預應力混凝土空心板施工方案

1、CB01施工技術方案申報表2007 技案 7-020 號）合同名稱：南水北調中線一期工程安陽段第七標段合同編號：HNJ-2006/AY/SG-007致：河南科光工程建設監(jiān)理有限公司南水北調安陽段工程項目監(jiān)理部我方今提交南水北調中線一期工程總干渠安陽段第七施工標段工程的：請貴方審批。承 包 人：中國華水水電開發(fā)總公司南水北調安陽段七標段項目經理部項目經理：期：月監(jiān)理機構將另行簽發(fā)審批意見。監(jiān)理機構：河南科光工程建設監(jiān)理有限公司南水北調安陽段工程項目監(jiān)理部簽 收 人：日 期：年 月 日說明：本表一式4 份，由承包人填寫。監(jiān)理機構審簽后，隨同審批意見，承包人、監(jiān)理機構、發(fā)包人、設代機構各1 份。南水

2、北調中線一期工程總干渠安陽段第七施工標段HNJ-2006/AY/SG-007)預應力混凝土空心板施工方案中國華水水電開發(fā)總公司南水北調安陽段七標段項目經理部2007 年 12 月 25 日1. 工程概況 11.1. 構造形式與設計標準1.1.2. 主要工程數(shù)量1.2. 施工準備工作 42.1. 技術準備4.2.2. 材料準備4.2.3. 施工機具和模板4.2.4. 場地準備4.3. 施工方法 53.1. 施工工藝 5.3.2. 臺座 53.3. 鋼筋制安 5.3.4. 模板的制作、安裝與拆除 6.3.5. 混凝土澆筑 8.3.6. 混凝土養(yǎng)護 9.3.7. 鋼絞線穿束、張拉 9.3.8. 孔道

3、灌漿錯 . 誤 ! 未定義書簽。3.9. 封端 錯 . 誤 ! 未定義書簽。3.10. 冬季施工措施錯. 誤 !未定義書簽。4. 施工進度計劃 175. 資源供應計劃 175.1. 勞動力所需數(shù)量1.7.5.2. 材料所需數(shù)量及分月供應計劃1.75.3. 主要機械設備表1.8.6. 施工平面布置（附屬企業(yè)和輔助工程） 197. 施工組織機構 198. 質量保證措施 218.1. 質量管理2.1.8.2. 質量控制2.1.9. 安全保證措施 229.1. 建立健全安全保證體系2.3.9.2. 安全教育和訓練2.3.9.3. 落實安全責任制，制定安全管理的各項規(guī)章制度2. 39.4. 各項安全技術

4、措施2.4.10. 文明施工和環(huán)保措施 241. 工程概況1.1. 構造形式與設計標準南水北調中線一期工程總干渠安陽段七標段總長5275.3m ，全段共有公路橋 4 座，分別是趙莊西北公路橋、南士旺公路橋（根據(jù)業(yè)主要求，設計單位正在進行變更）、皇甫屯西公路橋、下柏樹西公路橋。趙莊西北公路橋與總干渠交角70。，主橋 3 跨，單跨20m ，副橋 1 跨，單跨18m ，每跨橋橫向布置 6 塊空心板；皇甫屯西公路橋與總干渠交角60。 ，全橋4 跨，單跨20m ，每跨橋橫向布置4 塊空心板；下柏樹西公路橋與總干渠交角60。，全橋 4 跨，單跨 18m ，每跨橋橫向布置4 塊空心板。所有公路橋空心板均為預

5、應力鋼筋混凝土結構，混凝土強度等級C40，中板、邊板寬均為1.24m ，板高均為0.9m ，但邊板外側另增加0.25m 的懸臂端。設計荷載：公路級（折減）1.2. 主要工程數(shù)量預應力空心板數(shù)量一覽表序號橋梁名稱預應力混凝土空心板規(guī)格數(shù)量1趙莊西北公路橋20m 中板（板端角度70。 ）1220m 邊板（板端角度70。 ）618m 中板（板端角度70 。 ）418m 邊板（板端角度70 。 ）22皇甫屯西公路橋20m 中板（板端角度60。 ）820m 邊板（板端角度60。 ）83下柏樹西公路橋18m 中板（板端角度60 。 ）818m 邊板（板端角度60 。 ）8預應力混凝土空心板共計56 塊。預

