土建施工方案范本

1、第一章 概況第一節(jié) 工程概況1） 工程名稱：2） 建設(shè)單位： 3） 設(shè)計單位：4） 監(jiān)理單位：5） 建設(shè)地點：6） 結(jié)構(gòu)類型：鋼筋砼框剪結(jié)構(gòu)7） 根底類型：人工挖孔灌注樁靜壓預(yù)應(yīng)力管樁8） 工程規(guī)模：9） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：10） 工期要求：第二節(jié) 建筑概況本工程由 棟住宅樓組成，高度為 m，層高首層為 m，其余層為 m。設(shè)有 部電梯，集商住辦公為一體。一、 裝飾要求 1、外墻飾面采用紙皮條形磚與馬賽克。2、內(nèi)墻飾面設(shè)備用房與梯間面層刷灰水兩遍。大堂貼大理石，電梯廳貼黃色拋光磚，廚房、衛(wèi)生間貼瓷片，套間廳、房刷象牙白高級乳膠漆兩遍。3、天花設(shè)備用房刷灰水兩遍，套間廳、房刷象牙白高級乳膠漆兩遍。4、樓地

2、面廳、大堂、廚房、衛(wèi)生間、陽臺貼拋光磚。房間內(nèi)貼櫸木復(fù)合地板。5、門窗1） 套間入戶門采用乙級防火門，其他均為夾板門。2） 窗均采用香檳色鋁框，廁所為磨砂玻璃，其他均為光片玻璃。二、屋面20厚水泥砂漿找平，2厚防水膠膜、40厚剛性防水層，陶粒輕質(zhì)磚隔熱。第三節(jié) 結(jié)構(gòu)概況該工程按7度抗震設(shè)防，剪力墻抗震等級為二級、框架抗震等級為三級。根底采用人工挖孔樁(靜壓預(yù)應(yīng)力管樁)，樁徑分別為 、 、 等。單樁豎向承載力分別為 、 、 KN等。樁端支承于中風(fēng)化巖層，樁端嵌入巖層最小深度為 ，砼強度等級分別為樁 ；預(yù)應(yīng)力管樁砼等級80，樁型 型，終壓控制條件以 為主，靜壓最大值為 KN，終壓前復(fù)壓次；承臺 ；

3、根底梁 ；墻柱： ；梁板： ，墻體采用 混合砂漿砌筑，所有外墻、梯間墻、分戶墻為 厚，其余均為 厚。第四節(jié) 現(xiàn)場條件 本工程為 小區(qū) 期住宅樓，位于 ，該范圍已初步完成平整，根據(jù)高程，其自然地面高程為 m，地勢較為平坦。水電業(yè)主已接至 ，有 路與現(xiàn)場相鄰。第五節(jié) 編制依據(jù)本施工組織設(shè)計的編制依據(jù)如下：一、建設(shè)單位提供的工程施工圖紙。二、工程招標(biāo)文件以及招標(biāo)答題會紀(jì)要。 三、市有關(guān)現(xiàn)場文明施工管理細(xì)那么。四、國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)、工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程。五、其它地方法律、建筑法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)。第二章 施工部署第一節(jié) 施工組織原那么 本工程主要施工特點為：工程量大，特別是砼施工量大，質(zhì)量

4、要求高，為此在施工組織中應(yīng)遵循以下原那么： 1、建立強有力的工程班子，確保該工程順利進行。選用具有強烈的責(zé)任心、具有較高的技術(shù)水平、實踐經(jīng)驗、有一定的組織和管理才能的人員組成，工程經(jīng)理做到持證上崗。 2、提高管理和施工技術(shù)水平，優(yōu)化作業(yè)隊伍。施工中要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程施工，加強自檢專檢制度，杜絕質(zhì)量事故。 3、加強作業(yè)設(shè)計，確保施工有章可循。對工程量較大且對結(jié)構(gòu)質(zhì)量起關(guān)鍵作用的工序，必須編制詳細(xì)的作業(yè)設(shè)計，作業(yè)設(shè)計中必須有施工方法說明、施工材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工使用的機械、施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)、施工質(zhì)量對策五個局部，確保施工有序進行。 4、合理組織施工，力爭采用最少資源，確保均衡生產(chǎn)。針對本工程特點

5、，從 處將本工程分為 個施工段，施工時采用流水作業(yè)，每個施工段分為樁基施工、承臺及地梁施工、主體結(jié)構(gòu)施工、屋面施工、裝修施工等五個階段。各階段實行交叉作業(yè)，砌體在主體施工至第 層時插入施工；內(nèi)裝修、水電安裝在主體施工到第 層時插入施工；外裝修在主體封頂后進行，室外局部在主體外裝修完成、外排柵撤除后進行施工。本工程施工貫徹先下后上的原那么，施工時充分利用時間和空間、平面，立體交叉作業(yè)，盡快為裝修和各專業(yè)施工創(chuàng)造條件。施工中作好各工序的搭接，確保模板、鋼筋、砼等工序均衡生產(chǎn)，力爭采用最少資源取得較大經(jīng)濟效益。 5、加強各種方案的編排，確保施工按方案完成。施工中要加強對各種材料供需方案的編排，材料部

6、門嚴(yán)格按方案執(zhí)行，確保施工中材料供給。第二節(jié) 質(zhì)量和工期目標(biāo)工程目標(biāo)：確保優(yōu)良工程，力爭樣板工程；工期確保 天；防止一般工傷事故，消滅重大、特大平安事故。為確保工程質(zhì)量，工地全面推行質(zhì)量管理，并成立QC小組，克服質(zhì)量通病。為保證工程按期竣工，進度方案采取層層分解落實，做到責(zé)任到人到班組，并加強工序的銜接，確保進度。為實現(xiàn)平安生產(chǎn)，工地建立施工現(xiàn)場平安責(zé)任制，以“預(yù)防為主要手段，確保施工平安。工地采用以工程經(jīng)理、工程副經(jīng)理、各職能組組長及各工種班組長，組成現(xiàn)場協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)小組，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況及時協(xié)調(diào)和解決現(xiàn)場出現(xiàn)的各種問題。施工中，采取立體交叉平行流水作業(yè)，合理組織施工流向和工序，確保按期提前竣

