(化工)工藝管道施工方案

1、工藝管道施工方案1. 編制目的：指導(dǎo)工藝管道安裝生產(chǎn)，控制施工質(zhì)量，保證工藝管道安裝依照施工進(jìn)度按期完成。2. 適用范圍：60萬(wàn)噸甲醇制丙烯工藝管道安裝3. 工程概況：主要包括工藝管道、管件、閥門、管道支架等。4. 編制依據(jù).4.1. 施工驗(yàn)收規(guī)范l GB50235-2010 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范l SH3501-2011 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范l GB50236-2011 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范l GB50252-2010 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)l ASME B36.10 管道篇5. 工作條件5.1. 人員資格l 從事管道安裝的人員必須是

2、經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的，且是有經(jīng)驗(yàn)的人員,并應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底和HSE交底，特殊管道工程應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人交底。l 對(duì)于特殊工種如焊工必須持有操作合格證方可上崗；焊工還需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)考試合格才能入場(chǎng)。l 當(dāng)遇到下列情況時(shí)，應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)：5.1.1.1. 設(shè)計(jì)有特殊要求的施工工藝；5.1.1.2. 初次參與管道施工或引進(jìn)項(xiàng)目施工；5.1.1.3. 管道工程采用新材料、新工藝；l 施工作業(yè)前，班組長(zhǎng)應(yīng)向施工工人進(jìn)行工序交底，交清工序內(nèi)容、操作要領(lǐng)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全、注意事項(xiàng)等。5.2. 配備必要的設(shè)備、工機(jī)具和消耗品所需設(shè)備、工機(jī)具清單見(jiàn)附錄3；5.3. 具備管道安裝條件所需的相關(guān)技術(shù)文件5.3.1

3、.1. 收到的設(shè)計(jì)院相關(guān)技術(shù)條件或設(shè)計(jì)說(shuō)明；5.3.1.2. 圖紙資料: 作為指導(dǎo)施工的管道平面布置圖、管道單線圖、PID圖、支吊架標(biāo)準(zhǔn)圖集、需現(xiàn)場(chǎng)制作的部件加工圖、設(shè)計(jì)修改文件及其他有關(guān)圖紙。5.3.1.3. 跟蹤文件:質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量控制點(diǎn)劃分等級(jí)表、各種檢查和試驗(yàn)記錄（報(bào)告）。5.3.1.4. 管道預(yù)制、安裝方案已經(jīng)批準(zhǔn)，開(kāi)工前必須進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和HSE交底。5.4. 安裝用材料具備以下條件5.4.1.1. 管道材料已經(jīng)按相應(yīng)規(guī)范要求檢驗(yàn)合格，且有合格證書(shū)。5.4.1.2. 閥門已經(jīng)按規(guī)范要求進(jìn)行了檢驗(yàn)或試驗(yàn)，檢驗(yàn)（試驗(yàn)）記錄齊全。5.4.1.3. 管道預(yù)制已完成，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。管道預(yù)

4、制件安裝前應(yīng)完成的有關(guān)工序，如探傷、熱處理、清洗等已經(jīng)進(jìn)行完畢，并符合要求。5.4.1.4. 管道安裝前，對(duì)各系統(tǒng)，各區(qū)段需用的閥門、儀表配件等按設(shè)計(jì)圖紙，分段組件編號(hào)，認(rèn)真核實(shí)實(shí)物和施工記錄一致。5.5. 管道安裝應(yīng)具備下列條件5.5.1.1. 敷設(shè)管道的管廊、管道支柱、低管架的管道支墩、預(yù)埋件、預(yù)留孔等已按設(shè)計(jì)文件施工完。坐標(biāo)位置、標(biāo)高、坡度符合要求，且混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上。5.5.1.2. 與管道連接的設(shè)備已找正合格、固定完畢，二次灌漿后砼強(qiáng)度符合要求。5.5.1.3. 設(shè)備上為安裝、焊接管道支、吊架用的護(hù)板，位置及數(shù)量應(yīng)能滿足管道安裝的要求。6. 安裝工序流程審 圖先決條件檢查材料

