機(jī)械本科畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告

1、河南理工大學(xué) 河南中煤鉆探鉆具有限公司本科畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告學(xué) 生: 專業(yè)班級(jí)： 指導(dǎo)教師： 學(xué) 院: 目錄1、畢業(yè)實(shí)習(xí)目的和要求- 022、畢業(yè)實(shí)習(xí)內(nèi)容和安排- 033、畢業(yè)實(shí)習(xí)企業(yè)簡介- 044、畢業(yè)實(shí)習(xí)具體內(nèi)容- 05 4.1 企業(yè)產(chǎn)品介紹- 05 4.2 企業(yè)工藝加工設(shè)備- 10 4.3 瓦斯抽放鉆桿介紹與設(shè)計(jì)簡述- 185、畢業(yè)實(shí)習(xí)體會(huì)- 20一、畢業(yè)實(shí)習(xí)的目的和要求1實(shí)習(xí)目的：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的專業(yè)，畢業(yè)實(shí)習(xí)是本科教學(xué)計(jì)劃中非常重要的一個(gè)教育環(huán)節(jié)，是學(xué)生在校學(xué)習(xí)期間理論聯(lián)系實(shí)際、增長實(shí)踐知識(shí)、培養(yǎng)自身各方面能力的重要手段和方法。通過實(shí)習(xí)，了解抽放瓦斯鉆桿企業(yè)生產(chǎn)

2、流程、加工工藝流程、企業(yè)管理和企業(yè)工藝機(jī)械等相關(guān)知識(shí)，并了解本專業(yè)發(fā)展前沿，涉獵相關(guān)學(xué)科知識(shí)，使機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)的學(xué)生初步具有科學(xué)研究與解決工程實(shí)際問題的能力、較強(qiáng)的實(shí)踐動(dòng)手能力和創(chuàng)新意識(shí)的高級(jí)應(yīng)用型人才。畢業(yè)實(shí)習(xí)是大學(xué)本科專業(yè)學(xué)習(xí)中不可缺少的重要部分，通過一段時(shí)間的生產(chǎn)實(shí)習(xí)后，使自己具備足夠的技能，應(yīng)付將來市場的挑戰(zhàn)并保持強(qiáng)勁的競爭力，并為下一步的畢業(yè)設(shè)計(jì)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。要重點(diǎn)做到以下幾方面：（1）了解機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)方面的實(shí)際知識(shí)，為學(xué)習(xí)機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程和其他后續(xù)課程奠定必要的基礎(chǔ)。（2）培養(yǎng)操作設(shè)備和使用工具的能力，為今后從事機(jī)械制造和設(shè)計(jì)方面的工作建立一定的實(shí)踐基礎(chǔ)。（3）進(jìn)行一

3、次工程技術(shù)人員必備的思想作風(fēng)訓(xùn)練。2.實(shí)習(xí)要求：（1)、明確實(shí)習(xí)任務(wù)，認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)習(xí)大綱，提高對(duì)實(shí)習(xí)的認(rèn)識(shí)，做好思想準(zhǔn)備；（2）、認(rèn)真完成實(shí)習(xí)內(nèi)容，按規(guī)定記實(shí)習(xí)筆記，撰寫實(shí)習(xí)報(bào)告，收集相關(guān)資料；（3）、虛心向工人和技術(shù)人員學(xué)習(xí)，尊重知識(shí)，敬重他人，甘當(dāng)小學(xué)生。及時(shí)整理實(shí)習(xí)筆記、報(bào)告等。不斷提高分析問題、解決問題的能力；(4)、自覺遵守學(xué)校、實(shí)習(xí)單位的有關(guān)規(guī)章制度，服從指導(dǎo)教師的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)工程師的安排，培養(yǎng)良好的風(fēng)氣；二、畢業(yè)實(shí)習(xí)的內(nèi)容和安排1實(shí)習(xí)概論課 認(rèn)真復(fù)習(xí)已經(jīng)學(xué)過的基礎(chǔ)課程和專業(yè)課程。2實(shí)習(xí)安全教育 充分認(rèn)識(shí)安全生產(chǎn)的重要性和工廠實(shí)習(xí)的安全制度，規(guī)范實(shí)習(xí)程序，強(qiáng)化安全意識(shí)，遵守實(shí)習(xí)紀(jì)律。3

4、實(shí)習(xí)時(shí)間安排 4周實(shí)習(xí)時(shí)間（1個(gè)月）4實(shí)習(xí)單位安排 河南中煤鉆探鉆具有限公司5實(shí)習(xí)形式 企業(yè)工程師講解+現(xiàn)場參觀+獨(dú)立操作 在獨(dú)立操作和參觀表演之后，要積極主動(dòng)復(fù)習(xí)實(shí)習(xí)教材的有關(guān)章節(jié)，以便系統(tǒng)地掌握實(shí)習(xí)的基本內(nèi)容；應(yīng)獨(dú)立按時(shí)完成實(shí)習(xí)報(bào)告，以便鞏固所學(xué)的基本知識(shí)。三、畢業(yè)實(shí)習(xí)企業(yè)簡介河南中煤鉆探鉆具有限公司公司成立時(shí)間于 2007 年，是集科研開發(fā)，設(shè)計(jì)生產(chǎn)，經(jīng)營服務(wù)為一體的現(xiàn)代化專業(yè)鉆探工具公司。公司坐落在河南鄭州市管城區(qū)金岱工業(yè)園區(qū)，占地10余畝，廠房3500多平方米，現(xiàn)有工人100多人，其中專業(yè)技術(shù)人員占20%以上。公司裝備有數(shù)控機(jī)床，多功能銑床，高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，真空釬焊爐等成套精良的生

5、產(chǎn)設(shè)備，萬能試驗(yàn)機(jī)，磨耗比測試機(jī)等性能可靠的檢測設(shè)備。 該公司主要產(chǎn)品分為六系列，80多個(gè)品種，主要包括金剛石復(fù)合片鉆頭系列；沖擊回轉(zhuǎn)鉆頭系列，硬合金鉆頭系列；金剛石鉆頭系列；鉆具系列；彈簧系列等。公司產(chǎn)品主要市場 是大陸、東南亞、中東、非洲等。主要客戶是地質(zhì)勘探隊(duì)、煤礦。四、畢業(yè)實(shí)習(xí)具體內(nèi)容1企業(yè)產(chǎn)品介紹(1)金剛石復(fù)合片鉆頭系列PDC無芯鉆頭選用高品質(zhì)金剛石復(fù)合片，采用金剛石復(fù)合片高密度布齒，具有需磨、鉆進(jìn)效率高的特點(diǎn)，適合軟至中硬地層（f10）的鉆進(jìn)。水利設(shè)計(jì)直接沖洗切削齒前沿。具有高鉆速較高的使用壽命。主要用于瓦斯抽放孔、排放水孔、注漿孔、地質(zhì)鉆探、水文勘探等的鉆進(jìn)。金剛石復(fù)

