建筑工程主體結構創(chuàng)優(yōu)施工方案

1、建筑工程主體結構創(chuàng)優(yōu)施工方 案建筑工程主體結構創(chuàng)優(yōu)施工方案審批：審核：編制：工程名稱：石家莊市公安局信息化建設（云計算）項目施工單位：石家莊元亨建筑安裝工程有限公司編制日期： 2017 年4月8日1. 編制依據(jù)建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準（GB50068-2001）建筑工程抗震設防分類標準（GB50223-2008建筑結構荷載規(guī)范（GB50009-2012混凝土結構設計規(guī)范（GB5OO1O-2O10 （2015年修訂版）建筑地基基礎設計規(guī)范（GB50007-2011地下工程防水技術規(guī)范（GB50108-2008建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ79-2012）高層建筑混凝土結構技術規(guī)程（JGJ3-20

2、10 ）建筑變形測量規(guī)程（JGJ8-2007鋼結構設計規(guī)范（GB50017-20032. 工程概況本工程為石家莊市公安局信息化建設（云計算）項目，項目位于建設大街與豐收路交口 -豐收路4號。建筑物士 0.00相當于絕對高程74.25米，筏板基礎， 基底埋深-6.9米。主樓為框架結構，地下一層地上六層，建筑物總高度31.55m, 基礎為柱下筏板基礎。嵌固端為基礎頂。建筑結構的安全等級為二級，建筑抗 震設防類別為重點設防類及乙類，框架抗震等級為一級。鋼筋采用HPB300 HRB400級鋼筋，框架結構縱向受力鋼筋強屈比不應小 于1.25，屈標比不應大于1.3，鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于

3、 9% （ HPB30C不應小于10% 基礎墊層砼強度等級為100cm厚C15,基礎、擋土 墻以及與擋土墻相連在一起的框架柱為C35,（基礎、擋土墻、地下室頂層梁板、衛(wèi)生間等有防水要求的構件采用 P6抗?jié)B混凝土），框架柱為 C30,但從基礎頂 到5.50m的框柱標號為C40,從的位置框柱標號為 C35,梁、板為 C30,構造柱、圈梁、過梁為 C25。3. 質(zhì)量整體目標3.1質(zhì)量目標創(chuàng)元亨公司結構樣板工程，確保滿足公司對主體結構的創(chuàng)優(yōu)標準3.2質(zhì)量目標分解為確保工程創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)，項目部對本工程目標進行分解，以檢驗批 保證分項、分項保證分部，分部工程質(zhì)量保證單位工程質(zhì)量，從而實現(xiàn)工程質(zhì) 量創(chuàng)優(yōu)。

4、工程質(zhì)量驗收一次合格率100%;檢驗批合格點率95%以上；分部、分項工程合格率100%;單位工程竣工驗收合格率100%;杜絕重大質(zhì)量事故；按照建筑工程施工質(zhì)量評價標準 GB/T50375-2006，單位工程質(zhì)量綜合 評價得分達到90分以上，達到汾水杯評分標準。序號分部工程目標檢驗批合格點率1地基與基礎合格率100%鋼筋工程> 98%模板工程> 95%混凝土工程> 95% :地下防水工程> 95% n土方回填工程> 95%2主體結構合格率100%鋼筋工程> 98%模板工程> 95%混凝土工程> 95%4.組織機構及工作職責4.1組織機構本工程成立現(xiàn)

5、場創(chuàng)優(yōu)管理小組，組織機構如下：組長：郭英波副組長：趙明皓、周華林組 員：張健、劉學亮、蘇亞梅、嚴振亞、石璽、張輝、周華超、賈永賢、 馬彥武4.2工作職責項目經(jīng)理工作職責（郭英波）項目經(jīng)理是單位工程質(zhì)量的第一責任人，全面負責項目部的管理工作。施工中認真貫徹和執(zhí)行國家及地方政府有關工程建設方面的法律、法規(guī)和 條例，與建設、監(jiān)理單位密切協(xié)作，確保質(zhì)量目標的順利實現(xiàn)。負責項目部財務管理和成本控制。科學組織和管理進入施工現(xiàn)場的人、財、 物，并做好人力、物力、財力的調(diào)配與供應協(xié)調(diào)工作，及時解決施工中出現(xiàn)的 問題。對工程項目有經(jīng)營決策和生產(chǎn)指揮權，對工程工期、安全、文明施工、消 防保衛(wèi)負責。組織制定、實施項

6、目部管理制度及相關規(guī)定。有對項目部管理人員、作業(yè) 隊伍的選擇權和資金分配權及項目部資金使用權。全面履行施工合同，按合同約定圓滿完成施工任務。負責施工組織、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的管理。項目生產(chǎn)經(jīng)理工作職責（周華林）生產(chǎn)經(jīng)理負責協(xié)助項目經(jīng)理搞好組織協(xié)調(diào)、生產(chǎn)指揮、勞務管理。掌握施工進展情況，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。貫徹國家有關文件、法律、法規(guī)。合理安排生產(chǎn)計劃、落實材料、機械設備供應，確保工程順利進行，完成 計劃指標。423項目技術負責人（趙明皓）全面負責工程施工的技術管理工作，負責貫徹執(zhí)行國家的技術法規(guī)、規(guī)范、 驗收標準。組織參加圖紙會審，對圖紙出現(xiàn)的問題及時反饋建設單位及設計單位，以 便得到解決，并辦好

7、設計變更手續(xù)。負責編制施工組織設計、施工方案、創(chuàng)優(yōu)策劃，審核技術交底及組織質(zhì)量 措施的編制工作，及時組織隱蔽工程的檢查及各項復核工作。組織好工程的測量放線工作，及時對工程實體、軸線、標高進行復核，并 簽字認可。組織施工現(xiàn)場的試驗檢驗工作，對進場的各種材料嚴格按規(guī)定組織復檢， 對現(xiàn)場試驗要經(jīng)常檢查。負責組織施工資料的收集和整理工作，確保分部分項工程資料齊全、完整、 簽字蓋章齊全。積極組織進行新技術推廣應用工作，針對施工中所涉及的新技術、新工藝、 新材料，應認真組織學習并實施。組織開展技術培訓、總結。施工員工作職責（嚴振亞、張輝、張?。Ψ猪椆こ藤|(zhì)量負責，具體組織各分項工程施工。對勞務隊的相關施工

