建筑工程質(zhì)量管理細(xì)化實(shí)施細(xì)則

1、建筑工程質(zhì)量管理細(xì)化實(shí)施細(xì)則（一）建筑工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 針對(duì)建筑容易產(chǎn)生的一些質(zhì)量通病， 結(jié)合國(guó)電哈爾濱平南熱電廠 新建工程實(shí)際情況，特制定質(zhì)量通病防治措施。1、土方工程1.1 場(chǎng)地積水1.1.1 現(xiàn)象在建筑場(chǎng)地平整中或平整完成后， 場(chǎng)地范圍內(nèi)局部或大面積出現(xiàn) 積水。1.1.2 原因分析1.1.2.1 場(chǎng)地平整填土面積較大或較深時(shí)，未分層回填壓（夯）實(shí)， 土的密實(shí)度很差，遇水產(chǎn)生不均勻下沉，造成積水。1.1.2.2 場(chǎng)地周圍未作排水溝； 或場(chǎng)地未作成一定的排水坡度以及存 在反向排水坡。1.1.2.3 未考慮排水系統(tǒng)， 廠區(qū)排水不暢，未按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工， 回填土沉降不均，造成管道拉裂，管

2、口密封不嚴(yán)。1.1.2.4 測(cè)量錯(cuò)誤，使場(chǎng)地高洼不平。1.1.3 預(yù)防措施1.1.3.1 本著先地下后地上的原則， 及時(shí)作好排水設(shè)施， 使整個(gè)場(chǎng)地 排水暢通。排水坡的設(shè)置應(yīng)縱橫方向作成不小于 2%的坡度。1.1.3.2 建筑場(chǎng)地內(nèi)回填土必須按規(guī)范要求逐層碾壓夯實(shí)， 使相對(duì)密 度不低于 85%。1.1.3.3 管道接口必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工， 并且地面形成一 定坡度，確保雨水能夠及時(shí)排除。1.1.3.4 作好測(cè)量復(fù)核工作，避免出現(xiàn)標(biāo)高誤差。1.1.4 治理方法 已積水場(chǎng)地應(yīng)立即疏通排水。場(chǎng)地未做排水邊坡或坡度過(guò)小部 位，應(yīng)重新修坡，對(duì)局部低洼處，填土找平。碾壓夯實(shí)至符合要求， 避免再次積水

3、。1.2 邊坡塌方1.2.1 現(xiàn)象 在挖方過(guò)程中或挖方后， 邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌， 使 地基土受到擾動(dòng)，承載力降低。1.2.2 原因分析1.2.2.1 邊坡坡度偏陡，基坑（槽）開(kāi)挖較深，放坡不夠。1.2.2.2 在有地表水或地下水作用的土層開(kāi)挖基坑 / 槽，未采取有效 的降排水措施，由于水的影響，土體濕化，內(nèi)聚力降低，失去穩(wěn)定而 引起塌方。1.2.2.3 坡頂堆載過(guò)大或受外力震動(dòng)影響， 使坡體內(nèi)剪切力增大， 土 體失去穩(wěn)定而坍塌。1.2.2.4 土質(zhì)松軟，開(kāi)挖次序、方法不當(dāng)而造成塌方。1.2.3 預(yù)防措施1.2.3.1 根據(jù)不同土層土質(zhì)情況采用適當(dāng)?shù)耐诜狡露取?.2.3.2 做好地面

4、排水措施， 基坑開(kāi)挖范圍內(nèi)有地下水時(shí)， 采用降水 措施，將水降至基底表面以下 0.5m。123.3 坡頂上棄土、堆載時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離挖方土邊緣 35m1.2.3.4 土方開(kāi)挖應(yīng)至上而下分段分層依次進(jìn)行； 并隨時(shí)搓成一定坡 勢(shì)，以利泄水；避免先挖坡腳， 造成坡體失穩(wěn)； 相鄰基坑（槽）開(kāi)挖， 應(yīng)遵循先深后淺，或同時(shí)進(jìn)行的施工順序。1.2.4 治理方法可將坡腳塌方清除，做臨時(shí)性支護(hù)（如推裝土草袋設(shè)支撐護(hù)墻 等），將邊坡放大、作好排水和表面罩覆措施。1.3 回填土密實(shí)度達(dá)不到要求1.3.1 現(xiàn)象回填土經(jīng)碾壓或夯實(shí)后， 達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度， 使填土場(chǎng)地、 地基在何載下變形增大，強(qiáng)度和穩(wěn)定性降低。造成地面開(kāi)

5、裂或下沉、 設(shè)備基礎(chǔ)不均勻沉降、室外散水空鼓下沉等質(zhì)量問(wèn)題1.3.2 原因分析1.3.2.1 土的含水率過(guò)大或過(guò)小，達(dá)不到最優(yōu)含水率下的密實(shí)度要 求。1.3.2.2 回填土料不符合要求，采用了碎塊草皮、有機(jī)含量大于 8% 的土及淤泥質(zhì)土、雜填土。1.3.2.3 填土厚度過(guò)大或碾 （夯）實(shí)遍數(shù)不夠； 或機(jī)械碾壓速度過(guò)快。1.3.2.4 碾壓或夯實(shí)機(jī)具能量不夠， 達(dá)不到影響深度要求， 使密實(shí)度 降低。1.3.3 預(yù)防措施1.3.3.1 選擇符合填土要求的土料回填1.3.3.2 回填土前必須將基坑（基槽）內(nèi)的雜物、松土清理干凈1.3.3.3 人工回填土要嚴(yán)格分層夯實(shí)，每層虛土厚度不得超過(guò) 30 厘

6、米 。土壤的含水率應(yīng)符合規(guī)定。1.3.3.4 回填土不得有大于 50 毫米直徑的土塊，不應(yīng)有較多的干土 塊。1.3.3.5 合理按設(shè)計(jì)要求選用土料，填料的質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要 求。1.3.3.6 填土采用機(jī)械填方壓實(shí)時(shí)， 應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量， 一 般使用小型機(jī)械壓實(shí)。1.3.3.7 填土方法應(yīng)進(jìn)行實(shí)際效果試驗(yàn)后，才能大面積施工。1.3.3.8 填土厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)， 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)求得， 數(shù) 據(jù)確定之后才能大面積施工。1.3.3.9 機(jī)械碾壓時(shí)，輪（夯）跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓，合理控制 碾壓機(jī)械的行使速度。尚應(yīng)配備平土機(jī)及運(yùn)輸機(jī)械。1.3.4 治理方法1.3.4.1 土料不符合要

7、求應(yīng)挖出換土回填或摻入石灰、 碎石等壓（夯） 實(shí)加固。1.3.4.2 由于土料含水量過(guò)大達(dá)不到密實(shí)度要求的土層，可采取翻 松、晾曬、風(fēng)干或均勻摻入干土及其它吸水材料，重新壓（夯）實(shí)。1.3.4.3 當(dāng)含水量過(guò)小或碾壓機(jī)具能量過(guò)小， 可采取增加壓實(shí)變數(shù)或 使用大功率壓實(shí)機(jī)械碾壓等措施。2、砌體工程1.1 砌筑砂漿由于砌筑砂漿質(zhì)量對(duì)砌體的影響不如混凝土那樣敏感， 因此人們 對(duì)砂漿的配合比、計(jì)量、攪拌、使用時(shí)間以及試塊制作、養(yǎng)護(hù)等缺乏 足夠的重視， 從而經(jīng)常產(chǎn)生砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定、 砂漿和易性差等質(zhì)量通 病。2.1.1 現(xiàn)象2.1.1.1 砂漿強(qiáng)度波動(dòng)較大，均質(zhì)性差，其中 M2.5 砂漿特別嚴(yán)重， 強(qiáng)度

