安裝暖通管道安裝施工方案新

1、ICON云端工程 通風(fēng)空調(diào)工程管道安裝施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 中船重工ICON·云端項目經(jīng)理部2015年11月4日目 錄第一章 編制依據(jù)41.1 編制依據(jù)41.2 主要規(guī)程、規(guī)范、施工圖集41.3 主要標(biāo)準(zhǔn)4第二章 工程概況52.1 工程概況5設(shè)計概況5材料使用情況52.2 工程施工內(nèi)容5第三章 管道安裝工程施工部署63.1 通風(fēng)空調(diào)工程管道安裝重點難點分析63.1.1 通風(fēng)空調(diào)工程空調(diào)水系統(tǒng)施工重點難點63.1.2 通風(fēng)空調(diào)工程空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)施工重點難點63.2 通風(fēng)空調(diào)工程管道安裝流程63.2.1 通風(fēng)空調(diào)工程空調(diào)水系統(tǒng)施工流程63.2.2 通風(fēng)空調(diào)工程空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)施工

2、流程73.3通風(fēng)空調(diào)工程管道安裝施工組織及管理9通風(fēng)空調(diào)工程勞動力組織93.3.2 通風(fēng)空調(diào)工程材料組織113.3.3 通風(fēng)空調(diào)工程二次搬運(yùn)組織113.3.4 通風(fēng)空調(diào)工程工作面和流水段組織113.3.5 通風(fēng)空調(diào)工程穿插配合組織12第四章 通風(fēng)空調(diào)工程管道安裝主要施工方法134.1風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管加工制作13工藝流程13風(fēng)管制作134.2支吊架安裝20支吊架安裝20固定支架安裝21注意事項214.3風(fēng)管安裝22鍍鋅鋼板風(fēng)管安裝22不銹鋼風(fēng)管安裝22玻璃棉不燃復(fù)合風(fēng)管風(fēng)管安裝234.4風(fēng)管系統(tǒng)試驗23風(fēng)管的嚴(yán)密性測試23風(fēng)管漏光法測試23風(fēng)管漏風(fēng)量試驗234.4 通風(fēng)與空調(diào)水系統(tǒng)施工25空調(diào)水系統(tǒng)安

3、裝主要施工原則及流程25施工準(zhǔn)備25管道預(yù)制26支吊架制作、安裝26管道安裝30水壓試驗33通風(fēng)空調(diào)工程水管與閥門的連接34通風(fēng)空調(diào)工程水管與設(shè)備的連接34管道沖洗34管道保溫34標(biāo)識35第五章 通風(fēng)空調(diào)工程管道安裝質(zhì)量安全要求365.1 安全要求365.2 質(zhì)量要求375.3 環(huán)境要求37第六章 通風(fēng)空調(diào)工程管道安裝成品保護(hù)措施386.1 空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)及排風(fēng)、防排煙系統(tǒng)的成品保護(hù)措施386.2 空調(diào)水系統(tǒng)的成品保護(hù)措施38第一章 編制依據(jù)1.1 編制依據(jù)1 ICON·云端工程的招標(biāo)文件；2 ICON·云端工程的施工圖；3 相關(guān)規(guī)范、規(guī)程及施工圖集；4 甲方及監(jiān)理公司的要求。

4、1.2 主要規(guī)程、規(guī)范、施工圖集 類 別名 稱編號或文號中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-2013機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB 50231-98高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范GB 50016-2014建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50224-2010工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB 502184-2011建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50242-2002通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50243-2002人民防空工程設(shè)計防火規(guī)范GB50098-98（2009）建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50411-2014標(biāo)準(zhǔn)圖集通風(fēng)與空調(diào)工程O

5、8ZK02室內(nèi)管道支吊架05R417-1金屬、非金屬風(fēng)管支吊架08K1321.3 主要標(biāo)準(zhǔn) 序號類別標(biāo)準(zhǔn)名稱編號1國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20132行業(yè)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ95-2011第二章 工程概況2.1 工程概況2.1.1設(shè)計概況本工程總建設(shè)用地面積約32786.38 m²，建筑面積21.3萬m²，該項目由云端塔（一棟商業(yè)、高端辦公、酒店綜合樓）、一棟高級住宅、一個音樂廳及多功能小劇場組成，總建筑面積約21.2萬m2。設(shè)計共分為四個子項，分別為：01-云端塔、02-住宅、03-地下停車庫及設(shè)備用房；04-天府音樂廳及多功能小劇場。暖通工程

6、主要包括：通風(fēng)系統(tǒng)、正壓送風(fēng)系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)。2.1.2材料使用情況1 空調(diào)供回水管采用內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管；2 空調(diào)冷凝水管采用熱鍍鋅鋼管；3 氟利昂制冷劑管道采用銅管；4 音樂廳和地下車庫及住宅會所空調(diào)、通風(fēng)、防排煙采用鍍鋅鋼板；5 云端塔除三十一四十三層服務(wù)式公寓酒店客房的風(fēng)機(jī)盤管送、回風(fēng)管采用玻璃棉不燃復(fù)合保溫風(fēng)管外，其余空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管和通風(fēng)、防排煙風(fēng)管采用鍍鋅鋼板；6 采用鍍鋅鋼板的部位，鋼板厚度根據(jù)系統(tǒng)工作壓力按通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)收規(guī)范4.2.1條確定，排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度按高壓系統(tǒng)執(zhí)行。7 廚房排油煙風(fēng)管采用1.5mm厚不銹鋼板焊接制作，或采用成品不銹鋼煙道。2.2

7、工程施工內(nèi)容1 本方案主要包括空調(diào)、通風(fēng)、防排煙管道及空調(diào)冷媒管的管道制作安裝，以及管道支吊架和管道附件的制作安裝。2 施工范圍包括本工程圖紙設(shè)計的0104子項相關(guān)通風(fēng)空調(diào)工程的施工工作。3 特別說明由于甲方對于業(yè)態(tài)的調(diào)整方案未定，因此，根據(jù)甲方要求，暫停施工04子項的機(jī)電安裝工程部分相關(guān)工作，能夠施工的工作內(nèi)容均按施工界面劃分方案執(zhí)行，其余暫停施工的工作待最終施工方案明確后，再做施工。第三章 管道安裝工程施工部署3.1 通風(fēng)空調(diào)工程管道安裝重點難點分析3.1.1 通風(fēng)空調(diào)工程空調(diào)水系統(tǒng)施工重點難點1 其中冷熱源一為云端塔地下室至二十九層，在負(fù)一層由機(jī)房至各主要立管段，管道排布復(fù)雜，管道管徑較