8、工 程進行跟蹤檢查。重點檢查與軸線、標高密切相關的施工過程。組織落實施工組織設計、施工方案、質(zhì)量措施及創(chuàng)優(yōu)策劃書。參加圖紙會審、隱蔽驗收、技術復核及中間驗收。切實做好施工班組的技術交底工作，檢查技術交底的實施情況，出現(xiàn)問題 及時解決。深入施工現(xiàn)場檢查工程質(zhì)量，對不合格工序進行返工。參加質(zhì)量檢查評比, 做好工序交接工作。對分管的分項工程進行評定，并組織技術質(zhì)量人員進行初 驗。參加腳手架、塔吊及各種大型設備的安裝驗收，落實保養(yǎng)措施。對腳手架、 大型設備的拆卸有可行的操作措施。負責項目測量放線工作，負責項目部測量裝置的日常的維護保養(yǎng)。425質(zhì)量員工作職責（石璽、周華超）認真貫徹執(zhí)行質(zhì)量管理條例，掌握

9、各種施工驗收規(guī)范及標準，負責提供所 施項目的的質(zhì)量跟蹤檢查記錄，對違反國家規(guī)定、規(guī)范和忽視工程質(zhì)量的行為 執(zhí)行質(zhì)量否決權。及時對檢驗批、分項工程、分部工程進行檢查評定，搞好日檢、旬檢、月檢工作。參加隱蔽工程驗收及復核工作，參加工程驗槽、基礎、主體和竣工驗收， 負責組織樣板工程的驗收。對不合格品要及時下達返工通知書，做到不合格的部位不隱蔽、不漏檢， 并重新評定等級。有權按項目部規(guī)定對出現(xiàn)不合格品的作業(yè)人員進行處罰，確 保每個檢驗批的工程質(zhì)量。及時向項目部領導匯報質(zhì)量情況，負責監(jiān)督砂漿、混凝土試塊的制作及養(yǎng) 護、送檢工作。負責對質(zhì)量通病的消除情況進行檢查并匯總上報，提供項目部質(zhì)量動態(tài)分 析會記錄。

10、深入施工現(xiàn)場，掌握工程質(zhì)量信息，搞好質(zhì)量預測、預控。負責本系統(tǒng)體系記錄的收集、編目、歸檔、貯存和保管。426材料員工作職責（馬彥武、劉學亮）負責落實各項材料計劃及委托加工計劃，采購符合質(zhì)量要求的物資，并對 其驗收、保管、發(fā)放和使用的管理。負責收集自購A B類物資生產(chǎn)廠家及A類物資中間供方的有關資料，組織 相關的評審工作。負責對入場的材料、構配件依據(jù)技術要求及相應材料標準進行檢查驗收， 不合格品禁止使用，對不合格物資進行標識、隔離，及時通知項目經(jīng)理及相關 部門。負責按照施工預算編制單位工程材料供應計劃及分階段材料用量計劃。負責提供A、B類物資的原材料、構配件進場檢驗記錄。 嚴格執(zhí)行限額領料，超預

11、算用料必須經(jīng)項目經(jīng)理審批。負責按照施工總平面圖及項目現(xiàn)場管理手冊要求進行料具堆放、儲存及標 識。負責本系統(tǒng)體系記錄的收集、編目、歸檔、貯存和保管。負責向材料供應方及時索取材料的使用說明、合格證，材質(zhì)檢測報告等技 術資料。427預算員工作職責（賈永賢）負責督促項目部專業(yè)分包合同簽定工作。負責對項目部質(zhì)量獎罰情況進行登記。負責提供合同交底會議紀要，負責及時向分公司提供合同變更情況的相關 資料。負責編制項目預算、決算。分析、預測工程成本。負責專業(yè)分包方有關資料的收集，配合分公司搞好專業(yè)分包方的調(diào)查、評 價與選擇。負責建立項目部建設工程施工合同臺帳與分包合同臺帳。負責本系統(tǒng)體系記錄的收集、編目、歸檔、

12、貯存和保管。 428資料員工作職責（蘇亞梅）負責技術資料的收集、整理與保管工作，及時以信息交流單的形式與相關部門進行溝通，確保資料的同步性。負責保存與整理建設單位、監(jiān)理單位、政府及上級部門發(fā)來的質(zhì)量方面的 通知或記錄性文件，并及時向分公司主控科室傳遞；負責建立項目部支持性文件清單、文件接受記錄與文件發(fā)放記錄；負責建立項目部法律法規(guī)清單并收集當?shù)剡m用的QMS律法規(guī)，向質(zhì)量監(jiān)控部及分公司進行傳遞；提供項目部監(jiān)視和測量裝置一覽表，留存檢定證書復印件。在監(jiān)視和測量 裝置上粘貼校準狀態(tài)標識。確保項目部相關的監(jiān)視和測量裝置的有效性。負責按照施工組織設計策劃要求及現(xiàn)場實際填寫砼試塊管理臺帳；負責項目日常的材

13、料與過程檢驗工作，并做好試驗資料的及時歸檔； 負責本系統(tǒng)體系記錄的收集、編目、歸檔、貯存和保管。5.質(zhì)量控制程序5.1事前控制貫徹質(zhì)量方針，提高全員質(zhì)量意識；完善質(zhì)量體系，建立嚴格的質(zhì)量保證 制度。針對工程特點，根據(jù)質(zhì)量目標，編制創(chuàng)優(yōu)工程策劃方案，組織協(xié)調(diào)各部門 圍繞質(zhì)量目標開展工作。從管理上確保質(zhì)量目標的實施，推行全面質(zhì)量管理體系，運用科學的手段， 實現(xiàn)質(zhì)量目標。實行質(zhì)量崗位責任制，制定質(zhì)量管理辦法及獎罰措施。分配各崗位人員創(chuàng)優(yōu)職責，責任到人，責任到操作班組。建立考核、激勵 機制，定期定點進行創(chuàng)優(yōu)考核。組織管理人員進行創(chuàng)優(yōu)教育，增強員工的精品意識，在施工過程中，組織 管理人員到其他創(chuàng)優(yōu)工地去