5、驗(yàn)收管道預(yù)制及彎管制作管道安裝管道試驗(yàn)及吹洗管道交工驗(yàn)收管道補(bǔ)傷、補(bǔ)口 班組以日?qǐng)?bào)的形式每日上報(bào)當(dāng)日完成的管段安裝和焊接工作量。7. 安裝工序操作說(shuō)明和檢查要求7.1. 管道安裝前的先決條件檢查管道安裝前需按本方案要求對(duì)管道安裝條件進(jìn)行先決條件檢查，經(jīng)檢查合格后方進(jìn)行施工。7.2. 管道材料的接收、儲(chǔ)存和檢查、試驗(yàn)l 管道材料接收、儲(chǔ)存要求7.2.1.1. 材料接收前應(yīng)對(duì)材料按規(guī)范SH3501-2002和GB50235-2010對(duì)管道組成件進(jìn)行檢驗(yàn)，主要檢 驗(yàn)內(nèi)容如下：7.2.1.1.1. 管道組成件必須具有質(zhì)量證明文件，無(wú)質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用；7.2.1.1.2. 若到貨管子鋼的牌號(hào)、

6、爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)與質(zhì)量證明文件不符，該批管子不得使用；7.2.1.1.3. 合金鋼管道組成件主體的關(guān)鍵合金成分，應(yīng)根據(jù)規(guī)范SH3501-2011規(guī)定的比例采用光譜分析或其他方法進(jìn)行半定量分析復(fù)查，并作好標(biāo)識(shí)；7.2.1.1.4. 有耐晶間腐蝕要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)注明晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果；7.2.1.1.5. 輸送毒性程度為極度危害和高度危害介質(zhì)管子的質(zhì)量證明文件中應(yīng)有超聲波檢測(cè)結(jié)果；7.2.1.1.6. 管件的表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑、無(wú)氧化皮，表面的其他缺陷不得超過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許深度。坡口、螺紋加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊接管件的焊縫應(yīng)成形良好，且與母材圓滑過(guò)渡，不得有

7、裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷；7.2.1.1.7. 合金鋼管道組成件的快速光譜分析，每批應(yīng)抽檢5%，且不少于一件。若有不合格，應(yīng)按SH3501-2011中5.1.7條的規(guī)定處理；7.2.1.2. 檢驗(yàn)不合格產(chǎn)品應(yīng)予以退庫(kù)，不得用于工程中。7.2.1.3. 到貨的管材、管件運(yùn)至二級(jí)倉(cāng)庫(kù)后，擺放應(yīng)有規(guī)律。不銹鋼及管件須采取防滲碳措施（對(duì)不銹鋼有損害的物品清單見(jiàn)附錄5），且保持堆放場(chǎng)地清潔。不銹鋼管材及管件、碳鋼管材及管件、塑料管材及管件不得堆放一起。室外保存的管材應(yīng)儲(chǔ)存在較高位置，并用木方墊好同時(shí)各種管材、管件要有明顯標(biāo)識(shí)，對(duì)要求涂刷色標(biāo)的管件、管材,按業(yè)主相關(guān)管理規(guī)定執(zhí)行。7.2.1.4.

8、對(duì)無(wú)標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不清的管材、管件嚴(yán)禁使用。l 管道附件檢驗(yàn)7.2.1.5. 對(duì)彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板及緊固件等進(jìn)行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.2.1.6. 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向劃痕，法蘭螺紋部分完整無(wú)損傷，凹凸法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。7.2.1.7. 石棉、橡膠、塑料等非金屬材料墊片應(yīng)質(zhì)地柔和，無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面不得有折損、皺紋等缺陷。7.2.1.8. 金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應(yīng)符合要求，表面應(yīng)無(wú)裂紋、毛刺、凹凸槽徑向劃痕及銹斑等缺陷。7.2.1.9. 包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷。

9、螺栓與螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)劃痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)無(wú)松動(dòng)、卡澀現(xiàn)象。l 閥門檢驗(yàn)7.2.1.10. 下列管道的閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者不得使用。7.2.1.10.1. 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門。7.2.1.10.2. 輸送設(shè)計(jì)壓力大于1MPa或設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度大于186的非可燃流體、無(wú)毒流體管道的閥門。7.2.1.11. 輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度為29186的非可燃流體、無(wú)毒流體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查10%且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)；當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。7.2.

