服裝品質控制流程

1、服裝品質控制流程一 . 接獲工作指令  1. 要集齊驗貨用的所有資料 PO,尺寸表,生產(chǎn)批版,色版,測試報告(布料和成衣),輔料版(主嘜,洗水嘜,掛牌,鈕,拉鏈,價錢牌,衣架,膠袋,車線等客批OK之實版)及上次驗貨報告.如缺少的資料要及時通知跟單補回. 2. 詳細研究集齊的資料,明確其內容. 3. 電話詢問工廠生產(chǎn)進度,及時安排初期/中期/尾期驗貨. 4. 做好查貨前的準備工作: a.填好REPORT（驗貨報告）.SHIPPING MARK（裝箱分配）.b.針對不同的貨品及工廠,制定檢驗重點及步驟細節(jié).

2、二 . 中期檢驗 :  1 公司POLICY（規(guī)定） a.貨品數(shù)量在1200PCS以下者,可以只檢驗尾期而不用安排中期檢驗,若因為該批貨品容易產(chǎn)生問題或生產(chǎn)廠家品質較差者,可以安排一次中期檢驗. b.由1201PCS到6000PCS之貨品必須要有一個中期檢驗報告. c.數(shù)量由6001PCS及以上數(shù)量的貨品,必須要有兩個中期報告. d.中期檢驗廠方必須要有10%的成品可供量度尺寸(燙好.查好.未入膠袋) e.凡廠方不能按期提供驗貨的,QC要向廠方了解下次中期的確切時間,要求廠方另訂驗貨日期,同時第一時間通知MR（跟單）及上司. 2. 檢

3、驗重點及步驟:  a.QC到廠后,首先要巡視一遍工廠以了解工廠實際生產(chǎn)進度. b.以廠方實際燙好查好的大貨數(shù)為LOT SIZE（批量尺碼）據(jù)不同客人的AQL標準抽取SAMPLE SIZE.（樣品尺碼） c根.據(jù)批版及PO的DEonSCRIPTION（種類）核對大貨有無錯款. d.根據(jù)色版核對大貨的顏色及手感.若大貨為COTTON KNIT,（針織布）則需同時卡布磅布重并作記錄. e.根據(jù)繡印花版核對大貨繡/印花是否正確. f.量度尺寸: f.a. AQL標準;WOVENS（梭針布）用AQL6.5,KNITS（針織布）用AQL10.0. AQL=

4、Acceptable(合格)  Quality（品質） Level（水平） f.b. 中期度尺寸必須度齊所有尺寸并逐步并且同時滿足以下兩個條件: f.b.1. 齊色齊碼:每色每碼最少4PCS. f.b.2. 3200PCS以下度20PCS; 3201PCS-10000PCS度32PCS; 10000PCS以上50PCS. f.b.3. 量度尺寸時,超出接受公差的尺寸要在尺碼表上打上”O(jiān)”標識,跳碼的則要在尺碼表上打” +“標識. f.b.4 .檢驗毛衫時,每量完一件毛衫,必須同時記下磅

5、重于尺寸表上. g.檢查手工: g.a.檢查手工時發(fā)現(xiàn)疵點要貼上箭頭貼紙（返工貼紙）.清楚顯示,以便于分類記錄疵點情況. g.b.查出的疵點可按進行分類,若沒有詳盡列明的疵點,則可以按以下的原則分類并記錄于REPORT（報告）上. g.b.1. CRITICAL界定（鑒定） g.b.1.1 非業(yè)內人士都能覺察的,消費者不能接受的. g.b.1.2. 經(jīng)使用后會出現(xiàn)問題的. g.b.1.3. 三個小疵點同時出現(xiàn)在同一區(qū)域的. g.b.1.4. 低劣的制作,其成品會破壞公司的品牌形象的. g.b.1.5. 根據(jù)客人要求,所有疵點應界定為C

