路基監(jiān)測各監(jiān)測項(xiàng)目匯總

1、3.1沉降監(jiān)測針對路基的垂直位移監(jiān)測,用于地基土沉降量變化和施工速率控制及施工對周邊環(huán)境的影響。監(jiān)測點(diǎn)的布置為掌握工程區(qū)沉降及周邊土體的變形情況，堆載預(yù)壓，宜在堆載中央處處布置監(jiān)測點(diǎn)，垂直位移監(jiān)測網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在施工影響區(qū)外，按工程還要求，每斷面布置1個監(jiān)測點(diǎn)位，基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在堅(jiān)實(shí)土基上或深埋，要求引測方便?；鶞?zhǔn)點(diǎn)高程應(yīng)與施工采用的高程系統(tǒng)相一致。垂直位移監(jiān)測網(wǎng)的主要技術(shù)要求和水準(zhǔn)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)與埋設(shè)一致，按國家標(biāo)準(zhǔn)工程測量規(guī)范（GB50026-2007）規(guī)定執(zhí)行。監(jiān)測點(diǎn)的埋設(shè)方法使用沉降板作為堆載預(yù)壓監(jiān)測點(diǎn)。沉降板可選用500mm×500mm×14mm鋼板作為底板，底板中央焊

2、接長度為1.0m、直徑為3040mm的鋼管，頂部接觀測標(biāo)，埋設(shè)時(shí)沉降板直接安放在0.5m的基面下，底面按墊砂找平，沉降板安放時(shí)需要保證水平和沉降標(biāo)鉛直，然后回填土至基面。隨著分級荷載的增高，逐步接桿進(jìn)行觀測，接桿直到堆載頂部，為便于計(jì)算、接桿宜選1m等長。該項(xiàng)目布置在路基中心基底處，若基底處為淤泥，則布置在清淤壓實(shí)后的基底。圖3.1.1 沉降板觀測方法地表沉降觀測采用水準(zhǔn)觀測法，施測時(shí)刻選用天寶DINI03電子水準(zhǔn)儀配銦鋼水準(zhǔn)尺，施測期間按“2007規(guī)范”二等精度要求施測。根據(jù)規(guī)范要求和結(jié)合工程性質(zhì)，高程控制網(wǎng)宜一個月時(shí)間進(jìn)行一次聯(lián)測，以檢測基準(zhǔn)點(diǎn)的穩(wěn)定性，確保觀測質(zhì)量。圖3.1.2 天寶DI

3、NI03電子水準(zhǔn)儀3.1.4初始值選取在預(yù)壓期確定好初始值，為保證初始值的準(zhǔn)確性，一般應(yīng)不少于三次觀測，確認(rèn)無誤后，取均值定為初值。3.1.5數(shù)據(jù)處理(1) 沉降點(diǎn)的沉降值Ht等于沉降點(diǎn)與基點(diǎn)間高差h在時(shí)刻t時(shí)的改變值。即：Ht（1，2）=Ht（2）Ht（1） (2) 單位以毫米計(jì)。(3) 沉降點(diǎn)的累計(jì)下沉值為累計(jì)時(shí)間內(nèi)該沉降點(diǎn)沉降值之代數(shù)和。3.2水平位移監(jiān)測針對路基的水平位移監(jiān)測，用于地基土水平位移和施工速率控制及施工對周邊環(huán)境的影響。3.2.1監(jiān)測點(diǎn)的布置在預(yù)壓過程，為能及時(shí)掌握場區(qū)外側(cè)不同距離處地表土體水平變形量，地表水平位移檢測的工作基點(diǎn)，設(shè)于監(jiān)測點(diǎn)直線段二端，位置在施工區(qū)影響外，當(dāng)

