地下連續(xù)墻支護(hù)施工方案By阿拉蕾

1、第一章編制總說明3第一節(jié)編制依據(jù)3第二節(jié)工程概況4一、工程總體概況二、地下連續(xù)墻圍護(hù)工程概況三、水文、地質(zhì)概況第三節(jié)工程施工目標(biāo)9一、工期目標(biāo)二、質(zhì)量目標(biāo)三、安全目標(biāo)四、施工現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo)第二章勞動(dòng)力和機(jī)械配備計(jì)劃- 9 -第一節(jié)勞動(dòng)力投入計(jì)劃及其保證措施- 9 -一、施工隊(duì)伍部署二、勞動(dòng)力配備計(jì)劃第二節(jié)機(jī)械配備計(jì)劃- 10 -第三節(jié)監(jiān)測(cè)設(shè)備配備計(jì)劃- 11 -第三章地下連續(xù)墻施工- 12 -第一節(jié)地下連續(xù)墻施工前期準(zhǔn)備工作- 12 -一、用于地下墻施工的臨時(shí)施工設(shè)施二、地下連續(xù)墻施工技術(shù)準(zhǔn)備三、材料準(zhǔn)備四、施工管理網(wǎng)絡(luò)五、施工部署第二節(jié)地下連續(xù)墻施工方案- 15 -一、總體施工方案二、地下墻主

2、要工序施工方法三、地下連續(xù)墻質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)四、地下連續(xù)墻針對(duì)性施工技術(shù)措施五、本工程地下墻施工關(guān)鍵部位技術(shù)措施第三節(jié)、旋噴樁施工- 43 -一、施工范圍二、施工流程三、施工方法四、施工注意事項(xiàng)：五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證措施六、安全技術(shù)措施第四節(jié)、基坑開挖- 51 -一、挖土布置及順序二、挖土順序布置圖第四章質(zhì)量保證措施- 53 -一、建立建全質(zhì)量管理體系二、加強(qiáng)技術(shù)質(zhì)量管理第五章安全保證措施- 54 -第六章環(huán)境保護(hù)措施- 55 -第七章現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施- 56 -第八章基坑監(jiān)測(cè)措施- 56 -一、基準(zhǔn)點(diǎn)的建立二、基坑支護(hù)變形觀測(cè)三、觀測(cè)方法四、基坑周圍建(構(gòu))筑物等的監(jiān)測(cè)措施第九章深基坑施工應(yīng)急預(yù)案

3、- 59 -一、應(yīng)急預(yù)案的方針與原則二、應(yīng)急策劃三、應(yīng)急準(zhǔn)備四、應(yīng)急響應(yīng)五、突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案第一章 編制總說明第一節(jié) 編制依據(jù)（1）華南北路（XX）污水主干管工程設(shè)計(jì)圖紙；（2）華南北路（XX）污水主干管工程巖土工程勘察報(bào)告；（3）相關(guān)技術(shù)規(guī)范序號(hào)名稱編號(hào)1建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120-992混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20023廣東省標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ15-31-20034建筑基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-20025土方及爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ201-836廣東省標(biāo)準(zhǔn)地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ/T15-13-957鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-20038廣州地區(qū)建

4、筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)定GJB02-98（4）廣州市建筑工程現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)法令性文件。（5）建設(shè)部施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電管理標(biāo)準(zhǔn)及安全防護(hù)管理標(biāo)準(zhǔn)。（6）我公司質(zhì)量保證手冊(cè)、有關(guān)程序文件以及相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書。（7）施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際踏勘情況。第二節(jié) 工程概況一、工程總體概況1、 本工程是廣州市XXXXX污水處理系統(tǒng)一期工程中石井中部片區(qū)的一個(gè)污水收集子項(xiàng)工程，華南北路（XX）污水收集主干管東接華南北路（東段），與XXX污水主干管相接，西起XX大道，與華南北路（XX）污水主干管相接，污水從東西兩個(gè)方向接入進(jìn)廠總管，進(jìn)入石井污水處理廠進(jìn)行處理。2、 污水管道華南北路（XX）為A線，華南北路（XX）為B線，A線長(zhǎng)

5、約2047米，B線長(zhǎng)約1464米，A線管徑d2000d2200，B線管徑d2000。3、 本工程全線采用頂管施工。二、地下連續(xù)墻圍護(hù)工程概況工作井、接收井地下連續(xù)墻支護(hù)施工 一 覽表名稱井號(hào)規(guī)格型號(hào)(m)井深度(m)名稱井號(hào)規(guī)格型號(hào)(m)井深度(m)工作井WA69.6810.6接收井WA78811.1WA89.6813.5WA98814.2WA109.6814.4WB78816.7WB89.6814.2WB58811.9WB69.6813.8WB38811.3WB411.3WB18811.8WB29.6811.3華南中W19.6811.54、 工作井圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用1.0m厚地下連續(xù)墻加3道鋼筋砼

6、支撐，地下連續(xù)墻及冦梁、腰梁、內(nèi)支撐的砼等級(jí)為C30。5、 地下連續(xù)墻分為8個(gè)墻面段，每段墻面長(zhǎng)6m左右；地下連續(xù)墻深約1521m，要求嵌固深度4m。6、 在墻段與墻段連接部位的外側(cè)打設(shè)兩根1000700的三管旋噴樁，其有效長(zhǎng)約為18m，要求柱端進(jìn)入基坑底以下不透水層不小于2m。7、 4、采用工字鋼（鋼板焊接而成）接頭， 5、本工程大部分地下連續(xù)墻施工采用“地下連續(xù)墻液壓抓斗工法+沖樁機(jī)沖樁+方形沖錘修孔”方案。三、水文、地質(zhì)概況一、地形地貌本工程污水管道擬建位置位于廣州市白云區(qū)北部大朗村，A線總長(zhǎng)約2047米，B線總長(zhǎng)約1464米，沿線主要為道路、農(nóng)田，穿越鐵路、河涌、華南快速路三期。地貌屬

7、珠三角沖積平原。由廣東省XX設(shè)計(jì)研究院出具的地質(zhì)評(píng)估分析報(bào)告可知，施工用地附近雖有實(shí)測(cè)或推測(cè)斷層經(jīng)過，但距施工用地仍有一定距離，在詳勘過程中，在鉆探深度內(nèi)未見明顯的構(gòu)造痕跡（如斷層角礫、斷層泥、斷裂破碎帶），但沿線大部分位置分布有較厚的砂層，局部有溶洞和土洞發(fā)育。綜上所述，本工程污水管道所處地理位置地貌類型單一，地層結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，層厚變化較大，物理力學(xué)性質(zhì)不均勻，大部分地段地基穩(wěn)定性較差，但經(jīng)適當(dāng)處理后，可興建污水管線。二、地質(zhì)及水文資料（一）、地質(zhì)施工用地上部覆蓋層屬第四系河口濱海相沉積層，主要由人工填土層（Qml）、沖洪積層（Qal）、殘積層（Qel）組成，下伏基巖主要有炭質(zhì)泥巖（C）、粉砂

8、質(zhì)泥巖（C）和灰?guī)r（C）。自上至下在30米深度范圍內(nèi)的巖土分布如下：人工填土層（Qml）:雜填土：灰黃灰褐色，狀態(tài)松散，飽和，以填粘性土和建筑垃圾為主，厚度為0.6-3.6m,平均厚度2.5m。沖積層（Qal+pl）：1細(xì)砂：灰黃色，飽和，以細(xì)砂為主，局部含少量粘粒，飽和，松散，厚度變化較大，層面標(biāo)高7.0m，層面埋深2.5米，平均厚度3.6m。3粗砂：灰黃色，以粗砂為主，局部含較多礫砂和粘粒，飽和，稍密。層面標(biāo)高3.716.58m，層面埋深2.05.5m，層厚1.011m，平均厚度5.46。5粉質(zhì)粘土：灰黃、灰褐色，以粉粘粒為主，局部含較多細(xì)砂，濕，可塑。層面標(biāo)高-2.329.06m。層面埋

