拖拉機(jī)差速器殼工藝設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)

1、設(shè)計(jì)內(nèi)容：讀零件工作圖，繪制毛坯零件合圖，填寫機(jī)械加工工藝過(guò)程卡，填寫機(jī)械加工工序卡，編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書。差速器殼零件圖見(jiàn)圖2-1，生產(chǎn)綱領(lǐng)為10000件/年。第一章1.1 分析零件圖 差速器示意圖如圖2-2所示，它是差速器的一個(gè)主要零件，其功能是使左，右驅(qū)動(dòng)輪以恒扭矩不等速旋轉(zhuǎn)，以適應(yīng)機(jī)器轉(zhuǎn)向運(yùn)動(dòng)的需要。 差速器殼經(jīng)154h7外圓及端面為裝配基準(zhǔn)裝配在大圓錐齒輪2上，經(jīng)130H7內(nèi)孔及端面為裝配基準(zhǔn)與差速器蓋1裝配，兩端均以50K7為基準(zhǔn)由圓錐滾子軸承7支承，2-22H8孔用于安裝行星輪軸4。兩半軸齒輪6分別與行星齒輪3嚙合，并裝入差速器殼與差速器蓋中形成一個(gè)閉合的齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)。 差速器殼零件圖

2、如圖2-1所示，該零件主要加工表面及技術(shù)要求分析如下。 (1)同軸孔50H8，130H7和同軸外圓50k6,154h7的同軸度、徑向圓跳動(dòng)公差等級(jí)為89級(jí)，表面粗超度為Ram。加工時(shí)最好在一次裝夾下將兩孔或兩外圓同時(shí)加工。 （2）與基準(zhǔn)孔有垂直度要求的端面，其端面圓跳動(dòng)公差等級(jí)為8級(jí)，表面粗糙度為Ram。工藝過(guò)程安排是應(yīng)保證其位置精度。 (3)距中心平面的兩側(cè)面，表面粗糙度為Ram。 （4）2-22H8（B1-B2)孔的尺寸精度不難保證，但兩孔軸線的同軸度公差等級(jí)應(yīng)為9級(jí)及兩孔公共軸線對(duì)基準(zhǔn)孔（A2-A3m，應(yīng)予以重視。 （5）12-12.5孔，表面粗糙度Ram,與基準(zhǔn)孔（A3）的位置公差為，

3、主要是保證裝配互換性。 （6）改零件選用材料為QT420-10，這種材料具有較高的強(qiáng)度韌性和塑性，切削性能和工藝性均較好。有各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的精度可知，該零件沒(méi)有很難加工的表面，各表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可達(dá)到。但是在加工過(guò)程中應(yīng)該注意到該零件屬于薄壁零件，剛性較差。1.2 確定生產(chǎn)類型，此生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，初步確定工藝安排的基本思路為：加工過(guò)程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主；大量采用專用工裝。這樣安排，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作投資較少，生產(chǎn)效率較高，且轉(zhuǎn)產(chǎn)容易。 1.3確定毛坯根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。其結(jié)構(gòu)形狀尺寸大小生產(chǎn)類型和材料性能，毛坯的造型

4、方法采用砂型及其造型。取鑄件尺寸公差等級(jí)為CT9級(jí)。簡(jiǎn)圖表面代號(hào)基本尺寸（mm）加工余量等級(jí)加工余量（mm）說(shuō)明D1130H4孔，降一級(jí)，雙側(cè)加工D2122H4孔，降一級(jí)，雙側(cè)加工D357H4孔，降一級(jí)，雙側(cè)加工D440H4孔，降一級(jí)，雙側(cè)加工D5200G4外圓，雙側(cè)加工D6154G3外圓，雙側(cè)加工D7149G3側(cè)面，雙側(cè)加工D850G3外圓，雙側(cè)加工T1153H頂面，降一級(jí)，單側(cè)加工T295H4頂面，降一級(jí)，單側(cè)加工T3114G3.5底面，單側(cè)加工T48G底面，單側(cè)加工T5153G底面，單側(cè)加工表1-1 各表面鑄件機(jī)械加工余量1.4 機(jī)械加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)1選擇定位基準(zhǔn) （1）選擇粗基準(zhǔn) 為了

