橋梁樁基礎(chǔ)監(jiān)理細(xì)則

1、改建工程鉆孔樁樁基礎(chǔ)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則監(jiān)理有限責(zé)任公司改建工程總監(jiān)辦 二O六年 月 日簽署頁監(jiān)理文件名稱改建工程鉆孔樁樁基礎(chǔ)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則總監(jiān)理工程師文件編制改建工程總監(jiān)辦編制日期二0 一六年 月 日審定日年月備注目 錄-、工程概況及編制依據(jù)1、工程簡介2、施工條件3、編制依據(jù)二、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制程序三、工程質(zhì)量監(jiān)理3.1、鉆孔灌注樁施工方案簡述、旋挖鉆施工、造孔3.2、鉆孔灌注樁質(zhì)量控制施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制內(nèi)容及措施施工階段質(zhì)量控制內(nèi)容及措施3.3、常見事故的預(yù)防及處理措施斜孔、擴(kuò)孔、塌孔預(yù)防及處理措施縮徑預(yù)防及處理措施泥漿滲漏預(yù)防及處理措施卡鉆、埋鉆、掉鉆預(yù)防及處理措施聲測管底堵塞預(yù)防措施混

2、凝土澆注過程中意外事故的預(yù)防3.4、鉆孔灌注樁工序資料工序資料表格監(jiān)理抽檢資料目錄一、工程概況及編制依據(jù)：1.1工程簡介路線全長約公里，全部為新建路段?，F(xiàn)狀老路起點(diǎn)位置；與龍泉路平面交叉道路沿線街道化嚴(yán)重，并且結(jié)合總體規(guī)劃(2013-2030)，本段已改線并利用規(guī)劃大道線位。項(xiàng)目起點(diǎn)位于之間，與 平面交叉，路線往北，在境內(nèi)與現(xiàn)狀平面交叉。本項(xiàng)目包含中、小橋各一座，其中中橋上部采用20+30+20m先簡支后連續(xù)小箱梁，橋梁全長為76m。橋墩距離溢洪道最小距離為 4.5m。主梁預(yù)制梁高1.6m， 左幅橫橋向由9片梁組成，濕接縫寬71.13cm,右幅橫橋向由8片梁組成，濕接 縫寬71.29cm。下部

3、結(jié)構(gòu)橋墩采用柱式墩，墩臺采用樁基礎(chǔ)，樁基按摩擦樁設(shè)計(jì)。 二橋，上部結(jié)構(gòu)采用1X 16m裝配式預(yù)應(yīng)力砼簡支T梁，橋面連續(xù)，橋梁全長為 22.04m。主梁預(yù)制梁高0.95m，左幅橫橋向由20片梁組成，濕接縫寬42.3cm， 右幅橫橋向由18片梁組成，濕接縫寬41.8cm。下部結(jié)構(gòu)橋臺為樁基接臺帽。 表1橋梁各參數(shù)匯總表序 號中心 樁號橋梁名 稱橋 寬孔數(shù)及孔徑交角全長(m)上部構(gòu) 造下部構(gòu)造橋墩橋臺1K0+00055m20+30+20105076預(yù)應(yīng)力混 凝土小箱 梁柱式墩 樁基礎(chǔ)柱式臺 樁基礎(chǔ)2K3+00055m1- 16110022.04預(yù)應(yīng)力混 T凝土梁樁基礎(chǔ)本項(xiàng)目共有52根鉆孔樁，有巾1.

4、30m18根、巾1.60m34根，共2種樁徑型式。 根據(jù)現(xiàn)有的地質(zhì)情況，結(jié)合地方地形、地質(zhì)條件和環(huán)保要求，樁基施工采用旋挖 鉆挖孔的方式成孔；樁身混凝土采用導(dǎo)管法灌注。表2鉆孔樁工程數(shù)量表序號位置樁徑(cm) 數(shù)量(根)備注序號位置樁徑(cm)根)(數(shù)量注備1橋臺樁160182橋臺樁130183橋墩樁16016合 計(jì)口521.2施工條件：水文地質(zhì)12162總庫容位于江淮分水嶺南麓，樞紐工程坐落于境內(nèi)。流域面積 4.91km2 畝。是一座以灌溉700200畝，下游保護(hù)耕地畝養(yǎng)魚面積萬 m3，灌溉面積800 為主，兼顧防洪、供水、養(yǎng)殖等綜合利用的小(二)型水利樞紐工程，正常蓄水。 主要建筑物有大壩

5、南，北兩座21.81m位同汛限水位，平溢洪道堰頂高程，為放 水涵及溢洪道。主要靠地下水類型以松散巖類孔隙水為主，橋位區(qū)地下水類型主 要為潛水。1.906.90m大氣降水及地下徑流補(bǔ)給，勘察期間實(shí)測沿線地下水水 位埋深約為地下水對混凝土及鋼筋混凝根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料和部分工點(diǎn)水質(zhì) 分析資料知， 土結(jié)構(gòu)中鋼筋具微腐蝕性。地質(zhì)概況；層粉質(zhì)橋位區(qū)地形略有起伏，第層為填土，無實(shí)際工程地質(zhì)意義；第 1層粉質(zhì)粘土，承載 力較高，工程粘土，承載力較低，工程地質(zhì)性質(zhì)較差；第2層全風(fēng)化粉22地質(zhì)性質(zhì)較好；第層粘土，承載力高，工程地質(zhì)性質(zhì)好；第層強(qiáng)風(fēng)化粉砂質(zhì)泥 巖，承載3砂質(zhì)泥巖，承載力較高，工程地質(zhì)性質(zhì)較好；第力