9、深0.7-10.7m，層厚0.7-21.9m，平均厚度4.62。殘積層（Qel）粉質(zhì)粘土：灰褐色，由泥巖和灰?guī)r風(fēng)化殘積而成，以粉粘粒為主，含較多中粗砂，稍濕，硬塑，局部可塑，層面埋深7.818m，層面標(biāo)高為-8.731.36m，層厚0.712.9m，平均厚度7.25m。地基承載力特征值的經(jīng)驗(yàn)值 fak建議取硬塑220250kpa，可塑160180kpa。基巖（C） 1粉砂質(zhì)泥巖強(qiáng)風(fēng)化層：灰黃、灰褐色，組織結(jié)構(gòu)大部分破壞，風(fēng)化強(qiáng)烈，裂隙發(fā)育，巖芯多呈半巖半土狀和碎塊狀。層面埋深11.019.50m，層面標(biāo)高為-10.06-1.73m，層厚3.3m7.7m，平均厚度5.72m。地基承載力特征值的經(jīng)

10、驗(yàn)值 fak建議取500550kpa。2炭質(zhì)泥巖強(qiáng)風(fēng)化層：灰黑色，組織結(jié)構(gòu)大部分破壞，風(fēng)化強(qiáng)烈，裂隙發(fā)育，巖芯多呈半巖半土狀。層面埋深8.016.8m，層面標(biāo)高為了-7.530.87m，層厚1.19.5m，平均厚度6.02m。地基承載力特征值的經(jīng)驗(yàn)值 fak建議取400450kpa1灰?guī)r：灰、灰白、深灰色，隱晶結(jié)構(gòu)，主要成分為方解石，巖質(zhì)堅(jiān)硬，巖芯多呈長(zhǎng)柱狀和短柱狀，局部巖芯較破碎，呈碎塊狀。層面埋深8.322.9m，層面標(biāo)高為-13.451.27m，層厚0.515m，平均厚度7.12m。frpa。（二）、地震根據(jù)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50011-2001）中的有關(guān)規(guī)定，

11、擬建工程的抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.10g。場(chǎng)地土的類型為中軟土，擬建場(chǎng)地類別為類場(chǎng)地，場(chǎng)地屬抗震不利地段。（三）、地下水概況a、地下水類型及賦存與補(bǔ)給上層滯水：主要賦存于填土中，主要補(bǔ)給來源是雨水，水量不大。潛水或微承壓水：主要賦存于局部分布的砂層中，砂層分布范圍較廣，有一定的水量和連通性，補(bǔ)給充裕，水量較大。基巖裂隙水：主要賦存于灰?guī)r的裂隙和土洞、溶洞中，分布不規(guī)則，有微承壓性。b、地下水的腐蝕性根據(jù)廣東省建筑設(shè)計(jì)研究院詳勘出具的水質(zhì)分析報(bào)告,施工用地的地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性，在干濕交替環(huán)境對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋無腐蝕性，在長(zhǎng)期浸水環(huán)境時(shí)無腐蝕性，但對(duì)鋼結(jié)構(gòu)有弱腐

12、蝕性。根據(jù)廣東省工程勘察院提供的巖土勘察報(bào)告，各土層描述見下表：土層編號(hào)層頂埋深土層名稱顏色濕度狀態(tài)密實(shí)度地層描述及特征層厚度平均厚度雜填土灰裼色飽和松散以填粘性土和建筑垃圾為主。1細(xì)砂灰黃色飽和松散以細(xì)砂為主，局部含少量粘粒，飽和，松散，厚度變化較大3粗砂灰黃色飽和稍密以粗砂為主，局部含較多礫砂和粘粒，飽和，稍密。1-11粉質(zhì)粘土灰黃色硬塑稍密由泥巖和灰?guī)r風(fēng)化殘積而成，以粉粘粒為主，含較多中粗砂，稍濕，硬塑，局部可塑1粉砂質(zhì)泥巖強(qiáng)風(fēng)化層灰黃、灰褐色組織結(jié)構(gòu)大部分破壞，風(fēng)化強(qiáng)烈，裂隙發(fā)育，巖芯多呈半巖半土狀和碎塊狀。2炭質(zhì)泥巖強(qiáng)風(fēng)化層灰黑色組織結(jié)構(gòu)大部分破壞，風(fēng)化強(qiáng)烈，裂隙發(fā)育，巖芯多呈半巖半

13、土狀。1灰?guī)r灰白、深灰色隱晶結(jié)構(gòu)，主要成分為方解石，巖質(zhì)堅(jiān)硬，巖芯多呈長(zhǎng)柱狀和短柱狀，局部巖芯較破碎，呈碎塊狀。第三節(jié) 工程施工目標(biāo)一、工期目標(biāo)本工程計(jì)劃從2009年10月進(jìn)行試成槽工作，計(jì)劃連續(xù)墻工期為90天。二、質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到國(guó)家規(guī)范規(guī)定合格標(biāo)準(zhǔn)三、安全目標(biāo)安全施工目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)工程施工全過程“六無”：即無死亡、無重傷、無倒塌、無中毒、無爆炸、無重大機(jī)械交通事故；爭(zhēng)創(chuàng)“廣州市安全生產(chǎn)樣板工地”。四、施工現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo)爭(zhēng)創(chuàng)廣州市安全文明樣板工地。第二章 勞動(dòng)力和機(jī)械配備計(jì)劃第一節(jié) 勞動(dòng)力投入計(jì)劃及其保證措施一、施工隊(duì)伍部署根據(jù)本工程的特點(diǎn)結(jié)合我單位實(shí)際情況，本工程區(qū)域內(nèi)的地下連續(xù)墻工程擬投入四個(gè)專業(yè)

14、施工隊(duì)，即導(dǎo)墻施工隊(duì)（負(fù)責(zé)導(dǎo)墻工程施工）,成槽施工隊(duì)(負(fù)責(zé)基坑成槽,泥漿制作)，鋼筋籠施工隊(duì)(負(fù)責(zé)連續(xù)墻鋼筋籠制安)，混凝土施工隊(duì)(負(fù)責(zé)連續(xù)墻水下混凝土的澆筑養(yǎng)護(hù))。二、勞動(dòng)力配備計(jì)劃根據(jù)施工計(jì)劃,施工高峰擬投入施工人員182人,正常施工期間投入施工人員150人左右,勞動(dòng)力計(jì)劃詳細(xì)情況見表。序號(hào)工種導(dǎo)墻施工隊(duì) 成槽施工隊(duì)鋼筋籠施工隊(duì)混凝土施工隊(duì)1鋼筋工8202樁基工203模板工64混凝土工4165各類司機(jī)58346普工440447修理工24448電焊工22109電工222210合計(jì)33764330第二節(jié) 機(jī)械配備計(jì)劃施工機(jī)械一覽表序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量用 途1成槽機(jī)QUY-50臺(tái)1連續(xù)墻

15、成槽2履帶起重機(jī)QUY50A（50T）臺(tái)1起吊重物3汽車吊SQZ-50T臺(tái)1起吊重物4挖掘機(jī)PC200臺(tái)1導(dǎo)墻、泥漿池開挖6裝載機(jī)ZL30B臺(tái)1材料、土方裝運(yùn)等7鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)1鋼筋加工8鋼筋切割機(jī)GQ40臺(tái)1鋼筋加工9鋼筋對(duì)焊機(jī)UN150臺(tái)1鋼筋加工10電焊機(jī)各種型號(hào)臺(tái)10鋼筋籠制作11廢漿運(yùn)輸車CA141臺(tái)4泥漿外運(yùn)12直立泥漿泵PY80臺(tái)10泥漿制作及輸送13配電箱個(gè)12供電14導(dǎo)管250M100砼灌注15漏斗個(gè)4砼灌注16模板M若干導(dǎo)墻支模17腳手架鋼管T若干導(dǎo)墻支模18沖孔樁機(jī)ZL-1600臺(tái)8連續(xù)墻成槽20空氣壓縮機(jī)臺(tái)2清槽第三節(jié) 監(jiān)測(cè)設(shè)備配備計(jì)劃序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1水