10、1.12. 閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)試驗(yàn)不得少于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。7.2.1.13. 設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且公稱直徑大于等于600mm的閘閥可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)。7.2.1.14. 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，應(yīng)逐個(gè)對(duì)上密封進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開(kāi)填料壓蓋，停壓4min，無(wú)滲漏為合格；7.2.1.15. 帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)按1.5倍的蒸汽工作壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)。7.2.1.16. 不銹鋼閥門液體壓力

11、試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò)100mg/L，試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。7.2.1.17. 試驗(yàn)合格后的閥門，應(yīng)及時(shí)排凈積水并吹干。7.3. 管子切割應(yīng)符合下列規(guī)定：l 切割表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、皺皮、毛刺、凹凸縮口、熔渣、氧化物、切屑等雜物。l 切割端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑1%，且不得超過(guò)3mm。l 鋼管切割之前應(yīng)進(jìn)行原有標(biāo)識(shí)移植，需移植的主要標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括：規(guī)格、材質(zhì)、制造標(biāo)準(zhǔn)等。l 沒(méi)有標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)難以辨認(rèn)的材料不得使用；l 鋼管下料時(shí)應(yīng)按預(yù)制加工圖的尺寸下料，切割時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：7.3.1.1. 鍍鋅鋼管和DN50的碳素鋼、低合金鋼管，應(yīng)用切管機(jī)切割。7.3.1.2. SHA級(jí)

12、管道、有淬硬傾向的管子宜用機(jī)械法切割。7.3.1.3. 不銹鋼管應(yīng)用機(jī)械或等離子法切割，在使用砂輪切割時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。7.3.1.4. 其他鋼管可用火焰或機(jī)械法切割。7.4. 管道坡口加工方法及要求l 施工班組依據(jù)技術(shù)人員已轉(zhuǎn)化的單線圖紙劃線、切割下料后進(jìn)行坡口加工。在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行坡口加工時(shí)，管段下面應(yīng)加墊道木或其它可墊物。不銹鋼管道進(jìn)行坡口打磨時(shí)應(yīng)防止與碳鋼接觸，并使用專用加工工具。嚴(yán)禁不銹鋼與碳鋼材料直接接觸。l 坡口加工的形式和尺寸要求：l 管子、管件的坡口型式和尺寸應(yīng)符合相應(yīng)的圖紙和設(shè)計(jì)文件的要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，按GB50235-2010規(guī)范附錄B第B.0.1條規(guī)定及SH3501-

13、2002附表B1中規(guī)定確定，詳見(jiàn)附錄F。l 管子坡口應(yīng)按下列方法加工：7.4.1.1.1. 輸送劇毒、設(shè)計(jì)壓力大于10MPa可燃流體管道的管子，應(yīng)采用機(jī)械方法加工；7.4.1.1.2. 其他類別的管道，宜用機(jī)械方法加工。7.4.1.1.3. 當(dāng)采用氧乙炔焰或等離子切割時(shí)，切割后必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整；有淬硬傾向的材料，修磨后尚應(yīng)作磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)。l 坡口加工完畢后，均應(yīng)去除油污、水分、鐵銹等雜物。7.5. 管道組對(duì)l 焊口組對(duì)時(shí)，應(yīng)對(duì)坡口及其內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理，去除油圬、油漆、鐵銹、毛刺等雜物。l 對(duì)于不銹鋼管組對(duì)用的臺(tái)架、支承架等，應(yīng)用氯離子含

14、量不超標(biāo)的襯墊材料進(jìn)行隔離。l 除設(shè)計(jì)規(guī)定需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的管道外，管道不得進(jìn)行強(qiáng)行組對(duì)。組對(duì)后，應(yīng)保持管子的平直。l 對(duì)于焊接時(shí)易產(chǎn)生變形的簿壁管，組對(duì)時(shí)，應(yīng)使用專用夾具進(jìn)行固定。l 焊口組對(duì)時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量要求參見(jiàn)本項(xiàng)目投標(biāo)方案管道預(yù)制方案內(nèi)相關(guān)要求。l 管子對(duì)口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形，管道連接時(shí)不得強(qiáng)力組對(duì)。l 管道安裝前，應(yīng)清除管道及組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物。對(duì)設(shè)計(jì)有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行處理。7.6. 管道焊接總體要求l 焊接環(huán)境要求：管道焊接，環(huán)境溫度不得低于-20；當(dāng)環(huán)境溫度低于0時(shí)，在施焊處100mm范圍內(nèi)應(yīng)預(yù)熱到15

