某公司服裝生產(chǎn)線單件流實(shí)施方案研究

1、編號：時(shí)間：2021年x月x日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第48頁 共48頁某公司服裝生產(chǎn)線單件流實(shí)施方案研究來源：武當(dāng)山 第一章 引言 主要介紹本論文的選題背景、國內(nèi)服裝流水線生產(chǎn)的研究現(xiàn)狀以及論文研究內(nèi)容及框架。 第一節(jié) 選題背景 服裝作為衣食住行之首，毫無疑問，服裝行業(yè)是個(gè)永遠(yuǎn)的朝陽產(chǎn)業(yè)，因?yàn)槿祟悓Ψ椀淖非笥肋h(yuǎn)沒有止境。如今，隨著經(jīng)濟(jì)生活水平的發(fā)展，人們對服裝服飾類產(chǎn)品已有著越來越高的要求，服裝不僅僅是要求能蔽體保溫，誰都會(huì)希望自己擁有更多的漂亮、健康、個(gè)性化的服裝，而且由于服裝類產(chǎn)品更新?lián)Q代的時(shí)間又比較快，所以服裝市場的潛力將會(huì)越來越大。 中國是世界上最大的服裝消費(fèi)國，同時(shí)也

2、是世界上最大的服裝生產(chǎn)國，但中國服裝產(chǎn)業(yè)整體發(fā)展很不平衡。廣東、江蘇、浙江、山東、福建、上海等東南沿海省份所生產(chǎn)的產(chǎn)品占據(jù)了全國80%以上的市場份額。而中西部地區(qū)的服裝產(chǎn)業(yè)則還非常的落后。各服裝企業(yè)之間的競爭也還停留在比較低層面上，主要還停留在價(jià)格、款式等方面的競爭，絕大多數(shù)服裝企業(yè)的產(chǎn)品銷售還是以批發(fā)市場的大流通為主。 2001年加入WTO后，我國紡織、化纖和服裝的生產(chǎn)規(guī)模和出口能力快速擴(kuò)張，并已位居世界前列，初步形成了完整的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，能夠完成從材料供應(yīng)到縫制的整個(gè)流程。我國服裝企業(yè)依據(jù)國外市場需求，將眼光放在長期利益上，能按照客戶的質(zhì)量要求、價(jià)格和交貨期進(jìn)行實(shí)時(shí)生產(chǎn)以及內(nèi)陸地區(qū)豐富且優(yōu)質(zhì)廉

3、價(jià)的勞動(dòng)力和原材料確定了我國服裝生產(chǎn)的競爭優(yōu)勢。 就在21世紀(jì)服裝多品種小批量生產(chǎn)的時(shí)代下，企業(yè)的產(chǎn)品品種越來越多、產(chǎn)品的生命周期越來越短，企業(yè)的生產(chǎn)面臨越來越多的挑戰(zhàn)；首先質(zhì)量要求越來越高，交貨期越來越短；不斷變化的市場需求使得生產(chǎn)能力有時(shí)不足，有時(shí)過剩；頻繁地切換生產(chǎn)線；庫存不斷增加，場地不夠用以及人們對于環(huán)境和可持續(xù)發(fā)展的日益重視等等這些都對我國能否在未來的發(fā)展中處于國際優(yōu)勢地位充滿了挑戰(zhàn)。 然而樹立競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵管理途徑是要降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)那效率，我國企業(yè)在生產(chǎn)模式和管理水平與國外存在很大的差距，對于大規(guī)模的服裝制造型企業(yè)來說，服裝生產(chǎn)效率是承載整個(gè)企業(yè)的實(shí)體，是服裝制造型企業(yè)的

4、管理核心內(nèi)容，是否具有高效的生產(chǎn)能力，亦成為企業(yè)競爭力的關(guān)鍵因素之一。成功的企業(yè)，都有一套優(yōu)秀的生產(chǎn)模式，能夠有效地保證產(chǎn)品的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，控制浪費(fèi)，保證交貨期等。 杭派女裝是國內(nèi)女裝行業(yè)比較有影響力的一個(gè)服裝派系，這個(gè)派系里集中了很多年輕人，他們的審美表現(xiàn)體現(xiàn)在設(shè)計(jì)中就是：休閑時(shí)髦實(shí)用的設(shè)計(jì)風(fēng)格。這也就是為什么杭州女裝大多彌漫著濃郁的江南氣息的緣由。出名的像江南布衣，三彩，秋水伊人等。面料以棉、麻、絲、毛面為主。 研究的卓尚服飾（杭州）有限公司，主要生產(chǎn)三彩和伊布都（IBUDU）品牌的女裝服飾，為了讓卓尚有一套完善的流水線生產(chǎn)管理模式，降低成本、提高效率和市場競爭力，本文通過對卓尚公司

5、流水線生產(chǎn)模式管理的若干問題進(jìn)行闡述及分析，并初步提出解決方案。 第二節(jié) 國內(nèi)外流水線生產(chǎn)的研究現(xiàn)狀 一、 國外流水線生產(chǎn)的研究現(xiàn)狀 （一）流水線的產(chǎn)生 亨利 福特稱為“美國工業(yè)之父 ” , 因?yàn)樗?2 0 世紀(jì)商業(yè)史上干了三件驚天動(dòng)地的事情。 第一 , 他創(chuàng)造了生產(chǎn)流水線,這成為上世紀(jì)大工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)的基礎(chǔ)；第二 , 福特宣布他愿意支付工廠工人每天 1 美元 , 遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于當(dāng)時(shí)的平均工資水平。 此事令美國的公司意識到 , 用較高的工資留住雇員是值得的；第三 , 他普及了汽車。 1 9 0 8 年推出的“ T ”型車是為中產(chǎn)階層生產(chǎn)的第一輛車 , 隨著 1 9 1 3 年生產(chǎn)流水線的建成 , “

6、 T ”型車的售價(jià)從每輛 8 5 2 美元下降到 2 9 0 美元 , 并迅速向美國民間普及 , 從而徹底改變了個(gè)國家的面貌。1 （二）流水線的發(fā)展-精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)（Lean Production）又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。它是美國麻省理工學(xué)院在一項(xiàng)名為“國際汽車計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中提出來的。項(xiàng)目通過對西方的大量生產(chǎn)方式與日本的豐田生產(chǎn)方式進(jìn)行對比分析，最后1990年著出了改變世界的機(jī)器一書，第一次把豐田生產(chǎn)方式定名為 Lean Production，即精益生產(chǎn)方式。它們在做了大

7、量的調(diào)查和對比后，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱之為精益生產(chǎn)，以針對美國大量生產(chǎn)方式過干臃腫的弊病。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)，力求在大量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。2 （三）細(xì)胞式生產(chǎn)方式 細(xì)胞式生產(chǎn)方式是日本社會(huì)從工業(yè)經(jīng)濟(jì)向信息經(jīng)濟(jì)邁進(jìn)的過渡時(shí)期，為適應(yīng)市場條件的變化而創(chuàng)造的新型生產(chǎn)方式。從20世紀(jì)90年代初，日本的企業(yè)逐步淘汰工業(yè)經(jīng)濟(jì)時(shí)代現(xiàn)代化大工業(yè)象征的“流水生產(chǎn)線”，普及和推廣“細(xì)胞式生產(chǎn)方式”。所謂“細(xì)胞式生產(chǎn)方式”(Cell Manufacturing)，是指由一個(gè)或者少數(shù)幾個(gè)作業(yè)人員承擔(dān)和完成細(xì)胞內(nèi)所

8、有工序的生產(chǎn)方式。細(xì)胞式生產(chǎn)方式以手工作業(yè)為主，不使用傳送帶移動(dòng)生產(chǎn)對象，根據(jù)需要也使用一些簡單的機(jī)械和自動(dòng)化工具。由于用于細(xì)胞式生產(chǎn)方式的作業(yè)臺的布局，往往成U字型，很象個(gè)體戶的售貨攤兒，所以在日本也被稱之為“U字型生產(chǎn)方式”或“貨攤兒生產(chǎn)方式”。 與流水線生產(chǎn)方式相比較，由于細(xì)胞式生產(chǎn)方式具有許多優(yōu)勢，目前它不僅在日本國內(nèi)的手機(jī)、電腦、復(fù)印機(jī)、印刷機(jī)、錄像機(jī)、顯微鏡、醫(yī)療機(jī)械、汽車零部件、機(jī)械零部件、機(jī)車、木工、縫紉等行業(yè)得到日益廣泛的應(yīng)用，甚至還推廣到了海外的部分日資企業(yè)中。 3 二、 國內(nèi)流水線生產(chǎn)的研究現(xiàn)狀 我國國內(nèi)流水線生產(chǎn)研究的理論知識，起步較晚，主要還是把精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)上引入一

