后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工方案

1、目錄1編制依據(jù)22概述22.1 工程概述22.2 主要工程量23總體施工方案33.1 總體施工安排33.2 梁場建設(shè)33.3 空心板梁預(yù)制方案74施工進度安排195資源配置205.1 勞動力配置205.2 施工設(shè)備配置205.3 人員設(shè)備進場計劃216質(zhì)量安全保證及文明施工、環(huán)境保護措施216.1 質(zhì)量保證措施216.2 安全管理措施286.3 文明施工及環(huán)境保護措施34附件1:預(yù)制梁場平面布置圖35附件2:預(yù)應(yīng)力硅空心板梁施工計劃橫道圖35后張法預(yù)應(yīng)力硅空心板梁預(yù)制方案1編制依據(jù)1.1 蘇州高新區(qū)馬澗路（錦峰路建林路工程）一標施工圖設(shè)計1.2 蘇州高新區(qū)市政工程部重點工程管理制度1.3 公路

2、橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTGTF50-20111.4 城市橋梁Zg施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ2-20081.5 蘇州市高新區(qū)馬澗路工程一標段實施性施工組織設(shè)計1.6 施工現(xiàn)場踏勘獲得的資料2概述2.1工程概述本標段西起錦峰路，東至縱一路，設(shè)計范圍從K0+019.3K1+240,全長1220.7米，本標段橋梁共兩座，分別為繞城高速跨線橋、新石橋，共476.46m/2座。繞其中繞城高速跨線橋（K0+343.72K0+799.18）全長455.46米，上部結(jié)構(gòu)為1.2m高15*30m后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁，單跨38片共計570片。2.2主要工程量本預(yù)制場要預(yù)制的30m空心板梁570片。一級鋼筋139144.3

3、kg,二級鋼筋2309627.23kg,C50硅11091m3鋼絞線584101.8kg,055波紋管101659.5m,M15A-5錨具6840套?？招陌辶撼叽缫娤卤?橋名斜交跨徑（m）有懸臂邊板（片）無懸臂邊板（片）中板（片）梁底寬度（cm）中板無臂邊板有臂邊板繞城高速跨線橋1930120304209999.599.53總體施工方案3.1 總體施工安排本工程所有空心板梁全部采用預(yù)制場集中預(yù)制，預(yù)制場設(shè)在K0+230,線路右側(cè)順線路走向設(shè)置空心板梁預(yù)制場，梁場長208米，寬87米占地16600平方米。場區(qū)內(nèi)設(shè)置房屋活動板房22間，約480平方米，其中辦公區(qū)約150平方米，生活區(qū)約330平方米

4、，鋼筋棚510平方米。預(yù)制場共布置34個30米空心板臺座；配置2臺60T龍門吊、1臺5T龍門吊，負責(zé)模板拼裝，硅澆筑、移梁；存梁區(qū)長93米，寬37面積3441平方米，設(shè)置6條存梁枕梁，單層可存量87片。預(yù)制場將配置30米空心板梁模板5.5套，根據(jù)圖紙要求張拉條件為強度達到100%彈性模量達到90%&硅齡期達到7天方可張拉，估算每個臺座制一片梁的周期為10天，每個臺座月產(chǎn)梁3片，預(yù)制場月總產(chǎn)量為102片。為了確保工程質(zhì)量及高新區(qū)市政工程管理制度要求，本工程實行首件認可制度，主要分項工程施工前應(yīng)進行首件工程施工方案交底；首件工程施工后，施工方應(yīng)進行分析總結(jié)，并經(jīng)過監(jiān)理復(fù)評、建設(shè)單位總評認可

5、后全面推廣。3.2 梁場建設(shè)3.2.1 梁場整體規(guī)劃預(yù)制場功能區(qū)規(guī)劃：辦公區(qū)、鋼筋（鋼絞線）加工區(qū)，制梁區(qū)、存梁區(qū)，配電房，集水池、沉淀池、排水溝等?，F(xiàn)場懸掛預(yù)制場平面布置示意圖，安全警示牌等。內(nèi)容包括預(yù)制梁場的建設(shè)規(guī)模、臺座編號、梁板的規(guī)格及數(shù)量，以及用電、施工、張拉等警示標志。預(yù)制場建設(shè)要與橋梁下部結(jié)構(gòu)施工基本同步，避免出現(xiàn)“梁等墩”現(xiàn)象出現(xiàn)。場地采用C15硅進行硬化，硅厚度不小于10cm,并設(shè)置完善的排水設(shè)施：預(yù)制場縱向主排水溝共兩道，分別位于兩龍門吊軌道內(nèi)側(cè)，臺座的兩端設(shè)置橫向排水溝，與縱向主排水溝相接。設(shè)置存梁區(qū)時，應(yīng)對場地分層碾壓密實，防止產(chǎn)生不均勻沉降變形而影響板梁預(yù)制質(zhì)量。場地

6、內(nèi)根據(jù)預(yù)制板梁養(yǎng)生時間和臺座數(shù)量設(shè)置足夠的梁體養(yǎng)生用自動噴淋設(shè)施，噴淋水管沿制梁臺座邊緣布置，噴淋水采用加壓泵增壓，以確保足夠的水壓，將梁板的每個部位均能養(yǎng)護到位。3.2.2 臺座設(shè)置將預(yù)制場原地面表層雜物清理整平后，經(jīng)壓路機碾壓，鋪墊一層50cm厚的宕渣，再碾壓整平，澆筑30cm厚1.5m寬C30鋼筋混凝土基礎(chǔ)。為張拉時兩端不沉降，對臺座兩頭張拉端位置設(shè)置擴大基礎(chǔ)，枕梁擴大基礎(chǔ)寬2m厚度為1m,垂直臺座通長布置，擴大基礎(chǔ)采用C20鋼筋混凝土，設(shè)置整體鋼筋骨架。臺座為C20鋼筋混凝土澆筑。底模組成從上到下為4mmi的鋼板+12cmC20i岡筋混凝土+30cmC30鋼筋混凝土+50cm宕渣。臺座

