礦用回柱絞車傳動設(shè)計蝸輪蝸桿

1、 目 錄前言1機械設(shè)計課程設(shè)計任務(wù)書2題目：礦用回柱絞車傳動裝置設(shè)計2設(shè)計條件2原始數(shù)據(jù)2設(shè)計任務(wù)2設(shè)計要求2第一階段設(shè)計3一、總體設(shè)計31、傳動方案的擬定及說明32、電動機選擇33、計算傳動裝置的總傳動比并分配傳動比44、計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)5二、傳動件的設(shè)計計算61、蝸輪蝸桿傳動設(shè)計計算.82、直齒圓柱齒輪傳動設(shè)計計算113、內(nèi)嚙合齒輪傳動設(shè)計計算16第二階段設(shè)計20一、裝配圖設(shè)計20二、傳動軸的設(shè)計計算201、電機軸的確定202、輸入端聯(lián)軸器選擇203、I軸蝸桿設(shè)計204、II軸蝸輪軸的設(shè)計255、III軸低速軸設(shè)計28三、鍵聯(lián)接的選擇校核與軸承壽命校核321、軸上與聯(lián)軸器相聯(lián)處

2、鍵與軸承的校核322、軸上鍵與軸承的校核343、軸上鍵與軸承的校核35第三階段設(shè)計36一、鑄件減速器機體結(jié)構(gòu)外形設(shè)計361、鑄件減速器機體結(jié)構(gòu)尺寸計算表362、減速器附件的選擇，在草圖設(shè)計中選擇373、潤滑與密封(潤滑與密封方式的選擇、潤滑劑的選擇)37參考資料目錄37課程設(shè)計小結(jié)38機械設(shè)計課程設(shè)計說明書前 言課程設(shè)計是考察學(xué)生全面掌握基本理論知識的重要環(huán)節(jié)。根據(jù)學(xué)院的教學(xué)環(huán)節(jié)，為期三周的機械設(shè)計課程設(shè)計。本次是設(shè)計一個二級蝸輪齒輪減速器，減速器是用于電動機和工作機之間的獨立的閉式傳動裝置。該減速器的設(shè)計基本上符合設(shè)計要求，限于作者初學(xué)水平，錯誤及不妥之處望老師批評指正。一、 機械設(shè)計課程設(shè)

3、計任務(wù)書題目：礦用回柱絞車傳動裝置設(shè)計1、 設(shè)計條件1） 機器功用：煤礦井下回收支柱用的慢速絞車2） 工作情況:工作平穩(wěn)，間歇工作，繩筒轉(zhuǎn)向定期變換3） 運動要求：絞車?yán)K筒轉(zhuǎn)速誤差不超過8%4） 工作能力：儲備余量10%5） 使用壽命：10年，每年350天，每天8小時6） 檢修周期：一年小修，五年大修7） 生產(chǎn)批量：小批生產(chǎn)8） 生產(chǎn)廠型：中型機械廠2、 原始數(shù)據(jù)鋼繩牽引力：50KN鋼繩最大速度：0.13m/s繩筒直徑：280mm鋼繩直徑：16mm最大纏繞層數(shù)：43、 設(shè)計任務(wù)1） 設(shè)計內(nèi)容：電機選型，輪系設(shè)計，軸系設(shè)計，減速器設(shè)計2） 設(shè)計工作量：減速器裝配圖A1圖紙1張，蝸桿軸A3圖紙1張

