新1高爐焦槽通廊方案

1、方案名稱：焦槽通廊施工方案批 準： 建設(shè)部審： 審 核： 甲 方 審： 編 制： 監(jiān) 理 審： 西北創(chuàng)業(yè)建設(shè)有限公司2013-4-251、工程概況新體系1#高爐焦槽通廊是連接高爐本體和高爐焦槽之間的唯一通道，是新1#高爐運輸原料的大動脈。鋼結(jié)構(gòu)通廊包括有Y101通廊、J101J201通廊、Y102Y202通廊、X101通廊，長近307米，標高從0米到米，有6個鋼結(jié)構(gòu)支架，總重660t。 為保證高爐整體工程的順利投產(chǎn)，特編制焦槽通廊的制作安裝施工方案。各通廊的位置布置見圖一、圖二。2、編制依據(jù) 通廊設(shè)計圖低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591-2008）碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700-2006）鋼結(jié)構(gòu)

2、工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（GJ80-91）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）煉鐵機械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范（GB50372-2006）3、工程特點3.1、施工項目：桁架鋼結(jié)構(gòu)制安，固定支架、滑動支架制安，其他構(gòu)件制安。3.2、通廊安裝結(jié)構(gòu)件本身互為配合關(guān)系，因此結(jié)構(gòu)件制作安裝質(zhì)量要求嚴格。3.3、主皮帶通廊結(jié)構(gòu)中門架、主梁、支架中主要結(jié)構(gòu)是鋼板焊接H型鋼。3.4、在制作場分段制作，制作均預拼裝，組裝過程必須嚴格按照規(guī)范及圖紙尺寸要求進行。圖一 J101J201、Y102Y202、Y10

3、1通廊及支架平面布置圖圖二J101J201、Y102Y202、Y101通廊及支架立面布置圖4、工作量匯總序號名稱編號重量（噸）合計備注1Y101通廊00500015DR1503ST047B12078B219B319B48水平段6其它62J101通廊00500015DR1502ST008A119129A216A316A419A520A625A710其它43J201通廊00500015DR1502ST009129同J101通廊4Y102Y202通廊00500015DR1503ST025A116112A228A336A428其它45Y102Y202通廊支架00500015DR1503ST025ZJ-

4、14118ZJ-230ZJ-330ZJ-423ZJ-515ZJ-613其它36X101通廊00500015DR1503ST05375757X101通廊支架00500015DR1503ST04414148總計6554、制作4.1制作場地選在建設(shè)公司二基地制作場，此處距離高爐現(xiàn)場道路曲折，且路上車輛多，因此要做好運輸工作。4.2構(gòu)件制作：通廊結(jié)構(gòu)中，大部為成型H型鋼及角鋼、工字鋼，直接下料。鋼板焊接H型鋼材質(zhì)為Q235-B，材料選用包鋼自產(chǎn)板，在制作前需總體排版，合理搭配使用。放樣號料時嚴格按排版圖進行施工，并把編號表于單件料上，以防用錯。通廊左右弦在制作廠進行組裝，按梁材料長度分段；上下弦在制作

5、廠下料，散件拉現(xiàn)場組裝。制作工藝：除銹放樣下料切割 校正構(gòu)件組對自動成型焊接焊后矯正加勁板鉆孔除銹涂漆。4.3通廊制作注意事項：（1）構(gòu)件制作需調(diào)整平臺，施工前對所有施工人員進行技術(shù)交底，對施工圖的幾何尺寸，工藝要求及技術(shù)要求，關(guān)鍵節(jié)點位置，特殊要求等交底清楚。（2）放樣前，要對圖紙的設(shè)計尺寸，節(jié)點位置構(gòu)造以及技術(shù)要求進行認真校對盡可能1：1實樣。各部尺寸需滿足規(guī)范要求。（3）分段時，通廊支架最長段26米，左右弦寬3米，用本單位兩臺50T托板可運輸。因為道路車輛多，因此要做好監(jiān)護工作。4.4構(gòu)件制作要求：放樣前，仔細審圖，結(jié)合鋼材的尺寸，確保放樣準確，節(jié)省材料。翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距大

6、于200mm。翼緣板的拼接長度大于2倍的板寬，腹板拼接寬度大于300mm，長度大于600mm。保證所用的卷尺、彎尺的精度。留出氣焊切割線，并做出標記。允許偏差見表1下料采用自動切割。為防止切割變形采取間斷切割，即每切割留10mm，全部切割完成，再切割這一部分連接點。允許偏差見表2。 矯正：這是指H型鋼組對前，對翼緣板和腹板的接口焊接引起局部變形的矯正。矯正時，中、薄板可用錘軋矯正；也可采用氣焊加熱矯正，但不允許加熱后用水急劇冷卻。項 目允許偏差平行線距離和分段尺寸±mm寬度，長度±局部切口深度表1組對H型鋼的組對允許偏差見表2。表2項 目允許偏差圖 例截面高度（h）h<