5、使內(nèi)孔表面加工余量均勻，本應(yīng)以內(nèi)孔D1及端面T1為粗基準(zhǔn)加工外圓，但考慮到大端面T1處于毛坯分型面上，有時(shí)澆注的頂面，缺陷多，誤差大，所以按“基準(zhǔn)先行”的原則，采用外圓及端面為基準(zhǔn)先加工內(nèi)孔。因鑄件各外圓表面的形成是在同一砂箱內(nèi)由同一模型的歌同軸圓得到的，其同軸誤差不大，所以為了裝夾方便，選擇外圓D6和端面T4作粗基準(zhǔn)。 （2）選擇精基準(zhǔn) 為了保證圓跳動(dòng)要求，為主要圓柱表面均為基準(zhǔn)加工，并應(yīng)盡量遵守“基準(zhǔn)重合”的原則。其余表面加工采用“一面兩孔”的定位方式，即以端面及130H7內(nèi)孔和12-中的一個(gè)小孔為精基準(zhǔn)。這樣基準(zhǔn)統(tǒng)一，定位穩(wěn)定，夾具結(jié)構(gòu)及操作也比較簡(jiǎn)單。在銑平面及加工2-22H8孔時(shí)，若

6、以12-12.5孔中的任一小孔直接作定位基準(zhǔn)，則必須提高這個(gè)小孔的精度，以保證定位精度。 （1）選擇表面加工方法 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表表，根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，選擇零件主要表面的加工方法與方案如下：130H7內(nèi)孔D1：粗鏜（IT12)-半精鏜（IT9)-精鏜（IT7）122H10內(nèi)圓柱面D2：粗鏜（IT12）-半精鏜（IT10）50H8內(nèi)孔D3：粗鏜（IT12）-半精鏜（IT9）-精鏜（IT7） 2-22H8小孔：鉆孔（IT22）-擴(kuò)孔（IT10）-精鏜（IT8）。這里采用鏜孔而不用絞孔是考慮該零件壁厚小，加工深度小，絞孔時(shí)穩(wěn)定性差，不易保證兩孔的同軸度要

7、求。 12-連接孔：只需直接鉆孔便可達(dá)到要求。但為了提高重復(fù)定位精度保證2-22H8孔與側(cè)平面的垂直度，保證精鏜2-22H8孔的加工余量均勻，故應(yīng)對(duì)其作為定位基準(zhǔn)的那個(gè)小孔進(jìn)行鉆-擴(kuò)-絞，并作標(biāo)記。該孔的加工方案為：鉆（IT13)-擴(kuò)（IT10)-絞（IT7）。154h7外圓柱面D6：粗車（IT12）-半精車（IT9）-磨削（IT7）。這里選用磨削可以避免因端面T4有空而形成的斷續(xù)切削對(duì)車削精度的影響。此外，磨削生產(chǎn)效率高，系統(tǒng)剛性好，精度高。50K7外圓柱面D8：粗車（IT12）-半精車（IT9）-磨削（IT7)。 （2）確定工藝過(guò)程方案 1）擬定方案。各表面加工方法及粗精基準(zhǔn)已基本確定，按

8、照“先粗后精“、“先主后次”“基準(zhǔn)先行”等原則，初步擬定兩種工藝過(guò)程方案，如表1-2所示。表1-2 工藝過(guò)程方案方案一方案二工序號(hào)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)工序號(hào)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)鑄坯鑄坯010粗車端面T1,T2，T3，粗鏜內(nèi)孔D1，D2，D3D6 T4010粗車端面T1,T2，T3，粗鏜內(nèi)孔D1，D2，D3D6 T4020粗車外圓D6，D8，D5及端面T4，T5，粗鏜內(nèi)孔D4D1 T1020粗車外圓D6，D8，D5及端面T4，T5，粗鏜內(nèi)孔D4T1 D1030半精鏜內(nèi)孔D1，D2，D3，半精車T1，T2，T3，D6 T4030半精鏜內(nèi)孔D1，D2，D3，半精車T1，T2，T3，D6 T4040半精車外圓