6、較高，工程地質(zhì)性質(zhì)較好。據(jù)依：1.3編制JTG TF5C2011)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG D602004)公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范 1.3.2(JTG B012003)公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.3.3 JTG F80/-2004)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)134(改建工程招標(biāo)文件、招標(biāo)圖紙、施工監(jiān)理合同文件等。改建工程監(jiān)理規(guī)劃和監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。施國家及相關(guān)部委頒布的法律、法規(guī)和交通部頒布的現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、工規(guī)范、監(jiān)理規(guī)范、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)及其它有關(guān)文件資料工程質(zhì)量監(jiān)理工作程序鉆孔灌注樁質(zhì)量控制流程點(diǎn)施工單位監(jiān)理單位要控監(jiān)查施工方案、質(zhì)保體系、安全及環(huán)保措施。.1技術(shù)交底。.2檢查人員、機(jī)具、材料

7、進(jìn)場及質(zhì)量情況。.3 開工條件審查 開 工準(zhǔn)備及申請 天報(bào)監(jiān)28原材料試驗(yàn)，配合比設(shè)計(jì)及驗(yàn)證，提前4. 總監(jiān)理工程師、 理。項(xiàng)目經(jīng)理 樁位應(yīng)用全站儀直接測 放并應(yīng)設(shè)保施工放樣檢查，.5結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師護(hù)樁。 應(yīng)具備備用發(fā)電設(shè)備。6.鉆孔檢查鉆孔、一次清孔技術(shù)員4鉆進(jìn)中隨時(shí)檢查進(jìn)尺情況及地質(zhì)條件并作記錄。每1.小時(shí)進(jìn)行一次泥漿性能的檢查。2.終孔時(shí)檢查孔深、孔徑、傾斜度、泥漿、沉渣層等。結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師 鋼筋檢查鋼筋制作技術(shù)員鋼筋制作符合規(guī)范要求。接頭必須錯(cuò)開布置，錯(cuò)開1. 35do間距不少于節(jié)段長度符合施工工藝限制條件。2.支撐與保護(hù)符合吊裝要示。3.結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師下鋼筋籠、下導(dǎo)管 二次清孔技術(shù)員

8、旁站檢查監(jiān)理員澆筑旁站鋼筋籠連接要符合要求，固定措施合適，避免偏位1.及鋼筋籠上浮。應(yīng)采用多點(diǎn)起吊和翻架吊裝。導(dǎo)管下放前應(yīng)作閉水試驗(yàn)及接頭抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，每 2.根進(jìn)行一次。20二次清孔工藝應(yīng)能確保清渣干凈，澆筑前泥漿、沉3.渣指標(biāo)符合要求。砼拌和配比準(zhǔn)確，塌落度適宜，砼拌和時(shí)間不少于1.，運(yùn)輸過程中不離折。120S澆筑過程中導(dǎo)管1m，2.控制初 盤導(dǎo)管埋置深度不小于 2-6mo埋深隨澆筑測量并記錄導(dǎo)管 懸高、埋深、混凝土標(biāo)高、3.砼用量、澆筑時(shí)間等。4.及 時(shí)處理澆筑事故。砼澆筑技術(shù)員技術(shù)員 監(jiān)理員 分項(xiàng)驗(yàn)收 總監(jiān)理工程師無破損檢測檢測單位分項(xiàng)自檢技術(shù)負(fù)責(zé)人、二、工程質(zhì)量監(jiān)理無破損檢測有疑問時(shí)

9、應(yīng)進(jìn)一步試驗(yàn)。1.檢測證明樁質(zhì)量有問題時(shí)，按質(zhì)量事故程序辦理。2.混凝土強(qiáng)度符合要求。1.樁心偏位、鋼筋籠偏位符合要求。2.確認(rèn)樁基檢測成果，樁基完整性及承載力符合要3.求。資料齊全并整理歸檔。4.簽發(fā)中間交工證書。5.3.1鉆孔灌注樁施工方案簡述樁基施工采用地質(zhì)條件和環(huán)保要求，根據(jù)現(xiàn)有 的地質(zhì)情況，結(jié)合地方地形、鉆渣集經(jīng)清孔后，旋挖鉆成孔。鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高，用 導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土灌注。中運(yùn)到指定地點(diǎn)，避免污染環(huán)境。鋼筋籠在生產(chǎn)區(qū)下料加工，在專用長線胎模上制作成型。用加長平板車運(yùn)輸至墩 位，吊機(jī)下放鋼筋籠。鋼筋籠采用焊接的方式連接，焊縫長度滿足規(guī)范要求，接 頭50%錯(cuò)開，接頭間錯(cuò)開的間距不小于

