ksF-3230-2011木塑復(fù)合地板

1、KSF 3230:2011目 錄1. 適用范圍2. 引用標準3. 用語和定義4. 種類5. 分析試樣6. 性能7. 試驗方法7.1 比重7.2最大曲折度7.3曲折蠕變7.4抗沖擊性7.5沖擊強度7.6變型7.7螺絲維持力7.8抗滑動力7.9水分吸收率7.10凍結(jié)融解實驗7.11長度熱膨脹系數(shù)7.12耐候性7.13有害物質(zhì)溶出量實驗7.14甲醛釋放量7.15難燃性8. 檢驗9. 標識韓國產(chǎn)業(yè)標準 KS F 3230:2011木塑復(fù)合甲板地板wood plastic composite deck floor board1. 適用范圍本標準適用于規(guī)定在熱可塑性樹脂中加入木質(zhì)纖維重量計算50%以上進行

2、混合，加上添加劑，壓縮成型加工的室外用木塑復(fù)合甲板地板的性能評價方法。2. 引用標準下面的引用標準是必需的，標記發(fā)行年份的標準只適用于被引用的版本。沒有標記發(fā)行年度的適用最新版本。 KS F 2201, 木材試驗方法 總則 KS F 2221, 建筑用地板類的沖擊試驗方法 KS F 2819, 建筑用薄材料的防染性實驗方法 KS I ISO 8288, 水質(zhì)-鈷，鎳，銅，鉛，鎘，鋁的測定方法-火光原子吸收光度法 KS I ISO 11885, 水質(zhì)-電感耦合等離子體發(fā)射光譜法ICP-OES的指定元素檢測方法 KS I ISO 17294, 水質(zhì)- 電感耦合等離子體質(zhì)譜法ICP-MS-第二章：6

3、2元素的檢測 KS L 3112, 耐火磚的變型檢測 KS M 1998, 建筑內(nèi)裝材料的甲醛以及揮發(fā)性有機物釋放量的檢測 KS M 3016, 塑料的密度以及比重的檢測方法 KS M 3060, 塑料的熱膨脹系數(shù)檢測方法 KS M 3510, 高分子板材的檢測方法 KS M ISO 178, 塑料- 曲折度的檢測 KS M ISO 179-1, 塑料- 簡支梁沖擊度的檢測- 第一部：沒有測量儀器時 KS M ISO 899-2, 塑料- 蠕變曲線的檢測- 第二部：3點曲折蠕變 KS M ISO 4892-2, 塑料- 實驗室光源下的暴露實驗- 第二部：氙弧燈3. 用語和定義本標準適用如下的用

4、語和定義3.1 木塑復(fù)合甲板地板熱可塑性樹脂中加入木質(zhì)纖維重量計算50%以上進行混合，加上添加劑，壓縮成型加工的地板3.2木質(zhì)纖維木質(zhì)纖維是把原木最硬的部分進行加工或者植物中組成木質(zhì)化組織的木質(zhì)纖維，木質(zhì)化的加工方法是直接使用木質(zhì)纖維或者把原木按照粉碎方法加工成粉末powder,纖維fiber,碎片chip的形態(tài)。廢木材應(yīng)使用表1中規(guī)定確實保有害物質(zhì)以及安全性的1等級以上進行加工，包括WPC產(chǎn)品的再使用。表1 根據(jù)再使用基準區(qū)分的廢木材區(qū)分分類基準1等級原木本身或者把原木機械加工處理的狀態(tài)，在加工過程中沒有被油漆，油，防腐劑污染的廢木材。2等級在加工，處理，適用過程中適用了粘貼劑，油漆，油，水

5、泥等物質(zhì)或者被這些物質(zhì)污染的木材氯化物或者防腐劑處理過的除外3等級在加工，處理，使用過程中被氯化物或者防腐劑污染的廢木材以及不屬于1，2等級的其他廢木材3.3熱可塑性樹脂在一定的溫度下具有熔融流動性的聚烯烴樹脂等作為木塑復(fù)合地板的材料使用，擠壓加工時可以使用添加劑使其能夠和木質(zhì)纖維混合。3.4再使用材料的含油率表示木塑復(fù)合材料的再使用材料的含油率，所使用的再使用材料的質(zhì)量比例按照如下的公式計算成百分率如下表示。R(%)= (WWR+WPR)/W*100W=WW+WP+WFWW=WWV+WWRWP=WPV+WPRR: 再使用材料的含油率%W:木塑復(fù)合材料的總質(zhì)量kgWW:木塑復(fù)合材料中木質(zhì)纖維原