9、D8，D6，D7及端面T4，T5，倒角T1 D1040半精車外圓D8，D6，D7及端面T4，T5，倒角T1 D1050精車端面T1，T2，精鏜內(nèi)孔D1，D3，倒角D6 T4050鉆、12-孔T1 D1內(nèi)凸臺(tái)060鉆、12-孔D1 T1內(nèi)凸臺(tái)060銑兩側(cè)平面一面兩孔070銑兩側(cè)平面一面兩孔070鉆、擴(kuò)2-22H8孔，一面兩孔080鉆、擴(kuò)2-22H8孔一面兩孔080精鏜2-22H8孔一面兩孔090精鏜2-22H8孔一面兩孔090精車端面T1，T2，精鏜內(nèi)孔D1，D3，倒角D1 T2100磨外圓D8及端面、D6及端面T4D1D3，T1100磨外圓D8及端面、D1D3，T1110磨外圓D6及端面T41

10、10去毛刺120去毛刺120檢驗(yàn)130檢驗(yàn) 2）方案論證。兩種方案的區(qū)別主要在供需040以后。 方案的特點(diǎn)是：基本遵循加工階段的劃分原則。將精鏜內(nèi)孔D1及端面T1往前安排在工序050，為后續(xù)加工提供了精基準(zhǔn)，并使2-22H8孔加工時(shí)基準(zhǔn)重合，工藝尺寸鏈最短同時(shí)也避免了精加工端面T1時(shí)斷時(shí)續(xù)切削。將2-22H8孔的鉆擴(kuò)及精鏜加工順序連續(xù)安排在工序100磨外圓D6及端面T4之前，盡量減少外圓表面加工后的磕碰。 改方案的不足之處是將060080等工序置于內(nèi)孔D1精鏜之后，對(duì)其精度可能有影響。但考慮到鉆孔銑平面的余量不大，工件剛性較好，孔軸線距已精加工表面交遠(yuǎn)，故對(duì)其精度影響不大。 方案的特點(diǎn)是：粗精

11、加工明確劃分了階段，各表面加工互不影響，精度逐漸提高，有利于保證表面加工質(zhì)量。分工序磨削大小外圓，有利于選用合適的切削用量。 改方案的明顯弊端是：工序050080等的工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，導(dǎo)致以軸向設(shè)計(jì)尺寸95mm作為封閉環(huán)的工藝尺寸鏈太長(zhǎng)，其位置尺寸精度難以保證。即使把精鏜2-22H8孔安排在工序090精鏜內(nèi)孔D1后，也會(huì)因2-22H8孔鉆鏜加工工藝基準(zhǔn)不重合，而導(dǎo)致而導(dǎo)致精鏜孔余量嚴(yán)重不均勻，產(chǎn)生誤差復(fù)映。大小外圓分工序磨削增加工序數(shù)量和安裝次數(shù)，安裝誤差較大。內(nèi)孔空口的倒角安排在中間半精加工工序進(jìn)行，也屬基準(zhǔn)不重合。 通過(guò)分析比較，加工工藝路線確定采用方案1.第二章 選擇機(jī)床和工藝設(shè)

12、備1. 選擇機(jī)床 因該零件為大批量生產(chǎn)，故盡量采用高效機(jī)床。（1） 工序010,030,050均為內(nèi)孔及端面加工，各孔均屬同軸孔，采用轉(zhuǎn)塔車床加工很方便，因既有外端面T1，又有內(nèi)端面T2，T3，故選用帶有前后刀架的CB3463型程控半自動(dòng)轉(zhuǎn)塔車床。（2） 工序020,040，為外圓表面的粗加工，半精加工，加工的外圓數(shù)目多，且有40B11孔（D4）需要鏜削，工步較多，為方便刀具安裝提高生產(chǎn)效率，故選用C3163型轉(zhuǎn)塔車床加工。（3） 盡量選用高效、高精度的組合機(jī)床。如：工序080，用臥式兩面組合機(jī)床鉆、擴(kuò)2-22H8孔；工序090，用臥式單面組合機(jī)床精鏜2-22H8。（4） 其余表面加工均采用通