7、四邊預(yù)埋4號角鋼，用于固定鋼板預(yù)制梁的臺座強度要滿足張拉要求，所有臺座基礎(chǔ)均采用鋼筋混凝土，防止梁板張拉時基礎(chǔ)變形；臺座與施工主便道要留足夠的安全距離。底模采用通長鋼板，鋼板厚度4mm確保鋼板平整、光滑，及時涂脫模劑，并防止底模污染。臺座長度要滿足不同長度梁片的制作，臺座兩側(cè)用紅油漆標明鋼筋間距。存梁區(qū)設(shè)置存梁枕梁，枕梁采用60cm寬40cm厚C30混凝土，枕梁內(nèi)設(shè)置雙層鋼筋網(wǎng)片，枕梁底設(shè)置擴大基礎(chǔ)，基礎(chǔ)采用36m*3m*1mC30鋼筋混凝土澆筑，內(nèi)設(shè)置整體鋼筋骨架，以確保存梁枕梁不下沉、不斷裂。存梁枕梁中心點應(yīng)控制在設(shè)計制作位置，且不影響梁片吊裝的位置。3.2.3 制存梁臺座基礎(chǔ)驗算(1)荷

8、載確定a、單片梁體自重P1=550KN(單片梁中55t)b、制梁過程中內(nèi)外模共重P2=110KN(模板重11t)(2)結(jié)構(gòu)設(shè)計每個制梁臺座分三部分：張拉端設(shè)置1.0m高，2m寬，2m長擴大基礎(chǔ)，每17個臺座擴大基礎(chǔ)連成一個整體；基礎(chǔ)上設(shè)置長30.5m,寬1.5m,高0.3m的臺座基礎(chǔ)；最上層為高0.12m,寬0.99m長30.5m臺座主體，臺座基礎(chǔ)下整體換填0.5m宕渣，并采用壓路機碾壓壓實。存梁枕梁分兩部分：枕梁基礎(chǔ)長36m寬3m高1m，枕梁長34m寬0.6m高0.4m,枕梁基礎(chǔ)挖至粘土層后采用碎石回填壓實，處理寬度為6m、長度36m、深度1m。經(jīng)檢測原狀土地基容許承載力o=200KPa(3

9、)制梁臺座受力計算梁場單片梁最重55tP1=550KN梁體內(nèi)外模的重量合計11tP2=110KN臺座自重P3=0.12*0.99*30.5*24=86.96KN臺座基礎(chǔ)自重P4=0.3*1.5*30.5*24=329.4KN擴大基礎(chǔ)自重P5=1*2*2*24=96KN張拉前臺座基礎(chǔ)下地基承載力計算荷載為P基礎(chǔ)=P1+P2+P3+P4=1076.36KN安全系數(shù)取1.2P=1.2*1076.36=1291.632臺座基礎(chǔ)整體受力（長30.5m寬1.5m）產(chǎn)P/A=1291.632/（30.5*1.5）=28.232KN/m2=28.232KPa<200KPa滿足要求張拉后梁體起拱，由制梁臺

10、座兩端局部受壓，傳遞至擴大基礎(chǔ)（2*2）,在傳遞至地基土上：P=（P1+P2+P3+P4）/2+P5=634.18KN安全系數(shù)取1.2P=1.2*634.18=761.016KN擴大基礎(chǔ)底地基受力面積（2m*2m）產(chǎn)P/A=761.016/（2*2）=190.254KN/m2=190.254KPa<200KPa滿足要求注：原狀土地基承載力容許值o=200KPa（4）存梁枕梁基礎(chǔ)下地基承載力計算存梁枕梁長34m,單層存梁30片，梁板單片重550KN,計算最不利情況為存滿30片，此時枕梁基礎(chǔ)下地基所受承載力：梁重P1=550*30=16500KN單個枕梁所受荷載為P1=16500/2=825

11、0KN枕梁自重P2=34*0.6*0.4*24=195.84KN枕梁基礎(chǔ)自重 P3=36*3*1*24=2592KNP>=P1+P2+P3=8250+195.84+2592=11037.84安全系數(shù)取1.2P=P總、*1.2=13245.408KN地基處理面積為(36m*6m)產(chǎn)P/A=13245.408/(36*6)=61.32KN/m2存梁枕梁設(shè)計存梁3層(r=61.32*3=183.96KPa<200KPa滿足存放3層梁板要求注：原狀土地基承載力容許值o=200KPa3.2.4 鋼筋棚制作移動式鋼筋棚，用于鋼筋、鋼絞線等材料存放，加工制作半成品，滿足材料存放、防雨防曬、通風(fēng)的

12、要求，禁止鋼材露天堆放或僅用彩條布等簡單覆蓋。棚內(nèi)地面應(yīng)用10cm厚C15硅進行硬化，有車輛行駛區(qū)硅硬化厚度為2025cm,棚內(nèi)劃分為：原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)，鋼筋要離地20cm以上。在加工制作區(qū)應(yīng)懸掛各號鋼筋大樣圖，標明尺寸、部位，確保下料及加工準確。鋼筋、鋼絞線建立材料調(diào)撥臺帳，使之具有可追溯性。各種原材料、半成品或成品應(yīng)按其檢驗狀態(tài)與結(jié)果、使用部位等進行標識。波紋管、錨具等其它材料建庫房保管，做到有物必有區(qū)，有區(qū)必有牌，做好防銹、防腐、防火、防盜工作。3.3 空心板梁預(yù)制方案3.3.1 模板施工(1)側(cè)模預(yù)制梁的模板采用整體鋼模，鋼板厚度為6mm為保證斜交梁板

13、預(yù)制長度，側(cè)模制作為30.1m(4.5m*5+3.8m*2)。側(cè)模加勁梁寬度要小于翼緣環(huán)形鋼筋的設(shè)計凈距，間距應(yīng)根據(jù)翼緣鋼筋間距設(shè)置，確保不影響翼緣環(huán)形鋼筋的安裝模板由專業(yè)廠家加工生產(chǎn)，在廠家加工時，要注意對模板質(zhì)量進行中間驗收，施工前進行模板試拼和交工檢驗，確保模板接縫密合平順，不漏漿，無錯臺。模板在使用過程中，應(yīng)加強維修與保養(yǎng)，每次拆模后應(yīng)指定專人進行除污與防銹工作，平整放置防止變形，并做到防雨、防塵、防銹?？招陌辶簜?cè)模全部采用大塊定型鋼模板，以減少接縫數(shù)量，模板結(jié)構(gòu)采用定型鋼骨架6mn板貼面。側(cè)模骨架采用8號梢鋼制作，梢鋼縱向間距75cm,橫向間距30cm,側(cè)模接縫形成企口縫。使用前，側(cè)