6、合片；金剛石復(fù)合片無芯鉆頭；金剛石復(fù)合片取芯鉆頭；金剛石復(fù)合片錨桿鉆頭；金剛石復(fù)合片圓弧支柱鉆頭；金剛石復(fù)合片刮刀鉆頭；金剛石復(fù)合片組合鉆頭；金剛石復(fù)合片擴(kuò)孔器；胎體式復(fù)合片鉆頭；金剛石復(fù)合片石油鉆頭；>>金剛石復(fù)合片取芯鉆頭規(guī)格：77/75、94/68、113/93、133/113、153/133、176/146、113/68、 94/55、133/88 PDC取心鉆頭選用高品質(zhì)金剛石復(fù)合片、具有耐磨、鉆進(jìn)效率高、質(zhì)理恒定的特點(diǎn)、大幅提高鉆進(jìn)效率，可提高施工效率，降低施工勞動(dòng)強(qiáng)度，采用金剛石復(fù)合片切削齒，適合軟至中硬地層（f10）的取心。主要用于地質(zhì)勘探、水文勘探等的鉆進(jìn)。>

7、;>金剛石復(fù)合片無芯鉆頭PDC無芯鉆頭選用高品質(zhì)金剛石復(fù)合片，采用金剛石復(fù)合片高密度布齒，具有需磨、鉆進(jìn)效率高的特點(diǎn)，適合軟至中硬地層（f10）的鉆進(jìn)。水利設(shè)計(jì)直接沖洗切削齒前沿。具有高鉆速較高的使用壽命。主要用于瓦斯抽放孔、排放水孔、注漿孔、地質(zhì)鉆探、水文勘探等的鉆進(jìn)。用途： 1、用于地質(zhì)、煤田、冶金、建材、礦山巖心鉆進(jìn)；2、用于公路、鐵路、橋梁、房屋建筑、水電等巖心工程勘察鉆進(jìn)；3、用于軟弱危巖、地基基礎(chǔ)處理、破碎地層等灌漿加固鉆進(jìn)；4、用于大口徑工程鉆探、水文水井鉆探、建筑樁基、倒垂孔施工鉆進(jìn)；5、用于坑道通風(fēng)、排氣、巖體建筑物的監(jiān)測鉆孔和混凝土取樣鉆進(jìn)。>>金剛石復(fù)合

8、片錨桿鉆頭規(guī)格：25、27、28、29、30、32、36、42    采用金剛石復(fù)合片切削齒，在鉆取軟至中硬巖層（f10）時(shí)，鉆速更快，壽命列長。鉆孔不縮徑，成孔質(zhì)量高，從而減少了藥卷錨桿的浪費(fèi)。無需反復(fù)修磨更換鉆頭，提高支護(hù)效率，減少勞動(dòng)。主要用煤礦錨網(wǎng)支護(hù)孔的鉆進(jìn)，為快速高效的巷道掘進(jìn)提供了有力保障。>>金剛石復(fù)合片圓弧支柱鉆頭特點(diǎn)：與巖石接觸面積小，硬巖石效率高。用途：適用于中硬一硬巖層。>>金剛石復(fù)合片刮刀鉆頭高品質(zhì)金剛石復(fù)合片，采用金剛石復(fù)合片高密度布齒，具有需磨、鉆進(jìn)效率高的特點(diǎn)，適合軟至中硬地層（f10）的鉆進(jìn)。>>

9、;金剛石復(fù)合片石油鉆頭1. 鉆頭采用中等輪廓優(yōu)化設(shè)計(jì)，適應(yīng)于軟至中軟地層。2. 切削結(jié)構(gòu)力平衡設(shè)計(jì)、非對(duì)稱刀翼設(shè)計(jì)、螺旋刀翼、螺旋保徑設(shè)計(jì)，使鉆頭受力平衡，具有更好的穩(wěn)定性。3. 高性能復(fù)合片組合使用，提高鉆頭壽命。4、采用動(dòng)態(tài)流場模擬技術(shù)，優(yōu)化鉆頭水力設(shè)計(jì)，增強(qiáng)鉆頭清洗、冷卻能力和防止鉆頭泥包。5. 采用高耐沖蝕性能的堆焊材料和先進(jìn)的基體表面強(qiáng)化技術(shù)，防止鉆頭表面沖蝕。6. 優(yōu)化水孔設(shè)計(jì)，防止鉆頭內(nèi)流道沖蝕。>>金剛石復(fù)合片組合鉆頭>>金剛石復(fù)合片擴(kuò)孔器>>胎體式復(fù)合片鉆頭(2) 金剛石復(fù)合片系列金剛石復(fù)合片是聚晶金剛石層與硬質(zhì)合金基體組成的復(fù)合材料，具有

10、硬度高、耐磨性強(qiáng)、較高的磨耗比和抗沖擊性能。廣泛應(yīng)用于石油鉆井、地質(zhì)勘探、煤田鉆采鉆頭和機(jī)械加工工具等領(lǐng)域。金剛石復(fù)合片地質(zhì)系；金剛石復(fù)合片煤田系；金剛石復(fù)合片石油系；金剛石復(fù)合片刀具系；屋脊型金剛石復(fù)合片；鋼盔型金剛石復(fù)合片等>>切割用PCBNPCBN(立方氮化硼)是自然界中硬度僅次于金剛石的礦物質(zhì)(顯微硬度達(dá)80009000HV)。用PCBN材料制造的刀片是加工黑色金屬硬度最高的刀片。它的良好的熱硬性(耐熱達(dá)14001500)、抗氧化性(在12001300也不與鐵系材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng))和抗斷裂韌性賦予PCBN系列刀片在實(shí)際切削中表現(xiàn)出極其優(yōu)秀的特性。>>切割用金剛石復(fù)