4、，低速軸大齒輪A3圖紙1張4、 設(shè)計要求蝸桿減速器設(shè)計成阿基米德蝸桿減速器設(shè)計成蝸桿齒輪減速器 設(shè)計計算及說明結(jié)果第一階段設(shè)計一、總體設(shè)計1、傳動方案的擬定及說明減速器采用蝸輪-齒輪二級減速器，以實現(xiàn)在滿足較大傳動比的同時擁有較高的效率，和比較緊湊的結(jié)構(gòu)，同時封閉的結(jié)構(gòu)有利于在粉塵較大的環(huán)境下工作。蝸桿傳動布置在高速級，有利于嚙合處油膜的形成，齒輪傳動布置在低速級，可適當(dāng)降低制造精度，降低成本。傳動方案簡圖說明如下：一級直齒內(nèi)嚙合圓柱齒輪傳動減速兩級蝸輪齒輪傳動減速2、電動機選擇1）電動機輸出功率計算工作機上作用力，線速度輸出功率傳動裝置的總效率 式中，為從電動機至卷筒軸之間的各傳動機構(gòu)和軸承

5、的效率。由機械設(shè)計課程上機與設(shè)計表9-1查得：(高速)GCLD型電機軸伸鼓型齒式聯(lián)軸器；滾動軸承（脂潤滑）；雙頭蝸桿（油潤滑）；圓柱齒輪傳動（8級油潤滑）；加工齒的開式齒輪傳動；卷筒；油池內(nèi)油的飛濺；彈性柱銷聯(lián)軸器則故 2）確定電動機型號式中k取1.1按工作要求和工作條件，由機械設(shè)計課程上機與設(shè)計表16-2選用一般用途的Y160L-4系列三項異步電動機。主要性能如下表：電機型號額定功率滿載轉(zhuǎn)速起運轉(zhuǎn)矩最大轉(zhuǎn)矩Y160L-415KW1460r/min2.22.23、計算傳動裝置的總傳動比并分配傳動比1）、總傳動比滿載轉(zhuǎn)速滾筒最大直工作機轉(zhuǎn)速總傳動比2)分配傳動比蝸桿齒輪減速器的齒輪傳動比由機械設(shè)

6、計課程上機與設(shè)計公式（5.12）計算表9-2常用單級傳動比蝸輪蝸桿傳動比4、計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)減速器傳動裝置各軸從高速軸至低速軸依次編號為：軸、軸、軸。1）各軸轉(zhuǎn)速計算：2）各軸功率計算3）各軸輸入轉(zhuǎn)矩計算4）將計算結(jié)果匯總列表備用。軸號轉(zhuǎn)速n（r/min）輸出功率P（kW）輸出扭矩T（Nm）傳動比i效率電機軸146011.58375.7610.98I軸146011.3574.2419.50.77II軸74.878.761117.383.50.93III軸21.398.164089.6710.96IV軸21.397.843500.333.50.90V軸6.117.1511175.53

7、二、傳動件的設(shè)計計算1、蝸輪蝸桿傳動設(shè)計計算已知：蝸桿傳遞功率p=11.35kw蝸桿轉(zhuǎn)速，蝸輪轉(zhuǎn)速1）選擇齒輪材料，確定許用應(yīng)力蝸桿 由機械設(shè)計選用45號鋼表面淬火，表面硬度HRC=4555蝸輪 選用ZCuSn10Pb1（金屬模鑄造）蝸輪許用接觸應(yīng)力 由機械設(shè)計式蝸輪的基本許用接觸應(yīng)力由機械設(shè)計表11-7查得應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N 接觸強度的壽命系數(shù) 則蝸輪許用接觸應(yīng)力蝸輪的許用彎曲應(yīng)力由機械設(shè)計式7-12蝸輪的基本許用彎曲應(yīng)力由機械設(shè)計表7.6查得彎曲強度的壽命系數(shù) 則蝸輪的許用彎曲應(yīng)力2）齒面接觸疲勞強度設(shè)計計算由機械設(shè)計式7-8 蝸桿頭數(shù)蝸輪齒數(shù)蝸輪轉(zhuǎn)矩載荷系數(shù)使用系數(shù)由機械設(shè)計表10-2動載系

