立柱施工方案

1、立柱施工方案一、工程概況本標(biāo)段為京珠國道主干線鄭州至漯河高速改擴(kuò)建第十三合同段，起點(diǎn)樁號K111+700, 終點(diǎn)樁號為 K119+55 （。位于漯河市境內(nèi)，長7.85 公里。 K114+338.31漯河樞紐立交主線跨被交道橋上部采用15+20+15帀岡筋混凝土連續(xù)鋼構(gòu)，下部采用柱式墩、臺。墩柱采用 C40 昆凝土、橋臺柱身采用C30 昆凝土。立柱工程數(shù)量表高度數(shù)量總長度樁號部位單位直徑備注（m（根）（m橋墩m1.27.51075K114+338.31橋臺m1.21.01010二、總體安排1. 施工日期：2008 年 9 月 25 日- 2008年 10 月 25 日。2. 使用機(jī)械及材料情況（

2、 1）立柱施工需要使用機(jī)械有：（詳見下表）序號機(jī)械型號及名稱數(shù)量1攪拌站1 座2砼運(yùn)輸車2 臺320T 吊車1 臺4裝載機(jī)1 臺5鋼筋切斷機(jī)1 臺6鋼筋彎曲機(jī)1 臺7發(fā)電機(jī)1臺8電焊機(jī)9空壓機(jī)10鋼筋切割機(jī)12振動棒13鋼筋籠運(yùn)輸車14組合鋼模板15串筒（2）需要使用主要材料：（詳見下表）序號材料名稱單位1I級鋼筋T2U級鋼筋T3C40 砼3 m4C30 砼3 m3 臺1 臺1 臺4 根1 輛4 套2 套數(shù)量備注1.777立柱12.139立柱115.5立柱11.3立柱三、立柱施工方法（一）、施工工序：根據(jù)工程內(nèi)容可按以下順序施工：基坑開挖一鑿樁頭一立柱放樣一制作安裝鋼筋一安裝立柱模板- 澆筑砼

3、 f 砼養(yǎng)護(hù)（二八主要工序施工方案：1 、基坑開挖根據(jù)地質(zhì)條件，確定放坡開挖的坡度及開挖方法，無水時按1:0.75 放坡 , 有水時按 1.1放坡開挖，應(yīng)設(shè)置防止地面水流入基坑的設(shè)施， 坑頂邊與動荷載間 應(yīng)留有不小于 1 米寬的護(hù)道，基坑有水時，應(yīng)在基坑四周設(shè)排水溝及集坑，采用 潛水泵抽水外排。2、鑿樁頭利用空壓機(jī)、風(fēng)鎬配合人工把樁頭鑿除，鑿至設(shè)計標(biāo)高，露出新鮮密實混凝土，然后把樁頭清除干凈。3 、利用全站儀測量放樣，定出樁位。放樣誤差應(yīng)符合規(guī)范要求。4 、制作安裝鋼筋(1) 、鋼筋基本要求1) 鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和實驗報告單。2) 鋼筋進(jìn)場后必須經(jīng)試驗室抽檢試驗，試驗內(nèi)容有拉力、冷彎、

4、可焊性試驗，合格后方可使用。3) 鋼筋表面應(yīng)清潔，使用前應(yīng)將表面油膩、漆皮、鱗銹清除干凈。4) 鋼筋平直，無局部彎折。成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直，方可使用。(2) 、鋼筋籠制作1) 鋼筋的彎制和末端應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計及 規(guī)范要求。2) 鋼筋焊接人員要持證上崗， 應(yīng)根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊， 合格后方可正式施 焊。3) 鋼筋平面接頭采用雙面搭接焊， 為保證兩接頭鋼筋軸線一致， 搭接部分要 有一個小折角，雙面焊接長度不小于 5d 。單面焊不少于 10d 焊接時，焊 縫飽滿，無焊渣、焊瘤等質(zhì)量缺陷。4) 采用部分在現(xiàn)場制作， 部分在鋼筋場內(nèi)制作， 采用工具車運(yùn)轉(zhuǎn)， 基樁

5、鋼筋 與立柱鋼筋按規(guī)范和實際要求連接焊牢，形成一體。5) 鋼筋骨架在不同高度處綁扎適量的墊塊和定位鋼筋，以保持鋼筋在模板中 的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。5、安裝立柱模板(1) 、鋼模板制作1 ) 鋼模板宜采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合鋼模板。 組合鋼模板的拼裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板技術(shù)規(guī)范 (GB214 。各種螺栓連接件應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。2) 鋼模板及其配件應(yīng)按批準(zhǔn)的加工圖加工，成品經(jīng)檢驗合格后方可使用。(2) 、模板基本要求1) 模板板面之間應(yīng)平整， 接縫嚴(yán)密， 不漏漿， 尺寸偏差符合要求并保證結(jié)構(gòu) 物外露面美觀，線條流暢。2) 模板必須有足夠的強(qiáng)度、 剛度、穩(wěn)定性， 能夠承受砼施工時的側(cè)壓力及附 加

