框架涵施工方案

1、框架涵施工方案框架涵施工方案本框架涵由于鋼筋混凝土方量較大，故分兩次澆注，先進(jìn)行框架 底板的澆注，第一次澆注到下梗肋處。再綁扎邊墻鋼筋，安裝邊墻 和頂板模板，頂部砼澆注用滿堂支架支護(hù)模板，綁扎頂板鋼筋， 灌注的邊墻及頂部混凝土。一、基坑開挖基坑開挖前，首先對涵洞現(xiàn)場場地進(jìn)行平整，平整出涵洞場地及 涵洞施工材料、施工機(jī)械放置場地，及時(shí)組織材料的進(jìn)場，待以上工 作完成后，方可進(jìn)行基坑放線工作?；臃啪€完成后，待復(fù)核確認(rèn)無I誤，報(bào)請監(jiān)理檢查合格后，方可進(jìn)行基坑的開挖?；娱_挖采取放坡 開挖的方法，基坑坑壁坡度應(yīng)按確保邊坡穩(wěn)定、施工安全的原則確定； 基坑開挖過程中，要注意對基坑側(cè)墻和基底標(biāo)高的控制；機(jī)

2、械開挖時(shí)， 在開挖至距基底0.2m 左右時(shí)，重新測量基底標(biāo)高，然后用人工進(jìn)行 基坑余土清理，并整平基底至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高位置。因本地雨水較多， 橋位地處水溝，基坑開挖前需將水溝改道?；娱_挖過程中，做好基 坑排水處理措施，可采用人工或水泵及時(shí)進(jìn)行基坑排水，基坑內(nèi)嚴(yán)禁 積水?；娱_挖完畢，進(jìn)行地基承載力測試，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，報(bào)請監(jiān) 理對基坑進(jìn)行檢驗(yàn)，基坑檢查中若地基承載力符合設(shè)計(jì)圖紙要求，則 可進(jìn)行基礎(chǔ)施工，否則要對基底進(jìn)行處理。二、底板混凝土施工1、鋼筋加工與綁扎鋼筋的加工在鋼筋加工場內(nèi)進(jìn)行。在加工場內(nèi)加工時(shí)注意鋼筋接 頭的處理，橫向鋼筋接頭位置一般留在板跨的1/4L附近，接頭用搭接 焊。相鄰鋼筋同

3、一截面的焊接接頭也應(yīng)錯(cuò)開位置，兩接頭間距不小于 1.3倍搭接長度，接頭在受壓區(qū)不得超過 50%。順線路方向鋼筋的下料尺寸應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行，鋼筋布置時(shí)應(yīng)將 原設(shè)計(jì)預(yù)制板的鋼筋間距進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整（鋼筋數(shù)量不變），使其間距 均勻、合理。順框架橋方向的鋼筋應(yīng)按沉降縫的間距尺寸下料，并在 沉降縫位置預(yù)留縫隙用以填塞嵌縫材料。在鋼筋的安裝綁扎之前，必須進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底：鋼筋及 分段種類、加工尺寸、綁扎順序、臨時(shí)加固方法以及鋼筋接頭的處理 等有關(guān)事宜。鋼筋的綁扎應(yīng)牢固結(jié)實(shí)。鋼筋綁扎時(shí)，同一截面上（兩焊接接頭相距30d或50 cm以內(nèi)均視為同一截面）焊接接頭不超過1個(gè)，綁扎時(shí)要嚴(yán)加控制。底板縱筋為垂直環(huán)

4、向鋼筋布置，鋼筋間距125 mm。底板鋼筋下料時(shí)應(yīng)考慮邊墻鋼筋的預(yù)埋長度，其長度按照非同一截面原則錯(cuò)開考慮， 邊墻和底板三角塊鋼筋與底板鋼筋一起綁扎，并同時(shí)澆注混凝土。2、模板施工底板混凝土模板，采用組合鋼模板，立模施工中，要確保模板位 置正確無誤、拼縫嚴(yán)密。模板加固采用螺栓連接，整體用拉桿和支撐 固定，同時(shí)用對拉螺桿固定，確保模板的幾何尺寸不變，并有足夠的 剛度和穩(wěn)定性。側(cè)模根據(jù)所放出的線支立，應(yīng)加固穩(wěn)定，確保模板的 幾何尺寸不變，并有足夠的剛度和穩(wěn)定性。防止在澆注砼時(shí)發(fā)生變形 或跑模。板縫用雙面膠嵌縫，模板在立模前涂抹脫模劑。立模完畢后 立即報(bào)請監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行砼施工。3、混凝土施工混