8、低于設(shè)計(jì)要求的情況較多。2.1.1.2 砂漿和易性不好， 砌筑時(shí)攤鋪和擠漿困難， 影響灰縫砂漿的 飽滿度，降低砂漿與磚的粘結(jié)力。2.1.1.3 砂漿保水性差，容易產(chǎn)生沉淀、泌水現(xiàn)象。2.1.2 原因分析2.1.2.1 影響砂漿強(qiáng)度的主要因素是計(jì)量不準(zhǔn)。 對(duì)砂漿的配合比控制 不嚴(yán)。2.1.2.2 施工時(shí)為了使砂漿的和易性好， 在水泥砂漿中摻入的塑化材 料（石灰膏、電石膏、粉煤灰等）摻量超過(guò)規(guī)定用量，以及塑化材料 的材質(zhì)不佳，因而降低了砂漿的強(qiáng)度。2.1.2.3 砂漿攪拌時(shí)間短， 拌和不均勻，影響砂漿的勻質(zhì)性和和易性。2.1.2.4 在水泥砂漿中摻入的微沫劑， 超過(guò)規(guī)定用量或變質(zhì)， 嚴(yán)重降 低了砂

9、漿的強(qiáng)度。2.1.2.5 砂漿試塊制作、 養(yǎng)護(hù)方法和強(qiáng)度取值等， 沒(méi)有執(zhí)行規(guī)范的統(tǒng) 一標(biāo)準(zhǔn)，致使測(cè)定的砂漿強(qiáng)度，缺乏代表性。2.1.2.6 用高標(biāo)號(hào)水泥配制低標(biāo)號(hào)水泥砂漿， 造成水泥用量過(guò)少， 影 響砂漿的和易性。2.1.2.7 拌制砂漿無(wú)計(jì)劃，拌好的砂漿存放時(shí)間過(guò)久。2.1.3 預(yù)防措施2.1.3.1 砂漿配合比的確定， 應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行試配， 在滿足砂漿 和易性的條件下， 控制砂漿強(qiáng)度， 為滿足砂漿和易性的要求而摻加塑 化材料后，砂漿強(qiáng)度如低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整水泥預(yù)算用量。2.1.3.2 建立施工計(jì)量工具校驗(yàn)、維修、保管制度，確保計(jì)量的準(zhǔn)確 性。2.1.3.3 嚴(yán)格控制原材料進(jìn)廠關(guān)。

10、 現(xiàn)場(chǎng)的塑化材料應(yīng)在灰池中妥善保 管。2.1.3.4 不宜用高標(biāo)號(hào)水泥和過(guò)細(xì)砂配制砂漿，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間， 投料順序不能顛倒，充分保證砂漿的和易性。2.1.3.5 砂漿存放時(shí)間不宜過(guò)久，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)（ 23 小時(shí)）必須 使用完，嚴(yán)禁使用過(guò)夜砂 漿。在灰槽內(nèi)砂漿必須經(jīng)常鏟翻拌、清底。2.2 磚砌體2.2.1 現(xiàn)象 灰縫厚度不均勻，有瞎縫、通縫，墻體裂縫，墻面不平整，陰陽(yáng) 角不直，墻體組砌方法不當(dāng)，墻體留置陰搓，接搓不嚴(yán)，拉接筋不到 位，砌筑前磚未浸水。2.2.2 原因分析2.2.2.1 因水泥砂漿的和易性差，擠漿困難，采用刮灰后，使底灰產(chǎn) 生空穴砂漿不飽滿。2.2.2.2 干磚上墻、鋪灰過(guò)長(zhǎng)，使

11、砂漿早期脫水而降低強(qiáng)度，磚層與 砂漿失去粘結(jié)。2.2.2.3 施工組織不當(dāng)，留槎過(guò)多；操作者責(zé)任心不強(qiáng)，隨意留槎組 砌，拉接筋漏放少放。2.2.3 預(yù)防措施2.2.3.1 砌筑施工時(shí)，灰縫必須飽滿、厚度均勻，防止出現(xiàn)瞎縫、通 縫現(xiàn)象。2.2.3.2 砌筑墻體必須嚴(yán)格按規(guī)范要求施工， 磚縫搭接長(zhǎng)度不得少于 1/4 磚長(zhǎng)，內(nèi)外皮磚層按一順一丁方法施工，或其它方法施工（規(guī)范 允許），砌筑方法要求采用 “三一砌筑法”，即用大鏟一塊磚、 一鏟灰、 一揉擠的砌筑方法。2.2.3.3 在施工時(shí)， 施工留槎應(yīng)統(tǒng)一考慮， 要求外墻大角同步砌筑不 留槎，增強(qiáng)墻角的整體性?？v橫墻交接處，要求同步進(jìn)行砌筑，如條 件不

12、允許情況下，要求必須按規(guī)范要求予留斜槎，斜槎必須采用 18 層斜槎砌筑法，內(nèi)設(shè)有拉結(jié)筋，砌筑中要求施工人員必須使用皮數(shù)桿， 以確保施工質(zhì)量及標(biāo)高。接槎時(shí)要求必須清理干凈，用水沖洗濕潤(rùn)， 砂漿填充密實(shí)。2.2.3.4 墻體裂縫：必須加強(qiáng)地基釬探工作，特別是重要基礎(chǔ)項(xiàng)目， 經(jīng)過(guò)釬探試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行墊層施工。合理設(shè)置沉降縫，保證整 體下降均勻，而且沉降縫寬度必須保證。加強(qiáng)上部結(jié)構(gòu)的剛度，在寬 大窗口下部設(shè)砼梁，提高墻體抗剪度。屋面施工時(shí)，應(yīng)合理安排屋面 保溫層施工時(shí)間，盡量避開(kāi)高溫季節(jié)。嚴(yán)格按規(guī)定留置伸縮縫，減少 溫度變化對(duì)墻體產(chǎn)生的影響。 在集中荷載或大梁下部必須有足夠墻垛 或梁墊，施工時(shí)窗間

13、墻不允許留腳手眼。 墻垛小于 1 米時(shí)應(yīng)增設(shè)鋼筋 網(wǎng)片。3、防水工程3.1 防水混凝土工程本工程重點(diǎn)部位是水工建筑、 廠房各類泵坑，給、排、集水井（池）， 鐵路（汽車）卸煤溝及輸煤地道等。3.1.1 混凝土蜂窩、麻面、孔洞滲漏水3.1.1.1 現(xiàn)象、原因分析、預(yù)防措施，參見(jiàn)第 5 節(jié)混凝土工程。3.1.1.2 治理方法根據(jù)蜂窩、麻面、孔洞的具體情況、滲漏水狀況及水壓大小，查 明滲漏水部位，然后進(jìn)行修補(bǔ)處理或堵漏。處理前，應(yīng)將基層松散石 子剔鑿掉，表面鑿毛沖洗干凈。或采用加耐德 SPS涂料，該涂料在多 家電廠翻車機(jī)滲漏解決效果非常好3.1.1.2.1 修補(bǔ)處理方法3.1.1.2.1.1 水泥砂漿