16、準(zhǔn)儀S3臺(tái)22全站儀laika臺(tái)13多點(diǎn)位移計(jì)WIM-100臺(tái)44泥漿黏度計(jì)1006型件15泥漿比重計(jì)件16坍落度筒件1第三章 地下連續(xù)墻施工第一節(jié) 地下連續(xù)墻施工前期準(zhǔn)備工作一、用于地下墻施工的臨時(shí)施工設(shè)施1、鋼筋籠制作場(chǎng)鋼筋籠制作場(chǎng)是由鋼筋加工棚、鋼筋堆場(chǎng)和鋼筋籠制作胎模組成，設(shè)置在施工現(xiàn)場(chǎng)的靠近施工道路的適當(dāng)場(chǎng)合。根據(jù)工程進(jìn)度要求，擬定共設(shè)置二個(gè)鋼筋籠制作場(chǎng)。鋼筋籠制作平臺(tái)在澆筑混凝土前，用全站儀放點(diǎn)，人工結(jié)合挖掘機(jī)對(duì)原場(chǎng)地進(jìn)行整平。鋼筋籠平臺(tái)的尺寸為1525m，采用20CM厚素砼地坪，混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)格控制砼面標(biāo)高，以確保鋼筋制作場(chǎng)的平整度。2、泥漿系統(tǒng)泥漿系統(tǒng)是護(hù)壁泥漿配置儲(chǔ)存，供應(yīng)使

17、用和回收再生的場(chǎng)所，由泥漿輸送泵及泥漿循環(huán)管路結(jié)合而成，設(shè)置在施工現(xiàn)場(chǎng)靠近施工道路的適當(dāng)場(chǎng)合。泥漿循環(huán)系統(tǒng)由二部分組成，一部分為導(dǎo)墻內(nèi)的溝槽，另一部分為現(xiàn)場(chǎng)砌筑的泥漿池，現(xiàn)場(chǎng)在基坑內(nèi)設(shè)一個(gè)長(zhǎng)15米，寬6米，深3.5米的泥漿池。3、機(jī)械進(jìn)場(chǎng)布置由于現(xiàn)場(chǎng)采用國(guó)家級(jí)工法“地下連續(xù)墻液壓抓斗工法+沖樁機(jī)沖樁”方案。而且泥漿以及鋼筋籠均采用現(xiàn)場(chǎng)制作，機(jī)械設(shè)備配備數(shù)量見地下連續(xù)墻施工器具一覽表。4、施工用水、用電現(xiàn)場(chǎng)布置施工用水現(xiàn)場(chǎng)布置 由業(yè)主提供的供水點(diǎn)沿圍墻四周布置，每隔約20米設(shè)一個(gè)水龍頭。施工用電現(xiàn)場(chǎng)布置用1002的電纜，沿線架空布置，每隔一定距離設(shè)電箱，電纜按三箱五線制配置。二、地下連續(xù)墻施工技

18、術(shù)準(zhǔn)備1、與業(yè)主與監(jiān)理辦理工地交接樁手續(xù)，引入高程以及坐標(biāo)點(diǎn)建立軸線控制網(wǎng)。2、施工前應(yīng)準(zhǔn)備的資料有：施工區(qū)域內(nèi)的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料、施工圖及施工圖會(huì)審紀(jì)要等資料。施工現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、會(huì)審記錄、施工方案和施工規(guī)范等技術(shù)文件，做好安全技術(shù)交底以及技術(shù)交底，做好進(jìn)場(chǎng)員工的叁級(jí)教育，減少和避免施工誤差，保證現(xiàn)場(chǎng)的文明施工，有效減少工人的傷亡。三、材料準(zhǔn)備1、機(jī)具準(zhǔn)備：組織機(jī)械進(jìn)場(chǎng)使用前的檢驗(yàn)維修保養(yǎng)確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2、材料進(jìn)場(chǎng)：導(dǎo)墻的鋼筋模板以及連續(xù)墻的鋼筋預(yù)埋件，應(yīng)在指定位置堆好，泥漿池的泥漿應(yīng)注意保護(hù)，注意現(xiàn)場(chǎng)的文明施工。危險(xiǎn)品，比如：乙炔、氧氣、柴油以及機(jī)油應(yīng)放在專門的危險(xiǎn)品倉(cāng)

19、庫，并派專人負(fù)責(zé)，建立健全一套完整的材料用品登記制度。四、施工管理網(wǎng)絡(luò)成立該項(xiàng)目的項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。五、施工部署1、施工順序根據(jù)規(guī)定地下墻施工前做成槽工藝試驗(yàn)，試驗(yàn)一個(gè)單元槽段，以核對(duì)地質(zhì)資料、檢驗(yàn)所選用的設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)措施的合理性，取得造孔成槽、泥漿護(hù)壁、混凝土灌注等第一手資料。2、地下墻施工關(guān)鍵工序用時(shí)分析由于地下墻施工為流水作業(yè)，關(guān)鍵作業(yè)時(shí)間是成槽時(shí)間和砼澆灌時(shí)間，根據(jù)機(jī)械設(shè)備的性能和施工經(jīng)驗(yàn)，厚度1000mm的地下墻，每幅入土成槽時(shí)間約58小時(shí)，入巖成槽時(shí)間根據(jù)巖石厚度與強(qiáng)度決定，砼澆灌時(shí)間約為34小時(shí)。第二節(jié) 地下連續(xù)墻施工方案一、總體施工方案地下連續(xù)墻施工采用

20、跳槽施工，土層采用液壓抓斗槽壁機(jī)成槽或用沖擊鉆沖擊成槽，巖層采用沖擊鉆沖擊成槽，槽段開挖時(shí)制備優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土制作泥漿護(hù)壁，鋼筋籠吊裝采用履帶式起重機(jī)，雙導(dǎo)管水下灌注混凝土。墻體間采用“工”字鋼接頭。1、施工區(qū)段劃分根據(jù)工作井、接收井為14個(gè)。每個(gè)井分為8個(gè)槽段，共112個(gè)槽段；詳見槽段劃分施工圖。2、施工組織安排連續(xù)墻施工圍繞工程總體施工組織進(jìn)行組織，每次施工兩個(gè)井，計(jì)劃安排一臺(tái)槽壁機(jī)，8臺(tái)(1號(hào)井4臺(tái)、2號(hào)井4臺(tái)、)沖孔機(jī)。施工組織及施工順序安排如下：(1)、施工第一階段：首先進(jìn)行現(xiàn)兩個(gè)井槽段內(nèi)的連續(xù)墻導(dǎo)墻施工及泥漿池施工，待導(dǎo)墻達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，一臺(tái)連續(xù)墻槽壁機(jī)及四臺(tái)沖孔機(jī)開始進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)進(jìn)行1號(hào)

