熱工儀表及控制裝置檢修運(yùn)行規(guī)程

1、中華人民共和國(guó)水利電力部熱工儀表及控制裝置檢修運(yùn)行規(guī)程(試行)水利電力出版社中華人民共和國(guó)水利電力部關(guān)于頒發(fā)熱工儀表及控制裝置檢修運(yùn)行規(guī)程(試行)的通知(86)水電電生字第93號(hào)為提高火力發(fā)電廠熱工儀表及控制裝置的檢修質(zhì)量和運(yùn)行維護(hù)水平，我部組織制訂了熱工儀表及控制裝置檢修運(yùn)行規(guī)程(試行)，現(xiàn)頒布試行。各單位可根據(jù)本規(guī)程規(guī)定，結(jié)合本單位儀表、控制裝置自動(dòng)化系統(tǒng)的具體情況，制訂執(zhí)行細(xì)則。對(duì)于組件儀表等新型儀表及控制裝置內(nèi)容，待進(jìn)一步總結(jié)使用經(jīng)驗(yàn)后逐步納入本規(guī)程。各單位要注意總結(jié)在執(zhí)行本規(guī)程中的經(jīng)驗(yàn)和問(wèn)題，并將意見(jiàn)及時(shí)報(bào)告我部。一九八六年十二月1 總則1.1 本規(guī)程適用于火力發(fā)電廠已投產(chǎn)機(jī)組所采用

2、的熱工儀表及控制裝置的一般性檢修調(diào)校和日常運(yùn)行維護(hù)工作，本規(guī)程不單為電廠車間(分場(chǎng))或班組之間職責(zé)分工的依據(jù)。1.2 熱工儀表及控制裝置檢修和調(diào)校的目的是恢復(fù)和確認(rèn)熱工儀表及控制裝置的性能與質(zhì)量；熱工儀表及控制裝置的運(yùn)行維護(hù)原則是確保熱工儀表及控制裝置狀態(tài)良好和工作可靠。對(duì)于熱工儀表及控制裝置的檢修調(diào)校和運(yùn)行維護(hù)工作，在遵守本規(guī)定規(guī)定的原則下，各單位可結(jié)合本單位具體情況，制訂規(guī)程實(shí)施細(xì)則。1.3 機(jī)組設(shè)備完善和可控性良好，是熱工儀表及控制裝置隨機(jī)組投入運(yùn)行的重要條件。當(dāng)由于機(jī)組設(shè)備問(wèn)題使熱工儀表及控制裝置無(wú)法工作時(shí)，儀表及裝置不得強(qiáng)行投入運(yùn)行。1.4 隨機(jī)組運(yùn)行的主要熱工儀表及控制裝置，其大、

3、小修一般隨機(jī)組大、修同時(shí)進(jìn)行；非主要熱工儀表及控制裝置的檢修周期，一般不應(yīng)超過(guò)兩年；對(duì)于在運(yùn)行中可更換而不影響機(jī)組全運(yùn)行的熱工儀表現(xiàn)及控制裝置，可采用備用儀表及控制裝置替換，進(jìn)行輪換式檢修。1.5 熱工儀表及控制裝置在機(jī)組啟動(dòng)前的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)校，重點(diǎn)是對(duì)包括該儀表及控制裝置在內(nèi)的檢測(cè)和控制系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)調(diào)，使其綜合誤差和可靠性符合機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的要求。1.6 不屬于聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的熱工儀表及控制裝置在運(yùn)行中的就地調(diào)校，重點(diǎn)是檢查和確認(rèn)該儀表及控制裝置的準(zhǔn)確度、穩(wěn)定度和靈敏度，使其工作在最佳狀態(tài)。1.7 對(duì)隨機(jī)組運(yùn)行的主要熱工儀表及控制裝置，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行質(zhì)量檢查，其檢查周期一般為三個(gè)，最長(zhǎng)周期不應(yīng)超過(guò)半

4、年。1.8 在試驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行熱工儀表及控制裝置的常規(guī)性調(diào)校時(shí)，室內(nèi)環(huán)境應(yīng)清潔，光線應(yīng)充足，無(wú)明顯震動(dòng)和強(qiáng)磁場(chǎng)干擾，室溫保持在205，相對(duì)濕度不大于85%。1.9 在試驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行熱工儀表及控制裝置的校準(zhǔn)時(shí)，其標(biāo)準(zhǔn)器基本誤差的絕對(duì)值應(yīng)小于被校儀表及裝置基本誤差的絕對(duì)值，一般應(yīng)等于或小于被校儀表及裝置基本誤差絕對(duì)值的三分之一；在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行儀表及裝置比對(duì)時(shí)，其標(biāo)準(zhǔn)器的基本誤差絕對(duì)值應(yīng)小于或等于被校儀表及裝置基本誤差絕對(duì)值。1.10 凡主設(shè)備廠或儀表制造廠對(duì)提供的熱工儀表及控制裝置的質(zhì)量和運(yùn)行條件有特別規(guī)定時(shí)，該儀表及控制裝置的檢修調(diào)校和運(yùn)行維護(hù)工作應(yīng)遵守其特別規(guī)定。1.11 熱工測(cè)量及自動(dòng)調(diào)節(jié)、控制、保護(hù)

5、系統(tǒng)中的電氣儀表與繼電器的檢修調(diào)校和運(yùn)行維護(hù)，應(yīng)按照部頒電氣儀表及繼電保護(hù)檢修運(yùn)行規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。第一篇 檢測(cè)儀表2 壓力檢測(cè)儀表本章壓力檢測(cè)儀表，是指采用彈性應(yīng)變?cè)碇谱龅母鞣N單圈彈簧管(膜盒或膜片)式壓力表、真空表、壓力真空表以及遠(yuǎn)傳壓力(真空)表。2.1 檢修項(xiàng)目與質(zhì)量要求在檢修前，應(yīng)對(duì)壓力表進(jìn)行檢查性校準(zhǔn)，觀察儀表是否有泄漏、卡澀、指針跳動(dòng)等現(xiàn)象，并作好記錄；壓力表解體檢修后，應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，其質(zhì)量要求見(jiàn)表1。表12.1.1 一般性檢查2.1.1.1 壓力表的表盤應(yīng)平整清潔，分度線、數(shù)字以及符號(hào)等應(yīng)完整、清晰。2.1.1.2 表盤玻璃完好清潔，嵌裝嚴(yán)密。2.1.1.3 壓力表接頭螺

6、紋無(wú)滑扣錯(cuò)扣，緊固螺母無(wú)滑方現(xiàn)象。2.1.1.4 壓力表指針平直完好，軸向嵌裝端正，與銅套鉚接牢固，與表盤或玻璃面不碰擦。2.1.1.5 測(cè)量特殊氣體的壓力表，應(yīng)有明顯的相應(yīng)標(biāo)記。2.1.2 主要機(jī)械部件的檢查、清理。2.1.2.1 游絲各圈間距均勻，同心平整，其表面應(yīng)無(wú)斑點(diǎn)和損傷。2.1.2.2 上下夾板、中心齒輪、扇形齒輪、拉桿鎖眼等各部件應(yīng)清潔，無(wú)明顯的磨損。2.1.2.3 彈性測(cè)量元件應(yīng)無(wú)銹斑、變形和泄漏。2.1.2.4 機(jī)械部分組裝后，緊配合部件應(yīng)無(wú)松動(dòng)，可動(dòng)部件應(yīng)動(dòng)作靈活平穩(wěn)。2.1.2.5 機(jī)械部件組裝后，應(yīng)向各軸孔中加少量鐘表油。2.1.3 電接點(diǎn)檢查2.1.3.1 電接點(diǎn)壓力

7、(真空)表的接點(diǎn)應(yīng)無(wú)明顯斑痕和燒損。2.1.3.2 電接點(diǎn)壓力表的信號(hào)端子對(duì)外殼的絕緣電阻，在正常條件下，用500V絕緣表測(cè)試，應(yīng)不小于20M。2.1.4 電感式遠(yuǎn)傳壓力表電氣部分檢查。2.1.4.1 在正常條件下，測(cè)量電路對(duì)外殼、測(cè)量電路對(duì)電源端子的絕緣電阻，用250V絕緣表測(cè)試，應(yīng)不小于20M，電源端子對(duì)外殼的絕緣電阻，用500V絕緣表測(cè)試，應(yīng)不小于20M。2.1.4.2 差動(dòng)變壓器的線圈應(yīng)清潔，鐵芯應(yīng)平直無(wú)積灰；測(cè)量線圈電阻值應(yīng)符合規(guī)定值，其偏差應(yīng)不超過(guò)規(guī)定值的2%。2.1.4.3 元件插板、插座和調(diào)校用插孔均應(yīng)清潔，接觸良好。2.1.4.4 二次儀表(動(dòng)圈毫儀表或電子電位差計(jì))的檢修校

