隧道超前長管棚技術(shù)交底

1、交底記 錄第 1 頁共10頁工程名稱交底項目隧 道超前大管棚分部 ( 分項) 工程圖紙名稱、圖號超前支護交底記錄內(nèi)容一、編制依據(jù)高速鐵路隧道工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)2010241 號高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB10753-2010）鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程 （ TB10304-2009）二、適用范圍適用于新建鐵路標(biāo)段隧道進口超前大管棚施工。三、施工工藝1、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備施作管棚套拱先安裝套拱內(nèi)拱架和導(dǎo)向鋼管，立模、澆筑套拱混凝土后再鉆孔、頂管、注漿、封口，即完成管棚施工。管棚完成后，借助上臺階高度，進行暗洞側(cè)壁導(dǎo)坑的上臺階開挖與支護工作，掘進約 58m左右，開挖中臺階。中臺階隨挖隨噴

2、混凝土防護，挖至兩側(cè)墻底標(biāo)高后，及時施作兩側(cè)支擋措施，中臺階掘進約5 8m左右，同時進行暗挖段導(dǎo)坑下臺階開挖支護。2、設(shè)計參數(shù)管棚施作里程為D3K507+877，采用 108 大管棚，每環(huán) 38 根, 每根長 30m,環(huán)向間距 40cm,外插角度 1 3，管棚施作完成后需進行管棚注漿，之后，方可進行洞身開挖。洞口土方開挖須避開雨天施工。開挖前先施工截水天溝等排水系統(tǒng)，后進行洞口開挖。開挖應(yīng)自上而下逐層進行，隨開挖隨噴混凝土進行邊、仰坡防護。至暗挖段拱頂開挖輪廓線高度時，垂直下挖至設(shè)定的上半斷面底部，臨時噴設(shè)混凝土封閉暗洞掌子面。沿開挖輪廓線環(huán)向掏槽，依次施做導(dǎo)向墻、管棚后進行暗洞開挖。編制：復(fù)

3、核：簽收：年月日注：對重點工程、關(guān)鍵部位及質(zhì)量要求高的特殊工程除口頭交底外，還要以書面形式進行技術(shù)交底?！凹夹g(shù)交底書”一式兩份，一份作為施工依據(jù)，一份留存?zhèn)洳椋⑥k理交接手續(xù)。交底記 錄第2頁共10頁工程名稱隧 道分部 ( 分項) 工程超前支護交 底 項 目超前大管棚圖紙名稱、圖號管棚正面布置圖編制：復(fù)核：簽收：年月日注：對重點工程、關(guān)鍵部位及質(zhì)量要求高的特殊工程除口頭交底外，還要以書面形式進行技術(shù)交底?！凹夹g(shù)交底書”一式兩份，一份作為施工依據(jù)，一份留存?zhèn)洳椋⑥k理交接手續(xù)。交底記錄第 3 頁共10頁工程名稱交底項目隧 道超前大管棚分部 ( 分項) 工程圖紙名稱、圖號超前支護（1）導(dǎo)向管規(guī)格：

4、外徑146mm，壁厚 5mm；（2）鋼管規(guī)格：外徑108mm，壁厚 6mm；（3）鉆頭： 127mm；（4）鋼管中心間距：環(huán)向間距40cm；（5）傾角：外插角1 3為宜，可根據(jù)實際情況作調(diào)整；（6）注漿材料： 1:1 水泥漿；（7）設(shè)置范圍：拱部120范圍；（8）每根長度 : “單”號孔每節(jié)長按6m+3m+6m+3m+6m+6m布置；“雙”號孔每節(jié)長按 3m+6m+3m+6m+3m+6m+3m布置。3、施作導(dǎo)向墻導(dǎo)向墻采用 C20混凝土，截面尺寸 1m1m；導(dǎo)向墻基礎(chǔ)需置于穩(wěn)定或具有足夠承載力的地基上， 要保證其基礎(chǔ)穩(wěn)定性。 導(dǎo)向墻按拱部 120范圍計算， 為保證大管棚施工精度，導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè) 2

5、 榀 I20 型鋼鋼架，鋼架縱向間距為 0.5m，鋼架邊緣設(shè)環(huán)向間距為 40cm的外徑 146mm、壁厚 5mm的導(dǎo)向鋼管， 導(dǎo)向鋼管于鋼架上焊接， 鋼架各單元由連接板焊接成型。編制：復(fù)核：簽收：年月日注：對重點工程、關(guān)鍵部位及質(zhì)量要求高的特殊工程除口頭交底外，還要以書面形式進行技術(shù)交底。“技術(shù)交底書”一式兩份，一份作為施工依據(jù)，一份留存?zhèn)洳?，并辦理交接手續(xù)。交底記錄第 4 頁共10頁工程名稱隧 道分部 ( 分項) 工程超前支護交底項目超前大管棚圖紙名稱、圖號（1）開挖施工放樣后，采用機械開挖至導(dǎo)向墻基地，人工清除基地表面浮土并壓實。（2）架設(shè)定位型鋼導(dǎo)向墻開挖完畢后，開始架設(shè)定位型鋼。型鋼鋼

