電力部熱工儀表及控制裝置檢修運行規(guī)程

1、電力部熱工儀表及控制裝置檢修運行規(guī)程 中華人民共和國水利電力部熱工儀表及控制裝置檢修運行規(guī)程 (試行 水利電力出版社 中華人民共和國水利電力部關于頒發(fā)熱工儀表及控制裝置檢修運行規(guī)程(試行的通知 (86水電電生字第93號 為提高火力發(fā)電廠熱工儀表及控制裝置的檢修質量和運行維護水平，我部組織制訂了熱工儀表及控制裝置檢修運行規(guī)程(試行，現(xiàn)頒布試行。各單位可根據(jù)本規(guī)程規(guī)定，結合本單位儀表、控制裝置自動化系統(tǒng)的具體情況，制訂執(zhí)行細則。對于組件儀表等新型儀表及控制裝置內容，待進一步總結使用經(jīng)驗后逐步納入本規(guī)程。各單位要注意總結在執(zhí)行本規(guī)程中的經(jīng)驗和問題，并將意見及時報告我部。 一九八六年十二月 1 總則

2、1.1 本規(guī)程適用于火力發(fā)電廠已投產(chǎn)機組所采用的熱工儀表及控制裝置的一般性檢修調校和日常運行維護工作，本規(guī)程不單為電廠車間(分場或班組之間職責分工的依據(jù)。 1.2 熱工儀表及控制裝置檢修和調校的目的是恢復和確認熱工儀表及控制裝置的性能與質量；熱工儀表及控制裝置的運行維護原則是確保熱工儀表及控制裝置狀態(tài)良好和工作可靠。對于熱工儀表及控制裝置的檢修調校和運行維護工作，在遵守本規(guī)定規(guī)定的原則下，各單位可結合本單位具體情況，制訂規(guī)程實施細則。 1.3 機組設備完善和可控性良好，是熱工儀表及控制裝置隨機組投入運行的重要條件。當由于機組設備問題使熱工儀表及控制裝置無法工作時，儀表及裝置不得強行投入運行。

3、1.4 隨機組運行的主要熱工儀表及控制裝置，其大、小修一般隨機組大、修同時進行；非主要熱工儀表及控制裝置的檢修周期，一般不應超過兩年；對于在運行中可更換而不影響機組全運行的熱工儀表現(xiàn)及控制裝置，可采用備用儀表及控制裝置替換，進行輪換式檢修。 1.5 熱工儀表及控制裝置在機組啟動前的現(xiàn)場調校，重點是對包括該儀表及控制裝置在內的檢測和控制系統(tǒng)進行聯(lián)調，使其綜合誤差和可靠性符合機組安全經(jīng)濟運行的要求。 1.6 不屬于聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的熱工儀表及控制裝置在運行中的就地調校，重點是檢查和確認該儀表及控制裝置的準確度、穩(wěn)定度和靈敏度，使其工作在最佳狀態(tài)。 1.7 對隨機組運行的主要熱工儀表及控制裝置，應進行現(xiàn)

4、場運行質量檢查，其檢查周期一般為三個，最長周期不應超過半年。 1.8 在試驗室內進行熱工儀表及控制裝置的常規(guī)性調校時，室內環(huán)境應清潔，光線應充足，無明顯震動和 強磁場干擾，室溫保持在20±5，相對濕度不大于85%。 1.9 在試驗室內進行熱工儀表及控制裝置的校準時，其標準器基本誤差的絕對值應小于被校儀表及裝置基本誤差的絕對值，一般應等于或小于被校儀表及裝置基本誤差絕對值的三分之一；在現(xiàn)場進行儀表及裝置比對時，其標準器的基本誤差絕對值應小于或等于被校儀表及裝置基本誤差絕對值。 1.10 凡主設備廠或儀表制造廠對提供的熱工儀表及控制裝置的質量和運行條件有特別規(guī)定時，該儀表及控制裝置的檢修

5、調校和運行維護工作應遵守其特別規(guī)定。 1.11 熱工測量及自動調節(jié)、控制、保護系統(tǒng)中的電氣儀表與繼電器的檢修調校和運行維護，應按照部頒電氣儀表及繼電保護檢修運行規(guī)程中的有關規(guī)定進行。 第一篇 檢測儀表 2 壓力檢測儀表 本章壓力檢測儀表，是指采用彈性應變原理制做的各種單圈彈簧管(膜盒或膜片式壓力表、真空表、壓力真空表以及遠傳壓力(真空表。 2.1 檢修項目與質量要求 在檢修前，應對壓力表進行檢查性校準，觀察儀表是否有泄漏、卡澀、指針跳動等現(xiàn)象，并作好記錄；壓力表解體檢修后，應作耐壓試驗，其質量要求見表1。 表1 2.1.1 一般性檢查 2.1.1.1 壓力表的表盤應平整清潔，分度線、數(shù)字以及符

6、號等應完整、清晰。 2.1.1.2 表盤玻璃完好清潔，嵌裝嚴密。 2.1.1.3 壓力表接頭螺紋無滑扣錯扣，緊固螺母無滑方現(xiàn)象。 2.1.1.4 壓力表指針平直完好，軸向嵌裝端正，與銅套鉚接牢固，與表盤或玻璃面不碰擦。 2.1.1.5 測量特殊氣體的壓力表，應有明顯的相應標記。 2.1.2 主要機械部件的檢查、清理。 2.1.2.1 游絲各圈間距均勻，同心平整，其表面應無斑點和損傷。 2.1.2.2 上下夾板、中心齒輪、扇形齒輪、拉桿鎖眼等各部件應清潔，無明顯的磨損。 2.1.2.3 彈性測量元件應無銹斑、變形和泄漏。 2.1.2.4 機械部分組裝后，緊配合部件應無松動，可動部件應動作靈活平穩(wěn)

7、。 2.1.2.5 機械部件組裝后，應向各軸孔中加少量鐘表油。 2.1.3 電接點檢查 2.1.3.1 電接點壓力(真空表的接點應無明顯斑痕和燒損。 2.1.3.2 電接點壓力表的信號端子對外殼的絕緣電阻，在正常條件下，用500V絕緣表測試，應不小于20M。 2.1.4 電感式遠傳壓力表電氣部分檢查。 2.1.4.1 在正常條件下，測量電路對外殼、測量電路對電源端子的絕緣電阻，用250V絕緣表測試，應不小于20M，電源端子對外殼的絕緣電阻，用500V絕緣表測試，應不小于20M。 2.1.4.2 差動變壓器的線 圈應清潔，鐵芯應平直無積灰；測量線圈電阻值應符合規(guī)定值，其偏差應不超過規(guī)定值的