14、抹面法 : 如蜂窩、麻面不深，基層處理后，可 用水泥素灰打底，用 1：2.5 水泥砂漿找平，抹壓密實(shí)。3.1.1.2.1.2 水泥砂漿捻實(shí)法：如有面積不大而較深蜂窩、孔洞，基 層處理后，可先抹一層水泥素漿，然后用 1： 2 干硬性水泥砂漿邊填 邊用木棍和錘子用力搗捻嚴(yán)實(shí)， 至稍低于基層表面時(shí)， 再在表面抹水 泥素漿和 1：2.5 水泥砂漿找平。3.1.1.2.1.3 混凝土澆搗法： 當(dāng)蜂窩、孔洞比較嚴(yán)重時(shí)， 基層處理后， 周圍先抹一層水泥素漿， 再用比原強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石混凝土或補(bǔ) 償收縮混凝土填補(bǔ)并仔細(xì)搗實(shí)，養(yǎng)護(hù)后，將表面清洗干凈，再抹一層 水泥素漿和 1： 2.5 水泥砂漿找平壓實(shí)。3.

15、1.1.2.1.4 水泥壓漿法：對(duì)于較深的蜂窩、孔洞，由于清理剔鑿會(huì) 加大其尺寸，使結(jié)構(gòu)遭到更大的削弱，宜采用水泥壓漿法補(bǔ)強(qiáng)。壓漿 孔的位置、數(shù)量及深度，應(yīng)根據(jù)蜂窩、孔洞的實(shí)際情況和漿液擴(kuò)散范 圍而定，孔數(shù)一般不少于兩個(gè)。水泥漿液的水灰比一般為 0.7-1.1 。 必要時(shí)可在水泥漿液中摻入水泥用量的 1-3%水玻璃溶液作為促凝劑。3.1.1.2.2 堵漏處理方法：促凝灰漿堵漏法、氰凝灌漿堵漏法、集水 坑（井）堵漏法。3.1.2 混凝土施工縫滲漏水3.1.2.1 現(xiàn)象 施工縫處的混凝土松散，骨料集中，接槎明顯，沿縫隙處漏水。3.1.2.2 原因分析3.1.2.2.1 施工縫留的位置不當(dāng)， 如把施

16、工縫設(shè)在底板上或在墻上留 垂直施工縫。3.1.2.2.2 澆注混凝土前， 模板內(nèi)雜物清理不凈， 在新舊混凝土間形 成夾層。3.1.2.2.3 在澆注上層混凝土前，施工縫處沒(méi)有鋪水泥漿或水泥砂 漿，上下層混凝土間不能牢固粘結(jié)。3.1.2.2.4 鋼筋過(guò)密內(nèi)外模板距離狹窄， 振搗不到位， 施工質(zhì)量難以 保證。3.1.2.2.5 下料方法不當(dāng)，造成骨料集中于施工縫處。3.1.2.3 預(yù)防措施3.1.2.3.1 施工縫是防水混凝土工程中薄弱部位，應(yīng)盡量不留或少 留。底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑不得留施工縫。 底板與墻體間如必須留施工縫時(shí)， 應(yīng)高出底板200mn以上的墻體留設(shè)。單墻體上不得留垂直施工縫。3.1.

17、2.3.2 認(rèn)真清理施工縫，對(duì)老混凝土進(jìn)行鑿毛沖洗。3.1.2.3.3 在施工縫先澆一層同標(biāo)號(hào)水泥砂漿， 在澆上層混凝土， 并 加強(qiáng)施工縫處的振搗。3.1.2.3.4 施工縫不宜采用平口縫，應(yīng)盡量采用不同形式的企口縫。3.1.2.4 治理方法：參見(jiàn) 3.1.3 混凝土裂縫漏水3.1.3.1 現(xiàn)象 混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫， 當(dāng)裂縫貫穿于混凝土結(jié)構(gòu)本 體時(shí)，即產(chǎn)生滲漏水現(xiàn)象。3.1.3.2 原因分析3.1.3.2.1 混凝土攪拌不均勻， 或水泥品種混用， 因其收縮不一產(chǎn)生 裂縫。3.1.3.2.2 由于對(duì)土的側(cè)壓力及水壓作用考慮不周， 結(jié)構(gòu)缺乏足夠的 剛度。3.1.3.2.3 由于設(shè)計(jì)或施

18、工等原因產(chǎn)生局部斷裂或環(huán)形裂縫。3.1.3.3 預(yù)防措施3.1.3.3.1 澆筑防水混凝土必須使用同一品種的水泥，混凝土的配 比、澆筑應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。3.1.3.3.2 應(yīng)充分考慮地下水、 上層滯水、 地表水及毛細(xì)水對(duì)結(jié)構(gòu)的 作用，使結(jié)構(gòu)具有足夠的剛度。3.1.3.3.3 根據(jù)結(jié)構(gòu)的斷面造型、 荷載埋深、 基礎(chǔ)的強(qiáng)弱以及使用要 求等，合理設(shè)置變形縫。3.1.3.3.4 治理方法：參見(jiàn) 3.1.4 預(yù)埋件、穿墻管部位滲漏水3.1.4.1 現(xiàn)象沿預(yù)埋件、穿墻管周邊或附近出現(xiàn)滲漏水。3.1.4.2 原因分析3.1.4.2.1 預(yù)埋件周圍混凝土澆筑困難，振搗不密實(shí)。3.1.4.2.2 預(yù)埋鐵件表

19、面有銹蝕層，使其不能與混凝土粘結(jié)嚴(yán)密。3.1.4.2.3 預(yù)埋鐵件表面有銹蝕暗線管接頭不嚴(yán)或用有縫管， 水滲入 管內(nèi)后，又有管內(nèi)流出。3.1.4.2.4 在使用或施工中， 預(yù)埋件穿墻管受振松動(dòng)， 與混凝土間產(chǎn) 生縫隙。3.1.4.2.5 因熱力管道穿墻部位結(jié)構(gòu)處理不當(dāng)， 致使管道在溫度差的 作用下，因往返伸縮變形而與結(jié)構(gòu)脫離，產(chǎn)生裂縫漏水。3.1.4.3 預(yù)防措施3.1.4.3.1 施工中，預(yù)埋件必須固定牢靠、避免碰撞、有效保護(hù)，并 應(yīng)加強(qiáng)其周圍混凝土的振搗，保證混凝土的澆筑質(zhì)量。3.1.4.3.2 加強(qiáng)預(yù)埋鐵件表面的除銹處理。3.1.4.3.3 采用暗線穿墻管時(shí)，必須使用無(wú)縫管且保證接頭嚴(yán)密

