防水層施工作業(yè)指導書

1、.防水層施工作業(yè)指導書1 主要內容：本指導書用做鐵路客運專線后張法預應力混凝土預制箱梁橋面防水層的施工作業(yè)指導。2 適用范圍：適用于中鐵二十一局晉江制梁場客運專線32米后張預應力簡支箱梁通橋（2005）2221、通橋（2006）2221橋面防水層及保護層的作業(yè)指導。本作業(yè)指導書可作為客運專線預制箱梁工藝規(guī)程的附錄，也可以獨立文件下發(fā)執(zhí)行。3原材料：防水層和保護層所用的材料都必須經過檢驗合格后，方可使用。3.1防水層的組成及規(guī)格3.1.1防水卷材： 選用L類防水卷材（纖維復合卷材），即雙面熱融無紡纖維布。氯化乙烯卷材（L類）每批（不大于8000同廠家、同品種、同批號的卷材應進行一次抽檢。其抽檢項

2、目有，尺寸、外觀（包括顏色）拉伸強度，斷裂伸長率，熱處理尺寸變化率，低溫彎折性、不透水性等。任何新選廠家提供的“質量證明書”所附的“試驗檢驗報告”除包括以上項目外還應有剪切狀態(tài)下的粘合性，熱老化處理后的外觀（包括顏色）、拉伸強度變化率、斷裂伸長率變化率，低溫彎折性，耐化學侵蝕處理后的拉伸強度變化率，斷裂伸長變化率，低溫彎折性等項目指標。L類防水卷材的物理力學性能指標序號項 目指 標試驗方法1拉力（N/cm）160GB129532斷裂伸長率（%）3503熱處理尺寸變化率（%）縱向2.5橫向1.54低溫彎折性35，無裂紋5抗穿孔性不滲水6不透水性不透水7剪切狀態(tài)下的粘和性（N/mm）3.0或卷材破

3、壞8保護層混凝土與防水卷材粘接強度（Mpa）0.5GB/T192509熱老化處理外觀質量無氣泡、疤痕、裂紋、粘結、孔洞GB18244拉力（N/cm）150斷裂伸長率（%）350低溫彎折性25，無裂紋10人工氣候加速老化拉力（N/cm）150斷裂伸長率（%）350低溫彎折性25，無裂紋11耐化學侵蝕性拉力（N/cm）150GB12953斷裂伸長率（%）350低溫彎折性25，無裂紋3.1.2粘結劑： L類防水卷材采用水泥基膠粘劑粘貼。水泥基膠粘劑采用強度等級42.5普通硅酸鹽水泥、390水泥基膠粉、增強劑及水進行拌制。水泥基膠粘結劑的配置：水泥基膠粘結劑的配合比：水泥100kg、水30kg、專用膠

4、粉120g、增強劑800g。配置方法：先將膠粉倒入清水內攪拌5-8min，在加入增強劑攪拌約2min，再加入水泥攪拌10分鐘即可使用，對配制好的粘接劑應在4小時內用完。3.1.3防水卷材通過粘結劑粘貼后，在拉、壓力幅為6 Mpa，200萬次疲勞荷載作用下，卷材防水與混凝土粘結良好，無脫離、縫隙、裂縫。序號項目指標1初凝時間（h）8h2終凝時間（h）123安定性合格4抗折強度（Mpa）3d5.528d85抗壓強度（Mpa）3d4028d606凍融循環(huán)（50次）強度損失（%）10質量損失（%）27抗?jié)B性能P208拉伸膠粘強度（Mpa）1.59剪切強度（Mpa）無處理4.5熱老化處理3.5凍融循環(huán)（

5、50次）3.5酸處理4.5鹽處理4.510防水卷材與水泥基層粘結剝離強度（N/mm）5.03.2.保護層采用C40細石纖維混凝土，其中纖維采用聚丙烯纖維網。3.2.1原材料粗骨料：為510mm碎石；細骨料：細度模數(shù)2.63.0的中粗砂；水泥：強度等級42.5普通硅酸鹽水泥；水：飲用水外加劑：高效減水劑聚丙烯纖維網：每立方米混凝土中聚丙烯纖維網的摻量為1.8kg。聚丙烯纖維網應有足夠的錨固長度，以增加保護層混凝土的柔韌性。水泥、碎石、砂、水泥、水、外加劑應分別按要求進行檢驗。聚丙烯纖維網日常抽檢項目為抗拉強度，彈性模量，極限伸長率， DBC分析法。抽檢頻次為每批不大于1t同廠家、同品種、同批號的