9、些新的知識并應(yīng)用到各個(gè)具體的行業(yè)中， 形成我們自己實(shí)用的精益生產(chǎn)理論知識，接下來我著重介紹流水線在國內(nèi)的部分研究成果。 1.上海交通大學(xué)的左燕、谷寒雨、席裕庚針對大規(guī)模靜態(tài)流水線調(diào)度問題，提出了一種基于瓶頸的分解協(xié)調(diào)方法該方法通過求解瓶頸機(jī)的調(diào)度問題，降低了原問題的計(jì)算復(fù)雜度仿真結(jié)果顯示，瓶頸分解算法優(yōu)于列表調(diào)度算法，它可在很短的時(shí)間內(nèi)獲得一個(gè)好的調(diào)度同時(shí)關(guān)聯(lián)項(xiàng)的估計(jì)對最終調(diào)度的影響很大，到達(dá)時(shí)間和傳遞時(shí)間的修正方法尚有待改進(jìn)本文研究的對象是典型的流水線調(diào)度問題，當(dāng)考慮復(fù)雜情況，如重入和批處理機(jī)等，則瓶頸機(jī)與非瓶頸機(jī)之間的協(xié)調(diào)方式需要進(jìn)一步研究。4 2.廣東工業(yè)大學(xué)的于兆勤和蘇平為兼顧混合裝配

10、線平均負(fù)荷平衡和瞬時(shí)負(fù)荷平衡,提出了一種綜合運(yùn)用遺傳算法和仿真分析的混合裝配線平衡問題的求解方法。首先,基于綜合作業(yè)順序圖和多品種產(chǎn)品在每個(gè)作業(yè)任務(wù)上的平均作業(yè)時(shí)間,采用遺傳算法求解混合裝配線平衡問題,其優(yōu)化目標(biāo)是均衡各工作站平均作業(yè)時(shí)間;然后,對遺傳算法求解的一組較優(yōu)解,從瞬時(shí)負(fù)荷平衡方面進(jìn)行仿真分析,其優(yōu)化目標(biāo)是最大化各工作站利用率;最后,綜合兩個(gè)優(yōu)化目標(biāo)確定混合裝配線平衡問題的最優(yōu)解。通過算例分析,驗(yàn)證了求解方法的有效性。5 3.孫林、馮云升、趙曉波針對某商用車有限公司組裝線自動(dòng)化程度不高、作業(yè)繁雜的現(xiàn)狀,應(yīng)用三項(xiàng)原則對其予以簡化,根據(jù)組裝線平衡理論進(jìn)行建模,在不改變原組裝線布局基礎(chǔ)上,

11、采用重要位置排序法初始化作業(yè)分配方案,通過作業(yè)交換和轉(zhuǎn)移操作,設(shè)置合理的參數(shù)數(shù)值,進(jìn)行迭代優(yōu)化。所得結(jié)果可大幅提高生產(chǎn)率;另外通過改進(jìn)組裝線布局,生產(chǎn)率可得到進(jìn)一步提高。6 4.上海交通大學(xué)的衛(wèi)東、金燁針對任意給定序列的混合品種裝配生產(chǎn)線平衡問題建立了數(shù)學(xué)模型，模型中假定不同品種之間可以具有不同的偏序結(jié)構(gòu)和關(guān)聯(lián)任務(wù)。為了獲得最優(yōu)的產(chǎn)出效率，模型的目標(biāo)函數(shù)是品種負(fù)荷波動(dòng)產(chǎn)生的剩余工作總量最小。由于該裝配生產(chǎn)線平衡問題是NP-hard問題，開發(fā)了相應(yīng)的遺傳算法。最后用一個(gè)實(shí)例來說明算法的有效性。7 5.同濟(jì)大學(xué)程曙、張浩、樊留群基于生產(chǎn)線連續(xù)和離散并存的混雜特征,提出了混雜系統(tǒng)的建模及其優(yōu)化控制方

12、法。研究了加工單元的混雜自動(dòng)機(jī)模型(混雜基本結(jié)構(gòu)) ,面向生產(chǎn)線的混雜系統(tǒng)可看作若干混雜基本結(jié)構(gòu)的合成,有效地避免了系統(tǒng)規(guī)模增長給模型造成的組合爆炸問題。在此基礎(chǔ)上,對滿足一定產(chǎn)量情況下最大化機(jī)器利用率的混雜優(yōu)化控制方法進(jìn)行了研究,提出了基于蒙特卡洛法的性能優(yōu)化仿真計(jì)算方法。最后,對某有限緩沖容量串行生產(chǎn)線進(jìn)行了數(shù)值仿真計(jì)算,仿真結(jié)果驗(yàn)證了該研究方法的可行性和有效性。8 此外，針對企業(yè)生產(chǎn)線研究的還有很多，如基于人工智能的物料控制、JIT與FMS的結(jié)合、單元制造技術(shù)等等。但從其發(fā)展的趨勢來看，沒有說單純的哪一項(xiàng)優(yōu)化方法在其實(shí)際應(yīng)用中收到了良好的效果。相反，更多的是多種方法和技術(shù)的綜合運(yùn)用集成化

13、方法，是未來發(fā)展的主要趨勢。 第三節(jié) 論文研究內(nèi)容及框架 本節(jié)主要針對卓尚服飾（杭州）有限公司服裝生產(chǎn)流水線進(jìn)行分析研究 ， 本文主要結(jié)構(gòu)如下： 第一章緒論主要介紹選題背景和寫作意義、國內(nèi)外流水線生產(chǎn)研究現(xiàn)狀及本論文的主要結(jié)構(gòu)； 第二章是流水線生產(chǎn)管理和改善研究的相關(guān)理論和工具，主要有單件流生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化管理、服裝GST； 第三章是闡述卓尚服飾（杭州）有限公司的生產(chǎn)線單件流模式和現(xiàn)狀，針對服裝生產(chǎn)線單件流生產(chǎn)管理現(xiàn)狀進(jìn)行了分析研究； 第四章是公司單件流水線生產(chǎn)改進(jìn)方案探討，提出了流水線改善的方案設(shè)計(jì)和實(shí)施后的效果評價(jià)； 第五章是全文的回顧，研究的結(jié)論和成果及對后續(xù)改善的建議和方法，還有未盡事宜的

14、進(jìn)一步打算和思路，是整個(gè)活動(dòng)的結(jié)論與展望。 第二章 服裝流水線生產(chǎn)管理的方法及工具 引言 一、流水線生產(chǎn)管理的概念 流水線管理是運(yùn)用科學(xué)的管理思想、管理方法和管理手段對流水線生產(chǎn)過程中的各種要素，如人(操作者、管理者)，機(jī)(機(jī)器設(shè)備、工藝設(shè)備)，料(原材料、輔助材料、零部件)，法(操作方法、工藝制度、規(guī)章)，環(huán)(環(huán)境)等進(jìn)行合理配置和優(yōu)化組合的人工流程系統(tǒng)，通過計(jì)劃、組織、控制、協(xié)調(diào)、激勵(lì)等管理職能，保證生產(chǎn)按預(yù)定的目的實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產(chǎn)。9 流水線生產(chǎn)是加工制造型企業(yè)重要的生產(chǎn)方式，企業(yè)管理中的很多問題也必然會(huì)在流水線生產(chǎn)過程中得到反映，各項(xiàng)專業(yè)管理工作也要在流水線

