機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計張緊輪支架

1、機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計課程設(shè)計說明書設(shè)計題目：設(shè)計張緊輪支架的機械加工工藝規(guī)程學(xué)生姓名：xxx、 xxx 學(xué) 號：1040xx003xx班 級：機工1004班指導(dǎo)老師：xxx 完成日期：2012-12-22 目錄機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書課程設(shè)計說明書0序言···························41 零件的分析

2、·······················5零件的作用·····················5零件的工藝分析···

3、3;···············52零件的生產(chǎn)類型······················5生產(chǎn)綱領(lǐng)··········&#

4、183;···········5生產(chǎn)類型······················63毛坯的確定··············&#

5、183;·········6確定毛坯類型及其制造方法··············6估算毛坯加工的機械加工余量·············64定位基準(zhǔn)選擇·······

6、83;··············6選擇精基準(zhǔn)·····················6選擇粗基準(zhǔn)············

7、83;········65制定機械加工工藝路線···················6選擇加工方法···················&#

8、183;6加工工藝路線····················76加工余量及尺寸的確定····················86.1確定粗加工支架上端面的加工余量及工序尺寸··&

9、#183;···86.2確定支架底面的加工余量及工序尺寸··········9確定精加工支架上端面的加工余量及工序尺寸······116.4確定支架右側(cè)面的加工余量及工序尺寸·········12確定支架右側(cè)面18孔的加工余量及工序尺寸······136.6確

10、定支架下端面的加工余量及工序尺寸·········156.7確定支架小側(cè)面的加工余量及工序尺寸·········17確定支架2*13孔的加工余量及工序尺寸········177切削用量和時間定額的確定···········

11、3;····198課程設(shè)計總結(jié)······················21參考文獻(xiàn)·····················&

12、#183;···22附1張緊輪支架零件圖附2毛坯圖附3機械加工工藝過程綜合卡片附4夾具零件圖附5夾具裝配圖機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書題目：設(shè)計張緊輪支架零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（年產(chǎn)量為8000件）內(nèi)容：1. 張緊輪支架零件圖 1張2. 毛坯圖 1張3. 機械加工工藝過程綜合卡片 1張4. 夾具裝配圖 1張5. 夾具零件圖 1張6. 課程設(shè)計說明書 1份專業(yè)機械工程班級機工100x班學(xué)生xxx、xxx 指導(dǎo)教師xxx 2012年11月1日序言本次課程設(shè)計的任務(wù)是針對生產(chǎn)實際中的一個零件張緊輪支架，制訂其機械加工工藝規(guī)程。該零件的工藝過程包括了車端面、銑平

13、面、磨平面、鉆孔、鉸孔等工序，工藝范圍廣。通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，同時，在課程設(shè)計過程中，我們認(rèn)真查閱資料，切實地鍛煉了我們自我學(xué)習(xí)的能力。另外，在設(shè)計過程中，經(jīng)過老師的悉心指導(dǎo)和同學(xué)們的熱心幫助，我順利完成了本次設(shè)計任務(wù)。由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予批評指正。1、零件的分析零件的作用題目所給的零件是張緊輪的支架。張緊輪張緊輪是帶傳動的張緊裝置，當(dāng)帶的中心距不能調(diào)節(jié)時，可以采用張緊輪將帶張緊。張緊輪一般布置在松邊的內(nèi)側(cè)，從而使帶只受單向彎曲；同時，為保證小帶輪包角不致減小過多，張緊輪應(yīng)盡量靠近大帶輪

14、安裝。零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是張緊輪支架需要加工時的技術(shù)要求：1. 鑄件不得有砂眼、氣孔、裂紋等缺陷；2. 未注鑄造圓角R5R10；3. 線性尺寸未注公差為GB/T 1804-m;4. 未注形位公差為GB/T 1184-K;2零件的生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)根據(jù)任務(wù)書已知：2 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)為8000件/年軸承座的備品百分率為3，廢品百分率為0.5。軸承座生產(chǎn)綱領(lǐng)計算如下：N=Qn(1+a)(1+b) =8000*(1+3)(1+0.5)8282(件/年)生產(chǎn)類型張緊輪支架為輕型零件，查表可知生產(chǎn)類型屬于大批量生產(chǎn)