8、77;2%。 2.1.4.3 元件插板、插座和調校用插孔均應清潔，接觸良好。 2.1.4.4 二次儀表(動圈毫儀表或電子電位差計的檢修校準參見本規(guī)程第3章溫度檢測儀表的相應部分。 2.1.5 變阻式遠傳壓力畏電氣部分檢查 2.1.5.1 滑線電阻和轉動電刷應清潔，電刷與滑線電阻應接觸良好，轉動靈活。 2.1.5.2 滑線電阻的起始電阻應不大于13，滿分度電阻應為360±15。 2.1.5.3 當交流電源電壓變化額定值的±10%時，穩(wěn)壓電源輸出直流電壓的變化量應不超過額定輸出值的±0.5%。 2.1.5.4 二次儀表(比率表或動圈毫伏表的檢修校準參見本規(guī)程第3章溫度

9、檢測儀表的相應部分。 2.1.6 差動式遠傳壓力表電氣部分檢查。 2.1.6.1 線圈和鐵芯應清潔，鐵芯應平直，并與線圈保持同心；在正常條件下，用250V絕緣表測試，電氣線路對外殼的絕緣電阻應不小于20M，線圈電阻值應符合規(guī)定值，偏差應不超過規(guī)定值的±2%。 2.1.6.2 電子差動儀的曲線板應清潔、平整、線型規(guī)整，其傳動滑輪應轉動靈活，無偏斜和無明顯磨損現(xiàn)象。 2.1.6.3 可逆電機和同步電機應清潔、轉動靈活、無雜音；其靜子和轉子繞組對外殼的絕緣電阻，在正常條件下，用500V絕緣表測試，應不小于20M。 2.1.6.4 儀表主軸轉動應靈活、不竄動；指針走動應輕便、無卡澀。 2.1

10、.6.5 對有隔離變壓器的儀表，應作隔離變壓器的電源檢查。當輸入的交流電源電壓為220V時，其輸出電壓偏差應不超過額定值的±10%。 2.1.6.6 電子放大器應清潔，部件完好、無虛焊，性能指標應符合廠家規(guī)定。 2.2 調校項目與技術標準 2.2.1 彈簧管壓力(真空表 2.2.1.1 零點檢查 a. 有零點限止釘?shù)膬x表，其指針應緊靠在限止釘上。 b. 無零點限止釘?shù)膬x表，其指針應在零點分度線寬度范圍內。 2.2.1.2 儀表校準 a. 校準點一般不少于5點，應包括常用點：準確度等級低于2.5級的儀表，其校準點可以取三點，但必須包括常用點。 b. 儀表的基本誤差，不應超過儀表的允許誤

11、差。 c. 儀表的回程誤差，不應超過儀表允許誤差的絕對值。 d. 儀表的輕敲位移，不應超過儀表允許誤差絕對值的二分之一。 2.2.1.3 電接點大壓力表校準 a. 電接點壓力表的顯示部分校準按照2.2.1.2項執(zhí)行。 b. 電接點壓力表的接點動作誤差應符合廠家規(guī)定值。對于廠家未規(guī)定接點動作誤差的，其動作誤差不應超過儀表允許誤差的絕對值的1.5倍。 2.2.2 膜盒式、膜片式壓力( 真空顯示儀表 膜盒式、膜片式壓力(真空顯示儀表的校準按照2.2.1.2項執(zhí)行。 2.2.3 遠傳壓力(真空表 2.2.3.1 校準點不少于5點，應包括常用點。 2.2.3.2 整套儀表的綜合誤差，不應超過允許綜合誤差

12、；主要儀表常用點綜合誤差，不應超過允許綜合誤差的二分之一。 2.2.3.3 整套儀表的回程誤差，不應超過允許綜合誤差的絕對值。 2.2.3.4 輕敲位移不應超過允許綜合誤差絕對值的二分之一。 2.2.3.5 二次儀表的報警動作誤差，不應超過允許綜合誤差的絕對值。 2.2.3.6 記錄儀表的走紙誤差，在額定頻率與額定電壓條件，在24h內不應超過±7.2min,即± 0.5%。 2.3 運行維護 2.3.1 儀表投入前檢查 2.3.1.1 一、二次閥門、排污門及各管路接頭處應嚴密不漏。 2.3.1.2 二次閥門和排污閥門應處于關閉狀態(tài)。 2.3.1.3 對帶信號裝置的壓力表，應

13、檢查和調整其信號裝置，將設定指針調至設定值。 2.3.1.4 對差動式遠傳壓力表，應進行“紅線”和零位檢查與調整；對毫伏指示表，應進行機械零位檢查與調整；對電子電位差計，應進行阻尼調整；對比率表，應檢查“紅線”。 2.3.1.5 確認二次閥門關閉和儀表輸入端通“大氣”情況下，無液柱修正的儀表應顯示零值；有液柱修正的儀表，應核對液柱修正值。 2.3.2 沖洗取樣管 2.3.2.1 汽、水壓力測量系統(tǒng)的取樣管采用排污沖洗。 2.3.2.2 有隔離容器的壓力測量系統(tǒng)，不許采用排污沖洗。 2.3.2.3 沖洗油壓測量系統(tǒng)的取樣管時，應有排油收集裝置和防火措施。 2.3.3 儀表的投入與停用 2.3.3

14、.1 緩慢稍開一次閥門，檢查確認取樣管路各接頭處無泄漏后，全開一、二次閥門，接通儀表電源，儀表即啟動投入。 2.3.3.2 關閉二次閥門，斷開儀表電源，儀表即停用。長期停用時，必須關閉一次閥門。 2.3.4 維護 2.3.4.1 經(jīng)常保持儀表及其附件清潔。 2.3.4.2 經(jīng)常檢查管路及閥門接頭處有無滲漏。 2.3.4.3 定期檢查儀表零點和顯示值的準確性。 2.3.4.4 經(jīng)常檢查和消除儀表的記錄故障，保持記錄清晰正確。 2.3.4.5 定期檢查信號報警情況，保持報警動作正確。 2.3.4.6 毫伏表、電子電位差計及比率表的維護參照本規(guī)程第3章溫度檢測儀表的相應部分。 3 溫度檢測儀表 本章

15、溫度檢測儀表，是指熱電偶溫度計，熱電阻溫度計、液體和雙金屬膨脹式溫度計。 3.1 感溫元件的檢查與校準 3.1.1 一般檢查與質量要求 3.1.1.1 保護套管不應有彎曲、扭斜、壓扁、堵塞、裂紋、沙眼、磨損和嚴重腐蝕等缺 陷。 3.1.1.2 用于高溫高壓介質中的套管，應具有材質檢驗報告，其材質的鋼號應符合規(guī)定要求。做耐1.25倍于工作壓力的嚴密性試驗時，5min內應無泄漏。套管內不應有雜質。 3.1.1.3 感溫件絕緣瓷套管的內孔應光滑，接線盒、蓋板、螺絲等應完整，銘牌標志應清楚，各部分裝配應牢固可靠。 3.1.1.4 熱電偶的熱接點焊接牢固，表面光滑，無氣孔等缺陷。 3.1.1.5 鉑銠-