8、數(shù) 估計載荷分布不均勻系數(shù) 載荷平穩(wěn)則載荷系數(shù)材料彈性系數(shù)由機械設(shè)計P108接觸系數(shù),先假設(shè)，從圖11-18得故由機械零件設(shè)計手冊表16-5得模數(shù)m蝸桿分度圓直徑蝸桿導(dǎo)程角蝸輪齒數(shù)變位系數(shù)蝸輪分度圓直徑 蝸輪圓周速度 3）齒根彎曲疲勞強度校核計算蝸輪齒根彎曲應(yīng)力由機械設(shè)計式11-13當(dāng)量齒數(shù)由、蝸輪齒形系數(shù)由機械設(shè)計圖11-19得螺旋角系數(shù)故4）熱平衡計算由機械設(shè)計式7-15可得蝸桿傳動所需的散熱面積A傳動效率嚙合效率當(dāng)量摩擦角由機械設(shè)計式7-14滑動速度由查機械設(shè)計表11-8,用插值法則軸承效率則散熱系數(shù) 按通風(fēng)良好，取油的工作溫度周圍空氣溫度故5）其它主要尺寸計算由機械設(shè)計表11-3蝸桿頂

9、圓直徑蝸桿根圓直徑蝸桿螺紋部分長度 （圓整）蝸輪喉圓直徑 （圓整）蝸輪根圓直徑（圓整）蝸輪外圓直徑（圓整）蝸輪寬度 （圓整）蝸輪咽喉母圓半徑 蝸輪齒寬 2、直齒圓柱齒輪傳動設(shè)計計算已知：高速齒輪傳遞功率小齒輪轉(zhuǎn)速，傳動比i=3.51） 選擇齒輪材料，確定許用應(yīng)力由機械設(shè)計表10-1選小齒輪調(diào)質(zhì)大齒輪45鋼調(diào)質(zhì)許用接觸應(yīng)力接觸疲勞極限由機械設(shè)計圖10-21（d）接觸強度壽命系數(shù)，應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N由機械設(shè)計圖6-5得接觸強度最小安全系數(shù)則許用彎曲應(yīng)力由機械設(shè)計式10-12彎曲疲勞極限由機械設(shè)計圖10-20(c)得彎曲強度壽命系數(shù)由機械設(shè)計圖10-18彎曲強度最小安全系數(shù)則2） 齒面接觸疲勞強度設(shè)計計

10、算工作機轉(zhuǎn)速不高，故選用8級精度小輪分度圓直徑由機械設(shè)計式10-9a得齒寬系數(shù)由機械設(shè)計表10-7按齒輪相對軸承為非對稱布置,軟齒面選較高值小齒輪齒數(shù)由推薦值中選大齒輪齒數(shù)齒數(shù)比傳動比誤差小輪轉(zhuǎn)矩初選材料彈性系數(shù)由機械設(shè)計表10-6故圓周速度齒寬 設(shè)計模數(shù)設(shè)計齒高齒寬和齒高之比載荷系數(shù)使用系數(shù)由機械設(shè)計表10-28級精度，由v，查圖10-8得動載系數(shù)由于采用直齒圓柱齒輪，故得由表10-4用插值法查得8級精度、小齒輪相對支承非對稱布置時，得由，查圖10-13得載荷系數(shù)按實際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑，由式10-10a得設(shè)計校正后模數(shù) 3） 齒根彎曲疲勞強度校核計算由機械設(shè)計式10-5 齒形