6、架采用I20 型鋼鋼架 2 榀，鋼架縱向間距為 0.5m，型鋼間通過 22 鋼筋 ( 環(huán)向間距 1.2m，長 1.0m) 縱向連接成為受力整體，型鋼在鋼材加工場加工，運至現(xiàn)場拼裝。（3）埋設(shè)導(dǎo)向管導(dǎo)向管采用 146mm、壁厚 5mm的熱軋無縫鋼管，長1m,環(huán)向間距為 40cm，放線確定其位置后，將導(dǎo)向管牢固焊接在型鋼上，導(dǎo)管兩端用無紡布包裹，防止混凝土賭塞。（4）立模在型鋼下鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)鋼模作為底模。在底模外端采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模架設(shè)端模，端模外側(cè)編制：復(fù)核：簽收：年月日注：對重點工程、關(guān)鍵部位及質(zhì)量要求高的特殊工程除口頭交底外，還要以書面形式進行技術(shù)交底?！凹夹g(shù)交底書”一式兩份，一份作為施工依據(jù)，一份留

7、存?zhèn)洳椋⑥k理交接手續(xù)。交底記錄第 5 頁共10頁工程名稱隧 道分部 ( 分項) 工程超前支護交底項目超前大管棚圖紙名稱、圖號采用腳手架斜撐，內(nèi)側(cè)采用16 鋼筋支撐牢固。頂模采用18mm厚竹膠板。（5）砼澆筑砼采用拌合站集中拌合，砼運輸車輸送，插入振動棒搗固密實。搗固砼時，振動棒不得接觸模板及導(dǎo)向管。（6）養(yǎng)護拆模砼澆筑后，常溫下灑水養(yǎng)護不得少于7 天。4、搭設(shè)鉆孔平臺、安裝鉆機（1）鉆機平臺用鋼管腳手架搭設(shè)平臺應(yīng)一次性搭好鉆孔由1-2 臺鉆機由高孔位向低孔位進行。（2）平臺要支撐于穩(wěn)固的地基上, 腳手架連接要牢固、穩(wěn)定 , 防止在施鉆時鉆機產(chǎn)生不均勻下沉、擺動而影響鉆孔質(zhì)量。（3）鉆機定位：

8、鉆機要求與已定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機位置。用全站儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。5、鉆孔（1）為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用127mm。（2）鉆孔時采用隔孔鉆進的工藝，鉆進時產(chǎn)生坍孔、卡鉆時需補注漿后在鉆進。（3）鉆機開鉆時，應(yīng)低速低壓，待成孔10cm后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。（4）鉆進過程中用測斜儀時刻測定其位置，并根據(jù)鉆機鉆進的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時處理鉆進過程中出現(xiàn)的事故。（5）鉆進過程中確保動力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進。（6）認(rèn)真作好鉆進過程的原始記錄，及時對孔口巖屑進行地質(zhì)判斷、描述，作為洞身開挖時的地質(zhì)預(yù)

9、測預(yù)報參考資料，從而指導(dǎo)洞身開挖。編制： 復(fù)核： 簽收： 年 月 日注：對重點工程、關(guān)鍵部位及質(zhì)量要求高的特殊工程除口頭交底外，還要以書面形式進行技術(shù)交底?！凹夹g(shù)交底書”一式兩份，一份作為施工依據(jù)，一份留存?zhèn)洳?，并辦理交接手續(xù)。交底記錄第 6 頁共10頁工程名稱交底項目隧 道超前大管棚分部 ( 分項) 工程圖紙名稱、圖號超前支護6、清孔、驗孔（1）用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進行反復(fù)掃孔， 清除浮渣，確?？讖健⒖咨罘弦?，防止堵孔。（2）用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。（3）用全站儀、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角。7、安裝管棚鋼管（1）鋼管在專用的管床上加工好絲扣，導(dǎo)管四周鉆設(shè)孔徑 16mm注漿孔

10、（尾部 1.0m 不鉆孔，作為止?jié){段），孔間距 1520cm，呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。（2）鋼管分段安裝，每節(jié)鋼管兩端均預(yù)加工成內(nèi)外絲扣，鋼管接縫處相鄰兩根鋼管之間的接縫必須錯開，同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯開1m。（3）棚管頂進采用挖掘機和管棚機鉆進相結(jié)合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導(dǎo)孔，然后用挖掘機在人工配合下頂進鋼管。8、注漿（1）安裝好有孔鋼花管、放入鋼筋籠后即對孔內(nèi)注漿，漿液由ZJ-400高速制漿機拌制。（2）注漿材料：注漿材料為1:1 水泥漿。（3）采用注漿機將砂漿注入管棚鋼管內(nèi)， 初壓 0.6 0.8MPa，終壓 1.0MPa，持壓 15

