二次結(jié)構(gòu)技術(shù)交底記錄大全

1、交底內(nèi)容：一、工程范圍18#樓地下一層至五層植筋、衛(wèi)生間防水坎臺、二次構(gòu)造砌體、構(gòu)造柱、過梁、壓頂二、施工準備1、材料：砌塊、水泥、砂、摻合料、拉結(jié)鋼筋、頂埋件等。2、施工機具：攪拌機、手推車、磅秤、外用電梯、磚籠、膠皮管、篩子、大鏟、瓦刀、扁子、 托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、磚夾子、掃帚等。3、作業(yè)條件：1完成室外及房心回填，根底工程構(gòu)造施工完畢，并經(jīng)有關(guān)單位驗收合格。2植筋完成并由實驗室現(xiàn)場拉拔，出具合格報告。3彈好墻身線、軸線，根據(jù)現(xiàn)場砌塊的實 際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經(jīng)歷線符合設(shè)計圖紙的尺寸要求，辦完驗收手續(xù)。4立 皮數(shù)桿：用30X40mm木料制作，

2、皮數(shù)桿上門窗洞口、木磚、拉接筋、圈梁、過梁的尺寸標高。按 標高立好皮數(shù)抒，皮數(shù)桿的間距15m,轉(zhuǎn)角處距墻皮或墻角50mm設(shè)置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、結(jié) 實、標高一致，經(jīng)復(fù)核，辦理驗收手續(xù)。5砂漿由試驗室做配合比試配，準備好試模。三、操作工藝一工藝流程墻體放線T植筋坎臺支模一攪拌混凝土一坎臺澆筑制備砂漿砌塊排列鋪砂漿一砌塊 就位-校正一構(gòu)造柱、過梁綁筋一構(gòu)造柱、過梁支模一攪拌混凝土一構(gòu)造柱、過梁澆筑一砌筑鑲磚 一勒縫二砌體工程1、墻體放線:砌體施工前，應(yīng)將根底面或樓層構(gòu)造面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊 的軸線、砌體邊線和洞口線。2、拌制砌筑砂漿：現(xiàn)場采用砂漿攪拌機拌合砂漿，嚴格按照配合比配

3、制。3、砂漿配合比用重量比，強度等級為M5, 1:6.48,計量精度為：水泥土2%、砂及摻合料±5%。4、砂漿組批原那么及取樣規(guī)定：以同一砂漿強度等級，同一配合比，同種原材料每一樓層或 250n?砌體（根底砌體可按一個樓層計）為一個取樣單位，每取樣單位標準養(yǎng)護試塊的留置不得少于 一組（每組6塊）。5、攪拌機投料順序：砂，水泥摻合未水。6、砌塊排列：按砌塊排列圖在砌體線范圍內(nèi)分塊定尺、畫線、排列砌塊的方法和要求如下： 砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的1/2,不得小于砌塊高度的1/3,也不應(yīng)小于90mm, 如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的搭接要求，應(yīng)根據(jù)砌體構(gòu)造設(shè)計規(guī)定采取壓砌鋼

4、筋網(wǎng)片的措施。外共 7 頁工程名稱 玉泉山居A區(qū)18#樓交底部位二次構(gòu)造第 頁交底內(nèi)容：墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬搓，交織搭砌。7、砌塊就位與校正：普通混凝土小型砌塊不宜澆水；當天氣枯燥炎熱時，可在砌塊上稍加噴 水潤濕。輕集料混凝土小砌塊施工前可灑水，但不宜過多。齡期缺乏28d及潮濕的小砌塊不得進展 砌筑。應(yīng)采用主規(guī)格小砌塊，小砌塊的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)去除砌塊外表的雜物前方可 吊運就位。砌筑就位應(yīng)先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開場時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開 場；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，墻皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。8、砌筑墻體要同時砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超

5、過l.8m。9、轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不應(yīng)小于高度的2/3。三鋼筋工程1、防水坎臺：在衛(wèi)生間、管井二次構(gòu)造的墻底現(xiàn)澆與填充墻同厚的混凝土坎臺,高度為200mm? 被強度等級為C25,截面尺寸及配筋要求見下列圖：2、化學(xué)植筋：填充墻及現(xiàn)澆構(gòu)造柱、圈梁系梁、過梁與硅墻、柱、梁、板的拉結(jié)筋全部 采用化學(xué)植筋的施工工藝。本工程植筋孔孔徑按下表：植筋直徑與對應(yīng)的鉆孔直徑鋼筋直徑d(mm)鉆孔直徑D(mm)鋼筋直徑d(mm)鉆孔直徑D(mm)68182281220281014223012162532141828351620324()交底內(nèi)容: 孔深二15d+20mm,鋼筋植筋錨固長