20、。3.1.4.3.4 根據(jù)不同管道的使用性能，選擇不同的防水處理方案。3.1.4.3.5 對(duì)有震動(dòng)的預(yù)埋鐵件， 應(yīng)事先制成混凝土預(yù)制塊， 表面做 防水抹面處理，然后穩(wěn)牢于固定位置，再與混凝土澆筑成一體。3.1.4.4 治理方法：參見(jiàn)前三節(jié)3.2 變形縫3.2.1 埋入式止水帶變形縫滲漏水3.2.1.1 現(xiàn)象沿變形縫隙滲漏水，一般多發(fā)生在變形縫下部及止水帶轉(zhuǎn)角處。3.2.1.2 原因分析3.2.1.2.1 止水帶未采用固定措施或固定方法不當(dāng)， 埋設(shè)位置不準(zhǔn)確 或被澆筑的混凝土擠偏。3.2.1.2.2 止水帶兩翼的混凝土包裹不嚴(yán)， 特別是底板部位的止水帶 下面，混凝土振搗不嚴(yán)或留有空隙。鋼筋過(guò)密，

21、澆筑方法不當(dāng)，造成 止水帶附近骨料集中。3.2.1.2.3 施工人員對(duì)止水帶的作用不甚了解， 操作馬虎， 責(zé)任心不 強(qiáng)。3.2.1.2.4 混凝土分層澆筑前，遺留在止水帶周圍的雜物清理不凈。3.2.1.3 預(yù)防措施3.2.1.3.1 止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤并固定可靠， 嚴(yán)禁在止水帶的 中心圓環(huán)處穿孔。變形縫的木絲板必須對(duì)準(zhǔn)中心圓環(huán)處。3.2.1.3.2 埋設(shè)底板止水帶時(shí)， 要把止水帶下部的混凝土振實(shí)， 然后 將鋪設(shè)的止水帶由中間向兩側(cè)擠壓按實(shí)。3.2.1.3.3 墻體內(nèi)的止水帶周圍應(yīng)避免骨料集中， 如鋼筋過(guò)密， 應(yīng)采 取調(diào)整粗骨料粒徑等措施。3.2.1.4 治理方法：參見(jiàn)前節(jié)3.3 防水混凝

22、土工程總體要求3.3.1 嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)把各工序關(guān)。3.3.2 施工中應(yīng)加強(qiáng)檢查，嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)和認(rèn)真操作。3.3.3 基層必須堅(jiān)實(shí)、平整和清潔。而且表面必須干燥。3.3.4 管道穿墻必須設(shè)有止水環(huán)，止水環(huán)焊接必須滿足焊接規(guī)范要 求。3.3.5 砼攪拌生產(chǎn)必須嚴(yán)格按配合比要求施工， 嚴(yán)格控制水灰比。 砼 振搗必須嚴(yán)格按操作規(guī)程要求施工，砼振搗以表面浮漿無(wú)氣泡為度。3.3.6 防水層材料搭節(jié)長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求， 鋪設(shè)材料前， 要求基層表面清潔、平整，不得有空鼓、開(kāi)裂及起砂、脫皮等缺陷， 如有凸出物應(yīng)清除，用空壓機(jī)吹凈和溶劑清擦油污。3.3.7 模板必須清理干凈，不得有水泥漿

23、及泥土等雜物。模板表面 必須涂刷隔離劑，而且要求涂刷均勻，不得遺漏。3.3.8 砼澆筑施工時(shí)，嚴(yán)格控制自由傾落高度，超過(guò) 2 米必須采取 串桶或溜槽，防止砼中砂漿和骨料離析，并且要求分層下灰，及時(shí) 振搗處理。4、鋼筋工程4.1 鋼筋焊接質(zhì)量缺陷與防治措施。焊接接頭缺陷及防治措施項(xiàng)次焊接缺陷防治措施1偏心1、把鋼筋端部矯正。2、上鋼筋安放正直。3、頂壓用力適當(dāng)。4、及時(shí)修理夾具上下夾具對(duì)中度。2彎折1、把鋼筋端部矯直。2、鋼筋安放正直。3、適當(dāng)延遲松開(kāi)機(jī)夾具的時(shí)間使焊接接頭充分冷卻。3咬邊1、適當(dāng)調(diào)小焊接電流。2、適當(dāng)縮短焊接通電時(shí)間。3、及時(shí)停機(jī)。4、適當(dāng)加大頂壓量。4未融合1、提高鋼筋下送速

24、度。2、延遲斷電時(shí)間。3、檢查夾具，使上鋼筋均勻下送。4、適當(dāng)增大焊接電流。5焊包不勻1、鋼筋端部切平。2、引弧鋼絲放置正中。3、適當(dāng)加大熔化量。4、焊劑桶過(guò)偏，焊劑密度不均或有雜質(zhì)。5、及時(shí)修理焊接機(jī)具上、下夾具的對(duì)中度。6氣孔1、按規(guī)定烘焙焊劑。2、徹底清除鋼筋焊接部位的銹、水分及油污。7燒傷1、導(dǎo)電夾具的紫銅塊進(jìn)行修整。2、導(dǎo)電夾鉗夾持部位鋼筋徹底除銹。3、導(dǎo)電夾鉗夾緊。8焊包下流塞好石棉布閃光對(duì)焊缺陷及防治措施鋼筋對(duì)焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防治措施項(xiàng)次異常現(xiàn)象和缺陷種類防治措施1燒化過(guò)分劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng)烈爆 炸聲1、降低變壓器級(jí)數(shù)。2、減慢燒化速度。2閃光不穩(wěn)定1、消除電極底部和表面的氧化

25、物。2、提咼變壓器級(jí)數(shù)。3、加快燒化速度。3接頭中有氧化膜，未焊透或夾 渣1、增加預(yù)熱程度。2、加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度。3、確保帶電頂鍛過(guò)程。4、加快頂鍛速度。5、增大頂鍛壓力。4接頭中有縮孔1、降低變壓器級(jí)數(shù)。2、避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈。3、適當(dāng)增大頂鍛留量。5焊縫金屬過(guò)燒或影響區(qū)過(guò)熱1、減小預(yù)熱程度。2、加快燒化速度。3、避免過(guò)多帶電頂鍛。6接頭區(qū)域裂紋1、檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫磷含量；若不符和規(guī)定 時(shí)，應(yīng)更換鋼筋。2. 采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度。7鋼筋表面微熔及燒傷1、清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污。2、清除電極內(nèi)表面的氧化物。3、改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積。4、夾緊鋼筋。8接頭彎折

26、或軸線偏移1、正確調(diào)整電極位置。2、修正電極鉗口或更換已變形的電極。3、切除或矯正鋼筋的彎頭。4.2 筋加工與安裝質(zhì)量缺陷與防治措施4.2.1 鋼筋加工4.2.1.1 鋼筋在原材料方面易出現(xiàn)表面銹蝕、混料、原料曲折、鋼筋 實(shí)際直徑偏大、成型后彎曲處裂縫、鋼筋縱向裂紋、冷彎性能不良及試樣強(qiáng) 度不足等的質(zhì)量問(wèn)題。4.2.1.2 原因分析：略4.2.1.3 預(yù)防措施：分類堆放、加強(qiáng)保管、先進(jìn)先用；合理捆綁、保 證加工溫度；仔細(xì)查驗(yàn)出廠試驗(yàn)報(bào)告單、及時(shí)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)檢。5、凝土工程5.1 蜂窩5.1.1 產(chǎn)生原因5.1.1.1 混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)， 造成砂漿少、石子多。5.1.

