預應力工程監(jiān)理實施細則

1、×××××工程監(jiān)理實施細則（預應力工程）內(nèi)容提要：專業(yè)工程特點監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作控制目標及控制要點監(jiān)理工作方法及措施 項目監(jiān)理機構(gòu)（章）： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 日期： 江蘇省建設廳監(jiān)制一、專業(yè)工程特點（一）預應力工程的特點1、鋼絞線的特性（1）鋼絞線的應力應變曲線鋼絞線屬硬鋼，在單調(diào)受拉時應力應變曲線無明顯屈服臺階。在構(gòu)件承載力計算時，一般取殘余應變?yōu)?.2%，所對應的應力f作為其強度限值。這一應力約為其極限強度85%左右。（2）應力松弛預應力鋼材的應力松弛是指鋼材在高應力下，當鋼材長度保持不變時，應力會隨時間增長而降低。產(chǎn)生應

2、力松弛的主要原因是由于金屬內(nèi)部位錯運動使一部分彈性變形轉(zhuǎn)化為塑性變形而引起的。鋼筋的應力松弛隨時間而增長，且與初始應力大小，溫度和鋼材種類等因素有關。（3）減少松弛損失的措施為了減小松弛損失可采用超張拉措施。超張拉一般可減少松弛損失10%40%。采用高強低松弛鋼絞線，其松弛損失可減少70%80%。（4）應力腐蝕鋼材應力腐蝕是指鋼材在拉應力與腐蝕介質(zhì)同時作用下發(fā)生的腐蝕現(xiàn)象。應力腐蝕破壞的特征是鋼材在遠低于破壞應力的情況下發(fā)生的斷裂，事先無預兆而突然性破壞。2、對混凝土性能的要求PRC結(jié)構(gòu)構(gòu)件所用的混凝土需滿足下列要求：強度高；收縮徐變??；快硬、早強。在PRC結(jié)構(gòu)中，應盡量采用高強混凝土?，F(xiàn)行設

3、計規(guī)范要求，PRC構(gòu)件的混凝土強度等級不宜低于C30。當采用碳素鋼絲、鋼絞線和熱處理鋼筋作預應力鋼筋時，混凝土強度等級不宜低于 C40。3、混凝土的特性（1）混凝土的應力應變曲線各種強度等級混凝土的應力應變曲線（略）都由上升段和下降段兩部分組成。上升段在應力達到0.4fc之前基本上是直線，當應力超過0.4fc后呈非線性曲線。各種等級混凝土的最高應力點的應變均在0.0020.0025范圍內(nèi)。但下降段不完全一樣，高強度等級混凝土的曲線頂部比較陡，下降段較短，即其極限壓應變小，脆性大。（2）收縮變形收縮是指混凝土不受力情況下因體積的變化而產(chǎn)生的變形。水泥用量越多，水灰比越大，骨料顆粒愈小，孔隙率愈高

4、，骨料的彈性模量愈低,則收縮愈大?；炷猎诮Y(jié)硬過程中周圍濕度大，收縮則較小。（3）徐變變形徐變是指混凝土在荷載長期作用下產(chǎn)生隨時間而增長的變形。加荷時混凝土的齡期越早，徐變愈大；水灰比大，水泥用量多，徐變也越大；骨料的彈性模量愈大，骨料體積在混凝土中的比重愈高，徐變愈小。養(yǎng)護時溫度高、濕度大，則水泥的水化作用充分，徐變減少。（二）預應力專項工程概況×××××通信備用樓工程采用后張拉有粘結(jié)預應力技術(shù)，位于小場區(qū)裙房連廊三、四層各4根和主樓屋面層3根框架梁，共計11根梁，最大跨度16.3m，最大懸挑7.6m，連廊三、四層梁搭接處分段張拉的預應力筋在

5、梁柱端采用了加腋處理（具體尺寸詳結(jié)構(gòu)設計圖），預應力梁尺寸和配筋詳見表1。預應力筋采用曲線布置，曲線為標準拋物線，反彎點在0.10Ln1處。圖1 預應力梁鋼絞線曲線布置統(tǒng)一做法預應力筋采用1860級s15.24高強低松弛鋼絞線，fptk=1860MPa。有粘結(jié)預應力梁孔道采用鍍鋅金屬波紋管留孔，主要規(guī)格為90的波紋管，連接套管95（接管采用大一號的波紋管）；孔道灌漿用42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.40.45。預應力筋采用一端張拉，張拉端采用優(yōu)質(zhì)的OVM夾片錨具，錨具型號有8孔、10孔、12孔；固定端錨具采用P型擠壓錨。張拉端錨具采用凹入式布置，張拉后端部錨具用細石混凝土封裹。預應力筋張