7、工。質(zhì)量管理控制程序：熟悉施工圖和設(shè)計意圖熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、技術(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、以及工藝要求等資料編制分項工程技術(shù)交底文件施工過程檢查、指導(dǎo)和催促工序完后自檢班組交接互檢辦理交接驗收手續(xù)進入下一道工序。第三節(jié) 施工組織管理機構(gòu) 本工程嚴(yán)格按工程法組織施工，實施工程經(jīng)理負(fù)責(zé)制。選擇具有責(zé)任心、有施工經(jīng)驗人員組本錢工程指揮決策中心工程部，工程部設(shè)工程經(jīng)理、工程副經(jīng)理、施工組、質(zhì)安組、材料組、機電組、技術(shù)組、后勤組等。管理機構(gòu)人員見下表：主要管理人員一覽表序號姓 名職 務(wù)職 稱說 明1工程經(jīng)理主持全面工作2工程副經(jīng)理主管生產(chǎn)3工程副經(jīng)理主管技術(shù)4工程副經(jīng)理主管后勤5質(zhì)安員6質(zhì)安員7施工員8施工員9施工

8、員10施工員11施工員12施工員13施工員14預(yù)算員15財務(wù)16設(shè)備管理員17資料員18材料員工程經(jīng)理1人：對本工程進行全面負(fù)責(zé)，掌握本工程人、財、物的調(diào)配工作，是本工程平安、質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人。工程副經(jīng)理3人：主要負(fù)責(zé)本工程生產(chǎn)和技術(shù)質(zhì)量以及后勤保障等工作，其中一名為生產(chǎn)經(jīng)理，主要負(fù)責(zé)對工程人力、物力的調(diào)配，確保工程按期完成；一名為技術(shù)經(jīng)理，主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)和質(zhì)量工作，確保施工質(zhì)量，解決施工中的技術(shù)問題；另外一名為后勤經(jīng)理，主要負(fù)責(zé)后勤保障工作，確保施工正常有序的進行。工程經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理后勤副經(jīng)理材料組機電組后勤組技術(shù)副經(jīng)理質(zhì)安組施工組技術(shù)組財務(wù)組經(jīng)營組工程管理網(wǎng)絡(luò)圖第三章 施工準(zhǔn)備 第一節(jié) “

9、五通一平 水、電依據(jù)建設(shè)單位提供水、電源進行總體布置，道路盡量布置在設(shè)計的永久道路上。為了加強現(xiàn)場與外界聯(lián)系，及時做好人力、物力的調(diào)配，主要管理人員每人配備 ；現(xiàn)場內(nèi)部主要管理人員為及時協(xié)調(diào)處理問題，配備對講機。場地平整依據(jù)現(xiàn)場實際情況，搞好土方調(diào)配工作，將場地誤差控制在±100mm內(nèi)。為做好防雨排水工作，在場地周圍設(shè)置排水溝、沉砂井，及時引入市政下水管道，保證場地不積水。第二節(jié) 擇優(yōu)選取施工作業(yè)班組，確保施工作業(yè)人員素質(zhì) 工程施工中，施工班組主要骨干力量在公司現(xiàn)有職工中選用充實，其余作業(yè)人員借用社會勞務(wù)力量。為了保證作業(yè)人員的素質(zhì)，采用擇優(yōu)選用，實行競爭上崗，力爭選取素質(zhì)較高的作業(yè)

10、班組進行施工。第三節(jié) 工程材料的準(zhǔn)備工程所需材料在采購定貨前，應(yīng)向監(jiān)理人員報驗，監(jiān)理人員認(rèn)可前方可訂貨采購，材料進場要按工程方案要求進場；對于裝飾材料應(yīng)備足貨源一次訂貨，以免由于分批而出現(xiàn)花色差異、質(zhì)量不一，主要材料需用量見下表：材 料 需 用 量 表序號材 料 名 稱單位數(shù) 量備 注123 第四節(jié) 勞動力配置 勞動力配置主要考慮三方面：1工程量大??；2最小工作面的要求；3工期要求。根據(jù)本工程特點和以上三方面要求，勞動力配置如下表：勞 動 力 需 用 表序號工 種人 數(shù)備 注1木工2鐵工3泥水工4裝修工5管理人員6其他7合計 注：1本勞動力指各工序施工頂峰期勞動力需用方案量。 2勞動力現(xiàn)場實際

11、需要數(shù)，可根據(jù)現(xiàn)場材料供給、作業(yè)面等因素綜合考慮，嚴(yán)防勞動力浪費，做到動態(tài)平衡。 3施工現(xiàn)場正常作業(yè)人數(shù)大約為 人左右。第五節(jié) 施工機械及設(shè)備施工機械的選擇主要依據(jù)工程特點及工期要求、現(xiàn)場實際情況選擇。施工機械如下表：主要施工機械方案表序號機械名稱功率(KW)數(shù) 量功率小計(KW)備注1塔吊2砼輸送泵3鋼井架4施工人貨梯5柴油發(fā)電機6砂漿攪拌機7插入振動器8平板振動器9交流電焊機10空壓機11鋸木機11合計第六節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備施工前要注意收集各種技術(shù)資料；做好原材料檢驗工作；做好圖紙自審和會審工作；做好作業(yè)設(shè)計和特殊部位的交底工作；做好各種材料設(shè)備的進出場方案，確保工程順利進行。 1、收集各種有關(guān)

12、技術(shù)資料，確保工程施工需要。施工前要收集有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及本工程需采用的新技術(shù)、新工藝等有關(guān)資料，確保工程的正常工作需要。 2、施工前要做好圖紙自審和會審工作，領(lǐng)會設(shè)計意圖，杜絕施工中因圖紙過失或未領(lǐng)會設(shè)計意圖而發(fā)生施工錯誤。圖紙會審時要注意：圖紙與說明書是否齊全，設(shè)計是否滿足規(guī)定的要求；圖紙有無遺漏、過失、或相互矛盾之處，圖紙所需材料來源有無保證，圖紙所提施工方法是否合理，是否切合實際，是否存在不便施工之處，能否保證質(zhì)量要求；圖紙中所提出的標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、圖冊資料，本單位是否具備等問題，這些問題必須在施工前圖紙會審中解決。 3、施工前要收集原地下管網(wǎng)布置圖，做好地下工程有關(guān)咨詢工作，防止施工

13、中破壞原有地下管網(wǎng)。對于重要供水、電管及通迅設(shè)施，要做出地面標(biāo)志，對需特殊保護的管網(wǎng)，應(yīng)做出切實可行的保護方案報監(jiān)理批準(zhǔn)后實施。 4、施工前要做好測量控制工作，防止測量定位出現(xiàn)過失。施工前要對業(yè)主所提供的原始基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線和參考標(biāo)高等進行復(fù)核，報監(jiān)理批準(zhǔn)后，方可進行準(zhǔn)確性的測量放線。 5、施工前對新工藝、新材料的施工方法，要先進行試驗，然后組織人員進行培訓(xùn)學(xué)習(xí)，合格前方可上崗。第七節(jié) 施工用電總用電量: P=1.1(K1P1/COS+K2P2)，其中K1=0.7，K2=0.6，P1= KW, P2= KW，COS=0.75，故P= KW。照明按機械用電10計，機械用電不均衡系數(shù)按0.8考慮，最