11、合片>>油用金剛石復(fù)合片>>煤礦用金剛石復(fù)合片>>地質(zhì)勘探用金剛石復(fù)合片(3)金剛石鉆頭系列金剛石鉆頭是選用高品級(jí)金剛石單晶或天然金剛石顆粒，經(jīng)過科學(xué)配方和特殊工藝加工而成，具有性能穩(wěn)定、耐磨性高、適巖性廣的特點(diǎn)。我公司可生產(chǎn)各種規(guī)格，適應(yīng)不同地層的熱壓金剛石鉆頭、電鍍金剛石鉆頭，產(chǎn)品穩(wěn)定性好，壽命長，時(shí)效快。冶金系列；老地標(biāo)系列；新地標(biāo)系列；煤田系列；孕鑲金剛石取芯鉆頭；表鑲金剛石取芯鉆頭；合金取芯鉆頭；套管鉆頭；套管靴鉆頭；金剛石擴(kuò)孔器。(4)合金鉆頭系列合金鉆頭廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、地質(zhì)勘探、水利工程、電力、交通、隧道、采石場、國防工程等；煤鉆頭；球齒

12、形合金鉆頭；一字型合金鉆頭；十字型合金鉆頭；刮刀鉆頭；探水鉆頭；組合鉆頭；風(fēng)鉆頭；截齒；齒套；齒座。>>煤鉆頭 分為干式和濕式兩種，規(guī)格：28/2、32/2、42/2特點(diǎn)：鉆進(jìn)速度快，鉆削范圍廣，省時(shí)、省力、連接方式簡單、耐用等優(yōu)>>球齒形合金鉆頭球齒有6齒、7齒、8齒等，可以根據(jù)客戶的需求，錐度有6、7、11、12度。 巖心鉆探所使用的一種鉆頭。鋼質(zhì)的圓筒狀鉆頭體上因鑲焊有碳化鎢的硬質(zhì)合金切削具而得名。硬質(zhì)合金切削具的形狀和其在鉆頭上鑲焊的數(shù)量,排列方式、鑲焊角度的不同,稱為底出刃、內(nèi)出刃和外出刃,以保證有通水和排粉的間隙。鉆頭體的上部是絲扣連接巖心管,鉆頭體側(cè)部開有

13、水槽,底部唇面上亦開有水口。水槽和水口都是保證沖洗液的流通,達(dá)到排除巖粉和冷卻鉆頭的作用。鉆進(jìn)粘土層和頁巖地層時(shí)為了加大間隙,在硬合金鉆頭的內(nèi)外側(cè)壁焊上肋骨,稱肋骨式鉆頭。在研磨性高的硬地層可以使用針狀硬質(zhì)合金自磨式鉆頭。一般硬合金鉆頭鉆進(jìn)巖石可鉆性為一級(jí)的地層；針狀硬質(zhì)合金鉆頭可鉆進(jìn)一級(jí)巖石。>>一字型合金鉆頭一字型釬頭最主要應(yīng)用于低強(qiáng)度的巖石鉆孔。廣泛用在金屬礦及非金屬礦、地質(zhì)勘探、水利設(shè)施建設(shè)、工程隧道、采石等。巖心鉆探所使用的一種鉆頭。鋼質(zhì)的圓筒狀鉆頭體上因鑲焊有碳化鎢的硬質(zhì)合金切削具而得名。硬質(zhì)合金切削具的形狀和其在鉆頭上鑲焊的數(shù)量,排列方式、鑲焊角度的不同,稱為底出刃、

14、內(nèi)出刃和外出刃,以保證有通水和排粉的間隙。鉆頭體的上部是絲扣連接巖心管,鉆頭體側(cè)部開有水槽,底部唇面上亦開有水口。水槽和水口都是保證沖洗液的流通,達(dá)到排除巖粉和冷卻鉆頭的作用。鉆進(jìn)粘土層和頁巖地層時(shí)為了加大間隙,在硬合金鉆頭的內(nèi)外側(cè)壁焊上肋骨,稱肋骨式鉆頭。在研磨性高的硬地層可以使用針狀硬質(zhì)合金自磨式鉆頭。一般硬合金鉆頭鉆進(jìn)巖石可鉆性為一級(jí)的地層；針狀硬質(zhì)合金鉆頭可鉆進(jìn)一級(jí)巖石。>>十字型合金鉆頭十字型鉆頭主要應(yīng)用于被嚴(yán)重腐蝕和有裂縫的巖層。該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于治金、礦山、地質(zhì)勘探、水利工程、電力、交通、隧道、采石場、國防工程等方面。>>刮刀鉆頭廣泛用于大口徑鉆進(jìn)，如水井、

15、工程勘探等 (5)牙輪鉆頭系列牙輪鉆頭是一種減速鉆頭，即牙輪的轉(zhuǎn)速要比鉆頭的轉(zhuǎn)速要小，主要以刮削破碎巖石，適應(yīng)于高轉(zhuǎn)速、高鉆壓下的老井開窗側(cè)鉆、老井加深等小井眼鉆井作業(yè)，在鉆井中發(fā)揮重要作用。牙輪鉆頭的優(yōu)勢在于：應(yīng)用領(lǐng)域比較廣，不但適用于側(cè)鉆井施工，而且可在中深井中使用，在鉆井中展現(xiàn)重要優(yōu)勢。牙輪鉆頭分為，鑲齒型牙鉆頭和鋼齒型牙輪鉆頭。>>鑲齒型牙輪鉆頭牙輪鉆頭是一種減速鉆頭，即牙輪的轉(zhuǎn)速要比鉆頭的轉(zhuǎn)速要小，主要以刮削破碎巖石，適應(yīng)于高轉(zhuǎn)速、高鉆壓下的老井開窗側(cè)鉆、老井加深等小井眼鉆井作業(yè)，在鉆井中發(fā)揮重要作用。牙輪鉆頭的優(yōu)勢在于：應(yīng)用領(lǐng)域比較廣，不但適用于側(cè)鉆井施工，而且可在中深