8、準(zhǔn)參見(jiàn)本規(guī)程第3章溫度檢測(cè)儀表的相應(yīng)部分。2.1.5 變阻式遠(yuǎn)傳壓力畏電氣部分檢查2.1.5.1 滑線電阻和轉(zhuǎn)動(dòng)電刷應(yīng)清潔，電刷與滑線電阻應(yīng)接觸良好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。2.1.5.2 滑線電阻的起始電阻應(yīng)不大于13，滿分度電阻應(yīng)為36015。2.1.5.3 當(dāng)交流電源電壓變化額定值的10%時(shí)，穩(wěn)壓電源輸出直流電壓的變化量應(yīng)不超過(guò)額定輸出值的0.5%。2.1.5.4 二次儀表(比率表或動(dòng)圈毫伏表)的檢修校準(zhǔn)參見(jiàn)本規(guī)程第3章溫度檢測(cè)儀表的相應(yīng)部分。2.1.6 差動(dòng)式遠(yuǎn)傳壓力表電氣部分檢查。2.1.6.1 線圈和鐵芯應(yīng)清潔，鐵芯應(yīng)平直，并與線圈保持同心；在正常條件下，用250V絕緣表測(cè)試，電氣線路對(duì)外殼的絕

9、緣電阻應(yīng)不小于20M，線圈電阻值應(yīng)符合規(guī)定值，偏差應(yīng)不超過(guò)規(guī)定值的2%。2.1.6.2 電子差動(dòng)儀的曲線板應(yīng)清潔、平整、線型規(guī)整，其傳動(dòng)滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)偏斜和無(wú)明顯磨損現(xiàn)象。2.1.6.3 可逆電機(jī)和同步電機(jī)應(yīng)清潔、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)雜音；其靜子和轉(zhuǎn)子繞組對(duì)外殼的絕緣電阻，在正常條件下，用500V絕緣表測(cè)試，應(yīng)不小于20M。2.1.6.4 儀表主軸轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、不竄動(dòng)；指針走動(dòng)應(yīng)輕便、無(wú)卡澀。2.1.6.5 對(duì)有隔離變壓器的儀表，應(yīng)作隔離變壓器的電源檢查。當(dāng)輸入的交流電源電壓為220V時(shí)，其輸出電壓偏差應(yīng)不超過(guò)額定值的10%。2.1.6.6 電子放大器應(yīng)清潔，部件完好、無(wú)虛焊，性能指標(biāo)應(yīng)符合廠家規(guī)定

10、。2.2 調(diào)校項(xiàng)目與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.2.1 彈簧管壓力(真空)表2.2.1.1 零點(diǎn)檢查a. 有零點(diǎn)限止釘?shù)膬x表，其指針應(yīng)緊靠在限止釘上。b. 無(wú)零點(diǎn)限止釘?shù)膬x表，其指針應(yīng)在零點(diǎn)分度線寬度范圍內(nèi)。2.2.1.2 儀表校準(zhǔn)a. 校準(zhǔn)點(diǎn)一般不少于5點(diǎn)，應(yīng)包括常用點(diǎn)：準(zhǔn)確度等級(jí)低于2.5級(jí)的儀表，其校準(zhǔn)點(diǎn)可以取三點(diǎn)，但必須包括常用點(diǎn)。b. 儀表的基本誤差，不應(yīng)超過(guò)儀表的允許誤差。c. 儀表的回程誤差，不應(yīng)超過(guò)儀表允許誤差的絕對(duì)值。d. 儀表的輕敲位移，不應(yīng)超過(guò)儀表允許誤差絕對(duì)值的二分之一。2.2.1.3 電接點(diǎn)大壓力表校準(zhǔn)a. 電接點(diǎn)壓力表的顯示部分校準(zhǔn)按照2.2.1.2項(xiàng)執(zhí)行。b. 電接點(diǎn)壓力表的接點(diǎn)

11、動(dòng)作誤差應(yīng)符合廠家規(guī)定值。對(duì)于廠家未規(guī)定接點(diǎn)動(dòng)作誤差的，其動(dòng)作誤差不應(yīng)超過(guò)儀表允許誤差的絕對(duì)值的1.5倍。2.2.2 膜盒式、膜片式壓力(真空)顯示儀表膜盒式、膜片式壓力(真空)顯示儀表的校準(zhǔn)按照2.2.1.2項(xiàng)執(zhí)行。2.2.3 遠(yuǎn)傳壓力(真空)表2.2.3.1 校準(zhǔn)點(diǎn)不少于5點(diǎn)，應(yīng)包括常用點(diǎn)。2.2.3.2 整套儀表的綜合誤差，不應(yīng)超過(guò)允許綜合誤差；主要儀表常用點(diǎn)綜合誤差，不應(yīng)超過(guò)允許綜合誤差的二分之一。2.2.3.3 整套儀表的回程誤差，不應(yīng)超過(guò)允許綜合誤差的絕對(duì)值。2.2.3.4 輕敲位移不應(yīng)超過(guò)允許綜合誤差絕對(duì)值的二分之一。2.2.3.5 二次儀表的報(bào)警動(dòng)作誤差，不應(yīng)超過(guò)允許綜合誤差的

12、絕對(duì)值。2.2.3.6 記錄儀表的走紙誤差，在額定頻率與額定電壓條件，在24h內(nèi)不應(yīng)超過(guò)7.2min,即0.5%。2.3 運(yùn)行維護(hù)2.3.1 儀表投入前檢查2.3.1.1 一、二次閥門、排污門及各管路接頭處應(yīng)嚴(yán)密不漏。2.3.1.2 二次閥門和排污閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。2.3.1.3 對(duì)帶信號(hào)裝置的壓力表，應(yīng)檢查和調(diào)整其信號(hào)裝置，將設(shè)定指針調(diào)至設(shè)定值。2.3.1.4 對(duì)差動(dòng)式遠(yuǎn)傳壓力表，應(yīng)進(jìn)行“紅線”和零位檢查與調(diào)整；對(duì)毫伏指示表，應(yīng)進(jìn)行機(jī)械零位檢查與調(diào)整；對(duì)電子電位差計(jì)，應(yīng)進(jìn)行阻尼調(diào)整；對(duì)比率表，應(yīng)檢查“紅線”。2.3.1.5 確認(rèn)二次閥門關(guān)閉和儀表輸入端通“大氣”情況下，無(wú)液柱修正的儀表應(yīng)顯

13、示零值；有液柱修正的儀表，應(yīng)核對(duì)液柱修正值。2.3.2 沖洗取樣管2.3.2.1 汽、水壓力測(cè)量系統(tǒng)的取樣管采用排污沖洗。2.3.2.2 有隔離容器的壓力測(cè)量系統(tǒng)，不許采用排污沖洗。2.3.2.3 沖洗油壓測(cè)量系統(tǒng)的取樣管時(shí)，應(yīng)有排油收集裝置和防火措施。2.3.3 儀表的投入與停用2.3.3.1 緩慢稍開(kāi)一次閥門，檢查確認(rèn)取樣管路各接頭處無(wú)泄漏后，全開(kāi)一、二次閥門，接通儀表電源，儀表即啟動(dòng)投入。2.3.3.2 關(guān)閉二次閥門，斷開(kāi)儀表電源，儀表即停用。長(zhǎng)期停用時(shí)，必須關(guān)閉一次閥門。2.3.4 維護(hù)2.3.4.1 經(jīng)常保持儀表及其附件清潔。2.3.4.2 經(jīng)常檢查管路及閥門接頭處有無(wú)滲漏。2.3.

14、4.3 定期檢查儀表零點(diǎn)和顯示值的準(zhǔn)確性。2.3.4.4 經(jīng)常檢查和消除儀表的記錄故障，保持記錄清晰正確。2.3.4.5 定期檢查信號(hào)報(bào)警情況，保持報(bào)警動(dòng)作正確。2.3.4.6 毫伏表、電子電位差計(jì)及比率表的維護(hù)參照本規(guī)程第3章溫度檢測(cè)儀表的相應(yīng)部分。3 溫度檢測(cè)儀表本章溫度檢測(cè)儀表，是指熱電偶溫度計(jì)，熱電阻溫度計(jì)、液體和雙金屬膨脹式溫度計(jì)。3.1 感溫元件的檢查與校準(zhǔn)3.1.1 一般檢查與質(zhì)量要求3.1.1.1 保護(hù)套管不應(yīng)有彎曲、扭斜、壓扁、堵塞、裂紋、沙眼、磨損和嚴(yán)重腐蝕等缺陷。3.1.1.2 用于高溫高壓介質(zhì)中的套管，應(yīng)具有材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告，其材質(zhì)的鋼號(hào)應(yīng)符合規(guī)定要求。做耐1.25倍于工作

