DL50071992電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠焊接已作廢被DL869替代

1、火力發(fā)電廠焊接篇1 總則 本規(guī)范適用于能源工業(yè)電力系統(tǒng)設(shè)計(jì)、制造、安裝和檢修600MW(900MW)及以下火力發(fā)電設(shè)備的鍋爐、承壓管道、壓力容器和鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作。本規(guī)范適用于碳素鋼(含碳量0.35%)、普通低合金鋼和耐熱鋼的手工電弧焊、手工鎢極氬弧焊、氧-乙炔焊和埋弧自動(dòng)焊等焊接方法。對(duì)其它材料和焊接方法，可參照本規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定技術(shù)要求。 引進(jìn)國(guó)外火力發(fā)電機(jī)組的施工和驗(yàn)收工作，除建造合同中另有具體規(guī)定的部份外，應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。1 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)根據(jù)部件工況條件和對(duì)質(zhì)量要求分類進(jìn)行評(píng)定。 金屬材料檢驗(yàn)、設(shè)備焊口檢查、通球試驗(yàn)、焊接工藝評(píng)定、焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)、焊接人員考核等項(xiàng)工作，應(yīng)分別

2、按有關(guān)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。 焊接工作(焊接、熱處理和金屬檢驗(yàn))必須遵守安全、環(huán)保、防火等規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。2 焊接人員 焊接人員包括焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)量檢查人員、焊接檢驗(yàn)人員、焊工及焊接熱處理人員。 各企業(yè)應(yīng)設(shè)置焊接專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人和專職焊接質(zhì)量檢查人員。 焊接專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)由有一定專業(yè)水平和較豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的工程師(或技師)及以上職務(wù)的焊接技術(shù)人員擔(dān)任,全面負(fù)責(zé)工程焊接技術(shù)和質(zhì)量管理以及焊接人員資格審核等工作。 企業(yè)及其主管部門應(yīng)經(jīng)常組織對(duì)焊接人員的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高他們的技術(shù)水平、專業(yè)理論水平和管理水平。 對(duì)焊接人員的基本要求和工作內(nèi)容。 焊接技術(shù)人員(1) 首次從事焊接專業(yè)技術(shù)管理工作的技

3、術(shù)人員，應(yīng)經(jīng)過一年以上生產(chǎn)實(shí)踐和系統(tǒng)培訓(xùn)，經(jīng)考核取得相應(yīng)資格后方可擔(dān)任。(2) 掌握工程概況，認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)范，結(jié)合實(shí)際情況編制焊接施工組織設(shè)計(jì)和擬訂技術(shù)措施，制定焊工培訓(xùn)方案，參與焊工技術(shù)考核委員會(huì)和焊工技術(shù)考核工作及焊接材料管理的檢查工作。(3) 根據(jù)技術(shù)措施向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，深入實(shí)際進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。(4) 組織焊接工藝評(píng)定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。(5) 參與重要管道和部件的質(zhì)量驗(yàn)收工作。(6) 記錄、檢查和整理焊接資料及工程竣工技術(shù)文件的移交和技術(shù)總結(jié)工作。 焊接質(zhì)量檢查人員(1) 從事焊接質(zhì)量檢查的人員應(yīng)具有初中及以上的文化程度，具有一定實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平，且經(jīng)過專業(yè)考核取得資格

4、證書。(2)焊接質(zhì)量檢查人員負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目的編制，檢查文件的簽發(fā)，焊接工藝檢查、監(jiān)督和驗(yàn)收評(píng)定工作。(3) 參與技術(shù)措施的審定工作，經(jīng)常深入實(shí)際監(jiān)督技術(shù)措施的實(shí)施，對(duì)違章操作應(yīng)及時(shí)制止并報(bào)告有關(guān)部門。(4)注重質(zhì)量監(jiān)督資料的積累和總結(jié)，配合有關(guān)人員做好工程竣工資料的移交工作。(5)確定受檢焊縫，認(rèn)真記錄，督促有關(guān)部門做好質(zhì)量檢驗(yàn)工作。(6)檢查焊工合格證件，掌握其技術(shù)狀況，對(duì)焊接質(zhì)量經(jīng)常不合格者有權(quán)停止其焊接工作，并建議焊工技術(shù)考核委員會(huì)吊銷其合格證書。 焊接檢驗(yàn)人員(1) 檢驗(yàn)人員經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考核合格取得相應(yīng)專業(yè)資格證書后，方可擔(dān)任相應(yīng)的焊接檢驗(yàn)工作。(2)焊縫質(zhì)量無損檢驗(yàn)工作應(yīng)按

5、本規(guī)范和有關(guān)規(guī)程進(jìn)行，檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定工作，必須由級(jí)以上人員擔(dān)任。(3)根據(jù)焊接質(zhì)量檢查人員所確定的受檢部件進(jìn)行檢驗(yàn)，做到檢驗(yàn)及時(shí)，結(jié)論準(zhǔn)確，及時(shí)反饋。(4) 焊接檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真填發(fā)、整理和保管全部檢驗(yàn)記錄。(5)對(duì)外觀不合格的焊口，應(yīng)拒絕無損探傷檢驗(yàn)。 焊工(1)必須經(jīng)過焊接基本知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)，并按SD263-88焊工技術(shù)考核規(guī)程考核，取得焊工合格證書。(2)凡擔(dān)任下述各項(xiàng)部件焊接的焊工，必須經(jīng)相應(yīng)項(xiàng)目技術(shù)考核合格。a.承壓結(jié)構(gòu)：鍋爐鋼架(主立柱、主橫梁)、起重設(shè)備結(jié)構(gòu)、主廠房屋架。b.鍋爐受熱面管子。c.工作壓力大小0.1MPa的壓力容器及管道。d.儲(chǔ)存易燃、易爆介質(zhì)(氣體、液體)