6、該產品。對任何新選廠家其進場時新提供的“產品質量證明書”中的“試驗檢驗報告單”中除上述項目外還應有直徑、長度、密度、熔點等項目。3.2.2保護層的混凝土為C40聚丙烯纖維網細石高性能混凝土，其指標應符合客運專線高性能混凝土暫行技術條件檢驗項目指標要求和檢查頻次。纖維混凝土保護層檢驗項目，指標和頻次序號檢 驗 項 目指 標 要 求檢 驗 頻 次1抗 壓 強 度40Mpa符合TB102102劈 拉 強 度3.5Mpa每件預制梁1組3抗凍融循環(huán)300次批不大于1500m3細石混凝土4抗 滲 性P205抗氯離子滲透性1000C6抗堿骨料反應當骨料堿硅酸反應砂漿棒膨脹率在0.100.20%時，混凝土的堿

7、含量3kg/m3 。 4構造4.1泄水管口及擋碴墻根部在橋面整體鋪設之前先進行附加層的粘貼。泄水管口的附加層粘貼采用厚度為0.5防水卷材剪成長寬400×350方塊中間開洞，且剪成多個三角形后在泄水管口相應部位涂以聚胺酯防水涂料（粘貼型）將防水卷材進行粘貼，粘貼要求為長方向橫橋面，50貼于擋碴墻，三角形緊貼泄水管口內壁，其余部分緊貼于橋面。4.2擋碴墻根的粘貼采用厚度為0.5mm防水卷材剪成寬度為350mm，長度視材料具體情況而定，在擋碴墻根部橋面部分涂以寬度為大于300mm的聚胺酯防水涂料，在根部向上的擋碴墻面涂60mm的聚胺酯防水涂料，將防水卷材粘貼于擋碴墻于橋面相交部位，并用橡膠

8、刮板刮實。擋碴根部的粘貼寬度大于50。粘貼型聚胺酯防水涂料的涂刷厚度為1.21.5mm。4.3道碴槽內橋面上采用粘結劑鋪設防水卷材，防水卷材上覆蓋纖維混凝土保護層。4.4擋碴墻外側防水處理與擋碴墻內有所不同，擋碴墻內橋面采用防水卷材和防水涂料雙層保護方式，而其他部位采用聚氨酯防水涂料單層防護。4.4.1在擋碴墻、各豎墻之間的橋面上涂以直接用于防水層的聚胺酯涂料。并且在擋碴墻各豎墻過水孔與橋面交界處涂以直接用作防水層的聚胺酯涂料，涂料厚度為2mm。豎墻A、B、C、擋碴墻與橋面各交界角的涂刷高度依次為152、145、143、135、133、125、120mm。4.4.2澆筑細石聚丙烯纖維網混凝土，

9、其厚度自豎墻A處72mm 按2% 坡度速減至擋碴墻過水孔出口的40mm。4.4.3 涂料的涂刷要均勻無氣泡，細石混凝澆筑要振搗密實。4.4防水卷材邊緣及保護層混凝土與梁體接縫處均采用聚氨脂防水涂料封邊，封邊寬度不小于80mm。4.5防水卷材搭接處采用聚氨脂防水涂料或水泥漿粘結及封邊。5 施工方法：施工工藝及質量檢查、驗收應嚴格按照客運專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術條件的要求。5.1防水層施工5.1.1 防水層施工前應先對基層面進行驗收，基層應做到平整、無尖銳異物，不起砂、不起皮及無凹凸不平現(xiàn)象；平整度的要求：用1米長靠尺測量，空隙不大于3mm，空隙只允許平緩變化，每米不應超過一處，橋面若有凸

10、凹不平、蜂窩麻面、平整度超差，可以用鑿除方法進行處理，或用水泥砂漿找平。用水泥砂漿找平時基底應清潔、濕潤。用水泥砂漿作局部找平時,應在水泥砂漿中添加適量類似107膠的水溶性膠粘劑,以增強水泥砂漿與基底的連接。5.1.2橋面基層及防水涂料封邊的部位應清潔，無浮碴、油污、浮灰等，同時擋碴墻內側根部至上拐角的斜面、內邊墻和端邊墻根部至上口的立面應無蜂窩、麻面。對蜂窩、麻面作填補前，應清除蜂窩、麻面中的松散層、浮碴、浮灰、油污，并使于濕潤。蜂窩應用水泥砂漿填補平整。麻面應用水泥凈漿填補平整。對蜂窩、麻面的填補，均應在水泥砂漿、水泥凈漿中添加適量類似107膠的水溶性膠粘劑增強水泥砂漿、水泥凈漿與基底的連