15、壓力的嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，5min內(nèi)應(yīng)無(wú)泄漏。套管內(nèi)不應(yīng)有雜質(zhì)。3.1.1.3 感溫件絕緣瓷套管的內(nèi)孔應(yīng)光滑，接線盒、蓋板、螺絲等應(yīng)完整，銘牌標(biāo)志應(yīng)清楚，各部分裝配應(yīng)牢固可靠。3.1.1.4 熱電偶的熱接點(diǎn)焊接牢固，表面光滑，無(wú)氣孔等缺陷。3.1.1.5 鉑銠-鉑等貴金屬熱電偶電極，不應(yīng)有任何可見(jiàn)損傷。清洗后不應(yīng)有色斑或發(fā)黑現(xiàn)象。3.1.1.6 鎳鉻-鎳硅等廉金屬熱電偶電極，不應(yīng)有嚴(yán)重的腐蝕或機(jī)械損傷等缺陷。3.1.1.7 熱電阻的骨架不得破裂，不得有顯著的彎曲現(xiàn)象；熱電阻不得短路或斷路。3.1.1.8 當(dāng)周圍空氣溫度為535，相對(duì)濕度不大于85%時(shí)，熱電阻感溫元件與保護(hù)套管之間以及雙支感溫元件之間

16、的絕緣電阻用250V絕緣表測(cè)量，應(yīng)不小于20M。表2 測(cè)量低于600溫度的熱電偶的校準(zhǔn)點(diǎn)。 測(cè)量高于600溫度的熱電偶的校準(zhǔn)點(diǎn)。 校準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)包括正常使用點(diǎn)。5.1.2 熱電偶校準(zhǔn)與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.1.2.1 熱電偶校準(zhǔn)點(diǎn)見(jiàn)表2規(guī)定。3.1.2.2 300以上各點(diǎn)的校準(zhǔn)，是在管形電爐中與標(biāo)準(zhǔn)熱電偶比較進(jìn)行。3.1.2.3 熱電偶校準(zhǔn)方法一般采用雙極法。校準(zhǔn)讀數(shù)時(shí)，爐溫對(duì)校準(zhǔn)點(diǎn)溫度的偏離不得超過(guò)10。表3注 t為熱電偶工作溫度。3.1.2.4 當(dāng)爐溫恒在校準(zhǔn)點(diǎn)附近時(shí)，從標(biāo)準(zhǔn)熱電偶開(kāi)始依次讀取各熱電偶的熱電勢(shì)，再按相反順序進(jìn)行讀數(shù)。如此正反順序讀取全部熱電偶的熱電勢(shì)后，爐溫變化應(yīng)不超過(guò)1。3.1.2.5

17、被校準(zhǔn)的熱電偶，其熱電勢(shì)(冷端溫度為0)對(duì)分度表的允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。3.1.3 熱電阻校準(zhǔn)與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.1.3.1 熱電阻的校準(zhǔn)，只測(cè)定0和100時(shí)的電阻值R0、R100，并計(jì)算電阻比3.1.3.2 校準(zhǔn)熱電阻理，可用電位差計(jì)，也可用電橋測(cè)電阻。測(cè)定時(shí)通過(guò)熱電阻的電流應(yīng)不大于1mA。3.1.3.3 熱電阻在0時(shí)的電阻值(R0)的誤差和電阻比W100的誤差應(yīng)不大于表4規(guī)定。表4注 t為熱電阻溫度。3.2 工業(yè)玻璃液體溫度計(jì)的檢查與校準(zhǔn)3.2.1 一般檢查與質(zhì)量要求3.2.1.1 溫度計(jì)表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有裂痕，在標(biāo)尺范圍內(nèi)不應(yīng)有影響讀數(shù)的缺陷。3.2.1.2 溫度計(jì)的分度線、數(shù)字和其它標(biāo)志

18、應(yīng)清晰。3.2.1.3 毛細(xì)管不應(yīng)有顯見(jiàn)的彎曲現(xiàn)象，其孔徑應(yīng)均勻。3.2.1.4 液柱不應(yīng)中斷，上升時(shí)不應(yīng)有顯見(jiàn)的停滯或跳躍現(xiàn)象；下降時(shí)不應(yīng)在管壁上留有液滴或掛色。3.2.2 校準(zhǔn)與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.2.2.1 溫度計(jì)的校準(zhǔn)點(diǎn)如表5所示。表5對(duì)于使用中的溫度計(jì)，也可以只對(duì)使用點(diǎn)進(jìn)行校準(zhǔn)。3.2.2.2 溫度計(jì)示值誤差應(yīng)符合表6的規(guī)定。3.3 雙金屬溫度計(jì)的檢查與校準(zhǔn)3.3.1 一般檢查與質(zhì)量要求3.3.1.1 溫度計(jì)表盤上的玻璃或其他透明材料應(yīng)保持透明，不得有妨礙正確讀數(shù)的缺陷。零部件的保護(hù)層應(yīng)牢固、均勻和光潔，不得有銹蝕和脫層。3.3.1.2 溫度計(jì)表盤上的刻度線、數(shù)字和其它標(biāo)志應(yīng)清晰準(zhǔn)確。3.3

19、.2 校準(zhǔn)項(xiàng)目與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.3.2.1 基本誤差和回程誤差校準(zhǔn)溫度計(jì)的校準(zhǔn)點(diǎn)不得少于4點(diǎn)。有0刻度的溫度計(jì)校準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)包括0。溫度計(jì)的基本誤差應(yīng)不大于表7中的規(guī)定?；爻陶`差應(yīng)不大于允許誤差的絕對(duì)值。表6表73.3.2.2 指針移動(dòng)平穩(wěn)性檢查在校準(zhǔn)過(guò)程中，溫度計(jì)指針應(yīng)平穩(wěn)移動(dòng)，不應(yīng)有顯見(jiàn)的跳動(dòng)和停滯現(xiàn)象。3.4 動(dòng)圈式溫度指示表的檢修與校準(zhǔn)3.4.1 檢修項(xiàng)目與質(zhì)量要求3.4.1.1 檢修前，應(yīng)進(jìn)行檢查性校準(zhǔn)，并做好記錄。3.4.1.2 儀表不應(yīng)有能引起較大測(cè)量誤差和使內(nèi)部零件易受損害的缺陷，否則應(yīng)進(jìn)行檢修。3.4.1.3 檢修可動(dòng)部分時(shí)，拆卸應(yīng)小心。組裝時(shí)游絲應(yīng)平整，各圈同心；上下軸尖(或上下張絲

20、)應(yīng)在同一垂直線上；動(dòng)與鐵芯間的距離處應(yīng)相等；動(dòng)圈轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活平穩(wěn)。3.4.1.4 調(diào)零器應(yīng)能使指針自起始點(diǎn)分度線向左偏移不小于標(biāo)尺全長(zhǎng)的2%。對(duì)于配熱電阻的儀表，向右偏移量不小于10%；對(duì)于配熱電偶的儀表向右偏移不小于50分度線。3.4.1.5 在環(huán)境溫度為535，相對(duì)濕度不大于85%的條件下，用500V絕緣表測(cè)量?jī)x表絕緣電阻，其阻值不應(yīng)小于下列數(shù)值：測(cè)量電路對(duì)外殼 20M電源電路對(duì)測(cè)量電路和外殼 10M輸出接點(diǎn)對(duì)外殼、測(cè)量電路和電源電路 10M3.4.1.6 表殼密封良好3.4.2 調(diào)校項(xiàng)目與技術(shù)要求3.4.2.1 機(jī)械零位校準(zhǔn)對(duì)軸尖軸承指針的儀表，機(jī)械零位偏移應(yīng)不超過(guò)標(biāo)尺弧長(zhǎng)的0.5%；對(duì)

21、張絲支承指針的儀表，應(yīng)不超過(guò)標(biāo)尺弧長(zhǎng)的0.3%。指針在移動(dòng)過(guò)程中應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)卡針、搖晃、遲滯等現(xiàn)象。3.4.2.2 儀表基本誤差和回程誤差校準(zhǔn)校準(zhǔn)點(diǎn)一般不少于5點(diǎn)，其中包括常用點(diǎn)。儀表的基本誤差不應(yīng)超過(guò)儀表的允許誤差。儀表的回程誤差，對(duì)軸尖軸承支承指針的儀表，不應(yīng)超過(guò)允許誤差的絕對(duì)值；對(duì)張絲支承指針的儀表，不應(yīng)超過(guò)允許誤差絕對(duì)值的一半。3.4.3.2 儀表傾斜影響校準(zhǔn)儀表自正常工作位置向任何方向傾斜下列角度時(shí)，其示值的改變不應(yīng)超過(guò)儀表允許誤差的絕對(duì)值。軸尖軸承支承指針的儀表 10張絲支承指針的儀表 53.4.2.4 接點(diǎn)動(dòng)作誤差、不靈敏區(qū)的校準(zhǔn)儀表接點(diǎn)動(dòng)作誤差，不應(yīng)超過(guò)儀表電量程的1.0%。儀表