15、以上。在下列任一情況時(shí)，須采取有效的防護(hù)措施，否則禁止施焊：7.6.1.1. 風(fēng)速度：電弧焊風(fēng)速大于8m/s，氣保焊風(fēng)速大于2m/s；7.6.1.2. 相對(duì)濕度大于90%7.6.1.3. 雨雪天氣l 焊接施工要求：7.6.1.4. 管道對(duì)接焊口的中心線距管子彎曲起點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm，與支吊架邊緣的距離不應(yīng)小于50mm。7.6.1.5. 兩個(gè)相鄰的環(huán)形對(duì)接焊縫之間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)少于150mm，當(dāng)管子公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑，且不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。7.6.1.6. 打底焊時(shí)，必須將根部點(diǎn)焊點(diǎn)磨削成易于焊接的形狀，以便能

16、完全熔合。應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧。7.6.1.7. 所有對(duì)接焊縫及支管連接的角焊縫，根部必須完全熔透并成型良好，焊縫寬度應(yīng)以每邊超過(guò)坡口邊緣12mm為宜。7.6.1.8. 低溫鋼單面焊底層焊道應(yīng)采用鎢極氬弧焊，必要時(shí)在背面充氬保護(hù)或采用其他背面保護(hù)措施。采用鎢極氬弧焊焊接時(shí)，焊絲前端應(yīng)置于保護(hù)氣體中，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。7.6.1.9. 低溫管道在焊接工藝評(píng)定所確認(rèn)的焊接線能量范圍內(nèi)，宜選擇較小的焊接線能量。焊條電弧焊時(shí)，焊條不宜擺動(dòng)，采用窄焊道多層多道施焊。l 焊接檢查：7.6.1.10. 焊接前檢查：組對(duì)間隙、坡口角度、鈍邊厚度等是否符合焊接工藝規(guī)程的要求；檢查坡口及其

17、附近是否有水、油、銹、雜物等影響焊接質(zhì)量的因素；焊縫是否按照工藝規(guī)程進(jìn)行了焊前的預(yù)熱；檢查焊工資質(zhì)是否在施工范圍內(nèi)。7.6.1.11. 焊接過(guò)程檢查：檢查焊縫的每一層、每一道是否有裂紋、氣孔、夾渣、燒透等缺陷，并及時(shí)清理缺陷；檢查采用的焊接工藝參數(shù)是否符合焊接工藝規(guī)程的要求。7.6.1.12. 焊接后及時(shí)檢查：觀察焊縫外觀，檢查是否存在肉眼能觀察到的表面缺陷如：裂紋、氣孔、夾雜等，如有，按照焊接技術(shù)交底卡上的技術(shù)措施進(jìn)行整改，使焊縫外觀符合規(guī)定要求。焊接接頭表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾雜、飛濺的存在。l 其他焊接要求詳見(jiàn)本項(xiàng)目投標(biāo)方案管道焊接技術(shù)方案。7.7. 管道安

18、裝通用要求l 管道安裝宜按下列順序進(jìn)行：7.7.1.1. 先地下管道后地上管道7.7.1.2. 先大管道后小管道7.7.1.3. 先高壓管道后低壓管道7.7.1.4. 先合金鋼管道后碳素鋼管道7.7.1.5. 先夾套管道后單體管道l 管內(nèi)清潔程度較高且焊接后不易清理的管道（如透平壓縮機(jī)入口管、鍋爐給水管等），底層焊接應(yīng)采用氬弧焊。l 法蘭裝配時(shí)，應(yīng)做到螺栓孔跨中對(duì)稱排列。如圖1所示：圖1：法蘭螺孔裝配位置l 管道遇有下列情況時(shí)（靜電跨接除外），螺栓、螺母應(yīng)涂二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉。7.7.1.6. 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母7.7.1.7. 管道的設(shè)計(jì)溫度高于100或低于07.7.1.8

19、. 露天裝置7.7.1.9. 大氣中有腐蝕性介質(zhì)l 每對(duì)法蘭使用的螺栓、螺母安裝方向應(yīng)一致。在直立管道上，單頭螺栓的頭部宜在法蘭的上方，螺母在下方。l 無(wú)補(bǔ)償器但操作時(shí)需要熱補(bǔ)償?shù)墓艿溃ㄈ鐗嚎s機(jī)入口管、高溫操作塔及換熱器出入口管、蒸發(fā)器出入口管等）在安裝時(shí)應(yīng)盡可能考慮管道的自補(bǔ)償能力，具體要求如下：7.7.1.10. 工作溫度比施工時(shí)環(huán)境溫度高50以上的管道，在安裝時(shí)宜使其具有預(yù)拉伸傾向，不宜有被壓縮的現(xiàn)象。7.7.1.11. 工作溫度比施工時(shí)環(huán)境溫度低30以下的管道，在安裝時(shí)宜使其具有預(yù)壓縮傾向，不宜有被拉伸的現(xiàn)象。7.7.1.12. 預(yù)拉伸（或壓縮）傾向的形成，一般可通過(guò)下料、彎管安裝、管