16、鉑等貴金屬熱電偶電極，不應有任何可見損傷。清洗后不應有色斑或發(fā)黑現(xiàn)象。 3.1.1.6 鎳鉻-鎳硅等廉金屬熱電偶電極，不應有嚴重的腐蝕或機械損傷等缺陷。 3.1.1.7 熱電阻的骨架不得破裂，不得有顯著的彎曲現(xiàn)象；熱電阻不得短路或斷路。 3.1.1.8 當周圍空氣溫度為535，相對濕度不大于85%時，熱電阻感溫元件與保護套管之間以及雙支感溫元件之間的絕緣電阻用250V絕緣表測量，應不小于20M。 表2 測量低于600溫度的熱電偶的校準點。 測量高于600溫度的熱電偶的校準點。 校準點應包括正常使用點。 5.1.2 熱電偶校準與技術標準 3.1.2.1 熱電偶校準點見表2規(guī)定。 3.1.2.2

17、300以上各點的校準，是在管形電爐中與標準熱電偶比較進行。 3.1.2.3 熱電偶校準方法一般采用雙極法。校準讀數(shù)時，爐溫對校準點溫度的偏離不得超過±10。 表3 注 t為熱電偶工作溫度。 3.1.2.4 當爐溫恒在校準點附近時，從標準熱電偶開始依次讀取各熱電偶的熱電勢，再按相反順序進行讀數(shù)。如此正反順序讀取全部熱電偶的熱電勢后，爐溫變化應不超過±1。 3.1.2.5 被校準的熱電偶，其熱電勢(冷端溫度為0對分度表的允許偏差應符合表3的規(guī)定。 3.1.3 熱電阻校準與技術標準 3.1.3.1 熱電阻的校準，只測定0和100時的電阻值R0、R100，并計算電阻比 3.1.3.

18、2 校準熱電阻理，可用電位差計，也可用電橋測電阻。測定時通過熱電阻的電流應不大于1mA。 3.1.3.3 熱電阻在0時的電阻值(R0的誤差和電阻比W100的誤差應不大于表4規(guī)定。 表4 注 t為熱電阻溫度。 3.2 工業(yè)玻璃液體溫度計的檢查與校準 3.2.1 一般檢查與質量要求 3.2.1.1 溫度計表面應光滑，不應有裂痕，在標尺范圍內不應有影響讀數(shù)的缺陷。 3.2.1.2 溫度計的分度線、數(shù)字和其它標志應清晰。 3.2.1.3 毛細管不應有顯見的彎曲現(xiàn)象，其孔徑應均勻。 3.2.1.4 液柱不應中斷，上升時不應有顯見的停滯或跳躍現(xiàn)象；下降時不應在管壁上留有液滴或掛色。 3.2.2 校準與技術

19、 標準 3.2.2.1 溫度計的校準點如表5所示。 表5 對于使用中的溫度計，也可以只對使用點進行校準。 3.2.2.2 溫度計示值誤差應符合表6的規(guī)定。 3.3 雙金屬溫度計的檢查與校準 3.3.1 一般檢查與質量要求 3.3.1.1 溫度計表盤上的玻璃或其他透明材料應保持透明，不得有妨礙正確讀數(shù)的缺陷。零部件的保護層應牢固、均勻和光潔，不得有銹蝕和脫層。 3.3.1.2 溫度計表盤上的刻度線、數(shù)字和其它標志應清晰準確。 3.3.2 校準項目與技術標準 3.3.2.1 基本誤差和回程誤差校準 溫度計的校準點不得少于4點。有0刻度的溫度計校準點應包括0。溫度計的基本誤差應不大于表7中的規(guī)定。

20、回程誤差應不大于允許誤差的絕對值。 表6 表7 3.3.2.2 指針移動平穩(wěn)性檢查 在校準過程中，溫度計指針應平穩(wěn)移動，不應有顯見的跳動和停滯現(xiàn)象。 3.4 動圈式溫度指示表的檢修與校準 3.4.1 檢修項目與質量要求 3.4.1.1 檢修前，應進行檢查性校準，并做好記錄。 3.4.1.2 儀表不應有能引起較大測量誤差和使內部零件易受損害的缺陷，否則應進行檢修。 3.4.1.3 檢修可動部分時，拆卸應小心。組裝時游絲應平整，各圈同心；上下軸尖(或上下張絲應在同一垂直線上；動與鐵芯間的距離處應相等；動圈轉動應靈活平穩(wěn)。 3.4.1.4 調零器應能使指針自起始點分度線向左偏移不小于標尺全長的2%。

21、對于配熱電阻的儀表，向右偏移量不小于10%；對于配熱電偶的儀表向右偏移不小于50分度線。 3.4.1.5 在環(huán)境溫度為535，相對濕度不大于85%的條件下，用500V絕緣表測量儀表絕緣電阻，其阻值不應小于下列數(shù)值： 測量電路對外殼 20M 電源電路對測量電路和外殼 10M 輸出接點對外殼、測量電路和電源電路 10M 3.4.1.6 表殼密封良好 3.4.2 調校項目與技術要求 3.4.2.1 機械零位校準 對軸尖軸承指針的儀表，機械零位偏移應不超過標尺弧長的0.5%；對張絲支承指針的儀表，應不超過標尺弧長的0.3%。 指針在移動過程中應平穩(wěn)，無卡針、搖晃、遲滯等現(xiàn)象。 3.4.2.2 儀表基本

22、誤差和回程誤差校準 校準點一般不少于5點，其中包括常用點。 儀表的基本誤差不應超過儀表的允許誤差。 儀表的回程誤差，對軸尖軸承支承指針的儀表，不應超過允許誤差的絕對值；對張絲支承指針的儀表，不應超過允許誤差絕對值的一半。 3.4.3.2 儀表傾斜影響校準 儀表自正常工作位置向任何方向傾斜下列角度時，其示值的改變不應 超過儀表允許誤差的絕對值。 軸尖軸承支承指針的儀表 10° 張絲支承指針的儀表 5° 3.4.2.4 接點動作誤差、不靈敏區(qū)的校準 儀表接點動作誤差，不應超過儀表電量程的±1.0%。 儀表接點動作的不靈敏區(qū)，對軸尖軸承支承指針的儀表，應不超過儀表電量程