14、模應(yīng)先在底模上進行試拼，檢查各部位尺寸是否準確，對各個接縫處進行打磨，以保證梁體外觀質(zhì)量。中板側(cè)模示意圖Z5Q,1T45.00X5+00X2邊板側(cè)模示意圖(2)芯模、鋼芯模結(jié)構(gòu)鋼芯模設(shè)計主要考慮有足夠的剛度，拆模方便，又不易損壞，并且周轉(zhuǎn)率高。30m梁板鋼芯模長度30.3m(4.5*5+3.9*2)，采用四合式活動模板，中間斷開分兩節(jié)，考慮拆模，每節(jié)沿縱向分成上下兩部分。鋼芯模殼板采用厚6mmi岡板，骨架采用厚度10mmi岡板，每個斷面布置4塊，與較鏈角鋼對角相連，周邊與面板相連，骨架間距每50cm設(shè)一道，上下設(shè)較鏈，使骨架可以向內(nèi)轉(zhuǎn)動，上較鏈與下較鏈端部采用兩根邊寬6cm(厚10mm)等邊角

15、鋼，中間采用中16圓鋼連接，作為旋轉(zhuǎn)軸；下較鏈中部采用兩根寬度8cm小梢鋼，同樣，中間采用中16圓鋼連接，作為旋轉(zhuǎn)軸；撐板采用活動結(jié)構(gòu)，分上下?lián)伟?，結(jié)構(gòu)類似?；顒訐伟鍍蛇呁ㄟ^螺栓與固定在殼板上的扁鐵連接，扁鐵厚10mms6cm,端部活動撐板為一塊邊寬6cm(厚10mm的等邊角鋼，中間活動撐板分成兩塊，采用厚10mn®6cm的扁鐵，通過螺栓分別固定于角鐵拉桿與殼板上固定的扁鐵上，活動撐板間距為50cm拉桿采用邊寬為6cm(厚10mm的等邊角鋼，在芯模端部用螺栓上下固定。即成定型的整體內(nèi)模。芯模示意圖、工作原理定型的整體內(nèi)模，內(nèi)側(cè)因活動撐板與拉桿垂直，靠撐板將骨架撐實。拆芯模時，先拆除端

16、部拉桿連接螺栓及端部活動撐板，再拆上部芯模板，當(dāng)用卷揚機拉動上角鐵拉桿時，活動撐板中間端隨拉桿移動而向外移動，左右兩頁骨架隨撐板寬度的縮小而向內(nèi)合籠，上部隨之整體向下滑落，即可抽出。抽下部芯模板原理類似，用卷揚機拉動下角鐵拉桿時，活動撐板中間端隨拉桿移動而向外移動，左右兩頁骨架隨撐板寬度的縮小而向內(nèi)合籠，下部芯模板整體略上翹成角度向外移動，因芯模上部已拆除，梁板內(nèi)有足夠的凈空保證芯模成角度外抽而不卡。、注意事項a、外抽芯模時，一定要沿梁體方向直線抽出，不能斜向拉動，以免破壞梁體及芯模變形；b、外抽時保持一定的水平位置。上部芯模抽拉時，必須保持水平，下部芯模抽拉時，維持自然角度外抽。外抽時，可在

17、前進方向放置一臺一定高度的鋼筋架子，架住外抽的芯模，防止芯模外端突然滑落；c、外抽下部芯模時，必須保持芯模兩邊等高抽出。注意隨時調(diào)整兩邊高度，避免芯模扭轉(zhuǎn)，損傷梁體與鋼芯模；d、為便于脫模，鋼芯模外可包一層薄膜。e、芯模接縫處，宜用油氈布貼面，避免產(chǎn)生明顯的接縫痕跡。3.3.2 鋼筋工程鋼筋下料、加工、定位、綁扎、焊接嚴格按照規(guī)范及設(shè)計圖紙進行。所有鋼筋交叉點均必須雙絲綁扎結(jié)實，必要時可用點焊焊牢。鋼筋綁扎、安裝時應(yīng)準確定位，確保高低、間距一致，符合設(shè)計要求，無漏筋短筋現(xiàn)象，與波紋管等干擾的鋼筋嚴禁切斷，應(yīng)采取合理措施避開。鋼筋表面保持清潔無油漬、泥土、鐵銹等。直徑為10mmz下的I級鋼筋調(diào)直

18、機調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋用斷線鉗下料；直徑為10mmz上的I、H級鋼筋采用鋼筋切斷機截斷。鋼筋直徑小于12mm寸采用綁扎，當(dāng)鋼筋直徑大于或等于12mm寸采用搭接焊，焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求，搭接焊焊條采用502、506等5開頭的焊條。箍筋的彎曲由人工操作，制作時嚴格控制幾何尺寸和彎曲角度，以免影響骨架的外形尺寸和形狀。鋼筋成品與半成品分開堆放，并標識齊全。板梁鋼筋施工時先綁扎底板和腹板鋼筋，再綁扎頂板鋼筋。鋼筋骨架綁扎時，在主筋上用石筆畫出箍筋間距，然后綁扎箍筋，且扎絲飽和綁扎。板梁底板鋼筋保護層采用與設(shè)計保護層厚度等厚的高強度塑料墊塊，確保墊塊能承受足夠壓力而不變形，綁扎牢固可靠，縱橫向間距均不得大

19、于0.8m,梁底位置不得大于0.5m,確保每平方墊塊數(shù)量不少于5塊。板梁頂板鋼筋綁扎時，保證預(yù)埋件位置的準確性。為防止芯模上浮，將固定芯模的箍筋與底板筋焊接。并且在側(cè)模頂端設(shè)置固定壓杠，以防止鋼芯模整體上浮，進而達到防止芯模上浮的效果。3.3.3 波紋管的預(yù)埋在鋼筋綁扎過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計精確固定波紋管和錨墊板位置，波紋管U型定位鋼筋必須敷設(shè)，曲線每50cm設(shè)置一道，直線80cm一道。波紋管的連接應(yīng)采用長度等于連接管道內(nèi)徑57倍且大一級直徑的波紋管進行連接，并在波紋管連接處用密封膠帶封口，確保不漏漿。為保證預(yù)留孔道位置的精確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直。孔道管固定處應(yīng)注明坐標