21、井、2號(hào)井的地下連續(xù)墻導(dǎo)向孔施工。根據(jù)槽壁機(jī)開槽速度，其它沖孔機(jī)陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)，形成多槽段同時(shí)沖孔的局面。(2)、施工第二階段：第一階段施工完成后，開始其它井號(hào)地下連續(xù)墻施工。3、施工方法及技術(shù)措施連續(xù)墻施工工藝流程圖見圖1所示。測(cè) 量 放 線基 槽 開 挖修 筑 導(dǎo) 墻成 槽 施 工清 槽鋼筋籠吊放泥漿池沉淀池混凝土導(dǎo)管安裝水下混凝土灌注泥漿制備及處理調(diào)試就位材質(zhì)檢驗(yàn)鋼筋籠制作轉(zhuǎn)入下一槽段成槽機(jī)械組裝泥漿輸入泥漿輸入泥漿排放泥漿排放渣土外運(yùn)圖1 地下連續(xù)墻施工工藝流程圖二、地下墻主要工序施工方法1、測(cè)量放樣（1）定位、定標(biāo)控制點(diǎn)1）根據(jù)業(yè)主提供的交樁記錄和各樁點(diǎn)，進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，經(jīng)復(fù)核無誤后，填寫接

22、樁記錄，并交監(jiān)理、業(yè)主以及相關(guān)單位簽名、蓋章。2）在施工場(chǎng)地利于保護(hù)和放樣的地方設(shè)置地面導(dǎo)線點(diǎn)，根據(jù)平面交接樁記錄，采用全站儀將控制點(diǎn)引入場(chǎng)地內(nèi)，放樣出地面導(dǎo)線點(diǎn)的平面坐標(biāo)。3）根據(jù)高程交接樁記錄，采用S3水準(zhǔn)儀將高程引入施工場(chǎng)內(nèi)，在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況布置高程控制點(diǎn)數(shù)量。4）所設(shè)控制點(diǎn)均應(yīng)距基坑10m以上，減小施工時(shí)對(duì)控制點(diǎn)的影響?？刂泣c(diǎn)經(jīng)復(fù)核無誤后，上報(bào)甲方、監(jiān)理復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無誤后方可投入使用。5）由于施工時(shí)會(huì)對(duì)控制點(diǎn)樁位產(chǎn)生影響，對(duì)正在使用的點(diǎn)應(yīng)每月復(fù)核一次，當(dāng)點(diǎn)位變化超過允許誤差后，應(yīng)對(duì)原坐標(biāo)或高程值進(jìn)行調(diào)整，并報(bào)監(jiān)理復(fù)核。（2）導(dǎo)墻測(cè)量放樣方法1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計(jì)算出地下連續(xù)

23、墻中心線角點(diǎn)坐標(biāo)，計(jì)算成果經(jīng)內(nèi)部復(fù)核無誤后，采用地面導(dǎo)線控制點(diǎn)，用全站儀實(shí)地放樣出地下連續(xù)墻角點(diǎn)，并立即作好護(hù)樁。報(bào)甲方，監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核。2）由于基坑開挖時(shí)地下連續(xù)墻在外側(cè)土壓力作用下會(huì)向內(nèi)位移和變形，為確保后期基坑結(jié)構(gòu)的凈空符合要求，導(dǎo)墻中心軸線按設(shè)計(jì)要求外放50mm。3）在導(dǎo)墻溝槽開挖結(jié)束后，立即將中心線引入溝槽下，以控制底模及模板施工，確保導(dǎo)墻中心線的正確無誤。4）在導(dǎo)墻砼澆注前，將導(dǎo)墻頂面標(biāo)高放樣于模板面上，以控制導(dǎo)墻頂面標(biāo)高。5）導(dǎo)墻模板拆除后，檢查導(dǎo)墻的中心線和平整度、垂直度是否符合要求。6）導(dǎo)墻施工結(jié)束后，立即在導(dǎo)墻頂面上作出分幅線，并測(cè)量出每幅槽段鋼筋籠的吊點(diǎn)位置標(biāo)高，以控制吊筋

24、的長(zhǎng)度。（3）鋼筋籠標(biāo)高控制在鋼筋籠下放到位后，由于吊點(diǎn)位置與測(cè)點(diǎn)不完全一致，吊筋會(huì)拉長(zhǎng)等因素，會(huì)影響鋼筋籠的標(biāo)高，為確保預(yù)埋件的標(biāo)高，應(yīng)立即用水準(zhǔn)儀測(cè)量鋼筋籠的籠頂標(biāo)高，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，將籠頂標(biāo)高調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高。2、導(dǎo)墻施工（1）導(dǎo)墻形式的確定標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)墻斷面采用“L”形現(xiàn)澆鋼筋砼，埋深1.5m,導(dǎo)墻剖面圖如圖（2）導(dǎo)墻施工順序先進(jìn)行測(cè)量放樣，根據(jù)放樣成果開挖溝槽，平整基面，綁扎鋼筋，支模，最后澆注導(dǎo)墻砼。（3）導(dǎo)墻溝槽開挖1）導(dǎo)墻開挖前根據(jù)測(cè)量放樣成果、地下連續(xù)墻的厚度，實(shí)地放樣出導(dǎo)墻的開挖寬度。2）導(dǎo)墻溝槽開挖采用反鏟挖掘機(jī)開挖，施工時(shí)先挖出松散填土和暗浜內(nèi)的雜填物至基底，將導(dǎo)墻的中心

25、線引至槽底，采用雙面模板施工，在模板拆除并架設(shè)好支撐后，在背后用粘土分層回填密實(shí)。3）導(dǎo)墻必須筑于堅(jiān)實(shí)的土面上，不得以雜填土為地基。若遇暗浜土、障礙物和管線移位后的松散填土，原則上應(yīng)挖除后澆混凝土墊層或?qū)?dǎo)墻加深至原狀圖基面。（4）導(dǎo)墻的鋼筋砼施工1）導(dǎo)墻溝槽開挖后立即將導(dǎo)墻中心線引至溝槽中，平整基面后綁扎導(dǎo)墻鋼筋，澆筑砼時(shí)預(yù)留鋼筋接頭同導(dǎo)墻側(cè)墻鋼筋綁扎連接。2）底模施工結(jié)束后，在進(jìn)行導(dǎo)墻側(cè)模施工時(shí)，為確保導(dǎo)墻施工質(zhì)量，導(dǎo)墻側(cè)墻模板采用復(fù)合竹膠板。在施工前先檢查模板的平整度，不符合要求的廢棄不用。模板加固采用鋼支撐頭加鋼管支撐加固，支撐的間距不大于1m，模板應(yīng)加固牢固，并保證軸線和凈空的準(zhǔn)確，

26、砼澆注前先檢查模板的垂直度和中線是否符合要求，檢查合格后方可進(jìn)行砼澆注。4）砼澆注使用商用砼，采用人工與反鏟配合，兩邊對(duì)稱交替下料，利用平板振搗器或插入式振搗器振搗，間距為600mm左右。施工時(shí)如發(fā)生走模，應(yīng)立即停止砼的澆注，重新加固模板，并糾正到設(shè)計(jì)位置后，方可繼續(xù)進(jìn)行澆注。5）砼澆注完36小時(shí)后才能拆除模板。拆模后應(yīng)立即再次檢查導(dǎo)墻的中心軸線和凈空尺寸以及側(cè)墻砼的澆筑質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)側(cè)墻砼侵入凈空或墻體出現(xiàn)空洞應(yīng)及時(shí)修鑿或封堵，并召集相關(guān)人員分析討論事故發(fā)生原因，制定出相應(yīng)措施，防止類似問題再次發(fā)生。6）模板拆除后立即架設(shè)支撐，支撐上下各一道分別設(shè)置槽鋼支撐及木支撐，呈梅花型布置，間距2.0m