14、觀摩學習，使他們對創(chuàng)精品工程有了更為直觀的了 解，為創(chuàng)精品工作打下堅實基礎。制定創(chuàng)優(yōu)措施，明確具體施工方法，工藝標準，質(zhì)量要求 ；制定質(zhì)量通病防 治措施計劃。確定關鍵工序，關鍵過程的控制點和控制措施。根據(jù)工程結構特點、質(zhì)量目標及工期等方面要求，選用一流的勞務施工隊 伍施工。5.2過程控制各工序定人、定崗、定責，在工作中認真負責，各工序、各崗位之間，實 行項目三檢制度，按相應的質(zhì)量評定標準檢查、驗收每個分部分項工程，使工 程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。嚴格工序交接檢查，作好隱蔽驗收，加強交驗落實，不達要求的工序決不 能進行下道工序，直至符合要求為止。分項工程驗收堅持“三檢制”原則。檢驗批在施工班組自檢

15、合格并填好記 錄的基礎上交工長；再由工長組織質(zhì)檢、技術人員進行專檢和下道工序班組長 進行交接檢并作好記錄，檢驗合格后，報監(jiān)理工程師進行復驗并作好復驗記錄。 對于施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，召集有關人員開現(xiàn)場質(zhì)量問題分析會，嚴格執(zhí)行“三不放過”原則。積極開展勞動競賽，實行掛牌制度、獎罰制度，對于施工質(zhì)量好的班組要 給予一定的獎勵，以提高他們的勞動積極性，對于質(zhì)量差的班組要堅決給予懲 罰，對于那些屢教不該、施工質(zhì)量無明顯改觀的班組，責令其退出本工程的施 工生產(chǎn)任務。在每項工作開始之前，首先進行樣板施工，堅持“樣板引路”原則。在樣 板施工中嚴格執(zhí)行既定的施工方案，在樣板施工過程中跟蹤檢查方案的執(zhí)行情 況，

16、考核其是否具有可操作性及針對性，對照成品質(zhì)量總結既定施工方案的應 用效果，并根據(jù)實施情況、施工圖紙、實際條件（現(xiàn)場條件、操作隊伍的素質(zhì)、 質(zhì)量目標、工期進度等）預見施工中將要發(fā)生的問題，完善施工方案。最終統(tǒng) 一用料、做法，按統(tǒng)一標準在本工程實施，減少施工中的返工與材料浪費現(xiàn)象 的發(fā)生,預防和消除質(zhì)量通病。材料外委托加工定貨：由技術質(zhì)量部提供翻樣單或定貨計劃表，材料部門 根據(jù)技術質(zhì)量部提供的資料聯(lián)系分承包方、供貨方。對于重要材料或物資的供 應廠家應由項目部人員對廠家進行考察，擇優(yōu)選用。材料入場后由材料部組織牽頭，生產(chǎn)、質(zhì)量、技術人員參與，共同對進場 材料把關驗收，并及時索要材料合格證等資料，資料

17、不全或材料與樣品有出入 者予以退回，并取消該材料供應商的供貨資格?，F(xiàn)場的一切施工生產(chǎn)均以簽字齊全的技術交底為依據(jù)，工長、班組長如有 疑義應在簽字之前提出，一旦簽字確認后不得隨意更改，若有變更，需見書面 通知。5.3事后控制按規(guī)定對已完成的單位工程進行檢查、驗收。整理本工程所有的技術資料，存檔備案。對本工程進行保修、維修。6.創(chuàng)優(yōu)實施計劃 6.1、基坑土方開挖（一）施工方案根據(jù)本工程基礎特點，結合工程地質(zhì)和現(xiàn)場條件，綜合因素考慮，本工程采取機械挖土，并做好如下幾點：1.1本工程挖土與基坑支護由專業(yè)施工隊伍施工，基坑分區(qū)交叉同時施工:1）土方開挖1.1噴錨網(wǎng)支護工程施工的特點之一是在施工程序上為邊

18、開挖邊支護，分層 開挖,分層支護，挖完亦支護完，所以，要求土方開挖必須和支護施工密切配合， 使挖土進程和噴錨網(wǎng)支護施工形成循環(huán)用業(yè)。1.2分層分段開挖。根據(jù)建設方的施工計劃要求，首先確定基坑放樣尺寸， 放線進行第一層土體的開挖，分層開挖高度應控制在2.5米以內(nèi)；分段開挖長度應控制在：第一層為10米，第二層以下每層開挖長度應控制在 68米；同一 層的兩個開挖段應間隔跳挖。1.3下層土或相鄰土體的開挖必須等待到上層或相鄰段噴錨網(wǎng)支護施工完畢48小時后方可進行；在開挖過程中挖斗不得撞擊邊坡網(wǎng)壁和錨頭。1.4根據(jù)施工計劃安排，沿基坑四周挖出一條寬68米，深2.02.5米 的工作斷面，斷面挖出后，噴錨網(wǎng)

19、施工便可立即投入按序施工，待分層分段噴 錨網(wǎng)支護施工完畢后，除運土進出口通道外，再把基坑中部的土方由內(nèi)向外進 行一次性挖掘，邊挖邊退，出土區(qū)最后用噴錨網(wǎng)施工封閉基坑邊坡。1.5嚴格控制土方開挖。挖土應服從噴錨網(wǎng)支護工作的程序及安排，嚴禁超 挖和欠挖，以確?；舆吰碌姆€(wěn)定。1.6修邊坡一般情況下，基坑開挖都使用機械進行大開挖，機械開挖后，斷面不一定 符合施工要求，需要進行人工修整，要求斷面平整，為后續(xù)工序提供便利。1.7安裝注漿錨管1.7.1注漿錨管按照制作規(guī)范要求制作。1.7.2 根據(jù)設計要求的平面位置，選擇合理的機具。作業(yè)時要調(diào)整好角度，不管采用何種成孔方式，都應按設計要求施工，避 開鄰近地