23、的1.0%；對張絲支承指針的儀表，則應不超過電量程的0.5%。 3.4.2.5 越限檢查 在不產(chǎn)生二次振蕩的條件下，指針超越給定指針的距離(以弧長表示不應小于5.5mm。 3.4.2.6 斷偶保護檢查 具有斷偶保護裝置的儀表，當儀表輸入端開路時，接通交流電源，指針應超越標尺終點分度線，允許有輕微抖動。 3.4.2.7 用校準電阻校準 對配熱電阻的軸尖軸承支承指針的儀表，接入接準電阻時，指針應對標準尺幾何中心處的紅線或規(guī)定的分度線，其偏差不應超過允許誤差的二分之一。 3.4.2.8 阻尼時間檢查 儀表的阻尼時間應不超過列下數(shù)值： 軸尖軸承支承指針的儀表 7s 張絲支承指針的儀表 5s 3.4.3

24、 運行維護 3.4.3.1 儀表投入前的檢查 a. 儀表安裝應牢 、平正，接線應正確。 b. 儀表鎖針器應打開，短路線應拆除。 c. 儀表的指針應指在機械零位。對配熱電偶的儀表，其機械零位應為冷端補償器平衡點溫度冷端恒溫器的恒定溫度。 d. 多點測量儀表的切換開關應置于“0”位置。 3.4.3.2 儀表的投入與停用 a. 接通儀表(包括測量系統(tǒng)中的補償器等電源，儀表即投入運行。 b. 切斷儀表電源，儀表即停止運行。 c. 需拆卸的儀表，應將儀表指針鎖住或將輸入端接上短路線。 3.4.3.3 維護 a. 經(jīng)常檢查儀表運行情況。 b. 定期現(xiàn)場校準儀表的指示值。 c. 定期做清潔工作。 3.5 力

25、矩電機式溫度指示調節(jié)儀表的檢修與校準 3.5.1 檢修項目與質量要求 3.5.1.1 檢修前，應進行檢查性校準，并作好記錄。 3.5.1.2 儀表不應有能引起較大測量誤差和使內部零件易受損害的缺陷，否則應進行檢修。 3.5.1.3 拆卸力矩電機后，回裝時，應使指針滑臂中心孔位置、力矩電機轉子軸心位置同拆卸前保持一致，指針與力矩電機轉子軸心線必須垂直(軸頂端有記號。 3.5.1.4 信號裝置應動作靈活，接點完好。 3.5.1.5 在環(huán)境溫度為535、相對濕度不大環(huán)境85%的條件下，用250V或500V絕緣表測量儀表的絕緣電阻，其阻值不應于下列數(shù)值： 測量電路對外殼 20M 電源電路對測量電路和外

26、殼 10M 輸出接點對外殼、測量電路和電源電路 10M 3.5.1.6 表殼應密封良好。 3.5.2 調校項目與技術要求 3.5.2 調校項目與技術要求 3.5.2.1 阻尼特性檢查 在測量范圍的10%、50%、90%相應的電勢值(或電阻值下進行阻尼特性檢查。儀表指針指示到校準點的擺動，不應超過3個“半周期”。 3.5.2.2 電氣零點檢查 接通電源，對配熱電偶的儀表，指針應指示室溫，對配熱電阻的儀表，應指示在刻度始點。 3.5.2.3 儀表基本誤差和回程誤差的校準 校準點一般不得少于5點。其中應包括常用點。 儀表的基本誤差以毫伏值或電阻值表示。其最大誤差不應超過儀表的允許誤差。 儀表的回程誤

27、差，不應超過儀表的允許誤差的絕對值。 3.5.2.4 接點動作誤差校準 信號裝置的接點動作誤差，不應超過儀表電量程的±1.5%。 3.5.2.5 斷偶保護檢查 當儀表輸入端開路時，指針應超越標尺終點分度線，允許指針有輕微抖動。 3.5.3 運行維護 3.5.3.1 儀表投入前的檢查 a. 儀表安裝應牢固、平正，接線應正確。 b. 儀表的指針應指在機械零位。 3.5.3.2 儀表的投入與停用 a. 接通儀表電源，預熱15min,調整儀表現(xiàn)靈敏度后，即投入運行。 b. 切斷電源，即停止運行。 3.5.3.3 維護 a. 經(jīng)常檢查儀表運行情況，檢查力矩電機是否漏油。 b. 定期做清潔工作。

28、 c. 定期現(xiàn)場校準儀表的指示值。 d. 定期用干沙布擦凈電阻絲。 3.6 電子自動電位差計和電子自動平衡電橋的檢修與校準 3.6.1 檢修項目與質量要求 3.6.1.1 外觀檢查 a. 儀表表盤上的分度線、文字、數(shù)字與符號應完整、清晰。 b. 儀表零部件應整潔，接線整齊正確。 c. 所有引線孔、表門及玻璃的密封圈應良好嚴密。 d. 指針、記錄筆架、打印機構應無松動脫落及偏斜現(xiàn)象。 e. 儀表指表在分度標尺的始端、終端應有調節(jié)裕量。 3.6.1.2 機械部分檢修 a. 拆卸、清洗儀表的主要機械部分。 b. 儀表經(jīng)修理、組裝、調整后，應向各轉動部件加注適量潤滑油。 c. 表內各轉動部分的齒輪嚙合

29、良好，轉動應靈活無雜音。 3.6.1.3 變流器性能檢查 a. 變流器輸出特性的不對稱度應不超過5%。 b. 在正常工作條件下，輸出波形不應有間斷現(xiàn)象，波形邊緣的毛刺長度不應大于方波半周寬度的5%。 c. 在環(huán)境溫度535、相對濕度不大于85%的條件下，觸點組對外殼、激磁繞組對外殼的絕緣電阻，用250V絕緣表測量，應不低于100M。 3.6.1.4 輸入變壓器性能檢查 a. 變壓器初級和次級繞組不應有匝間短路現(xiàn)象。 b. 變壓器初級、次級繞組與 外殼、隔離層之間，初級與次級之間的絕緣電阻，用250V絕緣表測量，均不應小于100M。 3.6.1.5 JF-12型放大器性能檢查 a. 放大器輸入端

30、的不平衡電壓不應超過15V。 b. 放大器的不靈敏區(qū)及其調節(jié)范圍應符合制造廠產(chǎn)品技術規(guī)范要求。 c. 在平衡狀態(tài)下，放大器輸出端的總干擾電壓不應超過1.5V。 d. 放大器經(jīng)過預熱后，零點漂移不應5V，其不平衡電壓仍不應超過15V。 以下的測試必要時選做： e. 測試溫度在055范圍內時，不平衡電壓的變化和不靈敏區(qū)的變化每10不應超過3V。 f. 電源電壓在220V±10%時，不平衡電壓和不靈敏區(qū)的變化不應超過3V。 g. 信號源內阻大01000范圍內時，不靈敏區(qū)的變化不應超過4V。 3.6.1.6 可逆電機的性能檢查 a. 電機開始轉動的電小控制電壓不應大于0.4V(指加在功率放大