11、系數(shù)由機械設(shè)計表10-5小輪大輪應(yīng)力修正系數(shù)由機械設(shè)計表10-5小輪大輪計算大小齒輪的并比較以數(shù)值大的計算計算載荷系數(shù)K 取模數(shù)為5mm小輪齒數(shù)大輪齒數(shù)4） 齒輪其它主要尺寸計算小輪分度圓直徑大輪分度圓直徑根圓直徑頂圓直徑齒寬大輪寬小輪寬3、內(nèi)嚙合齒輪傳動設(shè)計計算已知：高速齒輪傳遞功率小齒輪轉(zhuǎn)速，傳動比i=3.5小輪轉(zhuǎn)矩1） 選擇齒輪材料，確定許用應(yīng)力由機械設(shè)計表10-1選小齒輪調(diào)質(zhì)后表面淬火大齒輪45調(diào)質(zhì)后表面淬火齒芯硬度用HBS，齒面硬度用HRC許用接觸應(yīng)力由機械設(shè)計式10-12接觸疲勞極限由機械設(shè)計圖10-20d接觸強度壽命系數(shù)，應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N由機械設(shè)計式10-13由機械設(shè)計圖10-19

12、得接觸強度最小安全系數(shù)則許用彎曲應(yīng)力由機械設(shè)計式6-12彎曲疲勞極限由機械設(shè)計圖10-20d彎曲強度壽命系數(shù)由機械設(shè)計圖10-18由機械設(shè)計圖6-9（設(shè)模數(shù)m小于5mm）彎曲強度最小安全系數(shù)則2） 齒根彎曲疲勞強度校核計算齒輪模數(shù)初選小輪轉(zhuǎn)矩齒寬系數(shù)由機械設(shè)計表10-7按齒輪相對軸承為懸臂布置因開始齒輪傳動又為內(nèi)嚙合小齒輪齒數(shù)應(yīng)在17-20間取大齒輪齒數(shù)（圓整）齒數(shù)比傳動比誤差齒形系數(shù)由機械設(shè)計表10-5小輪大輪應(yīng)力修正系數(shù)由機械設(shè)計表6.5小輪大輪計算大小齒輪的并比較取較大者則齒輪模數(shù)設(shè)計直徑設(shè)計寬度設(shè)計齒高齒寬和齒高之比 圓周速度載荷系數(shù)使用系數(shù)由機械設(shè)計表10-28級精度，由v，查圖10

13、-8得動載系數(shù)由于采用直齒圓柱齒輪，故得由表10-4用插值法查得8級精度、小齒輪相對支承懸臂布置時，得由，查圖10-13得載荷系數(shù)校正后模數(shù)開式齒輪m擴大圓整小齒輪分度圓直徑大齒輪分度圓直徑標(biāo)準(zhǔn)中心距齒寬 （圓整）大齒輪齒寬小齒輪齒寬用齒面接觸疲勞強度進行校核標(biāo)準(zhǔn)直齒輪查表10-6得彈性影響系數(shù)接觸疲勞強度載荷系數(shù)3）齒輪其它主要尺寸計算根圓直徑頂圓直徑第二階段一、裝配圖設(shè)計二、傳動軸的設(shè)計計算1、電機軸的確定電機型號Y160L-42、輸入端聯(lián)軸器選擇由機械設(shè)計手冊軸及其聯(lián)接選用GCLD3型聯(lián)軸器許用轉(zhuǎn)速n=4000r/min公稱轉(zhuǎn)矩T=1120Nm軸孔長度L=112mm3、I軸蝸桿設(shè)計已知：

14、傳遞功率，轉(zhuǎn)速傳動比i=19，雙向傳動，10年，350天/年，8小時/天1）計算作用在蝸桿上的力轉(zhuǎn)矩蝸桿分度圓直徑蝸桿頭數(shù)圓周力軸向力徑向力2）初步估算軸的直徑選取材料由機械設(shè)計式 計算軸的最小直徑并加大3%以考慮鍵槽影響由機械設(shè)計表15-3，取A=115則3）I軸蝸桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）確定軸的結(jié)構(gòu)方案右軸承從軸的右端裝入，靠軸肩定位；左軸承從軸的左端裝入，并靠軸肩定位。半聯(lián)軸器靠軸肩定位，左右軸承均采用軸承端蓋，半聯(lián)軸器靠軸端擋圈得到軸向固定，半聯(lián)軸器采用普通平鍵得到周向固定，采用雙列角接觸球軸承和彈性柱銷聯(lián)軸器。（2）確定各軸段直徑和長度1段：根據(jù)圓整（按GB5014-85）選擇聯(lián)軸器型號為

