交期問題及管理

1、對(duì)許多企業(yè)管理者來講，常常讓交期問題弄得焦頭爛額： 1,訂單交期太長，不能滿足客戶要求而導(dǎo)致客戶投訴2,業(yè)務(wù)好不容易拉來一張訂單，但因交期問題談不攏而擱淺3,好不容易接了一張訂單，又不能按期交貨4,訂單交期一直不能得到有效改善而縮短5,在新的競爭環(huán)境下，客戶對(duì)交期的要求越來越短6,我們的競爭對(duì)手能做到的，為什么我們做不到。面對(duì)競爭態(tài)勢，給企業(yè)的各級(jí)管理者提出了下面的命題：1,如何確?？蛻舻挠唵谓黄?,如何縮短工廠的訂單周期其實(shí)這是一個(gè)問題的兩個(gè)方面，如何有效地解決這個(gè)問題，體現(xiàn)出一個(gè)管理者的真實(shí)的管理能力。 解決交期管理的幾個(gè)誤區(qū)：1，增加庫存供給，保障交期，（增加庫存成本）2,增加人員與設(shè)備

2、的投入，保障交期（增加制造成本）3,降低品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，保障交期（增加品質(zhì)成本）4,簽單時(shí)人為要求客戶加長交期，來保障交期（增加機(jī)會(huì)成本）。以上這些通過增加成本的方式來保交期的做法從根本上講只會(huì)導(dǎo)致企業(yè)利潤下降甚至虧損，最終喪失企業(yè)競爭力，是不可取的，非到萬不得已時(shí)不可用。 其實(shí),對(duì)交期的管理我們需緊緊抓住時(shí)間這頭魔獸:不知大家是否對(duì)時(shí)間作過研究,時(shí)間是有兩面性的:一是時(shí)間具有剛性,時(shí)間的刻度是剛性的,1分鐘60秒,1小時(shí)60分鐘,無論是帝王將相還是販夫走卒都是一樣的,這就是時(shí)間的剛性,但從時(shí)間的使用效果與管理力度來講,每一個(gè)對(duì)時(shí)間的管理與使用不一樣,會(huì)導(dǎo)致不一樣的時(shí)間效果來,這也就是時(shí)間的所謂彈性

3、,作為企業(yè)管理者,應(yīng)該認(rèn)識(shí)到訂單交期其實(shí)就是時(shí)間的管理,對(duì)時(shí)間管理得好,交期就可以縮短,就有保證,時(shí)間管理得不好,比較松散,交期就會(huì)延長,管理效果就會(huì)高下立判,對(duì)一個(gè)企業(yè)管理者來講,判定時(shí)間管理得優(yōu)劣的標(biāo)準(zhǔn)就是他管理時(shí)間的尺度,他是用秒,分鐘,小時(shí),還是用天,星期,月來作為時(shí)間管理的標(biāo)準(zhǔn),比如講,供應(yīng)商說下周交貨,星期天到星期六都是下周,車間班組長講今天完成,是今天上午還是下午,是上午8 點(diǎn)還是下午5點(diǎn),如果是上午8點(diǎn)完成,就可以趕得上今天的外發(fā)加工了,如果是下午5點(diǎn)就只能等明天再外發(fā)了,這就耽誤了一天,不是嗎?同樣是當(dāng)天完成,效果完全不一樣的,這就要求我們的管理者應(yīng)根據(jù)情況的不同,采用不同的

4、時(shí)間管理尺度,當(dāng)訂單交期緊張時(shí),可以要求供應(yīng)商交貨按小時(shí)甚至分鐘來管理,對(duì)內(nèi)部作業(yè)來說,可以要求做到1小時(shí)能做多少,甚至1分鐘能做多少,做一個(gè)要多少秒來計(jì)算的,因?yàn)闀r(shí)間尺度越寬就會(huì)越松散,對(duì)時(shí)間的浪費(fèi)就會(huì)越多,通過壓縮各個(gè)環(huán)節(jié)的時(shí)間,最終就會(huì)壓縮訂單的交期;因此,我們可以通過壓縮時(shí)間的方式來達(dá)成訂單交期能按時(shí)完成,尤其對(duì)緊急訂單更是這樣下面，根據(jù)我個(gè)人在實(shí)際管理過程中采用的一些方法對(duì)企業(yè)交期問題有所改進(jìn)的體會(huì)作一個(gè)簡單的介紹，以求拋磚引玉，供同仁參考：首先，將訂單交期作一個(gè)量的界定，訂單交期客戶訂單評(píng)估與接受時(shí)間+物料需求展算與訂購時(shí)間+供應(yīng)商交貨與進(jìn)料檢驗(yàn)時(shí)間+物料庫存待配套時(shí)間+加工生產(chǎn)時(shí)