20、架調(diào)整、墊片設(shè)置、焊接彎頭組對(duì)等方法實(shí)現(xiàn)。l 管子、管件及閥門等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤并具有產(chǎn)品合格證和質(zhì)保證書(shū)，內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，不存雜物。l 管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，SHA/B/C級(jí)管道的平行偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定，其他管道的平行偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2 mm，絕對(duì)不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接面應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過(guò)孔徑的5%，并保證螺栓能自由穿入，法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格、同一材質(zhì)的螺栓。安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱、均勻、松緊適度，緊固后外露長(zhǎng)度不大于1-2絲距。表2：法蘭密封面間平行偏差及間距（mm）管道級(jí)

21、別平行偏差間距DN300DN300SHA0.40.7墊片厚1.5SHB、SHC、SHD0.61.0墊片厚2.0l 管道的坡度，可用支座下的金屬墊板（墊板要焊接牢固）調(diào)整，吊架用吊桿螺栓調(diào)整。 l 合金鋼、不銹鋼管不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物，如有必要時(shí)應(yīng)符合焊接的有關(guān)規(guī)定。l 與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將管道內(nèi)部清理干凈，其固定焊口一般離設(shè)備300mm。l 管道上的開(kāi)孔應(yīng)在管段安裝前完成；當(dāng)在已安裝的管道上開(kāi)孔時(shí)，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。l 當(dāng)設(shè)計(jì)或設(shè)備制造廠無(wú)規(guī)定時(shí)，對(duì)不容許承受附加外力的傳動(dòng)設(shè)備，在設(shè)備法蘭與管道連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行組對(duì)、焊接，法蘭的平行度和同軸度偏差應(yīng)在規(guī)范允許的

22、偏差之內(nèi)。l 管道安裝時(shí)，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，管子和支撐面接觸良好。l 固定支架和限位支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝，固定支架應(yīng)在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮前固定。l 彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做好記錄。彈簧支架的限位板，應(yīng)保留到試車前拆除。l 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合附錄1規(guī)定。7.8. 與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器連接的管道安裝l 與傳動(dòng)設(shè)備連接管道安裝前必須將設(shè)備內(nèi)清理干凈，管內(nèi)無(wú)鐵銹、塵土、油污、水及其他污物。l 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器連接的管道，宜從機(jī)器側(cè)開(kāi)始安裝，且其焊口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備、以避免焊接應(yīng)力影響。l 在管道與傳動(dòng)設(shè)備

23、法蘭連接前應(yīng)自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。l 與機(jī)器連接的管道及其支吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過(guò)。法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差、間距，在設(shè)計(jì)或制造廠未規(guī)定時(shí)，不應(yīng)超過(guò)表3的規(guī)定值：表3：與傳動(dòng)設(shè)備連接法蘭密封面間平行偏差及間距（mm）機(jī)器旋轉(zhuǎn)速度r/min平行偏差mm徑向偏差mm間距mm30000.400.80墊片厚1.5300060000.150.50墊片厚1.060000.100.20墊片厚1.0l 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。l 管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查，其偏差符合下表，如有

24、偏差應(yīng)重新調(diào)整，直至合格。7.9. 伴熱管安裝l 伴熱管宜采用無(wú)縫鋼管，應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。l 水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面；水平伴冷管宜安裝在主管上方。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍。不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上，可采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道，直伴熱管綁扎點(diǎn)間距應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4：直伴熱管綁扎點(diǎn)間距（ mm ）伴熱管公稱直徑101520>20綁扎點(diǎn)間距800100015002000 蒸汽伴管沿法蘭、閥門、泵或設(shè)備表面伴熱時(shí)，應(yīng)防止伴管內(nèi)存水。水平鋪設(shè)的蒸汽伴管

