人工挖孔樁專項施工方案

1、一、工程概況錯誤！未定義書簽（一）工程概況？錯誤!未定義書簽。（二）自然地理特征？錯誤！未定義書簽。（三）主要工程數(shù)量？錯誤！未定義書簽。二、編制說明及依據(jù)、原則錯誤！未定義書簽（一）編制說明錯誤！未定義書簽（二）編制依據(jù)3?（三）編制原則？錯誤！未定義書簽。三、施工準(zhǔn)備錯誤！未定義書簽（一）施工技術(shù)準(zhǔn)備？錯誤！未定義書簽。（二）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備錯誤！未定義書簽四、組織管理機構(gòu)？錯誤！未定義書簽。（二）施工組織管理機構(gòu)？錯誤！未定義書簽。五、挖孔樁施工方案及施工工藝8？（一）施工工藝8？（二）施工工藝10？（三）挖孔遇到特殊情況得處理錯誤！未定義書簽（四）檢查驗收錯誤！未定義書簽（五）鋼筋籠得制作

2、與安裝？錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽（六）混凝土得灌注六、資源配置計劃？錯誤!未定義書簽（一）人員配置23?（二）機械配置？錯誤！未定義書簽。（三）樁基原材料準(zhǔn)備錯誤！未定義書簽。（四）計劃安排錯誤！未定義書簽。七、安全保證措施？錯誤！未定義書簽。（一）安全組織機構(gòu)24（二）安全保證措施？錯誤!未定義書簽。八、質(zhì)量保證體系及措施？錯誤！未定義書簽。（一）質(zhì)量保證體系？錯誤！未定義書簽。（二）質(zhì)量彳證措施？錯誤！未定義書簽。九、環(huán)境保護措施？錯誤！未定義書簽。（一）水土及生態(tài)環(huán)境得保護措施錯誤！未定義書簽。（二）水資源環(huán)境保護措施？錯誤!未定義書簽。（三）大氣環(huán)境保護及粉塵得防治？錯誤！未

3、定義書簽。（四）生產(chǎn)、生活垃圾得管理錯誤！未定義書簽。（五）完工后場地清理及恢復(fù)平整得環(huán)保措施？錯誤！未定義書簽。十、應(yīng)急預(yù)案？錯誤！未定義書簽。（一）組織機構(gòu)錯誤！未定義書簽。（二）應(yīng)急小組職責(zé)40?（三）緊急情況發(fā)生與上報程序錯誤！未定義書簽（四）識別與確定潛在得突發(fā)事件？錯誤!未定義書簽。（五）事故預(yù)防措施錯誤！未定義書簽（六）事故應(yīng)對措施錯誤！未定義書簽（四）突發(fā)事件分析及應(yīng)急預(yù)案？錯誤!未定義書簽。十一、附件？錯誤！未定義書簽。52附件1:橋梁樁基參數(shù)錯誤！未定義書簽附件2:挖孔樁施工現(xiàn)場平面布置示意圖附件3:施工橫道圖？錯誤！未定義書簽。一、工程概況（一）工程概況本標(biāo)段為四川省巴中

4、至萬源高速公路項目工程第n標(biāo)位于四JI省巴中市通江縣境內(nèi)，起訖里程為：K134+156、900K145+619、530,全長11、46km,本標(biāo)段全線位于四川省巴中市通江縣境內(nèi)，線路起點位于廣納鎮(zhèn)鐵山村，終點位于春在鄉(xiāng)。設(shè)有黑嵌溝大橋、龍?zhí)稖?號大橋、龍?zhí)稖?號大橋、姚家河大橋、新橋村大橋、桅桿灣大橋，通江河特大橋、鶴兒洞大橋、檬子婭大橋、橋溝里大橋、五家塔中橋以及橋溝水庫大橋，共計12座橋梁。全橋共計總橋長為4241m,共計712根樁基，樁長為16081m。（二）自然地理特征1、地形地貌項目區(qū)位于四JI盆地北東緣大巴山區(qū)，沿線地形起伏較大，區(qū)內(nèi)海拔多在400900m,屬低山地區(qū)。線位多為沿河

5、谷坡地與越嶺展布.線路經(jīng)過最低點在通江縣通江河河床，海拔高度約為330m.地貌分別主要有構(gòu)造剝蝕地貌、山麓斜坡堆積地貌、河流侵蝕地貌三類。2、水文、氣象本項目地處亞熱帶溫暖潮濕氣候區(qū)，一月平均氣溫17c之間，七月平均氣溫23c左右，具有冬暖、春早、夏熱得特點，多云霧，雨熱同季，光照同步.多年年均溫15、8c7、8C,霜雪少見，年均降水量在9801150mm。降雨量有自東北向西南與自東向西減少得趨勢。近大巴山區(qū)與海拔大于1000m得地帶年降雨都在1000mm以上，1000m以下得地區(qū)，年降雨量一般在8001000之間。雨季多在春、夏、秋末季節(jié)，常年多有伏旱。3、工程地質(zhì)根據(jù)區(qū)域地質(zhì)，結(jié)合地質(zhì)調(diào)繪

6、情況，測區(qū)主要出露地層為新生界第四系全新統(tǒng)沖洪積層(Q4al+p1)、崩坡積層(Q4c+d1)、殘坡積層(Q4d1+e1)、滑坡堆積層(Q4de1)；白堊系下統(tǒng)七曲寺組(K1q)、白龍組(K1b)、蒼溪組(K1c);侏羅系上統(tǒng)蓬萊鎮(zhèn)組(J3p),巖性主要為砂巖、砂質(zhì)泥巖及塊碎石土、卵石土、粉質(zhì)粘土等。4、地震動峰值加速度根據(jù)中國地震動峰值加速度區(qū)劃圖(GB183062001)路線走廊帶地震動峰值加速度為0、05g,地震動反應(yīng)譜特征周期0、35s對應(yīng)地震基本烈度為VI度。5、水文地質(zhì)本標(biāo)段地表水屬于嘉陵江水系及其支流渠江水系，區(qū)內(nèi)河溪均為山溪性水流。水系都以橫穿構(gòu)造走向發(fā)育為主，呈樹枝狀分布，各

7、河源頭均源自北部山地區(qū)，就是典型得山區(qū)季節(jié)性河流。本區(qū)域地下水類型主要為第四系松散層孔隙水、基巖裂隙水。6、不良地質(zhì)項目區(qū)路線大部分沿河流、溝谷兩岸斜坡展布，走廊帶空間狹小，山勢較陡，地形起伏較大，發(fā)育得不良地質(zhì)主要有滑坡、崩塌堆積體，順層邊坡、崩塌落石等，另外局部零星存在軟弱地基。7、沿線水、電及交通條件本項目路線基本沿河流布設(shè)，工程用水可就近河流取水。沿線河水清澈，水質(zhì)較好，可以滿足工程用水要求.沿線電網(wǎng)及村鎮(zhèn)較密集，工程用電較為方便。本項目沿線得鄉(xiāng)村公路較為密集，公路四通八達.項目區(qū)多次與地方道路相交，施工交通條件相當(dāng)便利。(三)主要工程數(shù)量本項目得建設(shè)條件復(fù)雜，工程規(guī)模較大，路線全長1