6、RITICAL DEFECT（鑒定缺點） h. MAJOR主要的界定: h.a. 消費者不易覺察的,不會太介意的. h.b. 經(jīng)使用后其問題不會惡化的. i.可能的話,可根據(jù)PO預先核對廠方的SHIPPING MARK,包裝方法,分配比例,外箱的凈毛重及外箱長寬高尺寸. j.將檢驗結果寫于REPORT上,要求工廠方確認并簽字,同時立即向上司匯報及知會MR. k.檢驗后要了解廠方糾正缺點的方法(最好要求廠方立即進行糾正試驗). l.如發(fā)現(xiàn)其疵點不可糾正或返工后會影響產(chǎn)品的品質則要立刻報告上司,以便及時處理. m.品質控制員同時要留意,所有危害成品

7、品質的不良因素,隨時向上司報告. n.DEFECT SAMPLE要及時帶回公司,由上司判定是否可以糾正缺點.如果缺點不可糾正,則要盡快寄客批復. 三 . 尾期檢驗 .  1. 公司POLICY.  a.尾期檢驗,所有待檢成品必須100%裝箱.不足者,質檢員有權不作FINAL檢驗,但質檢員要將工廠實際的生產(chǎn)進度寫在REPORT上并由廠方簽字. b.尾期檢驗如不合格,QC要向廠方了解糾正疵點的方法(最好馬上試驗),并及時通知上司及MR.并且抽取DEFECT SAMPLE帶回公司,交上司判定. c.若第二次尾期仍不合格,

8、QC要及時通知MR,由MR決定三次尾期. 2. 檢查重點及步驟:  a.QC到廠后首先要巡視一遍工廠,看有無大貨仍在車間生產(chǎn). b.QC必須親自到倉庫點箱及抽箱,為防止廠方有”擺空箱陣”或”使掉包計”的行為,QC必須時刻警惕,抽箱時要隨意從中間或底下抽,并要記下箱號后再在紙箱底面騎縫處簽名. c.要抽取的箱數(shù)必須滿足以下兩個條件: c.a. 總箱數(shù)開平方. c.b. AQL要求的SAMPLE SIZE除以每箱實裝的大貨數(shù). d.核對箱嘜是否正確,大貨用的是幾坑箱,凈毛重及紙箱尺寸. e.核對大貨顏色碼數(shù)分配比例是否正確. f.核對膠袋的內容,包

9、括:碼數(shù)/成份/產(chǎn)地/產(chǎn)地/洗水語/警告語是否正確. g.據(jù)批板及P.O再次核對大貨款式. h.據(jù)色版再次核對大貨顏色/手感.若大貨為COTTON KNIT則需要同時卡布磅重量并作記錄. i.據(jù)花版再次核對大貨繡花/印花是否正確. j.據(jù)TEST REPORT及輔料版再次核對大貨的主嘜,洗水嘜,價格牌,掛牌,鈕,拉鏈,捆條,線,衣架. k.據(jù)AQL量度大貨尺寸(只度MAIN POINT). k.a. 量度尺寸時,超出容忍度的尺寸在尺寸表上打”O(jiān)”,跳碼的尺寸在尺寸表上打” “. k.b. 檢驗毛衫時,每量度完一件尺寸就要記下磅重于尺寸

10、表上. l. 據(jù)AQL標準檢查手工,發(fā)現(xiàn)疵點貼上箭頭紙. m.據(jù)DCL進行缺點分類并記錄于REPORT上. n.核對廠方的裝箱單,看是否與我司的資料一致,如發(fā)覺SHORT SHIP或OVER SHIP多于5%,必須通知MR及要批核才能出貨. o.了解廠方的整改方法,抽取SHIPMENT SAMPLE（出貨樣品）或DEFECT SAMPLE（疵點樣品）及時通知MR（跟單）及上司. p.檢查結果寫在REPORT上,要求廠確認及簽名確認. q.QC及時將REPORT傳真給MR及上司主管. r.上司酌情判斷是否需要寄客批復及聯(lián)絡廠家與MR. 3.遇到與

