SMW工法水泥攪拌樁及連續(xù)墻施工方案

1、寶鋼集團一鋼公司不銹鋼工程 熱軋車間精整區(qū)平整分卷機基坑圍護 水泥土攪拌連續(xù)墻（SMW工法）施工方案 目 錄 一 編制依據(jù)03 二 工程概況03 1. 工程概述（熱軋板卷精整區(qū)簡介；平整機基坑的位置及結(jié)構(gòu)；圍護工程； SMW工法的施工內(nèi)容；施工安排及環(huán)境；工程土層資料；工程相關單位） 2. SMW工法設計（水泥土攪拌連續(xù)墻；內(nèi)插H鋼；19B柱基與SMW工法；主要規(guī)范） 3. 工程特點（工程特點；工程難點；本工程采用的新技術） 三 總體部署09 1. 施工設計（綜合分析；總體安排；） 2. 平整機基礎工程施工的主要工序 3. SMW工法的施工進度計劃（時間安排；網(wǎng)絡圖；有關說明） 4. SMW工

2、法平面布置（作業(yè)區(qū)域；臨時設施；施工道路；臨時用電；臨時用水；布置圖；） 5. SMW工法主要施工機械 6. SMW工法用工計劃 四 工程測量15 1. 定位方法 2. 檢測維護 五 SMW工法15 1. 工藝參數(shù) 2. 施工流程 3. SMW工法（地平處理；測量放線；開挖溝槽；定位型鋼；樁機就位；實施套鉆；攪拌注漿；吊放H鋼；報表記錄；故障處理；滲漏水處理；資料歸檔） 六 質(zhì)量保證措施21 1. 允差范圍 2. 控制措施（內(nèi)控標準；設備保證；材料控制；計量控制；施工措施） 七 安全生產(chǎn)措施24 1. 安全教育 2. 安全管理（安全組織；現(xiàn)場管理） 八 季節(jié)施工26 1. 雨季施工的措施 2.

3、 夜間施工的措施 九 施工組織26 1. 項目部組成（項目經(jīng)理；項目部主要成員） 2. 項目管理（內(nèi)部管理；總承包管理） 3. 項目管理目標（質(zhì)量目標；安全目標） 十 對后續(xù)工序施工的建議28 1 鋼筋混凝土圈梁施工 2 19B和20B柱基施工 3 挖土和支撐 4 主體結(jié)構(gòu)施工 5 內(nèi)插H鋼拔出的要求 6 施工監(jiān)測 寶鋼集團一鋼公司不銹鋼工程 熱軋車間精整區(qū)平整分卷機基坑圍護 水泥土攪拌連續(xù)墻（SMW工法）施工方案 一 編制依據(jù) 1. 本工程項目的經(jīng)濟 技術合同。 2. 本工程項目提供的有關技術資料和現(xiàn)場條件。 3. 中國船舶工業(yè)第九設計研究院提供的設計文件。 4. 相關的施工及驗收規(guī)范、工程

4、質(zhì)量檢驗評定標準。 5. 一鋼公司不銹鋼工程指揮部的管理制度。 6. 公司質(zhì)量保證手冊、程序文件及有關管理規(guī)定。 二 工程概況 1. 工程概述 （1） 熱軋板卷精整區(qū)簡介 寶鋼集團一鋼公司不銹鋼熱軋板卷精整區(qū)（3.2標）位于整個熱軋工程的最西端，是熱軋工程項目的最終成品配套工程。 精整區(qū)為單層多跨鋼結(jié)構(gòu)廠房，建筑面積21600m2，共三跨（A-D-H-L列，122軸線），跨距36m，基本柱距18m，長度198m。配置30t和50t行車。 主軋線生產(chǎn)的卷板，一部分通過輸送鏈進入精整區(qū)。精整區(qū)內(nèi)置平整分卷機組，可實現(xiàn)年生產(chǎn)80萬噸平整帶卷鋼成品。 精整區(qū)建安工作量約1億人民幣，由中國第五冶金建設公

5、司施工總承包。 （2） 平整分卷機基坑的位置及結(jié)構(gòu)（見附圖） 平整分卷機基坑在精整車間廠房A列至B列，以及18至20軸線的范圍內(nèi)，為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 平整分卷機基坑的坑壁外包尺寸27300mm×25500mm，壁厚1000mm，底板厚約1500mm，砼結(jié)構(gòu)底部的相對標高為-7.600m 、-8.600m 和-9.500m。 平整分卷機基坑附近，A列廠房的柱基已施工完畢，中心線距基坑主體結(jié)構(gòu)外皮約7.5m；B列廠房的17B20B柱基待SMW工法后施工，其中心線距基坑主體結(jié)構(gòu)外皮約3.0m?；酉虏坑蠵HC長樁支承，樁頂送樁到位，樁底部相對標高-65.000m（進入第層）。 平整分卷機基