14、終總用電為1.1P×0.8= KW。考慮臨時停電對施工的影響，現(xiàn)場配備一臺 KVA發(fā)電機。第八節(jié) 施工用水量 1、施工生產(chǎn)用水：Q1=k1N1q1k2/8×3600=1.05×1.5N1q1/8×3600=5.5×10-5N1q1(L/S)，(N1每班施工產(chǎn)值，q1單位產(chǎn)值需水量)。 2、生活用水:施工按 人計，每人耗水量按45L/人計。那么由Q2=N2PK2/8×3600計算知Q2 L/s。 3、消防用水：按 人以內(nèi)，發(fā)生火災(zāi)一次計，那么知 Q3 L/s。 總用水量：施工用水量按有關(guān)規(guī)定Q取為 L/S。Q1+Q2>Q3，用水量

15、為Q1+Q2；Q1+Q2<Q3，用水量為Q3。 施工用水主干路管徑確定：d= 4Q/3.14v1000其中 Q=Q1×1.1s(管道漏水按10%計),V=1.5m/s,故 d= m 。故總水管選Dg 即可。第九節(jié) 周轉(zhuǎn)材料用量方案周轉(zhuǎn)材料用量依據(jù)工程量及進度要求確定，木?？紤]周轉(zhuǎn)4次。序 號名 稱數(shù) 量說 明1多層夾板張厚18面積1.67m22方木條60×80cm，2m長3散板m218厚4門式腳手架個548鋼管T第十節(jié) 施工平面布置 1、道路：施工道路在本建筑物的 角設(shè)一條施工道路與場外主要交通道路相連接，在進口處設(shè)洗車槽,根據(jù)本工程的實際情況,施工道路布置 ，寬度4

16、m。為了防止道路過多積水，道路周邊設(shè)排水溝，道路采用單向坡，坡向排水溝。 2、水、電布置：水源和電源由業(yè)主提供，施工用水、用電沿建筑物環(huán)向布置一周。豎向供水沿外架鋪設(shè)采用32水管引至建筑物每層，每層設(shè)水龍頭，然后用膠皮管引至需用點?，F(xiàn)場配有 KVA發(fā)電機柴油，僅考慮停電時對澆筑砼的影響。利用電桿將電引入現(xiàn)場，用塑料線管穿電纜將電引至各層，在各層設(shè)固定開關(guān)箱，然后利用流動開關(guān)箱將電從固定開關(guān)箱引至各層需用點。3、臨設(shè)及堆物布置：工人宿舍按 人考慮，每人按2.2m2考慮面積,需 m2；辦公室按4m2/人，辦公人員按 考慮，需 m2，管理人員宿舍按8m2/人，需 m2，工人廚房按0.5m2/人,需

17、m2,管理人員廚房按1.5m2/人,需 m2。砼輸送泵考慮水平運輸便利，設(shè)在靠近建筑物和道路旁。本工程用的周轉(zhuǎn)材料、模板、鋼筋等材料均按施工進度分批、分期進場，在總平面布置的地點、塔吊能夠吊到的范圍內(nèi)堆放，隨運隨吊，磚、砂靠近砂漿機和鋼井架旁堆放。堆場面積按施工頂峰期用量考慮，占地面積施工頂峰用量×單位材料占地面積。具體布置見附圖1：施工平面布置圖。4、垂直運輸： 1塔吊： 臺 型外附著式自升塔吊，最大起吊高度 m，臂長 m ，起吊重量 t。主要吊運鋼筋、模板、支撐、腳手架及配合運送混凝土。塔吊第一次附著要求在30m以內(nèi)，以后每隔5層各設(shè)一道撐桿與柱或墻拉接。 2施工電梯： 臺 型雙

18、籠外用電梯載重 t，乘 人，主要負(fù)擔(dān)施工人員上下以及小宗、零星材料和工具的運輸。在裝修階段，材料、工具運輸也以施工電梯為主，電梯處地面做鋼筋砼，施工電梯設(shè)置附墻拉桿具體要求以廠家提供數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。附墻點構(gòu)造、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞應(yīng)按電梯使用說明書規(guī)定辦理。附著點處砼的強度不少于15Nmm2，且模板已撤除。電梯的接高：樓層施工至3層時搭設(shè)施工電梯，以滿足人員的輸送，以后結(jié)構(gòu)每施工三層，電梯相應(yīng)接高一次，共接高 次，每次接高均須用經(jīng)緯儀雙面校正垂直度。當(dāng)結(jié)構(gòu)封頂且屋面構(gòu)件到達一定強度后，施工電梯做最后一次接高。另外搭設(shè)腳手架平臺。施工電梯的使用應(yīng)注意以下事項： 操作人員必須持證上崗。 限速器應(yīng)三個月進行一

19、次墜落試驗，檢查制動器能否迅速制動。 平常要經(jīng)常進行檢查、維修、保養(yǎng)。3鋼井架： 擬用 臺鋼井架，主要負(fù)責(zé)運輸磚、砂漿，當(dāng)砼泵出現(xiàn)故障時可配合斗車運送砼。額定載重 噸，最大架設(shè)高度為 m。附墻間距為2.5m具體以廠家提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。井架使用應(yīng)注意以下事項： 井架主柱底部應(yīng)按要求進行處理。 井架四周用平安網(wǎng)或毛竹進行封閉，防止吊盤上的材料墜落傷人。司機操作觀察吊盤上升的一面只能用平安網(wǎng)。必要時樓層與司機可設(shè)置可視對講。 必須有限位自停措施，以防吊盤上升時“冒頂。 吊盤不得長時間懸于井架中，應(yīng)及時落至地面。 吊盤內(nèi)不要裝長桿材料及零亂堆放的材料，以免材料墜落或長桿材料卡住井架釀成事故。 吊盤內(nèi)的材