6、度為15d。3、構(gòu)造柱、圈梁、過梁施工：構(gòu)造柱、圈梁、過梁受力鋼筋及拉結(jié)筋與混凝土構(gòu)造采用化學(xué) 植筋方式進展連接，首先構(gòu)件縱向受力鋼筋與植入鋼筋外甩部位進展綁扎搭接，搭接部位確保綁扎 絲扣不少于三道。然后在縱筋上畫出箍筋間距，按要求綁扎箍筋。在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接部 位、縱向受力鋼筋搭接部位按設(shè)計要求箍筋進展加密。為固定構(gòu)造柱的位置，在砌磚墻時留置馬牙 槎，沿墻高度每500mm按設(shè)計要求設(shè)置拉結(jié)筋。砌完墻后，應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進展修整，以保證鋼 筋位置及間距的準確。按設(shè)計要求對圈梁進展綁扎。圈梁和構(gòu)造柱鋼筋穿插處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu) 造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋綁扎時應(yīng)互相交圈，在內(nèi)外墻交接處，轉(zhuǎn)

7、角處的錨固長度及搭接長度 均應(yīng)符合施工標準及設(shè)計要求。鋼筋施工過程中每道工序完成后均應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位進展驗收，驗收合 格前方可澆筑混凝土；同時要做好隱蔽工程驗收記錄。4、門窗洞口設(shè)置抱框柱做法按下列圖做法執(zhí)行，具體斷面尺寸為100*墻厚，高度為樓層全高, 配筋 HRB400: 2 12,拉鉤 HPB3006.5250。四混凝土工程1、構(gòu)造柱模板：構(gòu)造柱模板采用竹膠板模板，柱箍用50X 100mm的方木。外墻轉(zhuǎn)角部位：外 側(cè)用陽角模板與平模拼裝，模板與墻交接處的寬度不應(yīng)少于50mmo用50X 100mm方木做柱箍，用 木楔子楔緊。每根構(gòu)造柱的柱箍不得少于三道。內(nèi)側(cè)模用陰角模板，“U"型鋼筋

8、釘固定。模板與 墻面接觸局部，加密封條，防止漏漿。內(nèi)墻十字交點部位：用陰角模板拼裝。先用“U”型鋼筋釘 臨時固定，再調(diào)整模板的垂直度，符合要求后，用“U"型鋼筋釘固定。固定用鋼筋釘每側(cè)不少于 三個。2、圈梁、過梁模板：鋼筋綁扎完以后，將鋼筋箍套穿過磚墻預(yù)留孔，并將缺口方木在墻的兩 側(cè)立好，擺放圈梁鋼模板并用U型卡子連接。用木楔子將缺口方木和模板固定結(jié)實。缺口方木支 交底內(nèi)容：立的間距為I1.2m。檢查模板的標高。如不符合要求，調(diào)整缺口方木的角度并到達設(shè)計要求。上 口寬度用短鋼筋控制。3、混凝土保護層厚度：構(gòu)造柱、圈梁鋼筋保護層均為25mmo構(gòu)造柱、圈梁、連梁、坎臺、 壓頂混凝土強度為

9、C25o4、混凝土澆筑前，模板要結(jié)實、穩(wěn)定，標高尺寸要符合要求，鋼筋要經(jīng)過隱蔽檢查。構(gòu)造柱、 圈梁等構(gòu)件支設(shè)模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。5、混凝土攪拌：原材料要按配合比1水泥:0.5水：1.55砂子:3.01石子嚴格計量， 按先放石子再倒水泥后倒砂子最后加水的順序進展，要進展充分攪拌。要保證混凝土坍落度，攪拌 期間要按要求測試。6、混凝土運輸：由攪拌機卸出后，及時用手推車運至澆筑地點，運送時，應(yīng)防止水泥漿流失。7、混凝土澆筑、振搗：澆筑前，必須查實一次澆筑完畢或澆筑某施工縫前的工程材料，以免 停工待料。施工時，要保證振搗密實，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。澆筑圈梁等水平構(gòu)件后，外表要用抹 子壓實、抹平，外表