20、位置，錨墊板還應(yīng)編上號碼，以便鋼絞線布置時對號入座。鋼筋焊接時，應(yīng)做好波紋管的保護工作。鋼絞線下料時要通過計算確定下料長度，要保證張拉的工作長度，下料應(yīng)在加工棚內(nèi)進行，切斷采用切斷機或砂輪鋸，不得采用電弧切割，同時注意安全，防止鋼絞線在下料時傷人。波紋管在澆筑前應(yīng)穿入比波紋管小1cm的塑料襯管，防止波紋管擠壓變形、漏漿，確保在進行預(yù)應(yīng)力施工時的質(zhì)量。塑料襯管應(yīng)在混凝土初凝后及時抽出。3.3.4 混凝土工程、硅澆筑混凝土商品混凝土站攪拌，我單位將派人駐場監(jiān)造，攪拌完成后由攪拌車運輸至澆筑現(xiàn)場，5t龍門吊吊運硅料斗入模，硅振搗以30型和50型高頻插入式振搗器結(jié)合使用，從兩側(cè)同時對稱振搗?；炷翝膊?/p>

21、用斜向水平推進的方法進行澆注，梁體一次澆注完成，混凝土振搗時應(yīng)特別注意波紋管和錨下位置的混凝土振搗，快插慢拔、一插到底，兩次硅接縫處振搗棒要插入上次硅510cm使其連接緊密。振搗應(yīng)控制好時間，不宜過長，但也不漏振，防止出現(xiàn)水紋和空洞。直至硅表面停止下沉，呈現(xiàn)平坦狀，不出現(xiàn)顯著氣泡，表明已振搗到位。硅澆筑完畢后，及時收光拉毛，覆蓋土工布并勤灑水，確保硅梁體外露濕潤，防止混凝土因泌水過快而產(chǎn)生收縮裂縫。、拆模及養(yǎng)護澆筑混凝土?xí)r制作試塊進行同條件養(yǎng)護。待混凝土強度達到5-10Mpa,或根據(jù)現(xiàn)場試驗結(jié)果，并征得監(jiān)理工程師同意后方可拆模。拆模時防止損傷混凝土。拆模順序：先拆端模，再拆螺栓、楔子等定位緊固

22、件及上拉桿，最后拆側(cè)模。拆側(cè)模時要先用倒鏈將側(cè)模向外拉出20cm后，再用龍門吊起吊，移到另一臺座進行組拼。操作龍門吊時要注意起升不能太快，避免模板向上頂撞翼緣板。在拆模時禁止使用大錘敲擊鋼模，也禁止用撬棍直接墊在混凝土上撬模板。白天澆筑完成后1-2h后要往頂板和腹板噴淋澆水養(yǎng)護，夜間每4小時噴淋澆水養(yǎng)護一次，混凝土表面保持絕對濕潤，防止時干時濕等情況的發(fā)生。板梁混凝土采用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生。始終保持構(gòu)件潮濕、養(yǎng)護時間一般為7d。3.3.5 預(yù)應(yīng)力施工待混凝土強度達到設(shè)計強度100洞時彈性*II量達到90%B,且硅齡期達到7天以上方可進行預(yù)應(yīng)力鋼束張拉。、鋼絞線預(yù)應(yīng)力混凝土板梁采用s15.20

23、mm規(guī)格的鋼絞線作預(yù)應(yīng)力鋼束，標準強度fpk=1860Mpa,彈性模量Eg=1.95*105Mpa,每股鋼絞線公稱截面積A=140mm2公稱重量1.101kg/m。a、鋼絞線的運輸及保管預(yù)應(yīng)力鋼絞線在運輸中或現(xiàn)場使用，避免造成局部彎曲和折傷，不拋扔或拖卷材料?，F(xiàn)場保管時，鋼絞線底部墊石子和方木，上面覆蓋雨布。b、鋼絞線的開盤鋼絞線呈圓盤狀運至工地將它平置在石子墊層木制墊框上以防泥土、水對鋼絞線的腐蝕，四周用22的鋼筋將鋼絞線固定，防止拉出時散亂，扭結(jié)和傷人，打開鋼絞線外包裝，從抽出鋼絞線線頭，抽拉時，一邊拉，一邊放松，防止鋼絞線會亂盤，扭結(jié)造成死彎，影響其利用率，對于有彎曲或其它缺陷的部分，予

24、以切除。c、鋼絞線的切割與編束預(yù)應(yīng)力鋼絞線在下料前按照相應(yīng)的國家標準進行檢驗，檢驗合格后方能下料。預(yù)應(yīng)力筋下料時采用砂輪切割機切割，嚴禁電弧切割。如預(yù)應(yīng)力筋表面已經(jīng)形成降低強度與延伸率的銹蝕，則不再使用。整束預(yù)應(yīng)力筋中，各根預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)互相平行，不得纏繞，每1.01.5米用3-5根22號鐵線綁扎，距端點2.0米范圍每0.5米綁扎一道。然后再根據(jù)圖紙要求注明鋼束編號，以免弄錯，一端用膠布裹好，以免在穿束是劃破波紋管。d、穿束穿束前用大于鋼較線束直徑0.5-1.0厘米通孔器疏通預(yù)應(yīng)力管道，待通孔器順利通過管道全程后方能穿束，同時穿束前須用壓縮空氣吹凈管道內(nèi)的水分和砂、石等雜物，穿束時先將導(dǎo)線穿過孔道

25、與預(yù)應(yīng)力筋束連接在一起，以導(dǎo)線牽接為主，穿插鋼束時宜將預(yù)應(yīng)力筋放在框架上進行穿束，以防預(yù)應(yīng)力筋接觸地面而污染。穿束后檢查預(yù)應(yīng)力筋外露孔口情況，保證兩端工作長度相等，并滿足張拉要求，最后散開預(yù)應(yīng)力筋束端頭，準備安裝錨具、千斤頂。、錨具、夾片錨具采用經(jīng)過部級鑒定的專業(yè)廠家的產(chǎn)品，M15A-5型鑄鐵錨，錨具、夾片附有產(chǎn)品合格證、校對實物、檢查型號、規(guī)格、硬度、質(zhì)量。外觀要求無裂紋、傷痕、銹蝕。在安裝錨具、夾片前，錨具范圍內(nèi)鋼絞線表面用毛刷或干布除塵、除污，確保錨固質(zhì)量，夾片內(nèi)側(cè)齒口及外表刷凈后予以安裝。、張拉前的準備工作千斤頂和油壓表均已標定，并在使用有效期內(nèi)。張拉設(shè)備為4臺YCQ15理千斤頂、張拉