10、35d。鋼筋籠匹配制造，分段編號，安裝 時(shí)對號入座。為了防止鋼筋籠放置偏心，以及保證混凝土保護(hù)層的厚度，每隔2m設(shè)一組定位鋼筋或綁扎圓形墊塊。鋼筋籠定位后與護(hù)筒壁連接，保證其可靠固定。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在鋼筋籠內(nèi)側(cè)等 角度布置4根直徑 57mm，壁厚t=3.0 mm的聲測管。樁身混凝土采用導(dǎo)管法灌注，混凝土由混凝土拌和站供應(yīng)，通過砼攪拌車運(yùn)輸?shù)?墩位，用汽車吊或直接放料到儲(chǔ)料斗中，通過拔球灌注水下混凝土。混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，進(jìn)行樁身質(zhì)量檢測，檢查合格后進(jìn)入下一步施工，并壓 漿封閉檢測管。本監(jiān)理細(xì)則在編制時(shí)充分結(jié)合監(jiān)理計(jì)劃、 項(xiàng)目部樁基施工方案，并考慮到旋挖鉆 施工的特點(diǎn)，其施工的控制要點(diǎn)及措施會(huì)

11、單獨(dú)列出。旋挖鉆鉆機(jī)施工檢查旋挖鉆挖孔施工場地，場地應(yīng)符合以下條件：(1) 鋪設(shè)磚渣，換除軟土，整平、夯實(shí)；(2) 所有施工場地或工作平臺應(yīng)能隨承受施工時(shí)所有靜、動(dòng)荷載，并考慮施 工機(jī)械能安全進(jìn)出。(3) 檢查現(xiàn)場控制樁保護(hù)狀況，保證施工過程中能控制基樁的施工精度。 重點(diǎn)檢查、控制施工測量放樣情況。(1) 檢查施工單位測量儀器、設(shè)備、工器具的精度、數(shù)量、性能、狀態(tài)是否 滿足需要。(2) 檢查施工單位的復(fù)測情況，監(jiān)理工程師全程跟蹤測量并審查其復(fù)測成果。(3) 如需要移設(shè)或增設(shè)測量控制點(diǎn)(水準(zhǔn)、高程)時(shí)，應(yīng)檢查其是否符合測 量規(guī)范的規(guī)定。(4) 審查施工放樣方案。(5) 根據(jù)經(jīng)過復(fù)測的測量控制點(diǎn)進(jìn)

12、行放樣，監(jiān)理工程師依據(jù)設(shè)計(jì)要求、測量 規(guī)范和施工規(guī)范審查放樣成果。(6) 復(fù)測、放樣時(shí)監(jiān)理工程師應(yīng)旁站監(jiān)理，特別注意外界條件對測量可能產(chǎn) 生的影響，不符合規(guī)范規(guī)定的測量條件時(shí)不允許作業(yè)。(7) 樁基施工放樣滿足精度要求后方可開始插打護(hù)筒。檢查孔口鋼護(hù)筒的制作、埋設(shè)和插打情況，要求：(1) 鋼護(hù)筒應(yīng)堅(jiān)實(shí)、不漏水，應(yīng)以振動(dòng)、錘擊、壓重并輔以孔內(nèi)除土等方法 插打。20cm以上，特殊地質(zhì)(2) 鋼護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑稍大，采用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)時(shí)增大 情況需深孔套打護(hù)筒時(shí)最下一節(jié)處要確保樁徑不受損失。(3) 鋼護(hù)筒口高度應(yīng)符合施工規(guī)范要求，應(yīng)高出地面30cm以上。(4) 鋼護(hù)筒底端埋深應(yīng)符合施工規(guī)范要求，應(yīng)不小于2

13、.0m。(5) 施工場地護(hù)筒應(yīng)實(shí)測定位，平面位置偏差不得大于5cm，傾斜度偏差不 得大于1%。根據(jù)本工程地質(zhì)情況，旋挖鉆挖孔時(shí)一般選用泥漿護(hù)壁。應(yīng)事先檢 查造漿系統(tǒng)的建設(shè)情況和泥漿配置質(zhì)量。(1) 采用泥漿護(hù)壁時(shí)，用于制造泥漿的粘土或膨潤土的質(zhì)量應(yīng)符合要求， 數(shù) 量應(yīng)滿足施工進(jìn)度需要，設(shè)泥漿凈化、循環(huán)系統(tǒng)，減少環(huán)境污染并節(jié)省泥漿原料。（2）若孔位處粘性土塑性指數(shù)大于15、浮渣能力滿足施工要求時(shí)可采用原 土造漿。（3）泥漿指標(biāo)應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，在旋挖（沖）孔前、旋挖（沖）孔過程 中均應(yīng)按規(guī)定檢查。（4）檢查旋挖（沖）孔機(jī)械設(shè)備是否滿足地質(zhì)條件和旋挖（沖）孔方法的要 求，性能能否滿足施工需要，主