16、井中使用，在鉆井中展現(xiàn)重要優(yōu)勢。>>鋼齒型牙輪鉆頭牙輪鉆頭是一種減速鉆頭，即牙輪的轉(zhuǎn)速要比鉆頭的轉(zhuǎn)速要小，主要以刮削破碎巖石，適應(yīng)于高轉(zhuǎn)速、高鉆壓下的老井開窗側(cè)鉆、老井加深等小井眼鉆井作業(yè)，在鉆井中發(fā)揮重要作用。牙輪鉆頭的優(yōu)勢在于：應(yīng)用領(lǐng)域比較廣，不但適用于側(cè)鉆井施工，而且可在中深井中使用，在鉆井中展現(xiàn)重要優(yōu)勢。>>組合型牙輪鉆頭(6)沖擊回轉(zhuǎn)鉆頭系列潛孔鉆頭廣泛應(yīng)用于礦山，隧道，采石，建筑和民用工程項(xiàng)目。低風(fēng)壓潛孔鉆具；中高風(fēng)壓潛孔鉆具；同心潛孔鉆具；偏心式潛孔鉆具；>>潛孔鉆頭高風(fēng)壓潛孔鉆頭，目前采用的端面設(shè)計(jì)形式主要有四種：即端面凸面型、端面平面型、端

17、面凹面型和端面深凹中心型。硬質(zhì)合金多選用球齒、彈齒或球齒和彈齒共用的布齒方式。1、端面凸面型：這種鉆頭分兩種形式，單凸臺(tái) 和雙凸臺(tái)端面，后者主要用于直徑較大潛孔鉆頭。端面凸面型潛孔鉆頭在鉆鑿中硬和堅(jiān)硬磨蝕性巖石時(shí)能保持較高的鑿巖速率，但鉆孔的平直度較差，不適用于炮孔平直度要求較高的鑿巖工程。 2、端面平面型：這種形狀的鉆頭比較堅(jiān)固耐用，適用于鉆鑿堅(jiān)硬和極堅(jiān)硬巖石，同時(shí)也適用鉆鑿炮孔平直度要求不高的的中硬巖石和軟巖。 3、端面平面型：這種形狀的釬頭端面上有一圓錐形凹陷部分，是鉆頭在鑿巖過程中形成輕度成核作用保持鉆頭的對(duì)中性能，鉆鑿的炮孔有較好的直線度，這種鉆頭排粉效果好，鉆速快，是目前市場上使用

18、較多的潛孔鉆頭。 4、端面深凹中心型：這種形狀的鉆頭是由同類型球齒釬頭演變來的，鉆頭的端面中心部有一深凹中心部分。用于鑿巖過程中的成核作用，鉆鑿深孔時(shí)保證炮孔的平直度，只適用于鉆鑿軟巖和中硬巖石。(7)鉆桿系列我們的鉆桿主要分為B19.B22錨桿鉆桿系列；探水鉆桿系列；探水鉆桿（軟巖鉆桿）系列；防突型系列；潛孔鉆桿；三角鉆桿；石油鉆桿；NQ/HQ鉆桿；鉆桿就是鉆孔工具中連接鉆頭、用以傳遞動(dòng)力的桿件。鉆住通常的組成部分有：鉆頭、鉆鋌、鉆桿、穩(wěn)定器、專用接頭及方鉆桿。鉆柱的基本作用是：（1）起下鉆頭； （2）施加鉆壓； （3）傳遞動(dòng)力； （4）輸送鉆井液； （5）進(jìn)行特殊作業(yè)：擠水泥、處理井下事故

19、等。鉆桿的用途： 鉆桿就是尾部帶有螺紋的鋼管，用于連接鉆機(jī)地表設(shè)備和位于鉆井底羰鉆磨設(shè)備或底孔裝置。鉆桿的用途是將鉆探泥漿運(yùn)送到鉆頭，并與鉆頭一起提高、降低或旋轉(zhuǎn)底孔裝置。鉆桿必須能夠隨受世大的內(nèi)外壓、扭曲、彎曲和振動(dòng)。在油氣的開采和提煉過程中，鉆桿可以多次使用。 光管和原鋼管材在經(jīng)過多次加工步驟后被制成鉆桿。首先，通過鋼管加厚工序的處理，光管外表面向內(nèi)彎，鋼管管壁加厚。下一步，進(jìn)行螺紋加工并鍍上能夠增加強(qiáng)度的銅。然后進(jìn)行非破壞性質(zhì)量控制檢驗(yàn)，隨后進(jìn)行鋼管管體接頭的焊接。而后，管體會(huì)經(jīng)歷焊接熱處理和焊接最終處理，以消除焊接接殘余壓力。在對(duì)成品鉆桿進(jìn)行渡漆和包裝前要對(duì)鋼管成品進(jìn)行其他的一些檢測，

20、包括硬度測試，發(fā)壓力測試和非破壞性測試。>>高效螺旋鉆桿>>煤鉆桿>>三角鉆桿>>螺旋鉆桿2企業(yè)工藝加工設(shè)備（1）CKAD6150Z數(shù)控車床 本機(jī)床為縱(Z)、橫(X)兩座標(biāo)控制的數(shù)控臥式車床。能夠?qū)Ω鞣N軸類和盤類零件自動(dòng)完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、圓弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工，并能車削公制直螺紋、端面螺紋及英制直螺紋和錐螺紋等各種車削加工。CKAD6150Z選用廣州數(shù)控、大連數(shù)控、西門子等數(shù)控系統(tǒng)，對(duì)工件可進(jìn)行多次重復(fù)循環(huán)加工。適合于多品種，中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，對(duì)復(fù)雜、高精度零件尤能顯示優(yōu)越性。 CKAD-Z系列平床身數(shù)控車床特點(diǎn)： 1

21、) 機(jī)床采用傳統(tǒng)的臥式車床布局。整體設(shè)計(jì)，密封性好，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。床身、床腿等主要基礎(chǔ)件均采用樹脂砂鑄造，人工時(shí)效處理，整機(jī)穩(wěn)定性優(yōu)越。 2) 機(jī)床縱、橫向運(yùn)動(dòng)軸采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)、精密滾珠絲杠副、高剛性精密復(fù)合軸承傳動(dòng)，脈沖編碼器位置檢測反饋的的半閉環(huán)控制系統(tǒng)。導(dǎo)軌副采用國際流行的高頻淬火（硬軌）加“貼塑”工藝，各運(yùn)動(dòng)軸響應(yīng)快、精度高、壽命長。 3)機(jī)床的外觀防護(hù)設(shè)計(jì)按照國際流行趨勢，造型新穎獨(dú)特，防水、防屑，維護(hù)方便；體現(xiàn)了時(shí)代特點(diǎn)。 4) 機(jī)床操作系統(tǒng)按照人機(jī)工程學(xué)原理，操縱箱獨(dú)立并旋轉(zhuǎn)設(shè)置，可任意位置移動(dòng)，方便了操作者就近對(duì)刀，是人性化設(shè)計(jì)的體現(xiàn)。 5) 配有集中潤滑器對(duì)滾珠絲杠及導(dǎo)軌結(jié)

