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文檔簡介
1、廣告:一、整車碰撞分析教程視頻,語音講解,內(nèi)容有:1、軟件基礎(chǔ)操作2、網(wǎng)格劃分3、材料屬性(主要教大家引用材料硬化曲線)4、整車模型裝配(給零件附材料屬性,二保焊,點焊,螺栓鏈接,球鉸,柱鉸,膠粘)5、接觸設置(防止變形過大網(wǎng)格穿透)6、輸出設置(布置傳感器,檢測碰撞過程中力,速度,加速度等信息)7、提交計算(這個過程會遇到很多錯誤,需要調(diào)試,解決錯誤的能力是需要不斷累積的)8后處理(查看變形動畫,輸出接觸力,速度,加速等主要參數(shù),查看乘員倉,踏板入侵,門框變形)。8、結(jié)構(gòu)、模態(tài)分析計算及查看變形應變應力云圖。資料包括6.2小時語音講解,手把手教,贈送三輛整車碰撞模型(搭建好的,可直接提交計算
2、)、假人模型、安全氣囊、車企分析報告。二、車架剛度強度模態(tài)分析教程(視頻),手把手教。三、ansa視頻教程,畫面高清,有語音2個小時詳細講解。1、詳細介紹了軟件基本操作2、幾何處理所用到的命令3、網(wǎng)格優(yōu)化所用到的命令講解4、如何模擬縫焊(節(jié)點對齊)5、簡單實體網(wǎng)格劃分6、簡單介紹約束和加載7、總結(jié)前面命令使用方法講解很詳細,沒有基礎(chǔ)的也可學會,工作多年所用到網(wǎng)格的命令都講解清楚了,是大家不可或缺的學習幫手。四、整車相關(guān)零部件分析培訓,根據(jù)相關(guān)cae標準進行剛度、強度、模態(tài)分析(abaqus、nastran、ls-dyna),分析目的、分析流程、分析報告寫法,修改意見。詳細可咨詢本人。贈送:an
3、sa15.0軟件,ls-dyna求解器軟件。如若需要hypermesh畫網(wǎng)格教程(視頻+文檔),可免費提供資料及解答??少浰蚢baqus、nastran、ls-dyna相關(guān)資料??商峁┱嚲W(wǎng)格畫法答疑。白車身結(jié)構(gòu)強度分析報告項目名稱:編制:日期:校對: 日期:審核: 日期:批準: 日期:xx汽車有限公司目錄1.分析目的12.使用軟件說明13.模型建立14 邊界條件35.分析結(jié)果36.結(jié)論211.分析目的白車身結(jié)構(gòu)的靜強度不足則會引起構(gòu)件在使用過程中出現(xiàn)失效。本報告采用有限元方法對Q11白車身分別進行了滿載、 1g制動、0.8g轉(zhuǎn)彎、右前輪抬高150mm、左后輪抬高150mm、右前輪左后輪同時抬
4、高150mm,6種工況的強度分析,觀察整車受力狀況,找出高應力區(qū),考察其零部件的強度是否滿足要求,定性地評價Q11白車身的結(jié)構(gòu)設計,并提出相應建議。2.使用軟件說明本次分析采用HyperMesh作前處理,Altair optistruct求解。HyperMesh是世界領(lǐng)先的、功能強大的CAE應用軟件包,也是一個創(chuàng)新、開放的企業(yè)級CAE平臺,它集成了設計與分析所需的各種工具,具有無與倫比的性能以及高度的開放性、靈活性和友好的用戶界面,與多種CAD和CAE軟件有良好的接口并具有高效的網(wǎng)格劃分功能;Altair Optistruct是一個綜和隱式和顯示求解器與一體的大規(guī)模有限元計算軟件,幾乎所有的線
5、性和非線性問題都可以通過其進行求解。通過Altair Optistruct可以進行任何形狀、尺寸、拓撲結(jié)構(gòu)的優(yōu)化,采用固定的內(nèi)存分配技術(shù),具有很高的計算精度和效率。3.模型建立對車身設計部門提供的Q11白車身CAD模型進行有限單元離散,CAD模型以及有限元模型如圖3.1所示。白車身所有零部件均采用板殼單元進行離散,并盡量采用四邊形板殼單元模擬,少量三角形單元以滿足高質(zhì)量網(wǎng)格的過渡需要,網(wǎng)格描述見表3.1。圖3.1 Q11白車身CAD以及有限元模型表3.1 網(wǎng)格描述單元類型四邊形單元三角形單元單元數(shù)目46970015543三角形單元比例3.4%焊接模擬Rbe單元及實體單元涂膠模擬實體單元單元質(zhì)量
6、良好強度分析模型質(zhì)量按整車滿載質(zhì)量計算,其中的白車身附加質(zhì)量(見表3.2)用質(zhì)量點單元CONM2單元模擬。發(fā)動機和變速箱、油箱、備胎、冷凝器、前門總成、滑移門總成、后背門總成、發(fā)動機罩總成、前排座椅及乘員等使用RBE剛性單元加載到相應總成的安裝處。由于額定載貨質(zhì)心的不可確定性,無法給定具體質(zhì)心位置,因此本次分析在經(jīng)驗基礎(chǔ)上確定質(zhì)心位置,并將額定載貨分布于后地板多處主要受力點處進行模擬。具體質(zhì)量點分布情況可參考圖3.2。表3.2 Q11白車身附加質(zhì)量及質(zhì)心序號部件質(zhì)心坐標(X,Y,Z),mm質(zhì)量,kg1發(fā)動機和變速箱1036.0,-24.0,187.71302燃油箱1958.9,258.4,54