6、拉控制應力con= 0.75fptk（考慮適量的超張拉），預應力張拉采用應力控制為主，伸長值校核方法。本工程的預應力分項工程是整個結(jié)構(gòu)工程施工中的重要分項，是結(jié)構(gòu)的重點及難點之一。雖然整個預應力梁筋的張拉工程量不大，但預應力施工質(zhì)量好壞將直接影響整個工程的施工質(zhì)量及進度。因此，在保證工程質(zhì)量的前提下，如何既保證預應力施工質(zhì)量，又不影響相關工序的施工以及工程施工工期成為關鍵。圖2 有粘結(jié)鋼絞線 圖3 固定端擠壓錨具 圖4 圓形波紋管圖5 夾片式群錨錨具表1 預應力梁尺寸及配筋部位編號梁高梁寬梁數(shù)束/梁根/束總長度8孔錨具10孔錨具12孔錨具擠壓錨4層連廊4YKL1(1A)1.30.5521122

7、2.93002241.30.55211225.31002244層連廊4YKL2(1A)1.30.55211022.25020201.30.55211024.83020203層連廊3YKL1(1A)1.30.5211022.93020201.30.5211025.31020203層連廊3YKL2(1A)1.30.521822.25200161.30.521824.8320016屋面E軸線YKL1(1A)-E10.65121220.9500224屋面D軸線YKL1(1A)-D10.65121221.0200224屋面F軸線YKL1(1A)-F10.65121220.9600224表2 圓形夾片錨固

8、體系鋼絞線直徑與根數(shù)錨板A×B錨墊板C×D波紋管內(nèi)徑E螺旋筋FGH圈數(shù)15-8157×60240×180802701660515-10175×70270×210903302060515-12175×70270×2109033020605（三）監(jiān)理實施細則的編制依據(jù)1、 本工程監(jiān)理規(guī)劃2、 同濟大學建筑設計院預應力結(jié)構(gòu)設計圖紙以及專業(yè)單位的深化設計圖紙3、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50204-2002）4、 預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術(shù)規(guī)程（JGJ 852002）5、 預應力混凝土用鋼絞線（GB

9、/T 5224-2002）6、 預應力混凝土用金屬螺旋管（JG/T 3013-94）7、 建筑抗震設計規(guī)范（GB 50011-2010）8、 建設工程文件歸檔整理規(guī)范（GB/T 50328-2001）9、 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB 50300-2001）10、 有粘結(jié)部分預應力混凝土結(jié)構(gòu)工法（GF(JG)/320000 200 008-91）11、 有關廠家產(chǎn)品說明書二、監(jiān)理工作流程后張法預應力工程的施工應由具有相應資質(zhì)等級的預應力專業(yè)施工單位承擔，施工前應核查施工單位的資質(zhì)等級、人員上崗作業(yè)證書等，符合要求予以簽字認可。專業(yè)承包單位資質(zhì)審核合格后，后續(xù)具體的監(jiān)理工作流程詳見以下流程

10、圖：材料、設備進場驗收，施工方案審查現(xiàn)場監(jiān)理員、監(jiān)理工程師合口頭通知發(fā)備忘錄發(fā)監(jiān)理通知格承包單位整改存在問題隱蔽工程驗收現(xiàn)場監(jiān)理工程師、監(jiān)理員張拉前準備工作檢查承包單位報資料、監(jiān)理工程師復查附：各種材料試驗報告張拉通知單千斤頂校正報告其他測試及試驗報告現(xiàn)場復查監(jiān)理工程師監(jiān)理員 異常情況處理設計、監(jiān)理、監(jiān)測、施工方預應力監(jiān)測、調(diào)整校正監(jiān)測單位、監(jiān)理工程師張拉過程中旁站監(jiān)理、記錄現(xiàn)場監(jiān)理工程師、監(jiān)理員孔道真空灌漿旁站、記錄現(xiàn)場監(jiān)理工程師、監(jiān)理員 合格 封端混凝土澆筑旁站現(xiàn)場監(jiān)理工程師、監(jiān)理員 資料整理、質(zhì)量評定監(jiān)理工程師、資料員三、監(jiān)理工作控制目標及控制要點1、 專業(yè)分包施工單位資質(zhì)等級審查確認后