22、合面進(jìn)行強(qiáng)制自動(dòng)潤滑，可有效提高機(jī)床的動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性及絲杠導(dǎo)軌的使用壽命。 6) 床鞍及滑板導(dǎo)軌結(jié)合面采用“貼塑”處理，移動(dòng)部件可實(shí)現(xiàn)微量進(jìn)給，防止爬行。 7) 機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)配置750/1000/1500規(guī)格為全封閉式防護(hù)。 8) 機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)配置采用國內(nèi)名牌的立式四工位刀塔。 （2）GW4250*70/X帶鋸床一、金屬帶鋸床本機(jī)床是以雙金屬帶鋸條作為切削工具，并采用鋸架平行移動(dòng)的龍門臥式結(jié)構(gòu)式的帶鋸床。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是打破傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式、主傳動(dòng)采用兩個(gè)鋸輪傳動(dòng)，并采用雙立柱導(dǎo)軌技術(shù)，進(jìn)給與工件夾壓采用液壓傳動(dòng)。本機(jī)床主要用于切割大規(guī)格的黑色金屬材料，如圓料、方料及型材等，還可用于切割有色金屬材料，主要應(yīng)用于

23、機(jī)制行業(yè)中的金屬材料的切斷。由于切削工具是雙金屬帶鋸床，因此，切割時(shí)切口窄，所需功率小，材料損耗少，是國家重點(diǎn)推廣應(yīng)用的節(jié)能、節(jié)材切割新工藝、新設(shè)備。本機(jī)床亦是一種國內(nèi)獨(dú)具特色的新型鋸切設(shè)備。二、機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)最大切割范圍（mm）：1.圓料 400 2.方料 400×700 鋸帶規(guī)格（mm）：5180×41×1.25（長×寬×厚）鋸輪直徑（mm）：535 切削速度（m/min）：五級(jí) 25 35 50 65 83 進(jìn)給速度（m/min）：無級(jí)調(diào)速機(jī)床功率（KW）：主傳動(dòng)電機(jī) 4 液壓電機(jī) 0.55 冷卻泵電機(jī) 40W 機(jī)床外形輪廓尺寸（mm

24、）：2466×1040×1760（長×寬×高）三、機(jī)床的運(yùn)輸與安裝本機(jī)床系大中型機(jī)床，是由主機(jī)與進(jìn)出料架組成。主機(jī)由各部件合成為一個(gè)整體，可以整體運(yùn)輸。機(jī)床吊裝時(shí)，用鋼絲繩吊裝。四、機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)性能本機(jī)床由九個(gè)部分組成，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分述如下： 1、床身、立柱：床身為箱形焊接結(jié)構(gòu)為整個(gè)機(jī)床的基座，并用作液壓油箱及冷卻液池。立柱由一圓一方雙立柱組成，圓立柱作為鋸架運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)軌用以支撐鋸架，并保證精確的導(dǎo)向，用以實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，方立柱起輔助作用從而保證進(jìn)行正常的切削。 2、鋸架及鋸帶傳動(dòng)部分：它由鋸架及主傳動(dòng)、鋸帶張緊機(jī)構(gòu)組成，鋸架為焊接結(jié)構(gòu)，主傳動(dòng)采用減速機(jī)減速

25、，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過皮帶輪變速，實(shí)現(xiàn)五種切削速度；鋸帶張緊采用絲桿及滑座使鋸輪移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)鋸帶張緊。 3、工件夾緊裝置：工件采用液壓夾緊，由電磁閥操縱通過夾緊油缸實(shí)現(xiàn)工件的夾緊，保證切削過程中，工件不會(huì)松動(dòng)，使切削正常進(jìn)行。4、導(dǎo)向部分：用以保證鋸帶運(yùn)行時(shí)穩(wěn)定與準(zhǔn)確，從而提高切削精度，它由導(dǎo)向臂、導(dǎo)向頭、導(dǎo)向滾子及導(dǎo)向塊組成。鋸帶采用雙重滾子導(dǎo)向，即固定在鋸架上的與裝在導(dǎo)向頭上的兩組導(dǎo)向滾子組成，以減小導(dǎo)向臂的負(fù)荷，確保導(dǎo)向精度。 5、機(jī)床液壓系統(tǒng)：由裝于床身一側(cè)的液壓站組成。通過電磁閥控制，用以實(shí)現(xiàn)機(jī)床的工作進(jìn)給、工作夾緊。6、機(jī)床電氣系統(tǒng)：由安裝在機(jī)床前方一側(cè)的操縱臺(tái)組成，用以按一定的工作程序

26、控制各部件的運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)正常的切削工作循環(huán)，并保證各運(yùn)動(dòng)部件之間的動(dòng)作聯(lián)鎖協(xié)調(diào)地，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。冷卻系統(tǒng)：由冷卻泵、濾網(wǎng)及輸送管路組成。用以保證對(duì)切割區(qū)域供給充足的冷卻液，以保證良好的切削狀態(tài)，從而提高切削精度及鋸帶壽命。(3)摩擦焊機(jī)：利用工件端面相互摩擦產(chǎn)生的熱量使之達(dá)到塑性狀態(tài)，然后頂鍛完成焊接的方法。引車削工件時(shí)切屑往往牢牢地粘在刀頭上，軸與軸瓦之間潤滑不良時(shí)也會(huì)產(chǎn)生局部焊合，摩擦焊就是從這些現(xiàn)象出發(fā)而發(fā)明的。摩擦焊可分為連續(xù)驅(qū)動(dòng)摩擦焊和慣性摩擦焊兩種。摩擦焊適合于焊接桿件和管件，工藝簡單、質(zhì)量好，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)率高，耗電量少，易于機(jī)械化和自動(dòng)化。摩擦焊在工廠生產(chǎn)線上廣泛用于發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒

27、室、排氣閥、軸、軸套、桿件、管子與法蘭、石油鉆桿和鉆芯的連接和變截面桿件的連接。接頭焊后不會(huì)產(chǎn)生金屬間化合物。摩擦焊也常用于異種金屬焊接，如鋁與銅、鋼、鎳、鎂合金；銅與鋼、銀等。摩擦焊在鋁-銅導(dǎo)線過渡接頭的焊接方面應(yīng)用尤廣。慣性摩擦焊也可焊接直徑為100毫米的棒材或截面積為60厘米2的管件。1. 操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。 2 .操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后，持證上崗。 3 .開機(jī)前，按設(shè)備潤滑圖表注油，檢查油標(biāo)油位或注油點(diǎn)。 4 .啟動(dòng)油泵電機(jī)，彈性夾頭夾緊工件，調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力、工作壓力、夾緊壓力，頂鍛壓力，檢查主軸箱潤滑。 5. 在調(diào)整狀態(tài)下，調(diào)節(jié)滑臺(tái)