26、油泵、壓力表等。錨具按規(guī)定檢驗，合格者使用。預(yù)應(yīng)力筋具備出廠技術(shù)合格證，并經(jīng)過復(fù)試合格。預(yù)應(yīng)力筋已按要求穿入孔道。清除梁體孔道內(nèi)的雜物。梁體混凝土強度已達設(shè)計要求的可張拉的強度。布設(shè)測量梁體撓度的觀測點。計算預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值，并經(jīng)復(fù)核無誤。、張拉有關(guān)數(shù)值計算縱向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉控制應(yīng)力為1395Mpa局部偏差系數(shù)k=0.0015,計算管道摩阻系數(shù)=0.15.錨下控制應(yīng)力ercon=0.75fpk,即0.75x1860=1395Mpa錨下控制張拉力為976.5KN。單根鋼絞線控制張拉力：P1=1395*140=195.3KN伸長量的公式為:PL1-ekx門AEkxj其中:P一預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉端的

27、張拉力（N）L一預(yù)應(yīng)力筋的長度（mmA一預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2E一預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2x從張拉端至計算截面的孔道長度（的0一從張拉端至計算截面孔道部分切線的夾角之和（rad）K一孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)N一預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)鋼絞線張拉板梁縱向預(yù)應(yīng)力張拉時，鋼束采用5s15.20mm一束，嚴格按照兩端對稱張拉，先張拉N2,再弓K拉N1,最后張拉N&每個工作面上必須保證兩臺千斤頂同時工作。安裝工作錨：將鋼絞線平行地逐根穿入，注意鋼絞線不得交叉和穿亂，先安裝中心或內(nèi)圈錨孔的楔片，然后安裝外圈錨的楔片，然后安裝外圈錨環(huán)孔楔片，最后用套管適當(dāng)用力將楔片敲入錨環(huán)孔，注

28、意楔片間縫隙要均勻，其端頭要在同一平面上，否則要將之取下重新安裝。安裝限位板：限位板凹梢要與錨環(huán)對中，不得錯開。安裝千斤頂：千斤頂于孔道中線對位，注意不要將大、小油缸油管接混。按第一步安裝工具錨：為使工具錨卸脫方便，在工錨環(huán)與楔片之間涂少量黃油等潤滑劑，但潤滑劑不得污染楔片與鋼絞線接觸面。初張拉：硅強度達到設(shè)計圖紙要求后方可張拉，仔細檢查千斤頂、油路等安裝正確無誤后，開動油泵進入初張拉，注意要有23人扶正千斤頂使工作錨環(huán)進入錨墊板的限位梢內(nèi)，待油表讀數(shù)達初張拉應(yīng)力時測量大缸行程和錨具楔片外露量。張拉：張拉程序如下：0-0.156Q0.36Kf6Q錨固（持荷5min）,張拉時進行雙控，以張拉控制

29、應(yīng)力為主，引伸量為輔。實際伸長值與理論誤差控制在士6淋。鋼絞線伸長量和量測注意：0-0.156K的伸長量，在施工時采用推算的方法，以0.156K張拉到0.36K的鋼絞線伸長量作為0-0.156K的伸長量。實測伸長值與理論伸長值的差值控制在士6%乂內(nèi)，否則暫停張拉，提出解決方案，待工程師審查批準后，方可繼續(xù)張拉?；爻獭⑼诵ǎ簝啥隧斿^完成后，大缸分別回程到底，然后用小錘輕輕敲打工具錨環(huán)，取下楔片。最后依次取下錨環(huán)，拆除千斤頂、限位板。施工注意事項板梁臺座須有足夠的強度和剛度。張拉前應(yīng)對各項張拉設(shè)備進行檢查。臺座上鋪放鋼筋、鋼絞線時，防止沾污鋼絞線。鋼絞線張拉完畢后，對設(shè)計位置的偏差不得大于5mm同

30、時不得大于構(gòu)件截面最短邊長度的4%。張拉時詳細記錄張拉過程、發(fā)生的問題和所用張拉設(shè)備，同時準確量測和記錄張拉數(shù)據(jù)，并送交監(jiān)理工程師和存檔。3.3.6 真空壓漿施工澆筑混凝土?xí)r要注意保證預(yù)應(yīng)力管道的暢通，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉錨固完畢后，預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)在24小時內(nèi)進行壓漿，壓漿采用真空壓漿的施工方法。壓漿水泥漿強度不低于50Mpa,且應(yīng)壓注密實。(1)檢查封錨及孔道密封工作，高壓水洗孔并用高壓風(fēng)將孔內(nèi)積水吹干，檢查攪漿機、壓漿泵、真空泵及附屬配件的性能。(2)嚴格按試驗室試驗確定的水灰比攪拌水泥漿，現(xiàn)場測定水泥漿的稠度，達到技術(shù)指標要求后正常攪拌，等拌漿量以及拌漿速度能滿足壓漿需要時，即開始對孔道進行抽真

31、空。(3)啟動真空泵開始抽真空，使真空度達到-0.06Mpa-0.1Mpa并保持穩(wěn)定。(4)真空度穩(wěn)定在-0.06Mpa0.1Mpa之間約5分鐘后(真空度穩(wěn)壓時間可根據(jù)孔道長短而定)，啟動壓漿泵，開始壓漿。壓漿泵的壓力維持在0.50.7Mpa內(nèi)，壓漿過程中，真空泵要保持連續(xù)工作。(5)待抽真空端的氣污分流器中有漿體經(jīng)過，關(guān)閉氣污分離器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順通流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時，關(guān)閉抽真空端所有的閥門。壓漿泵繼續(xù)工作，在壓力不小于0.5Mpa下，持壓35分鐘后，將從錨墊板內(nèi)引出的孔道排氣管折起。(6)關(guān)閉壓漿泵，關(guān)閉閥門，折起從錨墊板內(nèi)引出的孔道壓漿管，完成壓

32、漿。(7)完成當(dāng)日壓漿后，拆卸外接管路及附件，將所有沾有水泥漿的設(shè)備及附件清洗干凈。等水泥漿凝固后用手輪切割機將多余的鋼絞線切除。鋼絞線的外露長度控制在3cmi之后采用與梁同標號的混凝土封閉端頭。剛壓完漿的空心板，不許立即起吊，需等漿液達到不低于設(shè)計強度80%后,方可移梁。3.3.7 移梁、存梁、移梁待壓漿強度達到設(shè)計要求后，采用兩臺60噸龍門吊進行移梁。移梁采用吊環(huán)吊裝，將梁吊起后運至到存梁區(qū)，要做到分孔存放。、存梁根據(jù)板梁長度，在存梁區(qū)設(shè)置多條素混凝土基礎(chǔ)，用水準儀找平。存梁時板梁面支墊30*20cm枕木，存梁不超過三層。所有的預(yù)制梁進行統(tǒng)編號，標明澆筑、張拉、壓漿時間。、注意事項a、堆放