22、接點(diǎn)動(dòng)作的不靈敏區(qū)，對(duì)軸尖軸承支承指針的儀表，應(yīng)不超過(guò)儀表電量程的1.0%；對(duì)張絲支承指針的儀表，則應(yīng)不超過(guò)電量程的0.5%。3.4.2.5 越限檢查在不產(chǎn)生二次振蕩的條件下，指針超越給定指針的距離(以弧長(zhǎng)表示)不應(yīng)小于5.5mm。3.4.2.6 斷偶保護(hù)檢查具有斷偶保護(hù)裝置的儀表，當(dāng)儀表輸入端開(kāi)路時(shí)，接通交流電源，指針應(yīng)超越標(biāo)尺終點(diǎn)分度線，允許有輕微抖動(dòng)。3.4.2.7 用校準(zhǔn)電阻校準(zhǔn)對(duì)配熱電阻的軸尖軸承支承指針的儀表，接入接準(zhǔn)電阻時(shí)，指針應(yīng)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)尺幾何中心處的紅線或規(guī)定的分度線，其偏差不應(yīng)超過(guò)允許誤差的二分之一。3.4.2.8 阻尼時(shí)間檢查儀表的阻尼時(shí)間應(yīng)不超過(guò)列下數(shù)值：軸尖軸承支承指針的

23、儀表 7s張絲支承指針的儀表 5s3.4.3 運(yùn)行維護(hù)3.4.3.1 儀表投入前的檢查a. 儀表安裝應(yīng)牢 、平正，接線應(yīng)正確。b. 儀表鎖針器應(yīng)打開(kāi)，短路線應(yīng)拆除。c. 儀表的指針應(yīng)指在機(jī)械零位。對(duì)配熱電偶的儀表，其機(jī)械零位應(yīng)為冷端補(bǔ)償器平衡點(diǎn)溫度冷端恒溫器的恒定溫度。d. 多點(diǎn)測(cè)量?jī)x表的切換開(kāi)關(guān)應(yīng)置于“0”位置。3.4.3.2 儀表的投入與停用a. 接通儀表(包括測(cè)量系統(tǒng)中的補(bǔ)償器等)電源，儀表即投入運(yùn)行。b. 切斷儀表電源，儀表即停止運(yùn)行。c. 需拆卸的儀表，應(yīng)將儀表指針鎖住或?qū)⑤斎攵私由隙搪肪€。3.4.3.3 維護(hù)a. 經(jīng)常檢查儀表運(yùn)行情況。b. 定期現(xiàn)場(chǎng)校準(zhǔn)儀表的指示值。c. 定期做清

24、潔工作。3.5 力矩電機(jī)式溫度指示調(diào)節(jié)儀表的檢修與校準(zhǔn)3.5.1 檢修項(xiàng)目與質(zhì)量要求3.5.1.1 檢修前，應(yīng)進(jìn)行檢查性校準(zhǔn)，并作好記錄。3.5.1.2 儀表不應(yīng)有能引起較大測(cè)量誤差和使內(nèi)部零件易受損害的缺陷，否則應(yīng)進(jìn)行檢修。3.5.1.3 拆卸力矩電機(jī)后，回裝時(shí)，應(yīng)使指針滑臂中心孔位置、力矩電機(jī)轉(zhuǎn)子軸心位置同拆卸前保持一致，指針與力矩電機(jī)轉(zhuǎn)子軸心線必須垂直(軸頂端有記號(hào))。3.5.1.4 信號(hào)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活，接點(diǎn)完好。3.5.1.5 在環(huán)境溫度為535、相對(duì)濕度不大環(huán)境85%的條件下，用250V或500V絕緣表測(cè)量?jī)x表的絕緣電阻，其阻值不應(yīng)于下列數(shù)值：測(cè)量電路對(duì)外殼 20M電源電路對(duì)測(cè)量電路

25、和外殼 10M輸出接點(diǎn)對(duì)外殼、測(cè)量電路和電源電路 10M3.5.1.6 表殼應(yīng)密封良好。3.5.2 調(diào)校項(xiàng)目與技術(shù)要求3.5.2 調(diào)校項(xiàng)目與技術(shù)要求3.5.2.1 阻尼特性檢查在測(cè)量范圍的10%、50%、90%相應(yīng)的電勢(shì)值(或電阻值)下進(jìn)行阻尼特性檢查。儀表指針指示到校準(zhǔn)點(diǎn)的擺動(dòng)，不應(yīng)超過(guò)3個(gè)“半周期”。3.5.2.2 電氣零點(diǎn)檢查接通電源，對(duì)配熱電偶的儀表，指針應(yīng)指示室溫，對(duì)配熱電阻的儀表，應(yīng)指示在刻度始點(diǎn)。3.5.2.3 儀表基本誤差和回程誤差的校準(zhǔn)校準(zhǔn)點(diǎn)一般不得少于5點(diǎn)。其中應(yīng)包括常用點(diǎn)。儀表的基本誤差以毫伏值或電阻值表示。其最大誤差不應(yīng)超過(guò)儀表的允許誤差。儀表的回程誤差，不應(yīng)超過(guò)儀表的

26、允許誤差的絕對(duì)值。3.5.2.4 接點(diǎn)動(dòng)作誤差校準(zhǔn)信號(hào)裝置的接點(diǎn)動(dòng)作誤差，不應(yīng)超過(guò)儀表電量程的1.5%。3.5.2.5 斷偶保護(hù)檢查當(dāng)儀表輸入端開(kāi)路時(shí)，指針應(yīng)超越標(biāo)尺終點(diǎn)分度線，允許指針有輕微抖動(dòng)。3.5.3 運(yùn)行維護(hù)3.5.3.1 儀表投入前的檢查a. 儀表安裝應(yīng)牢固、平正，接線應(yīng)正確。b. 儀表的指針應(yīng)指在機(jī)械零位。3.5.3.2 儀表的投入與停用a. 接通儀表電源，預(yù)熱15min,調(diào)整儀表現(xiàn)靈敏度后，即投入運(yùn)行。b. 切斷電源，即停止運(yùn)行。3.5.3.3 維護(hù)a. 經(jīng)常檢查儀表運(yùn)行情況，檢查力矩電機(jī)是否漏油。b. 定期做清潔工作。c. 定期現(xiàn)場(chǎng)校準(zhǔn)儀表的指示值。d. 定期用干沙布擦凈電阻

27、絲。3.6 電子自動(dòng)電位差計(jì)和電子自動(dòng)平衡電橋的檢修與校準(zhǔn)3.6.1 檢修項(xiàng)目與質(zhì)量要求3.6.1.1 外觀檢查a. 儀表表盤上的分度線、文字、數(shù)字與符號(hào)應(yīng)完整、清晰。b. 儀表零部件應(yīng)整潔，接線整齊正確。c. 所有引線孔、表門及玻璃的密封圈應(yīng)良好嚴(yán)密。d. 指針、記錄筆架、打印機(jī)構(gòu)應(yīng)無(wú)松動(dòng)脫落及偏斜現(xiàn)象。e. 儀表指表在分度標(biāo)尺的始端、終端應(yīng)有調(diào)節(jié)裕量。3.6.1.2 機(jī)械部分檢修a. 拆卸、清洗儀表的主要機(jī)械部分。b. 儀表經(jīng)修理、組裝、調(diào)整后，應(yīng)向各轉(zhuǎn)動(dòng)部件加注適量潤(rùn)滑油。c. 表內(nèi)各轉(zhuǎn)動(dòng)部分的齒輪嚙合良好，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活無(wú)雜音。3.6.1.3 變流器性能檢查a. 變流器輸出特性的不對(duì)稱度應(yīng)

28、不超過(guò)5%。b. 在正常工作條件下，輸出波形不應(yīng)有間斷現(xiàn)象，波形邊緣的毛刺長(zhǎng)度不應(yīng)大于方波半周寬度的5%。c. 在環(huán)境溫度535、相對(duì)濕度不大于85%的條件下，觸點(diǎn)組對(duì)外殼、激磁繞組對(duì)外殼的絕緣電阻，用250V絕緣表測(cè)量，應(yīng)不低于100M。3.6.1.4 輸入變壓器性能檢查a. 變壓器初級(jí)和次級(jí)繞組不應(yīng)有匝間短路現(xiàn)象。b. 變壓器初級(jí)、次級(jí)繞組與外殼、隔離層之間，初級(jí)與次級(jí)之間的絕緣電阻，用250V絕緣表測(cè)量，均不應(yīng)小于100M。3.6.1.5 JF-12型放大器性能檢查a. 放大器輸入端的不平衡電壓不應(yīng)超過(guò)15V。b. 放大器的不靈敏區(qū)及其調(diào)節(jié)范圍應(yīng)符合制造廠產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范要求。c. 在平衡狀