7、;500500<h<1000h>1000截面寬度（b）腹板中心偏移翼緣板垂直度b/100，且應3mm彎曲矢高（受壓構(gòu)件除外）L/1000，且應5mm扭曲h/250，且應5mm腹板局部平面度ft<14t14組對H型鋼必須在平臺上進行，平臺的平面度3mm。在平臺上先將H型鋼點焊住，再檢查H型鋼的整體尺寸，合格后準備焊接。 H型鋼對接時，通廊4個H型鋼接口不應在同一截面，應錯開間距600mm。焊接和焊接后的矯正：梁與柱的主材均為Q235-B級鋼，手工電弧焊條采用E43型。CO2氣體保護焊絲：ER49-1。埋弧焊絲：H08A，選用與焊絲相匹配的焊劑。焊后梁與柱變形超差需要矯正。

8、角變形和撓曲變形均可用機械法進行矯正，此方法效率高，矯形質(zhì)量高，且對其使用性能無不利影響。焦槽通廊桁架制作的注意事項：通廊結(jié)構(gòu)本體為焊接型H型鋼、成型H型鋼、角鋼和連接板的鋼桁架，施工時對各種型材進行矯直，保證幾何尺寸。型鋼對接的長度符合GB50205-01的要求且保證焊縫長度。接點板嚴格按放大樣進行下料，不許偷工減料，私自縮小接點板的尺寸，以保證節(jié)點板焊縫的有效長度、焊縫要求、焊角高度。通廊組裝后偏差符合表3的要求。支撐件焊縫的長度一定要符合圖紙要求，如圖紙沒有明確要求，單面焊縫長度不小于200mm。報驗合格后再進行涂裝。表3項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1桁架最外端兩個孔距或兩端支撐面

9、最外側(cè)距離l24m用鋼尺檢查l>24m+5.0-10.02跨中高度±10用鋼尺檢查3桁架任意節(jié)點處截面幾何尺寸±5用鋼尺檢查4截面對角線長度差5用鋼尺檢查5桁架起拱度上撓L/1000拉線用鋼尺檢查6桁架下表面兩對角線長度差10拉線用鋼尺檢查7相鄰節(jié)間弦桿彎曲（受壓除外）L/1000拉線用鋼尺檢查4.5除銹、涂裝除銹應采用手工除銹，除銹等級為«涂覆涂料前鋼材表面處理 表里清潔度的目視評定»St3。涂裝：底漆涂C53-31醇酸紅丹防銹漆一遍，漆膜厚度30m； 中間漆C53-34醇酸云鐵防銹漆兩遍，漆膜厚度60m； 面漆涂C04-42醇酸磁漆三遍，漆膜厚

10、度70m.涂裝工序應在結(jié)構(gòu)件制作完成并驗收合格后進行。涂漆留出現(xiàn)場拼接接口，構(gòu)件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻，無明顯皺皮、流型、針眼和氣泡等。涂裝前鋼材表面除銹應符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。涂裝完成后，將構(gòu)件擺放整齊準備拉運。5、安裝5.1、基礎(chǔ)驗收安裝前對基礎(chǔ)進行復測，對預埋螺栓進行檢查。a.校核基礎(chǔ)標高、螺栓頂標高等，要求測量時每一柱腳與基準點等距離盡量減小測量誤差。b.檢查土建的基礎(chǔ)交工資料，要求基礎(chǔ)的尺寸極限偏差、水平度、鉛垂度要符合規(guī)范。c.檢查螺栓間距尺寸，包括橫向、縱向、對角線尺寸及螺栓垂

11、直度，檢查螺紋是否完好。螺栓間距尺寸見圖紙。d.檢查所有基礎(chǔ)中心是否在同一條線上。5.2墊板的選擇a.面積選擇計算公式：式中：A墊板總承力面積Q1設(shè)備承載物總重量NC安全系數(shù)1.5-3Q2地腳螺栓緊固力總和NR基礎(chǔ)砼抗壓強度kgf/cm2 R30N/MM2(C30)Q1框架區(qū)域通廊最重為支架zJ-2按承重量1100000N計【zJ-2重30t+J101通廊（A1+A2）/2+J201通廊（A1+A2）/2+Y102通廊（A2+A3）/2+Y102通廊B1/2】Q2螺栓緊固力查有關(guān)標準為1300000N=2*（1100000+103000）/（30*12）=13334mm2（公式中12表示為12

12、組墊板）經(jīng)計算墊板選用180×100規(guī)格的即可滿足承載力學要求，墊板組為一平二斜，每組墊板高50mm。根據(jù)上述公式，每個柱腳處設(shè)置4組墊板，ZJ-2、ZJ-3每個支架三個柱腳共24組墊板，ZJ-4、ZJ-5、ZJ-6、支架兩個柱腳24組墊板，5個立柱共48組墊板。5.3拉運及制作要求5運輸路線：制作件運輸路線從西創(chuàng)建設(shè)公司二基地制作場到新體系1#高爐工地。5對制作件的要求：（1）支架：由于最長支架ZJ-2為，因此支架柱可以整根出廠，用本單位50T拖板可以運輸支架與支架之間的支撐散件出廠，在現(xiàn)場將支架組裝成整體再安裝。（2）通廊：上下弦下料后散件拉現(xiàn)場，左右弦單片分段制作（按支架分段）