4、測線較長時(shí)，可間隔150m左右增設(shè)工作基點(diǎn)，一般可用三角網(wǎng)觀測增設(shè)工作基點(diǎn)，每次檢測前，工作基點(diǎn)應(yīng)與設(shè)與設(shè)于施工影響區(qū)外的平面監(jiān)測控制網(wǎng)聯(lián)測。地表土體水平位移監(jiān)測網(wǎng)的主要技術(shù)要求，按“2007規(guī)范”規(guī)定執(zhí)行。水平位移監(jiān)測工作基點(diǎn)一般采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，設(shè)置時(shí)應(yīng)保證觀測墩垂直，墩高以觀測者操作方便為準(zhǔn)，頂面平整，埋設(shè)強(qiáng)制對中螺桿或地盤，并使各監(jiān)測點(diǎn)標(biāo)志中心位于視準(zhǔn)線上，其偏差宜不大于10mm；地盤調(diào)整水平，傾斜度不得大于4。監(jiān)測點(diǎn)設(shè)置使用位移樁作為地表水平位移觀測點(diǎn)。一般可用鋼管或預(yù)制加筋混凝土樁，樁的尺寸一般200mm×200mm×1000mm規(guī)格，觀測標(biāo)點(diǎn)固定于樁頂。埋設(shè)

5、方式可采用鉆孔擊入埋標(biāo)法，鉆孔可選用130鉆具，鉆深0.8m，然后將樁插入孔內(nèi)，用吊錘擊樁入土中，但地表上需留有10cm左右的余量，以便觀測。位移樁設(shè)置到位后，需對位移樁周邊土體夯實(shí)，確保位移樁埋設(shè)的穩(wěn)定性。在該項(xiàng)目中，當(dāng)坡腳有源水管攪拌樁時(shí)，邊樁布置在攪拌樁內(nèi)側(cè)，否則布置在坡腳處。圖3.2.1 位移樁3.2.3觀測方法（1）施工期間和運(yùn)行期間，可分別按國家標(biāo)準(zhǔn)工程測量規(guī)范（GB 50026-2007）三等和二等水平位移測量精度要求施測。（2）采用全站儀進(jìn)行測量。（3）水平位移工作基點(diǎn)應(yīng)與監(jiān)測網(wǎng)同精度聯(lián)測。3.2.4初始值選取在設(shè)置完位移樁之后，為保證初始值的準(zhǔn)確性，一般應(yīng)不少于三次觀測，確認(rèn)

6、無誤后，取均值定為初值。3.2.5觀測原理水平位移采用索佳SET1X進(jìn)行觀測，采用極坐標(biāo)法這種方法用得比較廣泛，只要在變形點(diǎn)上可以安置反光鏡，且與基準(zhǔn)點(diǎn)通視即可。如下圖所示，A、B為基準(zhǔn)點(diǎn)，其坐標(biāo)已知，p為變形點(diǎn)，當(dāng)測出及d以后，即可據(jù)以求出p點(diǎn)的坐標(biāo)。圖3.2.2 極坐標(biāo)法示意圖3.3靜力觸探試驗(yàn) 儀器設(shè)備其裝置如下圖3.3.1。圖 貫入裝置示意圖1-觸探主機(jī)，2-導(dǎo)線，3-探桿，4-深度轉(zhuǎn)換裝置，5-測量記錄儀，6-反力裝置，7-探頭(1).觸探主機(jī)：應(yīng)能勻速的將探頭垂直壓入土中其額定貫入力和貫入速度應(yīng)滿足GB/T15406-94標(biāo)準(zhǔn)7.4的規(guī)定。(2).反力裝置：可用地錨、壓重、車輛自重

