高速公路工程質(zhì)量風(fēng)險識別及控制措施

1、高速公路工程質(zhì)量風(fēng)險識別及控制措施項目名稱序活動描述號作業(yè)活動質(zhì)量風(fēng)險路基填筑普通路基施工中壓1實度不滿填筑足要求高填方路堤，出現(xiàn)裂縫、局部下沉或滑坡等現(xiàn)象高填方路堤高填方路堤沉降超出規(guī)范要求風(fēng)險識別風(fēng)險因素1）壓實遍數(shù)不夠，填土松鋪厚度過大， 局部有漏壓現(xiàn)象；2）含水量偏離最佳含水量，或超過有效壓實規(guī)定值；3）不同取土場填料出現(xiàn)不同類別土的混填； 填土顆粒過大，顆粒之間空隙過大，或采用不符合要求的填料。1）路基填土高度較大時，未進行抗滑裂穩(wěn)定驗算，也沒有護坡道。2）不同土質(zhì)混填，縱向分幅填筑，路基邊坡沒有同路基同步填筑。3）基底處于斜坡地帶，未按規(guī)范要求設(shè)置橫向臺階。4）填筑速度快，坡腳底和

2、坡腳排水不及時， 路基頂面排水不暢。1）隨意增大路堤填筑層厚度，壓實工藝不符合規(guī)范要求，壓實度不均勻，且達不到規(guī)定要求。2）工程地質(zhì)不良，選用填料不當(dāng)，填料土質(zhì)差，路堤受水浸部分邊坡陡，施工過程中排水不利， 土基含水量過大?？刂拼胧嵤r間責(zé)任人1）應(yīng)水平分層填筑、分層壓實，壓 施工前、中實遍數(shù)、松鋪厚度符合規(guī)范及試驗段試驗參數(shù)要求。2）制定壓路機碾壓軌跡，保證碾壓均勻。碾壓輪跡重疊、 鋪筑段落搭接，超壓應(yīng)符合規(guī)范要求。3）做好填筑材料的含水率檢測，保證含水率在允許范圍。4）優(yōu)先選擇級配較好的粗粒土等作為路堤填料，填料的最小強度應(yīng)符合規(guī)范要求。5）不同類的土應(yīng)分別填筑，不得混填，當(dāng)不同填料分層

3、填筑時， 滿足規(guī)范要求。1）嚴格按設(shè)計及方案坡比進行邊坡填筑。2）每層填筑厚度根據(jù)采用的填料，按規(guī)范及試驗段試驗參數(shù)要求執(zhí)行，不得將不同性質(zhì)的材料混堆填筑。3）路基邊坡應(yīng)同路基一起全斷面分層填筑壓實，填筑寬度應(yīng)比設(shè)計寬度大出 50cm，然后削坡成型。4）半填半挖的一側(cè)高填方基底為斜坡時，應(yīng)按規(guī)定挖好橫向臺階。5）工期安排上應(yīng)分期填筑，每期留有足夠的固結(jié)完成時間， 工序銜接上應(yīng)緊湊，路基工程完成后防護工程如急流槽等應(yīng)及時修筑， 做好防排水工作。1）路基填筑時未嚴格按照方案和試驗段試驗參數(shù)控制分層厚度、 碾壓遍數(shù)、碾壓速度2）路基填筑前，基底承載力不符合設(shè)計要求時，基底存在軟土或空洞。3）在軟弱土

4、基上進行高填方路堤施工時，除應(yīng)對軟基進行必要的處理外，基底承載力必須滿足設(shè)計要求。4）高填方路堤填筑過程，防止局部積水；在半填半挖的路段， 按要求挖成階梯， 分層填筑、 分層碾壓， 做好排水設(shè)施。水泥攪拌水泥攪拌樁制漿、 送樁施工漿不符合要求塌落度與配合比偏素混凝土差較大； 拔樁施工管和泵送不符合要求邊坡、 路塹高邊坡、未按方案深路塹施施工， 導(dǎo)致工邊坡塌方、滑坡漿液制漿質(zhì)量不符合要求，泵送漿液不規(guī)范， 影響成樁質(zhì)量。實測混凝土塌落度與配合比設(shè)計偏差較大， 超出規(guī)范允許；混凝土拔管速度與混凝土泵送速度不一致，影響成樁質(zhì)量。1）邊坡開挖前未進行地質(zhì)勘察，存在滑坡發(fā)育；2）未做好邊坡防排水工作，雨

5、季雨量大導(dǎo)致滑坡；3）未按方案進行開挖，隨意開挖，導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)，造成滑坡、塌方；4）邊坡施工時未進行監(jiān)測預(yù)警，邊坡位移未及時發(fā)現(xiàn)。1）按設(shè)計給定的水灰比在制漿罐中進行拌制，備好的漿液還應(yīng)不停地攪拌，使其均勻穩(wěn)定， 不得離析或停置時間過長；漿液倒入集料時應(yīng)加篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊。2）泵送漿液前，管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿。泵送漿液過程中， 泵的壓力必須足夠和穩(wěn)定，供漿必須連續(xù)，拌和必須均勻。3）保證噴漿的均勻性，鉆機必須在樁底停留，讓其預(yù)噴一段時間不少于10s才能提起。如果出現(xiàn)斷漿，必須補漿，并且為了保證成樁的連接性，應(yīng)保證補漿處與斷漿處搭接長度不小于 50cm，提升及下沉速度不大于0.8m/mi