15、生產(chǎn)過程中貫徹落實(shí)。因此作為企業(yè)產(chǎn)品基礎(chǔ)的生產(chǎn)流水線管理，其首要任務(wù)是保證生產(chǎn)的各項(xiàng)活動(dòng)能高效、有秩序的進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)預(yù)定的目標(biāo)。要使流水線生產(chǎn)高效、有秩序進(jìn)行，就要對其進(jìn)行研究與改善，用先進(jìn)的理念、科學(xué)的方法進(jìn)行管理。 國內(nèi)自改革開放以后 ，大型生產(chǎn)制造型企業(yè)從實(shí)踐中逐漸認(rèn)識到 ， 企業(yè)必須按照社會(huì)化生產(chǎn)的要求 ， 以提高生產(chǎn)效率為主要 目標(biāo) ， 來推進(jìn)生產(chǎn)方式正規(guī)化。 國內(nèi)的一些學(xué)者在國外相關(guān)研究的啟示下，開始對流水線生產(chǎn)的模式和生產(chǎn)方法進(jìn)行系統(tǒng)的研究，主要的方向有： 1.是對工人的操作科學(xué)地加以規(guī)定 。規(guī)范動(dòng)力機(jī)器的操作方式 ，以提高工人的勞動(dòng)效率 ，防止人為發(fā)生事故 ；二 是根據(jù)工人的操作

16、情況 ， 制定和推行各類標(biāo)準(zhǔn)工作法 ， 逐步實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的規(guī)范化 ；三是 以正規(guī)的專業(yè)培訓(xùn)代替師傅帶徒弟傳授技能的落后方式 ，以適應(yīng)機(jī)械化生產(chǎn)方式的要求。 2.對生產(chǎn)觀念的影響，生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)型，直接的影響來源于思想的改變， 因此當(dāng)國外動(dòng)力機(jī)械技術(shù)傳人國內(nèi)后，隨著企業(yè)、集團(tuán)、行會(huì)的發(fā)展 ，新的生產(chǎn)方式給生產(chǎn)觀念帶來新變化。 一是生產(chǎn)的數(shù)質(zhì)觀，不僅要求新機(jī)器生產(chǎn)數(shù)量巨大的產(chǎn)品，而且要保證產(chǎn)品的質(zhì)量，才能占據(jù)市場 ；二是生產(chǎn)的效益觀，新的生產(chǎn)方式大大加快了產(chǎn)品的更新?lián)Q代 。 二、服裝流水線生產(chǎn)的理論發(fā)展 我國是服裝生產(chǎn)大國，而當(dāng)今服裝市場趨向于小批量、多品種、短周期、高質(zhì)化、個(gè)性化 , 要求服裝企業(yè)必須

17、具有快速反應(yīng)能力 , 要能夠安排復(fù)雜生產(chǎn) 。 因此 , 采用與傳統(tǒng)生產(chǎn)形態(tài)不同的先進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)顯得尤為重要， 從傳統(tǒng)的捆扎生產(chǎn)方式到吊掛生產(chǎn)系統(tǒng) , 從平板式大流水生產(chǎn)方式到模塊式快速反應(yīng)服裝生產(chǎn)系統(tǒng) , 從機(jī)械式、半自動(dòng)縫制設(shè)備到自動(dòng)縫制系統(tǒng) , 服裝生產(chǎn)系統(tǒng)快速適應(yīng)市場要求的能力逐漸提高 。近年來，包括我國以及西歐，日本等這些傳統(tǒng)的服裝生產(chǎn)大國都對服裝的生產(chǎn)模式進(jìn)行了深入的研究，其中主要的成果， sps（流線化生產(chǎn)）理論、服裝吊掛生產(chǎn)流水線和近年興起的服裝單件流水線生產(chǎn)。 (一) SPS （流線化生產(chǎn)） SPS, 即 Streaming Production System , 起源于日本的豐

18、田生產(chǎn)系統(tǒng) 。 服裝 SPS, 就是將豐田汽車生產(chǎn)模式推廣應(yīng)用于服裝業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng) 。 1.SPS 的作用 SPS采用下游拉動(dòng)式生產(chǎn) , 即從市場需求出發(fā) , 由市場需求信息決定產(chǎn)品 , 使市場需求數(shù)量等于生產(chǎn)數(shù)量 , 大量降低庫存 。 由于 SPS 采用的是單件流 , 大大減少了生產(chǎn)車間的在制品 , 同時(shí)采用了一系列的管理工具 , 使生產(chǎn)現(xiàn)場問題暴露 , 并解決 。 因此縮短了生產(chǎn)周期 , 提升了生產(chǎn)力 。 2 .SPS 的理論基礎(chǔ) SPS 的理論框架包含“一個(gè)目標(biāo)”、“三大模塊”和“一大基礎(chǔ)”。 “一個(gè)目標(biāo)”是低成本、高效率、高質(zhì)量地進(jìn)行生產(chǎn), 最大限度地使顧客滿意。 “三大模塊”是準(zhǔn)時(shí)化、

19、人員自動(dòng)化和精益價(jià)值流。 準(zhǔn)時(shí)化 (Just In Time, 簡略JIT) 生產(chǎn), 即以市場為龍頭, 在合適的時(shí)間, 生產(chǎn)合適的數(shù)量和高質(zhì)量的產(chǎn)品。人員自動(dòng)化是人員與機(jī)械設(shè)備的有機(jī)配合行為, 生產(chǎn)線上出現(xiàn)質(zhì)量、數(shù)量、品種上的問題時(shí), 機(jī)械設(shè)備自動(dòng)停機(jī), 并有顯示, 任何人發(fā)現(xiàn)故障問題都有權(quán)立即停止生產(chǎn)線, 主動(dòng)排除故障, 解決問題。 同時(shí)將質(zhì)量管理融入生產(chǎn)過程, 變?yōu)槊恳粋€(gè)員工的自主行為, 將一切工作變?yōu)橛行趧?dòng)。 精益價(jià)值流, 排除了不能夠?yàn)榻K端產(chǎn)品提供增值的任何活動(dòng), 它運(yùn)用精益生產(chǎn)的工具和技術(shù)來幫助企業(yè)精簡生產(chǎn)流程。 “一大基礎(chǔ)”是指改善, 包括三方面含義: 從局部到整體永遠(yuǎn)存在著改進(jìn)

20、與提高的余地；消除一切浪費(fèi)； 連續(xù)改善。10 （二）服裝吊掛生產(chǎn)流水線 服裝吊掛生產(chǎn)管理系統(tǒng)作為一項(xiàng)先進(jìn)的生產(chǎn)管理技術(shù)， 自 20 世紀(jì) 70 年代以來就被許多國家和地區(qū)采用， 并取得了良好的效果， 我國于 20 世紀(jì) 80 年代引進(jìn)了第一套服裝吊掛生產(chǎn)管理系統(tǒng) 。 服裝裁片從第一個(gè)工作站送入運(yùn)輸系統(tǒng)中開始運(yùn)行， 按指令運(yùn)行到每個(gè)工作站， 完工的成衣會(huì)送至卸貨站， 移離吊掛系統(tǒng) 。 吊掛系統(tǒng)的應(yīng)用 大大降低了工人的輔助時(shí)間， 使得浮余率下降， 并極大地提高了 生產(chǎn)效率， 傳統(tǒng)的流水線生產(chǎn)方式所產(chǎn)生的一些問題得到很好的解決 。 這種吊 掛式傳輸方式有效地改變了 服裝行業(yè)傳統(tǒng)的捆扎式作業(yè)方式， 節(jié)

21、約了在制品的傳輸時(shí)間， 降低了在制品的數(shù)量， 縮短了生產(chǎn)周期 。 1.服裝吊掛生產(chǎn)線的工作模式 服裝吊掛生產(chǎn)線的工作模式是根據(jù)生產(chǎn)加工工藝的要求， 自動(dòng)將衣片 、 半成品及成衣按加工順序輸送到各個(gè)加工工序， 并且直接輸送到每個(gè)操作人員方便的位置上， 并可根據(jù)需要自由排列組合， 靈活方便， 是一種彈性組合系統(tǒng) 。吊掛系統(tǒng)工作程序?yàn)椋?發(fā)料臺 配料 上掛架 編碼 主傳動(dòng)系統(tǒng) 進(jìn)料系統(tǒng)檢碼 工位進(jìn)料 進(jìn)料系統(tǒng)出碼 工位出料 主傳動(dòng)系統(tǒng)， 依次循環(huán)。 2.服裝吊掛生產(chǎn)線的特征 服裝吊掛生產(chǎn)流水線的獨(dú)特生產(chǎn)模式，在標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品單位時(shí)間的產(chǎn)量 、 工序的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間（即工時(shí)定額） 、節(jié)拍 、編制效率等五個(gè)方面