27、1.2 混凝土攪拌時(shí)間不夠， 未拌合均勻， 和易性差，振搗不密實(shí)。5.1.1.3 下料不當(dāng)或下料過(guò)高， 未設(shè)串筒使石子集中， 造成石子砂漿 離析。5.1.1.4 混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。5.1.1.5 模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。5.1.1.6 鋼筋較密，使用石子的粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。5.1.1.7 基礎(chǔ)柱墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。5.1.2 防治措施5.1.2.1 認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn) 確。5.1.2.2 混凝土拌合均勻，坍落度適合。5.1.2.3 混凝土下料高度超過(guò) 1.5 米應(yīng)設(shè)串筒或溜槽。5.1.2.4 澆灌應(yīng)分層

28、下料，分層搗固，防止漏振。5.1.2.5 模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密。5.126 基礎(chǔ)、柱、墻根應(yīng)在下部澆完11.5小時(shí)，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)爛根子。5.1.3 處理方法5.1.3.1 小蜂窩：洗刷干凈后，用 1：2.5 水泥砂漿抹平壓實(shí)，5.1.3.2 較大蜂窩：鑿除蜂窩處的松散石子，刷洗凈后，支模 , 用高一級(jí)細(xì)石混凝土填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管， 表面抹漿或灌注混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。5.2 麻面5.2.1 產(chǎn)生原因5.2.1.1 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈， 拆模時(shí)混 凝土表面被粘壞。5.2.1.2 模板拼縫不嚴(yán)，使局部漏漿。造成麻面。5

29、.2.1.4 混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排除，停在模板表面形成麻面。5.2.2 防治措施5.2.2.1 模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。5.2.2.2 模板隔離劑應(yīng)選擇長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷，混凝土應(yīng) 分層振搗密實(shí)，至起泡排完為止。5.2.3 處理方法應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后， 用原有的混凝土配合比去掉松散 石子砂漿，將麻面抹平壓光。5.3 孔洞5.3.1 產(chǎn)生原因5.3.1.1 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處， 混凝土下料被擱住， 未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5.3.1.2 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振 搗。5.3.1.3 混凝土一次下料過(guò)多，

30、過(guò)厚、下料過(guò)高， 振搗器震動(dòng)不到位， 形成松散孔洞。5.3.1.4 混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。5.3.2 防治措施5.3.2.1 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位， 采用細(xì)石混凝土澆灌， 認(rèn)真分層 振搗密實(shí)或配合人工搗實(shí)。5.3.2.2 預(yù)留孔洞應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌口，嚴(yán)防漏振。5.3.2.3 在砼入模時(shí)應(yīng)及時(shí)清理混凝土內(nèi)的雜物。5.3.3 處理方法將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除， 用壓力水沖洗， 灑水 充分濕潤(rùn)，用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。5.4 露筋5.4.1 產(chǎn)生原因5.4.1.1 灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放， 致使鋼筋緊貼模

31、板外露。5.4.1.2 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿 不能充滿在鋼筋的周圍，造成露筋。5.4.1.3 混凝土配合不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。5.4.1.4 混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)。5.4.2 防治措施5.4.2.1 澆灌混凝土?xí)r， 應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度的正確性， 并 加強(qiáng)檢查。5.4.2.2 鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子保證混凝土配合比準(zhǔn)確 和良好的和易性。5.4.3 處理措施 表面露筋：涮洗凈后，在表面抹 1： 2.5 水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平。露筋較深時(shí)，鑿除薄弱混凝土和突出顆粒，洗涮干凈后， 用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石

32、混凝土填塞壓實(shí)。5.5 現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)常見(jiàn)的質(zhì)量通病現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)， 由于其施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)工序多， 難度大， 技術(shù)管理要求高，因此，施工中容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)提。本工程重點(diǎn)部位 是除氧煤倉(cāng)間框架。5.5.1 柱子位移錯(cuò)臺(tái)5.5.1.1 現(xiàn)象多層框架的上下層柱， 在樓板處容易發(fā)生位移錯(cuò)臺(tái)。 尤其是邊柱、 樓梯間柱和角柱更為明顯。5.5.1.2 原因分析5.5.1.2.1 下層柱模板支立不垂直、支撐不牢或模板受到側(cè)向撞動(dòng)， 均容易造成柱上端位移。5.5.1.2.2 柱子主筋位移過(guò)大，使模板無(wú)法正位。5.5.1.3 預(yù)防措施5.5.1.3.1 首先要有精確的軸線測(cè)量引樁， 作為放線依據(jù)。 對(duì)

33、于較長(zhǎng) 建筑物，放線時(shí)不要從一頭趕，宜分段控制。分間尺寸應(yīng)從中間控制 點(diǎn)上量測(cè)，盡量減少測(cè)量積累誤差。5.5.1.3.2 柱模下端應(yīng)牢固的固定在樓板上。 支模過(guò)程中要隨時(shí)吊直 校正。5.5.1.3.3 柱混凝土應(yīng)分步澆筑，每部不超過(guò)振搗棒長(zhǎng)度的 1.25 倍 高（一般為50-60cm）禁止采用一次澆筑到頂?shù)姆椒ā?.5.1.4 治理方法柱子出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)位移，超過(guò)允許偏差時(shí)要進(jìn)行糾正，使之順直。如 偏差過(guò)大，一次糾正困難時(shí)，可按允許偏差值分層逐步糾正。糾正方 法可采用平行法、折線法或平行折線法。5.5.2 柱子主筋位移5.5.2.1 現(xiàn)象在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工中，基礎(chǔ)插筋位移和樓層柱外伸 鋼筋

34、位移。5.5.2.2 原因分析5.5.2.2.1 梁、柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)鋼筋較密，柱主筋被梁筋擠歪，造成柱上端 外伸主筋位移。5.5.2.2.1 柱子主筋綁扎不牢， 模板上口剛度差， 澆筑柱子混凝土?xí)r 使主筋位移。5.5.2.2.2 基礎(chǔ)或梁內(nèi)柱的插筋位置不正確。5.5.2.3 預(yù)防措施5.5.2.3.1 在澆筑混凝土前應(yīng)檢查柱插筋或外伸鋼筋位置是否正確， 并加以校正。5.5.2.3.2 基礎(chǔ)插筋要綁扎方正吊直，插筋要有足夠的箍筋，保證鋼 筋骨架本身不變形。5.5.2.3.3 為保證主筋保護(hù)層厚度，主筋外側(cè)應(yīng)加設(shè)混凝土墊塊。5.5.2.3.4 必要時(shí)可在基礎(chǔ)或柱模板上口用 16 鋼筋焊接的井字型套 箍撐

35、住模板，固定住鋼筋。5.5.2.3.5 對(duì)于梁柱鋼筋較迷結(jié)構(gòu)，放大樣后，與設(shè)計(jì)單位洽商，通 過(guò)位置和數(shù)量的調(diào)整，達(dá)到正確就位。5.5.3 梁柱交接處核心部位箍筋遺漏5.5.3.1 現(xiàn)象梁柱節(jié)點(diǎn)是框架結(jié)構(gòu)極重要的部位，但該處的箍筋往往被忽視而 遺漏。5.5.3.2 原因分析 該節(jié)點(diǎn)處三個(gè)方向的柱梁交叉，鋼筋集中，綁扎該部位箍筋很不 方便，因此，施工中往往造成箍筋遺漏事故。5.5.3.3 防治措施5.5.3.3.1 提高施工人員對(duì)該處鋼筋重要性的認(rèn)識(shí)和責(zé)任心， 克服困 難，認(rèn)真按圖施工，加強(qiáng)檢查。5.5.3.3.2 箍筋安裝應(yīng)嚴(yán)格按照合理施工順序進(jìn)行。 當(dāng)梁筋采取模上綁扎、整體下落就位方案時(shí)（h&