20、料應(yīng)居中放置，防止重載偏于一邊。4） 混凝土輸送：擬用 臺 混凝土輸送泵為混凝土的主要運輸工具。最大泵送量 m3/h 。砼的輸送使用125直徑的鋼管，砼輸送的垂直管沿電梯井內(nèi)鋪設(shè)，在梁內(nèi)埋設(shè)預(yù)埋件，預(yù)埋件上焊角鋼支架，設(shè)抱箍螺栓加以固定。水平管每澆一層重新鋪設(shè)一次。為防止砼塞管采取以下措施： 加強砼的坍落度控制，確保砼的可泵性。在攪拌過程中每隔24小時進行一次坍落度檢查，將坍落度控制在1618cm范圍，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時及時調(diào)整。 嚴(yán)格控制石子的規(guī)格，只能用13cm以下石子。 注意施工過程中每次接輸送管時，必須對管內(nèi)進行濕潤，不得接干管。 第一次接管時，必須對所有輸送管進行一次內(nèi)徑檢查，防止不

21、同內(nèi)徑的管混用。第四章 主要分局部項工程施工方法施工次序為：測量放線樁基施工承臺及地梁施工主體結(jié)構(gòu)施工屋面施工裝修施工含門窗施工室外工程。第一節(jié) 靜壓樁施工本工程根底設(shè)計為靜壓管樁，樁徑為 ，樁施工工序為：定位放線樁機就位吊裝壓樁。樁的定位放線依據(jù)已控制好建筑物軸線定位，并用鋼筋頭,端頭涂紅作標(biāo)記，打入地面以下，并測自然標(biāo)高，確定樁頂標(biāo)高與自然地面的高差，確保送樁不超深。定位要嚴(yán)格按圖縱橫方向拉白線用線垂定位，防止出過失。定位必須經(jīng)有關(guān)部門驗收后，方可施工。壓樁前，要依據(jù)地質(zhì)資料對每根樁進行試配，確定樁的長度，管樁進場逐根檢查，發(fā)現(xiàn)樁身有質(zhì)量問題不得使用。對施工現(xiàn)場進行觀察，確認(rèn)施工場地堅硬，

22、每平方米能承受力噸的壓力，確保樁機施工平穩(wěn)面不下沉。樁機就位吊裝：樁機就位前首先要保證樁機行走路平整，依據(jù)事先擬定的樁機行走路線就位。樁機行走路線見附圖。樁機就位好后，要進行調(diào)平。調(diào)平好后再進行拖樁吊裝，拖樁不得太遠(yuǎn)，所拖之樁必須是經(jīng)驗收合格的樁，樁吊裝就位后必須縱橫雙向校正樁的垂直度，確認(rèn)無誤前方可試壓。施工順序按照先深后淺，先群樁后單樁的原那么進行壓樁，對群樁的施工，應(yīng)先從群樁的中間樁先壓，然后壓邊樁。壓樁施工工藝順序：根據(jù)地質(zhì)報告和設(shè)計要求選擇近鉆孔位置的樁進行試壓樁。順序為：樁機就位樁尖焊接吊樁進入樁機夾具樁尖與樁位對中并較正樁身垂直度施壓樁節(jié)駁接再靜壓依地質(zhì)配樁確定駁樁樁節(jié)數(shù)量送樁到

23、達設(shè)計終壓值復(fù)壓三次不沉降，終壓。壓樁時開始加載應(yīng)慢，待樁入土穩(wěn)定后，方可加大荷載。在加壓過程中要注意觀察油壓表是否均鏡變化，假設(shè)發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)該對地質(zhì)資料，查明異常原因后可開始加壓。當(dāng)壓力值達終壓值時，恒壓10分鐘后，發(fā)現(xiàn)沉降缺乏0.1再復(fù)壓兩次，即可收樁。樁施工過程中，要注意樁的垂直度和樁尖，樁的接頭焊接，焊接必須要求操作人員持證作業(yè)，且焊縫焊完自然冷卻分鐘后，方可施壓。施工中要做好現(xiàn)場記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。樁施工完后，須經(jīng)專業(yè)檢測單位進行大應(yīng)變和靜載試驗合格前方可進行下道工序。第二節(jié) 承臺、地梁施工 施工順序：土方開挖澆承臺砼墊層安裝模板綁扎鋼筋澆注砼。 承臺、地梁土方采用機械和人工開挖相

24、結(jié)合的方法進行開挖，所挖土方隨時運出場外，減少場內(nèi)堆積。 砼墊層要密實平整，采用平板振動器振動。模板采用木模，由于承臺多數(shù)是四方形，支模采用常規(guī)根底方法進行支模，模板的支撐應(yīng)牢固，支撐應(yīng)固定于穩(wěn)定土層上。模板支撐好，經(jīng)檢查合格后，方可進行鋼筋綁扎。鋼筋綁扎要按圖紙和標(biāo)準(zhǔn)施工。施工時應(yīng)認(rèn)真看圖，明確綁扎和穿筋的先后次序，防止因盲目施工，而造成返工。鋼筋施工完后，必須認(rèn)真對圖檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。鋼筋驗收合格后，方可澆筑砼。砼采用泵送，砼一次施工完，不留任何施工縫，施工時注意對每次澆筑寬度的控制，防止出現(xiàn)冷縫，施工完后要加強對砼的養(yǎng)護，采用覆蓋草袋養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于7天。第三節(jié) 地下室防水施工地下

25、室防水施工一般分兩步完成，第一步待地板砼墊層施工完后，做地板防水，地板防水施工工藝順序為：墊層砂漿找平層施工聚胺脂防水膠膜砂漿保護層；第二步待地下室砼外墻施工完后，做地下室外墻防水，其施工工藝順序為：砂漿找平層聚胺脂防水膠膜 120磚保護層。墊層砂漿找平層施工：施工墊層砂漿找平層時，必須確信墊層內(nèi)已無水分存在，施工用砂宜為中砂，施工時應(yīng)控制砂漿用水量，并按縱橫10m分格設(shè)縫，縫內(nèi)填嵌縫膏。施工前要用清水沖洗砼墊層，然后刷一道水灰比為0.40.5素水泥漿，再抹水泥砂漿。水泥砂漿要隨手抹光，陰、陽角處要做成圓弧，宜在終凝前再壓光一遍。砂漿面層完成2448小時后，應(yīng)進行灑水養(yǎng)護，防止找平層開裂。聚胺