6、坑所處的A-B跨，南鄰熱軋南路，其間有施工臨時圍墻隔離；跨內(nèi)有東西走向的臨時施工道路，西接廠區(qū)正式道路。 （3） 圍護工程 平整分卷機基礎的圍護方案由程船舶工業(yè)第九設計院設計。設計方案經(jīng)一鋼公司不銹鋼工程指揮部組織的（3月27日）專家論證會通過。 圍護工程主要由850水泥土攪拌連續(xù)墻（SMW工法）、鋼筋混凝土圈梁、基坑底壓密注漿、兩道鋼支撐體系等部分組成。 （4） 水泥土攪拌連續(xù)墻（SMW工法）的施工內(nèi)容 水泥土攪拌連續(xù)墻的工程量 194孔÷2孔/幅 = 97幅 97幅×1.0312 m2 / 幅×21m = 2100.55m3。 水泥土攪拌連續(xù)墻內(nèi)插焊接H鋼的工

7、程量 130根11根 = 119根（19B柱基附近11根H鋼不拔出） （119根×19.1m/根+11根×18.1m/根）×0.131 t/m = 323.83t。 拔出焊接H鋼的工程量 119根×19.1m/根×0.131 t/m = 297.75t。 （5） 施工環(huán)境及進度安排 基坑內(nèi)設備基礎樁施工完畢，送樁到位；四周地平樁施工大部分已完成。 基坑東北角（20線以東、B列以北）最近距離只有6m的一百多套地坪樁的近期施工，將對SMW工法施工有影響。 基坑周圍，A列柱基礎大 開挖施工完畢，尚未回填；B列柱基礎待SMW工法后施工。 從目前技術資料

8、分析，基坑圍護主體結(jié)構(gòu)與19B柱基礎有重疊現(xiàn)象。 從2002年4月6日至4月25日，計20天，完成SMW工法施工。 （6） 工程土層資料 工程地區(qū)自然地面的絕對標高為4.5605.100m。表面雜填土厚約4m，主要是礦渣、碎石等混雜粘性土組成。 層名 土層名稱 層底標高 （m） 含水量 （%） 重度 （KN/m3） 內(nèi)摩擦角 （°） 內(nèi)聚力 （Kpa） 滲透系數(shù) （KN.cm/S） 1-1 雜填土 3.3701.760 34.7 18.2 21 21 2 淤泥土 0.9300.730 33.5 粉質(zhì)粘土 2.0701.230 40.3 18.4 19.5 19 6.45×1

9、0-5 1 淤泥粉質(zhì)粘土 1.4400.330 33.6 17.6 16 13 2.19×10-5 2-1 粘質(zhì)粉土 0.250-1.020 32.7 18.5 24.5 12 8.27×10-5 2-2 砂質(zhì)粉土 0.220-2.080 32.5 18.5 24.5 11 1.36×10-5 2-3 粘質(zhì)粉土 -1.550-2.920 18.7 24.0 11 2.07×10-5 3 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土 -4.270-5.140 40.8 17.4 15.5 11 7.77×10-5 淤泥質(zhì)粘土 -13.600-14.900 47.7 17.1

10、15.5 13 3.54×10-5 （7） 工程相關單位 業(yè)主單位：寶鋼集團一鋼公司不銹鋼工程指揮部 監(jiān)理單位：寶鋼監(jiān)理公司 工程項目設計單位：重慶鋼鐵設計研究總院 施工總承包單位：中國第五冶金建設公司 施工分包單位：寶鋼建設有限公司 圍護設計單位：中國船舶工業(yè)第九設計研究院 2. SMW工法設計 （1） 水泥土攪拌連續(xù)墻 圍護墻體結(jié)構(gòu)形式采用先進的三軸水泥土攪拌連續(xù)墻（SMW工法）。 主要參數(shù) a 樁機鉆孔直徑：850mm；孔軸間距：600mm。 b 水泥土攪拌樁有效頂標高為相對標高-0.800m，底部相對標高為-21.800m，采用重復套鉆。墻體有效厚度：773mm。 （2） 水

11、泥土攪拌連續(xù)墻加固內(nèi)插H鋼 H鋼截面：700×300×12×14mm。 需要拔出的H鋼長度19.1m。頂部相對標高-0.700m底部相對標高-19.800m。 留在墻內(nèi)的H鋼長度18.1m。頂部相對標高-1.700m底部相對標高-19.800m。 19B柱基和20B柱基附近的（SMW工法）水泥土攪拌連續(xù)墻加固段內(nèi)，600mm軸距連續(xù)密插H鋼控制位移；其他墻內(nèi)H鋼插2根空1根。 （3） 19B柱基與SMW工法 19B柱基范圍內(nèi)設計兩排水泥土攪拌連續(xù)墻。 緊貼19B柱基的水泥土攪拌連續(xù)墻（段）與該整體墻基本同軸線，由于柱基樁障礙，是間斷的。在墻體內(nèi)插H鋼，主要承受支撐