14、要檢查卷揚(yáng)機(jī)、電控設(shè)備、鋼絲繩、傳動(dòng)系統(tǒng)等； 檢查旋挖（沖）機(jī)平臺、井架等的安裝是否符合施工規(guī)范和操作規(guī)程的規(guī)定，確 保施工安全、穩(wěn)定、規(guī)范、方便。3.1.2 造孔旋挖鉆機(jī)采用筒式鉆斗。旋挖鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，注入調(diào)制好的泥漿，然后進(jìn)行鉆孔。開挖采用跳挖的方式，間隔為4條樁。當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動(dòng)顯示筒滿時(shí)， 鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點(diǎn)。旋挖機(jī)施工過程中保證泥漿面始終 不得低于護(hù)筒底部，保證孔壁穩(wěn)定性。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥 漿撐護(hù)孔壁，反復(fù)循環(huán)直至成孔。施工時(shí)注意控制鉆斗鉆進(jìn)、提升速度（1） 旋挖機(jī)旋挖過程中應(yīng)嚴(yán)

15、格控制鉆進(jìn)速度，避免鉆進(jìn)尺度較大，造成埋鉆 事故。（2） 鉆進(jìn)過程，回轉(zhuǎn)斗的底盤斗門必須保證處于關(guān)閉狀態(tài)，以防止回轉(zhuǎn)斗內(nèi) 砂土或粘土落入護(hù)壁泥漿中，破壞泥漿的配比，若旋挖機(jī)升降鉆斗時(shí)速度過快， 鉆斗外壁和孔壁之間的泥漿沖刷孔壁，再加上鉆斗下部產(chǎn)生較大負(fù)壓作用，造成 孔壁頸縮、坍塌現(xiàn)象。所以鉆斗提升時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其速度，經(jīng)現(xiàn)場實(shí)踐得知，鉆 斗升降速度保持在0.75 0.80m/s為宜。當(dāng)鉆斗粉砂層或亞砂土層時(shí)，其升降速 度應(yīng)更加緩慢。3.2鉆孔灌注樁質(zhì)量控制施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制內(nèi)容及措施審批承包人砼配合比及原材料承包人應(yīng)在開工前進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)及原材料試驗(yàn)，合格后報(bào)送試驗(yàn)監(jiān)理工程師。監(jiān)理工程師

16、應(yīng)對砼配合比及原材料進(jìn)行審查，對配合比進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證，對原材料獨(dú)立進(jìn)行平行試驗(yàn)。合格后并經(jīng)監(jiān)理審批后才允許使用。水下混凝土的配 制要求較高，既要保證混凝土的強(qiáng)度，又要保證混凝土拌和物具有良好的和易性， 同時(shí)首批灌注的混凝土初凝時(shí)間不得早于基樁全部混凝土灌注完成時(shí)間，否則應(yīng)加入緩凝劑。故在砼澆筑前應(yīng)要求項(xiàng)目部對砼進(jìn)行試拌，一是檢查其和易性，二是檢查其坍落度延時(shí)損失，三是檢驗(yàn)時(shí)初凝時(shí)間。檢查承包人施工機(jī)械審查施工單位進(jìn)場的機(jī)械設(shè)備是否滿足合同要求，重點(diǎn)審查機(jī)械設(shè)備是否滿足施工質(zhì)量、安全、環(huán)保、進(jìn)度的要求。施工單位如使用合同約定外的施工機(jī)械設(shè)備， 應(yīng)另行提出申請。檢查施工組織及人員配備主要檢查管理人員

17、、自檢人員及主要施工操作人員的配備是否符合合同要求并滿 足施工需要。321.4原地面及樁位復(fù)核測量監(jiān)理工程師應(yīng)對承包人的測量放樣所用的基線控制樁以及高程控制點(diǎn)進(jìn)行 復(fù)測，并在原始地面線未被擾動(dòng)前測定地面線，對樁位進(jìn)行逐樁復(fù)核。同時(shí)應(yīng)檢查施工單位使用的測量儀器是否按規(guī)定進(jìn)行了校準(zhǔn)。321.5審批樁基施工方案審查施工方案與施工進(jìn)度計(jì)劃的一致性及施工方案與施工平面圖布置的協(xié)調(diào)一致。審批樁基開工報(bào)告承包人在完成施工前準(zhǔn)備工作即可申報(bào)開工。分部、分項(xiàng)工程開工之前承包人應(yīng)填寫開工申請報(bào)告，分項(xiàng)工程開工申請報(bào)告由總監(jiān)辦專業(yè)監(jiān)理工程師審核后由駐 地監(jiān)理工程師審批?？傮w、單位、分部工程開工報(bào)告，由總監(jiān)辦審批。樁

18、基分項(xiàng) 開工報(bào)告的內(nèi)容包括： 必要的測量、試驗(yàn)資料； 圖紙審核資料。 進(jìn)場 材料申報(bào)資料； 必要的方案說明。施工機(jī)械、人員進(jìn)場情況；開工、完 工時(shí)間；321.7施工圖審查表監(jiān)理工程師通過嚴(yán)格審核后如確認(rèn)具備開工條件，可同意開工。施工階段質(zhì)量控制內(nèi)容及措施檢查施工場地旋挖鉆鉆機(jī)就位前監(jiān)理工程師均應(yīng)對施工場地進(jìn)行檢查，要求場地內(nèi)應(yīng)平整堅(jiān) 實(shí)，鉆機(jī)平臺應(yīng)在施工前進(jìn)行夯實(shí)，確保鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)不移位、下沉。若為軟 弱土，則應(yīng)換填硬土并夯填密實(shí)；樁基范圍內(nèi)的場地應(yīng)滿足鉆機(jī)和機(jī)座平面尺寸、 鉆機(jī)移動(dòng)和機(jī)具堆放的要求。322.2鉆機(jī)試鉆鉆機(jī)進(jìn)場后，需對鉆機(jī)的施工性能進(jìn)行驗(yàn)證， 所以必須進(jìn)行試鉆。鉆機(jī)過程中和

