電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)安裝施工方案(共19頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)安裝施工方案目 錄1、 基本情況12、 起重機(jī)吊裝的工藝裝備和吊裝方法23、 單梁起重機(jī)安裝施工工藝順序34、 起重機(jī)主體結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)要求45、 起重機(jī)安裝工藝46、 電氣安裝66.1.1、 電氣設(shè)備的安裝66.1.2、 電氣設(shè)備的調(diào)整77、 起重機(jī)安裝合格試驗(yàn)88、 起重機(jī)安裝竣工交驗(yàn)99、 起重機(jī)安裝質(zhì)量保證措施910、 安全技術(shù)保證措施1011、 施工進(jìn)度保證措施11專心-專注-專業(yè)電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)安裝施工方案一、基本情況1、貴公司新購進(jìn)單梁懸掛起重機(jī)，需安裝在車間吊車軌道上。2、起重機(jī)結(jié)構(gòu)與技術(shù)性能參數(shù)2.1、起重機(jī)結(jié)構(gòu)：懸掛起重機(jī)由主梁、

2、端梁組成的橋架、起升電動(dòng)葫蘆、司機(jī)室、機(jī)電設(shè)備等組成，整機(jī)外形結(jié)構(gòu)見圖。3、起重機(jī)技術(shù)性能參數(shù)詳見隨機(jī)文件中起重機(jī)技術(shù)性能表。二、起重機(jī)吊裝的工藝裝備和吊裝方法1、根據(jù)單梁起重機(jī)重量和安裝高度，我公司計(jì)劃采用汽車起重機(jī)為主要吊裝設(shè)備。主要吊裝設(shè)備及檢驗(yàn)儀器見下表。序 號(hào)名 稱規(guī) 格 型 號(hào)數(shù) 量1汽車起重機(jī)16t1臺(tái)2叉車3t1臺(tái)3拖車10t1臺(tái)4手拉葫蘆5t、3t各1臺(tái)5千斤頂16t、8t各1臺(tái)6水準(zhǔn)儀S3-D17接地電阻測試儀DER257118絕緣電阻測試儀PC2719盤尺30m110游標(biāo)卡尺0-125mm12、吊裝方法在地面把主梁端梁組裝連接；在地面把起升電動(dòng)葫蘆組裝固定在主梁軌道工字鋼

3、上；用汽車吊把起重機(jī)整機(jī)吊致車間行車運(yùn)行軌道上就位；三、單梁起重機(jī)安裝施工工藝順序安裝前工作準(zhǔn)備考核現(xiàn)場：檢查二次搬運(yùn)道路，測量車間柱距之間距離，熟悉起重機(jī)的性能，參數(shù)及吊裝時(shí)的最重部件制定安裝施工方案及安全措施對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場的起重機(jī)開箱檢查安裝前技術(shù)交底會(huì)議，明確責(zé)任項(xiàng)目 起重機(jī)橋架安裝架設(shè) 在地面主梁端梁連接 在地面組裝電動(dòng)葫蘆 吊裝主梁就位電氣設(shè)備安裝 安全裝置安裝 安裝后檢查調(diào)試 負(fù)荷試驗(yàn) 竣工交驗(yàn)及資料存檔 四、起重機(jī)主體結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)要求1、主梁腹板的局部平面度：腹板高度不大于700mm時(shí)，以500mm平尺檢查，腹板的受壓區(qū)應(yīng)不大于3.5mm，腹板的受拉區(qū)應(yīng)不大于5.5mm；腹板高度大于

4、700mm時(shí)，以1000mm平尺檢查，腹板的受壓區(qū)應(yīng)不大于5.5mm，腹板的受拉區(qū)應(yīng)不大于8mm。2、主梁上拱度F應(yīng)為（1/1000-1.4/1000）S，最大上拱度應(yīng)位于跨度中部S/10范圍內(nèi)。3、主梁的水平彎曲值fS/2000，此值在腹板上離主梁頂面100mm處測量。4、裝配精度4.1、起重機(jī)跨度偏差S：當(dāng)S10m時(shí)，為±4mm，10S16m時(shí)，S±5mm。4.2、主端梁之間、車輪與端梁之間均采用剛性連接時(shí)（鉸接連接不考核），車輪著力點(diǎn)高度差h應(yīng)符合以下要求：S10m時(shí)，h為±3mm；10S16m時(shí)，h為±4mm；4.3、起重機(jī)車輪輪緣內(nèi)表面與工字鋼

5、軌道下翼緣之間的平均間隙，應(yīng)保證在4-5mm之間。五、工字鋼安裝工藝步序一）工字鋼吊架及工字鋼組對(duì)焊接工藝基本要求1、材料：1.1、鋼材與焊接材料的選用，其規(guī)格、尺寸（型號(hào)）質(zhì)量等指標(biāo)，均要符合圖樣和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。代用材料要有簽署完整的代料單。1.2、鋼材為Q235材質(zhì)時(shí)，要符合GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼的規(guī)定；Q345（16Mn）時(shí)要符合GB/T1591低合金結(jié)構(gòu)鋼的規(guī)定。1.3、鋼材及焊接材料(焊條、焊絲、焊劑、各種氣體等)必須有制造廠的合格證明書（如對(duì)材質(zhì)有懷疑時(shí)，要進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用）；對(duì)無牌號(hào)，無合格證明書或證明項(xiàng)目不全及未經(jīng)質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格等,不得使用。2、標(biāo)準(zhǔn)2.1、鋼