6、的容器及其輸送管道。e.在受監(jiān)承壓部件上焊接非承壓件。f.高速轉(zhuǎn)動(dòng)部件的焊接件。(3)應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格按照給定的焊接工藝和焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，嚴(yán)格遵守本規(guī)范和企業(yè)制定的焊接工藝細(xì)則，并認(rèn)真實(shí)行質(zhì)量自檢。(4)焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，凡遇與作業(yè)指導(dǎo)書要求不符時(shí)，焊工應(yīng)拒絕施焊。當(dāng)出現(xiàn)重大問題時(shí)，報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理。(5)合格焊工中斷受監(jiān)部件焊接工作六個(gè)月以上者，再次擔(dān)任受監(jiān)部件焊接工作時(shí)，必須重新考核。(6)合格焊工不得擔(dān)任超越其合格項(xiàng)目的焊接工作。 焊接熱處理人員(1)焊接熱處理工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并考核取得資格證書。(2)應(yīng)遵守本規(guī)范及焊接技術(shù)措施、焊接作業(yè)指導(dǎo)書中

7、有關(guān)熱處理部分的規(guī)定，做到操作無誤、記錄準(zhǔn)確。(3)熱處理后必須進(jìn)行自檢，并積累和整理熱處理資料。3 鋼材及焊接材料 焊接前必須查明所焊材料的鋼號(hào)，以便正確地選用相應(yīng)的焊接材料和確定合適的焊接工藝和熱處理工藝。 鋼材必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(或部頒標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)技術(shù)條件)，進(jìn)口鋼材符合該國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定的技術(shù)條件。電廠常用鋼材的化學(xué)成分、機(jī)械性能和參考數(shù)據(jù)見附錄A。 焊接材料焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣、乙炔氣(電石)和焊劑的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn))。電廠常用焊條、焊絲的化學(xué)成分和機(jī)構(gòu)性能見附錄B和附錄C。 鋼材、焊條、焊絲等均應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證。凡無質(zhì)量合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按批號(hào)

8、抽查試驗(yàn)，合格者方可使用。(在對(duì)上海電力的焊條檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)有不合格的情況，我認(rèn)為均應(yīng)進(jìn)行檢查至少對(duì)某一品牌應(yīng)進(jìn)行階段抽檢) 焊條、焊絲的選用，應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、機(jī)械性能和焊接接頭的抗裂性、碳擴(kuò)散、焊前預(yù)熱、焊后熱處理以及使用條件等綜合考慮 。 同種鋼材焊接時(shí)，焊條(焊絲)的選用，一般應(yīng)符合下列要求：(1)焊縫金屬性能和化學(xué)成分與母材相當(dāng)。(2)工藝性能良好。 異種鋼材焊接時(shí)，焊條(焊絲)的選用，一般應(yīng)符合下列要求：(1)兩側(cè)鋼材均非奧氏體不銹鋼時(shí)，可選用成份介于二者之間或與合金含量低的一側(cè)相配的焊條(焊絲)。（在T91102及12Cr1MoV或其它珠光體材料時(shí)采用的材料？）（不應(yīng)硬性規(guī)定高匹

9、配或低匹配，要根據(jù)具體的結(jié)構(gòu)及材料定）(2)兩側(cè)之一為奧氏體不銹鋼時(shí)，可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條(焊絲)。（3）對(duì)于馬氏體材料焊接異種鋼的焊條(焊絲)及焊后熱處理溫度推薦值見附錄E。 鎢極氬弧焊用的電極，宜采用鈰鎢棒，所用氬氣純度不低于99.95%。 氧-乙炔焊所用氧氣純度應(yīng)在98.5%以上。乙炔氣純度應(yīng)符合GB6819-86溶解乙炔的規(guī)定。如以電石制備乙炔氣，電石應(yīng)有出廠證明書，其質(zhì)量可采用檢查焊縫金屬中硫、磷含量(按被焊金屬標(biāo)準(zhǔn))的方法來確定；用于焊接的乙炔氣，應(yīng)進(jìn)行過濾，未經(jīng)檢查或雜質(zhì)含量超過標(biāo)準(zhǔn)的電石，不得用于受監(jiān)部件的焊接。 埋弧自動(dòng)焊用的焊劑應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，常用埋弧焊焊劑簡(jiǎn)明

10、表見附錄D。4 焊前準(zhǔn)備 焊口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)且便于施焊及熱處理，一般應(yīng)符合下列要求： 鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)或汽包、聯(lián)箱外壁以及支吊架邊緣至少70mm，兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于150mm。 管道對(duì)接焊口，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)不小于管子外徑，且不小于100mm(焊接、鍛制、鍛造成型管件除外)，距支吊架邊緣至少50mm，兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于管子直徑，且不得少于150毫米。 管接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊縫或熱影響區(qū)內(nèi)。 筒體的對(duì)接焊口，其中心線距離封頭彎曲起點(diǎn)不小于壁厚加15mm，且不小于25mm或不大于50mmm。 帶有縱向焊縫的筒體和封頭，相鄰兩縱向