11、min后停止注漿。（4）注漿量應(yīng)滿足設(shè)計要求，一般為鉆孔圓柱體的1.5 倍；若注漿量超限，未達到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。（5）注漿時先灌注“單”號孔，再灌注“雙”號孔。9、施工流程圖編制：復(fù)核：簽收：年月日注：對重點工程、關(guān)鍵部位及質(zhì)量要求高的特殊工程除口頭交底外，還要以書面形式進行技術(shù)交底?！凹夹g(shù)交底書”一式兩份，一份作為施工依據(jù)，一份留存?zhèn)洳?，并辦理交接手續(xù)。交底記 錄第 7 頁共10頁工程名稱交底項目隧 道超前大管棚分部 ( 分項) 工程圖紙名稱、圖號超前支護洞口長管棚施工工藝流程圖編制：復(fù)核：簽收：年月日注：對重點工程、關(guān)鍵部位及質(zhì)量要

12、求高的特殊工程除口頭交底外，還要以書面形式進行技術(shù)交底?！凹夹g(shù)交底書”一式兩份，一份作為施工依據(jù)，一份留存?zhèn)洳?，并辦理交接手續(xù)。交底記 錄第 8 頁共10頁工程名稱交底項目隧 道超前大管棚分部 ( 分項) 工程圖紙名稱、圖號超前支護四、驗收標(biāo)準(zhǔn)1、管棚所用鋼管進場必須安批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其重量必須符合國家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管，每60t 為一批，不足 60t 應(yīng)按一批計。每批抽驗一次。檢驗方法：檢查每批質(zhì)量證明文件，并進行相關(guān)性能試驗。2、管棚所用鋼管品種和規(guī)定必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量

13、：全部檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。3、注漿漿液的配合比應(yīng)符合世界要求。檢驗數(shù)量：對同性能的漿液進行一次配合比選定試驗。當(dāng)原材料、施工工藝發(fā)生變化時，均應(yīng)重新進行配合比選定試驗。檢驗方法：進行配合比選定試驗。4、注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，注漿漿液應(yīng)充滿鋼管及其周圍單位空隙。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：檢查施工記錄的注漿量和注漿壓力。5、管棚鉆孔的允許偏差符合要求。管棚鉆孔允許偏差序號項目允許偏差1方向角12孔口距30mm3孔 深50mm五、工程量及計量原則編制：復(fù)核：簽收：年月日注：對重點工程、關(guān)鍵部位及質(zhì)量要求高的特殊工程除口頭交底外，還要以書面形式進行技術(shù)交底。“技術(shù)交底書”一式兩份，一

14、份作為施工依據(jù)，一份留存?zhèn)洳?，并辦理交接手續(xù)。交底記 錄第 9 頁共10頁工程名稱隧 道分部(分項)工程超前支護交底項目超前大管棚圖紙名稱、圖號1、工程量大管棚主要工程數(shù)量表導(dǎo)向墻大管棚 127 鉆孔注漿C20砼 146 導(dǎo)向管 22I20 108鋼管孔水泥漿m3mkgkgkgmkgmm31638643.538.74444.351140172.2021140602、計量原則施工中有下列情況之一者，不給予計量：1）工程質(zhì)量不合格或因質(zhì)量不合格構(gòu)成質(zhì)量事故尚未處理者。2）各隊因自身原因或處理質(zhì)量事故而增加的工作量。3）缺少應(yīng)具備的分部、分項工程檢查程序者。4）未按要求施工及擅自更改及變相增加工程量

15、者。5）其它違反有關(guān)管理規(guī)定的行為。六、注意事項1. 管棚施工前應(yīng)先施作導(dǎo)向墻，導(dǎo)向墻鋼架可根據(jù)現(xiàn)場實際情況作調(diào)整。2. 鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個孔進行編號。3. 鉆孔外插角 1 3以為宜，工點應(yīng)根據(jù)實際情況作調(diào)整。鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強度而定， 一般控制在 1 1.5 。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆機下沉量及左右偏移量。4. 嚴(yán)格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。5. 經(jīng)常量測孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。6. 掌握好開鉆與正常鉆進的壓力和速度，防止斷桿。7. 超前管棚采用隔孔鉆進的工藝鉆孔，

16、在管棚周圍及工作面噴砼, 防止工作面坍塌。8. 管棚施工前應(yīng)檢查鉆機、注漿機及配套設(shè)備、風(fēng)水管等施工機具的安全性能，施工中編制：復(fù)核：簽收：年月日注：對重點工程、關(guān)鍵部位及質(zhì)量要求高的特殊工程除口頭交底外，還要以書面形式進行技術(shù)交底?！凹夹g(shù)交底書”一式兩份，一份作為施工依據(jù)，一份留存?zhèn)洳?，并辦理交接手續(xù)。交底記 錄第 10頁共10頁工程名稱隧 道分部(分項)工程超前支護交 底 項 目超前大管棚圖紙名稱、圖號應(yīng)確保鉆機穩(wěn)定牢靠，注漿管接頭及高壓風(fēng)水管連接牢固。9. 管棚施工過程中應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)對開挖工作面進行安全觀測。10. 管棚施工中應(yīng)按作業(yè)程序和技術(shù)要求進行鉆進、安裝、注漿作業(yè)。11. 施工人