11、廠方發(fā)生爭議時的處理方法; a.廠方對品質控制員之檢驗結果不認同,品質控制員可向廠方聲明:可保留有爭議之問題及物證,提報公司判定(所有爭議之物證,品控員要親自把它們封于箱內,并于臬底面封箱膠紙?zhí)庲T縫簽章)同時立即報告上司. b.廠方對品質控制品有意見,品質控制員要虛心檢討自己并及時糾正錯誤!       服裝成品基本品質要求 一、規(guī)格不符  序號 缺陷 產(chǎn)生原因 1、規(guī)格超差樣板不準；裁剪下刀不準；絎棉時縫位超差。  二、縫制不良  2、針距超差縫制時沒有按工藝要求嚴格調整針距。

12、60; 3、跳針由于機械故障，間斷性出現(xiàn)。  4、脫線起、落針時沒打回針；或嚴重浮線造成。  5、漏針因疏忽大意漏縫；貼縫時下坎。  6、毛泄拷邊機出故障或漏拷；折光毛邊時不嚴密，挖袋技術不過關，袋角毛泄。  7、浮面線梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。  8、浮底線壓線板太松，或梭皮羅絲緊。  9、止口反吐縫制技術差，沒有按照工藝要求吐止口。  10、反翹面子過緊；或縫制時面子放在上面造成。  11、起皺沒有按照縫件的厚薄調換針線；或縫合件有長短。  12、起綹紐由于技術不過關縫紐了；縫合件不吻合。 

13、; 13、雙軌緝單明線，斷線后，接縫線時不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補線時造成兩條線跡。  14、雙線不平行由于技術不過關；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。  15、不順直縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術差緝明線彎曲。  16、不平服面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。  17、不方正袋角、袋底、擺角、方領沒有按90度縫制。  18、不圓順圓領、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術不過關出現(xiàn)細小楞角。  19、不對稱由于技術差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。  20、吃勢不勻绱袖時

14、在袖山部位由于吃勢不均勻，造成袖山圓胖，或有細褶。  21、绱位歪斜绱袖、绱領、定位點少于三個或定位不準。  22、對條、對格不準裁剪時沒有留清楚剪口位；或排料時沒有嚴格對準條格；縫制時馬虎，沒有對準條格。  23、上坎、下坎縫紉技術低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。  24、針孔外露裁剪時沒有清除布邊針孔；返工時沒有掩蓋拆孔。  25、領角起豆縫制技術低；領角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經(jīng)過領角定型機壓形。  26、零配件位置不準縫制時沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。  27、嘜牌錯位主嘜、洗水嘜沒有按樣

15、衣或工藝單要求縫釘。  三、污跡  28、筆跡違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗號。  29、油漬縫制時機器漏油；在車間吃油食物。  30、粉跡裁剪時沒有清除劃粉痕跡；縫制時用劃粉定位造成。  31、印跡裁剪時沒有剪除布頭印跡。  32、臟跡生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上；縫件轉移時沾染；操作工上崗前沒有洗手。  33、水印色布縫件沾水裉色斑跡。  34、銹跡金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質量差生銹后沾在縫件上。  四、整燙  35、燙焦變色燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）

16、0; 36、極光沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。  37、死跡燙面沒有摸平，燙出不可回復的折跡。  38、漏燙工作馬虎，大面積沒有過燙。  五、線頭  39、死線頭后整理修剪不凈。  40、活線頭修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。  六、其它  41、倒順毛裁剪排料差錯；縫制小件與大件毛向不一致。  42、做反布面縫紉工不會識別正反面，使布面做反。  43、裁片同向對稱的裁片，由于裁剪排料差錯，裁成一種方向。  44、疵點超差面料疵點多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點，次要

17、部位的疵點超過允許數(shù)量。  45、扣位不準扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯。  46、扣眼歪斜鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅不直。  47、色差面料質量差，裁剪時搭包，編號出差錯，縫制時對錯編號，有質量色差沒有換片。  48、破損剪修線頭，返工拆線和洗水時不慎造成。  49、脫膠粘合襯質量不好；粘合時溫度不夠或壓力不夠，時間不夠。  50、起泡粘合襯質量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。  51、滲膠粘合襯質量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。  52、套結不準套結工沒有按工藝要求擺正位置。  53、釘扣不牢釘扣機出現(xiàn)