，調(diào)好再擰緊鎖緊螺母。 2、關(guān)閥時間： a、快關(guān)時間 用手旋下油缸蓋上快關(guān)時間調(diào)節(jié)閥防護罩，用扳手擰松調(diào)節(jié)桿端部螺母， 再旋調(diào)節(jié)桿，可改變快關(guān)時間。順時針旋為小，反之為大。調(diào)好后擰緊螺母，裝好防護罩。 b、慢關(guān)時間 用手旋下油缸蓋上慢關(guān)時間調(diào)節(jié)閥防護罩，用扳手擰松調(diào)節(jié)桿端部螺母，再旋調(diào)節(jié)桿，可

21、改變慢關(guān)時間。順時針旋為小，反之為大。調(diào)好后擰緊螺母，裝好防護罩。 c、快慢關(guān)角度 通過用手旋轉(zhuǎn)油缸底部的快慢關(guān)角度調(diào)節(jié)閥螺母來調(diào)整，順時針旋轉(zhuǎn)快關(guān)角度變小，慢關(guān)角度變大；逆時針旋反之。所有調(diào)整應(yīng)在液壓系統(tǒng)無壓力時進行調(diào)整。 4、液壓系統(tǒng)最高壓力先斷開自動停油泵電機的接線，然后將手動閥稍微打開一點，松開溢流閥手柄螺桿上的鎖緊六方螺母，將手柄逆時針旋到底，啟動油泵電機緩緩順時針轉(zhuǎn)動手柄，使重錘升起，使閥門全開，然后繼續(xù)轉(zhuǎn)動手柄使壓力達到額定值。按停止按鈕，鎖緊手柄螺桿上六方螺母。注意：液壓系統(tǒng)最高壓力值為液壓系統(tǒng)額定壓力(見本書第三部分)。 5、液壓系統(tǒng)保壓范圍調(diào)整蓄能裝置上自動停油泵電機的行程

22、開關(guān)位置，啟動油泵電機，在閥門全開后，調(diào)到蓄能裝置保壓壓力上限時(具體壓力值見本書第三部分)使開關(guān)自動動作，停油泵電機；打開手動閥一點使油壓下降，調(diào)蓄能裝置上自動補油行程開關(guān)的位置，使在指定的補油壓力時該開關(guān)動作啟動油泵電機自動補油，自動補油指定壓力為液壓系統(tǒng)保壓壓力下限值(具體壓力值見本書第三部分)，調(diào)好后應(yīng)關(guān)緊手動閥。十、使用與操作10.1 試運行 本蝶閥出廠時，各參數(shù)已按一般工況調(diào)整好，其開、關(guān)閥時間和角度按一般工況調(diào)定的，蝶閥安裝好后，第一次投入運行前，應(yīng)按下列方法試運行。 1、檢查油箱油位，應(yīng)在油箱油位觀察窗中間位置處(關(guān)閥狀態(tài))，不足則加足液壓油。 2、檢查電機接線是否正確。先啟動

23、油泵電機，從上向下看，電機風(fēng)葉應(yīng)順時針旋轉(zhuǎn)，則電機接線相位正確。 3、根據(jù)液壓原理圖核對各控制閥是否在所需位置，手動閥應(yīng)關(guān)緊。根據(jù)電氣原理圖核對各行程開關(guān)應(yīng)在所需位置動作。 4、核對液壓系統(tǒng)保壓范圍和液壓系統(tǒng)最高壓力。 5、核實和調(diào)定開閥時間，快、慢關(guān)時間和角度，使開、關(guān)閥程序符合水電站設(shè)計要求的數(shù)值，這些數(shù)值一般已由設(shè)計單位在設(shè)計電站時根據(jù)水力過渡過程計算確定。確定的開、關(guān)閥程序，用戶不可自行變動，以免因程序變動發(fā)生事故。10.2 運行 1、正式運行必須水輪機組、蝶閥聯(lián)動，水輪機組發(fā)生事故時，應(yīng)向蝶閥發(fā)出信號使蝶閥自動關(guān)閉。2、水輪機組運行時，應(yīng)對蝶閥全開信號進行監(jiān)控，該燈應(yīng)一直亮，保證蝶閥