12、體系的作用力，保護柱基樁（不受支撐力）。 穿過19B柱基樁的水泥土攪拌連續(xù)墻，（段）與該整體墻平行且北移，墻內(nèi)對應插H鋼，主要保持該整體墻的連續(xù)，起止水作用。 19B柱基范圍的水泥土攪拌連續(xù)墻內(nèi)，H鋼永久留存，作為柱基的一部分。 （4） 20B柱基與SMW工法 20B柱基范圍內(nèi)，即水泥土攪拌連續(xù)墻的東北轉(zhuǎn) 角，兩邊各5m的墻內(nèi)設計密插H鋼加固，以減少近期補樁和柱基開挖對墻體的影響。 （5） 主要設計依據(jù)和規(guī)范 提供的平整分卷機基礎結(jié)構(gòu)平、剖面圖。 提供的工程地質(zhì)勘察報告。 基坑工程設計規(guī)程（DBJ08-61-97） 地基基礎設計規(guī)范（DBJ08-11-1999） 鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GBJ17-8

13、8） 鋼砼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GBJ10-89+） （6） 對施工的要求 SMW工法連續(xù)施工，搭接形式為全斷面套打。 SMW工法水泥摻量為20%。 采用425號普通硅酸鹽水泥，樁身28天無側(cè)限抗壓強度大于1.5Mpa。 樁身采用一次攪拌工藝，水泥和原狀土均勻拌和，下沉和提升均為噴漿攪拌，下沉速度0.51.0 m/min，提升速度1.02.0 m/min，樁底部分重復攪拌注漿。 漿液配比根據(jù)現(xiàn)場試驗，參考配比水泥：膨潤土：水 = 1：0.05：1.6。 樁體垂直偏差不大于1 / 200，樁位偏差不大于20mm。 焊接H鋼采用鋼材Q235，制作標準采用“鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范”，考慮作為臨時結(jié)構(gòu)，作以

14、下放寬： ? 截面高度700mm的公差下限為-8mm。 ? 翼緣傾斜允差在規(guī)范之外增加2mm。 ? 工廠采用埋弧自動焊，角焊縫高度6mm，現(xiàn)場對接必須開坡口焊透，全部焊縫質(zhì)量等級為三級。 焊接H鋼在自重作用下沉放，要控制與攪拌樁施工的間隔時間。 3. 工程特點和難點 （1） 工程特點 基坑圍護所在地質(zhì)表層雜填土較厚，約4m。 基坑深度范圍內(nèi)土層滲透系數(shù)較大，最大為8.27×10-5 KN.cm/S。 基坑東北角（20線以東、B列以北）最近距離只有6m的一百多套地平樁尚未施工，SMW工法緊后施工將受影響。 以上地坪樁施工，受二十冶主軋線基坑大開挖后尚未回填的影響，協(xié)調(diào)安排在2002年4

15、月5日打樁完畢； 基坑圍護墻體施工完畢，隨后施工廠房柱基礎承臺，工程總進度安排的后墻是廠房鋼結(jié)構(gòu)5月15日開吊。 施工廠房柱基礎承臺時，將要局部暴露和挖斷圍護墻體（相對標高為-4.500m），對整個圍護墻體的質(zhì)量控制不利。 該深基坑的閉式施工，使控制19B柱基的位移成為主要矛盾。 業(yè)主及施工總承包單位制定的工程質(zhì)量目標 a 工程質(zhì)量合格率100%。 b 單位工程優(yōu)良率85%以上，且主體工程質(zhì)量達到優(yōu)良。 （2） 工程難點 減少近期打樁的影響，確保圍護墻體良好的止水性能，。 基坑閉式施工，要控制廠房19B柱基礎的位移。 圍護墻體穿過19B柱基樁，要控制SMW工法在該段的施工精度。 （3） 本工程

16、采用的新技術 基坑圍護采用先進的三軸水泥土攪拌連續(xù)墻（SMW工法），并插入H鋼，是將擋土結(jié)構(gòu)與防滲帷幕兩種功能結(jié)合的支護形式。該技術從日本引進，在 日本已經(jīng)淘汰了原地下連續(xù)墻的施工方法。 該工法對原土攪拌，密度高，不會出現(xiàn)護壁塌防現(xiàn)象； 該工法采用三軸鉆孔，套孔連續(xù)的方法，止水效果好； 該工法只產(chǎn)生少量水泥土且可以回填，施工現(xiàn)場干凈； 該工法在打樁引起的地下超靜水壓力部分釋放后即可施工，施工周期短； 該工法用鋼量少（若H鋼拔出）、不用商品混凝土，工程造價較低。 三 總體部署 1. 施工設計 （1） 綜合分析 基坑東北角的一百多套地平樁施工完畢后，打樁引起的地下超靜水壓力沒有釋放，SMW工法一般

17、間隔1個月，本工程安排無間隔施工尚未先例，經(jīng)驗不足。 考慮到施工總承包方的進度要求；考慮到基坑四周的其它基礎樁施工完畢形成一定的屏障；考慮到基坑北面大開挖施工輸送鏈基礎，基坑東北面大開挖施工主軋線基礎，有利于打樁引起的地下超靜水壓力的釋放；考慮到SMW工法對原土攪拌，密度高，護壁能力相比其它地下連續(xù)墻強；考慮到萬一開挖后出現(xiàn)局部滲漏，施工總承包方承擔責任。綜上所述，可以作一次嘗試。 工程總進度安排的大節(jié)點是5月15日廠房鋼結(jié)構(gòu)開吊。在一個半月期間里，除了打地坪樁和圍護墻體施工外，還有廠房19B和20B兩個柱基礎施工。對其要求：SMW工法（墻體）最少7天保養(yǎng)后，允許鋼筋混凝土圈梁施工?；炷寥α?/p>