11、張法預應力工程的施工應由具有相應資質(zhì)等級的預應力專業(yè)施工單位承擔，施工前應核查施工單位的資質(zhì)等級、人員上崗作業(yè)證書等，符合要求予以簽字認可。2、 工程材料的檢查驗收（1） 預應力鋼絞線進場時，檢查產(chǎn)品合格證書、出廠檢驗報告，并按現(xiàn)行國家標準預應力混凝土用鋼絞線GB/T5224等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。（2） 預應力鋼絞線用錨具、夾具和連接器，應符合設計要求的夾片式群錨體系；并檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告。預應力錨具的制作應符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)及預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術(shù)規(guī)程(JGJ 85-2002)的規(guī)定。

12、（3） 預應力混凝土的孔道留孔采用金屬波紋管，并配備配套的套管；并檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告。（4） 孔道灌漿用水泥為普通硅酸鹽水泥，水泥標號為42.5；檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，并進行抽樣復檢。（5） 端部承壓板、局壓螺旋筋應滿足局部承壓和張拉設備的要求。3、 鋼絞線加工制作的檢查和驗收（1） 預應力筋的外觀質(zhì)量必須是：展開后應平順、不得有彎折，表面不應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等。預應力筋性能應滿足預應力混凝土用鋼絞線(GB/T5224-2002)的規(guī)定，鋼絞線不得有死彎，有死彎必須切除。（2） 鋼絞線斷料時只能采用砂輪切割機進行，不得使用氣焊或電焊切割。鋼絞線斷料長度（

13、L）=孔道曲線長度（L1）+工作長度（L2）；其中L1按照預應力技術(shù)參數(shù)表確定，L21000mm。4、 鋼絞線及波紋管安裝的檢查和驗收（1） 鋼絞線安裝時，其品種、規(guī)格、級別、數(shù)量必須符合設計要求。（2） 模板隔離劑應選用非油質(zhì)隔離劑，并不得沾污鋼絞線。（3） 施工過程中應避免電火花損傷鋼絞線，受損傷的鋼絞線應予以更換。（4） 鋼絞線波紋管的規(guī)格、數(shù)量、位置和形狀應符合設計要求；定位應牢固，鋼管井字架（馬凳筋）的間距不宜大于800mm；混凝土澆筑時嚴禁破壞波紋管，并不得有位移和變形；波紋管應平順，端部的預埋錨墊板應垂直于波紋管導管中心線；波紋管應密封良好，接頭應嚴密，且不得漏漿；在曲線波紋管孔

14、道的曲線波峰部位應設置排氣兼泌水管，灌漿孔及泌水管的孔徑應能保證漿液暢通。澆筑混凝土前，穿入波紋管孔道中的鋼絞線宜采取防止銹蝕的措施。具體要求：1）應按深化設計圖位置在張拉端模板畫線鉆孔，安裝張拉端穴模、墊板并固定好，先綁扎普通鋼筋及鋼箍，有管線時需預埋管線。2）鋪放“馬凳筋”。按設計圖所示的位置及矢高，在該處箍筋綁扎一般鋼筋作為鋼絞線的定位“馬凳”用，其垂直允許偏差±5mm。鋼絞線與“馬凳”綁好。管線，普通鋼筋的布置應服從鋼絞線的需要，以保證鋼絞線的矢高。3）固定鋼絞線、螺旋筋及固定端，綁扎樓板鋼筋，均不得踩倒“馬凳”及移動鋼絞線，發(fā)現(xiàn)鋼絞線移位和破壞，應及時復正和修補。4）單端張

15、拉的鋼絞線埋入固定端，必須放正、綁牢。張拉端（包括兩端張拉）外露鋼絞線的長度必大于900mm（按事先計算好的），并在距錨墊板30mm處切斷外涂包層。5）鋼絞線應垂直張拉端墊板，應有不小于300mm的直線段，以保證張拉順利。5、 混凝土澆筑質(zhì)量控制（1） 混凝土澆筑時，嚴禁隨意留置施工縫，絕對避免振動棒強力撞擊金屬波紋管，以防止振動棒將波紋管鑿破后漏漿，導致孔道堵塞，或者發(fā)生波紋管和鋼絞線移位。（2） 要及時進行混凝土養(yǎng)護。6、 預應力鋼絞線張拉的質(zhì)量控制（1） 張拉用油泵和千斤頂須提供有資質(zhì)的檢測部門提供的校訂證書及壓力表對應應力值的讀書表。（2） 錨具安放前應除去孔道口多余預留的波紋管，清理