15、GCLD1型聯(lián)軸器（J型）比輪轂長度84mm短作為1段長度2段：為使半聯(lián)軸器定位，軸肩高度孔倒角c取2.5mm（GB6403.4-86）且符合標(biāo)準(zhǔn)密封內(nèi)經(jīng)（JB/ZQ4606-86）箱體壁厚取地腳螺釘直徑，由機械設(shè)計課程上級與設(shè)計中表15-14進行選取軸承端蓋螺釘直徑軸承端蓋厚度螺釘選用M12的內(nèi)六角圓柱頭螺釘，長度l=25mm取端蓋寬度42mm，螺栓的端蓋外面與半聯(lián)軸器右端面距離28mm則3段：圓螺母、螺紋。螺紋規(guī)格取圓螺母，m=12mm（寬度），長度取20mm，4段：為了便于裝拆軸承內(nèi)圈，且符合標(biāo)準(zhǔn)軸承內(nèi)徑。由機械設(shè)計課程上機與設(shè)計表13-6暫選角接觸球軸承，型號為7213B，其寬度B=2

16、3mm軸承潤滑方式選擇：為保證蝸桿浸油深度，選擇油潤滑兩軸間環(huán)套寬度，擋油盤寬度則5段：取擋油環(huán)右端定位軸肩高度h=5mm，則軸環(huán)直徑軸環(huán)寬度取15mm6段：由箱體內(nèi)壁不與蝸輪相碰，間隙為7段：螺紋長度，8段：同6段，9段：同5段，10段：由機械設(shè)計課程上機與設(shè)計表13-4選擇軸承型號為：深溝球軸承6213內(nèi)徑d=65mm，外徑D=120mm，寬B=23mm為保證浸油深度，選擇油潤滑擋油盤寬度則，11段：圓螺母，螺紋規(guī)格取圓螺母，m=12mm（寬度），長度取20mm3） 軸的受力分析將左端兩軸承合為一起計算支反力，兩軸承中間位置至蝸桿螺紋段中心的距離是；右端深溝球軸承至蝸桿螺紋段中心的距離是通

17、過受力分析得因工作時換向，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力對稱循環(huán)，故折合系數(shù)按表15-1，45鋼調(diào)質(zhì)的許用應(yīng)力4、II軸蝸輪軸的設(shè)計1）確定軸結(jié)構(gòu)方案如下圖所示2）初步估算軸直徑選取材料由機械設(shè)計式 計算軸的最小直徑并加大3%以考慮鍵槽影響由機械設(shè)計表15-3 取A=115則3）確定各軸段直徑和長度1段：根據(jù)圓整（按GB5014-85）取由機械設(shè)計課程上機與設(shè)計表13-5暫選角接觸球軸承型號：7214C內(nèi)徑d=70mm，外徑D=125mm，寬B=24mm 作用位置a=25.3mm，面對面安裝，選擇脂潤滑封油環(huán)寬度則 2段：蝸輪寬度B=68mm，取輪轂寬度L=108mm套筒8mm長則3段：取蝸輪定位軸肩高度，則軸環(huán)

18、直徑軸環(huán)寬度取37mm4段：直徑小齒輪的輪轂寬度B=160mm，軸段長度5段：4） 軸受力分析蝸輪上的受力與蝸桿有關(guān)，可以直接得到小齒輪上受力 通過對軸進行結(jié)構(gòu)分析得出各個力作用點的位置由力學(xué)知識計算得軸承上的支反力水平面上最大彎矩豎直面上最大彎矩總彎矩最大處用公式 因工作時換向，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力對稱循環(huán)，故折合系數(shù)按表15-1，45鋼調(diào)質(zhì)的許用應(yīng)力帶鍵槽的軸的抗彎截面系數(shù)5、III軸低速軸設(shè)計1）計算作用在齒輪上的力轉(zhuǎn)矩輸出軸大輪分度圓直徑圓周力徑向力2）初步估算軸的直徑選取材料由機械設(shè)計式 計算軸的最小直徑并加大3%以考慮鍵槽影響由機械設(shè)計表15-3 取A=115則3）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）確定軸的