6、應力空心板用混凝土總量712m 3,鋼材 113.78t ，其中鋼筋76.17t ，鋼絞線 26.89t ，支座鋼墊板7.03t ，不銹鋼支座鋼墊板0.25t ，錨墊板3.44t 。詳細工程量見下表。2主要工程數(shù)量一覽表工程部位工程項目單位合計趙莊西北公格橋（70。）皇甫屯西公路橋（60。）下柏樹西公路橋（60。）備注20m中板12塊20m邊板6塊18m中板4塊18m邊板2塊20m中板8塊20m邊板8塊18m中板8塊18m邊板8塊鋼筋8kg1708.2381.6190.811457254.4254.422822810kg17772.124292.761933.81066.52767.22992

7、.42724.42119.521875.5212kg56013.411590.86143.437781950.87847.28263.28083.28356.8 20kg67214472482496969696混凝土C40m3712.108153.682.846.21624.852102.4110.492.43299.408鋼絞線15kg268946192309617008504128412834003400鋼墊板400 25 400kg7033.61507.2753.6502.4251.21004.81004.81004.81004.8224塊不銹鋼墊板400 3 340kg251.659.

8、229.629.614.829.629.629.629.668塊波紋管 55m3156513.36256.68309.36154.68342.24342.24618.72618.72波紋管 70m1447.04510.72255.36340.48340.48錨具M15-6具M15-5套3124824321632326464錨墊板220 220 30kg3438.4736.8368.4245.6122.8491.2491.2491.2491.2448塊2. 施工準備工作為確保預應力混凝土空心板施工任務的順利完成，必須認真做好各項施工準備工作。2.1. 技術準備組織技術人

9、員、管理人員和技術工人學習橋梁施工技術規(guī)范，熟讀設計圖紙，對施工人員進行崗前培訓和技術交底，確保每名職工掌握空心板的構造、施工工序、工藝、質量標準。提前委托第三方試驗室做好混凝土配合比設計，特別注意外加劑的檢查和試驗，同時做好原材料的進場取樣試驗，嚴格控制質量。在施工過程中，保持同一片空心板用同一類型、規(guī)格的原材料，以保證受力均勻，外觀一致。2.2. 材料準備物資部根據(jù)工程技術部提供的材料供應計劃做好材料的市場調查，將所有材料的樣品和采購計劃報經監(jiān)理工程師批準后組織購買。2.3. 施工機具和模板施工前，組織工人對所用施工機具進行施工前的調試和維修，確保施工期間機具完好；同時組織工人對鋼模板進行

10、試拼，檢查模板幾何尺寸是否符合設計要求，接縫、平整度是否符合施工技術規(guī)范的要求，確保空心板外表面光滑。2.4. 場地準備首先進行預制場地規(guī)劃，預制場設于施工營地西南角空地處，與攪拌站相近，根據(jù)工期安排預制場地規(guī)劃為4000 平方米，共設置臺座14 個。對預制場地進行平整壓實，按規(guī)劃設置臨時排水溝，并搭設鋼木加工場和鋼絞線堆放場。3. 施工方法根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，綜合考慮管理、質量控制因素，在施工營地預制場內集中預制。預制場設14 個預制底座，并配備3 套鋼模板，以減少模板的搬運量，方便支拆。每片空心板的預制周期為4d 5d ，計劃每月生產14 片，自 2008年 2 月下旬開始預制，2008