24、在全開狀態(tài)下運行。還應(yīng)監(jiān)視油泵電機啟動指示燈，補油時間應(yīng)大于6小時，若頻繁補油或該燈一直亮則應(yīng)對進水蝶閥進行檢修。3、蝶閥重錘舉起后，任何情況下，不準人從重錘下通過或停留，防止因失電或誤操作使重錘突然落下。十一 維護與保養(yǎng)1、一年需更換一次油箱內(nèi)液壓油，液壓油采用LHL32液壓油(參考標(biāo)準GB11118)或L-TSA46號汽輪機油(參考標(biāo)準GB11120) (推薦采用L-HL32號液壓油)，換油時應(yīng)用柴油清洗過濾器，并清除油箱內(nèi)沉淀。2、保持進水蝶閥外部，液壓控制箱和電控箱的清潔。3、進行各種清洗工作時，注意不得將水直接噴(澆等)向電氣控制箱，以免電氣元件受潮失效。4、保持進水蝶閥各行程開關(guān)在

25、電氣原理圖上規(guī)定的位置動作。5、液壓系統(tǒng)各液壓閥在試運行時調(diào)定后，應(yīng)保持各參數(shù)值不變。6、各滑動軸承一般一個大修期檢查一次，并更換潤滑脂(二硫化鉬復(fù)合鋰基脂)。7、本蝶閥連接頭與擺動油缸采用銷連接，每個月應(yīng)向該銷兩端壓配式油杯內(nèi)注一次潤滑油。8、為了增加閥門在檢修、維護時的安全可靠性，我們在閥門外墻板側(cè)設(shè)置了手動機械檢修鎖錠，故請在使用維護過程使用檢修鎖錠時特別注意：必須（1）、閥門在正常運行時檢修鎖錠不得投入。詳見下面左圖。必須（2）、檢修鎖錠必須在閥門全開或者全關(guān)位置進行鎖錠，投入時：由操作員將檢修鎖錠銷手動插入檢修鎖錠孔內(nèi)，此時閥門不得進行開關(guān)操作。拔出時：由操作員將檢修鎖錠銷手動拔出檢

26、修鎖錠孔，并放回檢修鎖錠銷原位置。詳見下面右圖。必須（3）、最后仔細檢查并確認檢修鎖錠銷孔內(nèi)無其它異物。左圖 (閥門正常運行、檢修鎖錠拔出) 右圖 (閥門維護時、檢修鎖錠投入)十二 一般故障及其排除方法常見故障可能故障原因排除故障方法1蝶閥主密封泄漏密封圈有磨損主密封圈材料為橡膠時：先松開密封壓板上的緊定螺釘，再逐步擰緊壓板上壓緊螺釘，使蝶閥橡膠密封圈脹出一定的量，再擰緊緊定螺釘，注意不要使橡密封圈脹出太多，致使剪壞。主密封圈材料為不銹鋼時：采取修挫及研磨等修復(fù)。密封圈損壞已失效更換蝶閥主密封圈2閥軸軸封泄漏填料未壓緊適當(dāng)調(diào)整填料壓蓋螺栓(壓緊填料)軸封損壞已失效更換新軸封3油泵電機頻繁啟動補