6、料的質(zhì)量kgWF:木質(zhì)纖維以及塑料原料除外的質(zhì)量kgWP:木塑復(fù)合材料中塑料材料的質(zhì)量kgWWV: 木塑復(fù)合材料的木質(zhì)纖維原料中新材料kgWPV: 木塑復(fù)合材料的塑料原料中的新材料kgWWR: 木塑復(fù)合材料的木質(zhì)纖維原料中的再使用材料的質(zhì)量kgWPR: 木塑復(fù)合材料的塑料原料中的再使用材料的質(zhì)量kg備注： 根據(jù)KS F 2201 在溫度202，相對濕度665%的條件下進行前處理使樣品的含水率到達平衡，之后在溫度202，相對濕度665%下進行測量。 表2 再使用材料的含油率區(qū)分標識記號含油率區(qū)分標識記號40%以上 小于50%R4050%以上 小于60%R5060%以上 小于70%R6070%以上

7、 小于80%R7080%以上 小于90%R8090%以上R90 3.5 全部填充型solid 全部填滿的形態(tài)或者使用螺絲在支架上施工的木塑復(fù)合板材 3.6 部分填充型structure 中空的形態(tài)或者使用螺絲在支架上施工的木塑復(fù)合板材，有中空hollow,蜂巢honeycomb,拱形arch等形態(tài)，上板的厚度規(guī)定為5mm以上。 3.7 榫槽密封tongue and groove 板材的一邊加工成凸裝，另一邊加工成凹裝，施工的時候兩個板材結(jié)合起來，可以分為全部填充型榫槽密封和部分填充型榫槽密封的形態(tài)。4. 種類木塑復(fù)合甲板地板的種類根據(jù)其形態(tài)如下表3分類。表3 木塑復(fù)合甲板地板的形態(tài)分類種類區(qū)分

8、形態(tài)記號全部填充型SSolid形態(tài)部分填充型H中空hollow形態(tài)蜂巢honeycomb形態(tài)拱形arch榫槽密封S-T全部填充型-榫槽密封H-T部分填充型-榫槽密封5. 試片實驗中使用的試片按照表4中規(guī)定的大小，通過和申請者協(xié)商，從產(chǎn)品中截斷以適合于性能實驗方法。實驗前在溫度202，相對濕度665%中放置3天之后進行試驗。表4 試片的數(shù)量以及尺寸實驗項目試片的尺寸試片的數(shù)量比重0.55g 一定的大小2最大曲折度寬度和厚度按照產(chǎn)品的原來的尺寸，長度長于施工時支架區(qū)間最大值100mm, 沒有規(guī)定施工時支架區(qū)間的按照600mm3曲折蠕變和最大曲折度試驗一樣大小3沖擊抵抗性室溫條件和最大曲折度試驗一樣

9、大小1低溫條件1沖擊強度charpy impact80mm10 mm4 mm5變型度和最大曲折度試驗一樣大小1螺絲的維持性100mm500 mm1抗滑動力寬度和厚度按照產(chǎn)品的原來的尺寸，長度為300mm以上2水分吸收率重量變化寬度和厚度按照產(chǎn)品的原來的尺寸，長度為100mm以上1凍結(jié)融解最大曲折負重變化率和最大曲折度試驗一樣大小3長度熱膨脹系數(shù)50mm長度的圓形或者直角四邊形柱子3耐候性沖擊強度變化率80mm10 mm4 mm有害物質(zhì)溶出量100g-甲醛釋放量150mm50 mm使樣品露出面積的總和到達1800m2, 準備2套難燃性寬度和厚度按照產(chǎn)品的原來的尺寸，長度為300mm以上36. 性