28、、刀架移動(dòng)速度和距離。 6 .檢查主軸箱潤滑、離合、制動(dòng)，低速轉(zhuǎn)動(dòng)主軸。 7 .停機(jī)前復(fù)位，關(guān)閉主軸電機(jī)，待主軸停轉(zhuǎn)后，關(guān)閉油泵電機(jī)。 8 .關(guān)閉機(jī)床電控總開關(guān)，關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。 9 .清潔機(jī)床，按設(shè)備潤滑圖表或注油點(diǎn)進(jìn)行注油。 10.嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、半短褲操作，以防鐵屑燙傷，嚴(yán)禁戴手套操作。 11.夾具的防轉(zhuǎn)塊必須鎖緊，避免螺釘或防轉(zhuǎn)塊飛出。 12.裝卸夾具應(yīng)用專門板手，不許把錐面變形的彈簧夾具裝上使用。 13.快進(jìn)、快退不能調(diào)得太快，防止發(fā)生危險(xiǎn)，皮帶張緊要適當(dāng)，防護(hù)罩須鎖緊。 14.飛邊切前量應(yīng)由小到大，工進(jìn)要適當(dāng)。 15.清洗油要及時(shí)處理，回火油不能裝得太滿，放、取料應(yīng)小心。 1

29、6.機(jī)床油桶應(yīng)有良好接地保護(hù)，不許擅自拆修。（4）龍門刨床龍門刨床具有門式框架和臥式長床身的刨床。龍門刨床主要用于刨削大型工件，也可在工作臺(tái)上裝夾多個(gè)零件同時(shí)加工，是工業(yè)的母機(jī)。龍門刨床的工作臺(tái)帶著工件通過門式框架作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，空行程速度大于工作行程速度。橫梁上一般裝有兩個(gè)垂直刀架，刀架滑座可在垂直面內(nèi)回轉(zhuǎn)一個(gè)角度，并可沿橫梁作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)龍門刨床；刨刀可在刀架上作垂直或斜向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；橫梁可在兩立柱上作上下調(diào)整。一般在兩個(gè)立柱上還安裝可沿立柱上下移動(dòng)的側(cè)刀架,以擴(kuò)大加工范圍工作臺(tái)回程時(shí)能機(jī)動(dòng)抬刀，以免劃傷工件表面。機(jī)床工作臺(tái)的驅(qū)動(dòng)可用發(fā)電機(jī)電動(dòng)機(jī)組或用可控硅直流調(diào)速方式,調(diào)速范圍較大,在低速

30、時(shí)也能獲得較大的驅(qū)動(dòng)力。有的龍門刨床還附有銑頭和磨頭，變型為龍門刨銑床和龍門刨銑磨床，工作臺(tái)既可作快速的主運(yùn)動(dòng)，也可作慢速的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，主要用于重型工件在一次安裝中進(jìn)行刨削、銑削和磨削平面等加工。(5)普通車床CDS6232 CDS系列臥式車床和馬鞍車床是在本公司的CD系列A型車床的基礎(chǔ)上研制的新產(chǎn)品，有B、C兩種型式。由于提高了主軸轉(zhuǎn)速，開發(fā)了加大主軸孔徑的品種，使機(jī)床的使用范圍有了進(jìn)一步擴(kuò)展，機(jī)床的外觀也更加宜人。CDS系列普通車床可進(jìn)行各種車削加工；帶有馬鞍的車床可用來車削大直徑或畸型零件。根據(jù)用戶要求，提供公制絲杠機(jī)床或英制絲杠機(jī)床，可完成車削公、英制、模數(shù)、徑節(jié)和周節(jié)螺紋完成鉆孔、鉸孔

31、和拉油槽等工作。CDS系列車床可用于車削工件的內(nèi)外圓柱面、端面和圓錐面，加工公制、英制、模數(shù)及徑節(jié)螺紋，亦可用于鉆孔、鉸孔和拉油溝等工作。機(jī)床的主要特點(diǎn)有：可在不更換掛輪的情況下改變螺紋種類；溜板箱上設(shè)有形象化的縱橫進(jìn)給手柄和快速移動(dòng)機(jī)構(gòu)，操作省力且效率高；尾架可用偏心夾緊機(jī)構(gòu)快速鎖定；床鞍采用卸荷裝置，移動(dòng)輕快并減少了導(dǎo)軌磨損，避免“爬行”；床頭箱和進(jìn)給箱采用箱外循環(huán)式集中潤滑，大大減少了潤滑油溫度升高后構(gòu)件的熱變形對(duì)加工精度的影響。在機(jī)床的基本配置中包括大防護(hù)裝置，提高了機(jī)床操作的安全性，減少了對(duì)環(huán)境的影響。導(dǎo)軌經(jīng)高頻淬火，硬度高、持久耐用，可延長機(jī)床的使用壽命。用戶可以根據(jù)需要選購品種齊

32、全的特殊附件(6)現(xiàn)場平衡儀產(chǎn)品型號(hào)： NHY-2000 型 原 產(chǎn) 地： 南京 描述： 【功能介紹】 LCD 漢字屏顯，人機(jī)對(duì)話界面 單、雙面動(dòng)平衡功能（影響系數(shù)法） 帶通訊接口，可實(shí)現(xiàn)存儲(chǔ)數(shù)據(jù)與計(jì)算機(jī)通訊。 與之配套的分析管理軟件可完成對(duì)動(dòng)平衡校正過程數(shù)據(jù)的存貯、管理、打印。 【技術(shù)指標(biāo)】 轉(zhuǎn)速測量范圍： 120 10000rpm 精度： ± 2 有效振動(dòng)信號(hào)頻帶： 5Hz-1KHz 不平衡量相位精度： ± 1° 【標(biāo)準(zhǔn)配置】 NHY-2000 型現(xiàn)場動(dòng)平衡儀一臺(tái)、振動(dòng)傳感器 2 只、轉(zhuǎn)速探頭一只及相關(guān)配件。組件配接靈活，可靠性高，非常適合現(xiàn)場使用。 (7)T