36、lt;700mm,其合理順序是：底筋、箍筋、 架立筋綁扎落入模板內(nèi)核心部位箍筋安裝主次梁負(fù)筋安裝。5.5.4 柱身彎曲5.5.4.1 現(xiàn)象 柱上下短位置正確，而柱身偏離軸線。5.5.4.2 原因分析 主要原因是模板剛度不夠，斜向支撐不對(duì)稱、不牢固、松緊不一 致，澆筑混凝土過(guò)程中模板受力大小不一，造成彎曲變形。5.5.4.3 預(yù)防措施柱子模板應(yīng)有完整設(shè)計(jì)（包括強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性）和安裝圖， 施工時(shí)不得任意減少橫向拉結(jié)和支撐5.5.5 柱子、板墻爛根夾渣5.5.5.1 現(xiàn)象柱子腳、板墻底部有麻面、孔洞和夾渣，洞口附近露筋和蜂窩麻 面等。5.5.5.2 原因分析5.5.5.2.1 柱子腳及板墻底部在

37、支模前未徹底清理干凈。樓板面不 平，模板下部有空隙，混凝土漏漿。5.5.5.2.2 抗震墻下部鋼筋網(wǎng)片位置擺放不當(dāng)， 妨礙模板落實(shí)， 造成 下部空隙。5.5.5.2.3 混凝土和易性差；澆筑高度過(guò)大，發(fā)生離析現(xiàn)象；漏振或 振搗過(guò)度形成跑漿。5.5.5.2.4 洞口附近往往鋼筋過(guò)密， 澆筑和振搗措施不力， 形成該部 位的缺陷。5.5.5.3 預(yù)防措施5.5.5.3.1 柱子立模前先將柱腳混凝土方臺(tái)四周清理干凈， 用水泥砂 漿找平；5.5.532 先澆筑5cm與混凝土同成分的水泥砂漿層。第一步澆筑的 混凝土應(yīng)控制在40cm以內(nèi)，同時(shí)注意不要過(guò)振。5.5.5.3.3 洞口附近過(guò)密鋼筋， 應(yīng)與設(shè)計(jì)部們

38、研究改進(jìn)措施， 同時(shí)滿 足設(shè)計(jì)和施工需要。5.5.5.4 治理方法在柱子和墻板澆筑過(guò)程中， 如發(fā)現(xiàn)跑漿現(xiàn)象， 應(yīng)在灰漿凝固前即使鏟除干凈。拆模后如存在爛根子也應(yīng)及時(shí)處理。處理方法是：先將 爛根部位松散混凝土或夾渣剔除， 經(jīng)充分清洗濕潤(rùn)后支模澆筑提高一 級(jí)的豆石混凝土。若是表面爛皮，可用 1：2 水泥砂漿補(bǔ)平。5.6 混凝土一般裂縫 混凝土一般裂縫包括塑性收縮裂縫、沉降收縮裂縫、凝縮裂縫、 炭化收縮裂縫和干收縮裂縫。5.6.1 塑性收縮裂縫5.6.1.1 現(xiàn)象 裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面出現(xiàn)，形狀很規(guī)則，且長(zhǎng)短不一，互不連通，裂縫較淺，類似于干燥的泥漿面。5.6.1.2 原因分

39、析5.6.1.2.1 混凝土澆筑后，表面沒(méi)有及時(shí)覆蓋，游離水分蒸發(fā)過(guò)快， 產(chǎn)生急劇。5.6.1.2.2 使用收縮率較大的水泥，水泥用量過(guò)多或使用過(guò)量的粉 砂。5.6.1.2.3 混凝土水灰比過(guò)大，模板、墊層過(guò)于干燥，吸水大。5.6.1.2.4 澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流動(dòng)的傾 向，也是導(dǎo)致此類裂縫的因素。5.6.1.3 預(yù)防措施5.6.1.3.1 嚴(yán)格控制混凝土的水灰比及水泥用量， 選擇級(jí)配良好的石 子，減裂強(qiáng)度5.6.1.3.2 澆筑混凝土前， 將基層和模板澆水濕透， 避免吸收混凝土 中的水分。5.6.1.3.3 混凝土澆筑后， 表面應(yīng)及時(shí)用潮濕材料進(jìn)行覆蓋， 認(rèn)真養(yǎng) 護(hù)。5

40、.6.1.4 治理方法5.6.1.4.1 如混凝土仍然保持塑性， 可采取及時(shí)抹壓和從新振搗的辦 法來(lái)消除，再加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù)?；炷烈延不上蛄芽p內(nèi)裝入干水泥粉，加水濕潤(rùn)，或在表 面抹薄層水泥砂漿處理。5.7 大體積混凝土裂縫5.7.1 現(xiàn)象表面的溫度裂縫走向無(wú)一定的規(guī)律，深進(jìn)的和貫穿的溫度裂縫， 一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長(zhǎng)分段出現(xiàn)，中間較密。5.7.2 原因分析5.7.2.1 表面溫度裂縫 , 多由于溫差較大引起的。5.7.2.2 深進(jìn)的貫穿的溫度裂縫 , 多由于結(jié)構(gòu)降溫差較大 , 受外界約 束引起。5.7.2.3 基礎(chǔ)長(zhǎng)期不回填 , 受風(fēng)吹日曬或寒潮襲擊的作用。5.7.3 預(yù)

41、防措施5.7.3.1 盡量選用低熱、中熱水泥配制混凝土；或在混凝土中摻加適量的粉煤灰、減水劑；利用混凝土的后期強(qiáng)度（90-180d）,以減少水 泥用量，降低水化熱。5.7.3.2 在混凝土中加緩凝劑，減緩澆筑速度。5.7.3.3 炎熱天氣澆筑大體積混凝土?xí)r， 應(yīng)采用冰水?dāng)嚢瑁?對(duì)骨料設(shè) 簡(jiǎn)易遮陽(yáng)裝置或用冷水預(yù)冷卻。采用泵送施工時(shí)，應(yīng)對(duì)泵送管道、設(shè) 備覆蓋遮陽(yáng)降溫。5.734 混凝土施工采用薄層推移法施工，每層厚度為300mnr 500mm, 并延長(zhǎng)每層的澆筑的時(shí)間，這樣可以有效的釋放內(nèi)部水化熱量。5.7.3.5 加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)， 提高抗拉強(qiáng)度。 在澆筑完的混凝土初凝時(shí)必 須進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù) ,