7、提供所需的反力。(3).探頭：探頭的結(jié)構(gòu)按功能分為單橋梁頭雙橋探頭和孔壓探頭。a.規(guī)格和結(jié)構(gòu)：單橋探頭用于測定比貫入阻力Ps，其結(jié)構(gòu)主要由探頭管、頂柱、變形柱(傳感器)及錐頭組成。雙橋探頭用于測定錐頭阻力qc和側(cè)壁摩阻力fs它與單橋探頭的區(qū)別主要是有2個傳感器（2個電橋）分別測定錐頭阻力和側(cè)壁摩阻力；孔壓靜探探頭，除測定錐頭阻力和側(cè)壁摩阻力外，同時(shí)還測定孔隙壓力及其消散。探頭的技術(shù)規(guī)格應(yīng)符合GB/T15406-94標(biāo)準(zhǔn)7.4的規(guī)定。錐頭截面積的誤差為±3%；雙橋摩擦筒表面積容許誤差為±2%；錐頭高度容許誤差為-10%。b.材料和機(jī)械要求應(yīng)符合GB12745-91標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

8、c.探頭傳感器準(zhǔn)確度應(yīng)符合GB/T15406-94標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(4).探桿：探桿應(yīng)符合GB/T15406-94標(biāo)準(zhǔn)的8.2和8.3的規(guī)定。(5).量測儀器：可采用下列儀器：靜態(tài)電阻應(yīng)變儀：準(zhǔn)確度為±2%分度值為5。靜力觸探數(shù)字測力儀：準(zhǔn)確度自動擋為0.3%，手動檔為0.5%。電子電位差計(jì)：0.5級.深度記錄裝置:準(zhǔn)確度為±2%。(6).其他：水準(zhǔn)尺、管鉗等工具。3.3.2 儀器設(shè)備的檢定和校準(zhǔn)(1) 主機(jī)速率校準(zhǔn)。選空載和額定貫入力在行程范圍內(nèi)分別測定貫入速率。(2) 探頭的校準(zhǔn)a. 探頭的尺寸規(guī)格及材料按GB12745-91規(guī)定的方法檢驗(yàn)。其結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)程1.3的規(guī)定.

9、探頭的更換標(biāo)準(zhǔn)如表3.1。表3.3.1 探頭更換標(biāo)準(zhǔn)（磨損后）b. 探頭的負(fù)荷傳感器：應(yīng)參照J(rèn)JG391-85負(fù)荷傳感器試行檢定規(guī)程檢定。c. 孔隙壓力傳感器：應(yīng)參照J(rèn)JG860-94<壓力傳感器檢定規(guī)程>進(jìn)行檢定。探頭傳感器一般應(yīng)每隔3個月校準(zhǔn)1次.操作步驟(1) 平整試驗(yàn)場地，設(shè)置反力裝置。將觸探主機(jī)對準(zhǔn)孔位，調(diào)平機(jī)座（用分度值為1mm的水準(zhǔn)尺校準(zhǔn)），并緊固在反力裝置上。(2) 將已穿入探桿內(nèi)的傳感器引線按要求接到量測儀器上，打開電源開關(guān)，預(yù)熱并調(diào)試到正常工作狀態(tài)。(3) 貫入前應(yīng)試壓探頭，檢查頂柱、錐頭、摩擦筒等部件工作是否正常。當(dāng)測孔隙壓力時(shí)，應(yīng)使孔壓傳感器透水面飽和。正常

10、后將連接探頭的探桿插入導(dǎo)向器內(nèi)，調(diào)整垂直并緊固導(dǎo)向裝置，必須保證探頭垂直貫入土中。啟動動力設(shè)備并調(diào)整到正常工作狀態(tài)。(4) 采用自動記錄儀時(shí)，應(yīng)安裝深度轉(zhuǎn)換裝置，并檢查卷紙機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；采用電阻應(yīng)變儀或數(shù)字測力儀時(shí)，應(yīng)設(shè)置深度標(biāo)尺。(5) 將探頭按 1.2±0.3m/min均速貫入土中0.5-1.0m左右(冬季應(yīng)超過凍結(jié)線),然后稍許提升,使探頭傳感器處于不受力狀態(tài)。待探頭溫度與地溫平衡后(儀器零位基本穩(wěn)定),將儀器調(diào)零或記錄初讀數(shù),即可進(jìn)行正常貫入。在深度6m內(nèi)，一般每貫入1-2m，應(yīng)提升探頭檢查溫漂并調(diào)零；6m以下每貫入5-10m應(yīng)提升探頭檢查回零情況，當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)檢查原