33、梁板的場地應(yīng)整平壓實，不能積水。b、梁板應(yīng)按吊運及安裝次序順號堆放，并注意在相鄰兩構(gòu)件之間留出通道。c、堆放構(gòu)件時，應(yīng)按構(gòu)件剛度及受力情況平放，并保持穩(wěn)定。d、構(gòu)件堆放時應(yīng)設(shè)置在墊木上，吊環(huán)向上，標志應(yīng)向外。e、水平堆梁構(gòu)件時，具堆梁高度按構(gòu)件強度、地基承載力、墊木強度以及堆梁的穩(wěn)定性而定。f、堆放板梁構(gòu)件須在支點處設(shè)墊木，層與層之間應(yīng)以枕木隔開，多層枕木位置應(yīng)在一條垂線上。g、預(yù)應(yīng)力硅空心板梁存梁時間不應(yīng)超過60天且堆梁層數(shù)不應(yīng)超過預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝4施工進度安排根據(jù)工期安排，空心板梁作業(yè)施工期為2013年3月中旬完成首件空心板梁，3月20日完成首件總結(jié)并開始批量生產(chǎn)，2013年9月30

34、日完成全部板梁預(yù)制，計劃工期6個月。梁場配置30米空心板梁臺座34個，模板5.5套月產(chǎn)梁100片，梁場設(shè)置存梁臺座單層存梁87片，峰值可存三層261片。預(yù)制梁架設(shè)計劃2013年5月1日開始，2013年10月31日結(jié)束，其中跨高速公路段8月31日架設(shè)完成。5資源配置5.1 勞動力配置預(yù)制梁施工擬投入人員48人。人員配置表項目名稱人數(shù)備注管理人員2鋼筋工18硅工6模板工6張拉壓漿4雜工2清掃、養(yǎng)生5.2 施工設(shè)備配置主要機械設(shè)備表設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注龍門吊60噸臺2龍門吊5噸臺1預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備YCQ-150套4整體鋼模板30米空心板套5.5真空壓漿設(shè)備套1鋼筋若曲機GW40臺1鋼筋切斷機

35、GQ40臺1鋼筋調(diào)直機GZ40臺1電焊機B500臺5發(fā)電機200kw5.3 人員設(shè)備進場計劃預(yù)制梁施工隊伍作業(yè)人員從項目部成立開始已經(jīng)通知進場，首批作業(yè)人員于12年12月下旬已經(jīng)進場進行預(yù)制梁場基礎(chǔ)建設(shè)工作，后續(xù)其余人員、設(shè)備將隨工程的進展陸續(xù)進場。6質(zhì)量安全保證及文明施工、環(huán)境保護措施6.1 質(zhì)量保證措施為保證質(zhì)量體系的有效運行，實現(xiàn)本標段工程質(zhì)量目標，根據(jù)本標段實際情況以及高新區(qū)重點工程管理制度的要求，建立以項目經(jīng)理為組長，總工程師、安全質(zhì)量部部長為副組長的工程質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，日常具體工作由安全質(zhì)量部負責(zé)，按照招標文件、合同條款、設(shè)計文件、施工規(guī)范及技術(shù)細則要求，運用先進的管理方法、施工

36、工藝，做好工程質(zhì)量控制。建立起行之有效的質(zhì)量管理體系，設(shè)置好工程質(zhì)量管理組織機構(gòu)，明確質(zhì)量管理的職責(zé)。6.1.1 質(zhì)量保證體系對本項目實行“項目法管理”，嚴格按照ISO9001質(zhì)量體系和公司管理制度要求建立本項目的質(zhì)量保證體系，成立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理、項目總工程師為副組長，各職能部門負責(zé)人、作業(yè)隊長及技術(shù)主管（專業(yè)工程師）參加的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)組，積極組織開展全面質(zhì)量管理活動，優(yōu)化施工工藝，提高工程質(zhì)量，實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標。成立以項目部總工程師為組長的創(chuàng)優(yōu)攻關(guān)QC小組，由安全質(zhì)量部根據(jù)工程規(guī)模、工程特點、環(huán)境特點制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和詳細的創(chuàng)優(yōu)措施，QC小組定期或不定期舉行活動，分析質(zhì)量、安全、工

37、期、環(huán)境保護、成本等問題，查找原因，制定對策，不斷提高工程質(zhì)量；質(zhì)檢部門負責(zé)進行質(zhì)量檢查和評審。作業(yè)隊根據(jù)項目部創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及管轄工程特點成立相應(yīng)的質(zhì)量管理和創(chuàng)優(yōu)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，定期組織有關(guān)人員進行專業(yè)技術(shù)學(xué)習(xí)、質(zhì)量教育、督促檢查和質(zhì)量評比。按照ISO9001質(zhì)量體系標準作指針，實現(xiàn)和規(guī)范項目質(zhì)量體系工作，提高質(zhì)量控制和保證能力，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。質(zhì)量保證體系框圖確定方針目標制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃質(zhì)量保證體系完好無缺充分利用優(yōu)化施工方案監(jiān)理監(jiān)督PDCA循環(huán)信息反饋6.1.2 質(zhì)量控制程序項目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)量安全監(jiān)察部，各施工作業(yè)隊設(shè)專職質(zhì)檢員，在施工過程中自下而上，按照“跟蹤檢測”、“復(fù)檢”、“抽檢”三

38、個等級分別實施質(zhì)量檢測職能。為了實現(xiàn)工程質(zhì)量的優(yōu)良目標，將按照ISO9001質(zhì)量體系一一生產(chǎn)和安裝的質(zhì)量保證模式，建立完善的質(zhì)量控制程序，遵照施工規(guī)范的要求，運用先進的技術(shù)管理方法和工藝流程，做好施工質(zhì)量的全面控制。為了確保工程質(zhì)量本工程還堅持“超前管理、預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，采取“主動控制為主，被動控制為輔；施工自控為主，管理監(jiān)控為輔；工序控制為主，事后檢驗為輔”的管理辦法，對工程的重要部位、關(guān)鍵工序、主要環(huán)節(jié)重點監(jiān)控，確保工程達到最優(yōu)目標。6.1.3 質(zhì)量管理制度實行以項目總工程師為主的項目部技術(shù)責(zé)任制，同時建立各級技術(shù)人員的崗位責(zé)任制，逐級簽訂技術(shù)包保責(zé)任狀，做到分工明確，責(zé)任到人，嚴格