15、。3 毛坯的確定確定毛坯類型及其制造方法查閱常見毛坯類型可知，材料為HT200，可確定毛坯類型為鑄件。估算毛坯的機械加工余量由零件基本尺寸長172mm，寬84mm，高為60mm，確定零件毛坯外形尺寸為長175mm，寬84mm，高64mm，即估算機械加工余量為長3mm，高4mm4定位基準(zhǔn)選擇選擇精基準(zhǔn)經(jīng)分析零件圖可知，選擇張緊輪支架上端面為精基準(zhǔn)。該基準(zhǔn)面積較大、工件裝夾穩(wěn)定可靠，容易操作，夾具結(jié)構(gòu)也比較簡單。并且一次選擇可進(jìn)行盡量多的工序加工。選擇粗基準(zhǔn)選擇張緊輪支架底面為基準(zhǔn)，能方便的加工出支架上端面（精基準(zhǔn)），保證上端面表面粗糙度要求。支架底面的面積較大，符合粗基準(zhǔn)的要求。5制定機械加工工

16、藝路線選擇加工方法根據(jù)各加工表面的尺寸精度和表面粗糙要求，查附表可得內(nèi)孔、平面的加工方案，如下：張緊輪各面的加工方案加工表面精度要求表面粗糙度Ra/um加工方案上端面IT9粗銑粗磨精磨底面IT9粗銑粗磨下端面IT9粗銑半精銑精銑右側(cè)面粗銑小側(cè)面粗銑18孔IT925鉆粗絞13孔IT14鉆粗絞加工工藝路線根據(jù)“先基準(zhǔn)后其他”原則，先加工基準(zhǔn)面，即精基準(zhǔn)面上端面；根據(jù)“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；根據(jù)“先主后次”原則，先加工上端面和底面，后加工四周面；根據(jù)“先面后孔”原則，先加工工件平面，后加工孔。并由此制動下表機加工工藝方案：張緊輪支架的機加工工藝方案工序號工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)

17、加工設(shè)備01粗銑支架上端面支架底面銑床02粗銑支架底面支架上端面銑床03粗磨支架底面支架上端面磨床04粗磨、精磨上端面支架底面磨床05粗銑右側(cè)面支架前后面銑床06鉆、粗絞18孔支架右側(cè)面、支架上端面鉆床07粗銑、半精銑、精銑支架下端面支架上端面銑床08粗銑支架小側(cè)面支架上端面銑床09鉆、粗絞2*13孔支架底面鉆床10去毛刺、清洗、檢驗6加工余量及工序尺寸的確定6.1確定粗加工張緊輪支架上端面的加工余量及工序尺寸（1）張緊輪支架上端面的粗加工過程如圖所示；毛坯簡圖粗銑上端面（2）根據(jù)工序尺寸和公差等級，考慮到高度方向上以上端面為尺寸基準(zhǔn)，并要保證到地面的高度為60mm。因此以支架底面為粗基準(zhǔn)先加

18、工上端面，以加工后的平面為后面加工的精基準(zhǔn)。上端面的粗加工加工余量及工序尺寸見下表：粗加工上端面粗加工工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯642.0CT7±64±25粗銑63IT13±63±6.2確定支架底面的加工余量及工序尺寸（1）張緊輪支架底面的加工過程如圖所示；毛坯簡圖粗銑底面粗磨底面（2）根據(jù)工序尺寸和公差等級，和為后面加工做基準(zhǔn)，且加工后面工序裝夾方便。支架底面的加工余量及工序尺寸見下表：支架底面工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯63IT14±63

19、77;25粗銑IT12±±粗磨IT9±±確定精加工支架上端面的加工余量及工序尺寸（1）張緊輪支架上端面的精加工過程如圖所示；毛坯簡圖精磨上端面（2）根據(jù)工序尺寸和公差等級，和為后面加工做基準(zhǔn)，且加工后面工序裝夾方便。支架上端面的精加工余量及工序尺寸見下表：支架上端面精工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯1IT13±0.125±0.125粗磨IT10±0.12560.375±0.125精磨IT9±0.01560.015±0.015確定支架右側(cè)面的加工余量及工

20、序尺寸（1）張緊輪支架右側(cè)面的加工過程如圖所示；毛坯簡圖粗銑右側(cè)面（2）根據(jù)工序尺寸和公差等級，考慮到方便支架下端面及小側(cè)面的加工。因此應(yīng)先加工張緊輪支架右側(cè)面。右側(cè)面的加工余量及工序尺寸見下表：右側(cè)面工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯28CT7±28±25粗銑302.0IT13±30±確定支架右側(cè)面18孔的加工余量及工序尺寸（1）張緊輪支架18孔的加工過程如圖所示；鉆孔鉸孔（2）根據(jù)工序尺寸和公差等級，。右側(cè)面18孔的加工余量及工序尺寸見下表：右側(cè)面18孔工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級偏差尺寸