11、因及時(shí)處理。(6) 貫入過程中，當(dāng)采用自動記錄時(shí)，應(yīng)根據(jù)貫入阻力大小合理選用供橋電壓，并隨時(shí)核對，校正深度記錄誤差，作好記錄；使用電阻應(yīng)變儀或數(shù)字測力計(jì)時(shí)，一般每隔0.1-0.2m記錄讀數(shù)1次。(7) 當(dāng)測定孔隙水壓力消散時(shí)，應(yīng)在預(yù)定的深度或土層停止貫入，并按適當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔或自動測讀孔隙水壓力消散值，直至基本穩(wěn)定。(8) 當(dāng)貫入到預(yù)定深度或出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止貫入。觸探主機(jī)達(dá)到額定貫入力；探頭阻力達(dá)到最大容許壓力。反力裝置失效。發(fā)現(xiàn)探桿彎曲已達(dá)到不能容許的程度。(9) 試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)起撥探桿，并記錄儀器的回零情況。探頭撥出后應(yīng)立即清洗上油，妥善保管，防止探頭被曝曬或受凍。(10) 注意

12、事項(xiàng)a. 試驗(yàn)點(diǎn)與已有鉆孔、觸探孔、十字板試驗(yàn)孔等的距離，建議不小于20倍已有的孔徑。b. 試驗(yàn)前應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)場地的地質(zhì)情況，合理選用探頭，使其在貫入過程中，儀器的靈敏度較高而又不致?lián)p壞。c. 試驗(yàn)點(diǎn)必須避開地下設(shè)施（管道、電纜等），以免發(fā)生意外。d.由于人為或設(shè)備的故障，而使貫入中斷10min以上，應(yīng)及時(shí)排除。故障處理后，重新貫入前應(yīng)提升探頭，測記零讀數(shù)。對超深觸探孔分兩次或多次貫入時(shí)；或在鉆孔底部進(jìn)行觸探時(shí)，在深度銜接點(diǎn)以下的擾動段，其測試數(shù)據(jù)應(yīng)舍棄。e. 應(yīng)注意安全操作和安全用電。f. 當(dāng)使用液壓式、電動絲桿式觸探主機(jī)時(shí)，活塞桿、絲桿的行程不得超過上、下限位，以免損壞設(shè)備。g. 采用擰錨機(jī)

13、時(shí)，應(yīng)待準(zhǔn)備就緒后才可啟動。擰錨過程中如遇障礙，應(yīng)立即停機(jī)處理。計(jì)算和制圖(1)原始數(shù)據(jù)的處理a. 零點(diǎn)讀數(shù)：當(dāng)有零點(diǎn)漂移時(shí)，一般按回零段內(nèi)以線性內(nèi)插法進(jìn)行校正，校正值等于讀數(shù)值減零讀數(shù)內(nèi)插值。b. 記錄深度與實(shí)際深度有誤差時(shí)，應(yīng)按線性內(nèi)插法進(jìn)行調(diào)整。(2)計(jì)算和制圖a. 按下列公式分別計(jì)算比貫入阻力ps、錐頭阻力qc、側(cè)壁摩阻力fs、摩阻比F及孔隙水壓力u：b. 按上式估算靜探水平向固結(jié)系數(shù)Cph：c. 以深度（H）為縱坐標(biāo)，以錐頭阻力qc（或比貫入阻力ps）、側(cè)壁摩阻力fg、摩阻比F及孔隙壓力u為橫坐標(biāo)，繪制qc-H(ps-H)、fs-H、F-H及u-H關(guān)系曲線，如下圖。圖3.3.2 靜力