11、年 6 月結束，歷時4 個月，如條件成熟，應力爭提前預制。3.1. 施工工藝平整場地 測量放樣立模、預埋底模角鋼、預留管埋設底?；炷翝仓?底模鋼板與角鋼焊接涂柴機油隔離劑綁扎鋼筋測放波紋管立側模 安裝錨具、封頭模板安裝澆筑底板混凝土芯模安裝固定校正固定錨具封頭模板澆筑混凝土養(yǎng)護 穿束、張拉、注漿封端 養(yǎng)護 封頭3.2. 臺座首先對預制場地進行夯實處理，在周圍挖設排水溝，然后用混凝土硬化場地，在混凝土地面上間距2m 預埋鋼筋環(huán)，用于撐拉固定空心板側模的拉桿。在地面上彈出臺座邊線，臺座頂部兩側間隔1m 預埋角鋼，角鋼下焊接錨筋，抄平、支模澆筑混凝土。臺座寬度嚴格按照設計梁板底寬施工，中間厚 15

12、cm ， 因張拉需要兩端各2m 范圍內混凝土加厚到20cm 。 臺座下部間距1m 預留孔洞，用以穿插固定鋼模板的對拉螺栓，距端部0.6m 預留孔洞，用以穿鋼絲繩起吊空心板。3.3. 鋼筋制安鋼筋骨架的制作在鋼筋加工棚中進行，主筋的連接采用雙面搭接焊。在內模、外模及端模板，綁扎頂板鋼筋，安裝錨墊板。波紋管應位置準確，彎起平順，固定可靠，所有管道沿長度方向間隔1m設定位鋼筋并點焊在主筋上，確保管道在澆筑混凝土時不上浮、不變位和不漏漿。管道位置的容許偏差平面為1cm ，豎向為0.5cm 。在施工縫處管道連接時，不將被接管外露，只允許接管外露。接頭采用大1 號的同型波紋管作為接頭管套接，且搭接長度大于

13、25cm ，接縫處用透明膠帶裹緊。3.4. 模板的制作、安裝與拆除3.4.1. 模板的構造采用分片拼裝式鋼模板，由底模、側模、內模和端模四部分組成。1 . 底模支承在混凝土底座上面，由緊貼在混凝土表面的5mm 厚鋼板與固定底模的預埋角鋼組成。底模焊在臺座基礎兩邊的角鋼上。2 . 側模位于梁體的兩側，沿梁長度方向由若干個具有獨立結構的單元模板組成。單元模板由緊貼于混凝土表面的側板，支撐側板的水平肋、豎向肋，緊固側模的拉桿等構件組拼成一個整體。單元模板長度取m 。同底板一樣，考慮到混凝土的壓縮，其組拼后的總長度應比梁的實際長度增加1/1000 梁長。模板的拉桿，設在板的頂部和底部，用16 圓鋼制作

14、。3 . 端模端模位于板體的兩端頭，安裝時連接在側模上。后張法預應力混凝土空心板配備兩套端模。第一套是與板體模板同時支立的端模，其形狀按張拉用錨固板的位置做成階梯狀，第二封端用端模，此端模在預施應力管道壓漿后支立，用以封閉錨頭和保證梁體外形符合設計要求。4 . 內模采用四合式活動模板，每根使用兩節(jié)內模，以便于搬運裝拆，沿縱向又分成兩部分。內模采用4mm 厚鋼板，側面裝置鉸鏈，使殼板可以轉動。內模的骨架和活動撐板，每隔 0.7m 設置一道，撐板下端的半邊朝梁端一側用鉸鏈與殼板連接，頂緊殼板縱面上下斜接縫，并在撐板上方設置20 的圓鋼拉桿，撐板將內殼板撐實后，在模殼外用鐵絲捆扎，即成定型的整體內模

15、。脫模時抽動拉桿和扁鐵拉桿，即可拆除內模。3.4.2. 模板的制作模板委托鄭州華通模板公司加工制作。3.4.3. 模板的安裝模板的安裝與鋼筋綁扎配合進行，妨礙鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設。一般是在底板平整，鋼筋骨架安裝后，安裝側模和端模。模板安裝的精度要高于預制梁精度要求。每次模板安裝完成后需通過驗收合格后，方可進入下一工序。為了保護模板方便拆模，模板與混凝土接觸面、整體拆卸芯模和塞子與混凝土接觸面，在使用前涂抹按1:2 混合的新柴油和新機油，作為脫模劑。模板安裝的精度要求見下表。在安裝過程中，要及時對各部分模板進行精度控制，安裝完畢后應進行全面檢查，若超過允許偏差，則應及時糾正。模板安裝