11、焊縫的距離應(yīng)大于壁厚的3倍，且不小于100mm。 焊接管的管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)相重合，如必須在焊縫上及附近開孔時(shí)，應(yīng)滿足以下條件：(1) 管孔兩側(cè)大于孔徑且不少于60mm范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)按8.0.2條的要求，經(jīng)無損探傷檢驗(yàn)合格。(2) 孔邊不在焊縫缺陷上。(3)管接頭需經(jīng)焊后熱處理消除應(yīng)力。 搭接焊縫的搭接尺寸應(yīng)不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。 管子、管道、壓力容器和鋼結(jié)構(gòu)的坡口形式應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定加工，如無規(guī)定時(shí)，坡口的形式和尺寸應(yīng)按能保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少、改善勞動(dòng)條件、便于操作、減少焊接應(yīng)力和變形、適應(yīng)探傷要求等原則選用。焊接接頭基本形式及

12、尺寸見表4.0.2。 焊件下料與坡口加工按下列要求進(jìn)行： 焊件下料采用機(jī)械方法為宜，對(duì)淬硬傾向較大的合金鋼材，公稱直徑100mm的管子和公稱直徑100mm、工作壓力3.9MPa的汽水管道，尤應(yīng)以機(jī)械方法加工。 如用熱加工法(如氣割)下料，切口部分應(yīng)留有加工余量，以除去淬硬層及過熱金屬。對(duì)淬硬傾向較大的合金鋼材用熱加工法下料后，切口部分應(yīng)先進(jìn)行退火處理再行加工。 坡口的制備應(yīng)以機(jī)構(gòu)加工的方法進(jìn)行。如使用火焰切割切制坡口，則應(yīng)將割口表面的氧化物、熔渣及飛濺物按4.0.5條的要求清理干凈，并將不平處修理平整。焊件經(jīng)下料及坡口加工后按下列要求進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行組對(duì)。(1)淬硬性較大的鋼材如使用火

13、焰切割下料坡口，加工后要經(jīng)表面探傷檢驗(yàn)合格。(2)坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。(3)坡口加工尺寸符合圖樣要求。(4)在第4.0.5條規(guī)定的清理范圍內(nèi)無裂紋、夾層等缺陷。 焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直到發(fā)出金屬光澤。清理范圍規(guī)定如下：(1)手工電弧焊對(duì)接焊口：每側(cè)各為1015mm。表4.0.2 焊接接頭基本形式及尺寸序號(hào)接頭類型坡口形式圖形焊接方法焊件厚度(mm)接頭結(jié)構(gòu)尺寸適用范圍b(mm)P(mm)R(mm)1對(duì)接I形氣焊電焊埋弧焊33816-121201-容器和一般鋼結(jié)構(gòu)2對(duì)接V形氣焊電焊埋弧焊616162030°35

14、°-13 13010.52127-各類承壓管子，壓力容器和中、薄件承重結(jié)構(gòu)3對(duì)接U形電弧焊6010°15°-232 5中、厚壁汽水管道4對(duì)接雙V形水平管電弧焊166030°40°8°12°25 125中、厚壁汽水管道5對(duì)接雙V形垂直管電弧焊16601=35°40°2=20°25°1=15°20°2=5°10°14125中、厚壁汽水管道6對(duì)接綜合形電弧焊 6020°25°5°2325厚壁汽水管道7對(duì)接X形電弧焊埋弧焊

15、162030°35°-2301247 -雙面焊接的大型容器和結(jié)構(gòu)8對(duì)接封頭電弧焊 管徑不限 同厚壁管坡口加工要求汽水管道或聯(lián)箱封頭9對(duì)接堵頭電弧焊 直徑273 同厚壁管坡口加工要求汽水管道或聯(lián)箱堵頭10T型接管座電弧焊管徑7650°60°30°35°23 12按壁厚差取汽水、儀表取樣等接管座11T型接管座電弧焊 管徑7613350°60°30°35°2312-一般汽水管道或容器的接管座或接頭12T型接無坡口電弧焊埋弧焊 208 - 02-不要全焊透的結(jié)構(gòu)13T型接單V形電弧焊埋弧焊2050

16、76;60 °02-不要求焊透的結(jié)構(gòu)電弧焊埋弧焊 2050°60°-1212-要求焊透的結(jié)構(gòu)14T型接K形電弧焊埋弧焊 2050°60°-1212-要求焊透的大型結(jié)構(gòu)15搭接氣焊電弧焊埋弧焊448-01-容器和結(jié)構(gòu)注： 鎢極氬弧焊與電弧焊的焊口結(jié)構(gòu)尺寸相同。壁厚6mm的受熱面管子也可只用氬弧焊打底與蓋面。壁厚大于6mm的管子可用氬弧焊打底，電焊蓋面。封頭的1值按設(shè)計(jì)規(guī)定；f值可按設(shè)計(jì)規(guī)定，且不小于20mm。搭接尺寸L=5，且不小于30mm。表 4.0.6 管子端面與管中心線的偏斜度要求圖例管子外徑(mm)f(mm)606015915921921