25、應(yīng)水平繞彎。l 外伴熱管的補(bǔ)償器設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，每25M直管宜設(shè)置一個(gè)形補(bǔ)償器。l 外伴熱管的根數(shù)及鋪設(shè)形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可按圖2的形式鋪設(shè)。圖2：外伴熱管鋪設(shè)型式l 對(duì)不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應(yīng)有隔離墊。當(dāng)主管為不銹鋼管、伴熱管為碳鋼管時(shí)，隔離墊采用氯離子含量不超過(guò) 50 × 10 -6 （ 50ppm ）的石棉墊，并應(yīng)采用不銹鋼絲等不引起滲碳的物質(zhì)綁扎。l 伴熱管經(jīng)過(guò)主管法蘭時(shí)，伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。l 從分配站到各被伴熱主管和離開(kāi)主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊，不宜互相跨越和就近斜穿。7.10. 管道與

26、設(shè)備的連接l 與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器連接的管道，宜從機(jī)器側(cè)開(kāi)始安裝，應(yīng)先安裝管道支架。管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在設(shè)備接口上。l 管道系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，高溫或低溫管道的連接螺栓，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行冷熱態(tài)緊固；l 有擰緊力矩要求的螺栓，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的力矩?cái)Q緊。測(cè)力扳手應(yīng)預(yù)先經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，允許偏差為5%。7.11. 管道與儀表部件的安裝接口l 管道系統(tǒng)上的節(jié)流孔板、調(diào)節(jié)閥及管道上的儀表部件應(yīng)按規(guī)定或儀表專業(yè)指定的位置安裝。儀表部件的安裝與管道安裝同步進(jìn)行，以保持管內(nèi)清潔。l 儀表部件安裝的質(zhì)量和技術(shù)要求，按儀表專業(yè)的要求進(jìn)行。l 儀表部件安裝時(shí)必須同管道工程師取得聯(lián)系，并征得其同意。7.12. 閥門安裝要求

27、l 閥門安裝前應(yīng)檢查其填料、壓蓋螺栓應(yīng)有足夠的調(diào)節(jié)余量。l 法蘭或螺栓連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，對(duì)焊閥門與管道連接時(shí)閥門不應(yīng)關(guān)閉。l 閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖紙要求核對(duì)閥門型號(hào)、材質(zhì)，并按設(shè)計(jì)圖紙要求確定其安裝方向。l 調(diào)節(jié)閥組預(yù)制安裝時(shí)應(yīng)按配管圖紙立面、剖面圖為準(zhǔn)，具體走向以流程圖為準(zhǔn)。l 安裝安全閥時(shí)，必須遵守以下規(guī)定：7.12.1.1. 檢查垂直度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)，應(yīng)予以校正；7.12.1.2. 在管道投入試運(yùn)時(shí)，安全閥應(yīng)及時(shí)委托有安全閥調(diào)校資質(zhì)的單位進(jìn)行調(diào)校。7.12.1.3. 安全閥經(jīng)調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏；安全閥經(jīng)調(diào)整合格后，做好鉛封， 并有安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄。l 焊接閥

28、件與管道連接焊縫的封底焊宜采用氬弧焊施焊，以保證其內(nèi)部平整光潔。焊接時(shí)閥件不宜關(guān)閉。l 水平管道上的閥件，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)。l 閥件傳動(dòng)桿軸線的夾角不應(yīng)大于30度，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。有熱位移的閥件，傳動(dòng)桿應(yīng)具有補(bǔ)償措施。l 閥件的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)做必要的調(diào)整，使其傳動(dòng)靈活，指示準(zhǔn)確。l 采用整體熱處理管道上若有焊接閥門，應(yīng)在管段整體熱處理后焊接，該焊縫再進(jìn)行局部熱處理。7.13. 管道靜電接地l 有靜電接地要求的管道，各段間應(yīng)導(dǎo)電良好。當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03時(shí)，應(yīng)有導(dǎo)線跨接。l 管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。對(duì)地電阻值及接地位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。l