6、n 。1）嚴格按照配合比進行坍落度控制塌落度過大，會形成樁頂浮漿過多，形成硅的離析和泌水， 樁體強度也會降低 ; 而且會導(dǎo)致混凝土流動性降低，頻繁堵管。坍落度控制在配合比允許范圍，和易性好， 成樁質(zhì)量容易控制。2）控制混合料泵送量與拔管速度相匹配，不得停泵待料。 拔管速率太快可能導(dǎo)致樁徑偏小或縮頸斷樁， 而拔管速率過慢又會造成水泥漿分布不勻，樁頂浮漿過多， 樁身強度不足和形成混合料離析現(xiàn)象， 導(dǎo)致樁身強度不足。故施工時， 應(yīng)嚴格控制拔管速率，拔管速率應(yīng)按照工藝試驗確定值進行施工。1）在斜坡地帶進行施工前，必須首先作好工程勘察工作， 查明有無滑坡存在或滑坡的發(fā)育階段；2）在斜坡地帶進行挖方或填土

7、時，必須事先查明坡體巖土條件，地面水排泄和地下水情況， 作好邊坡和排水工程，避免造成工程損失；3）施工前應(yīng)作好施工組織設(shè)計，制定挖方的施工順序， 嚴禁從下部掏空開挖；4）高路塹邊坡開挖，應(yīng)自上而下進行，每開挖一臺就應(yīng)對裸露邊坡進行地質(zhì)分析，重新對邊坡的穩(wěn)定性進行評價；確實需要采取邊坡加固時， 應(yīng)停止開挖下級邊坡， 待加固工程起到穩(wěn)定邊坡作用后， 方可進行下級邊坡開挖；使后續(xù)施工對滑坡穩(wěn)定性可能造成的影響降到最小。5）作好施工期間的邊坡監(jiān)測預(yù)警工作，定期進行監(jiān)測。爆破點位設(shè)置不合爆破作業(yè)理，裝藥量過大1) 爆破作業(yè)必須按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 爆破安全規(guī)程 （ GB6722）要求，編制爆破設(shè)計方案，制定相

8、應(yīng)的技術(shù)措施。沒有達到預(yù)期的爆破效2）大規(guī)模開始施工前，對爆破點位果，造成較大坍塌， 超出邊坡范圍及藥量做好試驗工作， 按照地質(zhì)進行調(diào)整；3）加強技術(shù)交底工作，安排經(jīng)驗豐富的施工作業(yè)人員， 對出現(xiàn)的問題及時進行調(diào)整。1) 現(xiàn)場核查地基承載力， 認真進行地基處理；2) 沉降縫板體應(yīng)厚度均勻、寬度合適，表面清潔并涂刷隔離劑；1) 沉降縫不豎直；2) 沉降縫邊緣混凝土不涵洞沉降密實；土澆筑時不變形、不偏斜移位；縫設(shè)置不涵洞沉降合理、 處理縫措施不符合要求3)混凝土與沉降縫間存4) 墻身混凝土分層澆筑時， 沉降縫板體銜接應(yīng)平順、豎直；在較大間隙；5)同時澆筑沉降縫兩側(cè)混凝土?xí)r應(yīng)4)背部沉降縫未進行防同

9、步，防止混凝土面相差過大而導(dǎo)致水處理；沉降縫板體變形、傾斜；5)出現(xiàn)豎向裂縫；6)沉降縫邊緣混凝土應(yīng)振搗密實，不6) 沉降縫兩側(cè)錯臺得漏振；7) 采取有效措施做好沉降縫的防水；8) 控制好沉降縫設(shè)置間距， 合理布置水平構(gòu)造筋。涵洞防水設(shè)置不合涵洞防水理、處理措施不符合要求回填施工橋涵臺背不規(guī)范、 不回填符合設(shè)計要求1) 基礎(chǔ)、墻身、蓋板沉降縫應(yīng)在同一位置、上下順直、貫通；2) 沉降縫的處理應(yīng)采用瀝青麻絮、 高1) 沉降縫處滲水， 臺帽啟 分子材料等填塞，必須塞滿填實；齒處滲水 ;3) 混凝土蓋板或頂板、側(cè)板外表面2) 墻身拉桿孔處理不規(guī)上，在填土前應(yīng)涂刷瀝青膠結(jié)材料和范，出現(xiàn)滲水。油氈，以形成

10、防水層；4) 對于現(xiàn)澆模板拉桿，應(yīng)采用PVC套管，拆模后拉桿應(yīng)切除多于部分，并填塞。1）橋涵低于原地面、無法使用碾壓設(shè)備的基坑，宜用天然砂礫等透水性材料回填，用水密法密實并配備小型壓實機具逐層夯實；采用水密法時，應(yīng)采取挖排水溝或抽水等措施將灌回填材料采用不當(dāng)； 施工注水導(dǎo)排出基坑。設(shè)備選用不合理； 預(yù)留長2）橋涵構(gòu)造物附近路基土方填筑施度不滿足規(guī)范要求， 產(chǎn)生工，應(yīng)預(yù)留足夠長度的臺背回填及過不均勻沉降渡段，其長度宜大于路基填土高度的2-3 倍，以利后續(xù)臺背回填可用壓路機分層壓實； 同時，將路基橫向斷面分層預(yù)留有效臺階， 以利與后續(xù)臺背回填臺階銜接處理?；炷僚浜媳仍O(shè)計混凝土配與調(diào)整不合比設(shè)計合

11、適， 影響混凝土質(zhì)量混凝土計量、拌和不混凝土攪規(guī)范、 不嚴拌格，影響實體混凝土質(zhì)量澆筑后養(yǎng)護管理不到位， 混凝混凝土養(yǎng)土強度達護不到設(shè)計要求， 混凝土開裂1) 施工用材料與設(shè)計時材料來源發(fā)生變化時， 未 1) 配合比設(shè)計應(yīng)與實際料源一致， 可重新進行配合比設(shè)計， 混 根據(jù)料源情況多做幾組配合比。 施工凝土技術(shù)指標(biāo)離散性大。時材料來源發(fā)生變化時， 應(yīng)重新進行2) 施工時未根據(jù)砂、 集料 配合比設(shè)計；等原材料含水量和現(xiàn)場2) 施工時應(yīng)根據(jù)砂、 石等原材料含水試拌效果調(diào)整施工配合量和拌和樓試拌效果及時調(diào)整施工比，實際水灰比不符合設(shè)配合比；計，降低拌和物和易性，3)選擇與混凝土強度等級相適應(yīng)的影響混凝