19、結(jié)構(gòu)方案如下圖示（2）確定各軸段直徑和長度1段：查（GB/T5272-1985）選用彈性柱銷聯(lián)軸器，型號HL8d=95mm，J型軸孔，2段： 3段：由機械設(shè)計課程上機與設(shè)計表13-4暫選深溝球軸承型號：6222內(nèi)徑d=110mm，外徑D=200mm，寬B=38mm，封油環(huán)寬度則4段：，5段：由整軸長度推算，6段：由大輪輪轂長度推算大輪輪轂長度為160mm7段：軸承同樣選深溝球軸承型號：6222封油環(huán)寬度則5） 軸受力分析及彎扭疲勞強度校核計算由力學(xué)分析可得最大彎矩分布總彎矩最大處用公式 因工作時換向，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力對稱循環(huán)，故折合系數(shù)按表15-1，45鋼調(diào)質(zhì)的許用應(yīng)力帶鍵槽的軸的抗彎截面系數(shù)6）精

20、確校核軸的疲勞強度（1） 判斷危險截面 截面1,A,2,3,B僅受扭矩作用，最小直徑彎扭強度較為寬裕，故不必校核。截面7,D,8不受扭矩作用，雖然7處應(yīng)力集中較大，但不予考慮。4,5,6處均為危險截面處，但6處承受更大的彎矩，且軸肩高度相對較大，因而只需校核6處即可。(2) 截面6左側(cè)6處彎矩 抗彎截面系數(shù) 抗扭截面系數(shù) 截面上的彎曲應(yīng)力 截面上的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力 軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。由表15-1查得截面上由于軸肩而形成的理論應(yīng)力集中系數(shù)及按附表3-2查取。因， 經(jīng)插值后可查得，又由附圖3-1查得材料的敏性系數(shù)為 故有效應(yīng)力集中系數(shù)由附圖3-2的得截面形狀系數(shù)由附圖3-3得扭轉(zhuǎn)尺寸系數(shù)軸按磨削

21、加工，由附圖3-4得表面質(zhì)量系數(shù)為軸未經(jīng)表面強化處理，即按式3-12及式3-12a得綜合系數(shù)為取碳鋼系數(shù)為于是計算安全系數(shù)按機械設(shè)計式（15-6）（15-8）得故可知其安全（3） 截面6右側(cè)面抗彎截面系數(shù) 抗扭截面系數(shù) 截面上的彎曲應(yīng)力 截面上的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力 由附表3-8用插值法求出 并取軸按磨削加工，由附圖3-4得表面質(zhì)量系數(shù)為故得綜合系數(shù)為于是計算安全系數(shù)按機械設(shè)計式（15-6）（15-8）得故可知其安全三、鍵聯(lián)接的選擇與校核以及軸承壽命的計算1）軸上與聯(lián)軸器相聯(lián)處鍵的校核公稱直徑，鍵 b×h×L=12×8×70 單鍵深度：軸槽深，輪轂槽深擠壓強度=12

22、5MPa滿足設(shè)計要求軸上軸承壽命校核計算實際工作用時五年一次大修可進行軸承更換，實際壽命可折半經(jīng)計算分析左端兩軸承的受平分左端合力，故B型軸承e取1.14 ，因，據(jù)表13-5故取X=0.35,Y=0.57得2）軸上鍵的校核（1）與蝸輪相聯(lián)處公稱直徑，鍵 b×h×L=20×12×100 單鍵深度：軸槽深，輪轂槽深擠壓強度=125MPa滿足設(shè)計要求（2）與小齒輪相聯(lián)處公稱直徑，鍵 b×h×L=20×12×140 單鍵深度：軸槽深，輪轂槽深擠壓強度=125MPa滿足設(shè)計要求2軸上軸承壽命校核計算徑向力C類軸承先計算相對軸