31、級柵級的電壓。 b. 儀表全行程時間應符合制造廠的規(guī)定。 c. 電機應運轉平穩(wěn)，無抖動及卡住現(xiàn)象，轉動時除有輕微的電磁聲及轉動齒輪均勻的嘶嘶聲外，不允許有尖叫聲及雜音。 d. 電機各部分的絕緣性能應符合制造廠規(guī)定。 3.6.1.7 同步電機的性能檢查 a. 電機在額定電壓、額定頻率下空載運行而不帶散熱板時，繞組溫升不低于100M。 3.6.1.8 穩(wěn)壓電源性能檢查 a. 環(huán)境溫度變化 時，穩(wěn)壓電源輸出電流變化不應大于0.03%。 b. 供電電壓變化量為額定值的±10%時，輸出電流變化不大于0.05%。 3.6.2 調校項目與技術標準 3.6.2.1 儀表示值基本誤差和回程誤差校準 a

32、. 儀表校準應在整分度線上進行，校準點不少于5點。 b. 儀表指示值的基本誤差，以電量程的百分數(shù)表示，應不超過下列規(guī)定： 0.5級表 允許誤差±0.5%; 1.0級表 允許誤差±1.0%。 c. 儀表指示值的回程誤差，以電量程的百分數(shù)表示，對于電子自動電位差計，應不超過表8規(guī)定；對于電子自動平衡電橋，應不超過表9規(guī)定。 表8 表9 3.6.2.2 記錄值基本誤差和回程誤差校準 a. 儀表記錄值的基本誤差，以電量程的百分數(shù)表示，應不超過下列規(guī)定值： 0.5級表 記錄值允許誤差±1.0%； 1.0級表 記錄值允許誤差±1.5%。 b. 對于畫線記錄表，其畫線

33、回程誤差，應不超過表9的規(guī)定值。 c. 畫線記錄儀表的記錄值基本誤差校準，應在任意走紙速度下進行。 d. 打點記錄儀表的記錄值基本誤差校準，應在最慢和最快兩種走紙速度下進行。 3.6.2.3 信號動作誤差校準 對帶有信號裝置的儀表，信號動作誤差不應超過電量程的±1.5%。 3.6.2.4 阻 尼特性檢查 對指示及多點打印的記錄儀表，指計不應超過3個“半周期”擺動。對畫線的記錄儀表，指針不應超過2個“單周期”擺動。 3.6.2.5 絕緣電阻測定 當環(huán)境溫度為535，相對濕度不大于85%時，儀表測量電路與外殼、電源電路與外殼、測量電路與電源電路之間的絕緣電阻，用500V絕緣表測量，不應小

34、于20M。 3.6.2.6 行程時間測定 儀表指針走過正反全行程的時間，不應超過制造廠規(guī)定的額定行程時間。 3.6.2.7 運行試驗 檢修、校準后的儀表，應進行24h時間的運行試驗，并復驗指示、記錄值的基本誤差和回程誤差，仍應符合技術標準。 3.6.3 運行維護 3.6.3.1 儀表投入前的檢查 a. 檢查儀表測量系統(tǒng)接線是否正確。 b. 檢查電源電壓是否符合規(guī)定，儀表電源相線、零線是否接對。 3.6.3.2 儀表的投入與停用 a. 投入信號電源，校準高低信號值。 b. 待被測溫度達到儀表測量下限時，合上儀表電源開關和記錄部分電源開關。 c. 對好記錄紙和記錄筆。 d. 運行半小時后，將儀表靈

35、敏度調整合適，儀表即投入運行。 e. 切斷儀表內電源開關，并將儀表指針停在刻度標尺始端。 3.6.3.3 維護 a. 日常維護：保持儀表清潔，記錄應清晰、連續(xù)，電機和變壓器溫升不超過規(guī)定值，減速系統(tǒng)工作正常。 b. 定期維護：檢查儀表的靈敏度、零位和輸入高低信號時動作的正確性；檢查滑動接點，如表面出現(xiàn)不平或溝槽時，應予更換；對各傳動部件加鐘表油；清洗表內多點切換開關。 3.7 數(shù)字式溫度儀表的修與校準 3.7.1 檢修項目與質量要求 3.7.1.1 外觀檢查 a. 儀表外部應完整無缺，各種銘牌標志齊全。 b. 表面清潔，各種零部件齊全，裝配牢固。 c. 引線無折痕、傷痕和絕緣損壞等情形。 3.

36、7.1.2 儀表性能檢查 a. 每一位數(shù)碼管應能按照該儀表所設定的編碼順序作連續(xù)的變化，無疊字、不亮等現(xiàn)象。 b. 儀表零點和滿量程刻度處，在一小時內的指示值變化不應超過±個字。 c. 電源電壓變化10%時，指示值的變化不應超過儀表的允許誤差。 d. 儀表的報警系統(tǒng)工作正常。 3.7.2 校準和技術標準 3.7.2.1 單點數(shù)字溫度表 a.儀表示值誤差校準：最大示值誤差應不超過儀表允許誤差。 b.報警動作誤差校準：當儀表有報警裝置時，整定好報警值，并反復改變儀表輸入信號的大小，每次報警動作值的誤差不應超過示值允許誤差的絕對值。 3.7.2.2 巡測儀(SXB-40型 a.準確度自檢校

37、準：當把38、39點定為A組時 ，38點應顯示72，39點應顯示77；當把38、39點定為B組時，38點應顯示129(或130，39點應顯示136。 b.返零檢查：按下“返零”按鍵后，儀表應從“00”開始巡測。 c.手動選點檢查：按下手動選點按鍵后，應顯示出相應的測點序號及該點溫度值，并應與巡測時的示值相同。 d.試驗檔檢查：當工作選擇開關置于“試驗”位置時，報警燈應以1/3s速度逐點發(fā)光，第二周期時，報警燈先滅再亮，溫度應顯示“000”。 e.示值誤差校準：應分組(10以下不計準確度逐點進行校準，其示值誤差不應超過±1個字。 f.報警功能檢查：按下報警限值按鍵，給儀表輸入相應信號，

38、報警誤差不應超過±1個字。每當首次越限時，巡測停步，發(fā)出音響報警，持續(xù)8s，越限點報警記憶燈亮，直至越限點恢復正常。在下一個周期檢測到原越限點時，如仍越限，則只是熄滅報警燈后再點亮，不再停步，也無音響。 3.7.3 運行維護 3.7.3.1 儀表投運前的檢查 a.儀表接線應正確。 b.儀表供電電源應符合規(guī)定。 c.儀表防干擾措施應完好。 3.7.3.2 現(xiàn)場校準及維護 a.應經(jīng)常保持儀表內外清潔。 b.定期自檢儀表準確度。 c.檢查分組和報警限值按鍵位置是否合適，報警記憶和巡測速度是否正常。 d.進行儀表現(xiàn)場校準理，應采用標準信號校準。 e.對工作選擇波段開關和選點按鍵，應緩慢操作，