8、1、463km.標(biāo)段工程橋梁合計4241m/l2座。樁基總長16081m,樁徑分別為1、3m、1、5m、1、8m、2、0m、2、2m，最長樁長為38m、最短樁長為10m,詳見附件1。二、編制說明及依據(jù)、原則(一)編制說明根據(jù)對設(shè)計圖紙、地質(zhì)勘察說明及對周邊環(huán)境得調(diào)查，并對工程特點進行深入分析，綜合考慮公司得技術(shù)、裝備、特長、管理水平，在總結(jié)以往同類工程施工經(jīng)驗得基礎(chǔ)上，編寫了本專項施工方案。(二)編制依據(jù)1、招標(biāo)文件、兩階段施工圖設(shè)計及施工組織設(shè)計；2、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80/12004);3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/TF502011);4、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范(JT

9、GF90-2015)5、高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化施工技術(shù)指南；6、鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2016)7、公司擁有得科技成果、施工工藝、施工方法成果、機械機具設(shè)備、管理水平、技術(shù)裝備以及多年積累得類似工程施工經(jīng)驗；8、相關(guān)法律、法規(guī)對水土保持、環(huán)境保護、安全管理得規(guī)定。(三)編制原則1、本著百年大計，質(zhì)量第一”得原則。嚴(yán)格按照ISO9001國際質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)對本工程進行質(zhì)量管理，科學(xué)組織施工，保證各施工工序得施工質(zhì)量,以高標(biāo)準(zhǔn)得工序質(zhì)量來保證全部工程得施工質(zhì)量，確保質(zhì)量目標(biāo)得實現(xiàn)，樹立良好得企業(yè)形象。2、堅持以設(shè)備保工藝，以工藝保質(zhì)量得原則。以先進得施工設(shè)備保證先進得施工工藝，以先進得施工工

10、藝保證施工質(zhì)量，從根本上確保質(zhì)量目標(biāo)得實現(xiàn)。3、合理安排部署，確保施工安全；加強對環(huán)境得保護，搞好文明施工.4、優(yōu)化施工方案，采取網(wǎng)絡(luò)技術(shù)組織與管理措施降低工程造價.5、堅持施工過程嚴(yán)格管理得原則。在施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)單位及監(jiān)理工程師得指令。三、施工準(zhǔn)備（一）施工技術(shù)準(zhǔn)備1、人工挖孔樁適用于持力層埋藏較淺、單樁承載力要求較高得基礎(chǔ)。挖孔樁受力性能可靠，結(jié)構(gòu)傳力明確，沉降量??；成孔后可直觀檢查孔內(nèi)直徑、垂直度及持力層得土質(zhì)情況，保證樁得質(zhì)量。工程造價相對低廉;不需要大型機械設(shè)備，施工操作工藝簡單，因此被廣泛應(yīng)用于灌注樁施工，但就是人工挖孔樁施工安全風(fēng)險較高。所以，結(jié)合本項目實際情況,部分橋

11、梁樁基選用人工挖孔樁施工工藝。2、組建以項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為核心得技術(shù)管理體系，下設(shè)管理施工技術(shù)、質(zhì)量、材料、資料、計劃等分支部門。3、施工前由監(jiān)理工程師與項目總工對全體施工人員進行圖紙、規(guī)范、安全、環(huán)保、技術(shù)交底工作，針對關(guān)鍵工序、主要技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量目標(biāo)提出具體要求，并對重要崗位人員進行崗前安全培訓(xùn)，將書面材料發(fā)至相關(guān)人員手中。4、已完成施工圖紙得審核工作，并組織有關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范及其它現(xiàn)行規(guī)范，結(jié)構(gòu)物得各項復(fù)測工作也已完成，施工隊伍及機械設(shè)備已全部進場，具備開工條件。5、由項目總工程師組織技術(shù)人員對優(yōu)化后已經(jīng)被監(jiān)理工程師批準(zhǔn)得施工方案下發(fā)各執(zhí)行部門。施工技術(shù)部門對

12、施工中每道工序下達詳細得技術(shù)交底書，技術(shù)交底內(nèi)容包括相應(yīng)得安全技術(shù)交底。6、進行崗前培訓(xùn)：對現(xiàn)場操作得施工工人，由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人對其詳細講解操作方法，注意事項；由安全負(fù)責(zé)人講解安全操作規(guī)程，以及出現(xiàn)意外情況時得處置措施。（二）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1、供電：臨時用電已經(jīng)接入施工現(xiàn)場，電量滿足施工要求.2、供水：水源已經(jīng)接入施工現(xiàn)場，施工用水以攪拌混凝土為主，水量、水質(zhì)滿足要求。3、道路:施工得設(shè)備、材料進出場施工便道修筑完畢。4、場地:施工前用挖掘機清除施工場地內(nèi)得表土及其她雜物，預(yù)先探明與消除樁位處得地下障礙物，平地機整平夯實，并做好系統(tǒng)排水設(shè)置。5、放線、定樁位及高程：依據(jù)導(dǎo)線總水準(zhǔn)點測量控制網(wǎng)資料與施

13、工設(shè)計圖上得樁位平面布置圖，全站儀測定樁位方格控制網(wǎng)與高程基準(zhǔn)點，確定好樁位中心，以樁位中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部圓周，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好后，經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后，作好護樁（從圓心引出四點作為護樁，護樁主要施工過程中檢查孔位就是否正確），作好護樁方可開挖。6、井口施工：在孔口安裝提升設(shè)備，提升設(shè)備采用卷揚機。施工前布置好出渣道路，合理堆放材料與機具，使其不增加孔壁壓力，防止塌孔,不影響正常成孔。井口四周圍欄防護，并懸掛明顯標(biāo)志，井口護壁硅（護圈）高出地面不小于30cm,距井口周圍3、0m以內(nèi)禁止棄渣與堆放雜物，防止土、石與雜物落入孔內(nèi)傷人；鎖口四周1m范圍內(nèi)

14、地面采用厚度不小于10cm得C20混凝土硬化；挖孔暫停或人不在井下作業(yè)時，要準(zhǔn)備網(wǎng)片鋼筋封鎖孔口，鋼筋網(wǎng)片比樁基直徑大40cm,遮蓋孔口時采用鋼筋固定；孔口四周挖好排水溝，及時排除地表水，搭好孔口遮擋雨棚，安裝提升設(shè)備,修好出渣道路。7、作業(yè)必須配備安全帽；施作鋼筋爬梯用于進出孔樁；施作半圓板掩體，采用2cm厚鋼板制作，以防落石傷到井內(nèi)作業(yè)人員。出土渣用得吊桶（吊點鋼筋采用為不低于16圓鋼制作）、吊鉤（帶卡扣）、鋼絲繩、卷揚機等，經(jīng)常檢查更換。四、組織管理機構(gòu)（二）施工組織管理機構(gòu)為了加強項目管理、全面履行合同、控制項目成本，組建中鐵八局集團第一工程有限公司巴通萬高速公路II標(biāo)段項目經(jīng)理部“承