8、大，安裝高度較高，施工過程中標(biāo)高及支架需嚴(yán)格控制，管井主管穿越樓層高，安裝時需注意。2 冷熱源二為云端塔三十層至四十三層酒店，本區(qū)域內(nèi)主要難點為水管井較多，管井空間有限，需要有效的排布及安排施工順序。3 冷熱源四為音樂廳小劇場系統(tǒng)，空調(diào)水系統(tǒng)主要施工難度為安裝區(qū)域內(nèi)管道多空間窄，因此合理的綜合排布及施工順序尤為重要。4 其次冷凍機(jī)房、鍋爐房的管道和設(shè)備綜合排布優(yōu)化施工是施工重點。3.1.2 通風(fēng)空調(diào)工程空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)施工重點難點1 音樂廳小劇場部分風(fēng)系統(tǒng)管道多雜標(biāo)高復(fù)雜，靜壓箱中管道安裝及送風(fēng)座椅系統(tǒng)的安裝、機(jī)房風(fēng)管施工都是重點難點；2 云端塔區(qū)域主要為商業(yè)區(qū)風(fēng)管施工空間窄，局部施工高度較高，地下

9、室管道截面較大，綜合排布后的安裝是施工重點。3.2 通風(fēng)空調(diào)工程管道安裝流程3.2.1 通風(fēng)空調(diào)工程空調(diào)水系統(tǒng)施工流程空調(diào)水管的施工流程見圖3-1除銹油漆管道安裝閥門安裝試壓沖洗保溫（冷凍水管）水）閥門單體試壓支架制安刷面漆（冷卻水管）水） 圖3-1 空調(diào)水管的施工流程開料3.2.2 通風(fēng)空調(diào)工程空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)施工流程風(fēng)管制作工藝流程見圖3-2繪制系統(tǒng)分解圖機(jī)械流水制作下料法蘭連接編號、檢查對系統(tǒng)進(jìn)行分類編號結(jié)合結(jié)構(gòu)確定各分解節(jié)風(fēng)管管制作尺寸對分解各節(jié)風(fēng)管進(jìn)行編號角鋼法蘭下料角鋼法蘭制作鉚接角鋼法蘭翻邊按分解編號進(jìn)行放樣標(biāo)注尺寸鋼板開平壓筋剪切咬口折邊合縫對應(yīng)分解圖對成型風(fēng)管檢查編號檢查風(fēng)管平整度

10、、法蘭連接的平正度翻邊圖3-2 風(fēng)管制作工藝流程圖 風(fēng)管安裝流程圖見下圖3-3。搭設(shè)支撐架安裝平臺組裝平臺與升降機(jī)將已組裝風(fēng)管整體提升至合適高度按預(yù)留口連接各段風(fēng)管安裝吊架橫擔(dān)確定標(biāo)高、緊固橫擔(dān)工作平臺安裝風(fēng)管預(yù)組裝風(fēng)管支、吊架安裝風(fēng)管吊裝檢驗標(biāo)高、平整度確定安裝標(biāo)高支、吊架下料按系統(tǒng)組對分段連接閥部件連接預(yù)檢連接平整度切割、套絲、焊接油漆安裝檢驗標(biāo)高檢驗風(fēng)管整體平整度調(diào)整復(fù)驗 圖3-3 風(fēng)管安裝流程圖3.3通風(fēng)空調(diào)工程管道安裝施工組織及管理3.3.1通風(fēng)空調(diào)工程勞動力組織1 根據(jù)工程進(jìn)度計劃、竣工工期要求及安裝任務(wù)量，明確工程勞動力投入時間節(jié)點，根據(jù)節(jié)點時間提前進(jìn)行調(diào)整和人員調(diào)動。2 由項目

11、部牽頭組織分包單位勞動力的進(jìn)場事宜，從項目進(jìn)度款支付、工人生活區(qū)宿舍安排等方面，牽頭協(xié)助進(jìn)行組織。3 由公司牽頭落實不同階段勞動力投入所需款項的落實，如進(jìn)度款、搶工費、補(bǔ)貼費等。確保工程勞動力安排不受資金影響。4 在施工中找出關(guān)鍵工序，合理組織勞動力，精心策劃優(yōu)化勞動力組合，確保各專業(yè)各工序合理施工，避免在施工中出現(xiàn)因個別工序未完成而影響其它工序，造成窩工現(xiàn)象。 5 根據(jù)計劃排出的通風(fēng)空調(diào)專業(yè)勞動力需用動態(tài)見表3-1。表3-1 勞動力計劃表工種投入勞動力計劃（2015-2016年）2015年2016年10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月通風(fēng)工20222222

12、2230454545453330302020管道工202222222233333333332323231515電焊工2244558888522116 施工機(jī)具使用計劃，見表3-2。表1-1.2-1 風(fēng)管加工的主要機(jī)械設(shè)備機(jī)械名稱圖例型號用途手動折方機(jī)WS1.2-1280B重約280Kg,長1.5米，搬運(yùn)方便，可至于樓層中，對鐵皮手動折方，實現(xiàn)風(fēng)管現(xiàn)場拼裝等離子切割機(jī)ACL3100剪切特殊形狀的板材液壓鉚接機(jī)YW-20 風(fēng)管鉚固液壓折方機(jī)WY-TDF-1.5-1200可操作1.5mm鐵皮，效率高。至于地下室一層，適合地下室大批量的通風(fēng)管鐵皮折方。地下室運(yùn)輸方便，鐵皮于固定車間折方后，再運(yùn)至安裝現(xiàn)

13、場拼裝3.3.2 通風(fēng)空調(diào)工程材料組織1 本工程通風(fēng)空調(diào)工程主要材料根據(jù)合同約定，均由EPC總承包單位進(jìn)行采購。材料采購由公司統(tǒng)一進(jìn)行牽頭組織、采購。2 在塔樓主體結(jié)構(gòu)施工階段，地下室主體結(jié)構(gòu)施工驗收完成之后，開始各材料的認(rèn)質(zhì)認(rèn)價或公開招標(biāo)工作，保證材料的順利入場；3 在機(jī)電安裝工程施工過程中根據(jù)現(xiàn)場施工情況，分批購買進(jìn)場，通過監(jiān)理、甲方驗收后，交予分包單位。4 其余輔助材料由分包購買業(yè)主認(rèn)質(zhì)認(rèn)價的品牌材料，驗收通過后予以進(jìn)場。5 施工使用的材料計劃，均需編制完整的需用計劃，并標(biāo)明使用部位。6 需采購的材料，編制采購總計劃，嚴(yán)格按照采供計劃進(jìn)行。7 材料入場后歸類放置于預(yù)定材料堆放地，材料掛牌