13、，拉現(xiàn)場后組裝。組裝時，4根主梁接口應錯開500mm。5組裝：需要組裝的制作件可以到現(xiàn)場組裝，現(xiàn)場場地有限，因此需要相關(guān)部門提前協(xié)調(diào)好組裝場地。組裝時不需要平臺，只要20個馬凳作為支點。馬凳如下圖三所示。圖三馬凳示意圖5.3.4鋼絲繩的選擇：起吊重物時鋼絲繩子選擇安全系數(shù)如下：通廊一臺吊車的最大吊重為40t，用4根鋼絲繩吊4點平均每點承擔10t的重量，因鋼絲繩不是垂直吊裝，為60°角吊裝，則每點實際承擔重量為10t/sin60°=t，取12t。即用1.5寸鋼絲繩即可滿足吊裝要求，從節(jié)約成本角度出發(fā)，可選用Z-1主通廊吊裝所用繩扣（2寸）。長度13米滿足需求。5.4安裝安裝順

14、序：見前面通廊平面布置、立面圖（為便于區(qū)別，將Y102Y202通廊的構(gòu)件A標記為YA），即按照土建施工順序吊裝，具體如下：ZJ3B1B2YA4ZJ2YA3ZJ1YA2YA1J201A1J101A1J201A2J101A2J201A3J101A3ZJ4B3J201A14J101A4B4ZJ5J201A5J101A5ZJ6J201A6J101A6J201A7J101A75通廊支架通廊支架在安裝前應在柱頭橫梁上設(shè)置拖拉繩，以便支架立起后調(diào)整中心及垂直度，拖拉繩選用5分的鋼絲繩，并用二臺5t導鏈配合使用。每個支架柱腳處出廠前標記標高，方便標高的測量。施工措施：需在每個支架兩側(cè)安裝爬梯及平臺，以便摘鉤、

15、安裝調(diào)整通廊。平臺用角鋼與鋼跳板組成。5安裝機具5.1通廊支架序號名稱重量（t）高度（m）選用機具及最大起重量1zJ-1425t液壓吊2zJ-230220t液壓吊，桿長39m，t3zJ-330220t液壓吊，桿長39m，t4zJ-423220t液壓吊，桿長39m，t5zJ-515120t液壓吊，桿長mt6zJ-613120t液壓吊，桿長mt5.2通廊各段通廊吊裝示意序號名稱重量（t）長度（m）上部標高（m）選用機具及最大起重量1B120120t液壓吊，桿長m，t2B21924120t液壓吊，桿長m，t3B31927120t液壓吊，桿長m，t4B486120t液壓吊，桿長m，t5YA11610+

16、5.3 +120t液壓吊，桿長m，t6YA22820+220t液壓吊，桿長35m，46t7YA33623+220t液壓吊，桿長35m，46t8YA42820+220t液壓吊，桿長35m，46t9J201A11929+220t液壓吊，桿長39m，半徑20m，28t10J201A21623+220t液壓吊，桿長39m，半徑20m，28t11J201A31624+24+220t液壓吊，桿長39m，半徑20m，28t12J201A41927+24220t液壓吊，桿長39m，半徑20m，28t13J201A52028+220t液壓吊，桿長39m，半徑20m，28t14J201A62532+220t液壓吊

17、，桿長39m，半徑20m，28t15J201A71014+120t液壓吊，桿長36m，半徑20m，14t工作半徑(m)            主 臂 長 度(m)942401037122814151619181520120噸汽車起重機起重性能表220噸汽車起重機起重性能表5.4.3安裝及組裝的允許偏差項目名稱允許偏差支架高度±15兩對角線長度差15支座中心距±5通廊桁架桁架長度±10桁架下表面兩對角線長度差10節(jié)點截面幾何尺寸±5節(jié)點截

18、面兩對角線長度差55.4.4 通廊上附件 通廊安裝前，應將檁托、踏步板、隔熱層安裝到位，其中過橋、檁條不安裝。6、質(zhì)量保證措施6.1、基礎(chǔ)處理：安裝前先對基礎(chǔ)進行復檢，基礎(chǔ)的標高低于柱底標高50mm。6.2、鋼柱等主要構(gòu)件安裝的中心線及標高基礎(chǔ)點等標記齊全。6.3、主控項目必須符合鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范GB50205-2001中的質(zhì)量標準的要求。6.4、質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應齊全完整。6.5、分項工程的各檢驗批均應符合GB50205合格的質(zhì)量標準。7、安全保證措施7.1對施工現(xiàn)場的職工進行每班安全交底，明確施工內(nèi)容及防范措施。7.2高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，手頭工具加設(shè)安全繩。7.3手持電器必須設(shè)漏電保護器7.4設(shè)立防火管理員,消防品要配備齊全。7.5施工現(xiàn)場物料堆放整齊,通道暢通。7.6施工現(xiàn)場