33、2125深孔鉆鏜床深孔鉆鏜床用于加工孔徑比（D/L）為1：6以上的深孔，如槍管、炮筒和機(jī)床主軸等部件中的深孔。工件旋轉(zhuǎn)（或工件、刀具同時(shí)旋轉(zhuǎn)）的深孔鉆床類似于臥式車床。深孔鉆床有通用的，專用的和由普通車床改裝的，為了便于冷卻和排屑，深孔鉆床的布局都是臥式的，深孔鉆床的主參數(shù)是最大鉆孔深度。 為了滿足深孔加工的工藝要求，深孔鉆鏜床應(yīng)具備下列條件： 1）保證鉆桿支架（其上有鉆桿支承套）、刀具導(dǎo)向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度。 2）無級(jí)調(diào)節(jié)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度。 3）足夠壓力、流量和潔凈的切削液系統(tǒng)。 4）具有安全控制指示裝置，如主軸載荷（轉(zhuǎn)矩）表、進(jìn)給速度表、切削液壓力表、切削液流量控制表、過濾控制

34、器及切削液溫度監(jiān)測等。 5）刀具導(dǎo)向系統(tǒng)。深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導(dǎo)向保證刀頭準(zhǔn)確位置，導(dǎo)向套緊靠在工件端面。機(jī)床的基本工藝性能：1）在該機(jī)床可完成內(nèi)孔的鉆、鏜、擴(kuò)、滾壓加工。2）加工時(shí)，工件旋轉(zhuǎn)或刀具工件同時(shí)旋轉(zhuǎn)，刀具進(jìn)給從而完成切削加工運(yùn)動(dòng)。3）帶切削液過濾系統(tǒng)。4）機(jī)床的加工精度：鉆孔時(shí)：孔徑精度IT10。表面粗糙度：Ra6.3m粗鏜時(shí)：孔徑精度IT10。表面粗糙度：Ra6.3m。精鏜時(shí)：孔徑精度IT8。表面粗糙度：Ra3.2m。圓度：0.03mm。滾壓時(shí)：孔徑精度IT8。表面粗糙度：Ra0.4m。圓度：0.03mm。加工孔的直線度：0.15/1000mm。 5）機(jī)床的加工效率：切削速

35、度：根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)、材料和工件材質(zhì)確定，一般在50-100m/min。進(jìn)給速度：根據(jù)工件加工直徑、工件材質(zhì)、熱處理狀況和工藝情況確定，一般在40100mm/min。鏜孔時(shí)最大加工余量：根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)、材料和工件情況確定，一般不大于20mm。（8）搖臂鉆床Z3080X25主要由底座、內(nèi)立柱、外立柱、搖臂、主軸箱及工作臺(tái)等部分組成。    搖臂鉆床結(jié)構(gòu)說明圖內(nèi)立柱固定在底座的一端，在他的外面套有外立柱，外立柱可繞內(nèi)立柱回轉(zhuǎn)360度。搖臂的一端為套筒，它套裝在外立柱做上下移動(dòng)。由于絲桿與外立柱連成一體，而升降螺母固定在搖臂上，因此搖臂不能繞外立柱轉(zhuǎn)動(dòng)，只能與外立柱一起繞內(nèi)立柱回轉(zhuǎn)。主

36、軸箱是一個(gè)復(fù)合部件，由主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)、主軸和主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、進(jìn)給和變速機(jī)構(gòu)、機(jī)床的操作機(jī)構(gòu)等部分組成。主軸箱安裝在搖臂的水平導(dǎo)軌上，可以通過手輪操作，使其在水平導(dǎo)軌上沿?fù)u臂移動(dòng)。 當(dāng)進(jìn)行加工時(shí)，由特殊的加緊裝置將主軸箱緊固在搖臂導(dǎo)軌上，而外立柱緊固在內(nèi)立柱上，搖臂緊固在外立柱上，然后進(jìn)行鉆削加工。鉆削加工時(shí)，鉆頭一邊進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切削，一邊進(jìn)行縱向進(jìn)給，其運(yùn)動(dòng)形式為： （1）搖臂鉆床的主運(yùn)動(dòng)為主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)； （2）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為主軸的縱向進(jìn)給； （3）輔助運(yùn)動(dòng)有：搖臂沿外立柱垂直移動(dòng)，主軸箱沿?fù)u臂長度方向的移動(dòng)，搖臂與外立柱一起繞內(nèi)立柱的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。搖臂鉆床主要特點(diǎn)：1、采用液壓預(yù)選變速機(jī)構(gòu)，可節(jié)省輔助時(shí)間

37、 2、主軸正反轉(zhuǎn)、停車（制動(dòng)）、變速、空擋等動(dòng)作，用一個(gè)手柄控制，操縱輕便 3、主軸箱、搖臂、內(nèi)外柱采用液壓驅(qū)動(dòng)的菱形塊夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊可靠 4、搖臂上導(dǎo)軌、主軸套筒及內(nèi)外柱回轉(zhuǎn)滾道等處均進(jìn)行淬火處理，可延長使用壽命 5、主軸箱的移動(dòng)除手動(dòng)外，還能機(jī)動(dòng) 6、有完善的安全保護(hù)裝置和外柱防護(hù)及自動(dòng)潤滑裝置（9）XKA50系列數(shù)控立式升降臺(tái)銑床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1、主傳動(dòng)系統(tǒng)主傳動(dòng)系統(tǒng)為7.5Kw的交流電動(dòng)機(jī)通過彈性連軸器驅(qū)動(dòng)主傳動(dòng)箱，主傳動(dòng)箱內(nèi)有三組滑移齒輪,液壓預(yù)選變速機(jī)構(gòu)推動(dòng)各滑移齒輪,組成18種轉(zhuǎn)速,再傳到銑頭上的主軸，主傳動(dòng)箱內(nèi)有電磁制動(dòng)器,主軸制動(dòng)迅速平穩(wěn)。2、進(jìn)給系統(tǒng) X、Y、Z三個(gè)座標(biāo)的進(jìn)給，