27、。經(jīng)檢查合格后立即進(jìn)行回填，防止導(dǎo)墻內(nèi)擠。同時(shí)在導(dǎo)墻頂翼面上用紅油漆作好分幅線并標(biāo)上幅號(hào)。（6）導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角處理因成槽機(jī)的抓斗呈圓弧形，抓斗的寬度為2.7m，同時(shí)由于分幅槽寬等原因，為保證地下連續(xù)墻成槽時(shí)能順利進(jìn)行以及轉(zhuǎn)角斷面完整，轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻沿軸線外放0.3m。3、泥漿配置和管理在地下連續(xù)墻挖槽過程中，泥漿起到護(hù)壁、攜渣、冷卻機(jī)具、切土潤(rùn)滑的作用。性能良好的泥漿能確保成槽時(shí)槽壁的穩(wěn)定，防止坍方，同時(shí)在砼澆灌時(shí)對(duì)保證砼的澆灌質(zhì)量起著極其重要的作用。（1）泥漿循環(huán)池布置：按每個(gè)槽段的體積計(jì)算和施工經(jīng)驗(yàn)推算，本工程考慮場(chǎng)內(nèi)兩個(gè)施工作業(yè)區(qū)各設(shè)置一個(gè)泥漿池，盛裝泥漿的泥漿池的容量應(yīng)能滿足成槽施工時(shí)的泥漿用量

28、。（2）泥漿配合比根據(jù)在廣州地區(qū)施工經(jīng)驗(yàn)，為滿足施工地質(zhì)要求，采用優(yōu)良的膨潤(rùn)土、純堿、高純度的CMC和自來水作原料，通過清漿沖拌和混合攪拌二次拌合而成。1）施工配合比的每m3泥漿材料用量（kg)：材料名稱膨潤(rùn)土純堿CMC水?dāng)?shù)量（kg)7010002）在施工中定期對(duì)泥漿的指標(biāo)進(jìn)行檢查，并根據(jù)實(shí)際情況對(duì)泥漿指標(biāo)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。新拌泥漿須貯存24小時(shí)后方可使用。（3）泥漿性能指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)護(hù)壁泥漿試驗(yàn)室配合比時(shí)按如下指標(biāo)計(jì)算，施工現(xiàn)場(chǎng)配備泥漿試驗(yàn)員，對(duì)下列表中的有關(guān)指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試，檢查新漿、循環(huán)泥漿和回收再利用泥漿的質(zhì)量。1）新鮮泥漿主要性能指標(biāo)：序號(hào)項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法1比重泥漿比重稱2粘度2025秒5

29、00/700毫升漏斗法3PH值79PH試紙4失水量30ml/30min失水量?jī)x5膠體率98%量筒法6泥皮厚度失水量7含砂率95%量筒法6泥皮厚度失水量7含砂率12PH試紙（4）泥漿測(cè)定頻率序號(hào)泥漿種類測(cè)定頻率1新拌制泥漿每拌泥漿達(dá)到100m3，拌制時(shí)和放置一天后各測(cè)定一次2槽段中泥漿每挖一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)槽段，挖槽前、挖槽至一半、挖槽結(jié)束前各測(cè)定一次3再生處理的泥漿在調(diào)制前和調(diào)制后各測(cè)定一次，不符合要求的認(rèn)定廢棄。（5）送漿和回收1）成槽過程中采用PY80型直立式泥漿泵向槽內(nèi)送漿，挖槽結(jié)束及刷壁完成后，分別取槽內(nèi)上、中、下三段的泥漿進(jìn)行比重、粘度、含砂率和PH值的指標(biāo)測(cè)定驗(yàn)收并填報(bào)隱蔽工程驗(yàn)收單。2）當(dāng)

30、槽底泥漿比重1.2，粘度35S，含砂率8%時(shí)，應(yīng)置換底部泥漿。3）砼澆注過程中同樣采用PY80型直立式泥漿泵進(jìn)行回收泥漿，回收泥漿性能符合再處理要求時(shí)，將回收泥漿抽入循環(huán)池，當(dāng)泥漿性能指標(biāo)達(dá)到廢棄標(biāo)準(zhǔn)后，將回收泥漿抽入廢漿池。（6）廢漿處理抽入廢漿池中的廢棄泥漿每天組織全封閉泥漿運(yùn)輸車晚上外運(yùn)至規(guī)定的泥漿排放點(diǎn)棄漿。（7）泥漿質(zhì)量管理要點(diǎn)1）泥漿制作所用原料應(yīng)符合技術(shù)性能要求，制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行配合比，泥漿拌制后應(yīng)熟化24小時(shí)后方可使用。泥漿制作中，每班進(jìn)行二次質(zhì)量指標(biāo)檢測(cè)。2）在成槽過程中，泥漿會(huì)受到各種因素的影響而降低質(zhì)量，為確保護(hù)壁效果、保證槽壁穩(wěn)定，應(yīng)對(duì)槽段被置換后的泥漿進(jìn)行測(cè)試，對(duì)不

31、符合要求的泥漿充分利用各種再生處理手段，提高泥漿質(zhì)量和重復(fù)利率，直至各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后方可使用。3）嚴(yán)格控制泥漿液位，保證泥漿液位在地下水位1.0m以上，并不低于導(dǎo)墻頂面以下50cm，液位下落及時(shí)補(bǔ)漿，以防坍塌。4）鋼筋籠入槽，必須對(duì)槽底泥漿和沉淀物進(jìn)行置換和清除，使底部泥漿比重不大于1.25，沉淀物厚度不大于50mm。5）砼澆灌時(shí)，防止砼直接落入泥漿內(nèi)，砼面以上4m高范圍內(nèi)泥漿予以廢棄。6）再生泥漿受水泥，砂土等污染，如性能指標(biāo)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，可再利用；檢驗(yàn)有三項(xiàng)指標(biāo)不合格，達(dá)到廢棄值時(shí)，應(yīng)于廢棄。7）對(duì)嚴(yán)重水泥污染及超比重的泥漿作廢漿處理，用全封閉運(yùn)漿車運(yùn)到指定地點(diǎn)，保證城市環(huán)境清潔。排放廢

32、泥漿土、渣，應(yīng)符合政府有關(guān)部門規(guī)定的條例。4、開挖槽段（1）開挖方法1、槽壁機(jī)抓土成槽：標(biāo)準(zhǔn)槽段采取三序成槽，先挖兩邊，再挖中間。開挖過程中要實(shí)測(cè)垂直度，并及時(shí)糾偏。槽段開挖順序見圖5所示。圖5 槽段開挖順序2、槽段接頭處理本工程連續(xù)墻采用 “工”字鋼接頭，用8mm厚鋼板焊接成“工”字形狀后與鋼筋籠焊接牢固。其施工情況如6所示。(a)待開挖的連續(xù)墻；（b）開挖一期槽段并下鋼筋和工鋼接頭（c）澆筑一期槽段；（d）開挖二期槽段及下放鋼筋籠；（e）澆筑二期槽段混凝土圖6 工字鋼接頭施工過程先施工一期A槽段，一期槽段澆注混凝土前在工字鋼背后回填土或碎石，在二期B槽段成槽結(jié)束后用鋼刷進(jìn)行接頭刷壁處理。吊

33、放二期鋼筋籠端頭向內(nèi)收15mm，便于二期槽段與一期槽段端頭相互嵌套，形成整體。一般槽段開挖采用“地下液壓抓斗法+方錘修孔”的施工方法。施工前，對(duì)槽段的分幅復(fù)核無誤后，先用沖孔樁機(jī)沖導(dǎo)向孔，以保證成槽垂直度；再采用液壓抓斗對(duì)槽內(nèi)雜填土、粉質(zhì)粘土、全風(fēng)化泥巖進(jìn)行抓挖，抓挖余泥集中堆放在現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)堆土場(chǎng)地，待晾曬后晚上外運(yùn)。抓槽完成后，用50噸履帶吊車將沖樁機(jī)吊至該槽段就位，1m寬槽段采用0.98m圓錘，根據(jù)槽段的長(zhǎng)度確定沖孔的數(shù)量，沖孔過程中保證泥漿的比重以防坍孔。并根據(jù)沖孔的實(shí)際進(jìn)度不間斷的測(cè)量，以保證達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高并保證各個(gè)孔位的沖槽深度基本一致。沖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)應(yīng)及時(shí)取樣，并對(duì)照超前鉆的地質(zhì)