15、擔(dān)本項目得施工任務(wù)，全面負(fù)責(zé)本標(biāo)段工程得施工、竣工、缺陷修復(fù)等得組織管理工作。項目經(jīng)理部配經(jīng)理、書記、總工、總經(jīng)及副經(jīng)理得班子成員，經(jīng)理部下設(shè)五部兩室"，兩個工區(qū)，工區(qū)下設(shè)作業(yè)隊?，F(xiàn)場管理由各工區(qū)得副經(jīng)理全面管理，作業(yè)隊由工程隊長擔(dān)任，配合副經(jīng)理全面管理施工生產(chǎn)，班子其她成員包保管理得方式。2、作業(yè)隊組織機構(gòu)作業(yè)隊主要組成人員由我公司正式職工擔(dān)任，設(shè)置專職隊長、技術(shù)負(fù)責(zé)人，配置技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員、試驗員、材料員、領(lǐng)工員與工班長，并根據(jù)需要設(shè)立測量員崗位，以我公司管理、技術(shù)員與生產(chǎn)骨干為施工作業(yè)管理層與監(jiān)控層，以地方勞務(wù)企業(yè)得勞務(wù)人員與與本企業(yè)簽訂勞動合同得其她勞務(wù)人員為主要作業(yè)人

16、員。作業(yè)隊各崗位職責(zé)明確，責(zé)任落實.基層作業(yè)人員必須具備高速公路工程施工經(jīng)驗，并經(jīng)我公司對其進行過高速公路工程施工知識培訓(xùn)。作業(yè)隊主要組成人員具有相應(yīng)得作業(yè)技能，并經(jīng)過崗位培訓(xùn)合格后持證上崗。領(lǐng)工員、工班長同時具備相應(yīng)得組織能力與豐富得施工實踐經(jīng)驗，其人員數(shù)量滿足施工現(xiàn)場生產(chǎn)管理、各施工環(huán)節(jié)與過程不間斷監(jiān)督得需要。其她勞務(wù)作業(yè)人員納入作業(yè)隊統(tǒng)一集中管理，由作業(yè)隊按照施工組織安排統(tǒng)籌勞務(wù)作業(yè)任務(wù)。班組作業(yè)人員在領(lǐng)工員與工班長得帶領(lǐng)下進行作業(yè)，確保每個工序與作業(yè)面有領(lǐng)工員、技術(shù)員、安全員跟班作業(yè)。根據(jù)工程規(guī)模與工期進度要求，項目部下設(shè)5個作業(yè)隊，具體實施完成本標(biāo)段得路基、橋涵、隧道、路面等全部工程

17、得施工任務(wù).組織機構(gòu)如下圖所示：中鐵八局集團第一工程有限公司巴中至萬源高速公路第-4標(biāo)段項目經(jīng)理部五、挖孔樁施工方案及施工工藝（一）施工工藝工藝流程圖:重復(fù)挖孔、護壁作業(yè)至設(shè)計深度風(fēng)檢查持力層后清孔檢查,收_卞合格制作鋼筋鋼筋籠安>制運混凝澆筑樁身混凝工挖孔樁施工工藝流程圖場地平整一放線、定樁位、施作護樁一施工鎖口-安裝卷揚機、鼓風(fēng)機、照明設(shè)備等一挖土一每下挖1、0m左右土層，進行樁孔周壁得清理、樁孔得直徑與垂直度檢查一綁扎護壁鋼筋（地質(zhì)條件較差時）一支撐護壁模板一澆護壁硅一拆模后繼續(xù)下挖、支模澆灌護壁硅-繼續(xù)循環(huán)開挖、施工護壁直到設(shè)計樁底一對樁孔直徑、深度、垂直度、入巖長度進行檢查驗收

18、一孔底清水清淤一吊裝鋼筋籠一安裝串筒、澆灌樁身硅至設(shè)計樁頂以上，高出長度必須保證鑿除浮漿后大于設(shè)計深入承臺得長度（采用水下混凝土灌注時，至少1、0m以上）。(二)施工工藝1、樁位定線布設(shè)施工測量控制網(wǎng)，經(jīng)校核無誤后，按照設(shè)計圖紙測定樁位軸心位置與高程基準(zhǔn)點。放樣時以長300500mm得木樁或鐵釬打入地下，標(biāo)定樁孔得中心，出露高度5080mm,并噴射紅色油漆進行警示，中心偏差不得大于50mm。2、鎖口施工為防止樁孔周圍土石滾入孔內(nèi)造成安全事故，也為了防止地表水流入樁孔，在挖孔前澆筑井圈鎖口，同時在鎖口外側(cè)澆注一個卷揚機得支承平臺。井圈鎖口采用C20混凝土澆筑，并預(yù)埋插筋與第一圈護壁硅連接。井圈壁

19、厚不少于30cm得環(huán)形護圈，頂面高出施工基面30cm以上。在第一節(jié)井圈得上口施作樁位“十”字控制點，該井圈得中心線與設(shè)計軸線得偏差不得大于20mm。3、開挖(1)挖孔：在挖孔中采用邊開挖、邊護壁得方法進行，開挖與護壁高度結(jié)合地質(zhì)情況控制在1、0米以下，挖孔渣用卷揚機從井底起吊至孔口,堆放在距孔口2米以外，集中一定數(shù)量后再運至棄渣場，樁內(nèi)出現(xiàn)少量積水采用水泵排除.開挖原則為隔樁開挖。在土層開挖時，從上到下逐層用鎬、鍬或鏟開挖，遇次堅硬土或巖層用錘、釬或風(fēng)鎬破碎，挖至堅硬巖層則用水磨鉆施工.開挖順序為先挖中間后挖周邊，孔內(nèi)挖出土石方裝入吊桶，采用卷揚機慢速提升，垂直運輸?shù)降孛?，堆積到指定地點，以防

20、止污染環(huán)境。挖孔過程中,不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁得摩擦力。其中采用水磨鉆施工時，首先鉆取四周巖石，沿樁基孔壁布置若干個取芯點，取芯直徑為150mm，取芯圓與鎖口內(nèi)壁相切，取芯圓之間得距離為130mm.依次鉆取外周得巖芯，取出得巖芯高約600mm,將外周巖芯取完后樁芯體巖外圍便形成一個環(huán)形臨空面。再鉆取中間巖石，沿樁半徑鉆取巖芯，將樁芯巖體等分成三等份，每份占樁芯巖體得1/3。用手電鉆在樁芯巖體上鉆眼，再將樁巖石分成六等份,以便于巖體破裂。在沿樁基徑向手電鉆鉆出得孔內(nèi)打入鋼楔，用大錘錘擊鋼楔使巖體獲得一個水平得沖擊力，在水平?jīng)_擊力作用下巖石沿鉛錘面被拉裂，底部會發(fā)生水平