11、接。5.1.3涂刷水泥漿粘結劑前，應對基層進行濕潤檢查，如太干燥應對基層進行表面濕潤；如遇雨季施工，只要雨停表面無積水即可施工。5.1.4 防水卷材的鋪貼要求5.1.4.1 備好防水卷材、粘結劑、圓形拌和桶、220V電源、機械式攪拌器、量具、剪刀及刮板等。5.1.4.2 粘結劑的配制：嚴格按照配合比施工，且對配制好的水泥粘結劑應在4小時內使用完，超過4小時禁止使用。5.1.4.3聚氨酯防水涂料的配置防水涂料由甲、乙兩種組分組成，使用時必須按照產品使用說明進行配置甲（主劑）乙（固化劑）= 41，每組分的稱量誤差不得大于±2%。配置時按照先主劑、后固化劑的順序將液體倒入容器，并充分攪拌使

12、其混合均勻，攪拌時間35分鐘。5.1.4.4防水卷材鋪貼應按順水方向，從低到高，從下往上，泄水管口及擋碴墻根部應先做防水附加層，附加層寬度為0.35m,長度為32m,與擋碴墻根部粘結高度為6cm,附加層卷材厚度不小于0.5mm（不含無紡布）。5.1.4.5鋪貼防水卷材時，粘結劑應做到涂刮均勻，厚度應控制在1.21.5mm。搭接處兩層防水層卷材之間的粘結劑厚度不得小于1mm。5.1.4.6防水卷材鋪貼時，應邊涂粘劑邊鋪貼卷材，同時用橡皮刮板在卷材上部來回刮實。嚴禁有起鼓、起泡等現(xiàn)象，卷材鋪貼應做到平直，卷材的搭接應用聚氨脂防水涂料或水泥基膠粘劑進行密封。5.1.4.7鋪貼防水卷材時，粘結劑要作到

13、刮涂均勻，厚度控制在1.21.5mm，接處兩層防水卷材之間的粘結劑厚度不小于1mm，在膠粘材料固化前不得在其上行走或進行后道工序的作業(yè)。5.1.4.8 防水卷材縱向長度為32m,若縱向長度不足32m需搭接一次， 搭接寬度不得小于120mm；橫向采用5幅卷材，每幅卷材寬度為1.96m,其中橫向搭接寬度不得小于100mm。5.1.4.9質量檢查對鋪貼的防水卷材應及時進行質量跟蹤檢查，可用肉眼觀察其是否有空鼓、起泡、翹邊等現(xiàn)象，如出現(xiàn)空鼓、起泡等現(xiàn)象應及時進行補救處理，保證防水層與梁體的粘結強度。鋪貼防水卷材時氣溫不得高于35或低于5，超出其溫度范圍應采取相應措施。當環(huán)境溫度較低，攪拌防水涂料時，可

14、同時加入為防水涂料重量的3-8二甲苯。也可用間接蒸汽對防水涂料甲、乙兩組份分別預熱，但預熱時甲、乙兩組份均不得受水，嚴禁明火加熱。5.2纖維砼保護層施工5.2.1砼的拌和及運輸：采用強制式拌和機JS750拌和砼，混凝土罐車運送砼至用料部位，采用多輛手推車接料送至箱梁端頭，利用電動葫蘆提升手推車至梁頂板，再送料至所需部位。5.2.2 嚴格按照試驗室設計的保護層砼施工配合比備料、拌和，采用強制攪拌，將石子、砂子、水泥、水、減水劑和纖維同時倒入攪拌機中，攪拌時間就不少于3分鐘， 應拌和均勻。5.2.3 將混合均勻的纖維混凝土均勻鋪在粘結材料已固化的防水層，用平板振搗器搗實，在拉動平板振搗器時速度應盡

15、量緩慢，使纖維混凝土的振搗時間達到20秒左右，并無可見空洞為止。5.2.4 橋面坡度為2，平整度為3mm/m。5.2.5 混凝土接近初凝時方可進行抹面，抹刀應光滑以免帶出纖維，抹面時不得過量加水，抹面次數(shù)不宜過多。5.2.6 橋面保護層縱向每隔4m設置橫向斷縫，在梁體中心線處設縱向斷縫，斷縫寬約10mm，深約20mm。當保護層混凝土強度達到設計強度的50%以上時，用聚氨脂防水涂料將斷縫填實、填滿，填充斷縫時不得污染保護層及梁體。5.2.7 混凝土面澆筑完成后，應采取必要的保水養(yǎng)護措施，避免失水太快。自然養(yǎng)護時，橋面應采用劃草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，橋面混凝土灑水次數(shù)應能保持表面充分潮濕。當環(huán)境相對濕度小于60%時，自然養(yǎng)護應不少于28d；相對濕度在60%以上時，自然養(yǎng)護應不少于14d。5.3 機具設備：機具設備清單序號項目單位規(guī)格數(shù)量備注1平板振動器臺22混凝土切割機臺13手提式攪拌器套14刮尺個25梯子個5m26斗車個37剪刀把48電源套220V39凈漿攪拌機臺110摸子把511撮板把55.4 人員配備：人員配備清單序號項目單位數(shù)量備注1技術人員名12管理人員名13施工人員名1