14、，設(shè)專人看管。3.3.3 通風(fēng)空調(diào)工程二次搬運(yùn)組織1 在施工過程中根據(jù)施工部位及施工材料使用量的不同，分三個區(qū)域進(jìn)行材料運(yùn)輸，分別為：A 地下室運(yùn)輸區(qū)：主要通過地下室汽車坡道及各層汽車通道運(yùn)輸材料。B 住宅樓運(yùn)輸區(qū)：主要通過室外水平施工道路及垂直施工電梯、室內(nèi)消防電梯進(jìn)行材料運(yùn)輸。C 云端塔運(yùn)輸區(qū)：主要通過室外水平施工道路及垂直施工電梯、塔吊、室內(nèi)消防電梯進(jìn)行材料運(yùn)輸。2 通過材料領(lǐng)取單的形式從庫房或工地大門入口場地處領(lǐng)料出貨，再進(jìn)行二次搬運(yùn)。3 鍍鋅鋼管、內(nèi)外涂塑鋼管每根的長度為6m，無法利用施工電梯進(jìn)行垂直運(yùn)輸?？紤]到本工程該部分的管材量巨大，為了保證本工程機(jī)電安裝工程管材的順利運(yùn)輸，計劃

15、利用以下兩種方式運(yùn)輸：A 通過電梯井道或給排水豎井，利用電動葫蘆，用拉繩將管材垂直調(diào)運(yùn)至各層，然后再進(jìn)行水平運(yùn)輸。B 利用現(xiàn)場塔吊，垂直運(yùn)輸后放置于卸料平臺，再從卸料平臺運(yùn)至樓層，最后利用人工勞力轉(zhuǎn)運(yùn)至各層。3.3.4 通風(fēng)空調(diào)工程工作面和流水段組織1 本工程通風(fēng)空調(diào)施工主要分為三個區(qū)段，一為住宅樓區(qū)域；二為地下室區(qū)域；三為云端塔區(qū)域。2 以上三個施工區(qū)域，根據(jù)本工程外部環(huán)境和總體施工安排，計劃地下車庫先施工，住宅樓次之，云端塔最后展開施工。3 地下室分層從地下一層至地下三層的順序施工，按軸線順序展開。4 住宅樓從一層至15層的順序施工，從1單元至3單元展開。5 云端塔從一層至屋頂層的順序施工

16、，從南向北、從西向東展開。3.3.5 通風(fēng)空調(diào)工程穿插配合組織1 通風(fēng)空調(diào)工程在前期預(yù)留預(yù)埋階段應(yīng)該做好相應(yīng)的預(yù)留預(yù)埋工作，對土建預(yù)留的機(jī)電預(yù)留洞口進(jìn)行復(fù)核。2 在二次結(jié)構(gòu)施工階段，由于甲方要求的公開招標(biāo)模式下，材料設(shè)備定標(biāo)、采購周期較長，因此不能同步或超前于現(xiàn)場土建專業(yè)二次結(jié)構(gòu)施工，因此需要對穿墻洞口進(jìn)行準(zhǔn)確預(yù)留，并加設(shè)過梁。此部分均需單獨繪制二次結(jié)構(gòu)洞口預(yù)留圖。3 通風(fēng)空調(diào)工程施工階段需要配合電專業(yè)、給排水及精裝修進(jìn)行施工。合理安排好與各專業(yè)之間的施工順序，以及協(xié)調(diào)配合工作，明確施工原則：水管讓電管、小管讓大管、水管下層電管上層的施工順序。4 通風(fēng)空調(diào)工程需配合給排水及電專業(yè)進(jìn)行綜合排布，

17、需配合弱電專業(yè)進(jìn)行深化，需配合精裝修進(jìn)行定位，以及配合各專業(yè)進(jìn)行后期調(diào)試及驗收。綜合排布詳見綜合排布施工方案。第四章 通風(fēng)空調(diào)工程管道安裝主要施工方法4.1風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管加工制作4.1.1工藝流程通風(fēng)設(shè)備安裝風(fēng)管安裝支吊架安裝風(fēng)管制作系統(tǒng)試驗驗收保溫圖4-1 風(fēng)系統(tǒng)施工工藝流程圖4.1.2風(fēng)管制作4.1.2.1鍍鋅鋼板風(fēng)管1.工藝流程風(fēng)管組配法蘭制作選材風(fēng)管咬口展開下料驗收編號、準(zhǔn)備吊裝 圖4-2 鍍鋅鋼板風(fēng)管制作工藝流程圖2.選材:根據(jù)風(fēng)管邊長，確定板材厚度。鍍鋅鋼板風(fēng)管板材厚度需符合表4-1之規(guī)定。 表4-1鋼板風(fēng)管板材的厚度（mm） 類 別風(fēng)管直徑D或邊長尺寸b圓形風(fēng)管矩 形 風(fēng) 管除塵系統(tǒng)

18、風(fēng)管中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D（b）3200.50.50.751.5320< D（b） 4500.60.60.751.5450< D（b） 6300.750.60.752.0630< D（b） 10000.750.751.02.01000< D（b） 12501.01.01.02.01250< D（b） 20001.21.01.2按設(shè)計2000< D（b） 4000按設(shè)計1.2按設(shè)計 注： .螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當(dāng)減小1015 。 排煙風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。 特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。 不是用于底下人防與防火隔墻的預(yù)埋管。3.展開下料(1)圓形

19、風(fēng)管的展開下料見圖4-3。圖4-3 圓形風(fēng)管展開圖(2)矩形風(fēng)管的展開下料矩形風(fēng)管的展開方法與圓形風(fēng)管相同，就是將圓周長改為矩形風(fēng)管的四個邊長之和，即2×（A+B），咬口留量根據(jù)咬口的形式而定。下料形狀見圖4-4。圖4-4 風(fēng)管倒角形狀 (3)風(fēng)管咬口A風(fēng)管連接采用咬口方式，板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉和咬口采用單咬口，矩形風(fēng)管、彎管、三通管及四通管的四角采用聯(lián)合角咬口，見圖4-5。咬口縫緊密，寬度均勻。圖4-5 風(fēng)管咬口形式B彎頭制作矩形風(fēng)管的彎管，采用內(nèi)弧形或內(nèi)斜線形矩形彎管，見圖4-6。當(dāng)邊長大于或等于500mm時，設(shè)置導(dǎo)流葉片。圖4-6 矩形彎管圓形風(fēng)管的彎管，見圖4-7。圖4-