13、用機(jī)床，如Z3025、XA6132、M131W等。2. 選擇夾具工序020采用通用三爪自定心卡盤，其余均采用專用夾具。3. 選擇刀具（1）在車床上加工的工序，均選用YG6硬質(zhì)合金車刀和鏜刀，并盡量采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀。（2）根據(jù)GB53421985，銑兩側(cè)面選用可轉(zhuǎn)位套式面銑刀B類100。（3）由于采用鉆、擴(kuò)、鏜的工藝方案在組合機(jī)床上加工2-22H8孔，故工序080可采用鉆一擴(kuò)復(fù)合刀具一次加工。工序090精鏜2-22H8孔，因其加工余量小，可選用高速鋼內(nèi)孔車刀。（4）差速器殼小外圓磨削深臺(tái)階磨削，砂輪外徑應(yīng)選大些。根據(jù)M131W萬(wàn)能外圓磨床的砂輪尺寸，選用外徑為400mm，厚度50mm，內(nèi)徑為2

14、03mm的砂輪。因磨削小外圓時(shí)兼靠磨端面，故選擇代號(hào)為PZA的單面凹帶錐砂輪，采用代號(hào)為A的棕剛玉磨料，磨料粒度號(hào)為80#，磨具硬度為中1級(jí)，組織號(hào)為5，選擇代號(hào)V的陶瓷結(jié)合劑。該磨具的最高工作線速度為35ms，且能較好保持其幾何形狀。所選砂輪的標(biāo)志為“PZA400×50×203A80M5V35”4. 選擇量具 （1）工序010粗加工可選通用量具。一般按計(jì)量器具的不確定度選擇量具。5. 粗車端面保證軸向尺寸14.5（0 0.43）mm，查知計(jì)量器具不確定度允許值1=0.02mm。11，能滿足其要求。6. 粗鏜130H7孔至127（+0.4 0）mm。查，得1=0.29mm，

15、再查閱，同樣可選用分度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺。7. 粗鏜54（+0.3 0）mm及120（+0.4 0）mm孔。因孔的位置不便測(cè)量，故設(shè)計(jì)54H12專用塞規(guī)和120H12專用非全形塞規(guī)。8. 車削內(nèi)端面T2，T3，保證軸向尺寸90（+0.35 0）mm和114.8（+0.35 0）mm。查，得1=0.029mm，選分度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺。根據(jù)被檢尺寸大小，本工序選01500.02游標(biāo)卡尺；02000.02游標(biāo)深度尺；54H12和120H12塞規(guī)。（2） 工序070銑兩側(cè)平面，保證74.5（0 0.5），對(duì)于尺寸74.5（0 0.5），查，得1=0.029mm，再查同一資料表取分度值

16、0.02mm的游標(biāo)尺。根據(jù)被檢尺寸大小，本工序選用的量具為01500.02游標(biāo)卡尺.5. 選擇工位器具為保證質(zhì)量，防止工件碰傷、污損，實(shí)施文明生產(chǎn)，應(yīng)專門制作專用轉(zhuǎn)車。要求每道工序加工完畢后將工件放入專用車，排列整齊，避免磕碰。第三章3.1 確定工序尺寸根據(jù)該零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其工藝過(guò)程方案，分別按徑向和軸向確定工序尺寸。1. 徑向工序尺寸徑向各圓柱表面加工時(shí)工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。根據(jù)前面已初定的鑄件各表面總機(jī)械加工余量及選定的各表面加工方法，按照有關(guān)工序尺寸的確定方法及資料，由后向前推算工序尺寸，并確定其公差，如表3-1所示。表3-1 圓柱表面工序尺寸及公差加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)工