22、都具備很大的勢。11 （三）服裝單件流水線生產(chǎn) 服裝單件流水線生產(chǎn)模式在我國的應(yīng)用時(shí)近年才可開始的，其中比較著名的是深圳女裝品牌“歐尼邇”億弘潤在2002年，企業(yè)引入志華軟件，并在2005年，在國內(nèi)最早推行單件流（TPS）生產(chǎn)模式。到2009年底國內(nèi)具有規(guī)模的服裝加工企業(yè)都采用單件流模式。 服裝采用的“單件流”形式生產(chǎn)，就是把一件服裝的制作過程細(xì)分成多道工序，按事先編制的作業(yè)安排順序，由前到后一件一件地“流水”作業(yè)完成。每一個(gè)作業(yè)單元崗位按工藝文件的要求，完成較單一的制作內(nèi)容，形成“一道工序連一道工序，一件產(chǎn)品接一件產(chǎn)品”連續(xù)進(jìn)行的作業(yè)形式。12 總的來說，我國目前服裝生產(chǎn)型企業(yè)的總體生產(chǎn)力水

23、平還比較低，特別是生產(chǎn)管理許多規(guī)范仍沿用古典管理理論所確立的原則甚至某些方面還沒有達(dá)到古典管理理論的要求。在我們的生產(chǎn)線流程中，隱含生產(chǎn)低效、管理水平低下等問題， 不僅影響著企業(yè)的生產(chǎn)成本，還危及著產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率的提高。 對生產(chǎn)型企業(yè)而言，在各種管理辦法實(shí)施以后。雖然對企業(yè)人、財(cái)、物的管理有了清晰的辦法和嚴(yán)格的管理制度，但企業(yè)的產(chǎn)品問題仍然層出不窮。究其原因，與企業(yè)缺乏嚴(yán)格的執(zhí)行力和預(yù)防性的措施，許多企業(yè)重事后總結(jié)討論、輕事前預(yù)防方案。本文著重介紹服裝單件流水線生產(chǎn)模式，首先對單件流實(shí)施的方方面面用實(shí)例進(jìn)行介紹，其次對案例中出現(xiàn)的問題進(jìn)行研究探討。 第一節(jié) 單件流產(chǎn)生的歷史及其概述 一、單

24、件流的產(chǎn)生和概念 單件流生產(chǎn)是70年代在準(zhǔn)時(shí)制（JIT）生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)上由日本企業(yè)首先提出來的，是對傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念的根本改變。單件流 (One 2 piece Flow) 起源于精益生產(chǎn)方式 (Lean Production ,L P), 它借鑒精益生產(chǎn)的基本原理和方法 , 同時(shí)設(shè)備布置方式結(jié)合了傳統(tǒng)的精益生產(chǎn)方式之設(shè)備布置方式 ( 一個(gè)流 ) 和精益生產(chǎn)方式最新發(fā)展的單元生產(chǎn)方式 , 其實(shí)質(zhì)是一種柔性化的以市場為導(dǎo)向的精益生產(chǎn)系統(tǒng)。在企業(yè)內(nèi)部 , 單件流是指一件產(chǎn)品在上道工序加工完成后立即轉(zhuǎn)到下道工序生產(chǎn)而中間不需任何容器儲存、傳送 , 一次只生產(chǎn)一件 , 是一種流動(dòng)的并滿足必要節(jié)拍時(shí)間的生產(chǎn)

25、方式。下一道工序不需要 , 上道工序就不生產(chǎn) , 不提前生產(chǎn)、不超量生產(chǎn)。 在企業(yè)外部 , 單件流是 " 物流 " 及 " 信息流 " 的載體 , 在計(jì)劃控制下 , 在必要時(shí)間內(nèi)完成客戶的規(guī)定要求。13 單件流既適合于零件加工線又適合于產(chǎn)品裝配線 , 它通過產(chǎn)品相似性 , 利用成組技術(shù)將所有產(chǎn)品進(jìn)行歸類 , 組成一個(gè)生產(chǎn)單元 , 該生產(chǎn)單元分工細(xì) ， 機(jī)械化和自動(dòng)化水平高 ，一個(gè)或者少數(shù)幾個(gè)作業(yè)人員承擔(dān)和完成生產(chǎn)單元內(nèi)所有工序。 爾后結(jié)合一個(gè)流的生產(chǎn)布局方式 , 讓產(chǎn)品一個(gè)個(gè)地流過每一道生產(chǎn)工序 , 以達(dá)到減少在制品數(shù)量 , 提高生產(chǎn)周期等目的 。 二、

26、服裝單件流的概念及其特點(diǎn)： 1、服裝單件流的概念： 服裝采用“單件流”的形式生產(chǎn)模式與其在其他制造業(yè)行中的應(yīng)用相似，就是把一件服裝的制作過程細(xì)分成多道工序，按事先編制的人機(jī)工位布置圖安排，由前到后一件一件地“流水”作業(yè)完成。每一個(gè)作業(yè)單元崗位按“個(gè)人看板”（作業(yè)指導(dǎo)書）上的要求，完成較單一的制作內(nèi)容，形成“一道工序連一道工序，一件產(chǎn)品接一件產(chǎn)品”連續(xù)進(jìn)行的作業(yè)形式。14 2、單件流的特點(diǎn) 單件流的實(shí)質(zhì)是以不斷減少資源浪費(fèi)為目的，將生產(chǎn)諸要素在生產(chǎn)過程中進(jìn)行優(yōu)化組合，實(shí)現(xiàn)用最少的人力、物耗、資金、時(shí)間完成必要的工作。單件流作業(yè)系統(tǒng)為服裝制作實(shí)現(xiàn)J I T目標(biāo)奠定了基礎(chǔ)，是精益生產(chǎn)理論在服裝作業(yè)中

27、的運(yùn)用，它能為更順利地達(dá)成5S管理目標(biāo)創(chuàng)造條件。15 “單件流”形式有著以下幾項(xiàng)特點(diǎn)： （一）產(chǎn)品在線周期短，從投入制作到產(chǎn)出，生產(chǎn)過程中無半成品積壓。成品產(chǎn)出數(shù)量均勻，日產(chǎn)量能明確地把握，有利于作計(jì)劃安排，也便于控制生產(chǎn)進(jìn)度。 （二）生產(chǎn)過程中半成品（含因材料所致）的質(zhì)量問題容易及時(shí)被發(fā)現(xiàn)，而且發(fā)現(xiàn)一件可及時(shí)處置一件，不會(huì)造成大批量的不良品出現(xiàn)。 （三）生產(chǎn)效率相對較高。同樣的人數(shù)，技能水平相當(dāng)，設(shè)備、場地條件一樣的情況下，采用“單件流” 方式的生產(chǎn)效率較高。 （四）用“單件流”作業(yè)的方式，新款式的“順線”時(shí)間短。也即通過整條生產(chǎn)線出產(chǎn)品的周期短，管理、設(shè)備、材料等各類問題容易暴露。能早發(fā)現(xiàn)

28、問題，也就便于盡早解決問題。 （五）作業(yè)過程經(jīng)細(xì)化了的“單件流”生產(chǎn)，對各崗位的操作員工技能要求比較單一，便于培訓(xùn)新員工上線。上線后由于進(jìn)行較單純的作業(yè)，動(dòng)作容易熟練化。因此操作工易培訓(xùn)，培訓(xùn)成本較低。16 三、實(shí)施服裝單件流模式生產(chǎn)的幾個(gè)關(guān)鍵問題 （一）工序平衡 工序的平衡也稱工序的同步化，即通過各種有效的手段達(dá)到生產(chǎn)的高度和諧統(tǒng)一，促使每一個(gè)工人都能在相同的時(shí)間內(nèi)完成自己的工序，避免出現(xiàn)待工、中斷現(xiàn)象。流水線中時(shí)間最長工序的時(shí)間等于整條流水線的節(jié)拍，該工序稱為瓶頸工序。瓶頸工序存在極大地影響了工序平衡。傳統(tǒng)批量生產(chǎn)中工序不平衡也是引起大量在制品庫存的主要原因。因此，在實(shí)施單件流前或在改善過