21、及公差表面粗糙度鉆孔1IT13±1±25鉸孔18.215IT12±18.215±256.6確定支架下端面的加工余量及工序尺寸（1）張緊輪支架下端面的加工過程如圖所示；毛坯簡圖粗銑下端面半精銑下端面精銑下端面（2）根據(jù)工序尺寸和公差等級，且加工后面工序裝夾方便。支架底面的加工余量及工序尺寸見下表：支架下端面工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯37IT15±37±25粗銑IT12±0.25±0.25半精銑35. 125IT11±35. 125±精銑IT8

22、77;±6.7確定支架小側(cè)面的加工余量及工序尺寸（1）張緊輪支架小側(cè)面的加工過程如圖所示；粗銑小側(cè)圖（2）根據(jù)工序尺寸和公差等級，且加工裝夾方便。支架小側(cè)面的加工余量及工序尺寸見下表：支架下小側(cè)面工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯27IT13±27±25粗銑0.5IT13±±6.8確定支架2*13孔的加工余量及工序尺寸（1）張緊輪支架2*13孔的加工過程如圖所示；鉆13-1孔粗絞13-1孔鉆13-2孔粗絞13-2孔（2）根據(jù)工序尺寸和公差等級，且加工裝夾方便。支架2*13孔的加工余量及工序尺寸見下表：支

23、架2*13孔工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度鉆孔12IT13±0.2512±鉸孔13.215IT13±0.21513.215±0.2157切削用量和時間定額的確定工序01粗銑支架上端面所選銑床為X53，所選刀具為高速端銑刀，故查表得背吃刀量ap=1mm；進(jìn)給量f=0.5mm/min；切削速度v=85m/min；時間定額 銑端面Tb=5s工序02粗銑支架底面同樣所選銑床為X53，所選刀具為高速端銑刀，故查表得背吃刀量ap=1.75mm；進(jìn)給量f=0.5mm/min；切削速度v=167m/min；時間定額 銑端面Tb=

24、5s工序03粗磨支架底面選用平面磨床為MGS7020，砂輪厚度為，故計算得進(jìn)給量f=2/3*/min；工作臺面至主軸中心最大距離=700mm工作臺移動速度v1=23m/min工作臺左右最大移動量l=780mm磨床主軸轉(zhuǎn)速50hz為n=1450r/min4時間定額機動時間t=4*l/v1=4*780/2300*60S=81s工序04粗磨、精磨上端面選用平面磨床為MGS7020，砂輪厚度為，故計算得粗磨進(jìn)給量f1=2/3*；精磨進(jìn)給量；走刀次數(shù)6時間定額t1=6*l/v1=6*780/2300*60S=122st2=6*l/v1=6*780/2300*60S=122s故t=t1+t2=244s工序

25、05粗銑右側(cè)面所選銑床為X53，所選刀具為高速端銑刀，故查表得背吃刀量ap=mm；進(jìn)給量f=0.5mm/min；切削速度v=167m/min；時間定額 銑端面Tb=5s工序06鉆、粗絞18孔所選立式鉆床為Z3040，進(jìn)給量f=（）*f鉆=（）取v=（1/21/3）v鉆=（1/21/3）*12=64m/min由鉆床說明書可知，取機床主軸轉(zhuǎn)速為nw=70r/min則實際切削速度為v=1/1000*dwnw=3.14*37*70=81r/min工時t=10s工序07粗銑、半精銑、精銑下端面所選銑床為X53，所選刀具為高速端銑刀，故查表得背吃刀量ap=mm；進(jìn)給量f=0.5mm/min；切削速度v=167m/min；時間定額 銑端面Tb=5s所選銑床為X53，所選刀具為高速端銑刀，故查表得背吃刀量ap=0.625mm；進(jìn)給量f=0.5mm/min；切削速度v=167m/min；時間定額 銑端面Tb=10s所選銑床為X53，所選刀具為高速端銑刀，故查表得背吃刀量ap=0.110mm；進(jìn)給量f=0.5mm/min；切削速度v=167m/min；時間定額 銑端面Tb=20s工序08粗銑支架小側(cè)面所選銑床為X53，所選刀具為高速端銑刀，故查表得背吃刀量ap=0.5mm；進(jìn)給量f=0.5m