12、土強度及外觀。水泥，不用高標(biāo)號水泥配制低于其強3) 配合比設(shè)計片面追求度等級較多的混凝土；混凝土強度等級， 結(jié)構(gòu)混4)對于上部結(jié)構(gòu)有條件的可采用高凝土強度超過設(shè)計強度性能混凝土。等級過大。1)安裝攪拌計量監(jiān)控系統(tǒng)， 發(fā)現(xiàn)問題1) 拌和計量設(shè)備使用前及時調(diào)整；未進行零點校驗， 原材料2)每次使用前進行零點校驗， 確保稱稱量偏差超出允許偏差。量準(zhǔn)確；采用自動計量及攪拌系統(tǒng)，2) 拌和時間過短， 材料拌 定期、不定期對計量系統(tǒng)進行檢查，和不均勻 ; 拌和時間過及時進行調(diào)整；長，混凝土粘聚性明顯增3) 根據(jù)拌和設(shè)備性能、 試拌結(jié)果確定加，和易性差。最合適拌和時間， 生產(chǎn)時應(yīng)嚴格控制攪拌時間，每臺班至少

13、抽查兩次；1) 無養(yǎng)護制度、 方案或制1) 制定養(yǎng)護制度， 根據(jù)工程實際和養(yǎng)度、方案缺乏針對性。 養(yǎng)護對象特點制定有針對性的養(yǎng)護方護設(shè)施和人員配置不足;案，配置合適的養(yǎng)護設(shè)施并落實專人2) 混凝土表面覆蓋不及負責(zé)；時、不嚴密，甚至直接暴2) 澆筑完成后，應(yīng)及時采取保水措露在強烈陽光下， 加速表施，收漿后立即用土工布等材料嚴密面失水，導(dǎo)致表面龜裂;覆蓋并灑水，但氣溫低于5時不得3) 灑水養(yǎng)護不夠及時， 造灑水 ;成干縮開裂；3) 根據(jù)水泥品種和養(yǎng)護溫度等確定4) 養(yǎng)護時間不夠， 影響混灑水養(yǎng)護時間，一般不少于7天，灑凝土強度增長；水時間間隔以能保持混凝土表面經(jīng)5) 拆模后未及時采取防常處于濕潤狀

14、態(tài)為準(zhǔn)， 可采用噴淋養(yǎng)護措施，導(dǎo)致混凝土開護方式；裂；6) 忽視箱體內(nèi)混凝土養(yǎng)4) 應(yīng)采用噴水等方法對箱體內(nèi)混凝原材料變混凝土原化、變質(zhì)，材料存儲影響混凝土質(zhì)量樁基樁位樁基偏位土進行養(yǎng)護，并采取有效措施防止養(yǎng)護工作，箱體內(nèi)混凝土出護水在箱體內(nèi)的積壓。現(xiàn)開裂。1）混凝土生產(chǎn)過程中，1）發(fā)現(xiàn)可疑情況立即要求停止施工，發(fā)現(xiàn)原材料水泥、 粉煤灰并通知材料管理負責(zé)人，查出原因固化，外加劑變質(zhì)，砂、前，禁止對可疑材料的投入使用。碎石規(guī)格級配與規(guī)定不2）對現(xiàn)場所有材料進行排查，存在一致或含泥量、 壓碎指標(biāo)可疑質(zhì)量問題的材料組織抽查檢驗，不符合要求等現(xiàn)象。經(jīng)過處理或通過采用技術(shù)手段后使2）膠凝材料的儲存時間用

15、不影響工程質(zhì)量時， 經(jīng)項目部質(zhì)量較長或儲存密封不嚴，材管理小組同意后按規(guī)定使用，明顯失料受潮后產(chǎn)生凝固變質(zhì)，效變質(zhì)材料嚴禁使用， 并按照不合格外加劑長時間的存放容品處理程序處置。易造成沉碇或變質(zhì)。1)定位放樣時，采用兩人互相復(fù)核放樣結(jié)果，確保測量放樣準(zhǔn)確；實測樁中心坐標(biāo)與設(shè)計2)護筒埋設(shè)應(yīng)有足夠深度， 防止護筒傾斜、下沉引起偏位；值偏差超出允許范圍3)設(shè)置固定牢靠的護樁， 鉆孔過程應(yīng)經(jīng)常校核樁中心位置， 以保證樁中心位置準(zhǔn)確；鉆孔灌注樁泥漿不符合要求；樁基溶洞處理不符合要求巖溶地質(zhì)樁基施工樁基偏孔、卡錘、漏漿、塌孔樁基鋼筋灌注樁鋼籠施工筋籠上浮灌注樁混凝土澆筑樁基混凝不規(guī)范； 施土澆筑工設(shè)備準(zhǔn)

16、備不充分開挖范圍未達設(shè)計基坑開挖或規(guī)范要求保護層墊保護層厚塊安裝度超標(biāo)鉆進過程中泥漿質(zhì)量不滿足要求，泥漿護壁質(zhì)量差，孔壁土層塌陷， 堵塞孔洞；溶洞處理不符合要求，未制定有正對性的處理方法。1）巖溶地區(qū)， 溶洞較多，溶洞較大，鉆孔時易發(fā)生偏孔、卡錘現(xiàn)象， 對垂直度控制較難， 存在垂直度達不到規(guī)范要求的風(fēng)險。2）溶洞發(fā)育，施工及澆筑過程中存在漏漿、 塌孔的風(fēng)險。在澆灌混凝土的過程中，鋼筋籠骨架出現(xiàn)上浮現(xiàn)象，導(dǎo)致樁基底端無鋼筋，影響樁基承載力。澆筑過程中導(dǎo)管埋深過淺或過深，導(dǎo)管提管時拔出或拔斷；混凝土灌注間隔時間長，已澆筑的混凝土硬化； 施工中斷電， 無備用發(fā)電機， 混凝土間隔時間過長，澆筑的混凝土