17、序尺寸表面，粗糙度Ra（um）工序余量最小最大130H7（D1）鑄件精車半精車粗車81.0CT9IT7IT9IT12122�H10（D2）鑄件半粗鏜粗鏜60.5CT9IT9IT12114±122321251.1156257H7（D3）鑄件精鏜半粗鏜粗鏜8CT9IT7IT9IT1249±1573212540B11（D4）鑄件粗車88CT9IT1232±40154h7（D6）鑄件精車半精車粗車64CT9IT7IT9IT12160±1541561632125200外圓（D5）鑄件粗車88CT9IT12208±

18、200152外圓（D7）鑄件半精車粗車642CT9IT11IT12158۱（D8）鑄件磨削半精車粗車6CT9IT7IT9IT1256±1501252-22H8孔鏜孔擴(kuò)孔鉆孔IT8IT10IT1222201632125（定位孔）鉸孔擴(kuò)孔鉆孔IT7IT9IT121252. 軸向工序尺寸 因軸向各端面加工定位基準(zhǔn)多次相互轉(zhuǎn)換，使之尺寸及偏差關(guān)系很復(fù)雜，余量的核算也較復(fù)雜，故采用工序尺寸聯(lián)系圖表法確定軸向工序尺寸。（1）按規(guī)定符號(hào)建立軸向工序尺寸聯(lián)系圖表（圖3-1）。圖中C類尺寸為鑄件尺寸，A類尺寸為機(jī)械加工工序尺寸，B類尺寸為最終保證尺寸（封閉環(huán)）。對(duì)于

19、未注公差的軸向設(shè)計(jì)尺寸，其偏差按IT14級(jí)對(duì)稱分布。（2）查表確定工序基本余量。查表1-18，取各端面磨削余量為0.5mm，精車余量為0.8mm，半精車余量為1.2mm。再根據(jù)前面已確定的毛坯余量（總余量），便可推知各端面的粗加工余量。（3）從最終工序起向前推算工序基本尺寸和毛坯尺寸。（4）查表1-19和表1-20確定工序尺寸的經(jīng)濟(jì)加工精度。（5）根據(jù)經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)確定工序尺寸偏差。對(duì)直接保證設(shè)計(jì)尺寸的工序尺寸，可按設(shè)計(jì)尺寸偏差要求確定其尺寸偏差。對(duì)鑄件尺寸，按要求其公差帶對(duì)稱分布。其余獨(dú)立的中間工序尺寸，按“入體方向”確定偏差。（6）校核設(shè)計(jì)尺寸。先考查由工序尺寸直接保證的設(shè)計(jì)尺寸。B1由

20、A18直接保證，B4由A15直接保證，B6由A17直接保證。由圖3-2可知，它們均符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于不是由工序尺寸直接保證的設(shè)計(jì)尺寸，可將各設(shè)計(jì)尺寸B分別作為封閉環(huán)，建立一個(gè)工藝尺寸鏈，然后解算尺寸鏈。建立工藝尺寸鏈的具體方法是：沿封閉環(huán)尺寸兩端向上查找組成環(huán)，遇見(jiàn)箭頭即拐彎，繼續(xù)沿此工序尺寸行進(jìn)，遇見(jiàn)圓點(diǎn)繼續(xù)向上，直至兩端封閉，途中遇到的工序尺寸和該封閉環(huán)即形成了一個(gè)工藝尺寸鏈。校核尺寸B2、B3、B5和B7的工藝尺寸鏈，如圖3-3所示。AAABABA (A) (B)AAAAAABAB (C) (D) 圖3-3 軸向工序尺寸工藝尺寸鏈必須注意，在工序尺寸聯(lián)系圖表中，C類毛坯尺寸和A類毛坯尺寸