18、最少7天保養(yǎng)，及SMW工法（墻體）最少15天保養(yǎng)后，允許19B和20B兩個柱基礎施工。 （2） 總體安排 2002年3月的20日前，平整分卷機基礎內(nèi)（北部）最后的5套樁施工完畢；平整分卷機基礎外東鄰的6套地平樁施工完畢。如是，平整機內(nèi)的北部設備基礎樁+東鄰地坪樁+（拐角處的）20B廠房柱基樁，形成基坑東北角的一道屏障，減少些打大批地平樁對SMW工法的影響。 2002年4月的1日，基坑東北面（20線及以東、B列以北）地坪樁施工，安排兩臺樁機，周期5天。施工順序是自南而北漸離基坑，將打樁產(chǎn)生的應力向外釋放，減少對SMW工法（墻體）的影響。 為了減少基坑東北面大批地坪樁施工對SMW工法（墻體）的影響

19、，有可能的話，應該采取適當措施（如砂井間隔），有利于打樁應力部分消除。 為了取得基坑周圍由于打樁所產(chǎn)生的空隙水壓力變化的實際數(shù)據(jù)，設計要求進行監(jiān)測。建議選擇最簡單的檢測方案。 SMW工法（墻體）施工，從基坑西南角開始，逆時針施工。 ? 從基坑西南角開始，便于SMW工法的樁架等大型施工機械從基坑的西面進場和出場。 ? 為了保護已施工的A列柱基，工法施工南墻時，施工機械處于基坑內(nèi)側(cè)。 ? 先完成SMW工法（墻體）的南墻，由于其遠離打樁區(qū)，可 以增加打樁應力消除的時效。 ? SMW工法（墻體）的北墻不是最后完成，就有一定的養(yǎng)護時間。SMW工法完畢退出，圍護北墻已有57天的保養(yǎng)，該段圈梁先安排緊后施工

20、，如是，也能使19B和20B兩個柱基礎早日施工； 2. 平整分卷機基礎工程施工的主要工序 工程測量水泥土攪拌連續(xù)墻及內(nèi)插H鋼鋼筋混凝土圈梁 基坑底部壓密注漿（鋼結(jié)構(gòu)廠房施工）坑內(nèi)降（排）水坑內(nèi)挖土坑內(nèi)支撐主體結(jié)構(gòu)施工監(jiān)測 3. SMW工法的施工進度網(wǎng)絡計劃 （1） SMW工法施工時間安排 根據(jù)中國第五冶金建設公司的施工總進度安排，SMW工法施工時間為2002年4月6日至25日，計20天。 （2） SMW工法的施工進度計劃網(wǎng)絡圖 施工內(nèi)容 三月 四月 1115 1620 2125 2316 0105 0610 1115 1620 2125 2630 施工準備 SMW工法 4. SMW工法平面布置

21、 （1） 作業(yè)區(qū)域 位于18線20線及附近，A列B列及附近。 SMW工法圍護墻體四周外拓10m，此施工作業(yè)區(qū)平面尺寸為48m×50m。 （2） 臨時設施 施工臨時設施集中設置在A列柱基附近。 1個集裝箱（現(xiàn)場辦公室兼工具室）設在作業(yè)區(qū)南18A19A； 1個容量150t的水泥棚和1個水泥漿制備生產(chǎn)線，設在作業(yè)區(qū)外西南17A18A之間，以及跨內(nèi)臨時道路以南，平面尺寸為8m×10m。 （3） 施工道路 選擇現(xiàn)有的、施工作業(yè)區(qū)范圍以西的、A列與B列之間的施工臨時干道。 施工臨時干道西連的廠區(qū)正式道路。 （4） 臨時用電方案 用電概述 施工中主要設備為三軸攪拌樁機NSC-200-EP

22、一臺，容量200KW及其他50KW動力和照明。采用固定式臨時配電箱600A一臺，電纜采用YC重型橡套電纜（3×150+2×70）臨時配電箱系統(tǒng)接線方式采用TN-C系統(tǒng)。 PE 配電箱600A 臨時用電依附施工總承包的干線。由五冶600A空氣開關引出至施工現(xiàn)場配電箱。 臨時用電管理 a 施工用的配電箱、電纜、燈具派專人負責管理。 b 非臨時用電管理人員不得搬移配電箱及接拆線路。 c 停送電須由臨時用電管理人員與上級施工用電管理人員回報，并得到同意方可進行。 d 發(fā)現(xiàn)違反安全用電情況須立即阻止并通知有關人員。 e 配電箱安放及接線必須符合規(guī)范要求，管理人員加強巡檢。 安全用電技