29、態(tài)下，放大器輸出端的總干擾電壓不應(yīng)超過(guò)1.5V。d. 放大器經(jīng)過(guò)預(yù)熱后，零點(diǎn)漂移不應(yīng)5V，其不平衡電壓仍不應(yīng)超過(guò)15V。以下的測(cè)試必要時(shí)選做：e. 測(cè)試溫度在055范圍內(nèi)時(shí)，不平衡電壓的變化和不靈敏區(qū)的變化每10不應(yīng)超過(guò)3V。f. 電源電壓在220V10%時(shí)，不平衡電壓和不靈敏區(qū)的變化不應(yīng)超過(guò)3V。g. 信號(hào)源內(nèi)阻大01000范圍內(nèi)時(shí)，不靈敏區(qū)的變化不應(yīng)超過(guò)4V。3.6.1.6 可逆電機(jī)的性能檢查a. 電機(jī)開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)的電小控制電壓不應(yīng)大于0.4V(指加在功率放大級(jí)柵級(jí)的電壓)。b. 儀表全行程時(shí)間應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。c. 電機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)抖動(dòng)及卡住現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)除有輕微的電磁聲及轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪均勻的嘶

30、嘶聲外，不允許有尖叫聲及雜音。d. 電機(jī)各部分的絕緣性能應(yīng)符合制造廠規(guī)定。3.6.1.7 同步電機(jī)的性能檢查a. 電機(jī)在額定電壓、額定頻率下空載運(yùn)行而不帶散熱板時(shí)，繞組溫升不低于100M。3.6.1.8 穩(wěn)壓電源性能檢查a. 環(huán)境溫度變化 時(shí)，穩(wěn)壓電源輸出電流變化不應(yīng)大于0.03%。b. 供電電壓變化量為額定值的10%時(shí)，輸出電流變化不大于0.05%。3.6.2 調(diào)校項(xiàng)目與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.6.2.1 儀表示值基本誤差和回程誤差校準(zhǔn)a. 儀表校準(zhǔn)應(yīng)在整分度線上進(jìn)行，校準(zhǔn)點(diǎn)不少于5點(diǎn)。b. 儀表指示值的基本誤差，以電量程的百分?jǐn)?shù)表示，應(yīng)不超過(guò)下列規(guī)定：0.5級(jí)表 允許誤差0.5%;1.0級(jí)表 允許誤差

31、1.0%。c. 儀表指示值的回程誤差，以電量程的百分?jǐn)?shù)表示，對(duì)于電子自動(dòng)電位差計(jì)，應(yīng)不超過(guò)表8規(guī)定；對(duì)于電子自動(dòng)平衡電橋，應(yīng)不超過(guò)表9規(guī)定。表8表93.6.2.2 記錄值基本誤差和回程誤差校準(zhǔn)a. 儀表記錄值的基本誤差，以電量程的百分?jǐn)?shù)表示，應(yīng)不超過(guò)下列規(guī)定值：0.5級(jí)表 記錄值允許誤差1.0%；1.0級(jí)表 記錄值允許誤差1.5%。b. 對(duì)于畫線記錄表，其畫線回程誤差，應(yīng)不超過(guò)表9的規(guī)定值。c. 畫線記錄儀表的記錄值基本誤差校準(zhǔn)，應(yīng)在任意走紙速度下進(jìn)行。d. 打點(diǎn)記錄儀表的記錄值基本誤差校準(zhǔn)，應(yīng)在最慢和最快兩種走紙速度下進(jìn)行。3.6.2.3 信號(hào)動(dòng)作誤差校準(zhǔn)對(duì)帶有信號(hào)裝置的儀表，信號(hào)動(dòng)作誤差不

32、應(yīng)超過(guò)電量程的1.5%。3.6.2.4 阻尼特性檢查對(duì)指示及多點(diǎn)打印的記錄儀表，指計(jì)不應(yīng)超過(guò)3個(gè)“半周期”擺動(dòng)。對(duì)畫線的記錄儀表，指針不應(yīng)超過(guò)2個(gè)“單周期”擺動(dòng)。3.6.2.5 絕緣電阻測(cè)定當(dāng)環(huán)境溫度為535，相對(duì)濕度不大于85%時(shí)，儀表測(cè)量電路與外殼、電源電路與外殼、測(cè)量電路與電源電路之間的絕緣電阻，用500V絕緣表測(cè)量，不應(yīng)小于20M。3.6.2.6 行程時(shí)間測(cè)定儀表指針走過(guò)正反全行程的時(shí)間，不應(yīng)超過(guò)制造廠規(guī)定的額定行程時(shí)間。3.6.2.7 運(yùn)行試驗(yàn)檢修、校準(zhǔn)后的儀表，應(yīng)進(jìn)行24h時(shí)間的運(yùn)行試驗(yàn)，并復(fù)驗(yàn)指示、記錄值的基本誤差和回程誤差，仍應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3.6.3 運(yùn)行維護(hù)3.6.3.1

33、儀表投入前的檢查a. 檢查儀表測(cè)量系統(tǒng)接線是否正確。b. 檢查電源電壓是否符合規(guī)定，儀表電源相線、零線是否接對(duì)。3.6.3.2 儀表的投入與停用a. 投入信號(hào)電源，校準(zhǔn)高低信號(hào)值。b. 待被測(cè)溫度達(dá)到儀表測(cè)量下限時(shí)，合上儀表電源開(kāi)關(guān)和記錄部分電源開(kāi)關(guān)。c. 對(duì)好記錄紙和記錄筆。d. 運(yùn)行半小時(shí)后，將儀表靈敏度調(diào)整合適，儀表即投入運(yùn)行。e. 切斷儀表內(nèi)電源開(kāi)關(guān)，并將儀表指針停在刻度標(biāo)尺始端。3.6.3.3 維護(hù)a. 日常維護(hù)：保持儀表清潔，記錄應(yīng)清晰、連續(xù)，電機(jī)和變壓器溫升不超過(guò)規(guī)定值，減速系統(tǒng)工作正常。b. 定期維護(hù)：檢查儀表的靈敏度、零位和輸入高低信號(hào)時(shí)動(dòng)作的正確性；檢查滑動(dòng)接點(diǎn)，如表面出現(xiàn)

34、不平或溝槽時(shí)，應(yīng)予更換；對(duì)各傳動(dòng)部件加鐘表油；清洗表內(nèi)多點(diǎn)切換開(kāi)關(guān)。3.7 數(shù)字式溫度儀表的修與校準(zhǔn)3.7.1 檢修項(xiàng)目與質(zhì)量要求3.7.1.1 外觀檢查a. 儀表外部應(yīng)完整無(wú)缺，各種銘牌標(biāo)志齊全。b. 表面清潔，各種零部件齊全，裝配牢固。c. 引線無(wú)折痕、傷痕和絕緣損壞等情形。3.7.1.2 儀表性能檢查a. 每一位數(shù)碼管應(yīng)能按照該儀表所設(shè)定的編碼順序作連續(xù)的變化，無(wú)疊字、不亮等現(xiàn)象。b. 儀表零點(diǎn)和滿量程刻度處，在一小時(shí)內(nèi)的指示值變化不應(yīng)超過(guò)個(gè)字。c. 電源電壓變化10%時(shí)，指示值的變化不應(yīng)超過(guò)儀表的允許誤差。d. 儀表的報(bào)警系統(tǒng)工作正常。3.7.2 校準(zhǔn)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.7.2.1 單點(diǎn)數(shù)字

35、溫度表a.儀表示值誤差校準(zhǔn)：最大示值誤差應(yīng)不超過(guò)儀表允許誤差。b.報(bào)警動(dòng)作誤差校準(zhǔn)：當(dāng)儀表有報(bào)警裝置時(shí)，整定好報(bào)警值，并反復(fù)改變儀表輸入信號(hào)的大小，每次報(bào)警動(dòng)作值的誤差不應(yīng)超過(guò)示值允許誤差的絕對(duì)值。3.7.2.2 巡測(cè)儀(SXB-40型)a.準(zhǔn)確度自檢校準(zhǔn)：當(dāng)把38、39點(diǎn)定為A組時(shí)，38點(diǎn)應(yīng)顯示72，39點(diǎn)應(yīng)顯示77；當(dāng)把38、39點(diǎn)定為B組時(shí)，38點(diǎn)應(yīng)顯示129(或130)，39點(diǎn)應(yīng)顯示136。b.返零檢查：按下“返零”按鍵后，儀表應(yīng)從“00”開(kāi)始巡測(cè)。c.手動(dòng)選點(diǎn)檢查：按下手動(dòng)選點(diǎn)按鍵后，應(yīng)顯示出相應(yīng)的測(cè)點(diǎn)序號(hào)及該點(diǎn)溫度值，并應(yīng)與巡測(cè)時(shí)的示值相同。d.試驗(yàn)檔檢查：當(dāng)工作選擇開(kāi)關(guān)置于“試驗(yàn)