16、的精度要求部位檢查項目誤差范圍底模沿梁長任意兩點的高差 5mm任意截面橫向兩點的高差 3mm梁板長度 5mm側模梁全長+5mm -10mm梁高 5mm腹板厚度+5mm -0mm垂直度 3mm相鄰兩塊鋼模拼接高差 3mm端模垂直度 3mm3.4.4. 模板的拆除在混凝土抗壓強度達到2.5MPa 時拆除側模板，以保證混凝土表面及棱角不致因拆模而受損壞。內模在混凝土強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時，方可拆除。側模拆卸選擇在梁底部施力使模板繞上軸點旋轉而脫模。1 . 拆除拉桿，包括待拆模板的上拉桿和下拉桿；2 .拆除與待拆模板相鄰的接縫，應清除滲進縫內的水泥漿，以消除或減少模板間的粘結力；3 .

17、安裝施力裝置并施力脫模。當采用脫模拉鉤裝置時，將鋼絲繩扣套在拉鉤上，啟動千斤頂，施力使模扇旋轉脫離梁體。4 .吊移存放。模板離開梁體后，仍需多移出一定的空隙再起吊，以免起吊時梁體和模板碰撞。然后吊運到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)供下次使用。3.5. 混凝土澆筑鋼筋和模板安裝完畢后，經監(jiān)理工程師檢查驗收并簽證后進行混凝土的澆筑施工。混凝土在攪拌站集中拌制，水平運輸采用攪拌運輸車，垂直運輸用龍門吊起吊入模。振搗以插入式振搗為主。澆筑采用水平分層、斜向分段的連續(xù)澆筑方式，從板的一端順序向另一端推進。分段長度4m 6m ，分層下料厚度不超過30cm ，上層混凝土必須在下層混凝土初凝之前覆蓋，以保證接縫

18、處混凝土的良好結合。澆筑到頂后，及時整平，收漿拉毛?；炷翝仓枰⒁獾膯栴}1 . 澆筑前， 要對所有的操作人員進行詳細的技術交底，并對模板和鋼筋的穩(wěn)固性以及混凝土的拌和、運輸、澆筑系統(tǒng)所需的機具設備是否齊全進行一次全面檢查，符合要求后方可開始施工。2 .澆筑時，下料應均勻、連續(xù)，不要集中猛投而產生混凝土的阻塞。在鋼筋密集處，使用較細的30 軟軸振搗棒振搗。3 .施工中隨時注意檢查模板、鋼筋及各種預埋件的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4 .澆筑過程中要隨時檢查混凝土的坍落度和干硬性，嚴格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前后密切配合，以保證混凝土的質量。5 .認真填寫混凝土澆筑施工原始記錄。

19、3.6. 混凝土養(yǎng)護混凝土終凝后開始養(yǎng)護，在板體表面覆蓋氈布或塑料薄膜并灑水養(yǎng)護14天。3.7. 鋼絞線穿束、張拉3.7.1. 張拉前的工作張拉前需要完成制束、制錨、穿束和張拉機具設備的準備工作。制孔后，用通孔器檢查，若發(fā)現(xiàn)孔道堵塞，用芯棒搗通。穿束前應全面檢查錨墊板和孔道，錨墊板應位置正確，若錨墊板移位，造成墊板平面和孔道中軸線不垂直時，用鍥形墊板加以糾正；孔道內應暢通、無水份和雜物，孔道應完整無缺。制好的鋼絲束應檢查其綁扎是否牢固、端頭有無彎折現(xiàn)象；鋼絲束按長度和孔位編號，穿束時核對長度，對號穿入孔道。穿束工作一般采用人工直接穿束，較長的鋼絞線可借助一根5 的長鋼絲作為引線，用卷揚機進行穿