20、7 圓形彎管(4).法蘭制作A.消防排煙風(fēng)管及風(fēng)管邊長尺寸大于2000mm的鍍鋅鋼板風(fēng)管采用組合角鋼法蘭連接；角鋼法蘭用角鋼材料，必須經(jīng)人工除銹干凈，刷紅單防銹漆兩遍，灰色面漆一遍。B.風(fēng)管邊長尺寸小于2000mm的鍍鋅鋼板風(fēng)管可采用薄鋼板連體法蘭連接(按照薄鋼板法蘭風(fēng)管制作與安裝執(zhí)行）。C.消防用風(fēng)管法蘭墊料采用不燃材料，其余風(fēng)管法蘭墊料可采用難燃材料。D.法蘭要求正偏差（法蘭內(nèi)徑比風(fēng)管外徑略大23mm,本工程采用3mm），首先制作各種規(guī)格的樣板，待樣板驗收通過后，再按樣板進(jìn)行大面積制作法蘭。E.金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于表 4-2或表4-3的規(guī)定。中、低壓風(fēng)管的螺栓及鉚釘孔的孔距不能大于

21、150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不能大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。表4-2 金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風(fēng)管直徑D法 蘭 材 料 規(guī) 格螺 栓 規(guī) 格扁 鋼角 鋼D140-20x4M6140< D280-25x4280< D630 25x3630< D1250 30x4M81250< D2500 40x4表4-3 矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風(fēng)管邊長尺寸b法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺 栓 規(guī) 格b63025x3M6630< b150030x3M81500< b250040x42500< b400050x5M10(5)當(dāng)采用加固方法提高了風(fēng)

22、管法蘭部位的強(qiáng)度時，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當(dāng)放寬。A矩形法蘭的制作 圖4-8 矩形風(fēng)管法蘭制作矩形法蘭由四根角鋼組焊而成，利用型鋼切割機(jī)切割型鋼；下料調(diào)直后鉆鉚釘孔（扁鋼法蘭無此工序），孔距不大于150mm,在焊接平臺上焊接法蘭。焊接時按各種規(guī)格的樣板卡緊，焊接成型；焊接后找平、找正；鉆螺栓孔。詳見圖4-8。B圓形法蘭的制作將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑卷成螺旋形狀，將卷好的型鋼劃線割開，逐個找平、找正，焊接成型，鉆孔。詳見圖4-9。圖4-9圓形風(fēng)管法蘭制作(6).風(fēng)管組配A風(fēng)管與法蘭鉚接風(fēng)管的管壁厚度小于或等于1.5mm時，風(fēng)管與法蘭的連接采用翻邊鉚接，將鉚接法

23、蘭的風(fēng)管按規(guī)范要求鉚加固框，編號，同時按設(shè)計要求開風(fēng)量、風(fēng)壓及溫度測定孔，避免因安裝后高空作業(yè)打孔，使風(fēng)管變形不易修整。風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接牢固、不得有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊平整、緊貼法蘭，其寬度一致，且不小于6mm；咬縫與四角處不能有開裂與孔洞。B風(fēng)管加固風(fēng)管的加固可以采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)、外加固）、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式，詳見圖4-10。圖4-10 風(fēng)管加固形式楞筋或楞線的加固，排列規(guī)則，間隔均勻，版面無明顯的變形。角鋼、加固筋的加固，需排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔均勻，不大于220mm；兩相交處連接成一體。管內(nèi)

24、支撐與風(fēng)管的固定牢固，各支撐點之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距均勻，不大于950mm。中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段，其長度大于1250mm 時，還要有加固框補(bǔ)強(qiáng)。高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的單咬口縫，還要有防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。(7).驗收:風(fēng)管組配完畢，準(zhǔn)備吊裝前需經(jīng)施工人員自檢合格后，報項目質(zhì)檢員檢驗，檢驗合格后再報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可吊裝，并做好驗收記錄。驗收依據(jù)：通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 502432002）。(8)編號、準(zhǔn)備吊裝:根據(jù)施工圖紙將驗收合格的風(fēng)管按系統(tǒng)、按規(guī)格尺寸進(jìn)行編號，并分類碼放整齊，準(zhǔn)備吊裝。4.1.2.2不銹鋼風(fēng)管本工程廚房排油煙風(fēng)管采用不銹鋼風(fēng)管

25、焊接連接或成品材料現(xiàn)場安裝。1. 焊接連接工藝流程：施工準(zhǔn)備放樣下斜剪切坡口組對焊接法蘭鉆孔法蘭制作風(fēng)管與法蘭組焊風(fēng)管加固風(fēng)管成型2. 選材：不銹鋼板應(yīng)厚度均勻，表面光潔，版面不得有劃痕、刮傷、銹蝕和凹穴等缺陷。本工程不銹鋼風(fēng)管厚度為1.5mm。3. 制作不銹鋼風(fēng)管的特殊要求：(1）制作風(fēng)管和配件焊接接頭的形式如下圖所示。 金屬風(fēng)管焊接接頭形式（a）圓形與矩形風(fēng)管的縱縫；（b）圓形風(fēng)管及配件的環(huán)縫；（c）圓形風(fēng)管法蘭及配件的焊縫；（d）矩形風(fēng)管配件及直縫的焊接；（e）矩形風(fēng)管法蘭及配件的焊縫；（f）矩形與圓形風(fēng)管法蘭的定位焊；（g）矩形風(fēng)管法蘭的焊接；（h）螺旋風(fēng)管的焊接；（i）風(fēng)箱的焊接(2

26、）風(fēng)管制作場地應(yīng)鋪設(shè)木板，工作之前必須把工作場地上的鐵屑、雜物打掃干凈。(3）不銹鋼板在放樣劃線時，不得用鋒利的金屬劃針在板材表面化輔助線和沖眼，以免造成劃痕。制作較復(fù)雜的管件時，應(yīng)先做好樣板，經(jīng)復(fù)核無誤后，再在不銹鋼板表面套裁下料。 (4）不銹鋼風(fēng)管采用手工咬口制作時，應(yīng)使用木方尺（木槌）、銅錘或不銹鋼鋼錘，不得使用碳素鋼錘。由于不銹鋼經(jīng)過加工時，其強(qiáng)度增加，韌性降低，材料發(fā)生硬化，因此手工拍制咬口時，注意不要拍反，盡量減少加工次數(shù)，以免使材料硬度增加，造成加工困難。 (5）剪切不銹鋼板時，為了使切斷的邊緣保持光潔，應(yīng)仔細(xì)調(diào)整好上下刀刃的間隙，刀刃間隙一般為板材厚度的0.04倍。(6）在不銹