5、間+各工序內(nèi)與工序間停留待加工時(shí)間+品質(zhì)異常待處理時(shí)間+交付使用時(shí)間 第二，分析各個(gè)時(shí)間段在訂單周期所分布的時(shí)間狀況，一般來講，實(shí)際加工生產(chǎn)時(shí)間是很短，大概只占整個(gè)訂單周期的10%不到，停留待加工時(shí)間所占比例一般較高，大約在40%，供應(yīng)商交付時(shí)間也比較長，大約也在40%，其它時(shí)間比較少的了第三，針對(duì)不同的時(shí)間采用不同的方式進(jìn)行處理以壓縮整個(gè)訂單的交期。 下面，將介紹一些具體的壓縮訂單交期的方法。 關(guān)于訂單處理及物料處理作業(yè)時(shí)間的控制：1,制訂合理精練的作業(yè)流程，明確各相關(guān)部門在進(jìn)行作業(yè)時(shí)的時(shí)效性，杜絕推諉搪塞2,采用先進(jìn)的信息化處理工具，如ERP等，可大大縮短事務(wù)性作業(yè)時(shí)間并可以作業(yè)的準(zhǔn)確率3

6、,對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行專業(yè)技能的培訓(xùn)，提升其訂單處理的能力 關(guān)于供應(yīng)商交付時(shí)間的控制：第2 / 5頁1,選擇合格的供應(yīng)商，使供應(yīng)商的品質(zhì)，交期，服務(wù)及價(jià)格能符合本企業(yè)的要求，選擇好了供應(yīng)商伙伴等于成功了一半2，盡量采用合格供應(yīng)商的免檢產(chǎn)品。可以降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，又可以減少進(jìn)料檢驗(yàn)時(shí)間3,充分利用好采購物料管制資料，定期進(jìn)行跟催，對(duì)重點(diǎn)物料進(jìn)行重點(diǎn)管理，甚至可以介入供應(yīng)商的實(shí)際生產(chǎn)，以確保物料按時(shí)供應(yīng)4,對(duì)發(fā)生的不合格來料及時(shí)作出處理，減少不合格來料的停滯時(shí)間，防范不良來料對(duì)后續(xù)加工生產(chǎn)的影響 物料在倉庫及車間停滯時(shí)間的管理：1,來料檢驗(yàn)合格后需及時(shí)通知到需用料單位，以減少來料在倉庫的存放時(shí)間 2,加強(qiáng)物

7、料配套，減少因物料不齊而影響物料的正常投入生產(chǎn)3,加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃排程管理，上下工序間直接對(duì)接，取消中間周轉(zhuǎn)倉，減少工序之間物料的搬運(yùn)及停放時(shí)間4，對(duì)倉庫及各車間進(jìn)行合理規(guī)劃，以減少物料在不同區(qū)域間的搬運(yùn)流通 5,完成品及時(shí)安排交付，減少在倉存放時(shí)間 實(shí)際生產(chǎn)加工時(shí)間的控制：1,按需求配置各工序的生產(chǎn)加工能力2,重點(diǎn)克服瓶頸工序3,各工序生產(chǎn)能力需均衡化，以減少產(chǎn)能浪費(fèi)，可以用有余補(bǔ)不足4,以工藝改良為核心提升各工序的生產(chǎn)能力，從而提高生產(chǎn)效率5,加工生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)或發(fā)生不良及時(shí)處理，以減少不良導(dǎo)致的生產(chǎn)停滯時(shí)間 6,生產(chǎn)加工之前對(duì)生產(chǎn)加工所需的圖紙、作業(yè)資料、工裝夾具、設(shè)備、人員及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行確

8、認(rèn)，既可減少調(diào)入生產(chǎn)后的預(yù)備時(shí)間，又可以防止正式生產(chǎn)時(shí)準(zhǔn)備不足7,生產(chǎn)前需嚴(yán)格確認(rèn)物料的配套狀況，杜絕物料不配套導(dǎo)致停工待料8,現(xiàn)場管理者需多關(guān)注重點(diǎn)工位與瓶頸工位第3 / 5頁簡單說來，控制訂單交期的關(guān)鍵點(diǎn)在于：1,物料供應(yīng)要準(zhǔn)時(shí)2,物料配套要充分3,異常處理要及時(shí)4,中間停滯要減少 新產(chǎn)品的交期管理很多企業(yè)對(duì)成熟產(chǎn)品的交期還是有把握的，但對(duì)天新產(chǎn)品就不行了，很難做到按時(shí)接單按時(shí)交貨，究其原因，大都是由于新產(chǎn)品開發(fā)的時(shí)間太長而導(dǎo)致不能按時(shí)接單，接單后需要緊急趕貨，又發(fā)生品質(zhì)異常、生產(chǎn)作業(yè)不順、不良率高、生產(chǎn)效率低等問題，因此新產(chǎn)品開發(fā)是影響訂單交期的一種非常重要的方面。 如何縮短新產(chǎn)品開發(fā)周