21、均為直接保證的尺寸，故在建立尺寸鏈校核設(shè)計(jì)尺寸時(shí)只能在A類和C類尺寸中查找組成環(huán)。解算尺寸鏈（c）得B5=19（+0.5 0）mm。解算尺寸鏈（d）得B7=153（+0.09 0.46）mm。解算尺寸鏈（b）得B3=10（+0.018 0.176）mm。解算尺寸鏈（a）得B2=9（+0.180 0.176）mm。均能保證圖樣要求的尺寸。注意，解算尺寸鏈時(shí)，應(yīng)該先解組成環(huán)較多的尺寸鏈，必要時(shí)，可以調(diào)整組成環(huán)公差。（7） 驗(yàn)算工序余量。一般情況下，在包含工序余量的工藝尺寸鏈中，工序尺寸是直接獲得的，是尺寸鏈的組成環(huán)，加工余量是間接獲得的，是尺寸鏈的封閉環(huán)。因此，驗(yàn)算工序余量時(shí)，應(yīng)分別以各工序余量為

22、封閉環(huán)，通過(guò)工序尺寸聯(lián)系圖表差得組成環(huán)建立工藝尺寸鏈，然后解尺寸鏈，驗(yàn)算最大、最小工序余量。對(duì)于三個(gè)環(huán)以上的尺寸鏈，可按概率法解算ZAAAA圖3-4 工序余量驗(yàn)算工藝尺寸鏈例：以余量Z15為封閉環(huán)的工藝尺寸鏈如圖3-4±0.11mm，A12=9.3(0 ±0.045mm，A14=8.5(0 ±±±0.141mm，即Z15min=0.604mm，Z15max=0.866mm，比較合適。經(jīng)驗(yàn)算，各工序極限余量均可滿足加工要求。（8） 按照第5條的三個(gè)原則，確定工序標(biāo)注尺寸及其偏差。第四章4.1 確定切削用量和時(shí)間定額工序010選用程控半自動(dòng)轉(zhuǎn)塔車床

23、CB3463，專用夾具裝夾，分兩個(gè)工步：工步1為后刀架粗車外端面，前刀架粗車兩內(nèi)端面，。工步2為轉(zhuǎn)塔刀架粗鏜個(gè)內(nèi)孔,，加工后表面粗糙度為m。1 、 工步 1粗車內(nèi)外端面，（1） 選擇刀具我選擇 機(jī)夾可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金車刀，查參考文獻(xiàn)5表1-2刀片材料選擇YG6牌號(hào)硬質(zhì)合金，根據(jù)車床中心高（265mm）查參考文獻(xiàn)5表1-1選刀桿尺寸B*H=20mm*30mm，刀片厚度為6.4mm。有參考文獻(xiàn)5表1-3選擇車刀幾何形狀為平面帶倒棱形，主偏角=85°，=93°，副偏角=45°，=3°，前角=10°，后角=6°， 刃 傾角=-10°，=

24、0°，刀尖圓弧半徑=1mm。（2） 確定被吃刀量，各端面加工余量均不大，都可用此完成。即=（3） 確定進(jìn)給量f 查參考文獻(xiàn)5，在粗車鑄鐵材料時(shí)，當(dāng)?shù)稐U尺寸為20mm*30mm，=35mm，工作直徑為100600mm時(shí)：=0.8/r，采用組合刀桿多刀加工，查參考文獻(xiàn)5，=8mm時(shí)：=0.7/r 現(xiàn)初定=1mm/r， =/r.（4） 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)5表1-9，車刀后刀面最大磨損量取0.8mm，車刀壽命為30min.（5） 確定切削速度v 采用查表法，按直徑最大的端面確定切削是速度v。 根據(jù)參考文獻(xiàn)5表1-11，當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金車刀加工硬度為200219HBS的鑄鐵材

25、料，4mm，f1mm/r時(shí)，切削速度v=57m/min。查參考文獻(xiàn)5表1-28，切削速度為=57××××××0.94=43（m/min）=68.47（r/min）按機(jī)床轉(zhuǎn)速選擇=71r/min實(shí)際切削速度為=44.6（m/min）=18.3（m/min）=12（m/min）（6） 校驗(yàn)機(jī)床功率 由參考文獻(xiàn)5表1-25，當(dāng)HBS=160245，4mm，/r，=/r，切削速度=49m/min，20m/min，14m/min，消耗功率為=3.4kW,=1kW，Kw。 查參考文獻(xiàn)5表1-29-2，切削修正系數(shù)=0.89，則切削消耗功率為