20、下管線和建筑物。同時根據(jù)現(xiàn)場情況，可適當調(diào)整錨管長度，既保證 邊坡安全，又要保證不損傷鄰近建筑物和地下管線。錨管與設計軸線的正常偏差應小于士 5%度。1.8披掛坡面結構當坡面人工修好后，披掛坡面鋼筋網(wǎng)：鋼筋網(wǎng)采用© 6.5圓鋼筋現(xiàn)場編制， 間距為200< 200毫米雙向，與錨管端部緊密綁扎，并用聯(lián)系筋和井字架將錨管 與鋼筋網(wǎng)焊接固定，以增強其整體剛度。1.9 噴射混凝土面層噴射混凝土采用 C20細石砼，厚度不小于80mm采用預拌商品砼。噴射順序：應自下而上分段進行，其目的是防止混凝土因自重而產(chǎn)生 裂紋和脫落，合理地劃分噴射區(qū)段，保證噴射質(zhì)量，減少噴射料回彈損失，提 咼功效。噴槍

21、頭操作：在噴射時，由于混合干料在噴頭處與水混合后就很快噴 出，噴料來得不均勻時，易于掉落，因此噴頭宜緩慢地、均勻地、呈螺旋形軌 跡移動，使料束噴至坡面成小圓圈（直徑200毫米），才能保證混凝土均質(zhì)和沖 實搗密。噴射頭與噴面的距離為 0.81.2米最佳?；貜椢锢茫簢娚浠貜椢锸且环N缺少水泥的砂、米石混合松散物，條 件許可時應盡量收回，作為骨料加以重復使用，摻入限量不宜大于新鮮骨料的 30%噴砼平均厚度不應低于設計值（80毫米）,混凝土必須覆蓋住鋼筋網(wǎng)。壓力注漿：這是噴錨網(wǎng)施工工藝的關鍵，也是決定邊坡穩(wěn)定與否的 關鍵。壓力注漿的漿液配制，采用水泥，水灰比為0.40.5 ;宜 適量的加入速凝劑，每米

22、錨管的注漿量不小于40L。采用一次性全方位壓力注漿， 注漿壓力控制為0.40.6MP&但當?shù)孛娣簼{時而注漿壓力和注漿量均未滿足要求時則可停止注漿工作。水泥漿液應拌和均勻，拌和的漿液在初凝前用完，隨拌隨用，防止結塊。在孔口設置有止?jié){器，使其與孔壁緊密配合，在止?jié){器上將注漿管插入注 漿孔內(nèi)，并深入到孔底以上0.5米處，在控制的壓力條件下注滿為止。注漿開 始或中斷30分鐘以上時，應用清水潤滑管路和注漿設備，注漿結束時，應及時 清冼管路和注漿設備。注漿應嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行，嚴格遵守注意事項。工期：土釘墻施工工期為15天左右,與土方開挖同步交叉作業(yè)。本工程機械挖土過程，應嚴格控制基礎底部標咼，

23、開挖時按基礎設計標咼 預留300mn土層，用于人工開挖。土方開挖和清槽過程中，要隨時檢查開挖完成基底的土質(zhì)情況是否與勘察 相符，以及是否滿足設計的基礎持力層的要求，如遇地基異常情況，應立即通 知建設單位和監(jiān)理單位組織勘察和設計單位進行現(xiàn)場勘察，拿出處理意見，將 不符合要求的基底土方隨機挖除。根據(jù)設計、勘察單位的要求進行地基 CFG地基處理：1) .為減小對相鄰樁產(chǎn)生的影響，確保 CFG®的施工質(zhì)量，長螺旋鉆機施 工可逐行逐點施打。2) .施工樁頂標咼宜咼出設計樁頂標咼不少于0.5m，在開挖基坑時，應將 樁頂端施工質(zhì)量較差的樁段用人工挖除，基槽開挖至設計標高后，多余的樁頭需要剔除，剔除

24、樁頭時宜采取如下措施： 找出樁頂標高位置，樁頂比地面高出 10cm 用鋼釬等工具沿樁周向樁心逐次剔除多余的樁頭直到設計樁頂標高，并 把樁頂找平，樁頂表面不可出現(xiàn)斜平面； 不可用重錘或重物橫向擊打樁體；如果在基槽開挖和剔除樁頭時造成樁體斷至樁頂設計標高以下，必須采取 補救措施。假如斷裂面距樁頂標高不深，可用C25細石混凝土接樁至設計樁頂標高，注意在接樁頭過程中保護好樁間土。3) .所用的水泥和粗骨料品種、規(guī)格及質(zhì)量應符合設計要求。4) . CFG®混合料強度應符合設計要求，混合料的坍落度應控制140-180mm 現(xiàn)場每臺班檢驗不少于3次。5) . CFG樁混合料配合比按試樁確定的配合比

25、施工。6) . CFGK的數(shù)量、布置形式及間距符合設計要求。7) . CFGtt施工中，每臺班均須制作一組檢查試件(3塊)，成樁28d后進 行單樁承載力或復合地基承載力試驗。8) .每根樁的投料量不得少于設計灌注量。9) . CFG樁頂端浮漿應清除干凈，直至露出新鮮混凝土面，清除浮漿后的有 效長度應滿足設計要求。10) .樁長、樁頂標高及直徑應符合設計要求。11) .褥墊層厚度和密實度應符合設計要求。12) .成樁28d后應及時進行低應變試驗檢測 CFGtt樁身完整性，按成樁總數(shù)的1%抽樣檢驗，且不少于3根；承載力采用復合地基平板載荷試驗，其承載 力、變形模量應符合設計要求，按總樁數(shù)1%抽樣檢

26、驗，且不少于3根。當挖至坑底標高0.3M以上時,采用人工挖土，防止機械挖土擾動地基持力 層。挖土完成后及時通知勘察、設計、監(jiān)理、甲方和質(zhì)檢部門進行驗槽并做好 驗槽隱蔽記錄和基礎施工的準備。主體施工完成后及時組織進行地下外墻防水施工?；踊靥畈捎?: 8灰土回填，并按要求分層夯實，每層厚度不大于 25cm壓實系數(shù)不小于0.95。土方回填前應清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗收基底標高?；靥钔習r應在相對的四周同時進行，分層回填，每步虛鋪厚度不超 過250mm大面夯實采用蛙式打夯機，邊角等部位采用立式打夯機。打夯時應注 意離開防水保護層的距離，避免損壞外墻防水層?；靥钔亮媳仨毞弦?guī)范