19、成孔后需注意和檢測的項(xiàng)目如下：（1）鉆機(jī)的工作狀況和性能；（2）泥漿的各種物理性能及護(hù)壁性。（3） 成孔的孔徑和垂直度、沉渣厚度（檢孔器或超聲波檢測分析儀驗(yàn)孔）。試鉆 要求全過程旁站，試鉆結(jié)束后根據(jù)試鉆結(jié)果形成總結(jié)報(bào)告， 提出控制用參數(shù)，作 為正式鉆孔控制的依據(jù)。樁位及護(hù)筒的檢查檢查內(nèi)容：樁位、護(hù)筒偏位、護(hù)筒內(nèi)徑、護(hù)筒頂高程（1） 監(jiān)理工程師通過控制網(wǎng)復(fù)測鉆孔樁位，對護(hù)筒的埋設(shè)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 根據(jù)樁基施工方案其鋼護(hù)筒采用不小于 8mm鋼板卷制而成，內(nèi)徑比樁徑大 20cm， 即樁徑為 1.3m的鉆孔樁護(hù)筒直徑為 1.5m，樁徑為 1.6m的鉆孔樁護(hù)筒直徑 為 1.8m。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)頂面高出地面0.

20、3m,陸上墩一般埋設(shè)深度為24m左右。（2） 護(hù)筒埋設(shè)的允許偏差為：頂面中心偏差不得大于50mm，斜度不得大于 1%。（檢測方法：在已埋設(shè)的鋼護(hù)筒頂放出護(hù)筒中心的十字線，并在護(hù)筒壁做出 油漆標(biāo)記，十字線交點(diǎn)與樁位中心應(yīng)重合，確保成孔時(shí)鉆頭順利出護(hù)筒和鋼筋籠 的順利安裝)。(3) 復(fù)測鋼護(hù)筒的頂標(biāo)高，并以此為基準(zhǔn)進(jìn)行成孔的孔底高程控制，鋼筋籠頂面咼程的控制。鉆進(jìn)結(jié)束后復(fù)核鋼護(hù)筒頂標(biāo)咼，確?？椎讍J程準(zhǔn)確。322.4鉆孔、清孔的檢查開鉆前檢查內(nèi)容：鉆機(jī)穩(wěn)定性、垂直度、水平度、對中情況、鉆頭直徑、高 度等。(1) 鉆機(jī)安裝必須穩(wěn)定，鉆機(jī)就位時(shí)需保持垂直， 旋挖鉆機(jī)組裝就位，檢查 其鉆頭中心與樁位中心的

21、對中情況， 以保證孔位正確，鉆孔順直。旋挖鉆在鉆進(jìn) 過程中其鉆頭的中心偏位檢測頻率為每 1個(gè)小時(shí)檢測一次。監(jiān)理應(yīng)對鋼護(hù)筒的位 置及直徑進(jìn)行復(fù)查，鉆頭、鉆桿中心與護(hù)筒中心的偏差不得大于 5cm。(2) 檢查記錄鉆頭高度、直徑，鉆桿長度，鉆進(jìn)過程中檢查鉆速、地質(zhì)情況、 泥漿指標(biāo)、孔深。(3) 鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中，不同土層宜采用不同的鉆速、 鉆壓和泥漿比重，當(dāng) 鉆機(jī)快鉆至孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，鉆速應(yīng)放慢，加強(qiáng)測量工作，防止超鉆或塌孔。(4) 正常鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)參考地質(zhì)資料掌握土層變化情況，及時(shí)撈取鉆碴取樣，判 斷土層，記入鉆孔記錄表，并與地質(zhì)資料進(jìn)行核對。根據(jù)核對判定的土層及時(shí)調(diào) 整鉆機(jī)的轉(zhuǎn)速和進(jìn)尺。(5) 鉆進(jìn)

22、過程中保證泥漿面始終不低于護(hù)筒底部 500mm以上，并嚴(yán)格控制 鉆進(jìn)速，以防坍孔埋鉆事故。(6) 每2個(gè)小時(shí)進(jìn)行一次泥漿性能的檢測，在砂層中每1個(gè)小時(shí)進(jìn)行一次泥 漿性能的檢測，并滿足要求。(7) 相鄰兩孔不能同時(shí)進(jìn)行鉆孔作業(yè)，一孔灌注混凝土完成24小時(shí)后其鄰 孔才能開始鉆孔。(8) 鉆孔過程中如遇到塌孔、偏孔、縮孔、擴(kuò)孔、糊鉆、埋鉆、卡鉆、掉鉆等故障時(shí)，應(yīng)盡快查明原因，采取有效措施果斷處理。成孔檢查檢查內(nèi)容：孔徑、孔深、垂直度、清孔后的泥漿指標(biāo)、沉渣厚度當(dāng)鉆孔累計(jì)進(jìn)尺達(dá)到孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用檢孔器檢測孔徑、孔壁形狀和垂 直度(對于所有的樁基，按項(xiàng)目辦要求委托具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行檢測)。