23、術措施 a 臨時用電必須采用三相五線制，有接地、接零保護。 b 配電箱、供電線路、進線樁頭等須每天檢查，發(fā)現(xiàn)超負荷時應立即拆除。 c 配電箱內(nèi)電器設備如有損壞必須及時更換。 d 配電線路安置可靠安全，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。 e 接地（接零）系統(tǒng)必須接觸良好，接地電阻符合規(guī)范要求小于4 歐姆。 f 持證上崗，非專職電工不得接拆電線。 g 臨時配電箱安放安全，固定可靠，做好防雨措施。 h 接線牢固，接觸面良好，帶電部分做好醒目標志。 i 絕緣良好，臨時電使用前必須用兆歐表測量絕緣電阻應大于0.5兆歐。 j 臨時電纜敷設固定可靠，線路布置合理、安全。 施工用電防火措施 a 臨時配電箱附近需配置電氣滅

24、火器。 b 配電箱、電纜安置應遠離熱源及電石、氧氣供應點。 c 發(fā)生電纜短路、燃燒必須先切斷電源，再進行處理。 臨時用電平面布置圖（見附圖） 臨時用電拆除 a 拆除前須通知上級施工用電負責人，切斷電源后方可。 b 拆除后的配電箱、電纜、臨時支架等不得隨地亂放，應集中一起及時運走，做到場地清。 c 不得進行帶電拆除工作。 （5） 臨時用水 施工臨時用的上、下水，依附施工總承包的干線。（見附圖） 由五冶從水源引出2英寸水管引出至施工現(xiàn)場。現(xiàn)場2英寸水管埋地，基坑外敷設至水泥漿生產(chǎn)區(qū)域。 施工用水量約30 t/h。 （6） 施工平面布置圖 臨 時 五 道 路 B 冶 作 業(yè) 區(qū) 大 臨時干道 基 坑

25、 圍 護 臨 水泥制備 水 電 A 17 18 工作室 19 20 熱 軋 南 路 說明： 1 作業(yè)區(qū)：48m×50m（SMW圍護墻外拓10m） 2 水泥制備：8m×10m（作業(yè)區(qū)外） 3 工作室：集裝箱 4 上水：30 t/h （2英寸水管。） 5 供電：300kw（配電箱600A） 5. SMW工法施工主要設備表 序號 設備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注 1 三軸攪拌樁機 NSC-200-EP 1臺 200kw 2 樁機 重力樁架 1臺 3 灰漿桶 0.9m3 5只 4 存漿桶 6m3 1只 5 壓漿泵 200L/min 3臺 1臺備用 6 吊機 50t 1臺 7 吊機 2

26、0t 1臺 8 水準儀 1臺 9 全站儀 SOKKIA SET-2B 1臺 10 經(jīng)緯儀 蘇光廠J2 1臺 11 路基箱板 2m*6m 若干 12 挖土機 0.4m3 2臺 13 推土機 1臺 15 電焊機 2臺 16 空壓機 9m3 1臺 注：根據(jù)圖表中設備的總用電量約300kw。 6. SMW工法用工計劃 一天一班，每天人員約40人，高峰期延長作業(yè)時間。安排如下： 工種 人數(shù) 測量 2 電工 2 漿液配置及輸送 16 出土 6 電焊工 2 吊機司機 2 挖（推）機司機 2 自卸汽車司機 2 鉆機 3 起重工 3 四 工程測量 1. 定位方法 （1） 根據(jù)總承包方提供的坐標點，按設計 圖紙規(guī)

27、定的尺寸，定出一個原點和四條主控軸線，然后根據(jù)原點和主控軸線建立區(qū)域直角坐標，由原點開始分別依次定周邊軸線，最后與原點閉合。 （2） 用鋼尺分別丈量出每根軸線，作出醒目標記。 （3） 所有軸線控制點必須遠離挖土影響線，每周對控制點進行一次復核。 （4） 控制點的埋設必須穩(wěn)固，每次觀測前應進行檢查。 2. 檢測維護 （1） 根據(jù)施工進度安排，組織不定期檢測，均須進行檢測調(diào)整，確定控制符合精度，并記錄在案。對各測量樁、水準點進行保護，避免人為的破壞。 （2） 測量精度的控制及誤差范圍 測角：采用三測回，測角誤差5以內(nèi)，總誤差5mm以內(nèi) 測距：采用往返測法，取平均值 量距：用鑒定過的鋼尺進行量測并進

28、行溫度修正與測距儀并用。 五 SMW工法 1. 工藝參數(shù) （1） 三軸鉆機鉆孔直徑為850mm，軸孔間距為600mm。 （2） 水泥土攪拌樁有效頂標高為相對標高-0.800m，底部相對標高-21.800m，采用重復套鉆，水泥摻量20%。 （3） 圍護水泥土體內(nèi)插規(guī)格700×300×12×14mm的H型鋼長18.1m / 19.1m，底部相對標高-19.800m。 （4） 水泥采用普硅425#水泥，水灰比1.5-2.0。 2. 施工流程 3. SMW工法 （1） 地平處理 三軸機施工前，必須先進行推土和場地平整，清除施工區(qū)域的表層硬物，素土回填夯實。路基承受荷載，以

