拉深復(fù)習(xí)題及答案(共9頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上拉深習(xí)題及答案一 、 填空題 1 拉深系數(shù) m 是 拉深后的工件直徑 和 拉深前的毛坯直徑 的比值， m 越小，則變形程度越 大 。 2  拉深過程中，變形區(qū)是坯料的 凸緣部分 。坯料變形區(qū)在切向壓應(yīng)力和徑向拉應(yīng)力的作用下，產(chǎn)生 切向壓縮和 徑向伸長 的變形。 3  拉深時，凸緣變形區(qū)的 起皺 和筒壁傳力區(qū)的 拉裂 是拉深工藝能否順利進行的主要障礙。 4 拉深中，產(chǎn)生起皺的現(xiàn)象是因為該區(qū)域內(nèi)受 較大的壓應(yīng)力 的作用，導(dǎo)致材料 失穩(wěn) _ 而引起。 5 拉深件的毛坯尺寸確定依據(jù)是 面積相等的原則 。 6 拉深件的壁厚 不均勻 。下部壁厚略有 減薄 ，上

2、部卻有所 增厚 。 7 在拉深過程中，坯料各區(qū)的應(yīng)力與應(yīng)變是 不均勻 的。即使在凸緣變形區(qū)也是這樣，愈靠近外緣，變形程度愈大 ，板料增厚也愈大 。 8 板料的相對厚度 t/D 越小，則抵抗失穩(wěn)能力越 愈弱 ，越 容易 起皺。 9 正方形盒形件的坯料形狀是 圓形 ；矩形盒形件的坯料形狀為 長圓形 或 橢圓形 。 10  用理論計算方法確定坯料尺寸不是絕對準確，因此對于形狀復(fù)雜的拉深件，通常是先 做好拉深模 ，以理論分析方法初步確定的坯料進行試模，經(jīng)反復(fù)試模，直到得到符合要求的沖件時，在 將符合要求的坯料形狀和尺寸作為制造落料模的依據(jù) 。 11 影響極限拉深系數(shù)的因素有：材料的 力學(xué)性能

3、 、板料的 相對厚度 、拉深 條件 等。 12 一般地說，材料組織均勻、 屈強比 小、 塑性 好、板平面方向性小、板厚方向系數(shù)大、 硬化指數(shù) 大的板料，極限拉深系數(shù)較小。 13 拉深凸模、凹模的間隙應(yīng)適當，太 小 會不利于坯料在拉深時的塑性流動，增大拉深力，而間隙太 大 ，則會影響拉深件的精度，回彈也大。 二、選擇題（將正確的答案序號填到題目的空格處） 1 、拉深前的扇形單元，拉深后變?yōu)?_ B _ 。 A 、圓形單元 B 、矩形單元 C 、環(huán)形單元 2 、拉深后坯料的徑向尺寸 _ A _ ，切向尺寸 _ _A _ 。 A、增大 減小 B、增大 增大 C、減小 增大 D、減小 減小 3、拉深過

4、程中，坯料的凸緣部分為 _B_ 。 A、傳力區(qū) B、變形區(qū) C、非變形區(qū) 4、拉深時，在板料的凸緣部分，因受 _B_ 作用而可能產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。 A、 徑向壓應(yīng)力 B、切向壓應(yīng)力 C、厚向壓應(yīng)力 5、與凸模圓角接觸的板料部分，拉深時厚度 _B_ 。 A、變厚 B、變薄 C、不變 6、拉深時出現(xiàn)的危險截面是指 _B_ 的斷面。 A、位于凹模圓角部位 B、位于凸模圓角部位 C、凸緣部位 7、用等面積法確定坯料尺寸，即坯料面積等于拉深件的 _B_ 。 A、投影面積 B、表面積 C、截面積 8、拉深過程中應(yīng)該潤滑的部位是 _A 、 B_ ；不該潤滑部位是 _ C_ 。 A、壓料板與坯料的接觸面 B、凹模

5、與坯料的接觸面 C、凸模與坯料的接觸面 9、 _D_ 工序是拉深過程中必不可少的工序。 A、酸洗 B、熱處理 C、去毛刺 D、潤滑 E、校平 10、需多次拉深的工件，在兩次拉深間，許多情況下都不必進行 _B_ 。從降低成本、提高生產(chǎn)率的角度出發(fā)，應(yīng)盡量減少這個輔助工序。 A、酸洗 B、熱處理 C、去毛刺 D、潤滑 E、校平 11、在寬凸緣的多次拉深時，必須使第一次拉深成的凸緣外徑等于 _C_ 直徑。 A、坯料 B、筒形部分 C、成品零件的凸緣 12、板料的相對厚度t/D較大時，則抵抗失穩(wěn)能力 _A_ 。 A、大 B、小 C、不變 13、無凸緣筒形件拉深時，若沖件h/d _C_ 極限h/d，則可