21、剪切破裂.依次分裂巖體，直至該層樁芯巖體全部被破裂?？卓陂_挖鎖口施工分裂中部 巖石并出渣周圉取芯孔樁修貉(2)混凝土護壁現(xiàn)澆混凝土護壁得施工，采取定型鋼模板支護，模板一般由四塊組成，每節(jié)段高1m,每節(jié)段由兩塊拼裝而成。澆注混凝土?xí)r拆上節(jié)，支下節(jié),自上而下周轉(zhuǎn)使用.模板間用螺栓、U形卡連接，不另設(shè)支撐，以便澆注混凝土與下節(jié)挖土操作，第一節(jié)挖孔至1、0m深時，先澆筑20cm得C20硅鎖口，鎖口頂面應(yīng)比原地面高出30cm,以防土塊、雜物落入井內(nèi)，也能防止地表水流入井中。護壁混凝土應(yīng)根據(jù)氣候條件，澆灌完畢須經(jīng)過24h,且護壁強度不低于5Mpa方可拆模。之后繼續(xù)開挖，混凝土用機械拌制用吊桶運輸人工澆注，

22、鋼釬搗實。為使護壁穩(wěn)固，同時利于下節(jié)護壁混凝土得灌注，開孔時孔壁上節(jié)底內(nèi)徑稍大于下節(jié)頂外徑，護壁上口內(nèi)直徑同設(shè)計樁徑，下口內(nèi)直徑比樁基設(shè)計大5厘米(在保證護壁厚度得基礎(chǔ)上)使土壤與下節(jié)護壁共同支承護壁硅。若遇不良地質(zhì)孔壁易坍塌時，每節(jié)護壁高度減至0、30、5m如地質(zhì)情況不好或在全風(fēng)化層及地下水位較多得強風(fēng)化層，在護壁硅中加配光圓鋼筋，公路施工手冊橋涵上冊知，配置規(guī)格為：環(huán)向鋼筋08,間距200mm;縱向鋼筋。12,間距300mm;上下護壁間連接鋼筋采用08,間距400mm。環(huán)向筋、縱向筋、連接筋間綁扎連接，縱向筋、連接筋兩端彎鉤。滲水量不大得強風(fēng)化層，采用素混凝土護壁；中風(fēng)化及弱風(fēng)化巖層地層較

23、好，可不支護.挖孔樁至4m以下時，在境內(nèi)設(shè)置一道半圓形鋼筋防護板，吊掛與作業(yè)人員中上方約2m處隨挖掘深度下放。吊運時吊桶不準(zhǔn)放滿，以防掉落，吊桶上下要平穩(wěn)垂直，作業(yè)人員站在安全防護板下方。每節(jié)護壁做好后，必須在孔口用“十”字線對中，然后由孔中心吊線檢查該節(jié)護壁得內(nèi)徑與垂直度，如不滿足要求隨即進行修整，確保同一水平上得護壁任意直徑得極差不得大于50mm。(3)通風(fēng)照明挖孔至一定深度后，應(yīng)設(shè)置孔內(nèi)照明系統(tǒng)?？變?nèi)照明使用12V安全礦燈，所用電線、電纜具有足夠得強度與絕緣性能?？咨畛^15m或二氧化碳含量超過0、3%時,施工前必須采取通風(fēng)15min以上，并使用氣體檢測儀檢查有無有害氣體.通風(fēng)采用空壓機

24、與送風(fēng)帶將新鮮空氣送到孔底，出風(fēng)管口距操作人員應(yīng)不大于2m,防止井底缺氧，若中間停工，再復(fù)工前也須將井底得空氣徹底抽換15min以上，否則，不得進行施工。挖孔時，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)有害氣體濃度，當(dāng)二氧化碳或其她有害氣體濃度超過允許值，加強通風(fēng)頻率與時間.(4)土石方提升樁孔開挖出得土石方等棄硝裝入吊桶，用卷揚機提升至地面，倒入手推車運到臨時存硝場，采用自卸卡車集中統(tǒng)一運送走。(三)挖孔遇到特殊情況得處理遇到塌孔時，要待孔壁穩(wěn)定后將土挖走，用裝土得草袋堆筑與木板樁支護，然后自上而下得澆注混凝土護壁，對易坍方地段應(yīng)減小一次挖孔深度。地面墟坍孔處理示意圖堂袋堆筑和木根梅支護（四）檢查驗收終孔前把孔底清理

25、干凈，要求孔底無積渣，基底修整平整.然后測出樁得中心點，量好各個斷面得具體尺寸，并做好記錄。自檢合格后通知監(jiān)理工程師，配好儀器設(shè)備，對孔位、孔深、孔徑，豎直度、孔內(nèi)積渣等進行檢查，做好檢查記錄，核對地質(zhì)資料，簽認(rèn)檢查記錄，符合要求后方可進行下道工序施工，否則，按監(jiān)理工程師要求整改。（五）鋼筋籠得制作與安裝1、一般要求（1）帶肋鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋得規(guī)定，光圓鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋）得規(guī)定.鋼筋得主要力學(xué)、工藝性能見表。鋼筋得主要力學(xué)、工藝性能鋼筋類型及牌號I級HRB335HRB400直徑mmm)82062528506252850最小屈服強度(MPa)235335400

26、最小抗拉強度(MPa)370490570延伸率85(%)251614180冷彎內(nèi)徑d3d4d4d5d注：“d”為鋼筋公稱直徑.(2)鋼筋籠或鋼筋骨架中得鋼板及其她項目所用得結(jié)構(gòu)鋼材，應(yīng)符合圖紙要求及碳素結(jié)構(gòu)鋼得Q235鋼得性能，結(jié)構(gòu)鋼材應(yīng)與鋼筋一樣進行檢驗。(3)在檢驗以前，每批鋼筋應(yīng)具有易識別得標(biāo)簽。標(biāo)簽上標(biāo)明制造商試驗號及批號，或者其她識別該批鋼筋得證明。(4)鋼筋進場出廠質(zhì)量合格證齊全，進場后得鋼筋按規(guī)范規(guī)定進行抽樣試驗，試驗合格后再加工使用。鋼筋籠制作允許偏差項目允許偏差(mm)主筋間距±10箍筋間距±20鋼筋籠直徑±10鋼筋籠長度±100(5)

27、直螺紋接頭安裝時最小擰緊扭矩值鋼筋直徑(mm)016182022252832擰緊扭矩(Nm)1校核使用扭力扳手與安裝使用扭力扳手區(qū)分使用，校核扭力扳手每年校核1次，準(zhǔn)確度不低于5級。(6)直螺紋攻絲長度及絲數(shù)序號規(guī)格功效絲頭套筒長度116940218104532011504221154525116062812677321376攻絲絲頭數(shù)量不得超過有效絲頭2絲。2、試樣及試驗(1)一般要求鋼筋應(yīng)按規(guī)定進行屈服點、抗拉強度、延伸量與冷彎試驗及焊接性能試驗，或經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，采用相應(yīng)得國際上采用得標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗收，分別堆存，且應(yīng)立牌以便于識別.存放得時間不