42、拆模時(shí)塊體中部與表面溫差控制不大于 20 度 以內(nèi)?；A(chǔ)混凝土拆模后應(yīng)及時(shí)回填。5.7.3.6 混凝土應(yīng)分層振搗， 并可采用二次振搗工藝， 保證砼振搗密 實(shí)，并排出孔隙水，減少砼的收縮量。5.7.3.7 加強(qiáng)溫度管理，布置適當(dāng)?shù)臏y(cè)溫點(diǎn) ,采取有效的溫度控制措施?；炷翑嚢钑r(shí)溫度要低于 25 C ;澆筑時(shí)溫度要低于30 C。澆筑 后混凝土與大氣溫差不大于 25C?；炷帘旧韮?nèi)外溫差在20C以內(nèi)。5.7.3.8 冬季澆筑混凝土?xí)r，出料溫度不低于10C ,入模溫度不低于 5C。5.7.3.9 面層混凝土在終凝前抹壓三遍，以防止出現(xiàn)表面收縮裂縫， 如發(fā)現(xiàn)表面泌水現(xiàn)象，應(yīng)引流排除，再用平板振搗器振實(shí)。內(nèi)

43、的溫度變化， 并及時(shí)繪制溫度升降曲線， 當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差有超過(guò)20 C趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取保溫及養(yǎng)護(hù)措施，加蓋棉被或塑料布。5.7.4 處理方法 表面溫度裂縫可采用涂環(huán)氧膠泥， 或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封 閉；對(duì)有防滲要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于0.1mm的深進(jìn)或貫穿性裂縫，可根據(jù) 裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或環(huán)氧甲凝或丙凝漿液方法進(jìn)行修補(bǔ)，或灌漿與表面封閉同時(shí)采用，寬度小于0.1mm的裂縫，一般會(huì)自行愈 合，可不處理或只進(jìn)行表面處理。5.8 保證混凝土連續(xù)澆注的預(yù)防措施 混凝土施工過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)澆注不能連續(xù)進(jìn)行的情況， 針對(duì)該問(wèn)題應(yīng)采取的措施是：5.8.1 要求5.8.1.1 施工現(xiàn)場(chǎng)必須保證原材料的

44、供應(yīng)及時(shí)； 尤其是水泥， 由于客 觀原因的存在，參建各方必須設(shè)置專人相互配合， 保證水泥隨時(shí)供應(yīng)。5.8.1.2 認(rèn)真作好攪拌站的檢修和維護(hù)工作， 確保混凝土攪拌的連續(xù) 性。5.8.1.3 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專人看護(hù)水源、 電源；要求電氣人員跟班維護(hù)。5.8.1.4 混凝土澆注過(guò)程中， 應(yīng)設(shè)置鋼筋木工值班人員， 防止鋼筋位 移和保證模板的穩(wěn)定和不變形。5.8.1.5 技術(shù)人員必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)施工。5.8.2 應(yīng)急措施5.8.2.1 加大組織力度，合理增派混凝土施工人員，設(shè)置專人排管、 合理排管布管，作到混凝土施工完一處，另一處排管已經(jīng)完成，直接 接管；縮短時(shí)間。杜絕施工完一處，再排管。5.822

45、及時(shí)減小分層厚度，可以由 50cm減小到30cm5.8.2.3 應(yīng)氣溫情況加大泵送劑和緩凝劑劑量； 加大緩凝作用。 中午 溫度高時(shí)，用水量增加 9kg/m3。5.8.2.4 300L 攪拌機(jī)隨時(shí)啟動(dòng)，利用塔式起重機(jī)吊吊斗澆注混凝土， 保證混凝土施工的連續(xù)性。 增加振搗棒數(shù)量， 保證混凝土振搗的及時(shí) 性。5.8.2.5 建立協(xié)調(diào)援助機(jī)制，必要時(shí)可由其它施工單位援助供混凝 土，預(yù)防攪拌站突發(fā)性事故的發(fā)生。5.9 二次污染的預(yù)防措施 為確保三期工程質(zhì)量達(dá)到“精品”標(biāo)準(zhǔn)，施工單位應(yīng)盡量采用新 的施工工藝、方法和新的技術(shù)，降低施工難度，加強(qiáng)成品保護(hù)的力度，減少 下道工序?qū)ι系拦ば虻钠茐模岣叱善繁Ｗo(hù)的保

46、證率。5.9.1 要求5.9.1.1 梁柱拆模后要用竹膠板的邊角余料拼成的護(hù)角及時(shí)對(duì)其邊 角進(jìn)行保護(hù)。5.9.1.2 澆筑上部混凝土?xí)r，其下部的成品要用草袋子遮蓋好。護(hù)好混凝土的邊角5.9.1.4 梁柱表面缺陷處的處理要經(jīng)過(guò)方案設(shè)計(jì)審批再進(jìn)行施工處 理。5.9.1.5 腳手架拆除要經(jīng)過(guò)技術(shù)交底，必須有成品保護(hù)的要求。5.9.1.6 裝飾工程進(jìn)行后要采取劃分責(zé)任區(qū)的辦法， 進(jìn)行全員參與的 全方位保護(hù)管理。冷縫的預(yù)防控制措施5.10.1 按規(guī)定位置留設(shè)施工縫 ：因?yàn)楣こ塘勘容^大，材料需要進(jìn)行 周轉(zhuǎn)，混凝土不可能 1 2 次澆筑完，而且也不可能在短時(shí)間內(nèi)全部 澆完，所以必須考慮好在規(guī)定位置留設(shè)施工縫

47、。 框架橫梁堅(jiān)決不允許 留設(shè)施工縫， 必須保證其連續(xù)施工完； 連系梁在梁端 1/3 1/4L 范圍 內(nèi)預(yù)先留設(shè)一塊擋板， 每個(gè)梁的位置視混凝土澆筑前進(jìn)方向和速度而 定，以防止混凝土振搗時(shí)任意流淌， 該梁具備澆筑條件時(shí)再將其拆除， 并在縫表面按規(guī)定進(jìn)行鑿毛、 撒灰漿處理。 不同一時(shí)間澆筑的梁的施 工縫和柱留設(shè)施工縫位置處對(duì)拉螺栓加倍， 以保證模板和已澆筑完的 混凝土結(jié)合緊密， 同時(shí)該處必須按規(guī)定進(jìn)行處理。 對(duì)準(zhǔn)備一起澆筑但 實(shí)際施工時(shí)卻不能順利繼續(xù)開(kāi)展時(shí)的梁混凝土（所謂的“灰頭” ）要 每隔半小時(shí)用混凝土遛一遍，以保證混凝土施工縫的緊密結(jié)合。5.10.2 特殊情況下的處理：必須切實(shí)保證梁、柱混凝

48、土澆筑的連續(xù) 性，一旦混凝土泵車出現(xiàn)故障或澆筑不及時(shí)， 采用塔吊吊灰斗來(lái)彌補(bǔ) 澆筑間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)問(wèn)題。 為緩解天氣炎熱混凝土和易性又在不斷減低 的問(wèn)題，澆筑完的混凝土和泵管及時(shí)用濕草袋進(jìn)行遮蓋， 有可能要出 現(xiàn)施工縫處提前做好準(zhǔn)備， 盡可能縮短混凝土澆筑的間歇時(shí)間。 在泵 車和塔吊同時(shí)不能作業(yè)時(shí)必須不惜一切代價(jià)， 克服一切困難采用人力 進(jìn)行混凝土的入模澆筑， 以保證施工的連續(xù)進(jìn)行。 休息及用餐必須輪 流進(jìn)行，嚴(yán)禁私自停工。5.10.3 柱接頭縫的控制 在目前的基礎(chǔ)上在柱接頭位置處增加幾根短管， 并在板與混凝土 柱之間夾海綿密封膠條， 同時(shí)在模板與鋼管之間的木楔子必須保證受 力良好；同時(shí)在混凝土施