17、硬化。1）開挖測量產(chǎn)生偏差。2）開挖后未及時回填，產(chǎn)生回淤，回淤超過規(guī)范要求。3）基坑支護不規(guī)范，基坑支護失穩(wěn)、垮塌。保護層墊塊安裝數(shù)量不足，安裝不規(guī)范； 保護層實測厚度不符合設(shè)計和1) 鉆孔過程中隨時檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)，不滿足要求時， 及時調(diào)整泥漿，保證泥漿的護壁質(zhì)量；2）遇溶洞時，根據(jù)溶洞的大小，地質(zhì)情況及施工設(shè)備的類型， 制定具有針對性的處理方法， 嚴禁進行隨意處理。1）開展典型施工，首根樁基施工前編制典型施工方案， 樁基施工過程認真記錄各項過程資料， 樁基施工結(jié)束后做好典型施工總結(jié)， 積累經(jīng)驗， 用于后期樁基施工；2）樁基施工結(jié)束后及時安排進行樁基實體質(zhì)量檢驗， 在確定樁基質(zhì)量符合要

18、求后再進行大面積施工；3）嚴格控制樁基護筒長度及垂直度，確保護筒進行不透水層， 防止樁基漏漿；4）施工過程控制做好測量定位，確保樁基位置符合要求， 施工過程定期檢查鉆桿垂直度；5）澆筑前，檢查孔底沉渣滿足設(shè)計及規(guī)范要求；6）選擇合格泥漿材料，終孔前，監(jiān)測泥漿指標(biāo)滿足終孔指標(biāo)；7）做好坍孔、 鉆孔偏斜、 掉鉆落物、卡鉆等各類故障的應(yīng)急預(yù)案。1) 鋼筋籠下孔后將鋼筋籠吊筋與護筒進行焊接固定，防止鋼筋籠上浮，澆筑前應(yīng)檢查鋼筋籠的固定質(zhì)量， 澆筑過程中應(yīng)加強檢查， 如發(fā)現(xiàn)鋼筋籠松動，應(yīng)及時處理；2) 首盤料灌注后， 控制混凝土的澆筑速度，防止混凝土速度過快， 對鋼筋籠底部的托舉。1) 混凝土澆筑過程中

19、導(dǎo)管埋深應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)， 嚴格控制導(dǎo)管上拔速度，在提升前應(yīng)準(zhǔn)確測量混凝土面高度，計算導(dǎo)管埋入混凝土中長度及本次可提升高度；2）導(dǎo)管安裝前，應(yīng)對導(dǎo)管的質(zhì)量及連接質(zhì)量進行檢查， 保證導(dǎo)管自身質(zhì)量及連接質(zhì)量；3) 混凝土澆筑時， 保證充足的運輸車輛，配備相應(yīng)的應(yīng)急運輸罐車；4）項目部配備相應(yīng)的應(yīng)急發(fā)電機，應(yīng)對混凝土澆筑過程中突發(fā)的斷電情況。1）開挖前對施工測量放線進行復(fù)核，開挖過程中加強檢查，開挖完成后，對開挖邊界進行復(fù)核。2）開挖后及時進行驗收，復(fù)核土質(zhì)情況。3）開挖后做好測量及復(fù)測工作，及時回填。4）嚴格按照方案進行支護，支護質(zhì)量符合規(guī)范和方案要求。1) 根據(jù)實際配筋情況設(shè)置保護層墊塊，必要

20、時進行加密；2) 鋼筋骨架應(yīng)定位準(zhǔn)確、綁扎牢固，模板制作與安裝高墩柱模板施工模板質(zhì)量及安裝不符合要求，模板變形、混凝土外觀質(zhì)量差模板方案編制不合理；模板搭設(shè)、加固不規(guī)范規(guī)范要求，影響構(gòu)件的耐久性。1) 模板剛度、平整度不足，使用時變形、翹曲，影響結(jié)構(gòu)外觀。2) 模板邊線不平順， 尺寸偏差較大，拼接后產(chǎn)生錯臺或接縫較大， 混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿、錯臺。3) 模板支撐不規(guī)范， 成品跑模、線形不順直。4) 模板接縫、預(yù)留孔洞等位置堵漿措施不到位， 出現(xiàn)漏漿、離析等問題。1）模板方案編制不符合實際情況；按要求組織專家論證或未按專家要求進行修改；2）模板連接和支撐體系施施工隨意， 未按要求進行加固；1）未

21、嚴格按照方案和交保護層墊塊應(yīng)綁扎牢固， 在施工過程中出現(xiàn)輕微擾動也不會出現(xiàn)明顯變形；4) 混凝土澆筑前認真檢查鋼筋的保護層厚度，混凝土振搗時避免擾動鋼筋骨架；1) 優(yōu)選模板廠家， 出廠前應(yīng)做好模板預(yù)拼裝檢驗；2) 嚴格控制模板尺寸， 加強模板工廠制作及進場檢驗；3) 嚴格控制模板剛度、 強度、平整度及邊線順直度；4) 模板安裝前后進行測量放線， 對模板安裝嚴格執(zhí)行“三檢”4) 模板接縫處應(yīng)采用強力膠皮粘貼等有效堵漿措施，確保模板不漏漿，嚴禁使用沙石、砂漿或布條。1）編制具有針對性的、切實可行的模板支撐方案；按要求組織專家進行論證，根據(jù)專家組提出論證審查意見，對方案進行調(diào)整， 按照調(diào)整后審批的方