28、宜超過6個月。鋼筋存放場地應(yīng)有防、排水設(shè)施，不得直接置于地面，應(yīng)存放在地面以上0、5m得平臺、墊木或其她支承上，頂部采用合適得材料覆蓋。對檢驗合格得鋼筋掛牌標(biāo)識。（2）鋼筋試驗提供鋼筋時應(yīng)有工廠質(zhì)量保證書（或檢驗合格證），否則，不得使用于工程中。當(dāng)鋼筋直徑超過12mm時，應(yīng)進行機械性能及可焊性性能試驗。進場后得鋼筋每批（同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產(chǎn)得每60t為一批）內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組2個試件，一個試件用于拉伸試驗（屈服強度、抗拉強度及延伸率）；一個試件用于冷彎試驗。如果有一個試件試驗失敗或不符要求，另取兩個試件再做試驗。如果兩個試件中有一個試驗結(jié)果仍不符合

29、要求，則該批鋼筋將不得接收，或根據(jù)試驗結(jié)果由監(jiān)理工程師審查決定降低級別用于非承重得結(jié)構(gòu)。3、鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠在拌與站預(yù)制場內(nèi)下料、綁扎、焊接成型，鋼筋籠運輸車運送到施工現(xiàn)場，25T汽車吊吊籠安放。（1）鋼筋籠制作鋼筋加工前，表面應(yīng)潔凈，無損傷，使用前應(yīng)將表面得油漬，漆皮、銹跡等清除干凈，對于不符合要求得原材料嚴(yán)禁使用。鋼筋籠得外輪廓直徑為孔樁理論直徑減去100mm控制。為了保證鋼筋籠具有足夠得保護層厚度，每隔2m在鋼筋籠加強筋得四周布置4個定位鋼筋，定位鋼筋應(yīng)與加強箍筋焊接牢固。鋼筋主筋采用直螺紋連接，直螺紋必須符合機械連接施工規(guī)范螺旋箍筋與主筋梅花形綁扎或采用點焊。(2)鋼筋籠安裝鋼筋

30、籠堆放與搬運時保持平直，防止扭轉(zhuǎn)、彎曲變形。起吊時用兩點起吊法。為防止鋼筋骨架在運輸或就位時變形，設(shè)置間距2m得十字內(nèi)撐架加固.鋼筋籠采用25T汽車吊吊放，鋼筋籠下放入孔時，保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠過程中若遇障礙不得強行下放，必須查明原因，酌情處理后繼續(xù)下放.鋼筋籠采用直螺紋連接，在接長前先采用鋼筋束對下節(jié)鋼筋籠進行固定支承，在吊裝上節(jié)鋼筋籠，吊裝時采用人工牽引纜風(fēng)繩進行控制到位，然后采用扭捏扳手進行直螺紋連接聲，采用液壓管鉗對測管擠壓頭進行連接；鋼筋籠得安放深度與位置必須符合設(shè)計要求，待全部鋼筋籠下完經(jīng)驗收合格后，將鋼筋束穿過吊筋孔進行固定，保證鋼筋籠定位正確，避免

31、鋼筋籠下沉與灌注硅時上浮。鋼筋骨架制作與吊放得允許偏差：主筋間距士10mm;箍筋間距±20mm;骨架外徑士10mm;骨架傾斜度士0、5%;骨架保護層厚度士20mm;骨架中心平面位置20mm;骨架頂端高程士20mm。(3)聲測管安裝根據(jù)規(guī)范建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范JGJ1062014深測管埋設(shè)規(guī)定，對聲波透射法測驗樁作如下技術(shù)要求：聲測管埋設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：a、聲測管內(nèi)徑應(yīng)大于換能器外徑聲測管應(yīng)采用金屬管，內(nèi)徑不宜小于40mm,管壁厚不應(yīng)小于3mm.b、聲測管應(yīng)有足夠得徑向剛度，聲測管材料得溫度系數(shù)應(yīng)與混凝土接近。c、聲測管應(yīng)下端封閉、上端加蓋、管內(nèi)無異物；聲測管連接處應(yīng)光順過渡，關(guān)口應(yīng)高

32、出混凝土頂面100mm以上。d、澆灌混凝土前應(yīng)將聲測管有效固定.聲測管得埋設(shè)數(shù)量規(guī)定因本項目所有橋梁得樁徑在1300mm2200mm之間，故僅對固有尺寸樁徑進行說明，其余尺寸得樁徑要求不再贅述a、樁徑大于800mm且小于或者等于1600mm時，不得少于3根聲測管.b、樁徑大于1600mm時，不得少于4根聲測管.聲測管安裝完畢后對管孔進行注水直到管孔口，并觀察水面高程若水位下降，則重新連接聲測管，連接無誤后，最后采用蓋子封閉管口。3根管4根管聲測管布置圖質(zhì)量檢驗（按下表檢驗）鋼筋加工檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許Bit檢查方法與頻率1受力鋼筋順長度方向加工后得全長（mm）士0按受力鋼筋總數(shù)30

33、%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸（mm）±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）i5每構(gòu)件檢查510個間距鋼筋安裝檢查項目一項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法與頻率1受力鋼筋間距（mm）同排兩排以上排距士5尺量:每構(gòu)件檢查2個斷面梁、板、拱、肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量:每構(gòu)件檢查510個3鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查范、局或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋±

34、5尺量:每構(gòu)件沿模板周連檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺士10板±3（六）混凝土得灌注硅由孔口設(shè)置得串筒下料至孔底，串筒底端出料口距硅筑面不超過2m,防止產(chǎn)生硅離析現(xiàn)象.當(dāng)樁內(nèi)滲水量較大得孔樁，樁身硅澆筑采用導(dǎo)管水下硅澆注。1、施工工藝孔底清理一安設(shè)串筒一澆筑混凝土（隨澆隨振）一樁頭鑿除一樁基檢測（1）孔底清理及驗收混凝土澆筑前檢查基底就是否存在松渣、積水、聲測管、鋼筋籠保護層厚度及屏蔽工程就是否驗收合格。（2）串筒安設(shè)混凝土澆筑采用串筒輸送，串筒底部距混凝土面得自由高度不超過2m,串筒與孔口支架及串筒與串筒之間應(yīng)連接牢固，防止串筒墜落。（3）混凝土澆筑及振搗按設(shè)計要求樁基采用C30混凝土，

35、混凝土在拌合站集中拌合，采用串筒溜放法灌注，混凝土運輸車運輸（車輛安排合理，保證混凝土連續(xù)澆筑）至現(xiàn)場，混凝土到達施工現(xiàn)場應(yīng)由實驗員測試混凝土坍落度（160mm200mm,施工日t一般為200mm）及與易性，符合規(guī)范要求方可澆筑。若混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)場，應(yīng)進行二次攪拌（二次攪拌不得加水），二次攪拌仍不符合要求時，則該混凝土廢棄，嚴(yán)禁使用.開始灌注前，清除孔底積水，使積水深度小于5cm,然后立即灌注硅，硅灌注速度盡可能加快，以防止水滲入孔內(nèi).灌注得硅采用人工插入式振搗器搗固，硅灌注一次性連續(xù)完成。混凝土采用分層澆筑，分層厚度控制在30cm.振搗采用插入式振動器，振搗時嚴(yán)禁碰撞鋼筋與模板。振動器得振