39、禁止猛力轉動或亂按。 3.8 溫度測量系統(tǒng)的檢查與校準 3.8.1 測溫系統(tǒng)的檢查與質量要求 3.8.1.1 感溫件 a.在一般管道中安裝感溫件時，保護套管端部，應能達到管道中心處。對于高溫高壓大容量機組和主蒸汽管道，感溫件的插入深度應在70100mm之間，或采用熱套式感溫件。 b.在其他容器中安裝感溫件時，其插入深度，應能較準確反映被測介質的實際溫度。 c.感溫件保護套管的墊圈應按表10選用。 表10 d.為保護煤粉管道上的感溫件保護套管，應在套管附近來煤方向上安裝保護罩。 e.在直徑小于76mm的管道上安裝感溫件時，應加裝擴大管或選用小型感溫件。 f.感溫件插座材質應與主管道相同，對于高溫

40、度壓管道上的插座，應具有材質檢定報告。 g.保溫管道及設備上感溫件的外露部分應保溫良好。 h.感溫件應具有正確、明顯的標志牌；接線盒完整、接線牢固。 i.測量金屬表面溫度的熱電偶，應與被測表面接觸良好，靠熱端的熱電極應沿被測表面敷設至少50倍熱電極直徑的長度，并應很好地保溫，兩熱電極之間也應很好地接緣。 j.測量過熱器管壁溫度的感 溫件，應裝在高溫水泥保溫層與聯(lián)箱之間的中部附近，即安裝在頂棚管以上50mm的保溫層內。 3.8.1.2 補償導線 a.補償導線的截面積采用0.5、1或1.5mm2。 b.對于新敷設的補償導線，或在使用中有問題的補償導線均應進行校準。 c.補償導線的校準方法與熱電偶相

41、同。補償導線的校準點應不少于3點。 d.在0100范圍內補償導線熱電勢的誤差，不應超過表11中的規(guī)定。 表11 補償導線正負極絕緣表皮的顏色。 99.4%Cu,0.6Ni。 60%Cu,40%Ni。 56%Cu,44%Ni。 e.補償導線型號應與熱電偶型號相符。 f.補償導線敷設時，應穿在金屬管或金屬軟管中，導線中間不允許有接頭。其敷設走向應避開高校溫度的地方。當環(huán)境溫度超過60，應采用耐高溫補償導線。 g.補償導線端頭應有+-號標志。 h.補償導線對地絕緣電阻和極間絕緣電阻，用250V絕緣表測量，應不低于2M。 i.補償導線和熱電偶連接點處的溫度應低于70，極性連接應正確。 3.8.1.3

42、補償盒 a.補償盒外殼應標有熱電偶分度號、平衡點溫度、供電電壓等。補償盒內的電阻和接線應完整無缺。 b.補償盒的校準隨主設備大修大實驗室進行。校準點在常用溫度范圍內選取，應不少于3點(一般在平衡點溫度上下選取。校準誤差不應超過表12中規(guī)定的允許誤差。 表12 注：1.表中t為偏離20的溫度絕對值。 2.WBC-01、02、03型帶有使交流220V變?yōu)橹绷?V的直流穩(wěn)壓裝置。 c.補償盒在運行中應定期作電源電壓和補償誤差檢查。對于主要溫度表中的補償盒，應每季度檢查一次，誤差應不超過±2。 d.補償盒應裝在端子箱內。 3.8.1.4 端子箱 a.端子箱周圍環(huán)境溫度應不高于50。 b.端子

43、箱的位置到各測點的距離應適中，端子箱至最遠測點的敷線長度不應大于25m。 c.端子箱應密封，所有進出線應有標志頭。端子箱表面應有編號、名稱和用途標志。 3.8.1.5 切換開關 a.解體清洗各零部件。 b.固定接點和銅刷整磨后應清洗干凈。開關蓋的軸套間隙應適中。 c.銅刷應接觸良好，彈性合適。開關在切換時，銅刷應在固定接點的中間。開關蓋應用膠墊密封，點序數(shù)字清晰。 d.干簧管切換開關的永久磁鐵與干簧管之間的距離應為23mm。 e.開關的焊線應牢固。用接插件連接的開關，其插頭、插座應清洗干凈并接觸良好。 f.檢修完畢后的切換開關，其接觸電阻應于0.05。 3.8.1.6 線路電阻 a.顯示儀表的

44、外接線路電阻的誤差要求為：對熱電偶測溫系統(tǒng)不超過±0. 01，對于熱電阻則不超過±0.05。 b.對于熱電偶測溫系統(tǒng)，線路電阻包括熱電偶電阻、補償導線電阻、冷端補償電橋等效電阻、連接導線電阻以及外接線路調整電阻。 c.對于測量推力瓦或支持瓦溫度的電阻溫度計測溫系統(tǒng)，線路電阻應包括瓦本體內、外的引線電阻。 d.外接線路調整電阻用錳銅電阻絲雙繞制作。 3.8.2 測溫系統(tǒng)的校準與技術標準 3.8.2.1 溫度測量系統(tǒng)在大小修后應作系統(tǒng)校準，校準點不少于5點，其中應包括常用點。 3.8.2.2 測溫系統(tǒng)的綜合誤差要求如下： a.對于一般儀表應不大于該測量系統(tǒng)的允許綜合誤差。 b.

45、對于主蒸汽溫度和再熱蒸汽溫度表，其常用點的綜合誤差應不大于允許綜合誤差的二分之一。 3.8.2.3 測溫系統(tǒng)允許綜合誤差 a.熱電偶配指示儀表的測溫系統(tǒng)，其允許綜合誤差為補償導線、補償盒、線路電阻和指示儀表的允許誤差的方和根。 b.熱電偶配記錄儀表的測溫系統(tǒng)，其允許綜合誤差為補償導線和記錄儀表的允許誤差的方和根。 c.熱電阻配指示儀表(記錄儀表的測溫系統(tǒng)，其允許綜合誤差為線路電阻和指示儀表(記錄儀表的允許誤差的方和根。 4 流量檢測儀表 本章流量檢測儀表，是指與標準節(jié)流位置(孔板、噴嘴、長徑噴嘴配套使用的差壓式流量測量儀表。 4.1 標準節(jié)流裝置 4.1.1 標準孔板檢查項目質量要求 4.1.