49、工縫處增設(shè)對(duì)拉螺栓以保證其不漏漿， 梁柱 節(jié)點(diǎn)處的大面模板內(nèi)側(cè)要用600MM支撐頂好；鑿毛時(shí)必須使柱邊的鑿 毛痕跡成一條線， 這樣才能保證施工縫的痕跡比較??； 柱施工縫處的 對(duì)拉螺栓位置和高度應(yīng)不妨礙鋼筋的穿插， 而且該處對(duì)拉螺栓不得任 意拆卸，必須保證該處的模板與混凝土面結(jié)合緊密。5.11 鋼筋砼現(xiàn)澆樓板裂縫防治措施5.11.1 原因 分 析 砼澆筑后表面沒(méi)有及時(shí)覆蓋， 水分過(guò)快流失。 使用收縮率較大水 泥品種， 并且砼水灰比過(guò)大。一種是砼澆筑振搗后，粗骨料沉落，擠出水分， 表面呈現(xiàn)泌水，造成體積縮小，砼內(nèi)部相互不均沉降量而產(chǎn)生裂縫。 一種是砼表面抹灰過(guò)度的抹平壓光，使水泥和細(xì)骨料過(guò)多的浮到

50、表 面，形成含水量很大的砂漿產(chǎn)生裂縫。再有外加劑選用、予埋電氣線 管等原因造成。5.11.2 預(yù)防 措 施5.11.2.1 砼配制 時(shí)， 嚴(yán)格 控制水 灰比 和水泥 用量 ，水 泥品 種選擇收縮率較低，石子級(jí)配良好。施工時(shí)，搗固密實(shí)，減 少收縮量，提高砼抗裂強(qiáng)度。5.11.2.2 砼澆筑 施工 前， 基層和 模板 必須澆 水濕 潤(rùn)， 防止 吸收砼中水分。5.11.2.3 砼澆筑 施工 后， 及時(shí)用塑料 布或 潮濕 材料覆 蓋， 認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。5.11.2.4 加強(qiáng)施 工過(guò) 程操 作控制 ，保 證水灰 比、 砂率 及坍 落度不能過(guò)大，振搗要充分，但不宜過(guò)度。5.11.2.5 適當(dāng)增加砼的保護(hù)

51、層厚度。減 少砼表面刮抹極限， 防止 在砼 表面 撒干 水 泥 刮抹，如 果表面 粗 造，要 求 必須 用 較 稠水泥砂漿鋪設(shè)再壓光處理。5.11.2.6 砼應(yīng)選用減水率比較高， 性能好，對(duì)砼收縮影響比較小的 外加劑，減水率不應(yīng)低于 8%。5.11.2.7 砼澆筑施工時(shí)嚴(yán)格控制砼入模坍落度，必須按試驗(yàn)配合 比施工。5.11.2.8 嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。 陽(yáng)臺(tái)和雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面， 應(yīng)設(shè)置間距不大于 30mm 的鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑砼時(shí)必須保證鋼筋不位移。5.11.2.9 現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之中（雙層雙向配 筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上） ，

52、交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管直徑應(yīng) 小于1/3樓板厚度，沿予埋管線方向應(yīng)增設(shè)© 6 150寬度不小于450mm勺鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。5.11.2.10 現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)砼強(qiáng)度小于 1.2Mpa 時(shí)，不得進(jìn)行 后續(xù)施工。當(dāng)砼強(qiáng)度小于10Mpa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。 吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板勺沖擊影響。5.11.2.11 模板支撐必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿不得大于300mm中間不宜大于800mm按規(guī)范要求時(shí)間進(jìn)行拆模。5.11.2.12 施工縫的位置和處理、 后澆帶的位置和砼澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)

53、行。 后澆帶應(yīng)設(shè)在對(duì)結(jié)構(gòu)受力影響小的位 置，寬度為700-1000mm。后澆帶的砼澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進(jìn)行，澆筑應(yīng)采用膨脹砼。6、地面工程6.1 樓地面裂縫、滲漏防治措施6.1.1 上下水管道套管及預(yù)留洞口坐標(biāo)位置應(yīng)正確 , 套管應(yīng)高出建筑 層50mm洞口形狀為上大下小。6.1.2 管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化 處理，再均勻涂一層 401 塑料膠，然后用刷洗的中粗砂噴灑均勻。6.1.3 現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈，毛化處理、涂刷 摻膠水泥漿作粘結(jié)層。 洞口填塞分二次澆筑， 先用摻入抗裂防滲劑的 微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的 2/3 處，待混凝土

54、凝固后進(jìn)行 4h 儲(chǔ)水試驗(yàn)；無(wú)滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道 安裝后，應(yīng)在洞口進(jìn)行 24h 儲(chǔ)水試驗(yàn)。6.1.4 防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處分成小圓弧。 防水層的泛水高度不得小于 300mm。地面找平層向地漏放坡11.5%,地漏口要比相鄰地面低5mm有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行24h儲(chǔ)水試驗(yàn)，儲(chǔ)水高 度為 20 30mm.6.1.7 衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于 2 次的刮糙?；炷令A(yù)制樓板板間預(yù)留縫寬宜為 35m45mm并應(yīng)按要求 配置構(gòu)造鋼筋。板縫清理干凈、用水濕潤(rùn)后，用 C25強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石 混凝土填充密實(shí)，板縫上下預(yù)留深度 25m30mm的弧形凹槽

55、，并按 要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6.1.9 室內(nèi)外填土必須分層夯實(shí),并見(jiàn)證取樣合格。6.1.10 工業(yè)廠房普通混凝土地面必須設(shè)置分格縫,并在混凝土終凝 前原漿收光。7、屋面工程7.1 屋面滲漏防治措施7.1.1 屋面工程必須是具有相應(yīng)資質(zhì)的隊(duì)伍施工。 施工前必須編制詳 細(xì)的施工方案,經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后方可組織施工。7.1.2 卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定, 收頭處應(yīng)用防腐木條 加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm并用密封材料將上下口密封。7.1.3 在屋面各道防水層或隔氣層施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制基層的含水率。 對(duì)伸出屋面的管道、 人孔及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材料做 泛水,其高度不小于 250mm

56、（ 管道泛水不小于 300mm；） 最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材， 并用管箍或壓條將卷材上口壓緊， 再用密封材料密 封口。7.1.4 剛性細(xì)石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外， 還應(yīng) 滿足以下要求：7.1.4.1 鋼筋網(wǎng)片采用焊接網(wǎng)片。7.1.4.2 混凝土澆搗時(shí)，宜先鋪三分之二厚度的混凝土并攤平，再放 置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實(shí)，收水后分二 次壓光。7.1.4.3 分隔縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分隔縫合 周邊縫隙干凈干燥后， 用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷， 待其 表面干燥后立即嵌填防水油膏，分隔縫上粘貼不小于200mm寬的卷材 保護(hù)層。7.1.4.4 保水養(yǎng)護(hù)不小于 14d。7.1.4.5 屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行儲(chǔ)水試驗(yàn)或淋水試驗(yàn)。7.1.5 金屬板材壓型屋面應(yīng)滿足以下要求7.1.5.1 壓型板材不得翹曲，涂層色彩一致。7.1.5.2 兩板間必須放置密封條。 固定拉鉚釘必須采