22、案進行施工；2）必須嚴格按照審批后的模板支撐方案及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范搭設(shè)模板支撐系統(tǒng)；3）模板安裝過程中對安裝、支撐進行檢查，安裝完成后， 必須按照檢查驗收，確認合格后，才能澆筑混凝土；4）在澆筑混凝土過程中，應(yīng)指定專人對模板連接、支撐的受力狀況進行檢查；1）編制支架方案，嚴格按照批復(fù)方案施工；支架搭設(shè)前要進行工況檢算，對支架按荷載的 1.1 倍進行預(yù)壓；支架施工現(xiàn)澆梁支架搭設(shè)支架搭設(shè)底進行施工；2）腳手架搭設(shè)隊伍及作不規(guī)范， 支業(yè)人員不滿足特種作業(yè)架失穩(wěn)、 垮資質(zhì)要求；塌3）腳手架搭設(shè)過程中檢查不到位，搭設(shè)完成后未按要求進行驗收。1) 支架下地基未處理或處理不到位， 施工中產(chǎn)生沉陷；2) 支架底座、

23、頂托、調(diào)節(jié)支架搭設(shè)桿等構(gòu)件自由伸長量超不規(guī)范標(biāo)，扣件螺絲緊固程度不良，支架接頭未連接好，影響支架整體穩(wěn)定性；3) 未按照設(shè)計和規(guī)范要2）搭設(shè)腳手架應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)施工隊伍施工； 腳手架搭設(shè)人員必須取得特殊工種證的專業(yè)架子工，上崗前應(yīng)進行體檢， 合格者方可持證上崗；3）搭設(shè)過程中加強檢查，加強對支架的監(jiān)測及檢查， 發(fā)現(xiàn)問題， 立即停工處理，完成后組織檢查驗收并記錄。1) 根據(jù)設(shè)計荷載對支架下地基進行預(yù)壓，待沉降穩(wěn)定后進行硬化處理，應(yīng)保證地基的平整度；嚴禁支架脫空；2) 支架應(yīng)進行驗算， 確保穩(wěn)定性、 安全性；3) 支架各部分連接牢固， 應(yīng)對支架平面位置、頂部標(biāo)高、 節(jié)點聯(lián)接及縱橫向穩(wěn)定性進

24、行全面檢查， 確保施工中連續(xù)梁懸灌掛籃施工懸臂澆筑懸臂澆筑施工不規(guī)梁范預(yù)應(yīng)力張預(yù)應(yīng)力施拉工求進行預(yù)壓， 施工中產(chǎn)生支架穩(wěn)固；沉陷或失穩(wěn)。4) 根據(jù)設(shè)計荷載認真做好支架預(yù)壓工作，并考慮預(yù)壓荷載受環(huán)境影響發(fā)生較大變動，詳細記錄預(yù)壓下支架變形情況。1）對作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范、設(shè)計圖、技術(shù)規(guī)范等進行祥細的技術(shù)交底。2）嚴格進行線形監(jiān)測、監(jiān)控。3）嚴格對張拉鋼絞線進行力學(xué)監(jiān)控。4）對掛籃施工要嚴格按公司規(guī)定進行操作。特別是掛籃的行走、錨固。嚴格控制混凝土拌合質(zhì)量， 派專門技術(shù)人員從事安全、 質(zhì)量控制、 技術(shù)指導(dǎo)工作，同時加強現(xiàn)場監(jiān)控。5）每個節(jié)段施工均對各工序進行檢查簽認。1）連續(xù)梁施工前編制

25、切實可行的施工方案。對掛籃、移動模架的工程設(shè)1）連續(xù)梁施工未按照批計及其強度、 剛度、變形及體系整體復(fù)的施工方案進行施工，穩(wěn)定性進行驗算。未對掛籃的模架、強度、2）掛籃使用前應(yīng)按照方案進行預(yù)壓，剛度及整體穩(wěn)定性進行懸臂澆筑施工前應(yīng)檢查墩頂梁段與驗收，存在連續(xù)梁施工后橋墩臨時固結(jié)情況。質(zhì)量達不到設(shè)計要求的3）檢查掛籃安裝質(zhì)量與已澆筑梁段風(fēng)險。的搭接情況、行走性能工藝試驗和載2）掛籃使用前不按要求重試驗情況。進行加載預(yù)壓， 未進行工4）橋墩兩側(cè)懸臂段澆筑混凝土應(yīng)對藝性的行走、載重試驗，稱、平衡施工，實際不平衡偏差不得存在掛籃使用時標(biāo)高與不大于設(shè)計允許數(shù)值。設(shè)計偏差較大， 行走及載5）懸臂段澆筑混凝

26、土的施工過程控重達不到施工要求的風(fēng)制宜遵循變形和內(nèi)力雙控的原則，且險。宜以變形控制為主。3）澆筑過程中未進行線6）混凝土澆筑過程中進行線性監(jiān)測，性及變形控制， 存在線性發(fā)現(xiàn)超出允許偏差時，會同監(jiān)測單不滿足設(shè)計要求，沉降、位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位共同分析，變形超標(biāo)的風(fēng)險。查找原因，提出處理意見并進行調(diào)4）預(yù)應(yīng)力壓漿后，強度整，形成文件資料。不滿足滿足設(shè)計要求即7）掛籃必須在梁段預(yù)應(yīng)力張拉、壓移動掛籃，存在變形及線漿完畢，且孔道壓漿體強度達到設(shè)計性超標(biāo)，梁體出現(xiàn)裂縫、的 75%以上，方可對稱移動，準(zhǔn)備灌開裂等的風(fēng)險。注下一梁段。5）未按方案要求進行約8）合攏段的合攏順序必須滿足設(shè)計束鎖定及配重， 存