46、1.1 孔板止游側端面上，連接任意兩點的直線與垂直于中心線平面之間的斜率應小于1%。 孔板上游端面應無可損傷，在離中心1.5d(d為孔板孔徑范圍內的不平度不得大于0.0003d，相當于3.2 的表面粗糙度。 4.1.1.2 孔板下游側端面，應與上游側端面平行，其表面粗糙度可較上游側端面低一級。 4.1.1.3 孔板開孔上游側直角入口邊緣應稅利，無毛刺和劃痕。 4.1.1.4 孔板開孔游側出口邊緣應無毛刺、劃痕和可見損傷。 4.1.1.5 孔板的孔徑d，是不少于4個單測值的算術平均值，這4個單測值的測點之間應有大致相等的角距，而任一單測值與平均值之差不得超過0.05%。 孔徑d的允許公差見表13

47、。 表13 (mm 4.1.2 標準噴嘴檢查項目與質量要求 4.1.2.1 標準噴嘴上游側端面應光滑，其表面不平度不得大于0.0003d，相當于不低于3.2 的表面粗糙度。 4.1.2.2 噴嘴下游側端面應與上游側端面平行，其表面粗糙度可較上游側端面低一級。 4.1.2.3 圓筒形喉部直徑d，是不少于8個單測值的算術平均值，其中4個是在圓筒形喉部的始端、4個是在終端、在大致相致45°角的位置上測得的。任一單測值與平均值之差 不得超過0.05%。d的公差如下： 4.1.2.4 從噴嘴的入口平面到圓筒形喉部的全部流通表面應平滑，不得有任何可見或可檢驗出的邊棱或凸凹不平。 4.1.2.5

48、圓筒形喉部的出口邊緣應銳利，無毛刺和可見損傷，并無明顯倒角。 4.1.3 長徑噴嘴檢查項目與質量要求 4.1.3.1 長徑噴嘴的直徑d是不少于四個單測值的算術平均值，這4個單測值的測點之間應大致相等的角距，而任一單測值與平均值之差不得超過0.05%。在圓筒形喉部出口處d值可有負偏差，即允許喉部有順流向的微小收縮，而不允許有擴大。 4.1.3.2 節(jié)流件上游側的測量管長度不小于10D(D為測量管的公稱內徑，下游側的測量管長度不小于5D。 4.1.3.3 測量管段的內徑是不少于4個單測值的算術平均值，這4個單測值的測點之間應有大致相等的角距。任一單測值與平均值之差，對于上游側應不超過±0

49、.3%，對于下游側應不超過±2%。 4.1.3.4 測量管內表面應清潔，無凹陷和沉淀物及結垢。 4.1.3.5 若測量管段由幾根管段組成，其內徑尺寸應無突變，連接處不錯位，在內表面形成的臺階應小于0.3%。 4.1.4 角接取壓裝置檢查項目與質量要求 4.1.4.1 取壓孔在夾緊環(huán)內壁的出口邊緣必須與夾緊環(huán)內壁平齊，無可見的毛刺和突出物。 4.1.4.2 取壓孔應為圓筒形，其軸線應盡可能與管道軸線垂直，與孔板上下游側端面形成的夾角允許小于或等于3°。 4.1.4.3 取壓孔前后的夾緊環(huán)的內徑Df應相等，并等于管道內徑D，允許1DDf1.02D,但不允許夾緊環(huán)內徑小于管道內徑

50、。 4.1.4.4 取壓孔在夾緊環(huán)內壁出口處的軸線分別與孔板上下游側端面的距離等于取壓孔直徑的一半。上下游側取壓孔直徑應相等。取壓孔應按等角距配置。 4.1.4.5 采用對焊法蘭緊固節(jié)流裝置時，法蘭內徑必須與管道內徑相等。 4.1.4.6 環(huán)室取壓的前后環(huán)室開孔直徑D'應相等，并等于管道內徑D，允許1DD'1.02D，但不允許環(huán)室開孔直徑小于管道內徑。 4.1.4.7 單獨鉆孔取壓的孔板和法蘭取壓的也板，其外緣應有安裝手柄。安裝手柄上應刻有表示孔板安裝方向的符號(+、-、孔板出廠編號、安裝位號和管道內徑D的設計尺寸值和孔板開孔d的實際尺寸值。 4.1.5 法蘭取壓裝置檢查項目與

51、質量要求 4.1.5.1 上下游側取壓孔的軸線必須垂直于管道軸線。 4.1.5.2 取壓孔在管道內壁的出口邊緣應與管道內壁平齊，無可見的毛刺或突出物。 4.1.5.3 上下游側取壓孔直徑應相等。取壓孔應按等角距配置。 4.1.5.4 上下游側取壓孔的軸線分別與孔板上下游側端面之間的距離等于2 5.4±0.8mm。 4.1.5.5 法蘭與孔板的接觸面應平齊。 4.1.5.6 法蘭的外圓表面上應刻有表示安裝方向的符號(+、-、出廠編號、安裝位號和管道內徑的設計尺寸值。 4.2 差壓式流量表 4.2.1 檢查項目與質量要求 4.2.1.1 一、二次表觀應整潔，零部件齊全，編號清楚。二次表盤

52、面清潔，刻度清晰，指針完好、動作靈活、無卡澀跳動現(xiàn)象。 4.2.1.2 儀表閥門組或單個閥門應完好嚴密，手輪齊全，標志正確清楚，操作靈活。 4.2.1.3 儀表內所有轉動部分，其動作不得有卡澀、晃動和雜音。 4.2.1.4 記錄表減速齒輪嚙合應良好。同步電動機無滲油漏油現(xiàn)象，可逆電動機帶動主軸運轉靈活，不竄動，手推指針走動應輕便無卡澀。 4.2.1.5 表內接線正確牢固，編號齊全清楚，牽引線無破損或傷痕。 4.2.1.6 表內電氣線路對外殼、測量線路對外殼的絕緣電阻，用500V絕緣表測量，應不低于1 0M。 4.2.2 校準項目與技術標準 4.2.2.1 基本誤差和回程誤差標準 a.校準點不少

53、于5點，包括常用點。 一、二次表配套校準的基本誤差應不超過允許綜合誤差，重要儀表常用點誤差應不超過允許綜合誤差的二分之一。 回程誤差應不超過允許綜合誤差的絕對值。 允許綜合誤差等于一、二次表基本誤差的方和根。 b.一、二次表分別校準時，其基本誤差和回程誤差應不超過各自的允許誤差。 4.2.2.2 儀表積算器誤差校準 校準點不少于3點，包括常用點。其誤差應符合廠家規(guī)定。 4.2.2.3 靜壓試驗 a.對于經(jīng)解體檢修過的差壓計，應作靜壓試驗。 b.以1.25倍工作壓力作靜壓試驗，保持5min，壓力降應不超過2%。 4.2.3 運行維護 4.2.3.1 投入前的檢查與準備 a.檢查一次表、管路系統(tǒng)、