29、能行走50t大吊車及步履式重型樁架為準。地平處理面積，以距離基坑圍護周邊外約8m左右控制。 （2） 測量放線 根據(jù)提供的坐標基準點，按照設計圖進行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標志。放樣定線后做好測量技術復核單，提請監(jiān)理進行復核驗收簽證。確認無誤后進行攪拌施工。 （3） 開挖溝槽 根據(jù)基坑圍護內(nèi)邊控制線，采用0.4m3挖機開挖1.5m*1.5m溝槽，并清除地下障礙物。開挖溝槽余土及時處理，以保證SMW工法正常施工，達到文明工地要求。 （4） 定位型鋼 垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200*200的槽鋼，長約2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼規(guī)格700*300的工字鋼，長

30、約10m，轉(zhuǎn)角處H型鋼采取與圍護中心線成45°角插入，H型鋼定位采用型鋼定位卡。具體位置及尺寸見圖示（視實際情況而定）。 槽溝定位型鋼 型鋼定位卡 1000 800 425 （5） 樁機就位 三軸攪拌樁三軸中心間距為600mm，根據(jù)這個尺寸在平行H型鋼表面用紅漆劃線定位。 由當班班長統(tǒng)一指揮，樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應及 時清除，樁機移動結(jié)束后認真檢查定位情況并及時糾正。 樁機應平穩(wěn)、平正，并用線錘對龍門立柱垂直定位觀測以確保樁機的垂直度，并用經(jīng)緯儀經(jīng)常校核。 三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進行定位復核，偏差值應小于2cm。 （6） 實施套鉆 SMW工法

31、按圖示順序進行，其中陰影部分為重復套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，該施工順序一般適用于N值小于50的地基上，水泥攪拌樁的搭接以及施工設備的垂直度補正是依靠重復套鉆來保證，以達到止水的作用。 跳槽式雙孔全套復攪式連接：一般情況下均采用該種方式進行 單側(cè)擠壓式連接方式：對于圍護墻轉(zhuǎn)角處或有施工間斷情況下采用此連接 （7） 攪拌注漿（攪拌速度及注漿控制） 三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。根據(jù)設計要求和有關資料規(guī)定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在樁底部分適當持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。詳見下圖 深 下沉攪拌注漿

32、 提升攪拌注漿 度 （1m/min） （2m/min） 制備水泥漿液及漿液注入 在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建150m2水泥庫，在開機前應進行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。水泥漿液的水灰比為1.52.0，每立方攪拌水泥土水泥用量為360kg ，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算，漿液流量以漿液輸送能力控制。土體加固后，攪拌土體28天抗壓強度不小于1.5Mpa。 另外，由于水泥土攪拌樁體的坑內(nèi)部分在今后坑內(nèi)挖土的同時挖去，因此該部分的回摻量為8%，便于開挖。 （8） 吊放型鋼 三軸水泥土攪拌樁施工完畢后，吊機應立即就位，準備吊放H型鋼，需拔出型鋼在插入前，應涂好涂料。

33、 起吊前在距H型鋼頂端200mm處開一個中心圓孔，孔徑為40mm，裝好吊具和固定鉤，然后用50t吊機起吊H型鋼，用線錘校核垂直度，必須確保垂直。 在溝槽定位型鋼上設H型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢固、水平，而后將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，垂直度控制用線錘控制。 根據(jù)甲方提供的高程控制點，用水準儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標高的高度差 ，在定位型鋼擱置槽鋼，焊8吊筋控制H型鋼頂標高，誤差控制在±5cm以內(nèi)。 待水泥土攪拌樁達到一定硬化時間后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。 若H型鋼插放達不到設計標高時，則采取提升H型

34、鋼，重復下插使其插到設計標高，下插過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度，并用經(jīng)緯儀校核。 （9） 報表記錄 施工過程中由專人負責記錄，詳細記錄每根樁的下沉時間、提升時間和H型鋼的下插情況，記錄要求詳細、真實、準確。及時填寫當天施工的報表記錄，隔天送交監(jiān)理。 （10） 停機、停電機械故障處理 由于對本項工程施工特殊性考慮，將選用D408履帶式吊機，移動靈活、設備性能優(yōu)良，但由于施工現(xiàn)場特殊因素，產(chǎn)生停電、設備故障，排除故障時間過長造成斷樁空樁，及插入H型鋼困難等局面，我們將采取快速反應措施。 當H型鋼不能靠自重完全下插到位時，采取SMW鉆管頭部，靜壓或采用振動錘進行振壓。 當上述方案失敗時，即可

