PE管道焊接施工方案

1、PE管道焊接技術(shù)施工方案1 概述PE管材料屬聚烯烴類高分子化合物，其分子由碳、氫元素組成，無有害元素，衛(wèi)生可靠。在加工、使用及廢棄過程中，不會(huì)對(duì)人體及環(huán)境造成不利影響，是綠色建材。PE管材不僅韌性、撓性好，而且焊接性能極佳，管道連接過程中施焊效果可靠，造價(jià)低；同時(shí)具有良好的氣密性、耐腐蝕性和良好的抵抗裂紋快速傳遞能力，因而廣泛用于市政、石油、化工、燃?xì)獾冉ㄔO(shè)領(lǐng)域。PE管材的應(yīng)用是2004 年建設(shè)部科技成果推廣項(xiàng)目。公司近年來開展對(duì)PE管熱熔焊接技術(shù)進(jìn)行研究，研究成果成功地用于珠三角地區(qū)的燃?xì)夤こ?，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。2 特點(diǎn)工藝流程先進(jìn)，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)、半自動(dòng)施工。接頭連接牢固可靠。

2、施工技術(shù)先進(jìn)，設(shè)備操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度低。施工過程中無需配備較多的施工機(jī)具，節(jié)約成本，機(jī)動(dòng)靈活。3 適用范圍本工法可用于市政建設(shè)給排水、燃?xì)夤艿腊惭b以及石油、化工、水處理等領(lǐng)域適用于管徑大于110mm ，小于425mm的管道施工( 一般不允許不同材質(zhì)的PE 管直接對(duì)接)。4 工藝原理熱熔焊焊接是利用加熱工具將管道或管件端面加熱到 210 左右，在可控壓力下持續(xù)一定時(shí)間，使兩端面熔合為一體，形成符合質(zhì)量要求的管道焊接接頭。5 施工方法PE管的焊接施工可以在管溝邊進(jìn)行也可以在管溝內(nèi)進(jìn)行，無論采取哪種方式都應(yīng)將熱熔焊機(jī)機(jī)架安置平穩(wěn)。施工工藝流程管道、管件的驗(yàn)收焊接準(zhǔn)備連接部位端部銑平和同軸度校對(duì)測(cè)量拖

3、拉力在可控壓力下焊接管道吹掃試壓。施工方法管道、管件的驗(yàn)收管道、管件應(yīng)根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。熱熔焊接宜采用同種牌號(hào)、材質(zhì)的管件，對(duì)性能相似的不同牌號(hào)、材質(zhì)的管件之間的焊接應(yīng)先做試驗(yàn)。主要依據(jù): 設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)行燃?xì)夤こ逃寐竦鼐垡蚁┕懿?GB/、GB/ 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)CJJ63 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。焊接準(zhǔn)備1. 檢查焊接機(jī)狀況是否滿足工作要求，檢查機(jī)具各個(gè)部位的緊固件有無脫落或松動(dòng)。2. 檢查機(jī)電線路連接是否正確、可靠。3. 檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否充足。4. 確認(rèn)電源與機(jī)具輸入要求是否相匹配。5. 加熱板是否符合要求 ( 涂層是否損傷 ) 。6. 銑刀和油泵開關(guān)

4、是否正常等。連接部位端部銑平和同軸度校對(duì)1. 用干凈的布清除兩管端部的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使對(duì)接兩端伸出的長(zhǎng)度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應(yīng)盡可能縮短，通常為 2530mm。管材在機(jī)架以外的部分用支撐架托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好 ( 見圖 1) 。2. 置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端面均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動(dòng)架，關(guān)掉銑刀電源。切屑厚度應(yīng)為，通過調(diào)節(jié)銑刀的高度可調(diào)節(jié)切屑的厚度 ( 見圖 2) 。3. 取出銑刀，合攏兩端管，檢查兩端對(duì)齊情況。管材的錯(cuò)位量不應(yīng)超過管壁厚度的