36、動深度一般不超過棒長度2/33/4倍，振動時要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑得1、5倍。振動棒應(yīng)插入下層混凝土中510cm,與模板保持510cm距離，對每一個振動部位延續(xù)時間宜為2030s,振動到該部位混凝土密實（即混凝土停止下沉、混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿）為止，防止漏振，直至到澆筑到設(shè)計樁頂高程以上30cm。（4）樁基檢測樁身硅達到設(shè)計強度后，嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范規(guī)定進行樁身檢測。2、當(dāng)孔底滲入得地下水上升速度較大時（參考值大于6mm/rnin）,應(yīng)視為有水樁，應(yīng)按用導(dǎo)管法在水中灌注混凝土。澆筑工藝參見鉆孔灌注樁專項施

37、工方案挖孔樁檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004附錄D檢本2樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深（m）不小于設(shè)計值測繩量：每樁測量4孔徑（mm）不小于設(shè)計值探孔器：每樁測量5孔得傾斜度（mm）0、5%樁長，且不大于200垂線法：每樁檢查6鋼筋骨架底面局程（mm）£0水準(zhǔn)儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查混凝土基礎(chǔ)檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/12004附錄D槍杳2平囿尺寸（mm）±50用尺量，長、寬各3處

38、3基礎(chǔ)底面局程（mm）土質(zhì)±50用水準(zhǔn)儀測量58點石質(zhì)+50,-2004基礎(chǔ)頂囿局程（mm）±30有水準(zhǔn)儀測量585軸線偏位（mm）25用全站儀檢查、縱、橫向各2處六、資源配置計劃（一）人員配置同一墩臺得人工挖孔樁分三個小組作業(yè)，每小組分別負(fù)責(zé)3個樁孔挖孔作業(yè)，即：在一個樁孔護壁未拆模時，開挖另一樁孔，如此循環(huán)流水作業(yè)，每孔每組3人，井下1人，井上2人（1人使用電動絞繩架,1人指揮及出渣），輪流下井。勞動力配置一覽表工種挖工碎工鋼筋工電工焊工質(zhì)檢員測量員員管理人員運輸車司機安全員合計人數(shù)612124130（二）機械配置主要機械設(shè)備見下表人工挖孔樁主要機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱設(shè)

39、備型號單位數(shù)量1鑿巖機YT-28臺202空壓機V1、05/10臺203卷揚機0、5t套604發(fā)電機YTW200臺65護壁模板/套606混凝土運輸車XZ5271臺127汽車起重機25T臺48鋼筋切割機GQ40臺89鋼筋調(diào)直機TQ4-14臺810鋼筋彎曲機GW40臺811電焊機BX1-500臺812水泵QY35臺3013鋼筋鍛粗機hDCJ32/40型臺514水磨鉆長60cm個6015風(fēng)鎬KY150個60（三）樁基原材料準(zhǔn)備樁基混凝土澆筑采用C30混凝土，混凝土由混凝土拌與站集中拌制，混凝土運輸車運送到施工現(xiàn)場，現(xiàn)場灌注.（四）計劃安排人工挖孔樁計劃開工日期為2017年9月15日,計劃完工日期201

40、8年2月25日。七、安全保證措施（一）安全組織機構(gòu)安全生產(chǎn)就是保護勞動者得安全與健康，促進工程進度目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)得基本保證，施工中嚴(yán)格貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”得方針,做到管生產(chǎn)必須管安全，并結(jié)合工程實際，成立安全管理小組，對施工過程中得安全全面負(fù)責(zé)，安全管理小組如下：(二)安全保證措施加強領(lǐng)導(dǎo)、強化教育。嚴(yán)格按照有關(guān)人工挖孔樁安全操作規(guī)程，建立現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人直至現(xiàn)場作業(yè)人員在內(nèi)得全員安全責(zé)任制，健全檢查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警鐘長鳴，防患于未然。在挖掘作業(yè)時，特別就是井下作業(yè)人員要樹立自我安全意識，隨時觀察孔內(nèi)發(fā)生異常情況，如發(fā)現(xiàn)涌水，塌方，孔壁開

41、裂或者異味等異常情況，要立即向值班人員報告，等采取措施后方能作業(yè).1、施工機械安全措施(1)嚴(yán)格執(zhí)行崗前安全教育與安全技術(shù)措施培訓(xùn)，未經(jīng)安全教育與技術(shù)培訓(xùn)人員不允許上崗作業(yè)。各種機械操作人員與車輛駕駛員，必須取得操作合格證，對機械操作人員要建立檔案，專人管理.(2)操作人員嚴(yán)格執(zhí)行工作前得檢查制度與工作中注意觀察及工作后得檢查保養(yǎng)制度。(3)駕駛室或操作室保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機械，嚴(yán)禁機械帶病運轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運轉(zhuǎn).(4)嚴(yán)禁對運轉(zhuǎn)中得機械設(shè)備進行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)，運轉(zhuǎn)不正?；虺霈F(xiàn)故障時必須立即停機。(5)指揮施工機械作業(yè)人員，站在可讓人了望得安全地點并明確規(guī)定指揮聯(lián)

42、絡(luò)信號。(6)定期組織機械設(shè)備、車輛安全大檢查，對檢查中查出得安全問題，按照“三不放過”得原則進行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機械事故得發(fā)生。2、運輸車輛安全措施(1)駕駛?cè)藛T熟知并嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，按通用操作規(guī)程得要求使用。(2)出車前駕駛員要檢查汽車各部位得完好情況，特別要仔細檢查方向盤及制動器就是否靈活可靠。(3)在施工區(qū)域內(nèi)要低速行車，加大兩車相會得得橫向距離，必要時要停車避讓.(4)倒車調(diào)頭時，注意地形及環(huán)境情況，并用喇叭、信號以及手勢使周圍及過往車輛行人注意。在場地狹窄、人多得地方或夜間倒車調(diào)頭必須有人指揮。3、鋼筋施工安全措施(1)嚴(yán)格遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及電焊機安全操作規(guī)

43、程。(2)焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條戴手套，在潮濕地點工作，要站在絕緣膠板或木板上。(3)清除焊渣時，要戴好防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。(4)多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并有隔光板.(5)雷雨時，立即停止露天焊接作業(yè)。(6)工作結(jié)束立即切斷焊機電源，并檢查工作地點，確認(rèn)無起火危險后方可離開。(7)鋼筋使用前要除銹，操作工要著工作服，將袖口扎緊，帶好口罩、手套與防護眼鏡，防止銹粉侵入呼吸道、眼睛,酸洗除銹時要防止酸液濺到衣服與皮膚上造成燒傷.(8)鋼筋加工時，操作前必須認(rèn)真檢查機具(調(diào)直機、彎曲機、切斷機、徽頭機、電焊機等)就是否良好，拉直鋼筋時要選好