38、都是由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的。電機(jī)通過同步齒形帶驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠，從而使部件沿導(dǎo)軌移動(dòng)。伺服電機(jī)及其相應(yīng)的速度控制單元和用于位置檢測的脈沖編碼器等均受控于數(shù)控系統(tǒng)；以完成各種進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。同步齒形帶可張緊以減少傳動(dòng)間隙，噪聲亦可降低。垂向電機(jī)是帶制動(dòng)器的，當(dāng)斷電時(shí)，垂向剎緊，以防止升降臺(tái)因自重而下滑。3、銑頭上的立式主軸，有符合國際標(biāo)準(zhǔn)的(ISO)No.50錐孔，可安裝標(biāo)準(zhǔn)的銑刀或銑夾頭。主軸的軸向位置可調(diào)整，連同套筒一起作軸向伸出。主軸也可以連同銑頭主體一起，在左右各45°范圍內(nèi)調(diào)整成傾斜位置。4、刀柄采用標(biāo)準(zhǔn)XT50形式，可與我廠生產(chǎn)的萬能銑床刀柄通用。節(jié)省刀柄采購費(fèi)用。5、潤滑系統(tǒng)自動(dòng)潤滑

39、站配以遞進(jìn)式分油器，對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌副、滾珠絲杠副及齒輪副等進(jìn)行自動(dòng)的定時(shí)定量潤滑，每次加油量和兩次間的時(shí)間間隔都是可調(diào)的，力求保證每個(gè)潤滑點(diǎn)的合理油量。6、機(jī)床采用側(cè)掛式電柜和吊掛式操縱站，機(jī)電一體，整體裝運(yùn)，安裝方便，集中操縱但能又多位置操作。7、半自動(dòng)的裝卸刀機(jī)構(gòu),安裝在銑頭的上方，通過兩個(gè)按鈕分別控制裝刀和卸刀，方便而安全，即使主軸向外伸出，也不會(huì)影響刀具裝卸。（10）真空釬焊爐真空釬焊爐是熱處理的大型設(shè)備，能夠進(jìn)行真空釬焊、真空退火、真空時(shí)效等多種加工?？删幎鄠€(gè)不同程序，能控制和編入上百個(gè)熱處理曲線點(diǎn)，分上、下、左右、前后六區(qū)控溫，有多點(diǎn)和單點(diǎn)溫度記錄儀以及過溫保護(hù)裝置，爐溫均勻性可控制在

40、恒定溫度范圍以內(nèi)，另配有高純氮高流量強(qiáng)冷裝置。該設(shè)備具有裝爐量大、效率高，對(duì)復(fù)雜零件和有特殊要求的零件無需作補(bǔ)充工藝處理產(chǎn)品。用途：主要用于鋁合金熱交換器等鋁制品真空釬焊,不銹鋼、鈦合金、硬質(zhì)合金、高溫合金、有色金屬的釬焊及高速鋼、工模具鋼、軸承鋼、不銹鋼等材料的真空回火,以及有色金屬的時(shí)效和退火處理以及不銹鋼換熱器、機(jī)油冷卻器、不銹鋼保溫杯的真空釬焊。特點(diǎn)：1.采用分區(qū)式加熱器布置,使加熱區(qū)內(nèi)溫度均勻性一致。2.真空氛圍中釬焊的,可保持工件的清潔和光亮。構(gòu)成:設(shè)備真空系統(tǒng)主要由真空室、泵系統(tǒng)和各控制閥及熱交換器組成。其中泵系統(tǒng)由機(jī)械泵、維持泵、羅茨泵、擴(kuò)散泵等構(gòu)成。閥門包括前級(jí)閥（碟閥）、旁

41、路閥（碟閥）、維持泵閥（碟閥）和高閥（板閥）組成，各閥門均為氣動(dòng)閥，由PLC控制氣動(dòng)閥進(jìn)行控制。加熱室主要由不銹鋼加熱室殼體、不銹鋼反射屏、加熱器、陶瓷絕緣件、水冷電極、爐床等組成。3瓦斯抽放鉆桿介紹與設(shè)計(jì)簡述 斯爆炸是煤礦生產(chǎn)的主要災(zāi)害之一，瓦斯排放更是礦井瓦斯管理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。合理的選擇瓦斯排放方法，能夠安全、快速地處理高濃度瓦斯，降低不安全因素，減少對(duì)礦井生產(chǎn)的影響，達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理的目的。瓦斯抽放是防治煤礦瓦斯災(zāi)害事故的根本措施，從20世紀(jì)50年代開始，我國就將瓦斯抽放作為治理煤礦瓦斯災(zāi)害的重要措施在高瓦斯和突出礦井推廣。2002年，國家煤礦安全監(jiān)察局制定了"先抽后采，以風(fēng)定產(chǎn)，

42、監(jiān)測監(jiān)控"的煤礦瓦斯防治方針；2006年，再次明確煤礦瓦斯治理"必須堅(jiān)持先抽后采、治理與利用并舉的方針"，進(jìn)一步強(qiáng)化了瓦斯抽放治理瓦斯災(zāi)害的地位。在20世紀(jì)70年代我國把發(fā)展綜合機(jī)械化采煤作為煤炭工作的一項(xiàng)重要工作之后，鉆孔抽放瓦斯技術(shù)也開始逐步發(fā)展起來；20世紀(jì)80年代初，煤炭科學(xué)研究總院所屬的西安研究所等單位在引進(jìn)吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國煤礦的實(shí)際生產(chǎn)條件研制出了擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的全液壓動(dòng)力頭式鉆機(jī)，之后逐步走上鉆機(jī)系列化與鉆進(jìn)工藝綜合配套、全面發(fā)展的軌道。隨著煤礦綜采技術(shù)的發(fā)展，在國家"九五"、"十五"等科技項(xiàng)目的支持下，適合我國煤礦瓦斯鉆孔施工的全液壓動(dòng)力頭式鉆機(jī)又得到了長足發(fā)展，鉆機(jī)品種逐漸增多、性能進(jìn)一步改善和提高，同時(shí)煤礦井下復(fù)雜地層鉆探、定向鉆進(jìn)、鉆孔軌跡測量等鉆探技術(shù)也有了新的發(fā)展。目前鉆機(jī)已形成動(dòng)力頭式液壓鉆機(jī)系列化，并逐步向履帶一體化、智能控制方向發(fā)展，井下定向鉆進(jìn)技術(shù)也逐步向隨鉆測量、隨鉆控制等方向發(fā)展，并初見成效。煤礦井下鉆孔用鉆桿在20世紀(jì)70年代以前以選用地面鉆探用鎖接手鉆桿為主，鉆桿為管體與接頭烘裝而成，這種結(jié)構(gòu)的鉆桿在使用中兩細(xì)牙螺紋嚙合處經(jīng)常疲勞斷裂，造成井下斷鉆桿的