5、10 %或 1mm 中的較大值，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進(jìn)行校正；合攏時(shí)管材兩端面間應(yīng)沒有明顯縫隙，縫隙寬度不能超過:(D 225mm) 、(225mmD400mm) 或 (D400mm)。如不滿足上述要求應(yīng)再次銑削，直到滿足為止。測(cè)量拖拉力 ( 移動(dòng)夾具的摩擦阻力)由于各個(gè)場(chǎng)地條件的不同，會(huì)導(dǎo)致移動(dòng)夾具( 包括拖動(dòng) PE管)的摩擦阻力各不相同。在實(shí)際施工中應(yīng)考慮這個(gè)摩擦阻力，它與工藝參數(shù)壓力( 說明書中規(guī)定的壓力)疊加在一起得到實(shí)際使用壓力。管材在夾具中夾好后，慢慢移動(dòng)夾具，此時(shí)測(cè)得的力為拖拉力，可由壓力表讀出，做好記錄。在可控壓力下焊接正常情況下預(yù)熱時(shí)間約為20 分鐘，加

6、熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加壓力Pa1( 即拖拉力和說明書中規(guī)定的壓力之和 ) ，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時(shí)壓力減小到規(guī)定值Pa2 ( 使管端面與加熱板之間剛好保持接觸)進(jìn)行吸熱，見圖3。吸熱時(shí)間滿足后，退開活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端。切換時(shí)間(tu)應(yīng)盡可能短，不能超過規(guī)定值。冷卻到規(guī)定的時(shí)間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材，用筆在焊口處標(biāo)明編號(hào)和焊工標(biāo)記，準(zhǔn)備下一接口的焊接。如圖4 為焊接完成后的效果圖。主要工藝控制參數(shù)見表1。管道吹掃，管道吹掃與一般管道吹掃相同，主要采用爆破式吹掃，可以分段進(jìn)行，介質(zhì)為無油壓縮空氣，壓力不應(yīng)超過管道的工作壓力。試壓PE管道系

7、統(tǒng)在投入運(yùn)行之前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)包括強(qiáng)度試驗(yàn)和水密性試驗(yàn)。測(cè)試時(shí)一般采用水作為試驗(yàn)介質(zhì)。1. 強(qiáng)度試驗(yàn)在排除待測(cè)試管道內(nèi)的空氣后，以穩(wěn)定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值。壓力表盡可能放置在該管道的最低處。開始時(shí)，應(yīng)將壓力上升到工作壓力并停留足夠的時(shí)間保證管道充分膨脹，這一過程需2 3 小時(shí)，當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定后，將壓力升到工作壓力的倍，穩(wěn)壓1 小時(shí)，仔細(xì)觀察壓力表，并沿管線檢查，如果在測(cè)試過程中并無肉眼可見的泄漏或發(fā)生明顯的壓力降，則管道通過壓力試驗(yàn)。2. 水密性試驗(yàn)水密性試驗(yàn)的壓力應(yīng)為工作壓力的倍，當(dāng)管道壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后，應(yīng)保持一定的時(shí)間使管道內(nèi)試驗(yàn)介質(zhì)溫度與管道環(huán)境溫度達(dá)到一致，待溫度

8、、壓力均穩(wěn)定后，開始計(jì)時(shí)，一般情況下，水密性試驗(yàn)應(yīng)穩(wěn)壓 24 小時(shí)，如果沒有明顯的泄漏或壓力降則通過水密性試驗(yàn)。6 施工機(jī)具設(shè)備按照本工法進(jìn)行PE 管焊接安裝的主要機(jī)具見表2。7 勞動(dòng)力組織每臺(tái)焊機(jī)配備焊工2 人，配合人員包括電工26 名，若 PE管管徑大于200mm時(shí)，配合人員應(yīng)增加到8 10 人。8 安全措施帶電設(shè)備必須有可靠的接地，防止觸電。預(yù)熱過程中，不能觸碰加熱板，防止?fàn)C傷。焊接操作人員、電工必須經(jīng)培訓(xùn)后上崗。9 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析采用本工法施工，由于操作簡(jiǎn)單，經(jīng)培訓(xùn)后即可上崗。由于管材較輕，基本不使用機(jī)械吊裝，節(jié)約費(fèi)用，縮短施工工期。施工設(shè)備少，機(jī)動(dòng)靈活，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，適于野外作業(yè)，同時(shí)設(shè)備購置成本低，利用率高，經(jīng)濟(jì)效益明顯。我公司應(yīng)用的實(shí)踐表明，使用本方法后每年節(jié)約成本約10 萬元左右，約