44、場地并設(shè)置標(biāo)志禁止非操作人員進入，地錨、夾具、平衡設(shè)備必須安全可靠。(9)電焊操作人員操作電焊設(shè)備時，嚴(yán)禁穿帶化纖與絲綢服裝，要穿戴電焊工作服、手套、腳罩與防護面罩；嚴(yán)禁非電焊工作人員進入作業(yè)區(qū)，防止傷害眼睛。(10)鋼筋骨架現(xiàn)場對接時，確保臨時支撐牢固，防止失穩(wěn)。4、開挖安全措施(1)孔口上設(shè)專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)督，在鎖口四周設(shè)置必要得圍擋與警示標(biāo)志。(2)現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)督檢查，一旦發(fā)現(xiàn)“三違”現(xiàn)象，堅決制止。(3)開挖出渣支架按專項方案(交底)搭設(shè)，四周設(shè)置圍擋，圍擋高不低于1、2m。(4)為防止地面雜物、石塊掉入孔樁，以及地表水流入孔樁，鎖口應(yīng)高于地面30cm以上，鎖口、護壁(20cm厚

45、)用砂石料應(yīng)經(jīng)原材料檢驗，檢驗合格且按要求得施工配合比進行攪拌，強度應(yīng)達到相應(yīng)要求；鎖口、護壁內(nèi)設(shè)置鋼筋網(wǎng)，在巖層軟弱地段應(yīng)當(dāng)加密布置(5)護壁應(yīng)緊跟開挖施作，一般地層護壁按1m/節(jié)，軟弱土層可按0、30、5m/節(jié)施作，護壁不得在土層變化處與滑動面處分節(jié)，土石層變化與滑動面處不得分節(jié)開挖，應(yīng)及時加固防護護壁滑裂面.(6)出渣用卷揚機不得小于0、5t,使用前，施工人員必須檢查卷揚機運轉(zhuǎn)情況，剎車就是否靈敏，鋼絲繩完好無損，出現(xiàn)故障應(yīng)立即維修或更換，不得“帶病”作業(yè)。(7)孔內(nèi)設(shè)置軟爬梯或者鋼爬梯，上端與鎖口牢固連接，不得使用麻繩或尼龍繩懸掛，嚴(yán)禁施工人員腳踏井壁凸緣、乘坐提升機上下。(8)孔樁開

46、挖必須2人以上配合進行，不得1人單獨作業(yè)；井口出渣人員必須系安全帶，安全帶固定于支架上，卷揚機處必須設(shè)置限位器；井下開挖人員必須佩帶安全帽，上下必須配備安全帶與防墜器。(9)出渣吊桶應(yīng)采用厚度不小于3mm得鐵皮與鋼材制作，底部進行十字形加固，吊桶不得裝滿；出渣時，孔內(nèi)作業(yè)人員禁止在吊桶正下方；吊桶吊鉤采用HRB300016mm以上得圓鋼制作；吊桶每次使用前應(yīng)仔細檢查破損情況。(10)施工人員下井前必須進行有害氣體檢測，進入孔樁作業(yè)前應(yīng)先通風(fēng)15min以上，并經(jīng)檢查孔內(nèi)空氣符合標(biāo)準(zhǔn)，領(lǐng)代班人員并做好書面檢測記錄；孔樁深度超過10m時，應(yīng)采取空壓機強制機械通風(fēng).(11)當(dāng)井底出水時，須在井底設(shè)置集

47、水井(坑)，并及時抽水，嚴(yán)禁積水浸泡護壁。(12)井下照明用電壓不得大于36V,潮濕環(huán)境不得大于12V,井下用電電纜(電線)必須有防磨損、防潮等措施。(13)開挖出孔后土石應(yīng)及時運離孔口，不得隨意堆放，如需臨時堆放，應(yīng)距孔口至少3m以上，且堆放高度不得超過1、5m。(14)在圍巖松軟、破碎與滑動面得節(jié)段，應(yīng)在護壁內(nèi)順滑動方向設(shè)置臨時橫撐加強支護，并經(jīng)常觀察起受力情況，即時進行加固。當(dāng)發(fā)現(xiàn)橫撐變形，破損而失效時，孔下作業(yè)人員必須立即撤離。(15)開挖樁群應(yīng)從兩端向滑坡主軸方向隔樁開挖(應(yīng)跳樁開挖，相鄰孔樁不得同時開挖),護壁混凝土澆注后強度達到5MPa后方可拆除模板，樁體混凝土澆注24h后方可開

48、挖鄰樁.(16)每天孔樁開挖后用防護網(wǎng)進行封閉，凈空采用木板覆蓋封閉并設(shè)置警示凈高標(biāo)志標(biāo)牌。(17)挖孔樁雨季施工，孔口設(shè)置雨棚，雨天孔內(nèi)不得施工作業(yè)。(18)挖孔樁至5m以下時，在境內(nèi)設(shè)置半圓形鋼筋護罩網(wǎng)，吊掛與作業(yè)人員中上方約2m處隨挖掘深度下放。吊運時吊桶不準(zhǔn)放滿，以防掉落,吊桶上下要平穩(wěn)垂直，作業(yè)人員站在安全護罩下方。(19)現(xiàn)場各種機構(gòu)設(shè)備必須由專業(yè)人員操作，機械設(shè)備要認(rèn)真維護保養(yǎng)，嚴(yán)禁帶病運行。(20)現(xiàn)場施工用電采用三相五線制，井下施工照明采用36V低壓電，并在用電區(qū)域內(nèi)嚴(yán)格接地，接零與安裝漏電保護器，各開挖孔分閘用電。施工區(qū)內(nèi)電線電纜要具有良好得絕緣性，并嚴(yán)禁拖地埋地，防止磨損

49、。(21)堅持挖孔作業(yè)排水送風(fēng)先行。每次下井作業(yè)必須先鼓風(fēng)通氣15分鐘后方可進行，施工時不斷向孔內(nèi)輸送新鮮空氣，必要時施工送風(fēng)同時進行。同時，經(jīng)常毒氣檢測儀不斷地監(jiān)測井內(nèi)有無毒害氣體。(22)挖孔作業(yè)時，必須保證井口有人，并保持與井下作業(yè)人員得聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)異常情況能及時處理。挖孔工人必須佩戴安全帽、安全繩，設(shè)置半圓防護板，吊渣桶上下時，孔下人員避于護板下。提取土渣得吊桶、吊鉤、鋼絲繩經(jīng)常檢查，作業(yè)人員上下樁孔使用專用設(shè)施，不得乘吊桶上下。(23)出現(xiàn)惡劣天氣與地質(zhì)災(zāi)害不得施工。5、硅澆注安全措施(1)操作振搗器得人，必須穿膠靴，戴絕緣手套；濕手絕不接觸電器開關(guān)。(2)電纜不得裸露在外，振搗器