29、 用做靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油。導(dǎo)電接觸面必須可靠并接觸良好。l 有靜電接地要求的不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線應(yīng)采用不銹鋼板過(guò)渡，不得與不銹鋼管直接連接。l 管道的靜電接地安裝完畢測(cè)試合格后，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)管道靜電接地測(cè)試記錄。7.14. 管線支、托、吊架安裝l 現(xiàn)場(chǎng)制作按管線支、托、吊架標(biāo)準(zhǔn)圖制作，原則上不允許用臨時(shí)支托架。如因現(xiàn)場(chǎng)施工條件的影響必須使用臨時(shí)支架時(shí)，在更換正式支架后必須撤除所使用的臨時(shí)支架。同時(shí)，制作的管道支、托、吊架應(yīng)有防腐涂漆，否則不予安裝。l 管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、托、吊架的固定和調(diào)整工作。支、托、吊架的位置應(yīng)正確、安裝平整、牢固且與管子接觸良好。l 無(wú)熱位

30、移管道的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移管道的管道吊架，其吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。l 固定支、托、吊架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)叢支撐面中心向位移反向偏移，偏移值為位移值的一半。l 支、托、吊架不得有漏焊，假焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。支、托、吊架安裝完畢后按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其形式。l 管線上的固定材料、支架、懸吊架應(yīng)與管道同時(shí)安裝，以保證管線安裝位置正確，并且避免施加外力到已連接完畢的管道上。8. 管道試驗(yàn)及吹洗 管道的試驗(yàn)及吹洗工作詳見(jiàn)本項(xiàng)目投標(biāo)方案管道試壓吹掃

31、方案。9. 管道涂漆、保溫管道的涂漆及保溫工作詳見(jiàn)本項(xiàng)目投標(biāo)方案管道防腐保溫施工方案。10. 工程驗(yàn)收及交工資料管道交工驗(yàn)收及交工資料編制要求執(zhí)行國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和建設(shè)單位統(tǒng)一管理規(guī)定的要求。11. 設(shè)備、工機(jī)具配置 設(shè)備、工機(jī)具配置見(jiàn)附錄3。12. 安全事項(xiàng)12.1. 安全措施及文明施工：進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，系好帽帶；并正確使用個(gè)人勞動(dòng)用品；2米以上的高空懸空作業(yè)，無(wú)安全措施的，必須戴安全帶，扣好保險(xiǎn)鉤；高空作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)往下或向上拋材料和工具等物件。12.2. 施工廢料及邊角料應(yīng)及時(shí)運(yùn)走并集中堆放，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔、工機(jī)具應(yīng) 妥善保管。12.3. 安裝現(xiàn)場(chǎng)要配備防火設(shè)施，特別要注意物項(xiàng)的保護(hù)

32、和人身安全。12.4. 安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意用電的安全，要有良好的接地。12.5. 吊裝區(qū)域非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，吊裝機(jī)械必須完好，把桿垂直下方不準(zhǔn)站人。12.6. 非電工嚴(yán)禁擅自裝接電器、拉設(shè)電線等。 12.7. 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔，各種設(shè)備，材料和費(fèi)料應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放。在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按指定道路行走，不能從危險(xiǎn)地區(qū)通過(guò)；安排工作時(shí)應(yīng)避免多層同時(shí)施工，如必須多層同時(shí)施工時(shí)，應(yīng)在中層設(shè)置安全隔板或安全網(wǎng)，在下面工作的人員必須戴安全帽。12.8. 作業(yè)搭設(shè)的腳手架，必須牢固可靠，側(cè)面應(yīng)有欄桿，腳手架上鋪設(shè)的跳板，必須結(jié)實(shí)，兩端必須綁扎在腳手架上；高空作業(yè)使用工具零件等，應(yīng)放在工具袋內(nèi)或放在妥善的地點(diǎn)，上下傳遞時(shí)

33、，不許拋丟，應(yīng)系在繩子上上吊或放下；吊裝管子的繩索，必須綁牢，吊裝時(shí)服從統(tǒng)一指揮，動(dòng)作協(xié)同一致。管子吊上支架后必須裝上管卡，不許浮放在支架上，以防掉下傷人。12.9. 工作危險(xiǎn)性分析參見(jiàn)附錄4： 工作危險(xiǎn)性分析（JHA）記錄表。13. 附錄附錄1 管道安裝的允許偏差（mm）附錄2 焊接接頭坡口形式及組對(duì)要求附錄3 管道安裝設(shè)備、工機(jī)具清單附錄4 工作危險(xiǎn)性分析（JHA）記錄表附錄1 管道安裝的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN1002L，最大50DN>1003L，