17、912(2)埋弧焊接焊口：每側(cè)各20mm。(3)角接接頭焊口：焊腳K值+10mm。 對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直。其偏斜度f(wàn)不得超過表4.0.6的規(guī)定。4. 焊件對(duì)口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列要求：4.0.7.1 對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。 對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過焊件厚度的10%，且不大于3mm。 不同厚度焊件對(duì)口時(shí)，其厚度差可按下列方法處理：(1)內(nèi)壁尺寸不相等而外壁齊平時(shí)，可加工成圖4.0.8(a)的形式。(2)外壁尺寸不相等而內(nèi)壁齊平時(shí)，可加工成圖4.0.8(b)的形式。(3)內(nèi)外壁尺寸均不相等時(shí)，可加工成圖4.0.8(

18、c)的形式。(4)內(nèi)壁尺寸不相等，厚度差5mm時(shí)，在不影響焊件強(qiáng)度的條件下可加工成圖4.0.8(d)的形式。 焊口的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。 焊條、焊絲和焊劑應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好、溫度大于5，且相對(duì)空氣濕度小于60%的庫(kù)房?jī)?nèi)。焊條、焊劑使用前應(yīng)按其說明書要求進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過兩次。焊絲使用前應(yīng)清除銹垢和油污，至露出金屬光澤。焊接重要部件的焊條,使用時(shí)應(yīng)裝入溫度保持在100150的專用保溫箱筒內(nèi),隨用隨取。存放一年以上的焊條用于重要部件焊接時(shí)，如對(duì)其質(zhì)量發(fā)生懷疑，應(yīng)重新做出鑒定，符合要求后方準(zhǔn)使用。 焊接組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處

19、理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。 除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)禁止用強(qiáng)力對(duì)口，更不允許利用熱膨脹法對(duì)口，以防引起附加應(yīng)力。 焊接場(chǎng)所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防雪、防寒等措施。 焊接施工過程包括對(duì)口裝配、施焊、熱處理和檢驗(yàn)等四個(gè)重要工序。本道工序符合要求后方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序，否則禁止下道工序施工。 合格焊工施焊鍋爐受熱面管子前，應(yīng)進(jìn)行與實(shí)際條件相適應(yīng)的模擬練習(xí)，并經(jīng)折斷面檢查符合要求后方可正式焊接。5 焊接工藝 焊接時(shí)允許的最低環(huán)境溫度如下：碳素鋼：-20。低合金鋼、普通低合金鋼：-10。中、高合金鋼：0。 各種鋼材施焊前的預(yù)熱溫度推薦如表5.0.2 ，并有下列規(guī)定： 根據(jù)焊接工藝評(píng)定提出預(yù)熱要求。 壁

20、厚6mm的合金鋼管子、管件(如彎頭、三通等)和大厚度板件在負(fù)溫下焊接時(shí)，預(yù)熱溫度可按表5.0.2的規(guī)定值提高2050。 壁厚6mm的低合金鋼管子及壁厚15mm的碳素鋼管在負(fù)溫下焊接時(shí)亦應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱。 異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇。 接管座與主管焊接時(shí)，應(yīng)以主管規(guī)定的預(yù)熱溫度為準(zhǔn)。 非承壓件與承壓件焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按承壓件選擇。 預(yù)熱寬度從對(duì)口中心開始，每側(cè)不少于焊件厚度的三倍。厚度大于35毫米的焊接接頭預(yù)熱時(shí)的升溫速度應(yīng)符合第6.0.5條的規(guī)定。 施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限，且不高于400。 承壓管道焊接時(shí)，為保證管道(或管子)內(nèi)壁清潔和

21、焊縫根層質(zhì)量，所用的焊接主法應(yīng)遵照表5.0.5的規(guī)定。 中、高合金鋼(含鉻量3%或合金總含量5%)管子和管道焊口，為防止根層氧化或過燒，焊接時(shí)內(nèi)壁充氬氣或混合氣體保護(hù)。表 5.0.2 焊前預(yù)熱溫度鋼種(鋼號(hào))管材板 材壁厚(mm)預(yù)熱溫度()厚度(mm)預(yù)熱溫度()含碳量0.35%的碳素鋼及其鑄件2610020034100150C-Mn(16Mn)15 1502003028Mn-V(15MnV)Cr-Mo(12CrMo)-151502001Cr-Mo(15CrMo,ZG20CrMo)10 1502501Mn-Mo-V(14Mn Mo V、18Mn Mo-Nbg)-1Cr-Mo-V(12Cr1、

22、MoV、ZG20CrMo)-200300-1Cr-1Mo-V(15Cr1Mo1V、ZG15Cr1 Mo1V) 2Cr-Mo-VW(12Cr2MoWV) 1Cr- Mo-V 2Cr-1Mo-(12Cr2Mo) 3Cr-1Mo-VTi(12Cr2MoVSiTiB)6 250350 9Cr-1Mo 12Cr-1Mo-V-300400-注：當(dāng)采用鎢極氬弧焊打底時(shí)，可按下限溫度降低50。當(dāng)管子外徑大于219mm或壁厚大于20mm(含20mm)時(shí)，應(yīng)采用電加熱法預(yù)熱。表 5.0.5 承壓管道焊接方法的規(guī)定部件名稱根部焊接其它焊道P10MPa,6mm的鍋爐受熱面管子TIG TIG/SMAWP10MPa,6m