10、不得有松散混凝土。現(xiàn)澆混凝土不許污染磚墻面。在澆筑混凝土?xí)r，不許踏鋼 筋，散落下來的混凝土及時清理。8、構(gòu)造柱混凝土可以采用分段進展，假設(shè)采用分段施工時，每段高度不可大于2.0mo四、進度安排由于本工程場地的特殊情況，需在主體施工過程中穿插進展，主體封頂之前需完成地下室及 1-3層全部工作量，主體封頂后半個月內(nèi)完成剩余工程量，逾期完成將受到經(jīng)濟處分。五、質(zhì)量要求混凝土小型空心砌塊施工質(zhì)量要求應(yīng)符合?砌體工程施工質(zhì)量驗收標準?(GB50203-2002)的規(guī) 定。項序檢查工程允許偏差或允許值主 控 工 程1小砌塊強度等級設(shè)計要求MU2砂漿強度等級設(shè)計要求M3砌筑留搓第6.2.3條4水平灰縫飽滿度

11、>90%5豎向灰縫飽滿度>80%6軸線位移< 10mm7垂直度每層< 5mm般 工 程1水平灰縫厚度豎向?qū)挾?12mm2根底頂面和樓面標高± 15mm3外表平整度8mm4門窗洞口± 5mm5窗口位移20mm交底內(nèi)容:6水平灰縫平直度10mm六、成品保護措施1、砌體材料運輸、裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒。進場后，要按品種、規(guī)格分別堆放整齊，作 好標識，堆放高度不能超過2m。2、砌體墻上不得放腳手架排木，防止發(fā)生事故。3、砌體在墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。4、支完模板后，保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。5、墻體的拉結(jié)鋼筋、框架構(gòu)造柱

12、預(yù)留錨固筋及各種預(yù)埋件、各種預(yù)埋管線等，均要注意保護， 嚴禁任意拆改或損壞。6、砂漿稠度要適宜，砌磚操作、澆筑過梁、構(gòu)造柱混凝土?xí)r要防止砂漿流淌污染墻面。7、在吊放操作平臺腳手架或安裝模板、搬運材料時，防止碰撞已砌筑完成的墻體。8、預(yù)留有孔洞的墻面，要用與原墻一樣規(guī)格和色澤的磚嵌砌嚴密，不留痕跡。9、垂宜運輸?shù)耐庥秒娞葸M料口周圍，用塑料紡織布或木板等遮蓋、保持墻面清潔。10、冬期施工收工時，要覆蓋砌體，以防砌體凍結(jié)。七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、建筑砂漿攪拌現(xiàn)場必須懸掛配合比報告，并配置磅秤，工人在操作過程中嚴格按配合比進 展攪拌，砌筑砂漿必須在規(guī)定時間內(nèi)用完，嚴禁使用隔夜砂漿進展砌筑。2、構(gòu)造柱的

13、設(shè)置嚴格按建施圖要求進展布置，縱筋搭接長度必須滿足設(shè)計要求，搭接區(qū)域箍 筋按要求加密設(shè)置。構(gòu)造柱采用預(yù)埋鋼筋時，應(yīng)確保鋼筋留設(shè)長度滿足搭接要求。所有預(yù)制過梁必 須嚴格按設(shè)計圖集及相關(guān)標準要求進展制作，制作完成后用墨汁標注上下方向，防止安裝過程中鋼 筋位置反向。過梁要求提前制作，安裝時必須確保強度到達設(shè)計要求。3、砌體構(gòu)造柱模板安裝前，須清理干凈底腳砂漿，并按要求貼雙面膠堵縫,雙面膠須彈線粘貼, 保證順直、界面清晰。4、砌體線管、線盒安裝，根劇施工圖在砌體上標出線管、線盒敷設(shè)位置、尺寸。使用切割機 按標示切出線槽，嚴禁使用人工剔打。后砌墻上安裝留洞必須在砌筑過程中進展埋設(shè)，不得事后鑿 洞。5、構(gòu)

14、造柱喇叭口處混凝土澆筑采用小型振動棒振搗密實，防止出現(xiàn)嚴重質(zhì)量缺陷。6、施工中應(yīng)采取措施，防止砂漿污染墻、柱外表。在臨時出入洞或料架周圍，應(yīng)用草墊、木 板或塑料薄膜覆蓋。八、平安考前須知及環(huán)保措施1、墻身砌體高度超過地坪1.2m以上，必須及時搭設(shè)好腳手架，不準用不穩(wěn)定的工具或物體在 腳手板面上墊高工作。高處操作時要系好平安帶，平安帶掛靠地點結(jié)實。2、垂直運輸?shù)牡趸\、滑車、繩索、剎車等，必須滿足荷載要求，吊運時不得超荷：使用過程交底內(nèi)容:L 200-2508HA后的和體 W500沿高度混祕土埼'框架柱構(gòu)造柱后WI的布體>700,且大于1/6墻長,時后加>700 且大于1/5墻長>700,且大于1/5墻長>700,且大于1/5埼長L11 1 j圖21勘塊砌筑拉