27、油，液壓系統(tǒng)內(nèi)泄漏嚴重手動閥未擰緊或電磁閥1泄漏嚴重當(dāng)液壓系統(tǒng)無壓力時擰緊手動閥，若無效則更換電磁閥主閥芯O形橡膠密封圈。主要原因是液壓油變質(zhì)，沉淀物或液壓油內(nèi)雜物較多多開關(guān)閥幾次用壓力油將雜物沖回油箱，或拆開電磁閥清洗密封面并更換O形密封圈。液壓系統(tǒng)其它元件有泄漏找出泄漏點，更換密封圈4油泵電機過載或啟動后不停機溢流閥壓力調(diào)定壓力變動引起調(diào)定壓力偏高則油泵電機過載，過低則蓄能裝置上行程撞塊不能撞動自動補油行程開關(guān)，使油泵電機不停機，按第9.2節(jié)重新調(diào)定液壓系統(tǒng)最高壓力5重錘不能升起或液壓系統(tǒng)無壓力油泵電機轉(zhuǎn)向不對正對電機葉片看，應(yīng)順時針旋轉(zhuǎn)三相電源電壓不平衡或電壓不夠檢查三相交流電源調(diào)速閥沒

28、打開轉(zhuǎn)到全開位置再試電磁閥1及電磁閥2沒關(guān)或有故障檢查電磁閥1及電磁閥2電源及其閥內(nèi)是否有雜物，O形密封圈是否損壞等手動閥未關(guān)緊關(guān)緊手動閥溢流閥有故障使壓力油流走更換或重新調(diào)整溢流閥油箱內(nèi)的液壓油油量不夠添加相同牌號的液壓油油箱內(nèi)的液壓油已變質(zhì)重新更換液壓油6蝶閥全開后油泵電機不停機自動停油泵的行程開關(guān)在閥門全開時沒動作檢查并調(diào)整自動停油泵電機的行程開關(guān)液壓系統(tǒng)油壓太低不能使自動停油泵電機的開關(guān)動作重新調(diào)定系統(tǒng)油壓7蓄能裝置不能自動補油補油行程開關(guān)位置不對重新標(biāo)定補油行程開關(guān)8油泵電機過載溢流閥壓力調(diào)得過高重新調(diào)定液壓系統(tǒng)最高壓力9油泵電機燒壞閥上電控箱內(nèi)熱繼電器調(diào)整不對重新更換熱繼電器10手

29、搖泵不能動作手搖泵內(nèi)混有空氣在液壓系統(tǒng)無壓力時搖動手搖泵，將泵內(nèi)空氣排出，即可正常工作十三 易損件易損件主要是各種橡膠密封件，例如液壓控制箱中各連接處橡膠O形密封圈等，我廠根據(jù)合同(用戶)要求提供。我廠提供方式一般有兩種，其一是用戶在合同中要求隨貨發(fā)運至工地或指定地點；其二是在進行檢修或需要時，可到我廠另行采購，我廠長期優(yōu)惠供應(yīng)給用戶各種易損件。若采用第一種方式，詳細易損件見裝箱單中易損件供貨明細表。十四 成套件一臺(套)完整的水電站進水閥，一般配套件有閥前及閥后短管、主伸縮節(jié)、旁通管、旁通伸縮節(jié)、手動旁通閥、電動旁通閥、空氣閥、排污(水)閥、差壓控制器(控制閥前與閥后壓差)及所有地腳螺栓、法

30、蘭連接螺栓、法蘭密封墊等零部件。我廠根據(jù)合同要求提供其中的全部或部分。14.1 閥前及閥后短管閥前及閥后短管由進水蝶閥與上游、下游壓力鋼管起連接作用的兩段帶法蘭的短管組成，一般閥后短管帶有進人門和旁通管出口、空氣閥、排污閥及差壓控制器等接口；閥前短管帶有旁通管入口接口。我廠一般根據(jù)合同的要求進行設(shè)計并提供相應(yīng)的部件。14.2 伸縮節(jié)14.2.1 希斯威系列伸縮節(jié)特點及用途希斯威系列伸縮節(jié)適用于工作溫度為1080的液體管道上，主要作用是在一定范圍內(nèi)可伸縮調(diào)節(jié)閥門與管道的連接，是管網(wǎng)安裝的一種必需設(shè)備。伸縮節(jié)由平法蘭、密封圈、壓板、伸縮短管及相應(yīng)連接螺栓、螺母等零部件組成，通過伸縮管的伸縮可調(diào)整伸