14、觸探曲線圖d. 繪制孔隙水壓力消散曲線。1 數(shù)據(jù)取舍。由于土的變異、孔壓傳感器含氣以及操作等原因，使實(shí)測的初始孔隙水壓力滯后很多或波動太大，這些數(shù)據(jù)應(yīng)舍棄。2 將消散數(shù)據(jù)歸一化為超孔隙壓力，消散度U定義為：(3) 繪制U對lgt的曲線，如下圖。圖3.3.3 U-lgt曲線3.4動力觸探試驗(yàn)?zāi)康暮瓦m用范圍1.1 本試驗(yàn)是利用一定的落錘能量，將與觸探桿相連接的探頭打入土中。根據(jù)打入的難易程度（表示為貫入度或貫入阻力）來判斷土的工程性質(zhì)的一種原位測試方法。一般用于確定各類土的容許承載力；還可用于查明土層在水平和垂直方向上的均勻程度；確定樁基持力層的位置和預(yù)估單樁承載力。1.2 本試驗(yàn)根據(jù)錘擊能量分為

15、輕型、重型和超重型3種。輕型動力觸探2適用于一般粘質(zhì)土及素填土；重型動力觸探適用于中、粗、礫砂和碎石土；超重型適用于卵石、礫石類土。1.3 觸探指標(biāo)定義為每貫入一定深度所需的錘擊數(shù).輕型動力觸探以每貫入0.30m的錘擊數(shù)，以表示N10;重型和超重型動力觸探以每貫入0.10m所需的錘擊數(shù)，分別以N63.5和N120表示.也可用動貫入阻力作為觸探指標(biāo)。3.4.2引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T15406-94土工儀器的基本參數(shù)及通用技術(shù)條件第二篇:原位測試儀器。3.4.3儀器設(shè)備3.1儀器設(shè)備a 動力觸探儀：由落錘/探頭和觸探桿(包括錘座和導(dǎo)向桿)組成,其規(guī)格如表所列。表3.4.1 動力觸探設(shè)備規(guī)格b. 重型和超

16、重型動力觸探設(shè)備須備有自動落錘裝置。c. 動力觸探探頭直徑的最大允許磨損尺寸為2mm；探頭尖端的最大允許磨損尺寸為5mm。d.觸探桿應(yīng)符合GB/T15406-94標(biāo)準(zhǔn)的8.2和8.3的規(guī)定。觸探桿的接頭應(yīng)與觸探桿具有相同的直徑。每個接頭的容許最大偏心為0.3m。重型和超重型動力觸探的錘座直徑應(yīng)小于100mm，并不大于錘底面直徑的一半。錘座、導(dǎo)向桿與觸探桿的軸中心必須成一直線。錘座和導(dǎo)桿的總質(zhì)量不應(yīng)超過30kg。3.2儀器設(shè)備的檢定和校準(zhǔn)a.落錘的質(zhì)量：應(yīng)按產(chǎn)品生產(chǎn)廠規(guī)定的方法進(jìn)行校準(zhǔn)。b.探頭尺寸用分度值為0.01mm的卡尺進(jìn)行檢定。c.探桿接頭偏心度應(yīng)與探桿連接后在車床上校驗(yàn)。 3.4.4操

17、作步驟4.1 輕型動力觸探a.先用輕便鉆具鉆至試驗(yàn)土層標(biāo)高以上0.3m處，然后對所需試驗(yàn)土層連續(xù)進(jìn)行觸探。b. 試驗(yàn)時(shí)，穿心錘落距為0.50±0.02m，使其自由下落。記錄每打入土層中0.30m時(shí)所需的錘擊數(shù)（最初0.30m可以不記）。c.若需描述土層情況時(shí)，可將觸探桿撥出，取下探頭，換貫入器進(jìn)行取樣。d.如遇密實(shí)堅(jiān)硬土層，當(dāng)貫入0.30m所需錘擊數(shù)超過100擊或貫入0.15m超過50擊時(shí)，即可停止試驗(yàn)。如需對下臥土層進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)可用鉆具穿透堅(jiān)實(shí)土層后再貫入。e. 本試驗(yàn)一般用于貫入深度小于4m的土層。必要時(shí)也可在貫入4m后用鉆具將孔掏清后再繼續(xù)貫入2m。4.2 重型動力觸探a.試驗(yàn)前