29、程中必須改善瓶頸，對生產(chǎn)進(jìn)行平衡工作。 平衡率改善的基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時(shí)間接近或減少這一偏差。實(shí)施時(shí)可遵循以下方法：考慮對瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善；將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序；增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降；合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序；分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其它工序當(dāng)中去。 生產(chǎn)線的平衡率以百分率表示： E=SPT/Pmax E平衡效率（%） SPT節(jié)拍時(shí)間（即平均時(shí)間） Pmax瓶頸工位工作時(shí)間 單件流服裝生產(chǎn)E應(yīng)控制在85%以上才能投入生產(chǎn)，生產(chǎn)時(shí)若通過在線品量的調(diào)整或互助生產(chǎn)方式，可以使E達(dá)

30、到95%以上。17 （二）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是工廠管理計(jì)量化基準(zhǔn)。做好工序平衡重要的一點(diǎn)是要明確工序的順序，確定每道工序的標(biāo)準(zhǔn)加工時(shí)間，制作工序分析表。在單件流中，科學(xué)制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)主要有的三種方法：秒表法、預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）、綜合數(shù)據(jù)法。 （三）員工培訓(xùn) 1、崗前培訓(xùn)。在實(shí)行單件流生產(chǎn)之前，一定要做好員工的培訓(xùn)工作。培訓(xùn)IE人員、班組長及車間主管，用科學(xué)管理方法改善管理，主要目標(biāo)為實(shí)現(xiàn)單件流生產(chǎn)的穩(wěn)定化與平衡化，提高生產(chǎn)效率。 2、流動(dòng)多能工的任用。在服裝生產(chǎn)中，由于瓶頸工始終存在，車工的技能水平不一致，車工的努力程度不一致，所以工序平衡只能是相對平衡，沒有絕對平衡，生產(chǎn)中難免有

31、時(shí)會(huì)出現(xiàn)某工序生產(chǎn)能力弱，在制品多，或者有時(shí)關(guān)鍵工序的工人不在崗，也會(huì)影響生產(chǎn)平衡。單件流生產(chǎn)需要培養(yǎng)技術(shù)比較全面的工人（稱為多能工）來均衡整個(gè)生產(chǎn)節(jié)拍。 3、培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神。單件流要求每個(gè)員工都要具備團(tuán)隊(duì)精神，相互幫忙，齊心協(xié)力才能把流程做好。因此應(yīng)對現(xiàn)場的管理人員進(jìn)行培訓(xùn)，讓他們對團(tuán)隊(duì)精神有深入的認(rèn)識和理解。其次，通過組織一些團(tuán)隊(duì)活動(dòng)，對員工進(jìn)行觀念培訓(xùn)，讓員工慢慢了解團(tuán)隊(duì)精神在單件流中的重要性。 （四）生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作 生產(chǎn)前充分的準(zhǔn)備工作對于平衡單件流生產(chǎn)很重要，其中縮短換款時(shí)間是極其重要的?，F(xiàn)在有的服裝廠經(jīng)常在輔料沒有到齊的情況下就開始流水生產(chǎn)，對車間的工藝要求交代也不清楚，這就造成大量

32、在制品和大量的返工。充分的產(chǎn)前準(zhǔn)備工作包括：備好所有所需物料（面料、輔料），機(jī)器設(shè)備按流水線要求布局，設(shè)備均處于無障礙狀態(tài)；召開產(chǎn)前會(huì)，明確工藝質(zhì)量要求，IE人員試做封樣，并在理解工藝要求和做工注意事項(xiàng)，確保要求理解無誤，然后才能開始順線上新款。只有準(zhǔn)備工作做好了，一切有條不紊，才能做到迅速轉(zhuǎn)款，消除待工返工現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。 （五）工資制度 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式實(shí)行個(gè)人計(jì)件工資制度，員工多勞多得，所以他們只會(huì)顧著自己負(fù)責(zé)的工序拼命做，這樣一來就容易引起工序不平衡、堆貨、質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。單件流生產(chǎn)線實(shí)行的團(tuán)體計(jì)件工資制度，個(gè)人根據(jù)工序計(jì)價(jià)，單件流中普遍采用工資制度是各個(gè)工序都有獨(dú)立的工價(jià)，并且工序

33、工價(jià)是與工序難度和所需時(shí)間掛鉤的，所以還是能基本保證工資的公平性，現(xiàn)在有的企業(yè)實(shí)行的是工序工資+技能考核+合作精神的方法，是一種比較好的形式，這樣能夠照顧到態(tài)度積極，熱心工作的員工，有利于培養(yǎng)小組員工的團(tuán)隊(duì)精神。 第二節(jié) 實(shí)施單件流生產(chǎn)的條件與挑戰(zhàn) 一、單件流的基本要求 （一）實(shí)現(xiàn)單件流的基本條件 1.有形成流的環(huán)境：形成流動(dòng)的環(huán)境可以是移動(dòng)式裝配線、按工序順序和 節(jié)拍排列的機(jī)床組、柔性制造單元或手工移動(dòng)的制造單元等。 2.生產(chǎn)條件的穩(wěn)定性：設(shè)備、工具、人員可用性有保障，不會(huì)因?yàn)榕R時(shí)故 障發(fā)生堵塞； 3.標(biāo)準(zhǔn)化工作：作業(yè)規(guī)范，執(zhí)行作業(yè)的時(shí)間、動(dòng)作都嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)行事，沒 有隨機(jī)的行為影響整個(gè)價(jià)值流

34、的流暢； 4.按客戶同步節(jié)拍生產(chǎn)：生產(chǎn)節(jié)拍就是流動(dòng)的步伐，各個(gè)工序或者到達(dá)各 個(gè)站點(diǎn)的步伐不一致就會(huì)出現(xiàn)脫節(jié)或堵塞； 5.均衡生產(chǎn) ：在多品種小批量復(fù)雜產(chǎn)品生產(chǎn)中，實(shí)現(xiàn)單件流最嚴(yán)重的問題是按需求的配比 ； （二）均衡生產(chǎn)問題 按照精益生產(chǎn)原則，生產(chǎn)是由客戶需求拉動(dòng)的，不論怎樣流，其 目標(biāo)是滿足總裝配的配套需求。從生產(chǎn)的全局看，"單項(xiàng)獨(dú)進(jìn)"是沒有用的，最 后仍舊是積壓和停滯。在多品種小量生產(chǎn)中，要求在同一條生產(chǎn)線上滿足多種零 件加工的需要，是"齊頭并進(jìn)"。在一條生產(chǎn)線上絕對的齊頭并進(jìn)是做不到的， 因此究需要頻繁更換加工對象。由此引出了 2 個(gè)問題： 1.如

35、何對加工單元投產(chǎn)的問題，零件之間的配套均衡性怎樣實(shí)現(xiàn)： 2.頻繁的更換加工款式引發(fā)的流水線換款問題。18 二、推行單件流的挑戰(zhàn) 做到按單件流動(dòng)起來很不容易，但是做到按配套的品種均衡的流動(dòng)更不容 易。要害有三個(gè)障礙： （一）單件流的系統(tǒng)設(shè)計(jì)：單件或單件流是構(gòu)成精益價(jià)值鏈的最高境界。在復(fù)雜零件的制造過程往往因?yàn)楣に嚨亩鄻踊y以實(shí)現(xiàn)全線的單件流，一般都是分段實(shí)現(xiàn)的，在兩個(gè)單件流之間有超市或其它精益組織形式作為緩沖。單件流作為零件族的價(jià)值鏈的一部分，它的設(shè)計(jì)必定是與整個(gè)零件族的流程設(shè)計(jì)捆綁在一起的。 （二）怎樣創(chuàng)造流動(dòng)的渠道：構(gòu)建面向零件族的制造單元問題： （三）怎樣才能實(shí)現(xiàn)均衡投產(chǎn)的問題。對于復(fù)雜