27、在澆筑要求，合攏前的中線和高程及兩懸臂后合攏段與相鄰段間出間的距離應(yīng)按設(shè)計合龍溫度及預(yù)施現(xiàn)高差超標(biāo)、 裂縫、開裂應(yīng)力后彈性壓縮換算后進行約束鎖等風(fēng)險。定?；炷翝仓埃?合龍口兩懸臂預(yù)加壓重應(yīng)符合設(shè)計要求及線形控制，在混凝凝土澆筑過程中逐步撤除。1、預(yù)應(yīng)力張拉時，波紋1）預(yù)應(yīng)力用管道、鋼絞線、錨具、管內(nèi)漏漿，鋼絞線位置不夾片等材料需由正規(guī)廠家生產(chǎn)，進廠準(zhǔn)確，致使張拉力不足或時需認真檢查相關(guān)質(zhì)量證明文件，并過大，存在預(yù)應(yīng)力達不到按要求進行取樣復(fù)檢；設(shè)計要求的風(fēng)險。2）預(yù)應(yīng)力用相關(guān)材料做好存放，避2、預(yù)應(yīng)力張拉材料不符免材料銹蝕、破損；合規(guī)范要求， 存在鋼絞線3）預(yù)應(yīng)力管道安裝順直、 完好無損，斷

28、絲、夾片斷裂、 錨具變注漿孔及出氣孔嚴格按照方案布置，預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝不規(guī)范， 影響預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力張安裝拉，預(yù)應(yīng)力不滿足設(shè)計要求形的風(fēng)險。1) 鋼絞線編束混亂， 未按要求長度進行綁扎， 兩端不能對應(yīng)或管道內(nèi)發(fā)生纏繞，影響張拉；2) 錨板位置與設(shè)計不符，發(fā)生歪斜，導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力施加方向、位置與設(shè)計不符，可導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力筋斷裂，影響梁體的結(jié)構(gòu)安全；3）預(yù)應(yīng)力筋與結(jié)構(gòu)鋼筋產(chǎn)生沖突時， 隨意切割結(jié)構(gòu)鋼筋，未進行補強措施；混凝土澆筑前做好預(yù)應(yīng)力管道檢查，防止存在預(yù)應(yīng)力管道破損等現(xiàn)象；4）張拉用千斤頂與壓力表應(yīng)配套標(biāo)定、配套使用；5）按照張拉順序進行張拉，嚴格控制張拉力，采用張拉力及伸長量雙控，張拉完成及時錨固；1

29、) 按照要求對鋼絞線編束、綁扎工作，對檢查合格的可在鋼絞線上做好標(biāo)記；2) 安裝前后對位置進行測量、定位，加強錨墊板安裝質(zhì)量檢查，固定牢靠，防止擾動，確保預(yù)應(yīng)力筋軸線與錨墊板垂直；3）當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋受非預(yù)應(yīng)力筋干擾時，應(yīng)按設(shè)計單位要求進行優(yōu)化調(diào)整， 對于切割的結(jié)構(gòu)鋼筋， 必須采取相應(yīng)的補強措施進行加強。預(yù)應(yīng)力筋無法穿管；預(yù)應(yīng)力管開孔穿預(yù)道堵管應(yīng)力筋難以保證張拉質(zhì)量1）在構(gòu)件管道處開窗穿束，無法保證預(yù)應(yīng)力筋在管道內(nèi)自由滑動， 無法準(zhǔn)確控制張拉力， 影響張拉效果，也易使預(yù)應(yīng)力筋在張拉時發(fā)生斷裂；2）堵塞的混凝土無法清除干凈，壓漿后水泥漿與其粘結(jié)不好；1) 加強進場波紋管抽檢工作， 保證波紋管剛度及抗?jié)B

30、漏性能符合規(guī)范要求；2) 加強保管環(huán)節(jié)管理， 避免波紋管產(chǎn)生銹蝕、開裂而損壞；3) 管道內(nèi)應(yīng)設(shè)置臨時內(nèi)襯管， 波紋管接頭處應(yīng)用密封膠帶或塑料熱塑管密封，避免漏漿；4) 施工過程中應(yīng)加強對波紋管的保護，發(fā)現(xiàn)損傷，應(yīng)及時修復(fù)或更換。1) 準(zhǔn)確測定張拉控制應(yīng)力和錨下控梁體張拉梁體預(yù)拱后預(yù)拱度度不符合要求預(yù)應(yīng)力張拉不滿足預(yù)應(yīng)力張要求， 張拉拉力達不到設(shè)計要求制應(yīng)力；張拉充分，滿足設(shè)計要求；存梁期不能超過規(guī)范或設(shè)計要求的限定時間；1) 梁體預(yù)拱度不足， 使用 2) 根據(jù)施工實際情況 （存梁期、 混凝期下?lián)掀螅?易開裂，影 土配合比、材料特性及地區(qū)氣候等）響其耐久性；設(shè)置反拱，反拱值應(yīng)在施工時先行按2)

31、 梁體預(yù)拱度超出規(guī)范照參考的反拱度預(yù)制一片并進行張允許，易引起梁體上層混拉后確定，并可根據(jù)實橋多片梁預(yù)制凝土開裂；情況進行合理調(diào)整； 預(yù)制梁設(shè)置反拱3) 梁體張拉后發(fā)生側(cè)彎，時，預(yù)應(yīng)力管道也同時設(shè)置反拱；超出設(shè)計要求的范圍， 改 3) 嚴格按照設(shè)計要求進行預(yù)應(yīng)力鋼變了梁體受力狀態(tài)， 梁體 筋安裝，確保預(yù)應(yīng)力鋼筋定位準(zhǔn)確，易產(chǎn)生破壞。防止預(yù)應(yīng)力方向錯誤導(dǎo)致梁體側(cè)彎；4) 嚴格按照規(guī)范制作同條件養(yǎng)護試塊，在混凝土強度、 齡期、抗壓彈性模量達不到規(guī)定要求時不得進行張拉。1) 按照規(guī)定頻率標(biāo)定張拉機具， 對數(shù)據(jù)有懷疑時應(yīng)適時增加頻率；1) 實際伸長量或張拉力2) 波紋管嚴格按設(shè)計圖定位準(zhǔn)確， 不與設(shè)計