23、如發(fā)生彎孔、斜孔、縮孔等情況較嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)重新鉆孔。清孔時(shí)間以排出泥漿的 含砂率與換入泥漿的含砂率接近為度，當(dāng)泥漿指標(biāo)達(dá)到達(dá)到要求后測量孔底沉淀 厚度小于10cm，合格后移走鉆機(jī)，進(jìn)行下鋼筋籠的施工。(檢孔器的制作應(yīng)符合 規(guī)范要求：直徑為鋼筋籠直徑加10cm，長度為4-6倍直徑) 對于孔深檢測以測繩計(jì)算為準(zhǔn)，清孔后再用鋼絲測繩測量孔深，兩者之差為沉淀 層厚度。泥漿指標(biāo)測試方法： 相對密度：用泥漿相對密度計(jì)測定，其方法是將要量測的泥漿裝滿泥漿杯，加蓋并清洗從小孔中溢出的泥漿，然后置于支架上，移動(dòng)游碼，使杠桿呈水平狀態(tài)， 讀出游碼左側(cè)所示刻度，即為泥漿的相對密度。粘度：用標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計(jì)測定，其測定方

24、法是用兩個(gè)開口杯分別量取200ml和500ml的泥漿，通過過濾網(wǎng)濾出砂粒后，將 700ml泥漿注入漏斗，然后使泥漿從 漏斗中流出，流滿500ml量杯所需的時(shí)間（s）,即為所測泥漿的粘度。含砂率：用含砂率計(jì)測定，其測定方法是將調(diào)好的泥漿50ml倒進(jìn)含砂率計(jì)，然后再倒清水，將儀器口塞緊搖動(dòng)1min，使泥漿與水混和均勻，再將儀器垂直靜 放3min，然后讀數(shù)。膠體率：將100ml泥漿倒入100ml的量杯中，用玻璃片蓋上，靜置 24h后，量 杯上部泥漿可能澄清為水，測量其體積如為Lml，則膠體率為（100-L）%。表三鉆孔灌注樁檢查項(xiàng)目及允許偏差項(xiàng) 次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1（MPa）混

25、凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/1-2004附錄D檢查2樁位(mm)群樁用全站儀或經(jīng)緯儀每樁檢 查單排樁503孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑探孔器：每樁測量4傾斜度mm500樁長，且不大于 1%儀或鉆桿垂線法：用測壁（斜） 每樁檢查5孔深m不小于設(shè)計(jì)值測繩量：每樁測量6沉淀厚 度（mm）摩擦樁100 mm不大于設(shè)計(jì)規(guī)疋或W沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢查7清孔后 泥漿指 標(biāo)相對密度1.10 1.03砂率計(jì)、粘度儀、相對密度儀、 量杯粘度20pa.s 17砂率2% v膠體率98% 鋼筋籠的吊放檢查322.6雨必須按照設(shè)計(jì)圖紙配筋，要嚴(yán)格控制主筋順直度，（1 ）鋼筋籠的制作,現(xiàn)在運(yùn)輸過程中要防止變形，注重對接

26、和保護(hù)墊塊的保護(hù)；天必須進(jìn)行覆蓋；聲 測管在鋼筋籠每節(jié)場對接時(shí)絲頭必須擰固到位，現(xiàn)場監(jiān)理全過程旁站檢查，下放后應(yīng)進(jìn)行注水試驗(yàn)；同時(shí)采取措施防止鋼筋籠上浮。不得端頭不準(zhǔn)撓曲，）鋼筋下料可用砂輪切割機(jī)、專用切割機(jī)等下料。（2有馬蹄形。錯(cuò)開，接頭間錯(cuò)開50%3）鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求采用雙面焊接連接，接頭應(yīng)（。鋼筋籠應(yīng)匹配制造，分段編號，安裝時(shí)對號入座。為了防的間距不小于 35d 2m設(shè)一組定位鋼 筋。止鋼筋籠放置偏心，以及保證混凝土保護(hù)層的厚度，每隔檢查鋼筋籠規(guī)格， 鋼筋籠應(yīng)在吊放前應(yīng)檢查鋼筋主筋的長度、根數(shù)、4（）對預(yù)先加工的鋼筋籠段作檢查驗(yàn)螺旋筋間距、鋼筋籠直徑以及保護(hù)層的設(shè)置。收合格后，方可同意吊

27、放；確保鋼筋籠不變形及焊接連接的鋼筋籠應(yīng)采用多點(diǎn)起吊和翻架吊裝，）5順利。（6）鋼筋籠接頭對接時(shí)，上端應(yīng)自由懸吊， 要保證接頭平順垂直，在同一直 線上；（7）鋼筋籠對接，因樁基施工特殊性，自終孔后第一次清孔、下鋼筋籠、第 二次清孔、至澆筑水下砼，中間工序不宜停頓，時(shí)間不宜拖延過長。要減少鋼筋 籠的吊放時(shí)間，盡量縮短成孔的空置時(shí)間，防止塌孔。8）鋼筋籠吊放到位后，要檢查頂面標(biāo)高和中心位置，鋼筋籠準(zhǔn)確安放定位 后，應(yīng)固定牢固，防止在混凝土灌注過程中，發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象?？稍阡摻罨\上端焊接四根20鋼筋，其頂端作成圓環(huán)，固定在護(hù)筒頂部或鉆機(jī)上。9）鋼筋籠就位后，其底面高程與設(shè)計(jì)高程偏差= 5cm，平面