20、束。3.7.2. 張拉工藝3.7.3. 、 張拉前的準備工作 混凝土達到張拉設計強度（混凝土強度達到設計強度的90% 以上） 檢查所有張拉設備、機具是否完好、齊全、到位并經過標定 檢查施工現(xiàn)場是否具有張拉條件 檢查安全措施是否落實到位 張拉前各種數(shù)據(jù)的計算及校核2、控制張拉力的計算空 心 板 預 應 力 鋼 絞 線 單 根 直 徑 為 j15.2 mm ， 鋼 絞 線 的 截 面 積AP=139mm 2 鋼絞線的標準強度Ryb =1860Mpa 彈性模量EP=1,92x10 5Mpa （檢測報告192Gpa,193Gpa,190Gpa ） ，張拉錨下控制應力為0.75Ryb則每根鋼絞線的張拉力

21、P 為：P=0.75 RybA=0.75 1860 139=193.905（kN）由 于 管 道 采 用 波 紋 管 ， 管 道 的 摩 擦 系 數(shù) =0.225 ； 管 道 的 偏 差 系 數(shù)k=0.0015 （公路橋涵施工技術規(guī)范JTJ041-2000 ）則鋼絞線的平均張拉力Pp =P（1-e -（ kx+u ） ）/（kx+u ）式中：為從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（ rad ）對于 1# =0.0873 （ rad）對于2# =0.4887 （ rad）式中： x 為管道長度對于 1#X=19.602m2#X=19.714m將 x、代入Pp =P（1-e -（ kx+u

22、 ） ）/（kx+u ）對于1#Pp=189231 （ N）對于2#Pp=180988 （ N）3、伸長量計算：鋼絞線長度1 #L=20.51m（ 每端千斤頂+ 錨具 + 工作錨 =0.454m）2#L=20.622m（ 每端千斤頂+錨具 +工作錨 =0.454m）預應力理論伸長值L= P pL/ APEP將各值代入上式得對于 1 # L=14.5cm單端為 7.3cm2# L =14.0cm單端為 7.0cm4、張拉控制力對應油壓表讀數(shù)1 號下邊孔道（6 根鋼絞線）各油壓表讀數(shù)：張拉控制應力P=1163.43KN 1057 號油表（鑒定為F（ KN） =P （ MPa） 31.93+5.52

23、 ）P=（F 5.52）/31.9310%P= （ 1163.43 10% 5.52） /31.93=3.47Mpa20%P= （ 1163.43 20% 5.52） /31.93=7.11Mpa100%P= （ 1163.43 100% 5.52） /31.93=36.26Mpa 307 號油表(鑒定為F( KN) =P( MPa) 32.22 4.59)P=(F 4.59)/32.22 10%P= ( 1163.43 10% 4.59) /32.22=3.75Mpa20%P= ( 1163.43 20% 4.59) /32.22=7.36Mpa100%P= ( 1163.43 100% 4

24、.59) /32.22=36.25Mpa 1043 號油表(鑒定為F( KN) =P ( MPa) 32.1+28.86 )P=(F 28.86)/32.110%P= ( 1163.43 10% 28.86) /32.1=2.73Mpa20%P= ( 1163.43 20% 28.86) /32.1=6.35Mpa100%P= ( 1163.43 100% 28.86 ) /32.1=35.34Mpa 318 號油表(鑒定為F( KN) =P( MPa) 32.01+0.75 )P=(F 0.75)/32.0110%P= ( 1163.43 10% 0.75) /32.01=3.61Mpa20

25、%P= ( 1163.43 20% 0.75) /32.01=7.25Mpa100%P= ( 1163.43 100% 0.75) /32.01=36.32Mpa2 號上邊孔道(5 根鋼絞線)各油壓表讀數(shù)：張拉控制應力P=969.525KN 1057 號油表(鑒定為F( KN) =P ( MPa) 31.93+5.52 )P=(F 5.52)/31.9310%P= ( 969.525 10% 5.52) /31.93=2.86Mpa20%P= ( 969.525 20% 5.52) /31.93=5.90Mpa100%P= ( 969.525 100% 5.52) /31.93=30.19Mp