23、m的管子及管件TIGSMAWP4MPa, t450的管道再熱蒸氣冷、熱段管道及其旁路TIGSMAW汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)的冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)管理及燃油管道TIGTIG/SMAWp10MPa,6mm的中低壓鍋爐受熱面管子TIGTIG/SMAW 其它管道1)TIGSMAW注：1)為非強(qiáng)制性要求 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支掌物，高合金鋼材料表面不得焊接對(duì)口用卡具。 管子焊接時(shí) 管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。 點(diǎn)固焊時(shí)，除其焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時(shí)間相同外，還應(yīng)滿足下列要求： 在對(duì)口根部點(diǎn)固焊時(shí)，點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。 厚壁大徑管若采

24、用填加物方法點(diǎn)固，當(dāng)去除臨時(shí)點(diǎn)固物時(shí)，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈、打磨修整。 采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。多層多道焊縫焊接時(shí)，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。 厚壁大徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊，當(dāng)壁厚大于35mm時(shí)，亦應(yīng)符合下列規(guī)定： 氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm。 其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm。 單焊道擺動(dòng)寬度不大于所用焊條直徑的5倍。厚壁大徑管多道排列要求見圖5.0.11。 為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于194mm的管子和鍋爐密集排管(管子間距30mm)的對(duì)接焊口宜采取二人對(duì)稱焊。 鋼

25、結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行。 施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開。 施焊過程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施(如后熱、緩冷、保溫等)。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。 公稱直徑大于或等于1000mm的管道或容器的對(duì)接焊口，應(yīng)采取雙面焊接，并應(yīng)采取清根措施，以保證封底焊質(zhì)量。清根后應(yīng)按第4.0.5條要求將氧化物清除干凈。 對(duì)需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其他工序。 焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號(hào)鋼印，或永久性標(biāo)記。 對(duì)容易產(chǎn)

26、生延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理，否則應(yīng)作后熱處理，其溫度以300350為宜，恒溫時(shí)間不小于2小時(shí)。后熱處理的加熱范圍與熱處理要求相同。 焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修。但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過三次，中、高合金鋼不得超過二次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定： 徹底清除缺陷。 補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)制定具體的補(bǔ)焊措施并照工藝要求進(jìn)行。 需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。 安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個(gè)對(duì)口焊接和熱處理完畢后方可卸載。 不得對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱校正。6 焊后熱處理 熱處理是為了降低焊接接頭的殘余力，改善焊縫金屬的組織與性能。熱處理過程應(yīng)嚴(yán)格按照本規(guī)范及有關(guān)規(guī)

27、定進(jìn)行。 下列焊接接頭焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理。 壁厚30mm的碳素鋼管子與管件。 壁厚32mm的碳素鋼容器。 壁厚28mm的普通低合金鋼容器。 耐熱鋼管子與管件(第6.0.3條規(guī)定的內(nèi)容除外)。 經(jīng)焊接工藝評(píng)定需做熱處理的焊件。 凡采用氬弧焊或低氫型焊條，焊前預(yù)熱和焊后適當(dāng)緩冷的下列部件可免作焊后熱處理。 壁厚小于或等于10mm，管徑小于或等于108mm的15CrMo、12Cr2Mo鋼管子。 壁厚小于或等于8mm，管徑小于或等于108mm的12Cr1MoV鋼管子。 壁厚小于或等于6mm，管徑小于或等于63mm的12Cr2MoWVB鋼管子。壁厚小于或等于6mm，管徑小于或等于63mm的r1Mo鋼管子6

28、.0.4 焊后熱處理一般為高溫回火。常用鋼材的焊后熱處理溫度與恒溫時(shí)間見表6.0.4。 熱處理過程中，升溫、降溫速度規(guī)定如下： 升溫、降溫速度，一般可按250×/h計(jì)算，且不大于300/h。 降溫過程中，溫度在300以下可不控制。 異種鋼焊接接頭的焊后熱處理，應(yīng)按兩側(cè)鋼材及所用焊條(焊絲)綜合考慮。熱處理溫度一般不超過合金鋼成分低側(cè)鋼材的下臨界點(diǎn)Ac1，可參見附錄E。 熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。 熱處理時(shí)的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不得小于管子壁厚的5倍，以減少溫度梯度。 熱處理的加熱方法，應(yīng)力求內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻，恒溫時(shí)