36、”位置時(shí)，報(bào)警燈應(yīng)以1/3s速度逐點(diǎn)發(fā)光，第二周期時(shí)，報(bào)警燈先滅再亮，溫度應(yīng)顯示“000”。e.示值誤差校準(zhǔn)：應(yīng)分組(10以下不計(jì)準(zhǔn)確度)逐點(diǎn)進(jìn)行校準(zhǔn)，其示值誤差不應(yīng)超過(guò)1個(gè)字。f.報(bào)警功能檢查：按下報(bào)警限值按鍵，給儀表輸入相應(yīng)信號(hào)，報(bào)警誤差不應(yīng)超過(guò)1個(gè)字。每當(dāng)首次越限時(shí)，巡測(cè)停步，發(fā)出音響報(bào)警，持續(xù)8s，越限點(diǎn)報(bào)警記憶燈亮，直至越限點(diǎn)恢復(fù)正常。在下一個(gè)周期檢測(cè)到原越限點(diǎn)時(shí)，如仍越限，則只是熄滅報(bào)警燈后再點(diǎn)亮，不再停步，也無(wú)音響。3.7.3 運(yùn)行維護(hù)3.7.3.1 儀表投運(yùn)前的檢查a.儀表接線應(yīng)正確。b.儀表供電電源應(yīng)符合規(guī)定。c.儀表防干擾措施應(yīng)完好。3.7.3.2 現(xiàn)場(chǎng)校準(zhǔn)及維護(hù)a.應(yīng)經(jīng)常

37、保持儀表內(nèi)外清潔。b.定期自檢儀表準(zhǔn)確度。c.檢查分組和報(bào)警限值按鍵位置是否合適，報(bào)警記憶和巡測(cè)速度是否正常。d.進(jìn)行儀表現(xiàn)場(chǎng)校準(zhǔn)理，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)校準(zhǔn)。e.對(duì)工作選擇波段開(kāi)關(guān)和選點(diǎn)按鍵，應(yīng)緩慢操作，禁止猛力轉(zhuǎn)動(dòng)或亂按。3.8 溫度測(cè)量系統(tǒng)的檢查與校準(zhǔn)3.8.1 測(cè)溫系統(tǒng)的檢查與質(zhì)量要求3.8.1.1 感溫件a.在一般管道中安裝感溫件時(shí)，保護(hù)套管端部，應(yīng)能達(dá)到管道中心處。對(duì)于高溫高壓大容量機(jī)組和主蒸汽管道，感溫件的插入深度應(yīng)在70100mm之間，或采用熱套式感溫件。b.在其他容器中安裝感溫件時(shí)，其插入深度，應(yīng)能較準(zhǔn)確反映被測(cè)介質(zhì)的實(shí)際溫度。c.感溫件保護(hù)套管的墊圈應(yīng)按表10選用。表10d.為保

38、護(hù)煤粉管道上的感溫件保護(hù)套管，應(yīng)在套管附近來(lái)煤方向上安裝保護(hù)罩。e.在直徑小于76mm的管道上安裝感溫件時(shí)，應(yīng)加裝擴(kuò)大管或選用小型感溫件。f.感溫件插座材質(zhì)應(yīng)與主管道相同，對(duì)于高溫度壓管道上的插座，應(yīng)具有材質(zhì)檢定報(bào)告。g.保溫管道及設(shè)備上感溫件的外露部分應(yīng)保溫良好。h.感溫件應(yīng)具有正確、明顯的標(biāo)志牌；接線盒完整、接線牢固。i.測(cè)量金屬表面溫度的熱電偶，應(yīng)與被測(cè)表面接觸良好，靠熱端的熱電極應(yīng)沿被測(cè)表面敷設(shè)至少50倍熱電極直徑的長(zhǎng)度，并應(yīng)很好地保溫，兩熱電極之間也應(yīng)很好地接緣。j.測(cè)量過(guò)熱器管壁溫度的感溫件，應(yīng)裝在高溫水泥保溫層與聯(lián)箱之間的中部附近，即安裝在頂棚管以上50mm的保溫層內(nèi)。3.8.1

39、.2 補(bǔ)償導(dǎo)線a.補(bǔ)償導(dǎo)線的截面積采用0.5、1或1.5mm2。b.對(duì)于新敷設(shè)的補(bǔ)償導(dǎo)線，或在使用中有問(wèn)題的補(bǔ)償導(dǎo)線均應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)。c.補(bǔ)償導(dǎo)線的校準(zhǔn)方法與熱電偶相同。補(bǔ)償導(dǎo)線的校準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)不少于3點(diǎn)。d.在0100范圍內(nèi)補(bǔ)償導(dǎo)線熱電勢(shì)的誤差，不應(yīng)超過(guò)表11中的規(guī)定。表11 補(bǔ)償導(dǎo)線正負(fù)極絕緣表皮的顏色。 99.4%Cu,0.6Ni。 60%Cu,40%Ni。 56%Cu,44%Ni。e.補(bǔ)償導(dǎo)線型號(hào)應(yīng)與熱電偶型號(hào)相符。f.補(bǔ)償導(dǎo)線敷設(shè)時(shí)，應(yīng)穿在金屬管或金屬軟管中，導(dǎo)線中間不允許有接頭。其敷設(shè)走向應(yīng)避開(kāi)高校溫度的地方。當(dāng)環(huán)境溫度超過(guò)60，應(yīng)采用耐高溫補(bǔ)償導(dǎo)線。g.補(bǔ)償導(dǎo)線端頭應(yīng)有+-號(hào)標(biāo)志。h.補(bǔ)償

40、導(dǎo)線對(duì)地絕緣電阻和極間絕緣電阻，用250V絕緣表測(cè)量，應(yīng)不低于2M。i.補(bǔ)償導(dǎo)線和熱電偶連接點(diǎn)處的溫度應(yīng)低于70，極性連接應(yīng)正確。3.8.1.3 補(bǔ)償盒a.補(bǔ)償盒外殼應(yīng)標(biāo)有熱電偶分度號(hào)、平衡點(diǎn)溫度、供電電壓等。補(bǔ)償盒內(nèi)的電阻和接線應(yīng)完整無(wú)缺。b.補(bǔ)償盒的校準(zhǔn)隨主設(shè)備大修大實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行。校準(zhǔn)點(diǎn)在常用溫度范圍內(nèi)選取，應(yīng)不少于3點(diǎn)(一般在平衡點(diǎn)溫度上下選取)。校準(zhǔn)誤差不應(yīng)超過(guò)表12中規(guī)定的允許誤差。表12注：1.表中t為偏離20的溫度絕對(duì)值。2.WBC-01、02、03型帶有使交流220V變?yōu)橹绷?V的直流穩(wěn)壓裝置。c.補(bǔ)償盒在運(yùn)行中應(yīng)定期作電源電壓和補(bǔ)償誤差檢查。對(duì)于主要溫度表中的補(bǔ)償盒，應(yīng)每季度檢

41、查一次，誤差應(yīng)不超過(guò)2。d.補(bǔ)償盒應(yīng)裝在端子箱內(nèi)。3.8.1.4 端子箱a.端子箱周圍環(huán)境溫度應(yīng)不高于50。b.端子箱的位置到各測(cè)點(diǎn)的距離應(yīng)適中，端子箱至最遠(yuǎn)測(cè)點(diǎn)的敷線長(zhǎng)度不應(yīng)大于25m。c.端子箱應(yīng)密封，所有進(jìn)出線應(yīng)有標(biāo)志頭。端子箱表面應(yīng)有編號(hào)、名稱和用途標(biāo)志。3.8.1.5 切換開(kāi)關(guān)a.解體清洗各零部件。b.固定接點(diǎn)和銅刷整磨后應(yīng)清洗干凈。開(kāi)關(guān)蓋的軸套間隙應(yīng)適中。c.銅刷應(yīng)接觸良好，彈性合適。開(kāi)關(guān)在切換時(shí)，銅刷應(yīng)在固定接點(diǎn)的中間。開(kāi)關(guān)蓋應(yīng)用膠墊密封，點(diǎn)序數(shù)字清晰。d.干簧管切換開(kāi)關(guān)的永久磁鐵與干簧管之間的距離應(yīng)為23mm。e.開(kāi)關(guān)的焊線應(yīng)牢固。用接插件連接的開(kāi)關(guān)，其插頭、插座應(yīng)清洗干凈并接