32、、 計算不符， 導(dǎo)致得扭曲，必要時實測孔道摩阻力；梁體預(yù)應(yīng)力不足或過大，3) 根據(jù)鋼絞線每批次彈性模量實測易使梁體產(chǎn)生破壞;值調(diào)整理論伸長值， 張拉現(xiàn)場應(yīng)及時2) 張拉或放張時混凝土進行伸長量驗算；強度或彈性模量未達到4) 發(fā)現(xiàn)實測值與設(shè)計值不符應(yīng)查明規(guī)范要求。原因，調(diào)整張拉控制參數(shù)；5) 混凝土強度或彈性模量達到規(guī)范要求時方可張拉或放張；后張法預(yù)應(yīng)力壓漿預(yù)應(yīng)力管質(zhì)量不合道壓漿格，影響梁體質(zhì)量及耐久性支架現(xiàn)澆、梁體線形懸澆箱梁控制線形不順直預(yù)制箱梁箱梁預(yù)制施工懸澆箱梁梁體裂縫產(chǎn)生裂縫支座墊石支座墊石澆筑質(zhì)量施工問題6) 嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求確定張拉時間，確定張拉順序和工藝；7) 長曲索張拉后伸

33、長值與理論值不符須經(jīng)設(shè)計單位認可， 必要時啟用備用索。1) 張拉后未及時壓漿、 封 1) 加強技術(shù)交底， 提高作業(yè)人員對不錨，或壓漿不飽滿， 留有 及時壓漿、壓漿不飽滿造成鋼絞線銹大量空洞，預(yù)應(yīng)力筋易產(chǎn)蝕及對結(jié)構(gòu)物產(chǎn)生損害的認識；生銹蝕，降低結(jié)構(gòu)耐久3) 宜采用真空輔助壓漿且應(yīng)保證壓性；漿設(shè)備在壓漿期間連續(xù)正常工作；2) 壓漿用漿液不合格， 稠 4) 嚴格按照批復(fù)的配合比配置漿液 ,度不符合規(guī)范導(dǎo)致難以所制漿體不應(yīng)發(fā)生沉淀、離析現(xiàn)象；壓漿，膨脹率不足無法保5) 壓漿口封堵嚴實， 宜采用控制閥門證水泥漿與構(gòu)件間粘結(jié)封堵，嚴格按照規(guī)范規(guī)定的壓力及持緊密；續(xù)時間進行壓漿；1) 認真處理支架基礎(chǔ)， 保

34、證地基、 支1) 現(xiàn)澆箱梁梁頂高程偏架預(yù)壓到位，避免支架沉陷；2) 加強模板檢查驗收工作， 使模板拼差較大，影響橋面鋪裝層接的線形符合設(shè)計要求；施工；3) 使用剛度大的模板并做好模板固2) 模板變形或模板過長定工作 ;導(dǎo)致現(xiàn)澆箱梁線形不順；4) 定期復(fù)核測量控制點與校核測量3) 懸澆箱梁節(jié)段斷面線儀器；形不順。5) 設(shè)置施工通道， 施工人員不得在調(diào)整安裝好的模板上走動。1）預(yù)制箱梁混凝土未嚴1）所用的水泥、砂、石、水、外摻格按照上報審批的配合劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符比進行施工， 改變原材料合有關(guān)規(guī)范的要求， 按規(guī)定的配合比貨配合比， 存在強度、 耐施工。久性能等不滿足設(shè)計要2）預(yù)制箱梁澆

35、筑過程中嚴格按照方求的質(zhì)量風(fēng)險。案及交底進行施工， 避免不得出現(xiàn)露2）預(yù)應(yīng)力管道安裝不規(guī)筋和空洞現(xiàn)象。范，存在預(yù)應(yīng)力筋無法安3）預(yù)應(yīng)力管道安裝應(yīng)規(guī)范，安裝位裝，張拉力達不到設(shè)計要置準(zhǔn)確，加固措施牢靠， 避免管道移求，混凝土拉裂等風(fēng)險。位。3）預(yù)制箱梁移動時強度4）預(yù)制箱梁在吊移出預(yù)制底座時，不滿足要求， 存在預(yù)制箱混凝土的強度必須滿足吊裝要求，不梁開裂、發(fā)生斷裂等質(zhì)量得低于設(shè)計所要求的吊裝強度；預(yù)制風(fēng)險。箱梁在安裝時，支承結(jié)構(gòu) ( 墩臺、蓋梁、墊石 ) 的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。1) 確保預(yù)應(yīng)力波紋管部位保護層厚度符合設(shè)計要求， 避免保護層偏薄產(chǎn)生裂縫；施工中避免擾動鋼筋骨架，致使保護層變化；2)

36、 強度未達到施工規(guī)范要求時不得1) 沿預(yù)應(yīng)力鋼束波紋管進行張拉；位置縱向裂縫， 影響橋梁施工中防止臨時施工荷載過大或3)耐久性；偏載；2)腹板斜裂縫， 影響橋梁4)配合比設(shè)計時應(yīng)考慮混凝土收縮承載力；變形，嚴格控制水泥用量；3)跨中合攏段裂縫， 影響5)改進振搗工藝保證波紋管周圍混橋梁耐久性；凝土密實；6) 應(yīng)重視斜截面抗剪強度驗算及抗裂驗算；7) 采用二次復(fù)拉的辦法以減少豎向預(yù)應(yīng)力損失；1) 高程偏差較大， 影響橋 1) 嚴格按照有關(guān)規(guī)范要求進行設(shè)計，面鋪裝層施工質(zhì)量， 易導(dǎo)并考慮有利于施工質(zhì)量控制和支座致支座脫空；更換，合理設(shè)計墊石厚度；2) 設(shè)計厚度偏薄造成施2) 嚴格按照圖紙進行支座墊