18、將觸探架安裝平穩(wěn)，使觸探保持垂直地進(jìn)行。垂直度的最大偏差不得超過2%。觸探桿應(yīng)保持平直，連接牢固。b.貫入時(shí)，應(yīng)使穿心錘自由下落，落錘落距為0.76±0.02m。地面上的觸探桿的高度不宜過高以免傾斜與擺動太大。c.錘擊速率宜為每分鐘15-30擊。打入過程應(yīng)盡可能連續(xù)，所有超過5min的間斷都應(yīng)在記錄中予以注明。d.及時(shí)記錄每貫入0.10m所需的錘擊數(shù)。其方法可在觸探桿上每隔0.10m劃出標(biāo)記，然后直接（或用儀器）記錄錘擊數(shù)；也可以記錄每一陣擊的貫入度，然后再換算為每貫入0.10m所需的錘擊數(shù)。e.對于一般砂 、圓礫和卵石，觸探深度不宜超過超12-15m，超過該深度時(shí)，需考慮觸探桿的側(cè)

19、壁摩阻影響。f.每貫入0.10m所需錘擊數(shù)連續(xù)3次超過50擊時(shí)，即停止試驗(yàn)。如需對土層繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，可改用超重型動力觸探。g.本試驗(yàn)也可在鉆孔中分段進(jìn)行。一般可先進(jìn)行貫入，然后進(jìn)行鉆探直至動力觸探所及深度以上1m處，取出鉆具將觸探器放入孔內(nèi)再進(jìn)行貫入。4.3 超重型動力觸探a.貫入時(shí)穿心錘自由下落，落距為100±0.02m。貫入深度一般不宜超過20m。超過該深度時(shí)，需考慮觸探桿側(cè)壁摩阻的影響。b.其他步驟可參照本規(guī)程重型動力觸探(a-f)的規(guī)定進(jìn)行。3.4.5 計(jì)算與制圖5.1 可按下列公式計(jì)算觸探指標(biāo)：5.2 可按下式計(jì)算動貫入阻力qd:5.3 動力觸探曲線a.計(jì)算單孔分層貫入指

20、標(biāo)平均值時(shí),應(yīng)剔除超前和滯后影響范圍內(nèi)及個別指標(biāo)的異常值.b.繪制貫入指標(biāo)與觸探深度曲線,如下圖觸探曲線3.5平板載荷試驗(yàn)3.5.1目的和適用范圍1.1 載荷試驗(yàn)項(xiàng)目包括平板載荷試驗(yàn)和螺旋板載荷試驗(yàn)，它是在一定面積的承壓板上向地基土逐級施加荷載，觀測地基土的承受壓力和變形的原位試驗(yàn)。其成果一般用于評價(jià)地基土的承載力，也可用于計(jì)算地基土的變形模量，現(xiàn)場測定濕陷性黃土地基的濕陷起始壓力。1.2 平板載荷試驗(yàn)適用于各類地基土。它所反映的相當(dāng)于承壓板下1.5-2.0倍承壓板直徑（或?qū)挾龋┑纳疃确秶鷥?nèi)地基土的強(qiáng)度、變形的綜合性狀。引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T15406-94土工儀器的基本參數(shù)及通用技術(shù)條件第二篇：原

21、位測試儀器。GBJ7-89<建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范>附錄四。3.5.3儀器設(shè)備3.1 承壓板：應(yīng)具有足夠的剛度。一般采用圓形或正方形鋼質(zhì)板；也可采用現(xiàn)澆或預(yù)制混凝土板。面積可采用0.25-0.50m2不應(yīng)小于0.1m2。3. 2 加荷裝置：包括壓力源、載荷臺架或反力構(gòu)架。a.壓力源：可用液壓裝置或重物，其出力誤差不得大于全量程的1%；安全過負(fù)荷率應(yīng)大于120%。b.載荷臺架或反力構(gòu)架：必須牢固穩(wěn)定、安全可靠，其承受能力不小于試驗(yàn)最大荷載的1.5-2.0倍。3. 3 沉降觀測裝置：其組合必須牢固穩(wěn)定、調(diào)節(jié)方便。位移儀表可采用大量程百分表或位移傳感器等，相應(yīng)的分度值為0.01mm。儀器設(shè)