42、觸良好。f.檢修完畢后的切換開(kāi)關(guān)，其接觸電阻應(yīng)于0.05。3.8.1.6 線路電阻a.顯示儀表的外接線路電阻的誤差要求為：對(duì)熱電偶測(cè)溫系統(tǒng)不超過(guò)0.01，對(duì)于熱電阻則不超過(guò)0.05。b.對(duì)于熱電偶測(cè)溫系統(tǒng)，線路電阻包括熱電偶電阻、補(bǔ)償導(dǎo)線電阻、冷端補(bǔ)償電橋等效電阻、連接導(dǎo)線電阻以及外接線路調(diào)整電阻。c.對(duì)于測(cè)量推力瓦或支持瓦溫度的電阻溫度計(jì)測(cè)溫系統(tǒng)，線路電阻應(yīng)包括瓦本體內(nèi)、外的引線電阻。d.外接線路調(diào)整電阻用錳銅電阻絲雙繞制作。3.8.2 測(cè)溫系統(tǒng)的校準(zhǔn)與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.8.2.1 溫度測(cè)量系統(tǒng)在大小修后應(yīng)作系統(tǒng)校準(zhǔn)，校準(zhǔn)點(diǎn)不少于5點(diǎn)，其中應(yīng)包括常用點(diǎn)。3.8.2.2 測(cè)溫系統(tǒng)的綜合誤差要求如下：

43、a.對(duì)于一般儀表應(yīng)不大于該測(cè)量系統(tǒng)的允許綜合誤差。b.對(duì)于主蒸汽溫度和再熱蒸汽溫度表，其常用點(diǎn)的綜合誤差應(yīng)不大于允許綜合誤差的二分之一。3.8.2.3 測(cè)溫系統(tǒng)允許綜合誤差a.熱電偶配指示儀表的測(cè)溫系統(tǒng)，其允許綜合誤差為補(bǔ)償導(dǎo)線、補(bǔ)償盒、線路電阻和指示儀表的允許誤差的方和根。b.熱電偶配記錄儀表的測(cè)溫系統(tǒng)，其允許綜合誤差為補(bǔ)償導(dǎo)線和記錄儀表的允許誤差的方和根。c.熱電阻配指示儀表(記錄儀表)的測(cè)溫系統(tǒng)，其允許綜合誤差為線路電阻和指示儀表(記錄儀表)的允許誤差的方和根。4 流量檢測(cè)儀表本章流量檢測(cè)儀表，是指與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流位置(孔板、噴嘴、長(zhǎng)徑噴嘴)配套使用的差壓式流量測(cè)量?jī)x表。4.1 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置4

44、.1.1 標(biāo)準(zhǔn)孔板檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求4.1.1.1 孔板止游側(cè)端面上，連接任意兩點(diǎn)的直線與垂直于中心線平面之間的斜率應(yīng)小于1%?？装迳嫌味嗣鎽?yīng)無(wú)可損傷，在離中心1.5d(d為孔板孔徑)范圍內(nèi)的不平度不得大于0.0003d，相當(dāng)于3.2 的表面粗糙度。4.1.1.2 孔板下游側(cè)端面，應(yīng)與上游側(cè)端面平行，其表面粗糙度可較上游側(cè)端面低一級(jí)。4.1.1.3 孔板開(kāi)孔上游側(cè)直角入口邊緣應(yīng)稅利，無(wú)毛刺和劃痕。4.1.1.4 孔板開(kāi)孔游側(cè)出口邊緣應(yīng)無(wú)毛刺、劃痕和可見(jiàn)損傷。4.1.1.5 孔板的孔徑d，是不少于4個(gè)單測(cè)值的算術(shù)平均值，這4個(gè)單測(cè)值的測(cè)點(diǎn)之間應(yīng)有大致相等的角距，而任一單測(cè)值與平均值之差不得超過(guò)0.

45、05%?？讖絛的允許公差見(jiàn)表13。表13 (mm)4.1.2 標(biāo)準(zhǔn)噴嘴檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求4.1.2.1 標(biāo)準(zhǔn)噴嘴上游側(cè)端面應(yīng)光滑，其表面不平度不得大于0.0003d，相當(dāng)于不低于3.2 的表面粗糙度。4.1.2.2 噴嘴下游側(cè)端面應(yīng)與上游側(cè)端面平行，其表面粗糙度可較上游側(cè)端面低一級(jí)。4.1.2.3 圓筒形喉部直徑d，是不少于8個(gè)單測(cè)值的算術(shù)平均值，其中4個(gè)是在圓筒形喉部的始端、4個(gè)是在終端、在大致相致45角的位置上測(cè)得的。任一單測(cè)值與平均值之差不得超過(guò)0.05%。d的公差如下：4.1.2.4 從噴嘴的入口平面到圓筒形喉部的全部流通表面應(yīng)平滑，不得有任何可見(jiàn)或可檢驗(yàn)出的邊棱或凸凹不平。4.1.2

46、.5 圓筒形喉部的出口邊緣應(yīng)銳利，無(wú)毛刺和可見(jiàn)損傷，并無(wú)明顯倒角。4.1.3 長(zhǎng)徑噴嘴檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求4.1.3.1 長(zhǎng)徑噴嘴的直徑d是不少于四個(gè)單測(cè)值的算術(shù)平均值，這4個(gè)單測(cè)值的測(cè)點(diǎn)之間應(yīng)大致相等的角距，而任一單測(cè)值與平均值之差不得超過(guò)0.05%。在圓筒形喉部出口處d值可有負(fù)偏差，即允許喉部有順流向的微小收縮，而不允許有擴(kuò)大。4.1.3.2 節(jié)流件上游側(cè)的測(cè)量管長(zhǎng)度不小于10D(D為測(cè)量管的公稱內(nèi)徑)，下游側(cè)的測(cè)量管長(zhǎng)度不小于5D。4.1.3.3 測(cè)量管段的內(nèi)徑是不少于4個(gè)單測(cè)值的算術(shù)平均值，這4個(gè)單測(cè)值的測(cè)點(diǎn)之間應(yīng)有大致相等的角距。任一單測(cè)值與平均值之差，對(duì)于上游側(cè)應(yīng)不超過(guò)0.3%，對(duì)于

47、下游側(cè)應(yīng)不超過(guò)2%。4.1.3.4 測(cè)量管內(nèi)表面應(yīng)清潔，無(wú)凹陷和沉淀物及結(jié)垢。4.1.3.5 若測(cè)量管段由幾根管段組成，其內(nèi)徑尺寸應(yīng)無(wú)突變，連接處不錯(cuò)位，在內(nèi)表面形成的臺(tái)階應(yīng)小于0.3%。4.1.4 角接取壓裝置檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求4.1.4.1 取壓孔在夾緊環(huán)內(nèi)壁的出口邊緣必須與夾緊環(huán)內(nèi)壁平齊，無(wú)可見(jiàn)的毛刺和突出物。4.1.4.2 取壓孔應(yīng)為圓筒形，其軸線應(yīng)盡可能與管道軸線垂直，與孔板上下游側(cè)端面形成的夾角允許小于或等于3。4.1.4.3 取壓孔前后的夾緊環(huán)的內(nèi)徑Df應(yīng)相等，并等于管道內(nèi)徑D，允許1DDf1.02D,但不允許夾緊環(huán)內(nèi)徑小于管道內(nèi)徑。4.1.4.4 取壓孔在夾緊環(huán)內(nèi)壁出口處的軸線

48、分別與孔板上下游側(cè)端面的距離等于取壓孔直徑的一半。上下游側(cè)取壓孔直徑應(yīng)相等。取壓孔應(yīng)按等角距配置。4.1.4.5 采用對(duì)焊法蘭緊固節(jié)流裝置時(shí)，法蘭內(nèi)徑必須與管道內(nèi)徑相等。4.1.4.6 環(huán)室取壓的前后環(huán)室開(kāi)孔直徑D應(yīng)相等，并等于管道內(nèi)徑D，允許1DD1.02D，但不允許環(huán)室開(kāi)孔直徑小于管道內(nèi)徑。4.1.4.7 單獨(dú)鉆孔取壓的孔板和法蘭取壓的也板，其外緣應(yīng)有安裝手柄。安裝手柄上應(yīng)刻有表示孔板安裝方向的符號(hào)(+、-)、孔板出廠編號(hào)、安裝位號(hào)和管道內(nèi)徑D的設(shè)計(jì)尺寸值和孔板開(kāi)孔d的實(shí)際尺寸值。4.1.5 法蘭取壓裝置檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求4.1.5.1 上下游側(cè)取壓孔的軸線必須垂直于管道軸線。4.1.5.