36、產(chǎn)品制造企業(yè)其難度在于： 1.原材料供應(yīng)的不均衡，形不成均衡的價(jià)值流，成為實(shí)現(xiàn)單件流的最大障礙； 2.傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)的觀念，不適應(yīng)控制節(jié)拍的生產(chǎn)，"早投多投"的做 法根深蒂固，總是要出來干擾新的生產(chǎn)秩序。 面對這些困難，在復(fù)雜產(chǎn)品制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)怎樣的單件流就是各需要討論的問題。單件流的目標(biāo)有 3 個(gè)層次： 1.可以先回避真正全線流動(dòng)的效果，實(shí)現(xiàn)局部工序間的快速流動(dòng)即可；這樣 可以獲得快速換裝的成果； 2 .實(shí)現(xiàn)局部某些工序之間的單件流； 3 .整個(gè)價(jià)值流全線的精益生產(chǎn)。 三、推行單件流的方法 企業(yè)要進(jìn)行單件流水線生產(chǎn)需要： 1.企業(yè)建立服裝單件流作業(yè)系統(tǒng)，從開始試驗(yàn)線并且逐

37、漸到全面推廣。 2.通過培訓(xùn)，傳授一套完整規(guī)范的方法。培養(yǎng)一批生產(chǎn)第一線工程技術(shù)管理人員（I E人員），負(fù)責(zé)單件流作業(yè)方式的推動(dòng)技術(shù)管理人員（I E人員），負(fù)責(zé)單件流作業(yè)方式的推動(dòng)、運(yùn)行、改善。 3.對班組長進(jìn)行分批輪流培訓(xùn)，使其初步知曉先進(jìn)的生產(chǎn)管理要求，初步了解何謂精益生產(chǎn)、J I T方式、5S管理等，改變舊習(xí)，樹立用P-D-C-A循環(huán)進(jìn)行改善；學(xué)習(xí)如何當(dāng)好班組長（安排專題課程）；學(xué)會(huì)如何與I E人員配合，按單件流生產(chǎn)管理要求負(fù)責(zé)班組的生產(chǎn)。 4.對普通員工進(jìn)行分批輪流培訓(xùn)，使其知曉單件流生產(chǎn)作業(yè)特點(diǎn)和要求，排除理念障礙，積極配合實(shí)施單件流生產(chǎn)。 5.培訓(xùn)I E人員、班組長及車間主管用科學(xué)

38、管理方法進(jìn)行工作改善，主要目標(biāo)為實(shí)現(xiàn)單件流生產(chǎn)的穩(wěn)定化與平衡化，提高生產(chǎn)效率；將提供一套方法教會(huì)如何發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、采取措施、實(shí)施改進(jìn)；將提供一些記錄表單和看板模式，對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)量、質(zhì)量狀況進(jìn)行記錄，以便對作業(yè)實(shí)施監(jiān)管。 6.按5S理念，幫助策劃生產(chǎn)現(xiàn)場管理方案，提出生產(chǎn)車間工作標(biāo)準(zhǔn)化目標(biāo)和要求，形成文件，指導(dǎo)各環(huán)節(jié)工作。 7.培訓(xùn)、指導(dǎo)I E人員建立的作業(yè)時(shí)間數(shù)據(jù)庫，通過逐步積累，為建立“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間”打下基礎(chǔ)。 8.為配合實(shí)現(xiàn)單件流生產(chǎn)的穩(wěn)定化運(yùn)作，幫助整合前道工序的作業(yè)流程，改善技術(shù)支持、材料供應(yīng)、設(shè)備保障等各方面的工作。 9.指導(dǎo)I E人員收集產(chǎn)品的作業(yè)質(zhì)量問題資料，編輯培訓(xùn)教

39、材，對作業(yè)員工進(jìn)行培訓(xùn)，提高作業(yè)員工的質(zhì)量意識和作業(yè)技能。 10.提供與單件流配套的作業(yè)員工工資分配方案。19 四、單件流與傳統(tǒng)捆包流對比 單件流與傳統(tǒng)捆包流生產(chǎn)流程的主要區(qū)別有以下幾點(diǎn)： （一）車位排布不同 單件流要求車位按“豐”字型、自上而下排布，在生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁交叉倒流、回流情況的發(fā)生，使生產(chǎn)線流線化生產(chǎn)，而在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式生產(chǎn)線上，有時(shí)車位的排布會(huì)使某些工序之間出現(xiàn)交叉回流的現(xiàn)象。 （二）生產(chǎn)線建立方向不同 單件流要求建立彈性化的生產(chǎn)線。根據(jù)訂單的數(shù)量和客戶的交期隨時(shí)更改款式、日產(chǎn)量及作業(yè)人數(shù)，也就是說人員隨需求量變動(dòng)而改變配置，這樣對員工技能的要求就更高了，需要培訓(xùn)多能工。而傳統(tǒng)生產(chǎn)模

40、式則沒有上述要求。（三）裁片發(fā)放控制方式不同 單件流中裁片是嚴(yán)格按照節(jié)奏時(shí)間由水蜘蛛來發(fā)放的，這樣可以使流程順暢，這也是流線化生產(chǎn)的一個(gè)條件。傳統(tǒng)生產(chǎn)模式中裁片發(fā)放有車位或指導(dǎo)工，這樣整個(gè)生產(chǎn)線就顯得很亂，各個(gè)工部之間車縫完成的數(shù)量也不一致，容易堆貨。 （四）生產(chǎn)方式平衡生產(chǎn)方式 單件流是按照各個(gè)工序先后順序來排定各個(gè)工作站的工作量； 各工序操作的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)已由IE部人員實(shí)時(shí)測出，平衡節(jié)奏是由定時(shí)器來操控。所有員工必須聽從信號指揮。 （五）工資計(jì)算方式 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式實(shí)行個(gè)人計(jì)件工資制度，員工自己做多得多，做少得少；單件流生產(chǎn)線實(shí)行的團(tuán)體計(jì)件工資制度則完全不同，每個(gè)員工都是團(tuán)體中的一部分，所分配到

41、的工作量是相等的，他們根據(jù)自己所做的工序賺取的錢相應(yīng)的工價(jià)，可充分調(diào)動(dòng)圓筒的積極性，同時(shí)也會(huì)使她們的團(tuán)隊(duì)精神加強(qiáng)。 （六）對員工影響 在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式生產(chǎn)線上，員工是單獨(dú)的個(gè)體，缺乏團(tuán)隊(duì)精神，只會(huì)顧著做好自己的工序，一般不會(huì)去監(jiān)督別人，而實(shí)施單件流計(jì)件，生產(chǎn)線上每個(gè)員工的作用都是獨(dú)立的，不僅要管好自己，還要去監(jiān)督別人，同時(shí)也被其他人監(jiān)督，做得太慢或做錯(cuò)了其他人都會(huì)被你連累，這樣在生產(chǎn)過程中，她們就會(huì)不知不覺地約束自己，消除了懶惰的念頭，品質(zhì)觀念也跟著加強(qiáng)。 單件流對每個(gè)員工的技能沒有特別的要求，一般復(fù)雜的工序由小組里技能較好的員工來做，其他的可相對自由的安排，只要工序平衡就可以。 單件流強(qiáng)調(diào)的是

42、一個(gè)整體效益，生產(chǎn)線要追求的是整體效益上平衡，也就是說，每個(gè)員工的效益是相等的，不允許出現(xiàn)員工之間效益不平衡；傳統(tǒng)生產(chǎn)模式并沒有這方面的要求，所以實(shí)際計(jì)算的是個(gè)人的效益，這樣公司與員工都沒有好處。 （七）非標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作完成方式 1.單件流生產(chǎn)線上，是由小組分料員按節(jié)奏時(shí)間準(zhǔn)時(shí)發(fā)放裁片，員工無故不得離開崗位。而在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式生產(chǎn)線上，通常是配料員每兩個(gè)小時(shí)按看板的目標(biāo)產(chǎn)量一次性將裁片放到裁片臺上，這樣既浪費(fèi)時(shí)間又沒辦法掌握控制裁片的發(fā)放尺度，容易出現(xiàn)工序不平衡、堆貨、大量次品出現(xiàn)等情況。 2.單件流生產(chǎn)線上，是由分料員完成裁片的配置、整理和修剪工作的，減少了員工的非標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作減少了工作站節(jié)拍時(shí)間，提高