26、脂防水層施工：施工膠膜前要注意檢查找平層的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)空鼓開裂立即返工處理。施工膠膜時，要保證基層清潔枯燥，并要選擇較好天氣施工，確信基層內(nèi)無水分存在才能施工。涂抹膠膜應(yīng)按說明進行配比，涂抹一般要求34遍，且每遍涂抹方向應(yīng)相互垂直，每遍涂抹厚度根本相同，下遍涂抹須待上遍涂抹枯燥后且檢查無氣泡時，方能進行，涂抹時，應(yīng)注意每遍涂抹接槎應(yīng)錯開，并注意陰陽角的涂抹。為了控制涂抹厚度，可采用控制材料消耗方法控制厚度。先預(yù)測每平方米用量，然后據(jù)每班施工量計算材料用量，假設(shè)發(fā)現(xiàn)那一施工班組材料節(jié)約，一定施工厚度不夠，應(yīng)加大割片檢查力度，查出厚度缺乏處，然后補涂，從而確保涂抹厚度。砂漿保護層施工：防水膠膜經(jīng)檢查

27、無氣泡，厚度符合設(shè)計要求后，方可施工保護層，施工保護層用砂宜為中砂，砂中不得含有尖角鋒利石子等雜物，必要時砂應(yīng)過篩。施工時要注意對膠膜的保護，膠膜上推車倒砂漿，應(yīng)用無鋒利凸出物的夾板鋪在膠膜上，防止劃破膠膜。砂漿施工同一般地面、樓層砂漿層施工。地下室外墻防水施工，根本同地下室地板防水施工，但施工前應(yīng)注意對砼墻體的處理，施工砼墻時所用穿墻螺栓，必須割掉且應(yīng)低于砼外表1-2cm，并用防水砂漿修補低凹處。砼墻有孔洞和麻面時，必須人工鑿除麻面和孔洞處松散砼，然后用干硬性防水砂漿修補，其余做法可參照地板防水工藝施工。第四節(jié) 主體結(jié)構(gòu)施工主體結(jié)構(gòu)施工程序如以下圖：柱鋼筋驗收水、電等管線預(yù)留預(yù)埋等驗收柱封模

28、放 線柱扎筋搭設(shè)梁、板支模架梁、板支模水電等管線預(yù)留預(yù)埋柱砼澆筑軸線位置校核梁板扎筋梁板鋼筋驗收梁板砼澆筑進入上一層結(jié)構(gòu)施工 一、模板工程 1、施工準(zhǔn)備 1材料：F-70系列組合模板、F-55系列組合鋼板、18厚夾板、直邊板、80*100木枋、門架支頂、48×3.5鋼管、碗扣式鋼管、止水穿墻螺栓、穿墻梁螺栓、16膠套管、鐵介子、楔形插銷、鋼管卡碼、排柵夾、可調(diào)上托、脫模劑。2在距剪力墻3m樓面處留101500鋼筋環(huán),用作支撐剪力墻模板。 2、施工方法 剪力墻、柱墻板：采用F-70系列組合模板、異型柱采用18厚夾板。 樓面模板：樓板：采用18厚夾板。 梁側(cè)：采用18厚夾板。 梁底：采用

29、F-55系列組合模板。1剪力墻模板：采用F-70系列組合模板拼裝，水平鋼管箍間距600設(shè)一道，用鋼管支撐于樓地面預(yù)留鋼筋環(huán)處。縱橫間距600設(shè)穿墻螺栓地下室外墻用止水環(huán)，為使穿心螺栓在拆模板后不外露，在貼模板處預(yù)埋-50×50×25木介子，并用限位介子固定好以保證墻體厚度。特殊陰角、陽角采用木枋板現(xiàn)場制安木板單面刨光。2柱模板： 必須保證柱的垂直度及柱截面大小不變形，每次搗砼前均要嚴(yán)格校驗正確，因樓板及梁位置是根據(jù)柱邊角定位的；采用建筑膠合板制作柱模板，配80*80木枋，用12500圓鋼螺絲鉆孔加固，另加斜支撐和水平支撐吊線校正垂直度后支牢；柱模板每次搗砼前必須用水淋透后才

30、能搗砼，柱砼搗筑高度到梁底下5cm ,用釘子做記號，每次用完清理一次混凝土殘渣，盡量減少或不用隔離劑。3電梯井模板采用電梯井筒模及工作平臺，工作平臺必須在樓面電梯壁處預(yù)留孔洞，作為支撐位。電梯井牛腿鋼筋預(yù)留后澆砼。4樓面模板梁底采用F-55 系列模板，梁板底采用直邊板修口。其次龍骨間距為300，樓板厚200且梁截面大于500×750時,門式架間距為600,其余門式架間距為915。當(dāng)梁底跨度等于及大于4m時,梁底應(yīng)按設(shè)計要求起拱,如設(shè)計無要求時,起拱高度為L/10003L/1000L為梁跨。 梁旁側(cè)模板采用18mm厚夾板，夾板加勁木枋間距不大于400，梁旁加壓木枋。斜支撐間距為400，

31、角度為450。 梁底門式架支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中線上，而且要確保門式架在豎向與水平向的穩(wěn)定。 門式架支頂?shù)牡啄_用縱橫鋼管設(shè)掃地桿，高4.5m時用二道縱橫水平鋼管拉桿；高4.5m以上每增高1.5m應(yīng)相應(yīng)加設(shè)一道縱橫水平鋼管拉桿，水平鋼管拉桿兩端應(yīng)頂緊柱子。設(shè)置剪刀撐縱橫連結(jié)間距6000，并不少于二道。 3、模板安裝工藝 1剪力墻柱模板安裝 按放線位置釘好壓腳板。 按照模板配板設(shè)計圖和模板的位置，模板之間用楔型銷插緊，邊安裝邊插入穿墻螺栓和塑料套管。防滲墻穿墻螺栓要帶止水環(huán)。 有預(yù)留洞口的墻體，宜先安裝一側(cè)模板，待確定位置后，安裝預(yù)留孔洞盒并用鋼筋與墻體鋼筋點焊固定，再安裝另一側(cè)模

32、板。 安裝水平墻箍間距600，每隔1500設(shè)豎向雙鋼管墻箍，并用鋼管斜撐固定于樓板面的鋼筋環(huán)上，一般內(nèi)墻可在兩側(cè)加斜撐，外墻應(yīng)在內(nèi)側(cè)安裝拉桿和斜撐，且邊安裝邊校正垂直度和平整度，斜撐與地面的夾角不宜大于450。 模板安裝完畢，應(yīng)檢查楔型插銷、扣件、螺栓，拉頂撐是否牢固，模板以及底邊是否嚴(yán)密，特別是門窗洞口邊的模板支撐是否牢固。 2梁模板安裝 在柱子上彈出軸線，梁位置線和水平線。 梁底門式架排列、間距按照方案圖施工。梁底板采用F-55模板，梁側(cè)模采用夾板，按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝木枋，鋪上梁底板，并拉線找平。 門式架間采用剪刀撐連接，頂層設(shè)一度水平鋼管，兩端頂緊柱子，縱橫水平連結(jié)。 當(dāng)