37、石施工，板式橡膠板式橡膠支座安裝支座安裝后發(fā)生質(zhì)量問題盆式支座盆式支座安裝不規(guī)安裝范，存在質(zhì)量問題橋梁伸縮橋梁伸縮縫安裝質(zhì)縫安裝量問題工質(zhì)量難以控制和支座更換困難；3) 混凝土強度、 厚度達不到設(shè)計要求， 支座墊石易被壓碎；4) 未一次成型， 出現(xiàn)貼補薄層現(xiàn)象，貼補層易分層剝落或碎裂；5) 養(yǎng)護不善產(chǎn)生裂紋或松散；6) 表面不平整， 使支座局部脫空， 受力不勻， 易導(dǎo)致支座早期破壞。1) 支座表面不平整導(dǎo)致支座產(chǎn)生早期損壞；2) 安裝一段時間后出現(xiàn)脫空，導(dǎo)致其它支座受力過大，易損壞， 改變梁體受力性能，影響結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性；3) 支座被混凝土或砂漿包裹，使梁體的正常變形受到約束，影響結(jié)構(gòu)受

38、力性能 ;4) 調(diào)平鋼板型號不符合圖紙要求，易造成支座偏心受力，降低支座使用壽命；5) 臨時支撐或臨時支座未拆除，未讓支座起到應(yīng)有的作用，梁體正常變形受到約束，影響結(jié)構(gòu)受力性能 ;6) 滑動支座四氟板剝離，影響支座滑動性能， 增加下部結(jié)構(gòu)受力。1) 盆式支座頂板壓在支座墊石上，使梁體變形受到約束而產(chǎn)生附加內(nèi)力，影響結(jié)構(gòu)的安全性；2) 盆式支座頂板安裝傾斜，頂板與鋼盆底板不平行，使支座受力不均勻，降低支座使用壽命；3) 過早拆除臨時鎖定裝置造成支座受力狀態(tài)與設(shè)計不符；4) 未及時拆除臨時鎖定裝置，使支座及梁體的變形受到約束；5) 單向盆式支座安裝方向錯誤，使梁體變形受到約束而產(chǎn)生附加內(nèi)力， 影響

39、結(jié)構(gòu)的安全性；6) 盆式活動支座安裝時未考慮季節(jié)溫差影響， 支座預(yù)設(shè)偏移量不足。1) 因施工車輛通行影響伸縮縫安裝質(zhì)量， 出現(xiàn)混凝土松散、主梁斷裂等現(xiàn)施工完畢應(yīng)采用水準(zhǔn)儀復(fù)測墊石標(biāo)高，確保中心高程與四角高差符合規(guī)范要求；3) 嚴格按照配合比進行施工并認真成型強度試塊；4) 確保一次成型并做好刮平、 收光工作并加強養(yǎng)生。1) 設(shè)計時應(yīng)考慮梁底與支座接觸面保持水平，滿足支座安裝要求；2) 應(yīng)選擇合適的環(huán)境溫度安裝梁體，板梁安裝后應(yīng)及時檢查， 發(fā)現(xiàn)支座受剪或位置偏移時及時調(diào)整， 對于滑板支座要涂放足夠的硅脂油， 并應(yīng)保護好支座的四氟板， 避免出現(xiàn)四氟板剝離現(xiàn)象；3) 板梁調(diào)整位置時應(yīng)脫離支座， 防止

40、支座受到初始壓力后人為的移動梁體而導(dǎo)致支座產(chǎn)生較大初始剪切變形；4) 加強管理，嚴格按圖紙規(guī)定的型號選用調(diào)平鋼板，保證支座水平受力均勻；5) 加強檢查頻率， 荷載變化時 （如澆筑橋面、開放交通一段時間、 路面施工等）全部檢查一遍， 以便及時發(fā)現(xiàn)異常情況，并能及時處理；6) 鉸縫施工時應(yīng)防止漏漿， 施工后及時查看并清理，避免支座被水泥漿或混凝土淹埋；7) 及時去除臨時支撐、臨時支座。1) 加強支座安裝作業(yè)隊伍的交底， 對安裝作業(yè)進行跟蹤監(jiān)督， 嚴格按照設(shè)計圖紙要求進行支座安裝， 對于單向支座，應(yīng)對照設(shè)計圖紙在確定安裝方向后方可安裝；2) 認真調(diào)整盆式支座頂板并固定牢靠，支座臨時鎖定裝置應(yīng)及時拆除

41、；3) 盆式活動支座安裝時， 應(yīng)考慮季節(jié)溫差影響，按設(shè)計計算要求預(yù)設(shè)偏移量。1) 做好施工協(xié)調(diào)工作， 在混凝土強度未達到設(shè)計強度前不得開放交通；2) 加強焊接人員責(zé)任心， 嚴格按照設(shè)大體積混大體積混凝土產(chǎn)生凝土裂縫高性能混高性能混凝土不滿凝土施工足設(shè)計要求鋼棧橋施鋼棧橋工象；2) 主梁對接焊出現(xiàn)空洞，導(dǎo)致焊接處在使用中斷裂；3) 主梁焊接不飽滿， 焊點處焊接強度低，易斷裂；4) 錨筋與預(yù)留筋焊接不足，使錨筋脫落， 伸縮縫主梁局部受力不勻， 易斷裂；5) 橡膠條未安裝到位， 伸縮縫發(fā)揮不了伸縮作用。溫度應(yīng)力裂縫隨溫度升降而擴張或合攏， 水分易進入混凝土內(nèi)部， 誘發(fā)鋼筋銹蝕，降低結(jié)構(gòu)安全性和耐久性。1）混凝土原材料的選擇、試驗參數(shù)不符合規(guī)范要求，存在高性能混凝土的耐久性、工作性不符合規(guī)范要求的風(fēng)險。2）高性能混凝土在攪拌計量、性能檢測、運輸、澆筑方式、 拆模養(yǎng)護、 季節(jié)性施工等施工過程中存在的質(zhì)量風(fēng)險。1）鋼管樁沉樁不到位，垂直度不滿足