54、閥門及接頭鎖母連接是否牢固。 b.檢查一、二次表連接線路是否正確。 c.檢查差壓計是否在停用狀態(tài)(正、負壓二次門關閉，平衡門打開，排污門關閉。 d.對于新裝或大小修后以及久停未用的儀表，投入前應進行沖洗管路。 4.2.3.2 投入 a.接通一、二次表電源，檢查、調整二次表工作點和靈敏度。 b.打開一次門。 c.先開差壓計正壓門，再并平衡門，最后開負壓門，差壓計即啟動投入。 4.2.3.3 停用 a.先關負壓門，再開平衡門，最后關正壓門，差壓計即停用。 b.斷開一、二次表電源。 c.如長期停用或需拆卸差壓計，則要關嚴一次門。 4.2.3.4 維護 a.經(jīng)常保持儀表及附件清潔。 b.保持記錄線清晰

55、正確，積算器工作正常，儀表指示正確。 c .經(jīng)常檢查管路系統(tǒng)，一、二次門和接頭等處，均應嚴密無滲漏。 d.定期向二次表內機械轉動及傳動部分注油12滴。 e.定期進行現(xiàn)場校準儀表示值誤差和回程誤差，應符合技術要求。 4.3 流量測量系統(tǒng)的檢查與質量要求 4.3.1 節(jié)流裝置安裝質量要求 4.3.1.1 節(jié)流裝置只許安裝在直管段內，且節(jié)流件前后要有足夠長的直管段，其要求視節(jié)流件上游側局部阻力件的形式和直徑比值而定。 4.3.1.2 在管道中安裝節(jié)流件時，其上游端面與管道軸線垂直，不垂直度不得超過±1°。 4.3.1.3 節(jié)流件環(huán)節(jié)孔應與管道同心，其不同心度不得超過0.015S(

56、1/-1。 4.3.1.4 夾緊節(jié)流件的法蘭，其與管道的連接面應平齊。 4.3.1.5 節(jié)流件使用的密封墊片，在夾緊后不得突入管道內壁。 4.3.1.6 對新裝管路系統(tǒng)，應在管道沖洗和吹凈后再進行安裝節(jié)流件。 4.3.1.7 節(jié)流裝置的各管段和管件的連接處不得有任何管徑突變。 4.3.2 導壓管路和閥門安裝質量要求 4.3.2.1 導壓管應使用耐壓、耐腐蝕的材質，一般采用鋼管、銅管或優(yōu)質瓦斯管，視被測流體而定。其內徑不得小于6mm，長度一般不超過50m。 4.3.2.2 導壓管應垂直或傾斜敷設，其傾斜度不得小于112。當導壓管非垂直長度大于30m時，導壓管應分段傾斜敷設，并在各段最高點和最低點

57、分別裝設集氣器(或排氣閥和沉降器(或排污閥。 4.3.2.3 正負壓導壓管應盡量靠近敷設，嚴寒地區(qū)導壓管應防凍，可采用電或蒸汽加熱并保溫。 4.3.2.4 導壓管穿越樓板、平臺鐵板時，應加裝護管或加大穿孔的直徑。 4.3.2.5 導壓管彎曲處應均勻，不應扁癟，彎曲半徑不少于管子外徑的8倍。 4.3.2.6 在靠近節(jié)流件的導壓管路上應裝截斷閥。當導壓管路上裝有冷凝器時，截斷閥應靠近冷凝器的位置處裝設。 4.3.2.7 截斷閥的耐壓和耐腐蝕性能與主管道相同。截斷閥的流通面積不應小于導壓管的流通面積。 4.3.3 現(xiàn)場系統(tǒng)校準與誤差要求 4.3.3.1 現(xiàn)場系統(tǒng)校準是指除節(jié)流裝置外的一、二次儀表(以

58、及積算器成套系統(tǒng)的校準，從一次表處加差壓信號進行。 4.3.3.2 校準二次儀表示值誤差，應不超過允許綜合誤差，重要儀表常用點的指示誤差應不超過允許綜合誤差的二分之一。 回程誤差應不超過允許綜合誤差的絕對值。 允許綜合誤差等于一、二次儀表基本誤差的方和根。 4.3.3.3 校準積算誤差，應不超過積算綜合誤差。 積算綜合誤差于一、二次儀表及積算器三者允許誤差的方和根。 5 水位測量儀表 本章水位測量儀表，是指應用水 柱靜壓差原理制成的差壓式水位表，以及應用汽、水電導差原理制成的電接點水位表。 5.1 差壓式水位表的檢查與校準 5.1.1 水位平衡容器的檢查 5.1.1.1 平衡容器的取樣口標高、

59、“0水位”線及取樣口間距，應正確。 5.1.1.2 除平衡容器頂部用作冷凝蒸汽的部分裸露外，其余部分應有良好保溫。 5.1.1.3 平衡容器的取樣口應選擇合理。中間抽頭補償式水位平衡容器，其抽頭取樣口高度應符合設計要求。 5.1.1.4 平衡容器與壓力容器間的連接管應有足夠大的流通截面，其外部應保溫。一次閥門應橫裝，以免內部積聚氣泡影響測量。 5.1.1.5 平衡容器接至鍋爐下降管的排水管上，應裝一次閥門，并應有適當?shù)呐蛎洀潯?5.1.2 差壓式水位表檢查項目與質量要求 參見第4.2.1款。 5.1.3 差壓式水位表校準項目與技術標準 參見第4.2.2款。 5.1.4 運行維護 參見第4.2.

60、3款。 5.2 電接點水位表的檢查與校準 5.2.1 測量筒安裝質量要求 5.2.1.1 測量筒應垂直安裝，垂直偏差不得大于1°。容器中點零水位與汽泡正常水位線應處于同一水平面。 5.2.1.2 電極絲扣和壓接面，應完好無缺陷；電極表面應清潔、光滑，無裂紋或殘斑。電極芯對筒壁絕緣電阻，在環(huán)境溫度535、相對濕度不大于85%條件下，用500V絕緣表測試時，應大于20M。 5.2.1.3 安裝電極時，墊圈應完好，其平面無徑向溝紋，絲扣上應涂抹二硫化鉬或鉛粉油。 5.2.1.4 電接點的引線應采用耐高溫的氟塑料線，每個接線號應逐個核對正確。 5.2.2 水位顯示器的校準與技術標準 5.2.2.1 電接點引線至顯示器的連接應正確。 5.2.2.2 每次大小修后應采用“充水法”在測量筒處充水進行模擬檢驗，顯示