26、15;0.89=3.03kW，=1×0.89=0.89kW，×Kw.CB3463機(jī)床的主電機(jī)功率為10kW，若取其效率為0.8，則10×0.8=8kW+=4.62kW。故可以采用前后刀架同時(shí)加工。2 工步 2粗鏜內(nèi)孔，的切削用量（1） 選擇刀具選用95°偏頭焊接車刀，鏜桿直徑依工件而定。刀片厚度為4.5mm，刀具前刀面為平面帶倒棱形，=95°，=5°，=6°，=8°，=0°，=0.8mm。（2） 確定被吃刀量 由于鏜內(nèi)孔，的平面余量分別為，單面最大余兩分別為，均可一次進(jìn)給切完，故=，=，=。（3） 確定進(jìn)

27、給量f 因加工時(shí)用轉(zhuǎn)塔刀架多刀加工，刀具排布為先加工，和基本為同時(shí)加工，故，加工條件，鏜桿尺寸為60mm×60mm，伸出長(zhǎng)度為150mm，=3.853.95=7.80時(shí)： f=0.6/r 考慮到加工時(shí)刀桿直徑較小，故取 f=/r 校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度。查參考文獻(xiàn)5表1-23，當(dāng)灰鑄鐵硬度為170212HBS時(shí)，6.8mm，f1.2mm/r，=45°時(shí)，進(jìn)給力=3290N。 查參考文獻(xiàn)5表1-29-2，的修正系數(shù)=1.17，故實(shí)際進(jìn)給力為=3290×1.17=3849.3（N）CB3463轉(zhuǎn)塔車床軸向最大且抗力=15000N.可見(jiàn)切削時(shí)的進(jìn)給力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于機(jī)床進(jìn)給允許

28、的軸向最大切削抵抗力。故所選f=0.88mm/r的進(jìn)給量可行。（4） 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)5表1-9，鏜刀后刀面最大磨損量為0.8mm，采用焊接結(jié)構(gòu)刀具壽命為60min（5） 確定切削速度v根據(jù)參考文獻(xiàn)5表1-11，當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金車刀加工硬度為200219HBS的灰鑄鐵，9mm，f0.75mm/r時(shí)v=57m/min。查參考文獻(xiàn)5表1-28，切削速度修正系數(shù)為=1，=0.89，=0.8，=1，=0.9，=0.81，=0.94，故 v=587×××××0.94=27.8（m/min） n=69.7（r/min）按機(jī)床轉(zhuǎn)速選與工步

29、 1相同的轉(zhuǎn)速，即 n=71r/min則實(shí)際切削速度為=28.6（m/min）=26.8（m/min）=12.4（m/min）（6） 檢驗(yàn)切削功率查參考文獻(xiàn)5表1-25，按同時(shí)鏜削, 時(shí)校驗(yàn)。當(dāng)HBS=160245，7.8，=0.96mm/r，29m/min，14m/min時(shí)，=1.2kW，=1kW，即+2.2kW。查參考文獻(xiàn)5表1-29-2，切削功率修正系數(shù)=0.89，則實(shí)際切削功率為×1.96kW。遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于機(jī)床允許功率，故所選切削用量可行。最后確定的切削用量為主軸轉(zhuǎn)速：n=71r/min前刀架：f=0.8mm/r，=2mm，=2.3mm，=18.3m/min，=12m/min后刀

30、架：f=1mm/r，轉(zhuǎn)塔刀架：f=0.8mm/r，=3.05mm，=3.25mm，=3.30mm，=28.6m/min，=26.8m/min，3 時(shí)間定額（1）基本時(shí)間 根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，前刀架切削的基本時(shí)間為=0.4（min）后刀架的基本時(shí)間為=0.73（min）因前后刀架同時(shí)加工，故以兩者中較大值為該工步的基本時(shí)間。則工步 1的基本時(shí)間為0.73min。工步 2轉(zhuǎn)塔刀架切削的基本時(shí)間為=1.29（min）故基本工序時(shí)間=0.731.29=2.02（min） （2）輔助時(shí)間 查參考文獻(xiàn)1表15-96表15-99，在轉(zhuǎn)塔車床上裝卸工件時(shí)間為0.21min，操作機(jī)器時(shí)間為0.07min，前刀架快速進(jìn)