50、導(dǎo)電部分必須絕緣，同時導(dǎo)電部分應(yīng)封閉，方能開始作業(yè)。(3)振搗器必須設(shè)專門防護性接地，并需有特制得三腳或四腳插銷與帶有34個得插孔得特殊插座開關(guān)板，以免產(chǎn)生危險。(4)引入電源導(dǎo)線需要堅韌得膠皮線，在導(dǎo)線進入振搗棒初，必須用放水導(dǎo)線；以防被磨損時發(fā)生觸電危險。(5)發(fā)現(xiàn)振搗棒與平面振搗器有失靈得現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，經(jīng)電工檢修后再進行操作。(6)振搗器得電動機因使用時間過長而發(fā)熱時，應(yīng)稍停使用，等待冷卻后再使用。如電動機發(fā)熱太快，應(yīng)立即停止使用，請電工檢查修理.工作停止移動時，應(yīng)立即停止電動機轉(zhuǎn)動；搬動時，應(yīng)切斷電源；不得用軟管與電纜拖動、拉扯電動機。(7)振搗器修理與電線路得安裝與拆除工作應(yīng)

51、由電工進行，在檢查與修理時，必須切斷電源后再進行.(8)振搗器有專人使用，不得讓其她人亂用。振搗棒工作時不得平放在鋼板或水泥板等硬物上。(9)掛串筒時與灌注混凝土?xí)r，人必須系安全帶，嚴(yán)禁施工下方站人。6、安全用電技術(shù)措施(1)電工必須持證上崗，技術(shù)等級符合從事工作要求，工地用電人員須經(jīng)培訓(xùn)后上崗；凡一切屬于電氣維修、安裝得工作，必須由電工來操作，嚴(yán)禁非電工進行作業(yè)，并應(yīng)設(shè)專人進行監(jiān)護。嚴(yán)禁私拉亂接電源。(2)必須配置足夠得絕緣手套，絕緣桿、絕緣墊、絕緣臺等安全工具及防護設(shè)施；并按有關(guān)規(guī)定定期進行電氣性能試驗，不合格得工具禁止使用電氣絕緣工具嚴(yán)禁挪做它用。(3)照明與動力電線路安裝在同一側(cè)時，必

52、須分層架設(shè)，懸掛高度為:電壓380V時不小于2、5m。(4)施工配電按總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱三級配電。總配電箱、開關(guān)箱實行兩級漏電開關(guān)保護設(shè)置。開關(guān)箱嚴(yán)格執(zhí)行“一機、一閘、一箱、一漏、一鎖”制。嚴(yán)禁用同一開關(guān)直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備，嚴(yán)禁線路兩端用插頭連接電源與用電設(shè)備或電源與下一級供電線路；(5)做好電纜得防護工作，經(jīng)常巡視檢查，防止損壞電纜發(fā)生斷電漏電事故.(6)孔抽水時，須在作業(yè)人員上地面后進行，抽干后斷開電源方準(zhǔn)下孔施工，嚴(yán)禁邊抽水邊施工得嚴(yán)重違章作業(yè)。(7)施工現(xiàn)場得一切電氣作業(yè)必須由持證電工操作，所有電器設(shè)備必須有可靠得漏電保護裝置，孔內(nèi)照明采用12V以下得安全電壓與防水

53、安全礦燈，并嚴(yán)格遵守JGF46施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范得規(guī)定。7、防止墜落安全措施由于挖孔樁得工作面小，因此任何物體墜落，都可產(chǎn)生嚴(yán)重后果，須采取有效得防護措施。(1)每孔作業(yè)不少于3人,要明確分工，各負(fù)其責(zé)，即井上施工人員對該井負(fù)完全責(zé)任，監(jiān)督井上不得有任何物料下墜.(2)井上設(shè)安全欄桿，安全欄桿就是沿井上口豎向設(shè)置，高約1m,防止雜物甚至人員失足下掉，樁孔第一節(jié)護壁比地面高出30cm以上，防止地面水回流入樁井內(nèi)。(3)井下設(shè)安全防護罩，安全防護罩為半圓面積得鋼筋網(wǎng)，隨著掘進工作得深入，網(wǎng)罩不斷下移以保持離工作面約2m得高度為宜。(4)井口2m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物，如有雜物要及時清理。(5

54、)吊桶上下井要扶正、固穩(wěn)，并在擺動不大得情況下起吊垂直下放，吊桶鉤得保險裝置必須完好、牢固，吊桶內(nèi)不準(zhǔn)裝得過滿。(6)在孔內(nèi)上下遞物與工具時，嚴(yán)禁拋擲與下丟，必須嚴(yán)格用吊繩系牢.8、防止窒息、中毒事故安全措施由于挖孔樁井下得地質(zhì)情況千變?nèi)f化，錯綜復(fù)雜，必須小心處理.每班開工前，必須檢測井下有無有毒、有害氣體。孔深超過6m時應(yīng)向井下送風(fēng)，送風(fēng)管直徑不小于10cm,風(fēng)量不得少于25L/S，出風(fēng)管口距操作人員應(yīng)不大于2m。9、雨季施工安全措施(1)除機動車輛外，所有運行機械設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)備、工作場所均須搭設(shè)雨棚，防止雨水淋濕鉆機造成皮帶打滑，防止雨水進入電氣設(shè)備造成電氣設(shè)備跳閘或燒毀，防止人員在雨天出

55、現(xiàn)安全事故。(2)雨水集中時期，對樁基孔口進行防水保護，混凝土澆筑時，孔口搭設(shè)活動遮雨棚，防止雨水進入混凝土影響混凝土澆注質(zhì)量.(3)加強行車道路維修，及時排出路面積水，使施工道路暢通.八、質(zhì)量保證體系及措施(一)質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量目標(biāo)工程交工驗收得質(zhì)量評定：合格；竣工驗收得質(zhì)量評定：優(yōu)良。2、質(zhì)量保證管理體系按照ISO9001:2008標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本工程質(zhì)量管理得特點，制定完善得工程質(zhì)量管理制度，建立全面得、有效得、系統(tǒng)得質(zhì)量管理體系。3、質(zhì)量保證組織機構(gòu)建立以項目經(jīng)理為組長、項目總工程師為副組長得質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。工程技術(shù)及質(zhì)量管理部具體負(fù)責(zé)本工程質(zhì)量保證工作，各施工隊隊長與主管技術(shù)得副隊長負(fù)責(zé)各自管段工程項目得質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)工作，各施工隊設(shè)專職質(zhì)檢員，各施工班組設(shè)兼職質(zhì)檢員。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組(二)質(zhì)量保證措施1、挖孔樁開挖與護壁保證措施(1)樁位定位根據(jù)測量基準(zhǔn)點與測量基線放樣定位，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核，用十字交叉法定出孔樁中心。(2)護壁硅比樁基設(shè)計標(biāo)號高一個等級，使用機械拌制，護壁得孔口內(nèi)圈