28、中心偏差w 2cm。鋼筋骨架驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表四序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1受力鋼筋間距10mm 士尺量檢查2箍筋間距士 10mm尺量檢查3鋼筋骨架長度士 10mm尺量檢查4鋼筋骨架5mm 士尺量檢查5保護(hù)層厚度士 20mm尺量檢查3.227水下砼灌注的旁站檢查：在灌注砼之前，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，認(rèn)可后才允許灌注，檢查內(nèi)容包括：（1）導(dǎo)管：每根樁砼灌注前，對導(dǎo)管均應(yīng)逐段進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)， 試驗(yàn)壓力為0.8MPa。導(dǎo)管壓至實(shí)際壓力后檢查有無滲漏情況，在無滲漏的條件 下持荷時(shí)間不少于5分鐘。要求每20根樁進(jìn)行一次，導(dǎo)管下口至孔底距離宜為2540cm；導(dǎo)管安裝前應(yīng)在導(dǎo)管上用油漆或電焊劃上編

29、號，以便砼灌注時(shí)與測 量深度相互復(fù)核。(2) 沉淀厚度：鋼筋籠安裝完畢，下完填充導(dǎo)管后，在混凝土灌注前應(yīng)進(jìn)行 二次清孔，并檢查孔底沉淀厚度，沉淀厚度滿足要求后方可進(jìn)行混凝土的澆注施 工。在沉淀層厚度超標(biāo)時(shí)，必須重新清孔，直到合格為止。(3) 漏斗檢查：漏斗容量應(yīng)能保證封底并滿足導(dǎo)管的混凝土埋深不得小于1m；對于直徑1.3m的樁，其漏斗容量不少3方；對于直徑1.6m的樁，其漏斗容量 不少4方；檢查漏斗口是否設(shè)有可靠的隔水設(shè)施， 隔水栓或隔水閥是導(dǎo)管水下灌 注混凝土的關(guān)鍵措施，待漏斗存有足夠數(shù)量的混凝土后，開始“拔球”灌注水下 砼，拔球后混凝土要連續(xù)灌注，不得停頓，保證整樁在混凝土初凝前灌注完成。

30、(4) 監(jiān)督檢查砼按施工配合進(jìn)行生產(chǎn)，砼攪拌時(shí)間不少于120S;檢查到場 砼的質(zhì)量，其坍落度、和易性均應(yīng)符合要求，運(yùn)輸過程中不發(fā)生離折。對砼坍落度不合格、和易性不好的砼，堅(jiān)決退回或廢棄，不準(zhǔn)用于灌注，以防卡管斷樁；(5) 首批混凝土灌注后，量測導(dǎo)管的埋深，判斷導(dǎo)管底部是否被封閉并有一 定的埋深(應(yīng)不小于1m)，如埋深嚴(yán)重不夠或未封閉底口，則必須采取措施將已 灌注的混凝土清除，重新清孔，重新開始首批混凝土灌注。如埋深能達(dá)到要求即 可進(jìn)入正常的混凝土灌注。(6) 砼灌注過程中要有專人測量砼面標(biāo)高，正確計(jì)算導(dǎo)管在砼內(nèi)的埋置深度，導(dǎo)管埋置深度適當(dāng)，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，保證埋置深度為26m。(8)

31、 灌注過程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對應(yīng)的混凝土面標(biāo)高，用以分析擴(kuò) 孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告并進(jìn)行處理。(9) 灌注過程中，必須對每根樁做好灌注記錄，并按規(guī)定抽取一組標(biāo)養(yǎng)混凝 土試件。(10) 砼灌注結(jié)束檢查灌注結(jié)束時(shí)應(yīng)檢查砼的超灌咼度，砼頂面應(yīng)咼于設(shè)計(jì)標(biāo)咼80cm，以保證砼的強(qiáng)度，多余部分破除時(shí)應(yīng)環(huán)切樁頭，確保破除界面的整齊性。成樁檢查驗(yàn)收(1) 測樁前，由測量監(jiān)理工程師檢測樁頂標(biāo)高和平面位置， 結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師 應(yīng)逐樁檢查樁頭混凝土質(zhì)量，要求混凝土密實(shí)，無殘余松散現(xiàn)象。并按設(shè)計(jì)要求 100%測試樁位。(2) 樁身的完整性由委托專門的檢測單位進(jìn)行(100%超聲波檢測)。(3) 測試應(yīng)分批進(jìn)行

