道路橋梁后張法預(yù)應(yīng)力梁板施工監(jiān)理細(xì)則

1、道路橋梁后張法預(yù)應(yīng)力梁板施工監(jiān)理細(xì)則一、施工監(jiān)理程序框圖（附后）二、施工質(zhì)量控制與監(jiān)理要點(diǎn)1、施工準(zhǔn)備階段段監(jiān)理內(nèi)容1）檢查承包人的施工備料情況。承包人應(yīng)先對擬用于工程的原材料如砂、石、水泥、鋼材等進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)試驗(yàn)監(jiān)理抽檢。對于預(yù)應(yīng)力筋、錨具、夾片等除應(yīng)審查質(zhì)量保證書及試驗(yàn)證明外，還應(yīng)按檢測頻率送有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行檢測，所有用于工程的材料質(zhì)量都必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2）檢查承包人的預(yù)制場的準(zhǔn)備情況。主要檢查大梁底模及底?；A(chǔ)加固措施，砼拌和廠的建設(shè)，拌和設(shè)備的調(diào)試與校驗(yàn)，模板、機(jī)具及起重設(shè)備的準(zhǔn)備情況，尤其對張拉機(jī)具的校驗(yàn)應(yīng)詳細(xì)審查。3）復(fù)核承包人的報(bào)送的砼配合比及水泥漿配比，并

2、提出合理的砼及水泥漿配合比，報(bào)送總監(jiān)代表審批后方可使用。4）審查承包人的開工申請報(bào)告承包人編制的開工申請報(bào)告應(yīng)包括施工方案、人員組織、質(zhì)量保證措施、施工進(jìn)度計(jì)劃等項(xiàng)目，監(jiān)理工程師審核后如確認(rèn)具備開工條件，可同意開工。2、施工階段質(zhì)量控制與監(jiān)理要點(diǎn)1）綁扎非預(yù)應(yīng)力筋及支立模板（1）非預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)預(yù)先按圖紙要求加工成型，并充分備料。（2）在準(zhǔn)備好的底模上綁扎成型鋼筋，并按設(shè)計(jì)要求綁扎固定預(yù)應(yīng)力孔道，孔道尺寸與位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定牢固，線型平順，注意孔道接頭處理，防止水泥漿滲入。（3）安裝錨墊板，錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線，錨墊板上的壓漿孔應(yīng)采取措施防止水泥漿填塞堵死。（4）安裝預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力筋可在砼澆筑

3、之前或之后穿入孔道。穿入孔道后的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)保證在壓漿前不生銹，在孔道內(nèi)能自由滑動，在電焊施工過程中不受傷害，一般在砼澆筑之前穿預(yù)應(yīng)力筋難以保證以上要求，因此要求在砼澆筑后穿預(yù)應(yīng)力筋。（5）當(dāng)承包人完成鋼筋綁扎及管道安裝后應(yīng)先自檢，自檢合格后向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，報(bào)驗(yàn)合格后方可支立模板。（6）模板拼裝時應(yīng)嚴(yán)格拼縫，模板表面應(yīng)平整、光潔，模板表面所用脫模劑必須是正規(guī)的脫模劑，不允許用廢機(jī)油或柴油。支立時注意模板的幾何尺寸，檢查時注意拼縫，模內(nèi)長、寬、高度，模板間縫隙等，均應(yīng)滿足規(guī)范要求，保證梁板的外形尺寸及外觀滿足質(zhì)量要求。2）砼澆筑及養(yǎng)生（1）砼澆筑用材料必須滿足高標(biāo)號砼用料的要求，砂、石料必須

4、潔凈。砼配合比嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的配合比執(zhí)行，嚴(yán)格控制砼坍落度，應(yīng)隨時抽查坍落度，并要求及時調(diào)整。（2）振搗時采用插入式及平板振搗器，薄腹結(jié)構(gòu)的“T”型梁模板上還應(yīng)配有附著式振搗器，對梁底部及兩端鋼筋密集部位應(yīng)特別注意振搗，不可漏振，也不可過振，注意振動棒不可觸碰預(yù)埋管道。（3）砼澆筑時要求承包人派專人負(fù)責(zé)檢查模板、鋼筋預(yù)埋件，以保證預(yù)埋筋外形尺寸，位置符合設(shè)計(jì)要求，模板不松動，不跑模。（4）砼澆筑時應(yīng)水平分層澆筑，一次澆筑結(jié)束，盡量縮短澆筑時間。（5）砼試件的制取，除按規(guī)定制取做28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)外還應(yīng)對每片梁制取同條件試件，并嚴(yán)格按梁體同條件養(yǎng)護(hù)。（6）砼澆筑結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時如采用蒸