6、荷載。(3) 、模板安裝1) 模板安裝之前， 模板應(yīng)涂刷脫模劑， 脫模劑應(yīng)采用同一品種， 不得使用廢 機(jī)油，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。2) 安裝模板時，應(yīng)防止模板位移，可在模板外設(shè)支撐固定，也可設(shè)拉桿固定。3) 安裝時，接縫嚴(yán)密，不漏漿。模板下緣應(yīng)用與樁頭砼同標(biāo)號的砂漿填塞， 以保證不漏漿。相鄰模板拼裝后高差不超過 2mm 模板安裝時，要考慮方 便拆卸。模板安裝時要用線墜定位。4) 模板安裝完畢， 應(yīng)對其平面位置、 頂部高程、 節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及橫向穩(wěn)定性進(jìn)行 檢查，簽認(rèn)后方可澆筑砼。澆筑砼時， 發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能，應(yīng)及時糾正。(4) 、模板拆除 模板拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先

7、拆的順序，拆時嚴(yán)禁拋扔。6、澆筑立柱砼(1) 、砼的原料要求1) 水泥水泥的質(zhì)量要求必須符合規(guī)范要求， 并對進(jìn)場材料按其品牌、 標(biāo)號、出廠 日期驗收，按規(guī)定作各種性能試驗，合格后方可使用。2) 砂、石 質(zhì)地堅硬，干凈不含泥塊、草木屑等雜物。其技術(shù)指標(biāo)必須合格。3) 水 水采用不含影響水泥正常凝固與硬化的有害雜質(zhì)、不呈酸性的地下水。2) 、砼配合比 必須根據(jù)所進(jìn)材料，按施工要求進(jìn)行配制，其強(qiáng)度及各項指標(biāo)符合要求。3) 、砼運(yùn)輸 砼集中拌和，混凝土輸送車運(yùn)輸，砼垂直運(yùn)輸采用吊車吊升、串筒運(yùn)送法。4) 、砼澆筑1) 澆筑前，模板內(nèi)雜物、積水、鋼筋上的銹跡應(yīng)清理干凈。2) 澆筑前，檢查混凝土的均勻性和

8、塌落度。3) 混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑。A. 應(yīng)在下層混凝土初凝前完成上層混凝土。B. 混凝土分層澆筑厚度不宜超過 30cm 。4) 砼振搗A. 使用插入式振搗器，移動間距不應(yīng)超過振搗器作用半徑的1.5 倍， 與側(cè)模保持5-10cm距離，插入下層 5-10cm,每處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋。B. 對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止，密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。5) 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 如因故必須間斷時， 其間斷時間應(yīng)小于前層砼的 初凝時間。6) 混凝土澆注過程中或澆筑完成時， 如混凝土表面泌水較多， 須在

9、不擾動已 澆筑砼的條件下采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑砼時應(yīng)查明原因，采取措施， 減少泌水。7、砼養(yǎng)護(hù)采用保濕法養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間為在澆筑完成12 小時內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)時間不小于 7天。四、安全質(zhì)量及文明施工措施(1) 、安全措施1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行“預(yù)防為主，安全第一”的主導(dǎo)思想，并貫穿工程建設(shè)的始終，建立健全安全保證體系。2、施工現(xiàn)場設(shè)立安全標(biāo)志，有相應(yīng)的安全防護(hù)措施，不得有閑雜人員進(jìn)入。3、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴胸卡，頭戴安全帽。4、嚴(yán)禁高溫、高寒施工。(2) 、質(zhì)量措施1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行“百年大計，質(zhì)量第一”的質(zhì)量方針政策，嚴(yán)格質(zhì)量管理，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程。2、建立并健全質(zhì)量保證體系。3、認(rèn)真學(xué)習(xí)高速公路投標(biāo)設(shè)計文件及國家語言規(guī)范，確定可行的施工組織方案，指導(dǎo)現(xiàn)場施工。4、現(xiàn)場施工人員科學(xué)態(tài)度必須嚴(yán)謹(jǐn)，扎扎實實地按施工方案施工。5、測量工程師必須搞好施工放樣。6、立柱砼表面應(yīng)光滑、施工縫平順、棱角平直、色澤一致，不應(yīng)有蜂窩，麻面氣泡等缺陷。（3）、文明施工1、項目部建立以項目經(jīng)理為文明施工的第一責(zé)任人的文明施工管理小組，項目經(jīng)理任組長，副經(jīng)理任副組長，各相關(guān)部門負(fù)責(zé)人和作業(yè)隊隊長為組員。2、項目部將嚴(yán)格按照招標(biāo)文件有關(guān)章節(jié)具體要求和我單位有關(guān)文