34、資料鑒定巖性，以保證墻體的嵌固長(zhǎng)度和入巖深度滿足設(shè)計(jì)要求。具體注意事項(xiàng)：1）、成孔機(jī)械就位時(shí)必須安置在牢固的基礎(chǔ)上，并保證樁機(jī)平整，確保作業(yè)時(shí)不發(fā)生移動(dòng)和傾斜，施工時(shí)先施工兩邊，后施工中間。2）、沖樁機(jī)成孔入風(fēng)化巖時(shí)應(yīng)控制好沖樁力度，做到重錘輕擊；鉆孔機(jī)成孔入巖鉆進(jìn)中的加壓給進(jìn)要隨地層變化而調(diào)整，由軟層入硬層時(shí)要少加壓，多給進(jìn)。3）、對(duì)基坑施工的周邊的監(jiān)控，密切聯(lián)系勘察院取得及時(shí)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)報(bào)告，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)制訂相應(yīng)措施處理。成槽允許偏差應(yīng)符合下列指標(biāo)項(xiàng) 目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)成槽垂直度液壓抓斗法1/300每幅3線每線每m一點(diǎn)測(cè)斜儀接頭相鄰兩槽段的中心線0+50mm，并不能影響內(nèi)部限

35、界挖槽深度掃孔后不小于設(shè)計(jì)深度測(cè)探吊線清孔及槽底淤泥厚度5cm成槽沖孔全部完成后改用方錘刷槽，刷槽時(shí)下一個(gè)錘位同上一個(gè)槽位應(yīng)重疊1020cm，以保證成槽質(zhì)量。，其修孔示意圖如下：（2）槽段質(zhì)檢1）每槽段中各抓槽作業(yè)順序注意保證成槽時(shí)二側(cè)鄰界條件的均衡性，以保證槽壁二個(gè)方向的垂直度及裝置安裝良好。2）根據(jù)各個(gè)槽段的寬度尺寸，決定挖槽的抓數(shù)和次序，當(dāng)槽段三抓成槽時(shí)，采用先兩側(cè)后中間的方法，抓斗入槽、出槽應(yīng)慢速、穩(wěn)定，并根據(jù)成槽機(jī)的儀表及實(shí)測(cè)的垂直度情況及時(shí)糾偏，以滿足成槽精度3的要求。3）成槽機(jī)定位應(yīng)使抓斗平行于導(dǎo)墻面，抓斗的中心線與導(dǎo)墻的中心線重合，抓斗下放時(shí)，應(yīng)靠其自重緩速下放，不得放空沖放。

36、4）單元槽段成槽挖土過程中，抓斗中心應(yīng)每次對(duì)準(zhǔn)放在導(dǎo)墻上的孔位標(biāo)志物，保證挖土位置準(zhǔn)確。抓斗閉斗下放，開挖時(shí)再?gòu)堥_，每斗進(jìn)尺深度控制在0.3m左右，上、下抓斗時(shí)要緩慢進(jìn)行，避免形成渦流沖刷槽壁，引起坍方，同時(shí)在槽孔砼未灌注之前嚴(yán)禁重型機(jī)械在槽孔附近行走產(chǎn)生振動(dòng)。5）用測(cè)錘、量具檢測(cè)槽深、槽長(zhǎng)和槽位精度。6）以實(shí)測(cè)槽段的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，評(píng)定該槽段的成槽質(zhì)量等級(jí)。（3）成槽時(shí)泥漿液面控制1）成槽時(shí)，派專人負(fù)責(zé)泥漿的放送，視槽內(nèi)泥漿液面高度情況，隨時(shí)補(bǔ)充槽內(nèi)泥漿，確保泥漿液面高出地下水位1.0m以上，同時(shí)也不能低于導(dǎo)墻頂面0.5m，杜絕泥漿供應(yīng)不足的情況發(fā)生。2）成槽中如發(fā)現(xiàn)泥漿突然消失潛入地下，應(yīng)不斷補(bǔ)

37、充比重1.3以上的泥漿，同時(shí)回填槽段直到泥漿液面穩(wěn)定，再重新成槽，適當(dāng)提高泥漿比重，且注意觀察泥漿液面變化。5、清底換漿（1）清底換漿使用Dg100空氣升液器，由起重機(jī)懸吊入槽，空氣壓縮機(jī)輸送壓縮空氣，以泥漿反循環(huán)法吸除沉積在槽底部的土碴淤泥，并置換槽內(nèi)粘度、比重或含沙量過大的泥漿，使全槽泥漿都符合清底后泥漿的質(zhì)量要求。（2）清底開始時(shí)，令起重機(jī)懸吊空氣升液器入槽，使空氣升液器的喇叭口在離槽底0.5m處上下左右移動(dòng)，吸除槽底部土碴淤泥。（3）當(dāng)空氣升液器在槽底部往復(fù)移動(dòng)不再吸出土碴，實(shí)測(cè)槽底沉碴厚度小于10厘米時(shí)，方可停止移動(dòng)空氣升液器，開始置換槽底部泥漿。（4）清底換漿是否合格，以取樣試驗(yàn)為

38、準(zhǔn)。當(dāng)槽內(nèi)每遞增5m深度及槽底處各取樣點(diǎn)的泥漿采樣試驗(yàn)數(shù)據(jù)都符合規(guī)定指標(biāo)后，清底換漿才算合格。（5）在清底換漿全過程中，控制好吸漿量和補(bǔ)漿量的平衡，不能讓泥漿溢出槽外或讓漿面落低到導(dǎo)墻頂面以下50厘米。6、成槽質(zhì)量檢驗(yàn)方法每槽須在成槽（包括清底）完成后進(jìn)行測(cè)深，每幅均采用3點(diǎn)檢測(cè)，以及時(shí)判定成槽質(zhì)量情況，對(duì)成槽的垂直度，平整度進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)垂直度不合要求的槽段重新進(jìn)行修正；如有坍方現(xiàn)象發(fā)生，則對(duì)以后成槽的泥漿進(jìn)行調(diào)整。槽段開挖后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表：序號(hào)項(xiàng) 目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1垂直度32槽 深mm不小于設(shè)計(jì)深度3槽 寬mm0504沉碴厚度mm507、刷壁刷壁是連續(xù)墻施工中的一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，刷壁的好壞

39、將直接影響到連續(xù)墻圍護(hù)防水的效果。由于本工程連續(xù)墻采用剛性工字鋼接頭。剛性接頭應(yīng)采用偏心吊刷進(jìn)行刷壁。剛性接頭偏心吊刷施工：（1）刷壁器采用偏心吊刷，以保證鋼刷面與接頭面緊密接觸從達(dá)到清刷效果。（2）后續(xù)槽段挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用偏心吊刷清刷先行幅接頭面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次數(shù)應(yīng)不少于10次，直到刷壁器的毛刷面上無泥為止，確保接頭面的新老砼接合緊密。8、鋼筋網(wǎng)制作安裝（1）現(xiàn)場(chǎng)專門搭設(shè)二座鋼筋籠加工臺(tái)架，鋼筋加工機(jī)具設(shè)備，緊湊布置其間及周邊。加工平臺(tái)應(yīng)保證平臺(tái)面水平，四個(gè)角應(yīng)成直角，并在四個(gè)角點(diǎn)作好標(biāo)志，以保證鋼筋籠加工時(shí)鋼筋能準(zhǔn)確定位和鋼筋籠標(biāo)準(zhǔn)橫平豎直，鋼筋間距符合規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求。（2