22、備的檢定和校準(zhǔn)4.1 加荷裝置a.重物加荷裝置的堆載物，應(yīng)對每件堆載物的質(zhì)量事先稱量、編號，合理安排堆載順序及位置。b.千斤頂和測力計(jì)組成的加荷裝置，應(yīng)配套進(jìn)行檢定。鋼環(huán)測力計(jì)：應(yīng)參照J(rèn)JG144-92標(biāo)準(zhǔn)測力儀檢定規(guī)程檢定。負(fù)荷傳感器：應(yīng)參照J(rèn)JG391-85負(fù)荷傳感器試行檢定規(guī)程檢定。4.2 沉降觀測儀表a.大量程百分表：應(yīng)按JJG379-95大量程百分表檢定規(guī)程進(jìn)行檢定。b.位移傳感器應(yīng)：按相應(yīng)的有關(guān)檢定規(guī)程進(jìn)行檢定。操作步驟5.1 在有代表性的地點(diǎn)，整平場地，開挖試坑。試坑底面寬度不小于承壓板直徑（或?qū)挾龋┑?倍。試驗(yàn)前應(yīng)保持試坑土層的天然狀態(tài)。在開挖試坑及安裝設(shè)備中，應(yīng)將坑內(nèi)地下水位

23、降至坑底以下，并防止因降低地下水位而可能產(chǎn)生破壞土體的現(xiàn)象。試驗(yàn)前應(yīng)在試坑邊取原狀土樣2個，以測定土的含水率和密度。5.2 設(shè)備安裝參照圖和圖，其次序與要求如下：圖 重物式裝置示意圖1-承壓板；2-沉降觀測裝置；3-荷載臺架；4-重物圖3.5.2 反力式裝置示意圖1-承壓板；2-加荷千斤頂；3-荷重傳感器；4-沉降觀測裝置；5-反力裝置a.安裝承壓板。安裝承壓板前應(yīng)整平試坑面，鋪約1cm厚的中砂墊層，并用水平尺找平，承壓板與試驗(yàn)面平整接觸。b.安放載荷臺架或加荷千斤頂反力構(gòu)架，其中心應(yīng)與承壓板中心一致。當(dāng)調(diào)整反力構(gòu)架時(shí)，應(yīng)避免對承壓板施加壓力。c.安裝沉降觀測裝置。其固定點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受變形影響的

24、位置處。沉降觀測點(diǎn)應(yīng)對稱設(shè)置。試驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)避免冰凍、曝曬、雨淋，必要時(shí)設(shè)置工作棚。荷載一般按等量分級施加，并保持靜力條件和沿承壓板中心傳遞。每級荷載增量一般取預(yù)估試驗(yàn)土層極限壓力的1/8-1/10。當(dāng)不易預(yù)估其極限壓力時(shí)，可按表3.5.1所列增量選用。表3.5.1 荷載增量表穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：一般采用相對穩(wěn)定法，即每施加一級荷載，待沉降速率達(dá)到相對穩(wěn)定后再加下一級荷載。應(yīng)按時(shí)、準(zhǔn)確觀測沉降量。每級荷載下觀測沉降的時(shí)間間隔一般采用下列標(biāo)準(zhǔn)：自加荷開始，按10、10、10、15、15min，以后每隔30-60min觀測1次，直,1h的沉降量不大于0.1mm為止。試驗(yàn)一般宜進(jìn)行至試驗(yàn)土層達(dá)到破壞階段終止。當(dāng)出現(xiàn)