33、梁高大于750mm時，側(cè)模宜增加穿梁螺栓。3樓板模板安裝 采用門式架支模，支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保門架在豎向與水平向的穩(wěn)定。 門架與龍骨的排列和間距：門架間距915，當(dāng)樓板厚200時，主龍骨采用雙木枋，龍骨間距350。 通線調(diào)節(jié)門架高度，將主龍骨找平。 鋪板時可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間的邊肋上，用銷子連接，對拼縫小于100mm時，可用木板代替。采用F-55模板系列，除沿梁周邊鋪設(shè)的模板肋上用楔形插銷連接外，中間鋪設(shè)的模板不用插銷連接。柱位置的收口采用木枋鋪設(shè)。 樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查門架是否牢固，模板之間連接插銷有否脫落、漏插，然后將樓面清掃干凈。4模板撤除 墻

34、柱模板撤除，先撤除斜拉桿或斜支撐，然后依次撤除柱箍、墻箍、穿墻螺栓及楔型插銷，再用鋼釬或撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，再將模板逐塊拆下并堆放整齊。 樓板、梁模板撤除A、 先將門架支頂上的可調(diào)上托松下，使龍骨與模板別離，并讓龍骨降下，用鋼釬撬動模板，使模板塊降下。拿下模板和龍骨，然后撤除水平拉桿、斜撐和支柱。 B、撤除模板時，操作人員應(yīng)站在平安的地方。 C、撤除跨度較大的梁下支頂時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端撤除跨度大于8米及懸臂大梁，砼強度等級須到達設(shè)計強度的100%方可撤除。4、主要平安技術(shù)措施。 1安裝、撤除外墻外模板時，必須確認(rèn)外排柵符合平安要求。 2內(nèi)模板安裝高度超過2.5m時

35、，應(yīng)搭設(shè)臨時排柵。 3在4m以上高空撤除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員的動向。 4安裝二層及以上的外圍墻、柱及梁模板，應(yīng)先搭設(shè)排柵或平安網(wǎng)。 5支頂?shù)乃嚼瓧U不準(zhǔn)釘在排柵或跳板等不穩(wěn)定物體上。 6柱頭與梁交接時，為了保證柱、梁接口垂直、接縫平滑，必須根據(jù)柱、梁截面用夾板做定型模板，并加柱頭箍。 7由于本工程采用泵送混凝土，所有縱橫水平的鋼管須兩端與柱子或墻體緊固，保證整體穩(wěn)固。 8支撐模板安裝完畢后，應(yīng)全面檢查一遍扣件、螺栓、拉頂撐等是否牢固，并復(fù)檢墻、柱、樓面模板垂直、水平度。 9正在施工澆搗的樓板的下一層樓板的支頂不準(zhǔn)撤除。10操作人員必須進

36、行平安技術(shù)三交底才能上崗操作。二、鋼筋工程 鋼筋由我司綜合廠制作，現(xiàn)場安裝。綁扎前必須認(rèn)真按圖核對鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量等是否與配料單和加工牌相符，檢查無誤前方可綁扎，現(xiàn)場應(yīng)先制作梁、板、柱的砼墊塊并按規(guī)格分類堆放，要求梁每1米距離設(shè)置一墊塊，板每平方米設(shè)置一墊塊，以確保樓板面層鋼筋位置。鋼筋入模前，必須認(rèn)真復(fù)核準(zhǔn)確。梁及板的底層鋼筋就位后，即時插入預(yù)埋管線安裝，再進行綁扎面鋼筋。 1、柱、墻鋼筋的安裝 豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對異形柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所形成的角度不應(yīng)小于150。箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)

37、扎牢，柱箍筋須向內(nèi)彎入1350滿足抗震要求。對于直徑大于16鋼筋均采用電渣壓力焊，其余采用搭接。主筋焊接前要對鋼筋位置進行檢查。如發(fā)現(xiàn)移位較小，可按標(biāo)準(zhǔn)要求將鋼筋彎曲回位，彎曲角度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，對于移位較大，要針對具體情況具體處理。主筋焊接時，要依據(jù)已定焊接工藝要求，嚴(yán)格控制電流、起弧時間。施工完后的鋼筋要逐根進行檢查，發(fā)現(xiàn)偏位、起泡不符合要求的，要割掉重焊。焊完的鋼筋，按要求進行試驗，試驗合格前方可進行下道工序。鋼筋綁扎要按圖進行，柱第一個箍筋距板面5cm，注意箍的加密區(qū)，防止掉扣、松扣現(xiàn)象發(fā)生。鋼筋綁扎完后，并驗收合格后，在主筋上綁扎2cm厚高標(biāo)號砂漿塊作為限位保護層。 2、電渣壓力焊

38、操作工藝A、 焊接鋼筋時，用焊接夾具將待焊鋼筋夾緊，并使其中心線一致。B、 裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑，石棉繩纏繞密實，防止焊劑泄漏。C、 接通電源時，將上鋼筋微微向上提，引燃電弧。D、 上鋼筋徐徐下移，把上鋼筋的端部插入渣池中，直至結(jié)束。E、 電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時頂壓鋼筋，形成焊接接頭。F、 鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。 質(zhì)量保證A、 鋼筋品種、質(zhì)量及接頭的機械性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。B、 接頭外觀要求無裂紋、明顯燒傷等缺陷，不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。 檢驗標(biāo)準(zhǔn)及

39、考前須知A、 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍直徑。同時不得大于2毫米，接頭彎折不得大于4度。B、 掌握熟練的操作工藝，防止工程質(zhì)量通病。C、 保證接頭無偏心、傾斜、氣孔、夾渣等通病，保證接頭的機械性能，每一樓層中以300個同類接頭作為一批；缺乏300個時作為一批，每批取三個試件進行拉伸試驗，三個試件均不得低于規(guī)定數(shù)值。 3、梁板鋼筋綁扎 為了防止鋼筋放亂，所有制作好的鋼筋必須掛上標(biāo)簽。綁扎鋼筋前，要認(rèn)真看圖，確定綁扎順序和穿筋順序，以便節(jié)省勞動力。對于梁中二層筋為了防止移位，可用“S筋將其拉結(jié)于上層筋，鋼筋的搭接必須合理，以便減少材料浪費，對于特殊部位鋼筋的搭接大跨度梁，大跨度雙向板由技