5、氣養(yǎng)護(hù)，承包人應(yīng)先報(bào)送蒸氣養(yǎng)護(hù)方案，獲監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才可實(shí)施。3）施加預(yù)應(yīng)力砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后即可穿預(yù)應(yīng)力筋張拉。張拉前審查承包人的張拉方案，包括張拉力，油表控制讀數(shù)，張拉順序，張拉程序，理論伸長值計(jì)算等，現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)全過程旁站張拉。（1）張拉程序和順序，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，如設(shè)計(jì)未規(guī)定可按規(guī)范規(guī)定要求執(zhí)行。（2）預(yù)應(yīng)力筋的張拉以應(yīng)力控制時，應(yīng)以伸長值進(jìn)行校核，當(dāng)實(shí)際伸長值與理論伸長值差值超過6%時，應(yīng)暫停張拉，待查明原因后并采取相應(yīng)措施預(yù)以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。（3）預(yù)應(yīng)力筋的斷絲及滑絲不得超過規(guī)范要求，如超過規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行更換，如不能更換時可提高其他束控制張拉力，作為補(bǔ)償，但必須滿足設(shè)計(jì)

6、上各階段極限狀態(tài)的要求。（4）預(yù)應(yīng)力筋張拉后應(yīng)測定預(yù)應(yīng)力筋的回縮與錨具變形，錐形錨具與夾片式錨具均不得大于6mm，如超過6mm，應(yīng)重新張拉，或更換錨具后重新張拉。（5）張拉設(shè)備應(yīng)按規(guī)范規(guī)定要求及時校核，校核應(yīng)以整套張拉設(shè)備（包括油頂、油表、張拉機(jī)）進(jìn)行校核。在預(yù)應(yīng)力張拉過程中當(dāng)發(fā)現(xiàn)下列情況：、預(yù)應(yīng)力鋼絲常出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象。、千斤頂漏油嚴(yán)重。、油表指針不回零。、調(diào)換千斤頂油表。以上任一種情況被發(fā)現(xiàn)后都應(yīng)要求承包人校核張拉設(shè)備。冬期施工期間應(yīng)按冬期施工要求辦理。（6）張拉結(jié)束后應(yīng)檢查梁板的起拱值，起拱值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如其值過大或過小均應(yīng)分析原因，待查明原因后才能繼續(xù)生產(chǎn)預(yù)制。4）捂錨頭壓漿梁板張拉結(jié)

7、束后采用手提砂輪切割機(jī)切除梁體外預(yù)應(yīng)力筋，錨端用砂漿或環(huán)氧砂漿封閉。封閉應(yīng)嚴(yán)密，否則壓漿時會漏漿，待捂錨砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后即可進(jìn)行壓漿，應(yīng)要求承包人在張拉結(jié)束后盡快壓漿，拖延時間不可超過規(guī)范規(guī)定要求。（1）壓漿前應(yīng)先用清水沖洗管道，然后用空氣壓縮機(jī)吹出積水。（2）水泥漿的拌制。要求用拌漿機(jī)拌制水泥漿。水泥漿的拌和用水不應(yīng)含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，可采用清潔飲用水，水泥及添加劑按批準(zhǔn)的質(zhì)量要求及配合比控制。（3）壓漿應(yīng)用活塞式壓漿泵。壓漿的最大壓力宜為0.5-0.7Mpa。當(dāng)孔道較長或采用一次壓漿時，最大壓力宜為1.0Mpa，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的

8、水泥漿為止。然后關(guān)閉漿口，保持不小于0.5Mpa的壓力，穩(wěn)壓期在2-3min。（4）壓漿用的水泥漿應(yīng)在拌制后30-45min用完，使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度?，F(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)檢查水泥漿的稠度達(dá)到試拌稠度，一般應(yīng)達(dá)到14-18S之間。（5）壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼的溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35，壓漿宜在夜間進(jìn)行。（6）壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時處理和糾正，壓漿時對每一工作班應(yīng)當(dāng)留取不少于3組的70.770.770.7mm立方體試件?，F(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)抽取一組作為檢驗(yàn)水泥漿強(qiáng)度的依據(jù)。5）梁端封錨梁板壓漿結(jié)束后如需要封閉錨端，應(yīng)先將錨具周圍沖洗干凈并對梁端砼鑿毛。然后