35、果斷地割除露出地面部分的型鋼，在外檔加一幅水泥土攪拌樁，加插H700*300型鋼作強度補償。 在長時間停工后恢復施工時應在外側(cè)，加作一至二幅850單排水泥土攪拌樁，以防止內(nèi)檔因時間過長造成新老攪拌樁接觸面的縫隙滲水。施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側(cè)補攪素樁方案，在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果素樁與圍護樁搭接厚度約10cm左右。 在轉(zhuǎn)角處長時間停工后恢復施工時應該采用“十”字型施工。 （11） 滲漏水處理 在整個基坑開挖階段，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點，及時進行封堵。 設置引流管。 配制化學漿液。 將配制拌合好的化學漿和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。

36、 注漿時啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時接上Y型接頭從H口混合注入孔底被加固的土體部位。 注漿過程中應盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。 施工參數(shù) a 注漿壓力：0.3-0.8Mpa b 注漿流量：25-35 l/min c 注漿量：0.375m3/延米 d 漿液配比：A液 水：水泥：膨潤土：外摻劑=0.7：1：0.03：0.03 （水泥選用普通硅酸鹽水泥 標號為32.5級） B 液 水玻璃選用波寬度為35-40° bl A液：B液 = 1：1 初凝時間：45秒 凝固強度：3-4Mpa/2h （12） 資料的歸檔、提交 測量復核單 原材料合格證及試驗報告 施工原始記錄 隱蔽工

37、程驗收記錄 試塊試驗報告 設計變更通知單及有關文件 竣工圖紙 六 質(zhì)量保證措施 平整機的圍護工程是平整機基礎工程（單位工程）的一個 分部工程，SMW工法是一個分項工程。由于其不屬于工程產(chǎn)品，因此在質(zhì)量管理上應該只是控制不作評定。但是，也可以參照地下連續(xù)墻施工質(zhì)量標準進行內(nèi)控。 1. 允差范圍 （1） 孔位誤差小于5cm，孔深誤差小于10cm，垂直度誤差小于1%。 （2） 對注漿漿液配比嚴格控制，重量誤差小于5%，并在拌漿現(xiàn)場掛配方牌。 2. 控制措施 （1） 內(nèi)控標準 孔位放樣誤差小于2cm，鉆孔深度誤差小于±5cm，樁身垂直度按設計要求，誤差不大于1/200樁長。施工前嚴格按照設計

38、要求進行定位放樣。 嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置。嚴格控制鉆進提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min。 （2） 設備保證 施工前對攪拌樁進行維護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質(zhì)量問題。設備由專人負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，確保設備運轉(zhuǎn)正常。 樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度，并用經(jīng)緯儀校正、線錘控制，確保水泥土攪拌樁垂直度小于1/200達到設計要求。 定位型鋼用腳手管固定在地面上。由于挖機挖斗在翻溝槽泥漿時容易碰撞定位型鋼，引起定位型鋼偏移，因此每天兩次校核定位型鋼與外放麻線的距離。一旦發(fā)現(xiàn)挖機在清除溝槽土時

39、碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線，嚴格按照設計圖紙進行施工。 場地布置綜合考慮各方面因素，避免設備多次搬遷、移位，減少攪拌和型鋼插入的間隔時間，盡量保證施工的連續(xù)性。 （3） 材料控制 嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復試合格后方可使用。 每臺班（24小時）做一組7.07*7.07*7.07cm3水泥土試塊，一組六塊試塊。試樣來源于溝槽中的置換出的水泥土，按規(guī)定條件養(yǎng)護，到達齡期送水泥土試塊做抗壓強度試驗，試驗報告及時提交監(jiān)理與甲方。 從以往SMW工法施工經(jīng)驗和H型鋼下插情況觀察來看有較大數(shù)量的H型鋼不能一次下插到位，主要是由于型鋼定位偏差及攪拌未均勻?？偨Y(jié)以往的施工經(jīng)驗在次圍護結(jié)

40、構(gòu)施工過程中，提高型鋼定位精度，并改進型鋼定位卡確保H型鋼順利下插。攪拌過程中密切注意翻漿情況，隨時調(diào)整下沉、提升速度，并在樁底停留1min，提高攪拌樁底部的均勻性。 H型鋼出廠必須提供原材料的質(zhì)量證明書，并附帶H型鋼的加工出廠合格證。H型鋼在達到工地后必須按長度整齊堆放，下墊放枕木。 （4） 計量控制 每幅樁總漿量以攪拌桶桶數(shù)計量（每桶四包水泥）。 每孔、每次注漿時應記錄注漿孔位、注漿開始時間、注漿量、注漿結(jié)束時間等施工參數(shù)。 施工 時應根據(jù)控制要求進行自檢、互檢、專檢、抽檢，并作檢驗記錄。 （5） 確保樁身強度和均勻的施工措施 由于從日本引進的機器設備沒有隨帶水泥流量、注漿壓力等計量器具，

41、所以采用人工控制，嚴格控制每桶拌桶的水泥用量及液面高度，用量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。 土體應充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和。 漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。 壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。 發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。 水泥土攪拌樁交叉處，插型鋼攪拌樁樁位中心盡量與不插型鋼攪拌樁孔位中心重合，以防止偏