7、.0343備胎3525.8,94.8,22.2124散熱器-64.2,0.70,350.42.55蓄電池1061.903,-456.199,270.094106前門總成813,±731,671.323/237中門總成1763.3,±733.8,649.725/258后背門總成3627.1,0,918.7279發(fā)動機罩總成-66.9,0,7876.510主、副駕駛座椅及乘員1195,-295/320,61687.5/87.511二排座椅及乘員質(zhì)量、質(zhì)心2048.457,-166.498,589.90816412三排座椅及乘員質(zhì)量、質(zhì)心2896.054,0,617.012243
8、13儀表臺質(zhì)量、質(zhì)心475.8,13.3,813.8514行李3341.6,0,42122515白車身質(zhì)量1769.404,-0.7,552.97530916整車滿載狀態(tài)質(zhì)量參數(shù)1858.4,-3.7,497.81810圖3.2 Q11白車身附加質(zhì)量分布4 邊界條件以滿載狀態(tài)下計算車身在以下工況下的強度應力。計算工況包括滿載工況(工況1)、制動工況(工況2)、轉(zhuǎn)彎工況(工況3)、右前輪抬高150mm工況(工況4)、左后輪抬高150mm工況(工況5)、右前輪左后輪同時抬高150mm(工況6)。載荷如表4.1所示。表4.1 Q11白車身強度分析工況載荷工況載荷(加速度)滿載-Z向1g 滿載制動-X
9、向1g;-Z向1g 滿載轉(zhuǎn)向-Y向0.8g;-Z向1g 滿載右前輪抬高150mm-Z向1g 滿載左后輪抬高150mm-Z向1g 滿載右前輪左后輪同時抬高150mm-Z向1g 滿載5.分析結(jié)果5.1滿載工況:滿載工況下,車身和主要零部件應力云圖如下所示。車身應力云圖Q11前輪殼和前地板Q11后輪罩Q11頂蓋和后背門框Q11后地板Q11橫梁Q11縱梁5.2制動工況1g制動工況下,車身和主要零部件應力云圖如下所示。車身受力云圖Q11前輪殼和前地板Q11后輪罩Q11頂蓋和后背門框Q11后地板Q11橫梁Q11縱梁5.3轉(zhuǎn)彎工況0.8g轉(zhuǎn)彎工況下,車身和主要零部件應力云圖如下所示。車身受力云圖Q11前輪殼
10、和前地板Q11后輪罩Q11頂蓋和后背門框Q11后地板Q11橫梁Q11縱梁5.4右前輪抬高150mm右前輪抬高150mm工況下,車身和主要零部件應力云圖如下所示。車身受力云圖Q11前輪殼和前地板Q11后輪罩Q11頂蓋和后背門框Q11后地板Q11橫梁Q11縱梁5.5左后輪抬高150mm左后輪抬高150mm工況下,車身和主要零部件應力云圖如下所示。車身受力云圖Q11前輪殼和前地板Q11后輪罩Q11頂蓋和后背門框Q11后地板Q11橫梁Q11縱梁5.6右前輪左后輪同時抬高150mm右前輪左后輪同時抬高150mm工況下,車身和主要零部件應力云圖如下所示。車身受力云圖Q11前輪殼和前地板Q11后輪罩Q11頂
11、蓋和后背門框Q11后地板Q11橫梁Q11縱梁通過以上6中工況的計算,綜合Q11所用材料的屈服強度值(見表5.1),下面列出各種工況下主要零部件的應力值,見表5. 2。表5.1 Q11車身所用部分材料及其強度參數(shù)材料名稱屈服強度(MPa)抗拉強度(MPa)DC01130-260270DC03120-240270DC04140-210270DC06100-18025008F17529520245410表5.2 主要零部件的應力值及其安全系數(shù)統(tǒng)計表零件名滿載工況制動工況轉(zhuǎn)彎工況右前輪抬高150mm左后輪抬高150mm右前輪左后輪同時抬高150mm前輪殼48.77201.3151.0384.3300.0275.8后輪罩24.2530.3742.7138.6657.3266.07頂蓋37.4941.20125.2133.6289.3302.1后地板186.1350.2307.7188.7204.3201.0橫梁112.6211.8173.4113.3113.5112.3縱梁81.9179.8799.19105.4138.8119.36.結(jié)論 六個典型工況下,白車身絕大部分零部件應力較??; 一些部件出現(xiàn)應力集中區(qū)域,分析結(jié)果顯示超過材料的屈服極限; 前輪殼高應力集中區(qū)
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