6、一次拉出。 A 、大于 B、等于 C、小于 14、為了使材料充分塑性流動，拉深時坯料形狀與拉深件橫截面形狀是 _B_ 。 A、等同的 B、近似的 C、等面積的 15、下面三種彈性壓料裝置中， _C_ 的壓料效果最好。 A、彈簧式壓料裝置 B、橡膠式壓料裝置 C、氣墊式壓料裝置 16 、利用壓邊圈對拉深坯料的變形區(qū)施加壓力，可防止坯料起皺，因此，在保證變形區(qū)不起皺的前提下，應(yīng)盡量選用 _B_ 。 A、大的壓料力 B、小的壓料力 C、適中的壓料力 17、通常用 _C_ 值的大小表示圓筒形件拉深變形程度的大小 _C_ 愈大，變形程度愈小，反之亦然 。 A 、   B、K 

7、0; C、m 三、判斷題 （正確的打，錯誤的打×） 1   拉深過程中，坯料各區(qū)的應(yīng)力與應(yīng)變是很均勻的。 （ × ） 2   對于不帶凸緣的筒形件，拉深系數(shù) m 恒小于 1，m 愈小，則拉深變形程度愈大。 （ ） 3   坯料拉深時，其凸緣部分因受切向壓應(yīng)力而易產(chǎn)生失穩(wěn)而起皺。 （ ） 4   拉深系數(shù) m 愈小，坯料產(chǎn)生起皺的可能性也愈小。 （ × ） 5   壓料力的選擇應(yīng)在保證變形區(qū)不起皺的前提下，盡量選用小的壓料力。 （ ） 6   彈性壓料裝置中，橡膠壓料裝置的壓料效果最好。 （ &#

8、215; ） 7   拉深模根據(jù)工序組合情況不同，可分為有壓料裝置的拉深模和無壓料裝置的拉深模。（ × ） 8   拉深凸、凹模之間的間隙對拉深力、零件質(zhì)量、模具壽命都有影響。間隙小，拉深力大，零件表面質(zhì)量差，模具磨損大，所以拉深凸、凹模的間隙越大越好。 （ × ） 9   拉深時，拉深件的壁厚是不均勻的，上部增厚，愈接近口部增厚愈多，下部變薄，愈接近凸模圓角變薄愈大。壁部與圓角相切處變薄最嚴重。 （ ） 10  需要多次拉深的零件，在保證必要的表面質(zhì)量的前提下，應(yīng)允許內(nèi)、外表面存在拉深過程中可能產(chǎn)生的痕跡。（ ） 11  

9、 拉深的變形程度大小可以用拉深件的高度與直徑的比值來表示。也可以用拉深后的圓筒形件的直徑與拉深前的坯料 ( 工序件) 直徑之比來表示。 （ ） 四、問答題 1 什么是拉深的危險斷面?它在拉深過程中的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)如何?     拉深件的筒壁和圓筒底部的過渡區(qū)，是拉深變形的危險斷面。承受筒壁較大的拉應(yīng)力、凸模圓角的壓力和彎曲作用產(chǎn)生的壓應(yīng)力和切向拉應(yīng)力。 2 什么情況下會產(chǎn)生拉裂?     當危險斷面的應(yīng)力超過材料的強度極限時，零件就會在此處被拉裂。 3 試述產(chǎn)生起皺的原因是什么？    

10、; 拉深過程中，在坯料凸緣內(nèi)受到切向壓應(yīng)力 3 的作用，常會失去穩(wěn)定性而產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。在拉深工序，起皺是造成廢品的重要原因之一。因此，防止出現(xiàn)起皺現(xiàn)象是拉深工藝中的一個重要問題。 4  影響拉深時坯料起皺的主要因素是什么?防止起皺的方法有哪些?     影響起皺現(xiàn)象的因素很多，例如：坯料的相對厚度直接影響到材料的穩(wěn)定性。所以，坯料的相對厚度值 t/D 越大 (D 為坯料的直徑) ，坯料的穩(wěn)定性就越好，這時壓應(yīng)力 3 的作用只能使材料在切線方向產(chǎn)生壓縮變形 ( 變厚 ) ，而不致起皺。坯料相對厚度越小，則越容易產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。在拉深過程中

11、，輕微的皺摺出現(xiàn)以后，坯料仍可能被拉入凹模，而在筒壁形成褶痕。如出現(xiàn)嚴重皺褶，坯料不能被拉入凹模里，而在凹模圓角處或凸模圓角上方附近側(cè)壁（危險斷面）產(chǎn)生破裂。防止起皺現(xiàn)象的可靠途徑是提高坯料在拉深過程中的穩(wěn)定性。其有效措施是在拉深時采用壓邊圈將坯料壓住。壓邊圈的作用是，將坯料約束在壓邊圈與凹模平面之間，坯料雖受有切向壓應(yīng)力 3 的作用，但它在厚度方向上不能自由起伏，從而提高了坯料在流動時的穩(wěn)定性。另外，由于壓邊力的作用，使坯料與凹模上表面間、坯料與壓邊圈之間產(chǎn)生了摩擦力。這兩部分摩擦力，都與坯料流動方向相反，其中有一部分抵消了 3 的作用，使材料的切向壓應(yīng)力不會超過對縱向彎曲的抗力，從而避免了