27、鋼板上鉆孔時，應(yīng)采用高速鋼鉆頭，鉆孔的切削速度約為普通鋼的一半，最多不要超過20m/s。 (7）不銹鋼熱煨法蘭時應(yīng)采取專用的設(shè)備加熱，其溫度應(yīng)控制在11001200，再在冷水中迅速冷卻。 4.1.2.3玻璃棉不燃復(fù)合風(fēng)管設(shè)于三十一四十三層服務(wù)式公寓酒店客房的風(fēng)機(jī)盤管送、回風(fēng)管采用玻璃棉不燃復(fù)合保溫風(fēng)管，性能參數(shù)如下：管板基材為離心玻璃棉板，玻璃棉厚度30mm，容重75kg/m，熱阻值大于0.81m.K/W，內(nèi)層貼玻纖無紡氈并敷抗菌防霉專用耐久性隔離介質(zhì)。玻璃棉不燃復(fù)合風(fēng)管加工制作安裝流程與鍍鋅鋼板風(fēng)管一致，采用水容性膠水進(jìn)行粘接，其壓力試驗、漏光試驗等，均與鍍鋅鋼板風(fēng)管試驗方法一致。4.2支吊

28、架安裝支吊架安裝1. 支吊架安裝工藝流程支吊架制作放線、定位吊桿安裝橫擔(dān)安裝核查驗收準(zhǔn)備吊裝風(fēng)管圖4-11 吊架安裝工藝流程圖2.支吊架制作(1)將驗收合格的吊架原材人工除銹干凈、刷紅丹防銹漆兩遍，灰色面漆一遍，備用。(2)根據(jù)風(fēng)管規(guī)格尺寸及標(biāo)高，確定吊桿的規(guī)格及尺寸，將吊桿頂端與角鋼一邊焊接，角鋼另一邊鉆孔，以備穿膨脹螺栓使用。吊桿另一端套絲，以固定橫擔(dān)。(3)根據(jù)風(fēng)管規(guī)格尺寸，確定橫擔(dān)的規(guī)格及尺寸，將橫擔(dān)兩端打孔（孔距比風(fēng)管寬度長50mm），以穿吊桿。(4)吊桿與橫擔(dān)的材料選用需符合表4-12、4-13的規(guī)定。表4-12 橫擔(dān)的應(yīng)用范圍表風(fēng)管長邊長b（mm）63010001500<2

29、000橫擔(dān)規(guī)格(mm)25×340×450×56×6表4-13 吊桿的應(yīng)用范圍表風(fēng)管長邊長b（mm）12501250<b2500b>2500吊架規(guī)格(mm)810 123.放線、定位(1)根據(jù)機(jī)電專業(yè)綜合排布圖、工程施工圖紙中風(fēng)管的定位，在施工現(xiàn)場放出風(fēng)管定位線，根據(jù)定位確定吊桿打孔位置，并做好標(biāo)記。(2)風(fēng)管支吊架最大間距需符合表4-14的規(guī)定。表4-14 支吊架的間距圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長邊尺寸/mm水平風(fēng)管間距/m垂直風(fēng)管間距/m最少支吊架數(shù)/副400442400b100033.521000222 (3).吊桿安裝：在標(biāo)記好的吊桿安裝

30、位置打孔，用膨脹螺栓將吊桿固定。(4).橫擔(dān)安裝：將制作好的橫擔(dān)穿入吊桿，鎖好螺母，調(diào)整好標(biāo)高后鎖緊螺母。注：如需采用風(fēng)管整體吊裝時，先將整段風(fēng)管吊起后，再固定橫擔(dān)。(5).檢查驗收：根據(jù)施工規(guī)范及圖紙要求對已安裝安裝吊架的材料規(guī)格、安裝標(biāo)高等各方面進(jìn)行檢查、合適，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)備進(jìn)行風(fēng)管吊裝。4.2.2固定支架安裝當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m 時，設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不少于1 個。1. 固定支架安裝工藝流程支架制作支架安裝核查驗收測量下料圖4-16 固定支架安裝工藝流程圖2.測量下料根據(jù)已安裝風(fēng)管的標(biāo)高及位置，合理選擇型材進(jìn)行下料，備用。3.支架制作將備用材料按施工圖集和施工

31、方案選擇的形式焊接成型，打孔、除銹、刷漆準(zhǔn)備安裝。4.支架安裝根據(jù)圖紙設(shè)計，結(jié)合施工現(xiàn)場，選擇合理位置用膨脹螺栓將做好的固定支架安裝。5.檢查驗收按施工驗收規(guī)范及圖集要求進(jìn)行檢查驗收。4.2.3注意事項1.吊架的螺孔采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。2.風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計的要求進(jìn)行調(diào)整。3.安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。4.支吊架不應(yīng)設(shè)在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)的操作部位，距離風(fēng)口的距離不宜小于200mm。5.風(fēng)管安裝后，支、吊架受力應(yīng)均勻，且無明顯變形，吊

32、架橫擔(dān)撓度應(yīng)小于9mm。6.風(fēng)管垂直安裝時，其支架間距不應(yīng)大于4000mm，長度1000的單根直風(fēng)管至少應(yīng)設(shè)置2個固定點。4.3風(fēng)管安裝4.3.1鍍鋅鋼板風(fēng)管安裝1.選擇平整的地面，組對直管段風(fēng)管，起吊風(fēng)管，安裝橫擔(dān)，緊固螺栓，再吊裝彎頭、三通、消音器、靜壓箱等部件。2.保溫風(fēng)管為防止冷橋產(chǎn)生在風(fēng)管和吊架之間加設(shè)墊木，墊木的厚度同保溫層。風(fēng)管的吊架安裝如圖4-17所示。圖4-17風(fēng)管吊架做法圖3.風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越。4.風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作。5.風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)需符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不小于3mm。墊片不能凸入管內(nèi)，也突出法蘭外