29、在加熱范圍內(nèi)任意兩測(cè)點(diǎn)間的溫差應(yīng)低于50。厚度大于10mm時(shí)應(yīng)采用感應(yīng)加熱或電阻加熱。 熱處理的測(cè)溫必須準(zhǔn)確可靠，應(yīng)采用自動(dòng)溫度記錄，所用儀表、熱電偶及其附件，應(yīng)根據(jù)計(jì)量的要求進(jìn)行標(biāo)定或校驗(yàn)。 進(jìn)行熱處理時(shí)，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱布置在焊縫中心兩側(cè)，且不得少于兩點(diǎn)。水平管道的測(cè)點(diǎn)應(yīng)上下對(duì)稱布置。 焊接接頭熱處理后，應(yīng)做好記錄和標(biāo)記，并打上熱處理工的代號(hào)鋼印或永久性標(biāo)記。7 質(zhì)量檢驗(yàn) 應(yīng)重視焊接質(zhì)量的檢查和檢驗(yàn)工作，實(shí)行焊接質(zhì)量三級(jí)檢查驗(yàn)收制度，貫徹自檢與專業(yè)檢驗(yàn)相結(jié)合的方法，做好驗(yàn)評(píng)工作。焊接質(zhì)量檢查，包括焊接前、焊接過程中和焊接結(jié)束后三個(gè)階段的質(zhì)量檢查，應(yīng)嚴(yán)格按檢驗(yàn)項(xiàng)目和程序進(jìn)行。表6.0.4 焊后熱

30、處理溫度及恒溫時(shí)間鋼種(鋼號(hào))溫度()厚度(mm)12.52537.650507575100100125恒溫時(shí)間(h) C0.35(20、ZG25) C-Mn(16Mn)600650-12222Cr- Mo(12CrMo)650700 112222 1Cr-Mo(15CrMo、ZG20CrMo)6707001122221Cr-Mo-V(12Cr1MoV、ZG20CrMoV)1Cr-1Mo-V(ZG15Cr1Mo1V)1Cr-Mo-V7207501123452Cr-1Mo7207501123452Cr-Mo-VW(12Cr2MoWVB)3Cr-1Mo-VTi(12Cr3MoVSiTiB)7507

31、801123459Cr-1Mo12Cr-1Mo112345表7.0.2 焊接接頭分類檢驗(yàn)的項(xiàng)目范圍及數(shù)量焊接接頭類別范圍檢驗(yàn)方法及比例(%)外觀射線超聲硬度1)光譜割樣2)/代樣自檢專檢工作壓力大于或等于9.81MPa的鍋爐的受熱面管子 10010050510100100100100100-外徑大于159mm，工作溫度高于450的蒸汽管道100100100100100工作壓力大于8MPa的汽、水、油、氣管道10010050100100-工作溫度大于300且不大于450的汽水管道及管件1005050100100-1005050100100-10025255-工作溫度高于150且不高于300的蒸氣

32、管道及管件100255100-工作壓力為48MPa的汽、水、油、氣管道100255100-工作壓力大于1.6MPa且小于4Mpa的汽、水、油、氣管道100255-承受靜載荷的負(fù)結(jié)構(gòu)100253)-工作壓力為0.11.6MPa的汽、水、油、氣管道100251-煙、風(fēng)、煤、粉、灰等管道及附件100254)-非承壓結(jié)構(gòu)及密封結(jié)構(gòu)10010-一般支撐結(jié)構(gòu)(設(shè)備支撐、梯子、平臺(tái)、拉桿等) 10010 -外徑小于76mm的鍋爐水壓范圍外的疏水、放水、排污、取樣管子100100-注：1) 經(jīng)焊接工藝評(píng)定，且具有與作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定相符的熱處理自動(dòng)記錄曲線圖的焊接接頭，可免去硬度測(cè)定。(不能免，因?yàn)橛锌赡軣犭娕疾?/p>

33、正常，另外環(huán)境條件也不一樣，如發(fā)現(xiàn)有同一道焊口兩個(gè)半面不一樣的問題。) 2) 經(jīng)焊接工藝評(píng)定，且按作業(yè)指導(dǎo)書施焊的鍋爐受熱面管焊接接頭，可免作割樣檢查。 3) 鋼結(jié)構(gòu)的無損探傷方法及比例按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 4) 煙、風(fēng)、煤、粉、灰管道應(yīng)做100的滲油檢查。 焊接接頭分類檢查的方法、范圍及數(shù)量，按表7.0.2進(jìn)行，且應(yīng)符合下列規(guī)定： 外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目檢查。 需做熱處理的焊接接頭，應(yīng)在熱處理后進(jìn)行無損探傷。 焊接接頭的射線透照或超聲探傷按下列規(guī)定選用:(1)厚度20mm的汽、水管道采用超聲波探傷時(shí)，還應(yīng)另做不小于20%探傷量的射透照。(2)厚度20mm、且小于70mm的管子和

34、焊件，射線透照或超聲波探傷可任選其中一種。(3)厚度70mm的管子在焊到20mm左右時(shí)做100%的射線探傷，焊接完成后做100%超聲波探傷（中間探傷，沒有必要，且浪費(fèi)）。(4)對(duì)于焊接接頭為類的鍋爐受熱面管子，除做不少于25%的射線透照外，還應(yīng)另做25%的超聲波探傷。 合金鋼件焊后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行光譜分析復(fù)查，規(guī)定如下：(1)鍋爐受熱面管子不少于10%。(2)其它管子及管道100%。(3)光譜分析復(fù)查應(yīng)根據(jù)每個(gè)焊工的當(dāng)日工作量進(jìn)行。 鍋爐受熱面管子作割樣或代樣檢查時(shí)，試樣數(shù)量見表7.0.3。試樣切取部件及加工規(guī)格見附錄F。 割樣或代樣的檢查結(jié)果若有不合格項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)做該項(xiàng)目不合格試驗(yàn)數(shù)量的雙倍復(fù)檢。