26、a 307 號油表(鑒定為F( KN) =P( MPa) 32.22 4.59)P=(F 4.59)/32.2210%P= ( 969.525 10% 4.59) /32.22=3.15Mpa20%P= ( 969.525 20% 4.59) /32.22=6.16Mpa 100%P= ( 969.525 100% 4.59) /32.22=30.23Mpa 1043 號油表(鑒定為F( KN) =P ( MPa) 32.1+28.86 )P=(F 28.86)/32.110%P= ( 969.525 10% 28.86) /32.1=2.12Mpa20%P= ( 969.525 20% 28

27、.86) /32.1=5.14Mpa 100%P= ( 969.525 100% 28.86 ) /32.1=29.30Mpa 318 號油表(鑒定為F( KN) =P( MPa) 32.01+0.75 )P=(F 0.75)/32.0110%P= ( 969.525 10% 0.75) /32.01=3.01Mpa20%P= ( 969.525 20% 0.75) /32.01=6.03Mpa100%P= ( 969.525 100% 0.75) /32.01=30.26Mpa2、預應力筋下料及安裝1 號下邊孔道下料長度：孔道長度19.602m+ 千斤頂錨具工作錨長度0.908m+ 錨外預留

28、長度0.78m=21.29m2 號上邊孔道下料長度：孔道長度19.714m+ 千斤頂錨具工作錨長度0.908m+ 錨外預留長度0.78m=21.402m預應力筋的下料應在平整的場地上直線定出下料長度，并在下料場地兩端設置固定標志，每端有專人負責；切斷前應將預應力筋拉直；用切割機切斷，不得用電弧切斷，以防熱損傷。鋼絲必須梳整分根、編梳，每隔11.5 米用鉛絲綁扎一道，使編扎成梳的鋼絞線順直不交叉扭曲，鉛絲頭彎進鋼絲束里。綁扎完后鋼絲束按照圖紙束號順序存放，并清楚標明類型編號，以便布束張拉時識別。預應力筋運至施工現(xiàn)場后要分區(qū)、分類堆放。露天堆放時，需覆蓋防雨布，并用墊木墊起，不與地面接觸，防止銹蝕

29、、死彎。在堆放期間嚴禁碰撞踩壓。在穿預應力束前，檢查預留孔道是否暢通（本預留孔道，在澆筑混凝土過程中穿有PVC 管，故在穿預應力筋前抽出PVC 管即可） 。確保暢通后人工將預應力筋先綁扎成束后一次性穿入預埋管道內，穿束前宜將預應力筋端部用膠布包扎以減小摩擦力并防止穿破波紋管。3、預應力筋的張拉工藝 張拉步驟工作錨具安裝千斤頂安裝千斤頂進油張拉伸長值校核持荷頂壓卸荷錨固記錄安裝張拉設備應保證張拉作用力點與孔道中心線鋼筋束端切線重合，做到孔道、錨環(huán)、千斤頂三對中，減少張拉力的損失。預應力束采用兩端對稱張拉，質量控制以應力控制為主，測量張拉伸長值作為校核。實際伸長值應從初應力時開始量測，預應力筋的實

30、際伸長值除量測的伸長值外，必須加上初應力以下的推算伸長值。 L 實測 = L1+ L2 L1從初應力至最大張拉力間的實測伸長值（mm ） L2初應力以下的推算伸長值（mm ） ,采用相鄰及的伸長值（即20% 控制張拉力時的伸長值）張拉方式：張拉采用電動油泵加壓，千斤頂張拉，張拉程序為：0初始應力（ 10% 控制張拉力）k（持荷2 分鐘錨固）。張拉時從兩端兩邊對稱進行，每張拉一束錨固一束。預應力控制采用雙控法進行。一是控制張拉力，二是控制伸長量。張拉力可通過油泵壓力表讀數(shù)得以控制，伸長量可現(xiàn)場實測，用理論伸長量與實際伸長量進行比較，兩者誤差不得超過6%，在查明原因后方可繼續(xù)進行。預應力筋在張拉過