33、，風(fēng)管與配件可拆卸的接口不能裝設(shè)在墻和樓板內(nèi)。6.連接法蘭的螺栓均勻擰緊，其螺母在同一側(cè)。7.風(fēng)管的連接平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不大于20mm。暗裝風(fēng)管的位置，正確、無明顯偏差。8.對于相同管徑的支、吊、托架應(yīng)等距離排列，但不能將支、吊、托架設(shè)備在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門及測定孔等部位處，更不能直接吊在法蘭上。4.3.2不銹鋼風(fēng)管安裝 1.不銹鋼板風(fēng)管的焊接，可用非熔化極氬弧焊；但板材的厚度大于1.2mm時，可采用直流電焊機(jī)反極法進(jìn)行焊接，但不得采用氧乙炔氣焊焊接。焊條或焊絲材質(zhì)應(yīng)與

34、母材相同，機(jī)械強(qiáng)的不得低于母材。 2.焊接前，應(yīng)將焊縫區(qū)域的油脂、污物清除干凈，以防止焊縫出現(xiàn)氣孔、砂眼。清洗可用汽油、丙酮等進(jìn)行。 3.用電弧焊焊接不銹鋼時，應(yīng)在焊縫的兩側(cè)表面涂上白堊粉，防止飛濺金屬粘附在板材的表面，損傷板材。 4.焊接后，應(yīng)注意清除焊接出的熔渣，并用不銹鋼絲刷或銅絲刷刷出金屬光澤，再用酸洗膏進(jìn)行酸洗鈍化，最后用熱水清洗干凈。5.風(fēng)管應(yīng)避免在風(fēng)管焊縫及其邊緣處開孔。4.3.3玻璃棉不燃復(fù)合風(fēng)管風(fēng)管安裝 玻璃棉不燃復(fù)合保溫風(fēng)管必須嚴(yán)格按照風(fēng)管供貨商提供的技術(shù)條件進(jìn)行安裝和施工，采用專用連接構(gòu)件、密封材料等，保證管道的嚴(yán)密性和完好性，不出現(xiàn)玻纖脫落、吹出現(xiàn)象。其安裝方法與鍍鋅鋼

35、板風(fēng)管安裝方法一致。4.4風(fēng)管系統(tǒng)試驗 4.4.1風(fēng)管的嚴(yán)密性測試風(fēng)管的嚴(yán)密性試驗包括漏光測試和漏風(fēng)量試驗。本工程中部分組合式空氣處理機(jī)、新風(fēng)處理機(jī)、柜式離心風(fēng)機(jī)、消防加壓風(fēng)機(jī)及排煙風(fēng)機(jī)的余壓均大于500Pa，屬于高壓系統(tǒng)，按照施工驗收規(guī)范要求必須對系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測試進(jìn)行抽檢。4.4.2風(fēng)管漏光法測試風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后，必須按規(guī)范要求進(jìn)行漏光法測試。風(fēng)管漏光法測試是運(yùn)用光線對小孔的強(qiáng)穿透性，對風(fēng)管嚴(yán)密性進(jìn)行檢測的一種方法。檢測應(yīng)在晚上進(jìn)行，保證四周環(huán)境較暗，將100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，沿檢測部位（接縫處）作緩慢移動，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明此處為明顯漏風(fēng)

36、部位，應(yīng)做密封措施，并作好記錄。4.4.3風(fēng)管漏風(fēng)量試驗風(fēng)管嚴(yán)密性試驗應(yīng)在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風(fēng)量測試進(jìn)行抽檢，抽檢率為20，且不得小于1個系統(tǒng)。1 測量方法漏風(fēng)量試驗可采用風(fēng)管式或風(fēng)室式兩種方案，在本工程中，我們采用風(fēng)管式正壓漏風(fēng)量檢測裝置。見下圖： 1風(fēng)機(jī) 2漏風(fēng)量測量段 3孔板流量計 4變頻器 5連接軟管風(fēng)管漏風(fēng)量試驗裝置該裝置孔板流量計采用3種孔板尺寸（150、70、20）滿足漏風(fēng)量52500m3/h的使用范圍。試驗時將孔板安裝在中間帶有活接頭的不銹鋼管上，以便于更換不同規(guī)格的孔板，滿足工程測試范圍的要求。風(fēng)管漏風(fēng)量測試管段的端部和開口位置（風(fēng)口位）需進(jìn)行完全封堵。2 測量原理如

37、上圖所示，將風(fēng)機(jī)的出口用軟管連接到漏風(fēng)量測量段上，然后將測量段（或使用軟管）直接連到封閉的被測風(fēng)管（或風(fēng)管系統(tǒng)）上。接通風(fēng)機(jī)的電源，調(diào)節(jié)變頻器頻率，當(dāng)風(fēng)管（或風(fēng)管系統(tǒng)）內(nèi)的靜壓值達(dá)到試驗要求時，測量孔板前后的壓差值。根據(jù)預(yù)先測定的壓差（p）與風(fēng)量（Q）關(guān)系曲線查出漏風(fēng)量值（見對數(shù)坐標(biāo)上的pQ曲線，適用于允許漏風(fēng)量Qmax1000m3），亦可將Qf（p）的關(guān)系曲線擬合成計算公式來計算漏風(fēng)量。漏風(fēng)量檢測裝置的Qp曲線（適用于允許漏風(fēng)量Qmax1000m3）漏風(fēng)量值同時可參照施工驗收規(guī)范中的漏風(fēng)量計算公式得出。風(fēng)管漏風(fēng)量計算公式為：Q3600×××n×

38、5;P式中Q漏風(fēng)量（m3/h）；空氣流束膨脹系數(shù)；孔板的流量系數(shù)；n孔板開口面積（m2）；空氣密度（kg/m3）；P孔板壓差（Pa）。4.4 通風(fēng)與空調(diào)水系統(tǒng)施工4.4.1空調(diào)水系統(tǒng)安裝主要施工原則及流程1.管道安裝總原則：先預(yù)制后安裝，先干觀后支管，先立管后水平管，先高處后低處，先里后外，先設(shè)備配管后管路跑管，先系統(tǒng)試壓后沖洗，最后進(jìn)行防腐、保溫及隱蔽驗收。2.空調(diào)水系統(tǒng)施工流程如圖4-18水壓試驗管道安裝施工準(zhǔn)備管道預(yù)制支吊架制作、安裝閥門安裝設(shè)備安裝管道沖洗管道保溫標(biāo)識系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)圖4-18 空調(diào)水系統(tǒng)施工流程圖4.4.2施工準(zhǔn)備1.前期結(jié)構(gòu)施工階段，安裝配合進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋，機(jī)電安裝編制