9、期，提升新產(chǎn)品開發(fā)品質(zhì)？1,明確新產(chǎn)品開的要點(diǎn)、標(biāo)準(zhǔn)與細(xì)節(jié)2,若是客戶提出的新產(chǎn)品開發(fā)，需要求客戶提供如標(biāo)準(zhǔn)，功能等參數(shù)3,任何新品需落實(shí)到專人專案上，有完整的開發(fā)日程管理4,新產(chǎn)品開發(fā)時(shí)尋找與舊品的異同點(diǎn)，將相同部分進(jìn)行移植，實(shí)行模塊化開發(fā)，相似部分進(jìn)行修訂，關(guān)鍵差異點(diǎn)進(jìn)行區(qū)別確認(rèn)5,新品開發(fā)采用團(tuán)隊(duì)協(xié)同作戰(zhàn)，研發(fā)，生技，品質(zhì)，生產(chǎn)，供應(yīng)等部門聯(lián)合行動(dòng) 6,外供材料需引入供應(yīng)商會(huì)同作戰(zhàn)7,新產(chǎn)品開發(fā)采用自行驗(yàn)證，專職驗(yàn)證，行業(yè)驗(yàn)證，市場驗(yàn)證等方式確認(rèn)市場的可行性8,新產(chǎn)品開發(fā)需經(jīng)樣品制作，樣品試產(chǎn)，小批量試產(chǎn)等階段認(rèn)可后方可投入量，以確認(rèn)生產(chǎn)的可行性9,新產(chǎn)品開發(fā)的關(guān)鍵是人才，開發(fā)者的資質(zhì)不

10、具備是許多企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)不能成功的主要原因。產(chǎn)能約束條件下的訂單交期管理第4 / 5頁究其原因：1,產(chǎn)能提升的速度趕不上訂單增加的速度，導(dǎo)致產(chǎn)能不足，制約了訂單交期的按時(shí)完成2,訂單不穩(wěn)定，使產(chǎn)能投入存在巨大的風(fēng)險(xiǎn)，當(dāng)訂單多時(shí)，產(chǎn)能不能滿足需求，當(dāng)訂單少時(shí)，產(chǎn)能又多余，這是一種常見的問題。尤其是按訂單生產(chǎn)的加工制造型企業(yè)更是如此，過度提升產(chǎn)能需增加投入，導(dǎo)致成本上升。 針對(duì)臨時(shí)性訂單增加導(dǎo)致的產(chǎn)能不足可以用下列的幾種方式進(jìn)行解決： 1,當(dāng)設(shè)備不足時(shí)，一是采用換人不停機(jī)的方式，增加設(shè)備稼動(dòng)率；備好設(shè)備的易損件，損壞時(shí)及時(shí)更換；用比較熟練的員工進(jìn)行操作，提高設(shè)備的運(yùn)行速度；設(shè)備保養(yǎng)人員隨機(jī)待命，

11、確保設(shè)備全天候有效運(yùn)轉(zhuǎn)；二是在充分利用現(xiàn)有設(shè)備后再不足時(shí)可用外發(fā)加工的方式來補(bǔ)充2,針對(duì)人手不足，一是現(xiàn)有員工延長加班時(shí)間，二是進(jìn)行工藝工裝改良提升員工的作業(yè)效率，三是其它部分的員工支援生產(chǎn)，從事非主要工位的輔助作業(yè)，四是招聘臨時(shí)員工，從事輔助生產(chǎn)，五是外包作業(yè)3,對(duì)客戶進(jìn)行分類管理，確保重點(diǎn)客戶及關(guān)鍵客戶的交期，對(duì)普通客戶可以由業(yè)務(wù)部門進(jìn)行溝通進(jìn)行延單管理，調(diào)整訂單或取消訂單，但所有動(dòng)作必須在與客戶的有效溝通后進(jìn)行，切不可不作溝通就自行處理4,加強(qiáng)來料及制程品質(zhì)管理，以防品質(zhì)異常導(dǎo)致生產(chǎn)停滯、返工、報(bào)廢等現(xiàn)象發(fā)生，越是在生產(chǎn)緊張的時(shí)刻越容易發(fā)生品質(zhì)問題，這樣會(huì)造成更多的浪費(fèi)更大的緊張5,采用滾動(dòng)式生產(chǎn)方式，如一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)加工是有相關(guān)流