31、縮節(jié)的最大結(jié)構(gòu)尺寸和最小結(jié)構(gòu)尺寸。為閥門的安裝、維修、更換等帶來極大的方便。希斯威系列伸縮節(jié)分剛性和柔性兩種。剛性伸縮節(jié)是通過連接螺栓傳力，作安裝節(jié)用，緊固后不作伸縮動作；柔性伸縮節(jié)采用短螺栓連接兩法蘭，堅固后能在一定范圍內(nèi)作軸向伸縮。外形及結(jié)構(gòu)見本書15.4伸縮節(jié)結(jié)構(gòu)示意圖。14.2.2 希斯威系列伸縮節(jié)型號說明SSJ公稱壓力代號：公稱壓力MPa×10結(jié)構(gòu)形式：J為剛性，R為柔性類型代號：SS為希斯威系列伸縮節(jié)公稱通徑：DN，單位為mm14.2.3 主要技術(shù)參數(shù)及主要部件材料項目參數(shù)部件名稱材料公稱通徑DN805000mm適用介質(zhì)水、泥沙水等公稱壓力PN0.252.5 Mpa平法蘭

32、碳素鋼、錳鋼或合同規(guī)定材料水壓試驗壓力1.5×PN Mpa密封圈丁腈橡膠或合同規(guī)定材料工作溫度80壓板碳素鋼、錳鋼或合同規(guī)定材料法蘭標(biāo)準GB/T9115伸縮短管碳素鋼、錳鋼或合同規(guī)定材料14.2.4 儲存、保養(yǎng)、安裝及使用說明1、 運輸或安裝吊運時，嚴禁與其它金屬或硬質(zhì)物撞擊，以防損傷零部件。2、 安裝前應(yīng)清洗干凈。3、 安裝時，防止異物卡阻或損傷密封部件，并檢查各部位連接螺栓是否緊固。4、 發(fā)現(xiàn)壓板處滲漏適當(dāng)擰緊壓板螺栓，如仍然滲漏，應(yīng)考慮更換密封圈。若采用的伸縮節(jié)非希斯威系列產(chǎn)品，其使用說明參見相關(guān)(產(chǎn)品)使用說明書。14.3 旁通閥旁通閥一般安裝在旁通管上，主要作用是截斷或連通

33、介質(zhì)，包括手動旁通閥和電動旁通閥各一個，小型水電站也可只設(shè)一個手動旁通閥。水輪機組正常運行時手動旁通閥處于常開狀態(tài)，電動旁通閥處于常閉狀態(tài)。當(dāng)進水蝶閥開啟時，閥前、后需要平壓，此時電動旁通閥打開工作，進水蝶閥開啟后，電動旁通閥關(guān)閉。手動旁通閥主要是用作電動旁通閥的檢修閥。一般旁通閥采用閘閥或蝶閥，也可采用球閥。詳細內(nèi)容參見相關(guān)閘閥、蝶閥或球閥(產(chǎn)品)使用說明書。14.4 空氣閥14.4.1 希斯威系列空氣閥特點及用途空氣閥一般裝置在進水閥后短管上，主要作用是當(dāng)蝸殼及進水閥后的壓力鋼管充水時，排出空氣，以免運行時因蝸殼及鋼管內(nèi)存在大量空氣而影響水流的穩(wěn)定，而當(dāng)蝸殼及進水閥后的壓力鋼管排水放空時，空氣閥能補入空氣破壞真空，以免蝸殼及壓力鋼管在外部在氣壓力作用下變形或損壞。本空氣閥設(shè)計新穎、外形美觀、結(jié)構(gòu)緊湊、工作穩(wěn)定、使用壽命長、維護簡單、綜合性能優(yōu)良，主密封采用不銹鋼與實芯橡膠密封副，密