27、要求， 采用的土料不得含有松軟雜質(zhì)和有機雜質(zhì)。回填灰土用白灰采用熟化石灰，粒 徑不得大于5mm使用前12d將生石灰灑水充分熟化并過篩。 土料的最佳含水 率通過擊實試驗確定，土料的施工含水率宜控制在最優(yōu)含水率士2%的范圍內(nèi)，施工現(xiàn)場由試驗人員用干容重筒檢測土壤的干密度。6.2地下防水工程本工程地下防水做法見12J1地防1 （ D）,地下室頂板做法（種植頂板）做 法見12J1地防D （一） 1F1 N1;防水層施工前，基層表面應平整、牢固、無 空鼓、開裂及起砂，基層表面的凸出物應鏟除干凈，表面凹坑用摻108膠（占水泥重量的15%的1:3水泥砂漿將抹平，陰陽角處做成半徑為50mm的圓弧形。 外墻面應

28、將對拉螺栓鋼筋剔鑿切斷并用水泥砂漿補平墻面，避免生銹。在轉(zhuǎn)角處、陰陽角等部位加鋪一層卷材附加層， 鋪貼寬度500mm卷材附加 層應按加固部位的形狀裁好鋪貼緊密。接縫搭接寬度為100mm為保證接縫搭接寬度，施工前在卷材背面距卷材邊 100mm外彈出接縫搭接位置線，并在距卷材邊200mn處彈出控制線，以便于施工 過程中的檢查。相鄰兩幅卷材的接縫應錯開 500mm以上。接縫處應擠出粘結料， 接縫表面應刮涂1.3mm厚 50mm寬的粘結料封邊。立面鋪貼應先根據(jù)高度將卷材裁好，自下而上地進行鋪貼。為保證立面防 水質(zhì)量，立面卷材應盡量采用整幅卷材鋪貼，中間不得留設水平接縫。卷材防水層完工后應及時進行保護層

29、施工，基底平面做70mm厚細石混凝土 保護層，地下室外做法見12J1地防1 （Q） -1F1。6.3鋼筋工程1、鋼筋工程重點對鋼筋原材料檢驗、鋼筋綁扎定位、鋼筋保護層、鋼筋抗 震設防要求、鋼筋接頭位置及質(zhì)量、鋼筋綁扎外觀質(zhì)量等進行控制。鋼筋進場 檢驗及復試應符合規(guī)范要求，檢驗資料應齊全完整。鋼筋加工應有詳細的技術 交底，特殊部位及異形鋼筋應現(xiàn)場放樣加工制作。2、鋼筋加工鋼筋進場后應進行外觀檢查，鋼筋外表不得有裂紋、油污、起皮、片狀銹斑等。外觀檢查合格后，見證取樣進行力學性能復試，復試合格后方可使用。鋼筋進場后應分規(guī)格架空放置，并掛標識牌，用編織布覆蓋防止雨水及其 它腐蝕性物質(zhì)侵蝕，造成鋼筋生銹

30、及泥土和油類污染。鋼筋加工前應先根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進行現(xiàn)場鋼筋翻樣，根據(jù)圖紙繪出鋼 筋簡圖并加以編號，計算鋼筋下料長度和根數(shù)，制作鋼筋料單，經(jīng)項目技術負 責人審核無誤，再報公司工程部審核后方能進行鋼筋加工制作。鋼筋加工前，應除去鋼筋上的鐵銹、油漬、漆污、浮皮等雜物，帶有顆粒 狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。盤條鋼筋下料前應先進行調(diào)直，鋼筋調(diào)直采用 調(diào)直機調(diào)直，調(diào)直的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，被筒模擦傷的表面?zhèn)鄄粦^鋼筋截面的5%鋼筋加工應嚴格按料單進行下料制作，規(guī)格、尺寸準確。鋼筋下料應根據(jù)鋼筋直徑、長度和數(shù)量，本著“長料長用，短料短用，合 理用料”的原則，長短搭配，先斷長料后斷短料

31、，不得隨意切斷整根鋼筋，盡 量減少鋼筋接頭，以節(jié)約鋼筋。鋼筋品種、直徑、數(shù)量，在加工過程中不得出現(xiàn)替換、更改，如施工中需 做調(diào)整的，應經(jīng)設計單位同意并有相應的更改文件。鋼筋下料時其長度應力求準確，其允許偏差為士10mm斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋下料后根據(jù)料單尺寸標出鋼筋彎曲部位，復核無誤后，進 行彎曲成形。下料前要先做樣品試彎成型，調(diào)整合格后方可大批制做。鋼筋進行彎曲制作時，應保證制作形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象； 定位鋼筋、馬凳等需提前加工并檢查，確保尺寸正確。彎曲鋼筋采用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。梁柱箍筋、拉鉤彎鉤角度應確 保135°,平直段不得小于10倍箍筋直徑，箍

32、筋的雙肢相互平行。箍筋內(nèi)凈尺 寸允許偏差為士 5mmI級箍筋受力鋼筋的彎鉤彎折必須 符合要求，I級鋼筋如做水平 受力時末端必須做成180o ;鋼 筋彎折位置允許偏差偏差不得 大于士 20mm彎折后平直長度 應符合設計要求。鋼筋加工成形后，按料單 要求復查鋼筋的規(guī)格、型號、形狀及數(shù)量。加工好的成品及半成品鋼筋必須按翻樣編號在現(xiàn)場指定范圍分別碼放整 齊，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生 誤用。鋼筋底部用方木墊起，并用編織布覆蓋防止雨水及其它腐蝕性物質(zhì)侵蝕， 造成鋼筋生銹?；拥匿摻钕铝弦M行現(xiàn)場實測實量，不得提前制作。3、鋼筋綁扎鋼筋綁扎采用22#綁絲綁扎，所有鋼筋