39、有對應(yīng)的機(jī)電安裝結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋施工方案，涉及暖通方面大于等于300mm洞口由土建進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋。2.在施工之前因?qū)ΜF(xiàn)在預(yù)留預(yù)埋情況進(jìn)行實測，再根據(jù)圖紙理清后期材料加工及安裝尺寸及定位。4.4.2.1技術(shù)準(zhǔn)備A施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進(jìn)行圖紙會審。仔細(xì)閱讀并理解設(shè)計說明中關(guān)于空調(diào)水管道的所有內(nèi)容，與圖紙內(nèi)容有無沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無不符之處，設(shè)計要求與現(xiàn)行的施工規(guī)范有無差別等。熟悉管道的分布、走向、坡度、標(biāo)高，并主動與結(jié)構(gòu)、裝飾、通風(fēng)、給排水、電氣專業(yè)核對空間使用情況，及時提出存在的問題并做好圖紙會審記錄。B編制施工進(jìn)度計劃、材料進(jìn)場計劃及作業(yè)指導(dǎo)書。C對施工班組進(jìn)行施工技術(shù)

40、交底，方式是書面交底和口頭交底，使班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。技術(shù)交底分技術(shù)總交底、分項工程技術(shù)交底、重點部位技術(shù)交底、新材料新工藝使用技術(shù)交底等。D根據(jù)現(xiàn)場情況配置機(jī)械設(shè)備，計量器具及勞動力計劃。4.4.2.2材料準(zhǔn)備A所用管材必須具有質(zhì)量證明書、合格證等資料，閥門等管道附件本體上必須有完好無損的銘牌。B材料進(jìn)入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，及時填寫材質(zhì)報檢單，向監(jiān)理工程師報檢，經(jīng)檢查合格后，方可使用。C進(jìn)場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到帳、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放時要有防止管材變形的措施（不能堆碼過高）。管材堆放在

41、樓內(nèi)樓板上時均勻放置,每平米重量不超過300Kg，且堆放在梁附近。D管道、管件、閥門等在搬運(yùn)、安裝過程中要輕拿輕入，禁止扔摔等方式搬運(yùn)。E管道在驗收及使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面無無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷。有材質(zhì)證明或標(biāo)記。4.4.3管道預(yù)制1根據(jù)工程進(jìn)度計劃的要求組織安排，在施工現(xiàn)場預(yù)制場地集中進(jìn)行預(yù)制。2技術(shù)要求及施工方法：（1）預(yù)制前先按設(shè)計圖紙設(shè)計的管線，確定可行的具體的預(yù)制件品種及長度；（2）預(yù)制的半成品要標(biāo)注清楚編號，分批分類存放；（3）運(yùn)輸和安裝過程中要注意保護(hù)預(yù)制件，以便對號安裝正確。（4）根據(jù)圖紙設(shè)計的材質(zhì)、管徑和壁厚，進(jìn)行鋼管

42、的預(yù)先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口。（5）管子切割時注意切口的位置，管子端面要求平整，無裂紋、無毛刺。（6）在道上直接開孔焊接分支管道時，切口的部位需用校核過的樣板畫定，用氧炔焰切割，完畢后要用銼刀或砂輪磨光機(jī)打磨掉氧化皮與熔渣，使端面平整。（7）為了盡量減少固定焊口的焊接量，將鋼管及管件在地面預(yù)制成成管道組合件，管道組合件預(yù)制的長度以方便運(yùn)輸和吊裝為宜。4.4.4支吊架制作、安裝4.4.4.1支吊架形式選用A.根據(jù)工程實際情況，在符合施工規(guī)范要求的前提下，結(jié)合支吊架標(biāo)準(zhǔn)圖集選擇合理形式的支吊架。本工程選用支吊架形式如圖所示。圖4-19支吊架形式制冷機(jī)房水管支架B.主機(jī)房安裝大樣圖C

43、.活動支架、固定支架安裝詳圖4.4.4.2材料準(zhǔn)備根據(jù)所選支吊架形式，備齊所需型材，根據(jù)管道標(biāo)高及定位要求下料、除銹、刷漆。4.4.4.3支吊架安裝注意事項 A管道的支、吊架型式、位置、間距、標(biāo)高符合施工圖紙或有關(guān)規(guī)范的要求，支架在安裝前，對其外觀、材質(zhì)、規(guī)格、質(zhì)量、外形尺寸等進(jìn)行核對，不能有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。B支架與管道焊接時，管道側(cè)的咬邊量應(yīng)小于0.1倍管壁厚。要根據(jù)管道支架位置充分考慮管線的坡度，空調(diào)供回水管道坡度為0.002。空調(diào)冷凝水管順?biāo)鞣较蛟O(shè)坡，冷凝水支管按 i>0.01設(shè)坡，水平干管按 i>0.003設(shè)坡，不允許有積水部位。冷凝水干管始端設(shè)置掃除口。C冷

44、熱水管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木襯墊隔開，木墊厚度同保冷、保溫層厚度。D無熱位移的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，其吊桿向熱膨脹（或冷縮）的反方向偏移安裝，偏移量按計算確定滑動支架的滑動面清潔、平整，其安裝位置從支撐面中心線向位移反方向偏移1/2位移值安裝；固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，不得任意移動。；EU型管卡用圓鋼制作，在調(diào)直的圓鋼上量尺、下料，切斷后用圓鋼的兩斷套出螺紋，螺紋的長度套上固定螺母后留出2-3扣。F用扁鋼制作抱卡應(yīng)保證圓、光、平，不得別勁、塌扁、有飛刺。抱卡的內(nèi)圓必須適合鋼管（或保溫木托）的外圓，不得過松。G吊架中吊桿的長度按實際決定，有一定的調(diào)節(jié)量，

45、可在一定范圍調(diào)節(jié)高度。H制作支、吊架時，采用砂輪切割機(jī)切割型鋼，并用磨光機(jī)將切口打磨光滑；用臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷。4.4.5管道安裝1 管道安裝遵循先主干管道，后支管的原則。2本工程空調(diào)供回水管道采用內(nèi)外管內(nèi)外涂塑鋼管，管徑DN>50mm的管道采用焊接；管徑DN50mm的管道：冷熱源一地下室至二十五層采用法蘭連接，系統(tǒng)二十六層及以上采用螺紋連接；冷熱源二三四采用螺紋連接；本工程冷凝水管采用熱鍍鋅鋼管，連接方式為螺紋或法蘭連接。3 無縫鋼管和螺旋焊管管道等安裝鋼管運(yùn)至現(xiàn)場后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進(jìn)行排管，并在現(xiàn)場將每根鋼管