31、程中，斷絲或滑絲的數(shù)量符合規(guī)范規(guī)定：每束鋼絞線斷絲或滑絲不得超過1 根，并且每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%。預應力筋在張拉控制應力達到穩(wěn)定后方可錨固，錨固完畢并經檢驗合格后即可用砂輪機切斷多余的預應力筋，錨固后的外露長度不宜小于30mm 。4、孔道壓漿1 . ）壓漿前孔道的準備：壓漿之前應對孔道進行清潔處理。由于本孔道為預埋波紋管，并且內穿有PVC 管，故壓漿前用空壓機將孔道內的雜物吹出即可。2 .）水泥漿的選用：所有的水泥漿既要有足夠的強度和粘結力，也應有較大的流動性和較小的干縮性及泌水性。故水泥漿采用設計強度為50Mpa的水泥漿，采用PO52.5 水泥，水灰比0.32，外加劑為

32、0.7%的減水劑。3 .）壓漿方式：壓漿采用壓力為0.6Mpa ， 每個孔道一次完成壓漿。壓漿時從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水；壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證孔道中充滿水泥漿，關閉出漿口后，應保持不小于0.5 Mpa 的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不少于2min 。壓漿順序：從下邊的兩個孔道開始壓漿，最后再壓上面的兩個孔道。4 .）壓漿過程中注意事項：（ 1 ）水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在3045min 范圍內。水泥漿在使用過程中應連續(xù)攪拌，對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流

33、動性。（ 2） 壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理和糾正。（ 3） 壓漿時， 每一工作班應留取不少于3 組的 70.7mm 70.7mm 70.7mm的立方體試件，標準養(yǎng)護28 天，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質量的依據(jù)。（ 4）在孔道壓漿前不得安裝就位，在壓漿強度達到設計要求后方可移運和吊裝。（ 5）壓漿完后應及時封錨，封錨時應先將其周圍沖洗干凈，并對梁端混凝土鑿毛，然后設置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。澆筑封錨混凝土時，必須嚴格控制封錨后梁體長度，以防影響梁體安裝。5、張拉及壓漿施工過程中出現(xiàn)的質量問題及處理措施1 、預應力筋張拉過程中出現(xiàn)斷絲或滑絲，滑絲的數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定

34、時先退錨，然后根據(jù)滑絲的預應力情況，換上可靠錨具；斷絲的數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定時，原則上是要更換鋼絲，當不能更換時在許可條件下可采取提高其它預應力筋的預應力值，但必須滿足設計上各階段極限狀態(tài)的要求。2、張拉過程中出現(xiàn)塌孔或張拉后發(fā)現(xiàn)構件張拉端部出現(xiàn)有害裂縫，應及時退錨，對塌孔或開裂的混凝土進行補強處理，待處理后的混凝土強度達到要求時，重新張拉。3、張拉過程中，因混凝土澆搗時孔道漏漿造成張拉異常時，應及時鑿開構件清除漏漿部分，修補完整后，重新張拉。4、灌漿過程中，發(fā)生孔道阻塞、串孔或中斷灌漿時，應及時沖洗孔道或采取其它措施重新灌漿。4. 施工進度計劃施工進度的安排依據(jù)如下基本思想進行考慮：春節(jié)前主要完

35、成預制場地、部分鋼筋的加工。考慮春節(jié)放假，安排 2008 年 2 月 22 日 2008 年 6 月 30日完成 56 片空心板的預制。扎筋、支模、澆筑、張拉、封端流水作業(yè)，密切配合，力爭縮短工期。詳見施工進度計劃橫道圖。5. 資源供應計劃5.1. 勞動力所需數(shù)量勞動力供應計劃序號工種名稱總工日數(shù)需要人數(shù)及時間2008 年 1 月2008 年 2 月2008 年 3 月2008 年 4 月2008 年 5 月1鋼筋工1200811111182模板工600455543混凝土工880688864電焊工320233325電工140111116普工1100710101075.2. 材料所需數(shù)量及分月供