35、表7.0.3 鍋爐受熱面管子焊接接頭割樣(或代樣) 檢查的項(xiàng)目及試驗(yàn)數(shù)量項(xiàng)目拉力(片)冷彎(片)金相(片)斷面(片)面彎根彎宏觀微觀數(shù)量21111(中、高合金鋼)3 無損探傷的結(jié)果若有不合格時(shí)，除對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修外，尚應(yīng)從該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中增做不合格數(shù)的加倍檢驗(yàn)，加倍檢驗(yàn)中仍有不合格時(shí)，則該批接頭評(píng)為不合格。 對(duì)于不合格的焊接接頭,應(yīng)查明原因,采取對(duì)策，進(jìn)行返修。返修后還應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)。 熱處理自動(dòng)記錄圖異常應(yīng)做硬度值抽查。被查部件的硬度值超過規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)按班次做加倍復(fù)檢并查明原因，對(duì)不合格接頭重新做熱處理。 焊接檢驗(yàn)后，應(yīng)按部件和整體分別統(tǒng)計(jì)出無損檢驗(yàn)一次合格率，以反映焊接質(zhì)

36、量狀況。其計(jì)算方地可按下式進(jìn)行：無損檢驗(yàn)一次合格率=×100%式中A一次被檢焊接接頭當(dāng)量數(shù)(不包括復(fù)檢及重復(fù)加倍當(dāng)量數(shù))；B不合格焊接接間當(dāng)量數(shù)(包括挖補(bǔ)、割口及重復(fù)返工當(dāng)量數(shù))。當(dāng)量數(shù)計(jì)算規(guī)定如下： 外徑小于或等于76mm的管接頭，每個(gè)接頭即為當(dāng)量數(shù)1。 外徑大于76mm的管子、容器接頭，同焊口的每300mm被檢焊縫長(zhǎng)度計(jì)為當(dāng)量數(shù)1。 使用射線探傷時(shí)，相鄰底片上的超標(biāo)缺陷實(shí)際間隔小于300mm時(shí)可計(jì)為一個(gè)當(dāng)量。8 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 焊縫外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許尺寸見表8.0.1-1。表8.0.1.-1焊縫外形允許尺寸(mm)

37、接頭型式位置焊接接頭類別對(duì)接接頭焊縫余高平焊020304其它位置345焊縫余高差平焊223其它位置234焊縫寬度比坡口增寬445每側(cè)增寬223角接接頭貼角焊焊腳+(23)+(24)+(35)焊腳尺寸223坡口角焊焊腳20±±2±20±2±±3焊腳尺寸差2022320334注：焊縫表面不允許有深度大于1mm的尖銳凹槽，且不允許低于母材表面。搭接角焊縫的焊腳與部件厚度相同。 焊縫表露缺陷應(yīng)符合表8.0.1-2要求。 焊接角變形應(yīng)符合表8.0.1-3規(guī)定。 管子、管道的外壁錯(cuò)口值不超過以下規(guī)定：(1)鍋爐受熱面管子：10%+1mm。表8.0

38、.1.2 焊縫表露缺陷允許范圍缺陷名稱焊接接頭類別質(zhì)量要求裂紋、未熔合不允許根部未焊透不允許深度10%，且焊縫全長(zhǎng)的10%，氬弧焊打底焊縫不允許深度15%，且2mm總長(zhǎng)度焊縫全長(zhǎng)的15%氣孔、夾渣不允許咬邊不要求修磨的焊縫深度0.5mm焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度：管件焊縫全長(zhǎng)的10%，且40mm。板件不大于焊縫全長(zhǎng)的10%深度0.5mm，焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度：管件焊縫全長(zhǎng)的20% 板件焊縫全長(zhǎng)的15%深度0.5mm，焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度：管件焊縫全長(zhǎng)的20% 板件焊縫全長(zhǎng)的20%要求修磨的焊縫不允許根部凸出2mm板件和直徑108mm的管件： 3mm 管件直徑108mm時(shí)以通球?yàn)闇?zhǔn)，要求是： 管外徑32mm時(shí)，為管內(nèi)徑

39、的85% 管外徑32mm時(shí)，為管內(nèi)徑的75%內(nèi)凹2mm(2)其它管道：10%且4mm。 焊縫的無損探傷檢驗(yàn)及結(jié)果的評(píng)定應(yīng)按照以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 承壓管道：表8.0.1-3 焊接角變?cè)试S范圍焊件偏差值(8)(mm)板件3-管徑100mm-1/100管徑100mm-3/200(1)SD143-85電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鋼制承壓管理對(duì)焊接焊縫射線檢驗(yàn)篇)。(2)SD67-83電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道焊縫超聲波檢驗(yàn)篇)。 容器及鋼結(jié)構(gòu)：(1) GB3323-87鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)。(2) JB1152-81鋼爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷。表 8.0.2 各類焊縫的質(zhì)量級(jí)