40、）鋼筋籠施工前先制作鋼筋籠桁架，桁架在專用模具上加工，以保證每片桁架平直，桁架的高度一致，以確保鋼筋籠的厚度。桁架利用鋼筋籠的主筋制作，并對(duì)焊成一根相同直徑的通長(zhǎng)鋼筋。（3）鋼筋籠在平臺(tái)上先安放下層水平分布筋再放下層的主筋，下層筋安放好后，再按設(shè)計(jì)位置安放桁架和上層鋼筋?？紤]到鋼筋籠起吊時(shí)的剛度和強(qiáng)度的要求，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，每幅鋼筋籠設(shè)計(jì)4排桁架。（4）鋼筋籠的鋼筋、埋設(shè)件焊接采用電焊，除主要結(jié)構(gòu)連結(jié)處結(jié)點(diǎn)須全部焊接外，其余接頭可按50%間隔焊接，基坑開挖底面以上開挖側(cè)豎向主鋼筋必須焊接(單面焊10d，d為較小直徑)或?qū)?，其它采?0d搭接。（5）槽段大于4m的每幅預(yù)留兩個(gè)砼澆注的導(dǎo)管通道口，

41、兩根導(dǎo)管相距23m，導(dǎo)管距兩邊11.5m。 （6）為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，在鋼筋籠內(nèi)外側(cè)按豎向間距3m設(shè)置兩列鋼墊塊，橫向間距標(biāo)準(zhǔn)幅為2m，墊塊采用3mm鋼板制作。（7）結(jié)合我司以往的施工經(jīng)驗(yàn)，槽段連接處槽鋼采用如下方法所示安裝：具體連續(xù)墻鋼筋大樣布置示意圖如下所示：9、鋼筋籠質(zhì)量控制與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）各類鋼筋進(jìn)場(chǎng)先檢查其合格證和質(zhì)保書等相關(guān)資料是否齊全，根據(jù)國(guó)家和廣州市的有關(guān)規(guī)范對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的各種規(guī)格的鋼筋進(jìn)行原材取樣試驗(yàn)，各種鋼筋對(duì)焊接頭按規(guī)定做抗拉抗彎試驗(yàn)，所有手續(xù)齊備且原材和焊接試驗(yàn)合格后，方可用于施工。對(duì)鋼筋籠制成品必須通過“三檢”合格并經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收簽證后才能吊裝入槽，否則不可進(jìn)行下道

42、工序的施工。（2）鋼筋籠外觀平直方正，表面潔凈無油漬和銹蝕等，在同一截面上的鋼筋焊接接頭不超過50，對(duì)焊接頭無裂紋、錯(cuò)位。（1） 鋼筋籠驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1主筋間距10mm2水平筋間距20mm3鋼筋籠長(zhǎng)度+100mm4鋼筋籠寬度20mm5鋼筋籠厚度+010mm6支撐鋼板中心位置10mm10、鋼筋籠吊裝（1）吊裝鋼筋籠配備50噸履帶吊。（2）起吊一期鋼筋籠（帶工字鋼接頭）時(shí)，用一臺(tái)50噸履帶吊（見一期鋼筋籠吊裝示意圖）；起吊時(shí)，主、副吊點(diǎn)同時(shí)起吊，待鋼筋籠以水平狀態(tài)提升到一定高度后，提升主鉤，并緩慢放松副鉤，使鋼筋籠由水平狀態(tài)轉(zhuǎn)換成主鉤單獨(dú)垂直懸吊狀態(tài)，然后拆去副鉤，由主溝將鋼筋籠吊

43、放入槽。（3）吊運(yùn)鋼筋籠必須單獨(dú)使用50噸履帶吊(主吊)，必須使鋼筋籠呈垂直懸吊狀態(tài)，為防止鋼筋籠吊起后在空中擺動(dòng)，應(yīng)在鋼筋籠下端系上曳引繩以人力操縱。如果鋼筋籠不能順利插入槽內(nèi)，應(yīng)該重新吊出，查明原因加以解決，如果需要?jiǎng)t在修槽之后再吊放，不能強(qiáng)行插放，否則會(huì)引起鋼筋籠變形或使槽段坍塌，產(chǎn)生大量沉渣。（2） 校核鋼筋籠入槽定位的平面位置與高程偏差，并通過調(diào)整位置與高程，使鋼筋籠吊裝位置符合設(shè)計(jì)要求。（3） 吊運(yùn)鋼筋籠入槽后，用吊梁穿入鋼筋籠最終吊環(huán)內(nèi)，擱置在導(dǎo)墻頂面上。鋼筋籠吊裝示意圖11、成墻水下混凝土灌注地下連續(xù)墻墻身混凝土采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土，根據(jù)本工程地下連續(xù)墻的分幅情況，所有墻幅

44、均采用兩根導(dǎo)管進(jìn)行灌混凝土。導(dǎo)管由灌注架提升，地下連續(xù)墻灌注方法見圖所示。（1）水下混凝土性能：設(shè)計(jì)墻體混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，采用商品混凝土入孔時(shí)混凝土的坍落度控制在20020mm。圖10 地下連續(xù)墻灌注方法示意圖（2）導(dǎo)管的構(gòu)造和使用采用直徑250mm，壁厚4mm的無縫鋼管自制，管節(jié)間采用法蘭盤接頭，并加焊三角形加勁板避免提升導(dǎo)管時(shí)法蘭盤掛在鋼筋籠上。標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)長(zhǎng)度為2m，并配備若干1.5m、1m及0.5m長(zhǎng)的管節(jié)。導(dǎo)管按所需長(zhǎng)度拼接，底管為4m長(zhǎng)的管節(jié)。導(dǎo)管使用前進(jìn)行試拼試壓，試壓壓力為0.61.0Mpa，導(dǎo)管間間距采用3米，并且導(dǎo)管應(yīng)盡量靠近接頭。（3）隔水栓采用氣囊隔水栓。（4）二次換

45、漿清孔鋼筋籠和導(dǎo)管就位后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，再次檢查沉碴厚度，如不合格則進(jìn)行二次換漿清孔。合格后及時(shí)灌注水下混凝土，其間歇時(shí)間不宜超過4h。（5）水下混凝土灌注施工技術(shù)措施A、把導(dǎo)管下到距槽底15cm25cm處，導(dǎo)管內(nèi)放入隔水栓，以便開始澆注時(shí)把砼和泥漿隔離開。B、為保證導(dǎo)管底端一次性埋入水下混凝土的深度，儲(chǔ)料斗儲(chǔ)存量設(shè)計(jì)為2m3。C、開始澆注砼，將隔水栓壓出管底，迅速檢查導(dǎo)管內(nèi)是否漏漿，若不漏漿，立即開始連續(xù)澆注砼。隨著砼面的不斷上升，導(dǎo)管相應(yīng)提升，斷續(xù)拆管，連續(xù)澆注。D、在澆注過程中，導(dǎo)管埋入砼內(nèi)的深度應(yīng)控制在24m，不大于6m并不小于1m。兩根導(dǎo)管底口的高差不大于1.52m。要保持槽內(nèi)砼面高

46、差不大于0.30.5m。E、在水下混凝土灌注過程中，設(shè)專人測(cè)量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表。每隔半小時(shí)測(cè)定一次砼面至少三處的深度，每2小時(shí)測(cè)定一次導(dǎo)管內(nèi)砼面的深度。F、在澆注過程中，可使導(dǎo)管作30cm的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，有利于砼的密實(shí)，但不得作橫向運(yùn)動(dòng)，以免泥漿和沉碴混入砼中。G、砼澆注需連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間一般應(yīng)控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過30min。砼上升速度不得小于3m33.5m3/h。每槽段灌注時(shí)間控制在4h以內(nèi)。H、澆注過程中，后續(xù)砼徐徐進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，以避免把空氣帶入砼內(nèi)，形成高壓氣囊。J混凝土灌注高度超設(shè)計(jì)高度0.5m?？紤]交通干擾等因素，混凝土灌注主要安排在夜間進(jìn)行。1