23、向載荷用插值法查表13-5得判斷系數(shù)e 因，據(jù)表13-5故取X=0.44,Y=1.38得3）軸上鍵的校核（1）與大輪相聯(lián)處公稱直徑，鍵 b×h×L=32×18×140 單鍵深度：軸槽深，輪轂槽深擠壓強度=125MPa滿足設(shè)計要求（2）與聯(lián)軸器相聯(lián)處公稱直徑，鍵 b×h×L=25×14×125 單鍵深度：軸槽深，輪轂槽深擠壓強度=125MPa滿足設(shè)計要求3軸軸承壽命校核計算 軸承型號6222最大徑向力深溝球軸承先計算相對軸向載荷查表13-5得 第三階段設(shè)計一、鑄件減速器機體結(jié)構(gòu)外形設(shè)計1、鑄件減速器機體結(jié)構(gòu)尺寸計算表

24、名稱符號減速器及其形式關(guān)系機座壁厚0.04a+3mm=12mm,取12mm機蓋壁厚1機座凸緣厚度b1.5d =18mm機蓋凸緣厚度b11.5 =21mm機座底凸緣厚度2.5= 35mm地腳螺釘直徑df0.036a+12=21.72mm取24mm地腳螺釘數(shù)目n6個軸承旁連接螺栓直徑d10.75df=18mm機蓋與機座連接螺栓直徑d2(0.50.6)df=14mm連接螺栓d2的間距150200mm軸承端蓋螺釘直徑d3(0.40.5)df=12mm取M12窺視孔蓋螺釘直徑d4(0.30.4)df=8mm取M8定位銷直徑d(0.70.8)d2=10mm大齒輪頂圓與內(nèi)機壁距離11.2=14.4mm取15

25、mm齒輪端面與內(nèi)機壁距離2=12mm取13mm機蓋肋厚機座肋厚軸承端蓋外徑D22、減速器附件的選擇，在草圖設(shè)計中選擇包括：軸承蓋，凸臺，窺視孔，視孔蓋，油標(biāo)，通氣孔，吊孔，螺塞，封油墊，氈圈，螺釘?shù)取?、潤滑與密封(潤滑與密封方式的選擇、潤滑劑的選擇)減速器內(nèi)部的傳動零件和軸承都需要有良好的潤滑，這樣不僅可以減小摩擦損失，提高傳動效率，還可以防止銹蝕、降低噪聲。本減速器采用蝸桿下置式，所以蝸桿采用浸油潤滑，蝸桿浸油深度h大于等于1個螺牙高，但不高于蝸桿軸軸承最低滾動中心，減速器滾動軸承采用油脂潤滑。參考資料目錄1 程志紅,唐大放主編. 機械設(shè)計課程上機與設(shè)計M. 南京：東南大學(xué)出版社，2006年10月第1版2 濮良貴、紀(jì)名剛主編. 機械設(shè)計M. 北京：高等教育出版社，2006年5月第8版3 孫桓、陳作模、葛文杰主編. 機械原理M北京：高等教育出版社，2006年5月第7版4 韓正銅、楊善國主編. 機械精度設(shè)計與檢測M. 徐州：中國礦業(yè)大學(xué)出版社，2013年12月第2版5 吳宗澤主編.機械零件設(shè)計手冊M北京：機械工業(yè)出版社，2004年1月第1版 45號鋼 ZCuSn10Pb1（金屬模鑄造）（符合估計）、公差組8級合適取齒芯齒面合適m=10mm合格F=12mmG=37mmE=110mm（外部軸長）n=4000r/minT=1120NmL=112mm45號鋼合格