42、鉆。 （6） 插入H型鋼質(zhì)量保證措施 型鋼到場需得到監(jiān)理確認，待監(jiān)理檢查型鋼的平整度、焊接質(zhì)量，認為質(zhì)量符合施工要求后，進行下插H型鋼施工。 型鋼進場要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形，下插H型鋼前要檢查型鋼的平整度，確保型鋼順利下插。 型鋼插入前必須將型鋼的定位設備準確固定，并校核其水平。 型鋼吊起后自重垂直，定位插入。利用吊架控制H型鋼的頂標高，保證H型鋼的插入深度。 七 安全生產(chǎn)措施 1. 安全教育 （1） 工程實施前，對參與本工程的全體職工進行安全生產(chǎn)的宣傳教育。施工過程中，加強對現(xiàn)場施工人員的安全教育，提高其安全施工及自身保護意識。 （2） 組織學習業(yè)主和上級公司頒發(fā)的關于安

43、全生產(chǎn)的有關文件，并要求職工在施工中嚴格遵守有關文件的規(guī)定。 （3） 認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則。 2. 安全管理 （1） 安全組織 組成由項目負責人，專職安全檢查員，施工隊與班組兼職安全以及工地用電負責人參加的安全生產(chǎn)管理組織。 建立和健全安全生產(chǎn)制度和章程，明確各級人員的責任，抓好本工程的安全工作。 工程實施過程中，每周召開一次安全例會，檢查安全生產(chǎn)措施的落實情況，研究施工中存在的安全隱患，及時補充完善安全措施。 （2） 現(xiàn)場管理 設備 a 工程實施前，對投入本工程施工的機電設備和施工設施進行全面的安全檢查，不符合安全規(guī)定的地方立即整改完善，并在施

44、工現(xiàn)場設置必要的安全標志和警告牌。 b 施工設備由專人負責維 護保養(yǎng)，交接班時，接班人員必須檢查機械的各方面性能并明確當班工作內(nèi)容。 c 大型施工機械的操作人員，在班前必須按照規(guī)定例行試運轉(zhuǎn)，確保無誤后進入正式工作。 d D36.5米導桿三點式樁架進出場拆、裝，嚴格遵照安全技術操作規(guī)程。對施工人員，必須進行安全技術交底。 材料 a 現(xiàn)場材料設備必須堆放整齊合理。 b 易燃易爆物品堆放間距和動火點與氧氣，乙炔的間距要符合規(guī)定要求， 人員 a 各級安全員要深入施工現(xiàn)場，督促操作人員和指揮人員遵守操作規(guī)程。 b 特殊工種必須持證上崗，制止無證操作。 c 吊運操作時必須由專人負責指揮，H型鋼進場必須逐

45、根吊放。 用電 a 經(jīng)常保養(yǎng)施工機具，保證安全裝置靈敏可靠，同時搞好安全用電管理。 b 施工現(xiàn)場不得亂拉電線，電氣設備和照明燈具有良好的接地接零保護。 c 注意安全用電，統(tǒng)一使用標準安全電箱，工地內(nèi)電線應理順，防止用電事故發(fā)生。 d 夜間施工區(qū)照明要健全，在現(xiàn)場配置二盞鏑燈，確保夜間施工光線充足。 施工 a 工程實施時，嚴格按照施工組織設計和安全生產(chǎn)措施的要求進行施工。操作人員必須嚴格遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程，正確使用機械設備。 b 重視個人自我防護，施工現(xiàn)場人員著裝統(tǒng)一。 c 進入施工區(qū)域必須正確配戴安全帽。進入工地按規(guī)定佩戴安全帽。 d 進行高空作業(yè)和特殊作業(yè)前，必須落實防護措施正確使用特殊防

46、護用品，防止發(fā)生人身安全事故。 e 嚴格執(zhí)行動火作業(yè)審批制度，臨時設施區(qū)要按規(guī)定配足消防器材。 文明 a 現(xiàn)場材料設備必須堆放整齊。 b 施工現(xiàn)場應由專人負責清掃，不任意排污。 八 季節(jié)施工 1雨季施工的措施 （1） 雨季施工時，要配備一定數(shù)量的遮雨材料，如雨布、塑料薄膜等。 （2） 施工時雨量過大，應暫時停止室外作業(yè)。 （3） 雨季施工時，現(xiàn)場應配備抽水機，排水要及時疏通。 （4） 雨季施工時，對工作場地、運輸?shù)缆?、腳手架等，應采取適當?shù)姆阑胧?（5） 雨季施工時，注意機械設備的防雨和防淹措施，注意供配電設施和施工設備的漏電保護裝置和接地安全裝置的可靠。 （6） 雨季還應該考慮金屬材料、金屬結(jié)構(gòu)、金屬腳手和平臺等的防銹蝕措施， 2夜間施工的措施 （1） 夜間施工要有足夠的照明設施， （2） 夜間施工時，強調(diào)施工作業(yè)面的整潔，不允許亂堆雜物，不允許亂拉亂拖水電線路。 （3） 夜間施工時，必須配備若干手電筒。 九 施工組織 1. 項目部組成 （1） 項目經(jīng)理：何少卿 （2） 項目部主要成員 項目副經(jīng)理、