40、術(shù)副經(jīng)理確定，板筋綁扎時，要防止掉扣，松扣現(xiàn)象出現(xiàn)。縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑25毫米的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25毫米時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30毫米，以利灌筑混凝土之需要。 三、砼工程 本工程采用商品砼，現(xiàn)場設(shè)砼輸送泵將砼進行水平及垂直輸送至澆筑點進行澆筑。砼澆筑前，除應(yīng)對商品砼和材料供給、道路、機具設(shè)備、勞動力組織安排就緒外，還應(yīng)認(rèn)真檢查模板的標(biāo)高、位置、尺寸、強度、剛

41、度和穩(wěn)定性等是否符合要求；檢查接縫是否嚴(yán)密平整；檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度以及予埋件的埋設(shè)、預(yù)留孔洞等是否符合設(shè)計要求及施工標(biāo)準(zhǔn)，辦理好工程隱蔽驗收后才能進行砼澆筑。 1、泵送砼管道布置及安裝要求：輸送管道接駁砼泵出口后，向下輸送到底板。凡管道經(jīng)過位置要求平整，管道接駁口處應(yīng)用木枋或支架承托穩(wěn)固，不要直接放于鋼筋、模板面上，防止影響鋼筋及模板質(zhì)量，在泵機出口地面一段水平距離內(nèi)，要求澆搗砼座支托輸送管，布管原那么應(yīng)由遠(yuǎn)到近，拆管法盡可能單側(cè)布支管。 假設(shè)需接駁管段，應(yīng)檢查新接管口內(nèi)是否有其它雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁，以免塞管。 2、墻、柱砼的施工

42、 墻、柱砼的施工，以樓層模板面為工作平臺，合理布置泵管。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)先在底部填以50100mm厚與砼標(biāo)號成分相同的水泥砂漿；在墻柱砼搗筑時，用串筒或軟管插入，串筒底距砼澆搗面的距離小于2米，遇有機械故障等原因間歇時間不得超過2小時，炎夏溫度高時，間歇時間不得超過90分鐘，否那么按冷縫處理。插入式振動棒按振動棒作用半徑的大小均勻插入砼內(nèi)，每振點約振動2030秒，不漏振、不超振，防止砼離析，保證砼的密實，與此同時設(shè)專人在墻柱模外側(cè)用木槌輕輕敲擊配合，以防拆模后出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞和斷層現(xiàn)象等施工缺陷。 3、梁、板砼的施工 梁、板結(jié)構(gòu)的砼澆筑，要在澆筑前在板的四周彈出板厚水平線，并釘上標(biāo)記

43、，在板跨中每距1500毫米焊接平水標(biāo)志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水的的標(biāo)尺。為防止產(chǎn)生施工冷縫，砼應(yīng)連續(xù)澆筑，一般控制在2小時以內(nèi)，樓板砼采用平板震搗器搗實，隨打隨壓光，當(dāng)混凝土面收水后再進行二次壓光，以減少裂縫的產(chǎn)生。砼澆筑方向一般平行次梁方向推進，連續(xù)進行，不留設(shè)施工縫。為保證砼的密實，梁澆筑采用震動捧震搗時，間距應(yīng)控制在500毫米左右，插入時間控制在0秒內(nèi)，以外表不冒出氣泡為宜。 4、砼振搗要求： 砼振搗除樓板采用平板式振動器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動棒。振搗時，注意要快插慢拔，不漏點；平板振動器移動間距應(yīng)保證振動器平板能覆蓋已振實局部的邊緣。 當(dāng)雨季施工時，應(yīng)準(zhǔn)備大面

44、積編織布覆蓋，防止雨水沖冼未凝固的混凝土。 5、砼施工縫的處理： 梁板與柱的水平施工縫留置在梁底以下5cm位置處。柱砼澆筑采用導(dǎo)管下料，使砼傾落的自由高度小于2m，確保砼不離析，在施工縫處繼續(xù)澆搗砼時，已澆注砼的抗壓強度不小于1.2N/mm2，同時，必須對施工縫按標(biāo)準(zhǔn)要求進行處理。 6、砼的養(yǎng)護； 為保證已澆好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)到達設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護工作。 樓板在澆筑完畢后的12h以內(nèi)，必須對砼加以覆蓋和澆水。柱砼養(yǎng)護采用噴涂養(yǎng)護膠膜。 澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)。 砼的養(yǎng)護用水與拌制用水相同。 在已澆注的砼抗壓強度未到達1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏

45、或安裝模板及支架。為減少收縮裂縫，待砼外表無水漬時，進行二次研壓抹光。 7、砼泵送工藝： 泵送砼前，先把儲料斗內(nèi)的清水從管道倒出，到達濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)參加與砼配比相同的水泥砂漿或1：2水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。 1開始泵送時，泵送速度要慢，油壓變化控制在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。 2泵送期間，料斗內(nèi)的砼量保持不低于缸筒口上100到150之間。防止吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管；砼量太多那么反抽時會溢出砼并加大攪拌軸負(fù)荷。 3泵送砼應(yīng)連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砼供給不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反

46、轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利前方可繼續(xù)泵送。 4泵送中途假設(shè)停歇時間超過20min、管道又較長時，每隔5min開泵一次，泵送小量砼。管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)23個行程，使管內(nèi)砼蠕動，防止泌水離析。當(dāng)長時間停泵超過45min，氣溫高、砼塌落度小時可能造成塞管，應(yīng)將砼從泵和輸送管中去除。 5在澆筑中，泵送砼應(yīng)先遠(yuǎn)后近，并逐漸進行拆管。 6在高溫季節(jié)泵送砼時，用濕草袋覆蓋管道降溫，以降低砼入模溫度。 7泵送管道的水平換算距離總和小于最大泵送距離。 8泵送將結(jié)束時，估算砼管內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的砼量及澆搗現(xiàn)場所欠砼量，以便決定拌制砼量。 9泵送完畢清理管道時，采用空壓機推動清洗球。先安好專用清洗管，再

47、啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，隨時敲擊輸送管，了解砼是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m 左右砼時，通知壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。10泵送完畢，立即清洗砼泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。第五節(jié) 排柵工程 排柵采用48×3.5鋼管搭設(shè)，平橋?qū)?00毫米，橋域?qū)痈?.0米，平橋離建筑物邊線的距離為200毫米?？紤]施工平安，排柵外圍用全封閉尼龍彩條布和密眼尼龍網(wǎng)防護。 排柵按以下順序搭設(shè)：地基平整砼預(yù)制塊及鋼底座立桿水平掃腳桿掃地小橫桿 第一步、二步大橫桿、小橫桿鋼管斜撐三四步大小橫桿連墻拉結(jié)件及頂桿接立桿 剪刀撐綁扎架橋循環(huán)搭設(shè)。 本工程外排柵采用雙排單立桿