40、別規(guī)定焊接接頭類別探傷方法鍋爐范圍內(nèi)鍋爐范圍外射線超聲表8.0.3 焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)項(xiàng)目合格標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度(MPa)不低于母材規(guī)定值下限冷彎(度)雙面焊碳素鋼、奧氏體鋼180°其它普低鋼、合金鋼100°單面焊碳素鋼、奧氏體鋼90°其它普低鋼、合金鋼50°沖擊韌性(J/m2)碳鋼59合金鋼49注：冷彎試驗(yàn)，當(dāng)試樣彎曲到規(guī)定的角度后，其拉伸面上不得有長(zhǎng)度大于3mm的焊縫縱向裂紋或長(zhǎng)度大于1.5mm的焊縫橫向裂紋?？估蜎_擊試驗(yàn)中，如斷在焊縫上，其斷口處不允許有超過折斷面檢查允許范圍的缺陷。需做熱處理的試度，應(yīng)先做熱處理。 焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)

41、符合表8.0.3的規(guī)定。 焊接接頭折斷面和金相宏觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表8.0.4的規(guī)定。 金相微觀檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)如下： 沒有裂紋 沒有過燒組織。 在非馬氏體鋼中，沒有淬硬的馬氏體組織。表8.0.4 焊縫斷面和金相宏觀檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)厚度(mm)缺陷名稱焊接接頭類別666666裂紋、未熔合不允許根部未焊透雙面焊、加襯墊單面焊不允許單面焊不允許深度10%，且1.5mm，累計(jì)長(zhǎng)度焊縫長(zhǎng)度的10%深度15%，且2mm，累計(jì)長(zhǎng)度焊縫長(zhǎng)度的15%內(nèi)凹(塌腰)深度20%，且1mm深度15%，且深度25%，且2mm深度20%，且2mm深度30%，且2mm深度25%，且單個(gè)氣孔徑向25%25%，且3mm25%25%，且4

42、mm 25%25%,且4mm軸、周向2mm30%，且5mm2mm30%，且6mm3mm30%,且7mm單個(gè)夾渣徑向25%25%，且3mm25%20%，且4mm 25%25%,且4mm軸、周向30%25mm，且4mm30%25%，且4mm 30%30%,且5mm密集氣孔及夾渣不允 許2面積內(nèi)有直徑0.8mm氣孔或夾渣不超過5個(gè)，或總面積不超過3mm2。2.沿圓周(或長(zhǎng)度)方向10倍厚度的范圍內(nèi)，氣孔和夾渣的累計(jì)長(zhǎng)度不超過厚度(相鄰缺陷間距離如超過最大缺陷長(zhǎng)度5倍時(shí)，則按單個(gè)論)沿厚度方向同一直線上各種缺陷的總和25%，且25%，且3mm25%，且25%，且4mm25%且2mm 30%,且5mm注

43、：采用氬弧焊打底的接頭不允許有根部未焊透。 熱處理后焊縫的硬度，一般不超過母材布氏硬度HB加100，且不超過下列規(guī)定：合金總含量3% HB270合金總含量3%10% HB300合金總含量10% HB3509 技術(shù)文件 焊接技術(shù)文件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行編制，施工后移交有關(guān)部門，其內(nèi)容包括： 焊接工程一覽表。 受監(jiān)部件使用的焊接材料質(zhì)量證件。 焊工技術(shù)考核登記表。 受監(jiān)焊口焊接、熱處理的質(zhì)量檢驗(yàn)的報(bào)告和熱處理曲線記錄圖。 主蒸汽、再熱蒸汽系統(tǒng)(熱段、冷段)、汽輪機(jī)導(dǎo)汽管和主給水系統(tǒng)等管道的焊接，熱處理和檢驗(yàn)記錄圖。以下焊接資料應(yīng)在竣工后整理成冊(cè)，交質(zhì)量管理部門保管，以備查詢： 焊接施工組織設(shè)計(jì)、重大項(xiàng)目施工

44、技術(shù)措施。 鍋爐受熱面管子和鍋爐一次門內(nèi)本體管道的焊接、熱處理檢驗(yàn)記錄、圖表、探傷底片、檢驗(yàn)報(bào)告。 焊接工程質(zhì)量評(píng)級(jí)。 焊接工藝評(píng)定書、作業(yè)指導(dǎo)書。 焊接工程技術(shù)總結(jié)。附錄附錄A 電廠常用鋼材的化學(xué)成分、機(jī)械性能及參考數(shù)據(jù)附錄B 常用焊條熔敷金屬的化學(xué)成分和常溫機(jī)械性能附錄C 常用焊絲的化學(xué)成分附錄D 埋弧自動(dòng)焊常用焊劑簡(jiǎn)明表附錄E 焊接異種鋼的焊條(焊絲)及焊后熱處理溫度推薦表附錄F 焊接接頭質(zhì)量檢查試樣的切取部件及規(guī)格附錄G 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范目錄附錄A 電廠常用鋼材的化學(xué)成分、機(jī)械性能及參考數(shù)據(jù)關(guān)于電廠常用鋼材的化學(xué)成分和機(jī)械性能見表A。表A電廠常用鋼材的化學(xué)成分和機(jī)械性能（加上新馬氏體材料）序號(hào)牌號(hào)化 學(xué) 成 分(%)鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)CMnSiCr Mo V Ni TiB1AGB700-210GB3087-320GB3087-420GGB5310-522GGB713-625GB699-7DIN17175-8DIN17175-9STPT38J1SG3456-10STPT42JISG3456-11SB42JISG3103-12SB46JISG3103-1360ASTMA515-1465ASTMA