39、遵守基建施工程序，堅決執(zhí)行施工規(guī)范。健全各項制度，并層層落實是創(chuàng)優(yōu)達標的主要途徑，在質(zhì)量管理工作中，堅持貫徹執(zhí)行以下八項制度：質(zhì)量責(zé)任掛牌制度；質(zhì)量定期檢查制度；質(zhì)量評定獎罰制度；工程測量雙檢復(fù)測制度；隱蔽工程檢查簽字制度；工序交接簽證制度；重點工序把關(guān)制度；驗工質(zhì)量簽證制度。質(zhì)量是企業(yè)的生命線，保證工程的質(zhì)量如同愛護企業(yè)的生命。因此須努力做到質(zhì)量管理工作規(guī)范化、制度化。堅持做好質(zhì)量定期檢查工作，將每次工程質(zhì)量檢查的情況及時總結(jié)、通報，獎優(yōu)罰劣，使工程質(zhì)量通過定期檢查得到有效控制。各級質(zhì)檢人員必須明確崗位責(zé)任制和工作職責(zé)標準，堅持做好經(jīng)常性的質(zhì)量檢查監(jiān)督工作，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中容易疏忽的一些

40、質(zhì)量問題，從每一道環(huán)節(jié)確保整個工程項目的優(yōu)良目標。6.1.4 首件認可制度為了確保工程質(zhì)量的要求，本工程將貫徹執(zhí)行高新區(qū)市政工程部重點工程首件工程認可制度，主要分項工程施工前，應(yīng)進行首件工程施工方案交底；首件工程施工后，施工方應(yīng)進行分析總結(jié)，并經(jīng)過監(jiān)理復(fù)評、建設(shè)單位總評認可后全面推廣。6.1.5 關(guān)鍵工序五級質(zhì)量安全驗收制度蘇州高新區(qū)市政工程部重點工程實行關(guān)鍵工序施工100漏檢、監(jiān)理100痕檢、建設(shè)單位現(xiàn)場代表100%僉收、質(zhì)量監(jiān)督100溢督、質(zhì)量督察組巡檢的五級質(zhì)量管理體系。凡以下所要求的關(guān)鍵工序節(jié)點，需在施工自檢監(jiān)理復(fù)查合格基礎(chǔ)上，下道工序施工前2小時由總監(jiān)向建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)站申報驗收，經(jīng)驗

41、收合格簽認蘇州高新區(qū)市政工程關(guān)鍵工序節(jié)點確認單后，方可進入下道工序施工。6.1.6 質(zhì)量獎罰措施在工程施工過程中實行工程質(zhì)量包保責(zé)任制，制定嚴格的質(zhì)量獎罰措施。(1)項目經(jīng)理部與各作業(yè)隊簽訂質(zhì)量包保責(zé)任狀。保證工程一次驗收合格率達100%優(yōu)良率95%U上，無大及以上質(zhì)量事故，并進行月度考核，季度總結(jié)，獎優(yōu)罰劣，獎罰兌現(xiàn)。(2)建立內(nèi)部競爭機制，實行優(yōu)勝劣汰，對一貫注重工程質(zhì)量且取得良好效果的班組，項目部將優(yōu)先考慮多給工程任務(wù)，并給予物質(zhì)獎勵，同時向公司推薦為A類合作單位；對項目部管理人員，個人在質(zhì)量控制上取得好的成績，除給予項目獎勵外還將在評先、晉級等問題上向公司推薦給予優(yōu)先考慮，對工程施工質(zhì)

42、量差且整改后無較大改變的班組和個人，除予以行政的經(jīng)濟處罰外，還將在企業(yè)內(nèi)部歇工待業(yè)，以示鞭策。(3)作業(yè)隊對班組實行與工程質(zhì)量掛鉤的計件工資制，對符合質(zhì)量要求的工程進行計價工資計算，質(zhì)量不合格者不予計量，真正體現(xiàn)重獎重罰，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價。6.1.7 原材料、半成品、外購件的質(zhì)量保證措施設(shè)立專門的原材料質(zhì)量控制機構(gòu)，制定制度，設(shè)專人進場監(jiān)造，加強對原材料進場的監(jiān)督與控制，工程材料必須全部有試驗合格證，嚴禁一切未經(jīng)化驗或未經(jīng)批準的不合格原材料運入工地。材料質(zhì)量控制從選購、運輸、裝卸、貯存、保管、測試、使用監(jiān)控及信息反饋八方面抓起，形成一個嚴密、周全、多層次、全方位的質(zhì)控體系，切實把好材料關(guān)。6.1.8

43、材料采購及進場使用質(zhì)量控制(1)使用于施工現(xiàn)場的工程材料必須全部有試驗合格證，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后才能進入現(xiàn)場。(2)合理組織材料供應(yīng)，確保施工正常進行，合理、科學(xué)地組織材料的采購、加工、儲備、運輸，建立嚴密的計劃、調(diào)度體系，加快材料的周轉(zhuǎn)，減少材料的占用量，按質(zhì)、按量、如期地滿足建設(shè)需要，乃是提高綜合效益，確保正常施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。(3)合理地組織材料使用，減少材料的損失正確按定額計量使用材料，加強運輸、倉庫、保管工作，加強材料限額管理和發(fā)放工作，健全現(xiàn)場材料管理制度，避免材料損失、變質(zhì)，乃是確保材料質(zhì)量、節(jié)約材料質(zhì)量關(guān)。6.1.9 加強材料檢查驗收，嚴把材料質(zhì)量關(guān)(1)對用于工程的主要材料，

44、進場時必須具備正式的出廠合格證和材質(zhì)化驗單。如不具備或?qū)z驗證明有疑問時，應(yīng)補作檢驗。(2)工程中所有各種管道、構(gòu)件，必須具有廠家批號和出廠合格證。(3)凡標志不清或認為質(zhì)量有問題的材料，對質(zhì)量保證資料有懷疑或與合同規(guī)定不符的一般材料，應(yīng)進行一定比例試驗的材料，并進行追蹤檢驗。對于重要工程或關(guān)鍵施工部位所用的材料，則應(yīng)進行全部檢驗。(4)材料質(zhì)量抽樣和檢驗的方法，應(yīng)符合建筑材料質(zhì)量標準與規(guī)程，要能反映該批材料的質(zhì)量性能，對于重要構(gòu)件或非勻質(zhì)的材料，還應(yīng)酌情增加采樣的數(shù)量。(5)在現(xiàn)場配制的材料，如混凝土、砂漿等的配合比，應(yīng)先提出試配要求，經(jīng)試配檢驗合格后才能使用。6.1.10 重視材料的使用認