10、能木塑復(fù)合甲板地板的性能實驗按照7.進行，符合表5的規(guī)定。7. 試驗方法7.1比重木塑復(fù)合甲板地板的比重按照KS M 3016中的A法水中置換法進行2次以上，求平均值記錄到小數(shù)點后3位。7.2最大曲折度7.2.1 試片試片的寬度和厚度按照產(chǎn)品原來的尺寸，長度大于施工時的支架間最大距離100mm，但是產(chǎn)品的寬度超過160mm時要通過和申請者協(xié)商截斷寬度150mm10mm.施工時沒有規(guī)定支架間距離的，長度設(shè)定為600 mm。7.2.2試驗方法最大曲折度試驗方法按照KS M ISO 178定下加壓棒和支架臺的半徑以及試驗速度后，如以下圖1放置試片測量最大曲折度。施工時候的露出面作為實驗面，測量3和試

11、片后記錄平均值。 7.3 曲折蠕變7.3.1試片曲折蠕變的實驗按照7.2.1中的試片大小。7.3.2試驗方法曲折蠕變試驗用和7.2一樣的實驗裝置，根據(jù)KS M ISO 899-2 在15秒中以內(nèi)在試片上加850N 的負荷并維持24小時后，根據(jù)以下公式計算曲折蠕變。施工時候的露出面作為實驗面，測量3和試片后記錄平均值。t : 曲折蠕變st: 時間t以內(nèi)指定點之間的中央的變型mmh: 試片的厚度mmL: 指定點間距mm表5 - 木塑復(fù)合甲板地板的性能試驗項目質(zhì)量基準適用項目比重0.81.57.1最大曲折負重NH,H-T3000以上7.2S,S-T3400以上曲折蠕變%H,H-T0.20以內(nèi)7.3S

12、,S-T0.25以內(nèi)抗沖擊性室溫條件無異常7.4低溫條件無異常沖擊強度KJ/m23.0以上7.5變型%2.0以內(nèi)7.6螺絲的維持力NH,H-T400以上7.7S,S-T780以上抗滑動性C.S.R0.40以上7.8水分吸收率重量變化%8.0以內(nèi)7.9凍結(jié)融解最大曲折負重變化率%初期90以上7.10長度熱膨脹系數(shù)1/ S-T , H-T3.010-5以內(nèi)7.11S , H6.010-5以內(nèi)耐候性沖擊強度變化率%初期80以上7.12有害物質(zhì)溶出量mg/L砷As0.1以內(nèi)7.13鎘Cd0.1以內(nèi)鉻Cr0.1以內(nèi)鉛Pb0.1以內(nèi)汞Hg0.005以內(nèi)甲醛釋放量mg/l1.5以內(nèi)7.14難燃性碳化長度cm

13、20cm以內(nèi)7.15殘留火花秒10秒以內(nèi)7.4 抗沖擊性7.4.1試片抗沖擊性試驗時的試片和7.2.1試片一樣大小。7.4.2試驗方法施工時適用支架的產(chǎn)品時，支架上面固定好試片后按照KS F 2221 在100cm高處向試片正中央落下鋼球1042g, 64mm半徑，肉眼觀察有無龜裂或者破損并記錄。施工時不使用支架的產(chǎn)品時，按照圖2的方法在離地面10cm的高處固定好試片后做試驗，如下兩種條件下測量結(jié)果后記錄。a) 室溫條件：實驗前在溫度202，相對濕度665%下放置3天以上后做試驗。b) 低溫條件：實驗前在溫度-302下放置24小時后在10分鐘以內(nèi)立即做試驗。7.5 沖擊強度7.5.1試片按照K

14、S M ISO 179-1使用1號型試片，從產(chǎn)品中截斷時，擠壓方向作為長度芳香，施工時的露出面作為寬度方向。試片的厚度不能超過10.2mm,試片包括施工時的露出面。表6 沖擊強度試片單位mm試片的種類長度 l寬度 b厚度 h指定點間距 L1號型80210.00.24.00.2620.5 *試片的尺寸厚度h , 寬度b 以及長度l規(guī)定hbl7.5.2實驗方法沖擊強度實驗按照KS M ISO 179-1的試片，沖擊面要在施工時的露出面，做5個樣品并計算平均值后按照以下公示計算沖擊強度acu, 單位是KJ/m2 Ec: 由于試片破損補充的吸收能量(J) h:試片的厚度mm b:試片的寬度mm7.6