43、了生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)生產(chǎn)模式生產(chǎn)線上一般是由員工自己來做上述工作，造成了員工過多的非標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作，增加了工作站的節(jié)奏時(shí)間，而效率則會(huì)降低。18 第三節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)化管理 一、標(biāo)準(zhǔn)化的含義 標(biāo)準(zhǔn)化是將生產(chǎn)的整個(gè)過程所規(guī)定的各項(xiàng)要求，轉(zhuǎn)換成作業(yè)員工天天所需要的工作程序，即作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；以及公司規(guī)章制度在現(xiàn)場的落實(shí)，即管理標(biāo)準(zhǔn)。因此，標(biāo)準(zhǔn)化是人、機(jī)、料、法、環(huán)、信在生產(chǎn)過程中運(yùn)行的唯一依據(jù)。 新的流程一般在初期都是呈不穩(wěn)定的狀態(tài)。開始按流程操作時(shí)，首先必須將現(xiàn)有的流程穩(wěn)定下來，這一過程為SDCA循環(huán)，即標(biāo)準(zhǔn)化（Standardize）、 執(zhí)行（Do）、檢查反饋（Check）、處理改進(jìn)（Action）。在新實(shí)施的標(biāo)準(zhǔn)流

44、程里，每當(dāng)發(fā)生異常時(shí)，必須反復(fù)尋找下列問題：是否是因?yàn)闆]有遵守標(biāo)準(zhǔn)而發(fā)生的？是否因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)不合理而發(fā)生的？所以SDCA的目的，就是標(biāo)準(zhǔn)化和穩(wěn)定現(xiàn)有的流程，SDCA表示的是“維持”，而PDCA表示的是“改進(jìn)”。 工作標(biāo)準(zhǔn)化必須做到細(xì)化、量化、一致化、可操作、可實(shí)施、可衡量、可傳遞，無誤解、無歧義、無疏漏，否則就不是標(biāo)準(zhǔn)化，或者只是形式上的標(biāo)準(zhǔn)化。 二、標(biāo)準(zhǔn)化的意義 工作標(biāo)準(zhǔn)化有以下特點(diǎn)和好處： （一） 代表最好、最容易與最安全的工作方法標(biāo)準(zhǔn)，是集合員工多年工作的智慧及技巧的結(jié)晶。當(dāng)管理人員要維持及改進(jìn)某件事的特定工作方式時(shí)，要確認(rèn)不同班別的所有工作人員，都遵守同樣的標(biāo)準(zhǔn)。 （二） 提供了一個(gè)保存技

45、巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法。唯有予以標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，在公司內(nèi)的知識才得以保留在公司內(nèi)，而用不著擔(dān)心員工的流動(dòng)造成的影響。 （三）工作標(biāo)準(zhǔn)化提供了一個(gè)衡量績效的方法以及檢查檢查的基礎(chǔ)。在現(xiàn)場，標(biāo)準(zhǔn)化的工作往往以目視管理展示出來，比如作業(yè)指導(dǎo)書的書寫及擺放，比如工作臺的大小以及輔助工具更換周期等。 （四）工作標(biāo)準(zhǔn)化提供了維持及改善的基礎(chǔ)。依照定義，遵守標(biāo)準(zhǔn)即為“維持”，而提高標(biāo)準(zhǔn)則為“改善”。管理人員首要也是最重要的職責(zé)，便是維持標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)因?yàn)榧夹g(shù)工藝等更新而原有的標(biāo)準(zhǔn)不再適合適合時(shí)，就必須要導(dǎo)入新的標(biāo)準(zhǔn)。 （五）工作標(biāo)準(zhǔn)化是作為培訓(xùn)的基礎(chǔ)。故標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)以簡單明了的形態(tài)體現(xiàn)。一般情況下標(biāo)準(zhǔn)是以書面化的形態(tài)

46、來表現(xiàn)，有時(shí)候用圖表、照片及視頻更有助于理解。 （六）防止錯(cuò)誤再發(fā)生及變異最小化的方法。標(biāo)準(zhǔn)化是企業(yè)管理重要的方式，也是各種改善專案的重要步驟。管理人員的任務(wù)是要對每一個(gè)流程的主要控制點(diǎn)，予以定義、確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化，而且要確認(rèn)這些控制點(diǎn)經(jīng)常都能被遵守運(yùn)行著。 三、推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的要點(diǎn) （一）抓住重點(diǎn)。利用“二八原則”，尋找“重要的少數(shù)”，為“重要的少數(shù)制定標(biāo)準(zhǔn)。 （二）語言平實(shí)、簡潔。用平實(shí)、簡潔的語言描述標(biāo)準(zhǔn)，簡單扼要。 （三）目的和方法要明確。要有具體描述和明確的目的方法，保證預(yù)期目標(biāo)的達(dá)成。 （四）明確各部門的責(zé)任（如配布實(shí)施、文章保管、培訓(xùn)等）和義務(wù)，要求有明確獎(jiǎng)罰管理規(guī)則。 （五）容易遵

47、循。標(biāo)準(zhǔn)必須容易遵循，才能保證被徹底地貫徹執(zhí)行。 制定前，要考慮遵守的難易度，確定合適的方法；在實(shí)施時(shí)經(jīng)常確認(rèn)遵守狀況，若遵守得不好則要調(diào)查原因，尋求對策。徹底執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)很重要，如果不付諸實(shí)施，再好的標(biāo)準(zhǔn)也不過是一紙空文。沒有十全十美的標(biāo)準(zhǔn)，所有標(biāo)準(zhǔn)一開始都存在不同的問題，通過不斷使用、修正，才會(huì)漸漸完善。20 四、服裝流水線生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化 主要包括生產(chǎn)流程的標(biāo)準(zhǔn)化和流水線員工操作動(dòng)作的標(biāo)準(zhǔn)化。 （一）生產(chǎn)流程的標(biāo)準(zhǔn)化 1.服裝設(shè)計(jì)流程的標(biāo)準(zhǔn)化； 2.生產(chǎn)流程安排的合理化； 服裝生產(chǎn)的一般標(biāo)準(zhǔn)工藝流程如下： 圖2-1 服裝生產(chǎn)的一般標(biāo)準(zhǔn)工藝流程 3.生產(chǎn)線人機(jī)工位安排的標(biāo)準(zhǔn)化； 首先保證員工做自己

48、擅長的工序，比如裝袖的就安排在每款衣服中都裝袖，狀領(lǐng)、拼縫、拷邊的也都如此。 4.單件流水節(jié)拍時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)化； 各個(gè)工位上所分工序的做工時(shí)間相對平衡并接近于整條流水線的節(jié)拍時(shí)間。 PT=一個(gè)工作日時(shí)間/目標(biāo)產(chǎn)量 5.單位工序所需時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)化。 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)凈工作時(shí)間 + 有余時(shí)間 （二）操作動(dòng)作的標(biāo)準(zhǔn)化： 以完成規(guī)定的作業(yè)要求為目的，采用優(yōu)化的作業(yè)方法和標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作去完成工序要求，形成動(dòng)作的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。它是經(jīng)過有經(jīng)驗(yàn)的工藝技術(shù)人員設(shè)定，充分發(fā)揮作業(yè)人員人體功能效率，避免無效動(dòng)作發(fā)生的合理操作行為。 在各單元作業(yè)的工作內(nèi)容及要求確定后，即可對每一工位的作業(yè)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范設(shè)定。標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作的含意包括：正確的工藝