33、相交點均要綁扎，綁扎絲頭朝向混凝 土內(nèi)部，外露長度為1020mm所有綁扎點均應綁扎牢固，特別是箍筋轉(zhuǎn)角處 與主筋綁扎應到位，無松扣、缺扣現(xiàn)象。鋼筋搭接處，搭接部分綁扎三扣，要求距端頭 50mn各綁扎一扣，中間綁扎 一扣。3.1基礎鋼筋基礎鋼筋綁扎應先綁扎筏板下層鋼筋，然后上層鋼筋綁扎，最后進行柱、 墻插筋。底板鋼筋綁扎前根據(jù)鋼筋間距在底板上彈出鋼筋位置線，按鋼筋位置 線先鋪底板下層鋼筋，先鋪短向，再鋪長向鋼筋。基礎鋼筋綁扎時所有交叉點 全部綁扎，相鄰綁扎點應綁成八字形，以免鋼筋網(wǎng)片歪斜變形。有彎鉤的鋼筋應按設計要求的朝向綁扎，底層鋼筋彎鉤朝上，上層鋼筋彎鉤朝下。柱、墻插 筋接頭應錯開，插筋根部

34、加焊定位鋼筋。筏板下層鋼筋網(wǎng)片采用預制100X 100X 50mr混凝土墊塊支撐，每平米設置 一個，梅花形布置，放在鋼筋網(wǎng)片十字交叉點下。中層及上層鋼筋網(wǎng)片采用通 長馬凳支撐，通長馬凳采用三級鋼規(guī)格為16-18的鋼筋焊制成工字型，間距在1300-1500mn設置一道。3.2出基礎的柱、墻鋼筋柱、墻鋼筋綁扎前應先進行放線，彈出柱、墻就位線及控制線，清理鋼筋 上的水泥漿及污垢，并整理、調(diào)直鋼筋，確定柱、墻位置無誤后進行柱、墻筋 綁扎。柱筋綁扎時先按箍筋間距，算出箍筋數(shù)量，將箍筋套在下層伸出主筋上， 箍筋的彎鉤應沿柱縱筋交錯布置。柱主筋連接好后，在主筋上畫出箍筋間距線， 按箍筋位置線由上往下綁扎箍筋

35、，箍筋與主筋應綁扎垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋 相交點應全部綁扎，其它相交點按梅花形交錯綁扎。綁扎應采用纏扣綁扎。箍 筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。墻筋綁扎時先進行豎筋連接，在兩邊及中間每隔3m豎筋上畫出水平筋位置 線，在墻底部及齊胸處綁定位水平筋，并在定位水平筋上畫出豎筋位置線。墻 筋應全部綁扎，拉筋應按要求梅花形布置在豎向鋼筋與水平筋的十字交叉點上， 并鉤住最外層鋼筋。合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，并在豎筋接頭處綁 一道定位水平筋。柱筋連接完成，校正后先在柱下口距樓板結構面100mn處放置20柱定距框并與主筋綁扎牢固，固定主筋不偏位，四角頂模棍作為柱模板的限位撐，然部詳圖上部點焊三道14鋼筋撐

36、棍，墻后在柱上口 100mn處放置憶20 柱定距框并與主筋綁扎牢固，上口定距框可周轉(zhuǎn) 使用。墻筋綁扎完畢后，分柱寬-2mmO柱模上沿水平方向間距1000mm設置一根，以控制鋼筋的保護層及主筋的尺寸3.3梁、板鋼筋柱定位木框，厚25,用鐵釘釘在木模上柱混凝土表面柱縱向鋼筋柱箍筋皀L端頭刷防銹漆bA注：1.A=柱寬-2 X保護層-2 X柱主筋直徑2.a=主筋凈距、b=±筋凈距柱定位筋詳圖圖7:柱定位木框及定位筋綁扎梁筋時應先綁主梁后綁次 梁，先按箍筋數(shù)量擺放好箍筋，箍筋 彎鉤應放在梁上部交錯布置。穿梁主 筋時先穿上部縱筋，再穿下部縱筋。 主梁縱筋應放在次梁縱筋下面，穿好 梁縱筋后在梁上部

37、縱筋上按箍筋間距 畫出箍筋位置線，將箍筋按畫好的位 置線逐個分開綁扎牢固，箍筋采用套 扣法綁扎，梁端第一個箍筋應離開柱邊縱向受力鋼筋箍筋分隔鋼筋50mn布置。當梁縱筋有多排時，采用25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間每米設置一道綁扎牢固綁扎板筋時，先在模板上畫出鋼筋位置，按畫好的鋼筋間距擺放綁扎板筋, 綁扎采用八字扣，板外圍兩根鋼筋相交點應全部綁扎，中間部分可交錯綁扎。 雙向板和板負彎矩筋所有相交點應全部綁扎。梁板底部鋼筋保護層采用水泥墊塊，墊塊應設在梁縱筋與箍筋交叉點和板 縱橫向鋼筋十字交叉點下，梁下根據(jù)梁寬沿長度方向每米設置46個墊塊，板下每平米設置一個，梅花形布置，放在鋼筋網(wǎng)片十字交叉點下。6.4

38、鋼筋連接本工程基礎擋土墻結構主筋采用施工一次到頂制作，框柱縱筋、橫梁主要 采用直螺紋連接；鋼筋機械連接接頭應按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技 術規(guī)程JGJ107-2016的規(guī)定作外觀進行檢查和力學性能檢驗，其質(zhì)量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。鋼筋接頭位置、搭接長度嚴格按圖紙及規(guī)范執(zhí)行。鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個 以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。所有接頭應相互錯開交錯布置，機械連接接頭應相互錯開不少于35d,且不小于500mm同一截面的接頭面積百分率不應大于50%綁扎搭接接頭應相互錯開不少于1.3l ie,搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小

39、于鋼筋直徑，且不應小于25mm接頭面積百分率不應大于25%綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合砼結構工程施 工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015的規(guī)定。鋼筋直螺紋連接操作人員應經(jīng)過技術培訓，持證上崗。鋼筋連接用直螺紋 套筒應有產(chǎn)品合格證，有明顯的規(guī)格標記。鋼筋切斷時，切口端面應與鋼筋軸 線垂直，不得有撓曲，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應用砂輪切割機切除，不得用氣 割。套絲時應用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑，加工的鋼筋端頭螺紋應 與連接套的螺紋規(guī)格相匹配，絲頭長度應為1/2套筒長度，絲頭螺紋應牙形飽滿， 無斷牙、禿牙，并經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格方能應用。檢查合格的絲頭應立即擰 上塑料保護帽或連接套筒，并分