46、的具體長度丈量好，標(biāo)注具體尺寸和排列位置，以便于連接時對號入座。4.4.5.1螺紋連接A螺紋加工：管道絲扣采用機(jī)械套絲，管徑DN25mm以上要分兩次進(jìn)行套絲，不可一次套成。管道螺紋要規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；套完絲扣后，隨即清理管口，將管道端面毛刺清除掉，使管口保持干凈光滑。B螺紋連接：將要連接管接頭絲頭用麻絲按順螺紋方向纏上少許，再涂抹白鉛油，涂抹要均勻。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒轉(zhuǎn)。安裝后，接口處根部外露23扣螺紋，無外露填料，對外露螺紋涂樟丹防銹漆防腐。填料纏繞要適當(dāng)，不得把白厚漆、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。4.4.5.2法蘭連接A法蘭與筒體組裝

47、前,要用角尺對筒體端面進(jìn)行檢查,端面傾斜尺寸不能大于1 5mm。B.法蘭與筒體組裝時,要用法蘭彎尺檢查法蘭的垂直度。C法蘭與法蘭連接時密封面應(yīng)保持平行。D鍍鋅鋼管與法蘭盤焊接后須進(jìn)行二次鍍鋅。4.4.5.3焊接A. 施工流程表面除銹管身防腐開坡口管道焊接外觀檢查 按需探傷 焊口防腐B.施工要點 除銹按質(zhì)量等級要求分人工除銹及機(jī)械除銹。本工程采用人工除銹。人工除銹指使用鋼絲刷、砂布、扁鏟等工具，靠手工方法敲、鏟、刷、磨，以除去污物、塵土、銹垢。 管道防腐有手工刷漆、機(jī)械噴漆方法，為保證刷漆厚度的質(zhì)量，本工程選擇手工刷漆。手工刷漆可以刷漆厚度及管道表面積計算，管道的損耗系數(shù)較板材要大，一般可按25

48、%計算。 管道端部開坡口。坡口的加工可采用機(jī)械坡口法、氣焊坡口法、手提砂輪打磨法；無論用何方法開坡口，均應(yīng)保證坡口夾角度數(shù)和鈍邊厚度一致；坡口面光滑無氧化層。管道組對，坡口間隙和角度符合規(guī)范要求，管道組對時應(yīng)清理管內(nèi)和管件雜物，對于小管用壓縮空氣吹掃，對于大管可用棉紗頭或清管器清理，清理、切割和組對完后管道兩端應(yīng)封閉。 管道焊接點焊時，以點穩(wěn)固為宜，點焊的寬度約35mm。 焊接接口處應(yīng)除凈雜物，并以露出金屬光澤為宜。 根據(jù)管道材質(zhì)和技術(shù)要求選擇恰當(dāng)?shù)暮笚l和電源。 管口焊接應(yīng)按壁厚分層進(jìn)行，以減少和消除焊接收縮應(yīng)力與焊接變形。C. 質(zhì)量檢查 管壁厚4mm的管道焊接時可不開坡口，但焊接時兩管之間應(yīng)

49、有01.5mm的間隙。 管壁厚4mm時，要開單邊坡口或V型坡口，焊接時兩管之間應(yīng)有13mm的間隙。 管道組對，坡口間隙和角度符合規(guī)范要求，壁厚相同的管子、管件組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于2mm，不同壁厚的管子、管件組對，當(dāng)兩壁厚差大于1.5mm時，應(yīng)按要求加工。 管道刷漆應(yīng)分次進(jìn)行，且每次間隔應(yīng)不小于4小時，具體要考慮施工環(huán)境及天氣情況；刷漆后應(yīng)用測厚儀取若干點測量取平均數(shù)的方式檢查刷漆質(zhì)量。D. 施工注意事項 無縫鋼管在表面除銹合格，檢查通過后應(yīng)馬上涂刷上防腐涂料；在焊接完畢試壓合格后應(yīng)再對焊接區(qū)域涂刷防腐涂料。涂刷時涂料要涂均勻，無漏刷、無滴淌、無皺折，要附

50、著良好，表面光滑。 每次涂刷完畢后，要及時用溶劑清洗噴槍及軟管、油漆刷等施工工具（不得放于水中清洗），以備下次使用。 坡口加工后作外觀檢查，不得有裂紋，夾渣等缺陷，清理和檢查合格的坡口，應(yīng)及時完成焊接工作，并作好記錄。 在焊接過程中，焊接技術(shù)措施或焊接技術(shù)的不妥會造成焊接外觀缺陷。 E. 常見的焊縫外觀缺陷及產(chǎn)生的原因如下： 咬邊。是由于焊接參數(shù)（如電流強(qiáng)度）選擇不當(dāng)，或操作工藝（焊條角度不對）不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。 未熔合。焊接時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分，其原因是焊接電流過小，焊接速度過快，或焊條偏于坡口一側(cè)，坡口表面或先焊層表面有氧化物、熔

51、渣等。 未焊透。焊接時根部未完全熔透，產(chǎn)生的原因是焊接電流小、運(yùn)焊條速度過快、對口不正確（如鈍邊過厚、間隙過?。?氣孔。焊接過程中熔池內(nèi)的氣泡在金屬凝固時未能逸出而殘留下的空穴。氣孔分為密集型、條蟲狀及針型氣孔。其主要原因是熔化金屬冷卻太快，焊條受潮，或焊縫有污物。 夾渣。焊接后殘留在焊縫金屬內(nèi)的雜質(zhì)（如氧化物、硫化物等）。產(chǎn)生原因是焊層間清理未干凈，焊接電流過小，運(yùn)條方式不當(dāng)使熔來。 焊瘤。焊接中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化母材上所形成的金屬瘤。產(chǎn)生原因是運(yùn)焊條角度不正確。 裂紋。裂紋是焊接中最危險的缺陷。產(chǎn)生原因是焊條成分與母材不符而熔化金屬冷卻過快、或焊接次序不合理、焊縫交叉過多。 凹坑。焊接后在沓縫表面及其背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。產(chǎn)生原因為焊接電流過大，運(yùn)條角度不正確。 塌陷。由于焊接工藝不當(dāng)（如焊接電