49、2 取壓孔在管道內(nèi)壁的出口邊緣應(yīng)與管道內(nèi)壁平齊，無(wú)可見(jiàn)的毛刺或突出物。4.1.5.3 上下游側(cè)取壓孔直徑應(yīng)相等。取壓孔應(yīng)按等角距配置。4.1.5.4 上下游側(cè)取壓孔的軸線分別與孔板上下游側(cè)端面之間的距離等于25.40.8mm。4.1.5.5 法蘭與孔板的接觸面應(yīng)平齊。4.1.5.6 法蘭的外圓表面上應(yīng)刻有表示安裝方向的符號(hào)(+、-)、出廠編號(hào)、安裝位號(hào)和管道內(nèi)徑的設(shè)計(jì)尺寸值。4.2 差壓式流量表4.2.1 檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求4.2.1.1 一、二次表觀應(yīng)整潔，零部件齊全，編號(hào)清楚。二次表盤面清潔，刻度清晰，指針完好、動(dòng)作靈活、無(wú)卡澀跳動(dòng)現(xiàn)象。4.2.1.2 儀表閥門組或單個(gè)閥門應(yīng)完好嚴(yán)密，手輪

50、齊全，標(biāo)志正確清楚，操作靈活。4.2.1.3 儀表內(nèi)所有轉(zhuǎn)動(dòng)部分，其動(dòng)作不得有卡澀、晃動(dòng)和雜音。4.2.1.4 記錄表減速齒輪嚙合應(yīng)良好。同步電動(dòng)機(jī)無(wú)滲油漏油現(xiàn)象，可逆電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)主軸運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，不竄動(dòng)，手推指針走動(dòng)應(yīng)輕便無(wú)卡澀。4.2.1.5 表內(nèi)接線正確牢固，編號(hào)齊全清楚，牽引線無(wú)破損或傷痕。4.2.1.6 表內(nèi)電氣線路對(duì)外殼、測(cè)量線路對(duì)外殼的絕緣電阻，用500V絕緣表測(cè)量，應(yīng)不低于10M。4.2.2 校準(zhǔn)項(xiàng)目與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4.2.2.1 基本誤差和回程誤差標(biāo)準(zhǔn)a.校準(zhǔn)點(diǎn)不少于5點(diǎn)，包括常用點(diǎn)。一、二次表配套校準(zhǔn)的基本誤差應(yīng)不超過(guò)允許綜合誤差，重要儀表常用點(diǎn)誤差應(yīng)不超過(guò)允許綜合誤差的二分之一。回程

51、誤差應(yīng)不超過(guò)允許綜合誤差的絕對(duì)值。允許綜合誤差等于一、二次表基本誤差的方和根。b.一、二次表分別校準(zhǔn)時(shí)，其基本誤差和回程誤差應(yīng)不超過(guò)各自的允許誤差。4.2.2.2 儀表積算器誤差校準(zhǔn)校準(zhǔn)點(diǎn)不少于3點(diǎn)，包括常用點(diǎn)。其誤差應(yīng)符合廠家規(guī)定。4.2.2.3 靜壓試驗(yàn)a.對(duì)于經(jīng)解體檢修過(guò)的差壓計(jì)，應(yīng)作靜壓試驗(yàn)。b.以1.25倍工作壓力作靜壓試驗(yàn)，保持5min，壓力降應(yīng)不超過(guò)2%。4.2.3 運(yùn)行維護(hù)4.2.3.1 投入前的檢查與準(zhǔn)備a.檢查一次表、管路系統(tǒng)、閥門及接頭鎖母連接是否牢固。b.檢查一、二次表連接線路是否正確。c.檢查差壓計(jì)是否在停用狀態(tài)(正、負(fù)壓二次門關(guān)閉，平衡門打開(kāi)，排污門關(guān)閉)。d.對(duì)于

52、新裝或大小修后以及久停未用的儀表，投入前應(yīng)進(jìn)行沖洗管路。4.2.3.2 投入a.接通一、二次表電源，檢查、調(diào)整二次表工作點(diǎn)和靈敏度。b.打開(kāi)一次門。c.先開(kāi)差壓計(jì)正壓門，再并平衡門，最后開(kāi)負(fù)壓門，差壓計(jì)即啟動(dòng)投入。4.2.3.3 停用a.先關(guān)負(fù)壓門，再開(kāi)平衡門，最后關(guān)正壓門，差壓計(jì)即停用。b.斷開(kāi)一、二次表電源。c.如長(zhǎng)期停用或需拆卸差壓計(jì)，則要關(guān)嚴(yán)一次門。4.2.3.4 維護(hù)a.經(jīng)常保持儀表及附件清潔。b.保持記錄線清晰正確，積算器工作正常，儀表指示正確。c.經(jīng)常檢查管路系統(tǒng)，一、二次門和接頭等處，均應(yīng)嚴(yán)密無(wú)滲漏。d.定期向二次表內(nèi)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)及傳動(dòng)部分注油12滴。e.定期進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校準(zhǔn)儀表示值誤

53、差和回程誤差，應(yīng)符合技術(shù)要求。4.3 流量測(cè)量系統(tǒng)的檢查與質(zhì)量要求4.3.1 節(jié)流裝置安裝質(zhì)量要求4.3.1.1 節(jié)流裝置只許安裝在直管段內(nèi)，且節(jié)流件前后要有足夠長(zhǎng)的直管段，其要求視節(jié)流件上游側(cè)局部阻力件的形式和直徑比值而定。4.3.1.2 在管道中安裝節(jié)流件時(shí)，其上游端面與管道軸線垂直，不垂直度不得超過(guò)1。4.3.1.3 節(jié)流件環(huán)節(jié)孔應(yīng)與管道同心，其不同心度不得超過(guò)0.015S(1/-1)。4.3.1.4 夾緊節(jié)流件的法蘭，其與管道的連接面應(yīng)平齊。4.3.1.5 節(jié)流件使用的密封墊片，在夾緊后不得突入管道內(nèi)壁。4.3.1.6 對(duì)新裝管路系統(tǒng)，應(yīng)在管道沖洗和吹凈后再進(jìn)行安裝節(jié)流件。4.3.1.

54、7 節(jié)流裝置的各管段和管件的連接處不得有任何管徑突變。4.3.2 導(dǎo)壓管路和閥門安裝質(zhì)量要求4.3.2.1 導(dǎo)壓管應(yīng)使用耐壓、耐腐蝕的材質(zhì)，一般采用鋼管、銅管或優(yōu)質(zhì)瓦斯管，視被測(cè)流體而定。其內(nèi)徑不得小于6mm，長(zhǎng)度一般不超過(guò)50m。4.3.2.2 導(dǎo)壓管應(yīng)垂直或傾斜敷設(shè)，其傾斜度不得小于112。當(dāng)導(dǎo)壓管非垂直長(zhǎng)度大于30m時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)分段傾斜敷設(shè)，并在各段最高點(diǎn)和最低點(diǎn)分別裝設(shè)集氣器(或排氣閥)和沉降器(或排污閥)。4.3.2.3 正負(fù)壓導(dǎo)壓管應(yīng)盡量靠近敷設(shè)，嚴(yán)寒地區(qū)導(dǎo)壓管應(yīng)防凍，可采用電或蒸汽加熱并保溫。4.3.2.4 導(dǎo)壓管穿越樓板、平臺(tái)鐵板時(shí)，應(yīng)加裝護(hù)管或加大穿孔的直徑。4.3.2.5

55、導(dǎo)壓管彎曲處應(yīng)均勻，不應(yīng)扁癟，彎曲半徑不少于管子外徑的8倍。4.3.2.6 在靠近節(jié)流件的導(dǎo)壓管路上應(yīng)裝截?cái)嚅y。當(dāng)導(dǎo)壓管路上裝有冷凝器時(shí)，截?cái)嚅y應(yīng)靠近冷凝器的位置處裝設(shè)。4.3.2.7 截?cái)嚅y的耐壓和耐腐蝕性能與主管道相同。截?cái)嚅y的流通面積不應(yīng)小于導(dǎo)壓管的流通面積。4.3.3 現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)校準(zhǔn)與誤差要求4.3.3.1 現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)校準(zhǔn)是指除節(jié)流裝置外的一、二次儀表(以及積算器)成套系統(tǒng)的校準(zhǔn)，從一次表處加差壓信號(hào)進(jìn)行。4.3.3.2 校準(zhǔn)二次儀表示值誤差，應(yīng)不超過(guò)允許綜合誤差，重要儀表常用點(diǎn)的指示誤差應(yīng)不超過(guò)允許綜合誤差的二分之一。回程誤差應(yīng)不超過(guò)允許綜合誤差的絕對(duì)值。允許綜合誤差等于一、二次儀表基本誤差的方和根。4.3.3.3 校準(zhǔn)積算誤差，應(yīng)不超過(guò)積算綜合誤差。積算綜合誤差于一、二次儀表及積算器三者允許誤差的方和根。5 水位測(cè)量?jī)x表本章水位測(cè)量?jī)x表，是指應(yīng)用水柱靜壓差原理制成的差壓式水位表，以及應(yīng)用汽、水電導(dǎo)差原理制成的電接點(diǎn)水位表。5.1 差壓式水位表的檢查與校準(zhǔn)5.1.1 水位平衡容器的檢查5.1.1.1 平衡容器的取樣口標(biāo)高、“0水位”線及取樣口間距，應(yīng)正確。5.1.1.2 除平衡容器頂部用作冷凝蒸汽的部分裸露外，其余部分應(yīng)有良好保溫。5.1.1.3 平衡容器的取樣口應(yīng)選擇合理。中間抽頭補(bǔ)償式水位平衡容器，其抽頭取樣口高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.1.1.4 平衡容器與壓