40、規(guī)格型號分類碼放。加工好絲頭的鋼筋在運輸 裝卸時注意輕裝輕卸，以防塑料保護帽破壞絲頭損壞。鋼筋連接前，收回塑料 保護帽和套筒端頭的密封蓋，檢查鋼筋與套筒規(guī)格是否一致，螺紋是否完好。 如有銹蝕和雜物應用鋼絲刷清理干凈。豎向鋼筋連接應從下向上依次連接，水 平鋼筋連接應從一端向另一端依次連接，不得從兩端向中間進行。正扣連接時，將兩端鋼筋絲頭擰入連接套筒，用兩把力矩扳手卡住兩端鋼筋并擰緊，使兩鋼 筋絲頭在套筒中間位置頂緊。正反扣連接時，將兩端鋼筋同時對準套筒，用兩 把扳手卡住兩端鋼筋，再用一把力矩扳手擰緊套筒。直螺紋接頭擰緊后，應檢查鋼筋絲頭外漏情況，鋼筋接頭不得出現(xiàn)超出一扣以上的完整絲扣外露，并在套

41、 筒上做出擰緊標記，以便檢查。6.5細部節(jié)點柱第一道起步箍筋為50m m附墻柱、端柱起步箍筋為25mm框架梁第一道起步箍筋距柱邊主筋50mm次梁第一道起步箍筋距框架梁邊主筋為50mm主次梁交接處，次梁箍筋應按照圖紙要求進行加密或安裝吊筋。板筋第一道起步筋距墻邊或梁邊的距離為 50mm柱核心區(qū)箍筋間距必須符合要求，內(nèi)環(huán)箍筋不得缺失。梁柱交接處鋼筋的位置，必須正確，應為“柱筋包梁筋”且箍筋與主筋綁 扎要到位。梁板鋼筋的錨固必須符合要求。二排筋的位置必須保證不小于主筋直徑，且不小于25mm吊筋彎起點必須保證，且平直段必須保證。6.6成品保護原材、成型鋼筋應按各施工階段平面布置圖的指定地點擺放，堆放場

42、地用 C20砼硬化，鋼筋應墊高并按一頭碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。原材 及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，注明鋼筋進場時間、鋼筋規(guī)格、長 度、產(chǎn)地、受檢狀態(tài)、檢驗人等；成品鋼筋標識牌上應注明鋼筋規(guī)格、鋼筋簡 圖、使用部位、受檢狀態(tài)、加工制作人及檢驗人等。綁扎地下室墻柱筋時應事先在側(cè)面搭臨時架子，上鋪腳手板。鋼筋綁扎人員不準蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬鐙與鋼筋綁扎牢固， 防止操作時蹬踩變形。澆筑砼時，泵管要用馬蹬架高 200300mm防止泵管壓塌板上部筋。操作 面的主要通道也需設馬鐙，上鋪木架板。對于采用汽車泵澆筑混凝土時，一定 要對現(xiàn)場施工人員進行班前安全交底。砼澆

43、筑時設置專門看筋人員，對于鋼筋偏位應及時較正、甩茬鋼筋沾染泥漿應及時用濕抹布清理干凈。6.7模板工程模板工程應保證尺寸準確，板面平整，具有足夠的承載力和穩(wěn)定性。重點 控制梁柱節(jié)點、樓梯、陽臺、模板接縫等細部的處理。模板加工本工程墻、柱、梁、板均采用多層板模板，模板板材表面應平整光滑，進 場的模板除應具有出廠質(zhì)量合格證外，還應進行外觀及尺寸檢查。背襯方木應 規(guī)格尺寸準確、順直，方木受力面必須雙面刨光且厚度一致。翹曲、變形的方 木不得使用，確保整體模板的平整度。模板施工前應進行模板設計，根據(jù)構件尺寸進行配模放樣加工，模板應盡量整張使用，減少隨意鋸裁。模板拼裝前應選板且仔細計算、彈線下料，拼裝 后用

44、靠尺檢查調(diào)整。模板面釘帽應與板面平齊，嚴禁凹進或凸出板面。模板接縫應完全吻合，避免縫隙產(chǎn)生，造成漏漿。模板清理模板清理是保證砼成型質(zhì)量和外觀美觀的重要一環(huán)，因此在模板檢查過程 中應重點檢查模板清理情況。模板清理干凈后，表面再涂刷模板隔離液。已清理的模板應進行標識，標識內(nèi)容為“模板已清理、待用”；未清理模板 應進行標識，標識內(nèi)容為“模板待清理”。模板安裝地下外墻及人防層剪力墻采用止水螺桿，止水螺桿貼緊模板內(nèi)側(cè)兩面套 50mm< 50mn竹膠板，一次性澆筑在砼中。拆模后剔出竹膠板，切除螺桿外露部 分，并將凹坑用細石砼補平。水平橫楞采用0 48X 3.5雙鋼管。模板安裝好后校 正模板位置、尺寸

45、及垂直度，同時擰緊穿墻螺桿，并加斜撐和平撐固定模板。柱模板施工前應放出柱的模板就位線及控制線，柱腳先用水泥砂漿找平， 并將柱模內(nèi)雜物清掃干凈。根據(jù)框柱尺寸配模釘好背襯方木，板縫應對接嚴密 平整，粘貼塑料膠帶，柱角接縫粘貼一道雙面膠條，防止跑漿。柱模板就位后 進行加固，柱箍采用0 14對拉螺桿、0 48X 3.5雙鋼管從兩個方向加固。柱截 面尺寸大于800mnfl寸，在柱中間部位再加一道對拉螺桿。柱模板安裝好后校正 模板位置、尺寸及垂直度，用鋼管扣件將柱模與結構支撐架固定牢固。當層高 較高時，應在柱子中部留檢查口，以便于振搗砼。梁柱結點處模板應定型加工， 不得用木條補縫，保證結點方正、平整。5i

