混凝土通病預(yù)防及治理方案

1、長沙市南湖路湘江隧道工程混凝土通病預(yù)防及治理編制：審核：批準(zhǔn)：日期：中鐵隧道集團(tuán)有限公司長沙市南湖路湘江隧道項(xiàng)目經(jīng)理部目 錄一、混凝土裂縫1二蜂窩1三、麻面1四、露筋2五、孔洞2六、混凝土強(qiáng)度偏高或偏低2七、混凝土板表面不平整3八、混凝土裂縫3九、混凝土夾芯4十、外形尺寸偏差4一、混凝土裂縫1、產(chǎn)生原因 混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化，混凝土漸變的影響，地基不均勻沉陷；或拆模過早，早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫產(chǎn)生。2、預(yù)防措施 加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)。灌完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止干縮。冬施期間要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)混凝土初期裂縫，如混凝土尚未凝固，應(yīng)立即抹平，可采用二次抹平工藝。大體積現(xiàn)澆

2、混凝土施工要留設(shè)后澆帶。加強(qiáng)施工管理?；炷猎牧?、配合比、密度等與裂縫的產(chǎn)生有密切關(guān)系。施工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件，采取有效措施，確保混凝土施工質(zhì)量，并避免過早拆模和混凝土早期受凍。當(dāng)裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時(shí)，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補(bǔ)。如裂縫開裂較大較深時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)。此外，用環(huán)氧樹脂補(bǔ)縫效果也較好。二 蜂窩1、產(chǎn)生原因:振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失；鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。2、預(yù)防措施:按規(guī)定使用和移動振搗器；中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗；模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密；若接縫

3、寬度超過2.5mm 應(yīng)采取措施填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。三、麻面1、產(chǎn)生原因:模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。2、預(yù)防措施:模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把黏漿清除干凈，并滿涂隔離劑；澆搗前對模板要澆水濕潤。四、露筋1.產(chǎn)生原因 混凝土振搗時(shí)鋼筋墊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，造成露筋。2、預(yù)防措施 鋼筋混凝土施工時(shí)，注意墊好墊塊，保證厚度，固定好。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時(shí)，要選配石子適當(dāng)，以免石子過大卡在鋼筋

4、處，普通混凝土難以澆灌時(shí)，可采用豆石混凝土?；炷琳駬v時(shí)嚴(yán)禁振動鋼筋，防止鋼筋變形、位移。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。3、處理方法 首先將外露鋼筋上的混凝土碴和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土剔鑿掉，沖刷干凈潤濕，用提高標(biāo)號一級的豆石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)五、孔洞1、產(chǎn)生原因:在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。2、預(yù)防措施:對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振搗器。六、混凝土強(qiáng)度偏高或偏低1、產(chǎn)生原因：混凝土原材料不符合要求，如水泥過期受潮結(jié)塊、砂石含泥量太大、袋裝水 泥重

5、量不足等，造成混凝土強(qiáng)度偏低?；炷僚浜媳炔徽_，原材料計(jì)量不準(zhǔn)確，如砂、石不過磅，加水不準(zhǔn)，攪拌時(shí)間不夠。(3)混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護(hù)，或試模變形，或管理不善、養(yǎng)護(hù)條件不符合要求等。2、預(yù)防措施混凝土原材料應(yīng)試驗(yàn)合格，嚴(yán)格控制配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，外加劑要按規(guī)定摻加?；炷翍?yīng)攪拌均勻，按砂子+水泥+石子+水的順序上料，外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口處加入，不能倒在料斗內(nèi)。攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機(jī)容量合理確定。攪拌第一盤混凝土?xí)r可適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水。(4)健全檢查和試驗(yàn)制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認(rèn)真做好試驗(yàn)記錄。七、混凝土板表面不平整1、

6、產(chǎn)生原因：(1)有時(shí)混凝土梁板同時(shí)澆灌，只采用插入式振搗器振搗，然后用平鍬一拍了事，板厚控制不準(zhǔn)，表面不平。(2)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料，混凝土板表面出現(xiàn)凸凹不平的卸痕。(3)模板沒有支承在堅(jiān)固的地基上，墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生下沉。2、預(yù)防措施混凝土板應(yīng)采用平板式振搗器在其表面進(jìn)行振搗，有效振動深度約20厘米，大面積混凝土應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗5厘米左右。控制混凝土板澆灌厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)記，放在灌筑地點(diǎn)附近，隨澆隨移動，振搗方向宜與澆灌方向垂直，使板面平整，厚度一致?；炷翝补嗤旰?2小時(shí)以內(nèi)即應(yīng)

7、澆水養(yǎng)護(hù) (如氣溫低于+5ºC時(shí)不得澆水)并設(shè)有專人負(fù)責(zé)。必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/2以后，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動?；炷聊０鍛?yīng)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，支承結(jié)構(gòu)必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并有足夠的支承面積，以保證澆灌混凝土?xí)r不發(fā)生下沉。八、混凝土裂縫混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。1、預(yù)防措施：加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止干縮，冬季施工期間要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。(4)加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時(shí)應(yīng)結(jié)

8、合實(shí)際條件，采取有效措施，確?；炷恋呐浜媳?、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴(yán)格控制外加劑的使用，同時(shí)應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。2、處理方法當(dāng)裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時(shí)，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補(bǔ)；如裂縫開裂較大較深時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)。此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補(bǔ)縫，效果也較好。九、混凝土夾芯1、產(chǎn)生原因澆灌大面積、大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工，在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物，(在冬季還有積雪、冰塊)積存在混凝土表面，這些雜物如不認(rèn)真檢查清理，再次澆灌混凝土?xí)r，就夾入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物”夾芯”。2、預(yù)防措施澆灌混

9、凝土前要認(rèn)真檢查，將表面雜物清理干凈，可在模板與沿施工縫處通條開口，以便清理；冬季施工時(shí)如有凍雪等，可用太陽燈等烤化后清理干凈；如只有鋸末等雜物，可采用鼓風(fēng)機(jī)等吹，全部清理干凈后，通條開口再封板，然后澆灌混凝土。十、外形尺寸偏差1、現(xiàn)象：表面不平整，整體歪斜，軸線位移。2、產(chǎn)生原因(1)模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。(2)模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。(3)混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑?；蚰０遄冃?。(4)振搗時(shí)振搗棒接觸模板過度振搗。(5)放線誤差過大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時(shí)因檢查核對不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。3、預(yù)防措施(1)模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞，拼裝嚴(yán)密平整。(2)模板加固體系要經(jīng)計(jì)算，保證剛度和強(qiáng)度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計(jì)算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。(3)下料高度不大于2米。隨時(shí)觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固。(4)振搗時(shí)振搗棒避