32、，測試時(shí)，混凝土齡期應(yīng)超過 14天；(4) 如樁身完整性檢測不合格時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步做鉆芯取樣試驗(yàn)，檢驗(yàn)樁身混凝 土的連續(xù)性；(5) 如灌注的混凝土試件強(qiáng)度不合格， 應(yīng)鉆芯取樣做抗壓試驗(yàn)，如抗壓強(qiáng)度 滿足設(shè)計(jì)要求，可認(rèn)為樁身混凝土強(qiáng)度合格。水下混凝土灌注注意事項(xiàng)：(1) 砼灌注前，要做好隱蔽工程施工各項(xiàng)抽查簽證， 施工過程中要認(rèn)真填寫旁站記錄。（2） 砼灌注工作應(yīng)連續(xù)不間斷進(jìn)行，萬一發(fā)生砼灌注中斷事故，應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管 的埋置深度，間斷、少量提升導(dǎo)管，并立即排除故障。（3）安裝前檢查導(dǎo)管密封性，橡膠密封圈是否有遺漏，并檢查絲扣是否完好。（4）灌注前先在導(dǎo)管口部設(shè)置隔水塞。（5）施工過程中注意不使聲測管受到

33、損傷，以免影響后續(xù)工程施工。（6）砼填充是一個(gè)完整、連續(xù)、不可間斷的工作，灌注工作開始前，施工方應(yīng)做好砼灌注所使用的全部機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)，保證機(jī)械在施工過程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（7）砼灌注工作是樁基施工的關(guān)鍵工序，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮、協(xié)調(diào)。（8）監(jiān)督施工方如實(shí)填寫施工原始記錄， 每樁灌注結(jié)束，資料及時(shí)簽認(rèn)并歸 檔。3.3常見事故的預(yù)防及處理措施斜孔、擴(kuò)孔、塌孔預(yù)防及處理措施安裝鉆機(jī)時(shí)，底座要牢固可靠，不得產(chǎn)生水平位移和沉降，并應(yīng)經(jīng)常檢 查、調(diào)平。采用減壓鉆進(jìn)施工，鉆壓小于鉆具重量的 80%（扣除水浮力），以中低 速鉆進(jìn)，保證鉆孔垂直度。鉆進(jìn)過程根據(jù)不同的地層控制鉆壓和鉆進(jìn)速度，尤其在變土層位置、 護(hù)筒

34、口位置更要采用低速鉆進(jìn)。加強(qiáng)孔內(nèi)泥漿指標(biāo)的控制，以保持孔壁的穩(wěn)定。若出現(xiàn)斜孔，應(yīng)掃孔至傾斜位置，慢速來回轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具，鉆頭下放時(shí)要 嚴(yán)格控制鉆頭的下放速度，借鉆頭的重量來糾正孔斜。3.3.1.6 一旦發(fā)現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，應(yīng)立即停鉆。坍孔不嚴(yán)重時(shí)，采取改善泥漿性能、 加高水頭后進(jìn)行鉆孔；當(dāng)護(hù)筒底口發(fā)生坍孔時(shí)應(yīng)采取護(hù)筒跟進(jìn)、下內(nèi)護(hù)筒等辦法進(jìn)行施工；當(dāng)坍孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)盡快回填，采用粘土并加入適量的堿和 水泥，回填高度應(yīng)高于坍孔處24m，待其固化后，提高泥漿比重快速穿過該地 層。3.3.2 .縮徑預(yù)防及處理措施在軟塑狀亞粘土地層中可能出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象，施工時(shí)采取以下措施：在軟塑狀亞粘土層采用小鉆壓、中等轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)成孔，

35、并控制進(jìn)尺。3.322當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆孔縮徑時(shí)，可通過提高泥漿性能指標(biāo)，降低泥漿的失水 率，以穩(wěn)定孔壁。同時(shí)在縮徑孔段注意多次掃孔，以確保成孔直徑。3.3.3.泥漿滲漏預(yù)防及處理措施采用加大泥漿比重和粘度，停止鉆進(jìn)并停止循環(huán)泥漿，補(bǔ)充泥漿保 證漿面高度，觀察漿面不下降時(shí)方可鉆進(jìn)。如果漏漿得不到有效控制，則在漿液里加鋸末，經(jīng)過循環(huán)堵塞孔隙， 或減小孔內(nèi)外水頭差，使?jié)B、漏漿得以控制。如果在鋼護(hù)筒底口漏漿，在采用上述措施得不到控制后，將鋼護(hù)筒 接長跟進(jìn)。在采用上述措施后，若漏漿仍得不到控制，要停機(jī)提鉆，填充粘土,放置一段時(shí)間后，再進(jìn)行施鉆。3.34卡鉆、埋鉆、掉鉆預(yù)防及處理措施3.341采用先進(jìn)的、適合本項(xiàng)目地質(zhì)條件的鉆孔施工設(shè)備。3.342加強(qiáng)鉆桿質(zhì)量檢查，避免有裂紋或質(zhì)量不過關(guān)的鉆具用于施工中，同時(shí) 鉆進(jìn)施工時(shí)要中低壓中低速鉆進(jìn)，嚴(yán)禁大鉆壓、高速鉆進(jìn)，減小扭矩。發(fā)生卡鉆和埋鉆時(shí)，宜采用沖、吸等方法，將鉆頭周圍土層松動(dòng)后提鉆, 并采取措施保持孔壁穩(wěn)定。3.3.5.聲測管底堵塞預(yù)防措施控制好焊接工藝參數(shù)，不得燒傷聲測管，焊接接長后要仔細(xì)檢查。聲測管安裝在鋼筋籠上，要固定牢靠