5、凝土拌和過程中，嚴(yán)格控制配合比與拌和時(shí)間，確?；炷恋?和易性、塌落度等符合設(shè)計(jì)要求。試驗(yàn)員旁站，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，按要求II制作混凝土試塊?；炷烈淮螡沧⒊尚?。澆注時(shí)的自由傾落高度不得 大于2米，當(dāng)大于2m時(shí)，應(yīng)采用串筒進(jìn)行澆注?；炷翝沧r(shí)用插 入式震搗器振搗，振搗器振搗時(shí)移動(dòng)距離要覆蓋以振動(dòng)部分的邊緣， 且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為 5-10 cm。澆注時(shí)要分層進(jìn)行，分層厚II度不得小于20 cm,以振搗器作用部分長度的1.25倍為準(zhǔn)，振搗時(shí)不II得碰撞模板、鋼筋等。每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間在 2030S，以混凝土不 在沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面出現(xiàn)浮漿為度。三、豎墻及頂板混凝土施工1、鋼筋加工與綁扎鋼

6、筋的加工在鋼筋加工場內(nèi)進(jìn)行，鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲。彎 制鋼筋宜從中部開始，逐步向兩端彎起，彎鉤應(yīng)一次完成。鋼筋接頭 應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于 10d。邊墻和頂板鋼筋安裝在 內(nèi)摸安裝之后進(jìn)行，耳墻鋼筋應(yīng)與箱身鋼筋一起綁扎，邊墻及頂板三 角塊鋼筋與邊墻鋼筋一起綁扎，并同時(shí)澆注混凝土。鋼筋安裝時(shí)，鋼 筋的位置和混凝土保護(hù)層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在鋼筋與模板之間 可用高強(qiáng)度砂漿墊塊支墊，墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開，分散布置。安裝鋼筋骨 架時(shí)，應(yīng)保證其在模板中的正確位置，不得傾斜、扭曲。其它鋼筋安 裝方法同底板鋼筋加工與綁扎。2、模板安裝當(dāng)?shù)装寤炷吝_(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%后，再進(jìn)行邊墻和頂板的施工。箱身模

7、板采用大面積鋼模板，其面積大于 1m2。橫向背楞和豎向 I 背楞用© 50mm 支架鋼管，每兩對鋼管的間距 50cm，在角隅部位用IZI方木加強(qiáng)，保證橋涵的形狀及尺寸，同時(shí)要保證足夠的強(qiáng)度、剛度和II穩(wěn)定性，能承受混凝土的側(cè)壓力、重力及施工中可能產(chǎn)生的各種荷載。I模板在立模前涂抹脫模劑，板間接縫用雙面膠膠帶填塞，立模施工中，要確保模板位置正確無誤、拼縫嚴(yán)密。豎墻模板采用對拉螺桿的方法進(jìn)行固定，整體用拉桿和支撐固定，防止在澆注砼時(shí)發(fā)生變形或跑模。 對拉螺桿設(shè)置在豎向鋼管背楞中間， 鋼管和對拉螺桿之間用堞型扣件連接，對拉螺桿采用© 14鋼筋制成， 豎向和橫向間距均為50cm，施工中要仔細(xì)檢查其質(zhì)量，保證其強(qiáng)度。箱身頂部混凝土模板采用滿堂支架支撐，滿堂支架采用碗扣式腳 手架拼裝而成，滿堂支架搭設(shè)時(shí)，要保證橫平豎直，所有接頭都要嚴(yán) 格檢查，確保牢固安全，滿堂支架頂部均用方木支撐模板，方木的尺 寸為 10cm X15cm。3、豎墻與頂板砼澆筑豎墻和頂板砼的澆筑與底板類似，注意澆筑速度要快，豎墻上角隅 以上及頂板部分不得出現(xiàn)施工縫。豎墻澆筑時(shí)分層厚度不得大于 50cm ,以免上下兩層砼澆筑時(shí)間間隔過長而出現(xiàn)模板二次漲模，影響II美觀。側(cè)墻外側(cè)和頂部按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求鋪設(shè)防水