15、變形度7.6.1試片變型的試驗和7.2.1一樣的長寬厚度。7.6.2實驗方法變型度實驗時把試片放在溫度252，相對濕度855%的環(huán)境3天后，又拿到溫度202，相對濕度355%的環(huán)境中放到恒量，再按照KS L 3112把 放在木塑復(fù)合甲板地板的施工時露出面的對角線上，測量面為凹型狀時按照圖3在直尺和實驗面的縫隙最大處安裝測量工具，此時安裝工具和直尺應(yīng)成直角，由測量工具的讀數(shù)計算出縫隙大小。另外，如果檢測面為凸狀時如圖3使直尺和木塑復(fù)合甲板地板的兩邊縫隙一樣安裝測量工具，測量其縫隙大小求得平均值。同樣在另一個對角線上也重復(fù)如此操作，記錄比較大的一邊的數(shù)值。根據(jù)如下公式求得變型度值Wa(%),留到小

16、數(shù)點后一位數(shù)。7.7 螺絲的維持力7.7.1試片如圖4準備試片。7.7.2試驗方法螺絲維持力的實驗中把直徑2.7mm長16mm的螺絲按照圖4 的位置垂直擰進11mm深把試片固定好，之后垂直往下拉螺絲，測量2處的最大的負重求平均值作為螺絲的維持力。拉的負重速度設(shè)定為2mm/min(鑲嵌螺絲時提前打孔2mm直徑3mm深較好)。7.8 抗滑動性7.8.1試片此處用的試片為長度300mm, 寬度和厚度不變。但是產(chǎn)品的寬度為100mm以內(nèi)的時候把幾個試片拼接起來到達100mm以上。7.8.2試驗方法按照KS M 3510的4.15適用圖5中的滑動實驗裝置?；瑒悠凑誎S M 3510 中的4.15.2規(guī)

17、定的硬度硬度計硬度試驗-A7580厚度36mm的橡膠板,試片的外表要保持干燥如下做試驗。a)把滑動片貼在80mm70mm的鋼板支架面上，求得保持加上785N的垂直負重接觸試片的瞬間以785N/s的拉力和18的傾斜向上拉起時的最大拉力負重，如下公式計算阻力系數(shù)后讀取有效數(shù)字2位。從產(chǎn)品的擠壓和擠壓垂直2個方向進行評價取其中的最小值作為阻力值。此處C.S.R: 滑動阻力系數(shù) Pmax: 最大拉力負重N) W: 垂直負重(785N) 7.9 水分吸收率7.9.1試片試片的厚度的寬度不變，長度截取100mm.7.9.2試驗方法實驗之前在溫度202，相對濕度665%的條件在放置知道恒量，用0.01g以上

18、精確度的天平稱重，再把試片如下方式進行處理記錄質(zhì)量變化。a) 把處理好的試片放到100水中浸泡5小時，使用工具防止試片接觸水槽的下面。b) 處理完a)過程的試片立即放到202的水中20分鐘，拿出來擦干凈外表的水分測質(zhì)量變化。7.10 凍結(jié)融解試驗7.10.1試片按照7.2.1的試片準備。7.10.2試驗方法取3個試片如下述過程做3次，和7.2的初期最大曲折負重值做比較，以最大曲折強度變化率測%值，記錄平均值。a) 把試片放在202的水中浸泡24小時。b) 浸泡后的試片擦干水分后在-302的環(huán)境放置24小時。c) 完成b)后在202下放置24小時。7.11 長度熱膨脹系數(shù)準備長50mm的試片按照

19、KS M 3060 在-30到60的溫度范圍進行試驗后按照以下公式計算。長度熱膨脹系數(shù)a=(L2-L1)/L0(T2-T1)L2,L1 : 在溫度T2,T1下的試片的長度L0 : 實驗前在202相對濕度665%中放置3天后測量的長度。7.12 耐候性7.12.1試片為了評價沖擊強度的降低，使用和7.5一樣的試片。7.12.2試驗方法使用KS M ISO 4892-2的A法中的條件，在施工時露出面方向進行2000小時以340nm基準，0.55w/m2,用7.5的方法測量沖擊強度，和初期沖擊強度比較求得變化率%記錄。7.13 有害物質(zhì)的溶出量實驗7.13.1樣品的前處理木塑復(fù)合甲板地板進行粉碎，時粉碎后的粒子直徑在5mm以內(nèi)，用5mm和1mm的篩子進行別離，使其的直徑在15mm之內(nèi)，再將其粒子進行圓錐形4分法。7.13.2有害物質(zhì)溶出方法用7.13.1的方法處理的樣品