47、2、特殊槽段施工異形槽段處理在地下連續(xù)墻分幅中，墻體為“L”型，在施工導(dǎo)墻時(shí)，拐角處布置如圖11所示。圖11 地下連續(xù)墻拐角處示意圖開挖時(shí)先抓挖2，使抓斗沿長(zhǎng)導(dǎo)墻開挖能夠起到導(dǎo)向作用，當(dāng)2開挖完成后，再開挖1。清槽完成后即可吊放“L”型鋼筋籠，1的拐角處回填小沙袋對(duì)懸空地下連續(xù)墻接頭進(jìn)行封閉，灌注水下混凝土。13、冠梁施工連續(xù)墻頂層冠梁的作用是將各槽段地下連續(xù)墻頂部聯(lián)成整體，以改善基坑土方開挖時(shí)連續(xù)墻的受力狀況。每個(gè)冠梁采用整體施工。冠梁施工順序?yàn)椋翰饍?nèi)側(cè)導(dǎo)墻 墻頂浮漿層鑿除 墊層 鋼筋制作安裝 模板安裝 澆注混凝土 拆模養(yǎng)護(hù)。模板圍檁采用木條，模板拼接處要進(jìn)行防漏漿處理，采用滾漿法澆注，確保

48、混凝土澆注質(zhì)量。14、腰梁、支撐施工腰梁、支撐梁在每層土方開挖至支撐梁頂標(biāo)高后，根據(jù)支撐梁的位置開槽施工墊層，然后進(jìn)行支撐梁施工，每層支撐梁保證在2天時(shí)間內(nèi)完成。待支撐梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，再開始下一層的土方開挖。支撐梁混凝土中摻加早強(qiáng)劑，以縮短混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，節(jié)約工期。支撐梁墊層采用C15混凝土，寬度大于梁寬200mm。土方挖至基底后立即組織分區(qū)澆筑相應(yīng)的墊層，鋼筋綁扎，進(jìn)行底板施工，盡量減少基坑的暴露時(shí)間，避免基底的隆起。三、地下連續(xù)墻質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求檢驗(yàn)方法1成槽垂直度3超聲波測(cè)壁儀02槽底沉渣厚50mm沉渣測(cè)量?jī)x或探錘檢查3接頭處相鄰兩槽段的挖槽中心

49、線，在任一深度的偏差值B/3觀察、尺量、水準(zhǔn)儀、探錘檢查和檢查施工記錄4鋼筋籠和預(yù)埋件的安裝安裝后無變形，預(yù)埋件牢固，標(biāo)高、位置及保護(hù)層厚度正確。5成墻后墻頂中心線與設(shè)計(jì)軸線之偏差30mm6鑿去浮漿后的墻頂標(biāo)高設(shè)計(jì)標(biāo)高30mm7裸露表面局部突出100mm8墻面垂直度H/2009裸露墻面表面密實(shí)無滲漏，孔洞、露筋、蜂窩面積不超過單元槽段裸露面積的2%。觀察和尺量檢查10連接墻的接頭接縫處無明顯夾泥和滲水現(xiàn)象。觀察檢查注：H墻深 (mm)；B墻厚 (mm)四、地下連續(xù)墻針對(duì)性施工技術(shù)措施本工程地下連續(xù)墻的特點(diǎn)為成槽精度要求高、防滲防漏要求高及成墻混凝土表面質(zhì)量要求高。地下墻離部分地下管線、地鐵較近

50、，要防止成槽時(shí)對(duì)臨近管線的影響。以上特點(diǎn)決定了地下連續(xù)墻施工將成為本工程的一個(gè)難點(diǎn)。1、墻壁垂直度控制（1）對(duì)于在粉砂層的地層挖槽時(shí)，可適當(dāng)提高泥漿比重，及時(shí)控制泥漿的質(zhì)量，使泥漿及時(shí)形成護(hù)壁泥皮，控制垂直度；（2）挖槽時(shí)及時(shí)向槽段內(nèi)補(bǔ)漿，保證槽內(nèi)泥漿液面不低于導(dǎo)墻下0.5m；（3）成槽完成后，采用專用的超聲波測(cè)斜儀檢查成槽垂直度，對(duì)工程質(zhì)量和可能發(fā)生的災(zāi)害起到提前控制或預(yù)防的作用。2、槽壁接縫質(zhì)量的控制本工程地下墻均有內(nèi)襯墻，接頭形式采用柔性接頭施工，并利用偏心吊刷在相鄰槽段挖槽完成后，對(duì)另一槽段接縫處的砼刷壁，直到刷壁器的鋼絲上不再帶有明顯的泥土。3、地下墻密實(shí)度控制（1）砼質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要

51、求，做好砼澆筑記錄，防止砼導(dǎo)管拔出砼表面，出現(xiàn)斷層夾泥的現(xiàn)象；（2）砼澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常提刮導(dǎo)管，起到一定的振實(shí)作用，達(dá)到砼密實(shí)要求，防止出現(xiàn)蜂窩、孔洞，防止出現(xiàn)大面積濕跡和滲漏現(xiàn)象；（3）鋼筋籠加工時(shí)，兩側(cè)點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)注意保護(hù)層墊片，間距3.0m，防止出現(xiàn)露筋。4、地下墻露筋現(xiàn)象的預(yù)防措施（1）鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺(tái)上制作，制作時(shí)必須保證有足夠的剛度，架設(shè)型鋼固定，防止起吊變形。（2）必須按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求放置保護(hù)層墊塊，嚴(yán)禁遺漏。（3）鋼筋籠吊放過程必須小心平穩(wěn)，不得強(qiáng)行沖放。5、漏漿現(xiàn)象的預(yù)防及處理措施（1）產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象最主要地方是地下管道搬遷后的雜填土部位。在導(dǎo)墻施工時(shí)，應(yīng)將暗浜、地下管道

52、部位雜填土清除干凈，導(dǎo)墻做成深導(dǎo)墻，導(dǎo)墻的底部必須進(jìn)入原狀土層，導(dǎo)墻的后部用粘土回填密實(shí)，防止漏漿。（2）對(duì)于少量漏漿現(xiàn)象，是由于地質(zhì)原因，可在泥漿中加入0.52%的鋸末作為防漏劑，繼續(xù)成槽。（3）對(duì)于突然出現(xiàn)大量漏漿現(xiàn)象，則是由于開挖槽壁中有孔洞出現(xiàn)，這時(shí)應(yīng)立即停止成槽，并不斷向槽內(nèi)送漿，保持槽內(nèi)泥漿面的高度，防止槽壁坍方。然后挖出導(dǎo)墻外邊的土體，查找漏漿的源頭進(jìn)行封堵。待處理結(jié)束后才能繼續(xù)進(jìn)行成槽。6、對(duì)鋼筋籠無法下放到位的預(yù)防及處理措施（1）對(duì)于鋼筋籠在下放入槽時(shí)不能準(zhǔn)確到位時(shí)，不得強(qiáng)行沖放，嚴(yán)禁割短割小鋼筋籠，應(yīng)重新提起，待處理合格后再重新吊入鋼筋籠。（2）吊起后先測(cè)量槽深，分析原因，對(duì)于坍孔或縮孔引起的鋼筋籠無法下放，應(yīng)用成槽機(jī)進(jìn)行修槽，待修槽完成后再繼續(xù)吊放鋼筋籠入槽。（3）對(duì)于大量坍方，以致無法繼續(xù)進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)對(duì)該幅槽段用粘土進(jìn)行回填后再成槽。（4）對(duì)于由于上一幅地下連續(xù)墻澆砼時(shí)繞管引起的鋼筋籠無法下放，可用