36、應計劃主要材料供應計劃材料名稱單位數(shù)量2008年1月2月3月4月5月原木m33.00.20.40.80.90.6鋸材m34.40.40.71.11.40.9級鋼筋t19.51.62.95.16.03.9級鋼筋t56.74.58.514.717.611.3鋼絞線t28.02.24.27.38.75.6波紋管m3156.0252.5473.4820.6978.4631.2型鋼t0.10.00.00.00.00.0鋼墊板t7.00.61.11.82.21.4不銹鋼墊板t0.30.00.00.10.10.1鋼絞線群錨(M15-6)套136.010.920.435.442.227.2鋼絞線群錨(M15-

37、5)套312.025.046.881.196.762.4錨墊板t3.40.30.50.91.10.7P.O 42.5 水泥t304.924.445.779.394.561.0中 (粗 )砂m3341.427.351.288.8105.868.3碎石 (2cm)m3588.647.188.3153.0182.5117.7電kWh8893.9711.51334.12312.42757.11778.8水m31139.491.1170.9296.2353.2227.95.3. 主要機械設備表投入機械設備一覽表序號機械名稱規(guī)格數(shù)量備注1電焊機BX-1003臺2閃光對焊機UN-1001臺3鋼筋調直機1臺4

38、鋼筋彎曲機GW401臺5鋼筋切斷機1臺6插入式振搗棒5臺7平板振搗器2臺8電動油泵2臺9穿心式千斤頂3臺10攪漿機1臺11灌漿泵2臺12圓盤鋸1臺13木工刨機1臺14汽車起重機50t2臺6. 施工平面布置（附屬企業(yè)和輔助工程）結合施工營地現(xiàn)在的平面布置和空心板預制的施工工藝技術方案等，對工程的施工場地作如下布置：在營地生產區(qū)的西南側布置鋼木加工廠、空心板預制場，場地均硬化處理，空心板在預制場北側堆放。鋼筋、木材、波紋管在加工廠堆放。生活區(qū)和材料庫布置在營地西側板房內。施工供電、供水管線布置圖見施工平面布置圖。7. 施工組織機構工地實行一級管理，項目經理部設立各業(yè)務部門，主要負責處理項目各項業(yè)務

39、的日常工作及與上級機關、業(yè)主和監(jiān)理工程師的聯(lián)系工作；各生產班組主要負責現(xiàn)場的具體施工。施工組織機構見圖。施工隊項目經理生產班施工人員配備及機構組成序號姓名職稱學歷職務備注1姜文強高級工程師大學項目經理主持全面工作2吳立興高級工程師大學項目總工技術負責人3劉朝殿工程師大學項目副經理主持協(xié)調各方面關系4李新鋒工程師大學項目副經理主抓生產5吳增勛工程師大學項目副總工6楊向東工程技術部部長7李建志工程師大學工程技術部副部長8何俊工程技術部副部長9蔡洪濤大專質檢員質量管理部副部長10付政大專質檢員11陳勝德大專質檢員12朱曉壘大專測量員13陳學彬工程師大專試驗員材料試驗、檢驗負責人14朱根成工程師現(xiàn)場施

40、工負責人15周海軍大專專職安全員證件號：41180104 A0255316朱革命鋼筋工證件號：011616100123937517史大濤電焊工證件號：031616100186531118朱振營電焊工證件號：011616100021983019朱前進模板工證件號：03161610014005428. 質量保證措施8.1. 質量管理遵循全面質量管理體制的基本觀點和方法，開展全員、全過程的質量管理活動，建立健全施工質量保證體系，并在體系的運行過程中不斷完善。質量保證體系見右圖。8.2. 質量控制施工嚴格按規(guī)范進行，并按“施工網(wǎng)絡計劃”控制施工進度。質量控制注意施工前和施工中的過程控制，以預防為主，加強對工作質量、工序質量和中間產品質量的檢查，以良好的工作質量來保證工序質量，促進工程質量。1. 控制質量的具體措施(1)推行全面質量管理，廣泛開展群眾性的QC 小組活動。重點部位和關鍵工序均設質量管理點;(2)實行逐級技術交底制度;(3)做好生產