12、起皺現(xiàn)象的產(chǎn)生。由此可見，在拉深工藝中，正確地選擇壓邊圈的型式，確定所需壓邊力的大小是很重要的。 5  影響拉深系數(shù)的因素有哪些?     拉深系數(shù)是拉深工藝中一個重要參數(shù)。合理地選定拉深系數(shù)，可以減少加工過程中的拉深次數(shù)，保證工件加工質(zhì)量。     影響拉深系數(shù)的因素有以下幾方面： 1 、材料的性質(zhì)與厚度：材料表面粗糙時，應(yīng)該取較大的拉深系數(shù)。材料塑性好時，取較小的拉深系數(shù)。材料的相對厚度 t/D×100對拉深系數(shù)影響更大。相對厚度越大，金屬流動性能有較好的穩(wěn)定性，可取較小的拉深系數(shù)； 2 、

13、拉深次數(shù)：拉深過程中，因產(chǎn)生冷作硬化現(xiàn)象，使材料的塑性降低。多次拉深時，拉深系數(shù)應(yīng)逐漸加大； 3 、沖模結(jié)構(gòu)：若沖模上具有壓邊裝置，凹模具有較大的圓角半徑，凸、凹模間具有合理的間隙，這些因素都有利于坯料的變形，可選較小的拉深系數(shù)； 4 、潤滑：具有良好的潤滑，較低的拉深速度，均有利于材料的變形，可選擇較小的拉深系數(shù)。但對凸模的端部不能進行潤滑，否則會削弱凸模表面摩擦對危險斷面的有益影響。     上述影響拉深系數(shù)的許多因素中，以坯料的相對厚度影響最大，生產(chǎn)中常以此作為選擇拉深系數(shù)的依據(jù)。 6  為什么有些拉深件必須經(jīng)過多次拉深 ?  

14、   拉深過程中,若坯料的變形量超過材料所允許的最大變形程度，就會出現(xiàn)工件斷裂現(xiàn)象。所以，有些工件不能一次拉深成形，而需經(jīng)過多次拉深工序，使每次的拉深系數(shù)都控制在允許范圍內(nèi)，讓坯料形狀逐漸發(fā)生變化，最后得到所需形狀。 五、計算題 1   計算圖 1 中拉深件的坯料尺寸、拉深次數(shù)及各次拉深半成品尺寸，并用工序圖表示出來。材料為 08F 。 2、確定下例拉深件需幾次才能拉成，并確定各次拉深系數(shù)。已知毛坯直徑73.49，材料為08鋼，厚度t1mm，拉深系數(shù)如下表，零件如下圖示。拉深系數(shù)毛坯相對厚度t/D(%)2.01.51.51.01.00.60.60.30.

15、30.150.150.08m1m2m3m4m50.480.500.730.750.760.780.780.800.800.820.500.530.750.760.780.790.800.810.820.840.530.550.760.780.790.800.810.820.840.850.550.580.780.790.800.810.820.830.850.860.580.600.790.800.810.820.830.850.860.870.600.630.800.820.820.840.850.860.870.883. 如圖所示手推車軸碗，材料10鋼，料厚3mm，試計算末次拉深模工作部分

16、尺寸。(Z=2.1t)4. 如圖所示拉深件，試計算末次拉深模工作部分尺寸。(Z=2.1t) 解：=0.155凸凹模間隙 Z=2.1t=4.2mm凹模尺寸 Ld=(L0.75)0+d =(320.75×0.62)0+0.155 =31.5350+0.155 凸模尺寸Lp=(LdZ)0p=(31.5352×2.1)00.155 =27.13500.1555如圖所示彎曲件(Z=2.1t)，計算彎曲模工作部分的橫向尺寸。（4分）解：=0.155凸凹模間隙 Z=2.1t=4.2mm凹模尺寸 Ld=(L0.75)0+d =(320.75×0.62)0+0.155 =31.53

17、50+0.155 凸模尺寸Lp=(LdZ)0p=(31.5352×2.1)00.155 =27.13500.1556如圖1所示零件，材料為D42鋼板，料厚0.35mm。用配作加工方法，試確定落料模的刃口尺寸。（、）（8分）7如圖所示零件，材料為Q235，料厚2mm。試用分開加工法確定凸、凹模分別加工時的刃口尺寸。解：（1）沖孔16Zmin=0.100，Zmax=0.140，查下表得P=0.02,d=0.02mm,x=0.5,校核間隙：p+d=(0.02+0.02)=0.04mm=ZmaxZmin符合p+dZmaxZmin條件dp（16+0.5×0.43)00。02=16.2200.02mm dd=（16.22+0.10)