34、最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20附錄2：焊接接頭坡口形式及組對(duì)要求（參見(jiàn)規(guī)范SH3501-2002）名稱形式mmbmmpmmRmmHmm。I形坡口1301.5Y形坡口81.52511.56070>8236065YV形坡口172.541.52/38126070帶鈍邊U形坡口172.541.5245812法蘭角焊接頭1.4+23管件角焊接頭11.5跨接式三通支管坡口 423124555附錄3： 管道安裝設(shè)備、工機(jī)具清單表 序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量設(shè)備單機(jī)功率 kw/臺(tái)1焊機(jī)POWCON 300ST臺(tái)2510.5 kw/臺(tái)2焊機(jī)SW-500 AS

35、/DC臺(tái)859.5 kw/臺(tái)3逆變電焊機(jī)300ST臺(tái)1614 KVA4砂輪切割機(jī)400臺(tái)51.0 kw/臺(tái)5手提角向磨光機(jī)120臺(tái)256氧乙炔切割機(jī)臺(tái)27電動(dòng)套絲機(jī)1/2"-4"臺(tái)10.75KW8內(nèi)磨機(jī)8臺(tái)150.69內(nèi)磨機(jī)CCS-27臺(tái)1010液壓彎管機(jī)WY219*18B（89*219）臺(tái)111電動(dòng)坡口機(jī)臺(tái)11.5-412叉車5t臺(tái)113氣割設(shè)備臺(tái)314移動(dòng)式空壓機(jī)3m3臺(tái)11.5 kw/臺(tái)15梅花扳手把2516卷尺5M把2517條式水平儀1M把2518盤尺30M把519套筒扳手把2020起重機(jī)25T臺(tái)121起重機(jī)50T臺(tái)122起重機(jī)200T臺(tái)123平板拖車120臺(tái)124

36、載重車15臺(tái)222 / 23文檔可自由編輯打印附錄4: 工作危害分析（JHA）記錄表（管道安裝）工作/任務(wù)： 管道安裝 區(qū)域/工藝過(guò)程： 分析人員： 日 期：序 號(hào)工 作 步 驟危 害主要后果危險(xiǎn)發(fā)生的可能性風(fēng)險(xiǎn)度建議改正/控制措施高中低1臨時(shí)用電作業(yè)1線路、電器及亂接亂安、隨 意擺放、絕緣破損老化、露天現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)施無(wú)防雨措施漏電、短路、造成人員傷亡、設(shè)備損壞及火災(zāi)爆炸事故曾經(jīng)發(fā)生中計(jì)算負(fù)荷電流，選用合適的電線、電纜、電器及設(shè)備，規(guī)范敷設(shè)臨時(shí)用電設(shè)施，隨時(shí)確保電線、電纜、電器性能完好，搭設(shè)好防雨設(shè)施2施工用電接地不規(guī)范人員傷亡曾經(jīng)發(fā)生中采用中性點(diǎn)接地，工作零線與保護(hù)接地分開(kāi)，接電阻103無(wú)證人

37、員擅自進(jìn)行電氣作業(yè)不規(guī)范作業(yè)、設(shè)備損壞、人員傷亡曾經(jīng)發(fā)生低專業(yè)人員持證上崗2高處作業(yè)人員、物體墜落人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失曾經(jīng)發(fā)生高正確佩帶勞防用品，設(shè)置牢固適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)設(shè)施，物體擺放平穩(wěn)固定，嚴(yán)禁拋物，操作平臺(tái)必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況按高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范設(shè)計(jì)搭設(shè)。作業(yè)人員身體狀況不適應(yīng)作業(yè)過(guò)程中易操作失誤造成隱患曾經(jīng)發(fā)生低進(jìn)行定期或不定期身體檢查3腳手架作業(yè)1腳手架強(qiáng)度不夠，選材不當(dāng)，措施不符規(guī)范腳手架倒塌、人員傷亡曾經(jīng)發(fā)生中嚴(yán)格執(zhí)行腳手架作業(yè)的HSE規(guī)定和國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，搭設(shè)后進(jìn)行驗(yàn)收確認(rèn)再施工2人員攀抓腳手架到達(dá)作業(yè)層人員墜落造成傷亡曾經(jīng)發(fā)生低要求人員必須通過(guò)梯子到達(dá)作業(yè)面并遵守腳手架使用和高處作業(yè)的HSE要求3人為隨意拆除或損壞腳手架倒塌、人員傷亡經(jīng)常發(fā)生中腳手架一經(jīng)使用，