49、制作順序，合理有效的動(dòng)作姿勢，適宜的時(shí)間設(shè)定。 確定正確的工藝制作順序是標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范的前提。就某一工序的作業(yè)而言，完成一段加工過程，有時(shí)可能按不同的順序著手進(jìn)行都能做出所需結(jié)果來。但不同的順序之間的合理性并不 一樣，效率也會(huì)有差異，這就需要試驗(yàn)研究。憑經(jīng)驗(yàn)，靠試做檢測比較，采用錄像、測時(shí)等手段進(jìn)行評估可以找到好的途徑。 在確定工藝制作順序后，作業(yè)動(dòng)作的合理性會(huì)直接影響作業(yè)效果。要確定標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范，需要對指定的工位作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行研究，如進(jìn)行雙手作業(yè)分析和微動(dòng)作分析等。找出其中的多余動(dòng)作、不諧調(diào)性、人體功能不合理性等不良點(diǎn)，加以調(diào)整。 只有做到這些，我們的生產(chǎn)才能算是正規(guī)、合理、高效的生產(chǎn)模式。21

50、 第四節(jié) 服裝GST 一、GST含義 (一)GST：General Sewing Time的縮寫；中文翻譯為：一般車縫時(shí)間。 GST是專門為縫制品行業(yè)所設(shè)計(jì)的一套預(yù)定動(dòng)作時(shí)間分析系統(tǒng)，是一套采用預(yù)定手法對作業(yè)過程進(jìn)行動(dòng)作分析及時(shí)間研究的方法。是一個(gè)易用易懂的方法分析技巧，是縫制品工業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的格式，可用來評估包括裁剪、縫紉、熨燙、檢驗(yàn)以及包裝等一切操作。 GST根據(jù)縫制品行業(yè)的作業(yè)過程，提供了一套作業(yè)員所有可能出現(xiàn)的動(dòng)作資料庫，每個(gè)基本動(dòng)作已經(jīng)設(shè)定相應(yīng)的操作時(shí)間。GST將每個(gè)工序的操作過程按照動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則分解成一系列連續(xù)的基本動(dòng)作，從而形成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步將所有動(dòng)作對應(yīng)的操作時(shí)間相加

51、，再結(jié)合生產(chǎn)中的管理水平、人、設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境等的寬放率，即得到工序的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。 （二）GST動(dòng)作的分類： GST方法主要避免了手工測時(shí)方法中的諸多人為因素，同時(shí)也充分考慮了組成時(shí)間的其它各種客觀條件，并將這些客觀條件進(jìn)行分類量化，主要有以下幾個(gè)方面： 1.機(jī)器類型：同一工序，由于所選衣車類型不同，機(jī)器轉(zhuǎn)速會(huì)直接影響時(shí)間的變化； 2.縫跡類型：同長度車縫線跡，因車線的不同形狀（弧線、直線），所需時(shí)間也不同； 3.停車方式：車縫過程中，不同停車方式會(huì)對操作者產(chǎn)生不同的緊張程度，進(jìn)而影響時(shí)間； 4.面料類型：面料的厚薄、彈性度、光滑度、條紋、花色等會(huì)對作業(yè)員的操作時(shí)間產(chǎn)生影響； 5.輔助工具：輔助工

52、具的合理使用，會(huì)降低工藝難度、提高做工品質(zhì)，縮短作業(yè)時(shí)間； 通過充分考慮以上客觀條件的數(shù)值，從而使整個(gè)GST計(jì)算方法更科學(xué)，更合理，使標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間更公平，更公正。 二、GST的主要用途 1.方法合理化（制定合理的車縫數(shù)據(jù)）； 2.時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)化（根據(jù)合理的標(biāo)準(zhǔn)方法制定出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間）； 3.成本設(shè)計(jì)（可計(jì)算單件成品衣服的加工成本）； 4. 生產(chǎn)前計(jì)劃（提供計(jì)劃未生產(chǎn)衣服的相關(guān)數(shù)據(jù)）； 5.生產(chǎn)線平衡（用各工序的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間來按排生產(chǎn)流水線）； 6.投資的評估（可作投資上的評核）； 7.車縫訓(xùn)練（訓(xùn)練車縫工采用標(biāo)準(zhǔn)做法）。 三、GST的主要特征 1.準(zhǔn)確； 2.穩(wěn)定（一致性）； 3.不同地區(qū)可以傳遞； 4.容易

53、溝通； 5.容易明白； 6.專為車縫設(shè)計(jì)； 7.方法敏感性高； 8.可預(yù)測 。 四、GST系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)： GST系統(tǒng)是一套標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)，主要完成GST方法的信息化；它以“生產(chǎn)線平衡”為主要應(yīng)用目的，根據(jù)GST分析員的分析結(jié)果及各生產(chǎn)線的總?cè)藬?shù)，系統(tǒng)自動(dòng)提供“人員分配表”及“衣車分配表”； 1.強(qiáng)大的基礎(chǔ)功能 GST管理系統(tǒng)主要是利用現(xiàn)代計(jì)算機(jī)信息技術(shù)，將制衣行業(yè)的一般車縫時(shí)間的應(yīng)用信息化，使企業(yè)擁有一個(gè)友好，安全，智能的工作平臺系統(tǒng)建立強(qiáng)大的靜態(tài)資料庫，資料庫具有圖文并茂，檢索方便的特點(diǎn)，使最終用戶可以輕易通過對資料庫中資料的選擇與復(fù)制，最終達(dá)到快速實(shí)現(xiàn)新款式的工序分析并對分析結(jié)果采用圖

54、形，表格等方式描述出來，同時(shí)計(jì)算出工藝平衡率，使分析員能夠簡單，快速，客觀地對分析結(jié)果進(jìn)行評估 2.完善的應(yīng)用系統(tǒng) GST應(yīng)用部分為當(dāng)今世界各種先進(jìn)生產(chǎn)管理模式的實(shí)施提供有力可靠的幫助，使新的服裝生產(chǎn)模式的實(shí)施成功成為可能。21 第三章 卓尚服飾（杭州）有限公司的服裝生產(chǎn)線現(xiàn)狀 第一節(jié) 卓尚服飾（杭州）有限公司簡介 卓尚服飾（杭州）有限公司是一家集專業(yè)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售為一體的知名女裝企業(yè)。公司坐落于鐘靈毓秀、人文地杰的人間天堂杭州。自1997年創(chuàng)業(yè)以來，從當(dāng)初10萬元資金、4名員工、年產(chǎn)量只有1萬件的名不見經(jīng)傳的小廠，發(fā)展成資產(chǎn)超億元、員工2000余名、年銷售300余萬套、年銷售額超3億元、并

55、擁有5萬平方米的兩個(gè)現(xiàn)代化生產(chǎn)基地的大型服裝企業(yè)。 “卓尚服飾”主要生產(chǎn)女裝，下屬“三彩”、“伊布都”、“OMTR”三個(gè)品牌： 三彩品牌檔案： 品牌目標(biāo)：做細(xì)分市場的第一品牌。 商標(biāo)詮釋：三彩代表色彩學(xué)中的三基色，紅色、綠色、藍(lán)色。這三種顏 色雖然非常簡單，但是可以混合成自然界的任何一種顏色，我們就是要用簡單折射輝煌。復(fù)雜的問題簡單化。 品牌風(fēng)格：溫馨、典雅、時(shí)尚、淑女偏職業(yè)。 目標(biāo)人群：25-35歲的職業(yè)女性，如醫(yī)生、教師、公務(wù)員 商品定位：高品質(zhì)時(shí)尚淑女裝。 銷售區(qū)域：20多個(gè)省市1000多家專賣店。 伊布都品牌檔案： 品牌目標(biāo)：做細(xì)分市場的第一品牌 商標(biāo)詮釋：分別代表了個(gè)性（Individuality）、美妙（Beauteous）、自在（Untrammeled）、時(shí)髦（Dressy）、自然（Unselfconsious ）。 品牌定位：時(shí)尚、個(gè)性、自然。 品牌風(fēng)格：現(xiàn)代女性主義和浪漫主義融合為一的風(fēng)格（即干練的中性美與女性內(nèi)在的柔美相結(jié)合）。 目標(biāo)人群：年齡2535歲，個(gè)性獨(dú)立，生活有品位，對服裝有著自我獨(dú)特的見解，對時(shí)尚潮流追隨但不盲從。 OMTR品牌檔案： 主要做高端精品服飾。