25、下列情況之一時(shí)，即可終止試驗(yàn)。在本級荷載下，沉降急劇增加，承壓板周圍出現(xiàn)裂縫和隆起。在本級荷載下，持續(xù)24h沉降速率加速或近似等速發(fā)展。總沉降量超過承壓板直徑（或?qū)挾龋┑?/12。當(dāng)達(dá)不到極限荷載時(shí)，最大壓力應(yīng)達(dá)預(yù)期設(shè)計(jì)壓力的2.0倍或超過第一拐點(diǎn)至少三級荷載。當(dāng)需要卸載觀測回彈時(shí)，每級卸載量可為加載增量的2倍，歷,1h，每隔15min觀測一次。荷載安全卸除后繼續(xù)觀測3h。3.5.6 計(jì)算和制圖6.1 對原始數(shù)據(jù)檢查、校對后，整理出荷載與沉降值、時(shí)間與沉降值匯總表。6.2 繪制p-S曲線，其比例尺一般按最終荷載與所對應(yīng)的最大沉降量在圖幅上之比以0.9:1.0-1.0:1.2為宜。P坐標(biāo)單位為K

26、Pa，S坐標(biāo)單位為mm。如圖3.5.3。圖3.5.3 典型 P-S曲線6.3 特征值的確定a. 當(dāng)曲線具有明顯直線段及轉(zhuǎn)折點(diǎn)時(shí)，一般以轉(zhuǎn)折點(diǎn)所對應(yīng)的壓力定為臨塑荷載值（比例界限值）。b.當(dāng)曲線無明顯直線段及轉(zhuǎn)折點(diǎn)時(shí)，可按本規(guī)程所列情況確定極限荷載值。6.4 承載力基本值f0的確定（按GBJ7-89規(guī)程）a.比例界限明確時(shí),取該比例界限所對應(yīng)的荷載值,即f0=pfb.當(dāng)極限荷載能確定時(shí)(且該值小于比例界限荷載值1.5倍時(shí))取極限荷載值的一半,即f0=pl/2。c.以沉降標(biāo)準(zhǔn)取值。對低壓縮性土和砂土，取s=（0.01-0.015）b對應(yīng)的荷載值；對高壓縮性土，取s=0.02b對應(yīng)的荷載值。6.5

27、按下列兩式計(jì)算變形模量：3.6厚度檢測在路面工程中，各個層次的厚度是和道路整體強(qiáng)度密切相關(guān)的。在路面設(shè)計(jì)中，不管是剛性路面，還是柔性路面，其最終要決定的，都是各個層次的厚度，只有在保證厚度的情況下，路面的各個層次及整體的強(qiáng)度才能得到保證。除了能保證強(qiáng)度外，嚴(yán)格控制各結(jié)構(gòu)層的厚度，還能對路面的標(biāo)高起到一定的控制作用，是一個非常重要的指標(biāo)。所以在公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ071一98）中，路面各個層次的厚度的分值較高。對于基層或砂石路面的厚度可用挖坑法測定，瀝青面層與水泥混凝土路面板的厚度應(yīng)用鉆孔法測定。3.6.1挖坑法（1）根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范的要求，隨機(jī)取樣決定挖坑檢查的位置。如為舊路，該點(diǎn)有坑洞等顯著缺陷或接縫時(shí)，可在其旁邊檢測。（2）選一塊約40cm×40 cm的平坦表面作為試驗(yàn)地點(diǎn)，用毛刷將其清掃干凈。（3）根據(jù)材料堅(jiān)硬程度，選擇鎬、鏟、鑿子等適當(dāng)?shù)墓ぞ?，開挖這一層材料，直至層位底面。在便于開挖的前提下，開挖面積應(yīng)盡量縮小，坑洞大體呈圓形，邊開挖邊將材料鏟出，置于搪瓷盤中。（4）用毛刷將坑底清掃，確認(rèn)為坑底面下一層的頂面。（5）將鋼板尺平放橫跨于坑的兩邊，用另一把鋼尺