48、扣件式鋼管，立桿間距寬1500，橫向800，大橫桿步距高1800，在兩鋼管立桿之間加二根竹桿，沿高度布置，每層設(shè)一道與墻拉結(jié)件，水平3000。第六節(jié) 砌體工程 為了合理加快工程進度，充分利用工作空間，外墻圍蔽、內(nèi)間墻砌磚提前自下而上插入施工。 圍蔽施工順序：找平彈線外墻圍蔽和內(nèi)間墻砌磚1、 砌塊磚、砂漿由井架運輸?shù)绞┕?，砂漿在地面集中攪拌。2、 磚墻與鋼筋混凝土柱、墻用拉筋拉結(jié)，鋼筋先在砼柱、墻中預(yù)留，且將拉筋彎成直鉤。3、 門口兩邊預(yù)埋木磚，規(guī)格為2008060，木磚要進行防腐處理。4、 磚墻砌筑時，要求安裝隊密切配合同步施工，并保證線管、線盒位置準(zhǔn)確。5、 砌筑前首先按圖放線，磚要充分濕

49、潤，底層應(yīng)擺好磚，使磚縫大小統(tǒng)一，并立好皮數(shù)桿。砌筑中，要做到三層一吊，五層一靠，做好磚拉筋的埋筋埋設(shè)，確保砂漿飽滿度達80以上，保證墻面平整、清潔，混水墻按清水墻控制，從而減少抹灰量。6、 砌磚時，應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)留設(shè)計規(guī)定的孔洞和預(yù)留件，每天砌筑高度小于1.8m，距梁板底部約300高的砌體，待下部砌體變形穩(wěn)定后，再砌筑。第七節(jié) 屋面施工施工工序：20厚水泥砂漿找平層刷911防水膠膜防水層現(xiàn)澆泡沫砼隔熱層并找坡 找平層刷911防水膠膜40厚C20細(xì)石砼水泥砂漿座砌麻石磚，純水泥漿掃縫。找平層施工前應(yīng)清理干凈基層，所用水泥砂漿不得過稀，施工時應(yīng)注意設(shè)分隔縫，并抹平收光。施工防水層膠膜應(yīng)按說明進行配比，

50、并注意涂抹厚度。為了控制涂膜厚度，可采用控制材料消耗和跟蹤檢查聯(lián)合控制。施工前，先預(yù)測每平方米材料用量，然后依據(jù)每班施工量和材料用料控制厚度，假設(shè)發(fā)現(xiàn)材料節(jié)余，一定是厚度不夠，加大割片檢查力度，發(fā)現(xiàn)厚度不夠處，立即處理。施工時，發(fā)現(xiàn)起泡處，應(yīng)割掉起泡重新施工。施工時，要保證基層清潔枯燥，并選擇天氣較好時施工，確保施工質(zhì)量。1、找平層施工1清理基層：將所有雜物清走，徹底去除結(jié)構(gòu)面上的松散物。 2根據(jù)設(shè)計厚度，拉線做基準(zhǔn)塊，沖筋打欄距離在1.5m左右為宜。3操作前，先將底層灑水濕潤，縱橫掃純水泥漿各一次，隨掃隨鋪砂漿。4按配合比拌合好水泥砂漿，水灰比不能過大，應(yīng)拌合成干硬性砂漿即砂漿外表濕潤，手握

51、成團，不泌水為準(zhǔn)，經(jīng)過用2m壓尺刮平打?qū)嵑?，木磨板磨平，然后用鐵抹子灰匙壓實磨光。最后一次壓光應(yīng)在砂漿初凝后，終凝前完成要注意把死坑、死角的砂眼抹平。5溝邊、女兒墻腳、柱腳應(yīng)抹成圓弧面。6找平層宜設(shè)置分格縫隙，縫寬一般為20mm，縱橫的最大間距不宜大于6m。分格縫用防水油膏填縫。 7養(yǎng)護：應(yīng)在砂漿凝固后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于7d。 2、隔熱找坡層施工 現(xiàn)澆泡沫砼所組成的材料性能應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 施工要求： 清理基層，根據(jù)設(shè)計坡度，以及設(shè)計最薄處的厚度要求，拉線做基準(zhǔn)塊，按排水方向沖筋，按設(shè)計要求進行配比，虛鋪厚度一般為設(shè)計厚度的130%，然后拍平抹實至設(shè)計厚度，拍平抹實后應(yīng)有平整的外表，

52、用2米長直尺檢查，空隙不應(yīng)大于7mm，空隙只允許平緩變化。 3、找平層施工同上述第1項 4、防水層施工 工藝流程：清理基層刮第一度涂膜層刮第二度涂膜層稀撒粗砂。 1清理基層：基層外表凸起局部應(yīng)鏟平，凹陷處用聚合物砂漿填平，并不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。如沾有砂子、灰塵、油污應(yīng)清理干凈。 2涂刷防水涂膜 第一遍涂膜施工：用塑料或橡皮刮板均勻涂刷一層涂料，涂刮時用力要均勻一致。 第二遍涂膜施工：在第一層涂膜固化24h后對所涂膜的空鼓、氣孔、砂、卷進涂層的灰塵、涂層傷痕和固化不良等進行修補后刮第二遍涂料，涂刮的方向必須與第一層的涂刷方向垂直。涂刷順序是先立面后平面。 第二遍涂膜固化前，在其外表均撒干凈粗砂。 特殊部位處理：突出墻面的管子根部、地漏、排水口、陰陽角、變形縫等薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，將纖維裁成與管根、地漏等尺寸、形狀相同，涂刷涂膜防水涂料，常溫4h左右外表干后，再刷第二道涂膜防水涂料。經(jīng)24h枯燥后，即可進行大面積涂膜防水層施工。 3防水施工考前須知 防水涂料貯存在枯燥，遠(yuǎn)離火源的地方，貯存?zhèn)}及施工現(xiàn)場禁止煙火。 施工現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)排氣。在通風(fēng)條件差的地方作業(yè)時，施工作業(yè)人員應(yīng)視情況每隔1-2h到通風(fēng)地點休息10-15min。施工過程中，操作人員感到不舒適時，應(yīng)馬上離開施工現(xiàn)場，嚴(yán)重時應(yīng)到保健站檢查。 施工人員應(yīng)掌握好作