46、tAT方木目頂托梁模安裝在結構支撐架搭設完畢后，將標 高引測到鋼管上。根據(jù)梁底標高鋪設橫桿和梁 底模，鋪好梁底后拉通線調(diào)整梁底位置，在橫 桿上用扣件將梁底固定。梁跨度等于或大于4m 時，應按模板跨度的0.2%起拱，懸臂梁按長度 的0.4%起拱，起拱高度不小于 20mm主梁側(cè) 模支設時只先支設一面，待主梁鋼筋綁扎完成 后再對另一面進行封邊，同時梁側(cè)模應在梁上 口拉通線，用0 12穿梁螺桿、0 48X 3.5雙鋼管加固頂板模板支設時依據(jù)標高，將每塊板拉線調(diào)整各個頂托標高，然后放置主 龍骨及次龍骨。主龍骨采用0 48X 3.5雙鋼管，鋼管在頂托上兩邊應用木楔子固 定。次龍骨采用50mX 80mn方木

47、立放鋪設。最后鋪釘竹膠板，板縫應拼接嚴密 平整，粘貼塑料膠帶。與次龍骨同向的板縫隙必須放在次龍骨中間，并將兩邊 釘牢。頂板跨度大于3.6m時，應按規(guī)范起拱。樓梯模板各樓層休息平臺與樓板一同施工，施工縫留在平臺板跨邊1/3處支設樓梯模板時應先支平臺梁板，后支梯段斜板。支模時應從下層兩端吊線， 保證樓梯上下一線，上下跑踏步應注意錯開面層做法厚度。模板拆除梁板砼澆筑完畢，應留置同條件試塊。當砼強度達到拆模強度后，經(jīng)項目 技術負責人審批后方可拆除模板，側(cè)模拆除以保證其表面及棱角不受損傷為準。 模板在拆除時應注意保護模板封口，嚴禁拋扔，不得對樓層形成沖擊荷載，且 不得損傷模板板面。拆下的模板和支架應分散

48、堆放及時清運，運下的模板應立 即清洗板面浮漿，做好標識，并在指定地點堆放整齊，以備下層使用。成品保護模板安拆時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。拆模時不得用大錘硬砸 或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。模板在使用過程中加強管理，分規(guī) 格堆放，及時涂刷脫模劑。支完模板后，保持模內(nèi)清潔，設置清掃口，以使掉入模板內(nèi)的雜物易于清 理。應保護鋼筋位置不受擾動、損壞，鋼筋不被污染。6.8砼工程1、砼工程應做到內(nèi)堅外美，從砼原材料、攪拌、運輸、澆筑、振搗及養(yǎng)護 全過程進行質(zhì)量控制，保證砼密實整潔，面層平整，棱角平直，梁柱節(jié)點及墻 板交角、線、面順直清晰，起拱面平順，無蜂窩、麻面、掉皮、孔洞，無漏漿、 跑模

49、、脹模、錯臺、爛根、裂縫等質(zhì)量缺陷，施工縫結合嚴密平整、無夾渣、 冷縫，面層無氣泡，保護層準確，無漏筋、銹蝕，預留洞尺寸準確、邊緣齊整， 陰陽大角垂直整齊。2、砼施工澆筑墻、柱混凝土前，墻、柱底鋪 50 100mm厚與混凝土同配比的砂漿。 砂漿鋪墊時間以保證砂漿初凝前被混凝土完全覆蓋為準。振搗混凝土時振搗棒 采用快插慢拔的方式，每個點振搗時間以振搗時混凝土面不再下沉、表面泛漿、 無氣泡產(chǎn)生為宜。2.1泵送混凝土坍落度控制在160200mm之間，坍落度高于200mml勺禁止使用, 混凝土嚴重離析或運輸?shù)却龝r間過長即將初凝的混凝土禁用。混凝土入場嚴禁 加水。2.2通過合理設置施工縫、采用布料桿布料

50、、墻、柱分層交圈澆筑的方法避 免砼冷縫的產(chǎn)生。5、梁、板混凝土澆筑時沿主梁方向，由一端開始先澆筑梁， 按梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時與板的混凝土一起澆筑，隨著階 梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2.3澆筑與振搗緊密配合，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推 進，均應振實后再下料，梁底及梁幫部位注意振實。2.4澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，振搗完后用大杠將表面混凝 土找平，混凝土初凝前用木抹子搓壓兩遍，覆蓋薄膜。2.5混凝土標高采用拉線控制。利用鋼筋 50cm線拉對角控制線，確?；炷?土標高。2.6樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，同時用木抹子將踏步

51、上表面抹平。施工縫位置：樓梯休息平臺跨中1/3部位處。如下圖。樓梯休息平臺跨中1/33、梁、柱節(jié)點澆筑方法及要求:3.1梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。3.2柱頭和梁較深，鋼筋較密，因此采用斜向插振法從梁側(cè)插入，柱頭處選0© 30振搗棒，如下圖示：角保護示意圖3.3頂板混凝土二次搓毛時，利用混凝土表面浮漿對進行混凝土表面進行拉 毛，嚴禁灑水搓壓。3.4澆筑墻、柱砼前應搭設馬道，馬道邊設不低于1200mn高護攔。馬道寬不少于2塊腳手板。保障澆搗人員專心于砼施工，避免漏振、過振。3.5浸潤砼泵管及用于墻、柱根接槎處理的水泥砂漿嚴禁一次性澆至工作 面，而應放入灰槽內(nèi)。需要接縫處理部位在澆筑砼前，用灰斗將適量砂漿澆灌 至施工縫處。3.6澆筑混凝土時應設足夠數(shù)量的木工查看模板支撐體系穩(wěn)定性及加固情 況。4、砼養(yǎng)護樓板砼采用灑水養(yǎng)護的方法。灑水次數(shù)以砼表面保持濕潤狀態(tài)為準。柱采 用包裹塑料薄膜的保濕養(yǎng)護方法。墻體采用涂刷養(yǎng)護液的養(yǎng)護方法。墻、柱拆除模板后立即進行養(yǎng)護，頂板可以上人時即開始養(yǎng)護（需彈線部位彈完線后立即養(yǎng)護），養(yǎng)護時間不少于7晝夜，防水砼養(yǎng)護不少于14