45、證，以防錯用或使用不合格的材料(1)對主要裝飾材料及建筑配件，應(yīng)在訂貨前要求廠家提供樣品或看樣訂貨，主要設(shè)備訂貨時，要審核設(shè)備清單，是否符合設(shè)計要求。(2)對材料性能、質(zhì)量標準、適用范圍和對施工要求必須充分了解，以便慎重選擇使用材料。(3)凡是用于重要結(jié)構(gòu)、部位的材料，使用時必須仔細地核對、認證，其材料的品種、規(guī)格、型號、性能有無錯誤，是否適合工程特點和滿足設(shè)計要求。(4)新材料應(yīng)用，必須通過試驗和鑒定，代用材料必須通過計算和充分的論證。并要符合結(jié)構(gòu)構(gòu)造的要求。(5)材料認證不合格時，不許用于工程中，有此不合格的材料，如過期、受潮的水泥是否降低使用，亦需結(jié)合工程的特點予以論證，但決不允許用于重

46、要的工程或部位。6.1.11 工程檢測采用“三級”平行檢測及飛行巡檢制度蘇州高新區(qū)市政工程部重點工程對工程檢測實行由施工單位工地試驗室、監(jiān)理工地試驗室、建設(shè)單位委托的檢測機構(gòu)等檢測數(shù)據(jù)相互驗證的“三級”平行檢驗制度，建設(shè)單位將另行委托一家檢測單位對已完成三方檢測結(jié)果進行不定期飛行巡檢。6.2 安全管理措施6.2.1 安全管理機構(gòu)結(jié)合本工程安全重點與要求，為確保安全目標實現(xiàn)，特成立適合本工程特點的安全管理組織機構(gòu)：成立以項目經(jīng)理為組長、有關(guān)業(yè)務(wù)部門領(lǐng)導(dǎo)為組員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，以及施工隊安全員、班組安全員，形成安全管理組織體系。以行車安全、施工安全、人身安全、設(shè)備安全為主要目標，制定責(zé)任分明的安全管

47、理責(zé)任制，層層簽認包保責(zé)任狀，及時發(fā)現(xiàn)、解決安全中出現(xiàn)的問題，消除安全隱患，把不安全因素消滅在萌芽狀態(tài)。安全管理組織機構(gòu)圖如下：安全管理組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理部安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項目經(jīng)理副組長：項目副經(jīng)理總工程師組員：安質(zhì)部長、安全檢查工程師、各專業(yè)工程師、部門負責(zé)人、工區(qū)長。施工隊隊長安全員班組長班組安全員青年安全質(zhì)量監(jiān)督崗6.2.2 安全管理機構(gòu)職責(zé)(1)項目經(jīng)理：對本工程施工安全及其他安全負第一責(zé)任。貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護的方針政策和法律法規(guī)以及上級有關(guān)安全生產(chǎn)條例，制定本工程安全生產(chǎn)目標，保證安全生產(chǎn)。負責(zé)本工程安全生產(chǎn)目標的實施。組織審批安全措施及方案，并督促落實，不斷改善勞

48、動條件，確保安全生產(chǎn)目標的實現(xiàn)。對上級部門布置的安全保衛(wèi)工作負責(zé)，并貫徹執(zhí)行。組織安全生產(chǎn)會議，分析安全生產(chǎn)情況。定期組織安全生產(chǎn)大檢查，對施工過程中的安全工作進行監(jiān)督控制，督促存在問題的整改，消除事故隱患。(2)項目副經(jīng)理：協(xié)助項目經(jīng)理抓好日常安全管理工作。檢查落實各安全責(zé)任情況，定期分析各階段安全生產(chǎn)情況，及時修訂健全安全措施和各項安全生產(chǎn)制度。(3)項目總工：負責(zé)組織總體及專項安全施工方案、措施的編制，并審核報批；(4)專業(yè)工程師：負責(zé)施工安全技術(shù)措施的編制、施工過程的安全技術(shù)管理。根據(jù)“五同時”的原則，在編制施工組織設(shè)計和施工方案的同時，必須編制安全技術(shù)措施，經(jīng)上級批準后認真貫徹實施。

49、采用“四新”技術(shù)施工時，除編制施工組織設(shè)計外，必須編制相應(yīng)的安全技術(shù)措施。(5)安全工程師：督促檢查項目經(jīng)理部貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)、安全保護的方針政策和法律法規(guī)。參與安全生產(chǎn)措施的制訂，并負責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。參加檢查驗收各種施工臨時設(shè)施和勞動保護設(shè)施。對本工程的安全生產(chǎn)形勢和保證安全生產(chǎn)的問題，提出建議和要求。督促有關(guān)部門制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度和措施，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。深入現(xiàn)場檢查安全生產(chǎn)情況，消除事故隱患，查處違章違紀。配合有關(guān)部門做好新工人、特殊工種工人和民工的安全技術(shù)培訓(xùn)工作。參與事故的調(diào)查、分析、處理。(6)物資設(shè)備部：采購的物資設(shè)備必須符合規(guī)定的安全技術(shù)要求和質(zhì)量標準，并負責(zé)提供必備的

50、技術(shù)、質(zhì)量合格證件。負責(zé)物資倉庫和危險品的安全管理，做好防火、防洪、防爆、防盜工作。建立健全危險品收發(fā)、登記、保管制度。負責(zé)組織有關(guān)人員對可能危及勞動安全、生產(chǎn)安全的物品進行性能試驗，未經(jīng)試驗或試驗不合格不得發(fā)放。負責(zé)按規(guī)定標準提供勞動防護用品。負責(zé)機械設(shè)備的安全管理，保障機械設(shè)備的安全運行。負責(zé)對各種易燃物品、燃料保管、發(fā)放的安全管理和檢查。負責(zé)機械設(shè)備的防火制度的監(jiān)督。6.2.3 安全保證體系為確保施工安全達到要求，特建立以工作保證、制度保證、目標保證、組織保證為重點的安全保證體系，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)考核獎罰制、安全違章隱患處罰制、安全管理臺帳記錄制、事故處理報告制、易發(fā)事故