31、退時(shí)間為0.09min，后刀架快速進(jìn)退時(shí)間為0.03min，轉(zhuǎn)塔刀架快速進(jìn)退時(shí)間為0.09min，查參考文獻(xiàn)1表15-87，測(cè)量工件時(shí)間為×20.130.090.07）=0.59（min） 本工序輔助時(shí)間為=0.210.070.090.030.090.59=1.08（min） （3）布置工作地、休息和心理需要時(shí)間、 查參考文獻(xiàn)1表15-100，該項(xiàng)時(shí)間取操作時(shí)間的15.9%，即=（）×15.9%=（2.021.08）×15.9%=0.49（min） （4）準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 查參考文獻(xiàn)1表15-102，根據(jù)C3163轉(zhuǎn)塔車床準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間類比確定固定部分28min，另加部

32、分裝卸夾具并校正15min，裝卸鏜桿(兩個(gè))2×2=4min。即=28154=47（min） 本工序單位定額時(shí)間為=2.021.080.49=3.71（min）式中：N為投料批量。2、粗鏜122孔1）切削深度：余量Z=，可以一次切除。2）進(jìn)給量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-15，f=0.15.04mm/r,此處為非連續(xù)表面，查機(jī)床說(shuō)明書，現(xiàn)取f=/r3）計(jì)算切削速度 查工藝師手冊(cè)表27-12V=k查工藝師手冊(cè)表27-17k=0.85, k=0.6, k=1.2, k=0.89, k=1.0,××××V=52.1(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n

33、=143(r/min)按照機(jī)床說(shuō)明書，取n=125r/min。所以實(shí)際切削速度： V= n=125=45.5(m/min)5）切削工時(shí):刀具行程L=50+3+3=56 (mm) =1.49(min)3、粗鏜57孔端面1）切削深度：余量Z=，可以一次切除。2）進(jìn)給量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-15，f=0.15/r,查機(jī)床說(shuō)明書，現(xiàn)取f=/r3）計(jì)算切削速度 查工藝師手冊(cè)表27-12V=k =40.1(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=284(r/min)按照機(jī)床說(shuō)明書，取n=250r/min。所以實(shí)際切削速度： V= n=250=35.3(m/min)5）切削工時(shí):刀具行程L=19+2+3=

34、22 mm =0.29(min)4、半精鏜57孔端面1）切削深度：余量Z=1mm，可以一次切除。2）進(jìn)給量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-15，f=0.15/r,查機(jī)床說(shuō)明書，現(xiàn)取f=/r3）計(jì)算切削速度 查工藝師手冊(cè)表27-12V=k =60.6(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=245(r/min)按照機(jī)床說(shuō)明書，取n=250r/min。所以實(shí)際切削速度： V= n=250=61.4(m/min)5）切削工時(shí):刀具行程L=+2+3=21 (mm) =0.028 (min)5、半精車57外圓1）切削深度：余量Z=，可以一次切除。2）進(jìn)給量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表314車刀 刀桿尺寸：25&#

35、215;25mmf=0.550.7(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書，現(xiàn)取f=/r3）計(jì)算切削速度 查工藝師手冊(cè)表27-12V=k =48.9(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=302 (r/min)按照機(jī)床說(shuō)明書，取n=320 r/min所以實(shí)際切削速度： V= n=320 =51.7(m/min)5）切削工時(shí)刀具行程L=20+3=23 mm =0.117 (min)6、半精車130外圓1）切削深度：余量Z=，可以一次切除。2）進(jìn)給量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表314車刀 刀桿尺寸：25×25mmf=0.550.7(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書，現(xiàn)取f=/r3）計(jì)算切削速度 查工藝師手冊(cè)表27-12 V=k = =48.9(m/min) 4）確