16、干凈錨墊板上的灰漿和其它異物；夾片裝好后如不立即張拉，應將外露鋼絞線扎結(jié)在一起。（3） 預應力筋張拉時機：張拉構(gòu)件及跨后澆帶的梁待后澆帶封閉后混凝土立方體抗壓強度不得低于設計混凝土等級值的80%后方可張拉；懸挑梁端處張拉構(gòu)件混凝土立方體抗壓強度不得低于設計混凝土等級值的100%后方可張拉。預應力筋的張力應遵循分批、對稱原則，先拉中間一束再張拉旁邊兩束，兩端張拉的預應力束，一段張拉，另端補拉。（4） 預應力鋼絞線的張拉應力為0.72fPTK，最大張拉控制應力不得大于0.75 fPTK。（5） 應嚴格控制張拉伸長值。張拉采用的以張拉力為主，伸長值校驗的方法進行的，實際伸長量與理論伸長量相比較的誤差

17、不超過±6，否則應停機檢查原因，予以調(diào)整后方可張拉，必要時進行處理。初應力時量取千斤頂活塞的伸長量L1，張拉達到20con及達到60con分別量取千斤頂活塞的伸長量L2、L3，張拉達到100con時，再量取千斤頂活塞的伸長量L4，L4L2即二者之差為鋼絞線束的現(xiàn)場實際伸長量。（6） 張拉過程中預應力筋斷裂和滑脫的數(shù)量嚴禁超過同一截面預應力筋的3，且每束鋼絲不得超過一根。7、 灌漿及封錨的質(zhì)量控制（1） 預應力鋼絞線張拉后，應在48h內(nèi)進行孔道灌漿，孔道內(nèi)水泥漿必須飽滿、密實。（2） 灌漿前應進行漿體的配比試驗，采用的普通硅酸鹽水泥標號為42.5，水泥漿的稠度應控制在2030秒；并應將

18、孔道沖洗潔凈、進行濕潤，且應全面檢查預應力梁孔道及進漿孔、觀察孔是否通暢；檢查灌漿設備如真空泵、管道及閥門的密封和可靠性，檢查張拉記錄及錨固情況是否符合要求；經(jīng)驗收合格后，才能進行灌漿。（3） 灌漿漿料不得摻入含氯化物等對預應力筋有腐蝕作用的外加劑。（4） 灌漿時，由低點的灌漿壓入，由最高點的排氣孔排出，壓漿應緩慢均勻地進行，同一孔道灌漿作業(yè)應一次完成，不得中斷；灌漿完成2h24h內(nèi)應對所有觀察孔進行重力補漿，分多次進行，直至觀察孔漿體飽滿為止。（5） 灌漿時每一班做一組70.7×70.7×70.7的立方體試塊（每組6塊），28天強度應達到35Mpa以上；灌漿前應防止?jié){體沉

19、淀離析，水泥漿自拌和灌入孔道的間隔時間不宜大于20分鐘；攪拌采用砂漿拌和機，拌好的水泥漿必須通過濾網(wǎng)過濾。（6） 灌漿時應及時做好灌漿記錄。8、其他要求（1）預應力鋼絞線張拉完畢后，應及時對端部錨具進行封閉保護，保護層厚度不小于20mm；端部多余的鋼絞線，應采用手提式無齒砂輪切割機割斷，不得采用電弧切割，其外露長度不宜小于鋼絞線束直徑的1.5倍，且不宜小于30mm。（2）預應力梁的底模及其支撐必須在預應力筋張拉完成、孔道灌漿后方可拆除。四、監(jiān)理工作方法及措施1、施工前的質(zhì)量控制（1） 熟悉并掌握監(jiān)理控制的依據(jù)。（2） 審核施工方上報的專項施工方案，批準后作為現(xiàn)場監(jiān)理的依據(jù)。（3） 工程材料（鋼絞線、錨具）的進場時的復檢驗收必須全部合格。（4） 千斤頂、油泵配套設備標定的誤差是否小于1。（5） 張拉端端部的清理必須干凈，多余預留管道應除去；錨環(huán)應對準孔道中心，各孔中的預應力筋應平行，不得交叉；夾片應安裝牢固，不得脫落。（6） 檢查專用張拉操作平臺是否牢固，操作空間能否滿足工人操作要求。2、施工過程的質(zhì)量控制（1） 檢查施工單位是否按已批準施工方案的要求組織施工。（2） 對于關鍵部位應建立質(zhì)量控制點，做好實測工作，做好監(jiān)理記錄，強化現(xiàn)場監(jiān)理工作，使每道工序處于監(jiān)控之中