6、材表面預(yù)處理及下料工藝要求、鋼材的矯正、鋼材的彎曲要求等, 均按照標(biāo)準(zhǔn)鋼材表面預(yù)處理、下料工藝守則執(zhí)行。2.2、焊接材料的選擇、焊接工藝要求、焊接方法的選擇等，均按的以下相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的通用焊接工藝執(zhí)行。橋、門式起重機(jī)通用焊接工藝規(guī)程；手工電弧焊通用工藝；氣體保護(hù)焊通用工藝；碳弧氣刨通用工藝。2.3、構(gòu)件的組裝制造要求、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等，均按GBT 3811起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范、GBT 14406通用門式起重機(jī)、GBT 6067起重機(jī)安全規(guī)程、GBT 5905起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和規(guī)程等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。2.4、構(gòu)件的生產(chǎn)制造全過程必須嚴(yán)格遵守GB9448焊接與切割標(biāo)準(zhǔn)及各個(gè)相關(guān)工種的安全操作規(guī)程的規(guī)定,必須貫徹“安全第

7、一,預(yù)防為主”的方針。 關(guān)鍵工藝要求：1、鋼材表面預(yù)處理1.1、板材和型材在備料前應(yīng)優(yōu)先進(jìn)行表面預(yù)處理。1.2、根據(jù)鋼材表面的銹蝕等級(jí)（如覆蓋氧化皮、銹蝕的附著程度）、工藝技術(shù)要求、設(shè)備能力來選用不同的除銹工藝方法。1.3、結(jié)構(gòu)件的板材在拼裝前先采用表面預(yù)處理。重要構(gòu)件的表面除銹達(dá)到GB8923中的Sa2½級(jí)；其余應(yīng)達(dá)到Sa2級(jí)或St2級(jí)。1.4、板材在經(jīng)表面預(yù)處理后，立即噴涂防銹底漆。1.5、預(yù)處理和噴涂防銹底漆后，應(yīng)在材料的端部適當(dāng)位置標(biāo)寫材料牌號(hào)。2、下料2.1、讀圖：了解圖上技術(shù)要求和相關(guān)工藝規(guī)定要求。2.2、按圖紙尺寸及相關(guān)技術(shù)要求選用合適的規(guī)格（板、型材）材料。2.3、計(jì)

8、算下料尺寸進(jìn)行號(hào)料或樣板制作時(shí)要考慮結(jié)構(gòu)的裝配間隙、焊接收縮量、加工余量等因素。2.4、劃線：2.4.1、下料前，板材用1m平尺檢查波浪值，若3mm/m2時(shí)應(yīng)用矯平機(jī)進(jìn)行矯平后再劃線。2.4.2、劃線須使用尖銳的石筆、0.75mm以下的粉線、劃針、禁止使用粉筆。2.4.3、要使板材的軋制方向與所受的最大應(yīng)力方向一致（或與構(gòu)件的縱向一致）。同時(shí)，需拼接的兩板板材的軋制方向也應(yīng)一致，不得縱橫交錯(cuò)使用2.4.4、劃線后必須進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)，確認(rèn)無誤時(shí)再進(jìn)行切割。2.5、切割： 2.5.1、材料不能直接放在地面上，切割前要將板墊平100mm以上。2.5.2、應(yīng)按圖中下料工藝代碼的要求選擇切割、剪切、鋸切等

9、工藝方法進(jìn)行下料。2.5.3、手工切割必須按板厚選取切割工藝規(guī)范。如割炬型號(hào)、切割氧壓力、切割速度等均應(yīng)隨著被切割件的板厚增加而加大。切割時(shí)要隨時(shí)注意割口的質(zhì)量，始終使切割風(fēng)線垂直于工件表面，并應(yīng)使切割寬度均勻一致。不允許在火焰不正?；蚋罹娌煌旰玫那闆r下強(qiáng)行切割。2.5.4、切割較長料時(shí)應(yīng)注意控制變形，以保證構(gòu)件的直線度達(dá)圖要求。2.5.5、切割（包括剪切）下料后要對(duì)構(gòu)件進(jìn)行精整：校驗(yàn)尺寸、打磨毛刺、去除氧化割渣、矯正變形。如局部切口有2mm以上的凹面須要補(bǔ)焊；有凸起面也應(yīng)打磨平整等。否則不得進(jìn)行組對(duì)。2.6、剪切2.6.1、剪切下料時(shí)各邊的長、寬度誤差應(yīng)2mm,如為矩形時(shí)其四個(gè)邊要相互垂直或

10、平行，四個(gè)角要為直角。2.6.2、剪斷邊緣與構(gòu)件表面的垂直度公差不得大于工件厚度的110。2.6.3、鋸切下料的斷面馬蹄形偏差最大允許1mm，但不得高于斷面高度的1.5；長度公差為±1.5mm。2.6.4、剪切下料后必須由操作者本人清打毛刺和校正變形。否則不得轉(zhuǎn)入下道工序。2.7、拼板：2.7.1、各構(gòu)件因板材規(guī)格不夠長，需要拼接時(shí)，要先對(duì)接，并應(yīng)檢驗(yàn)合格后再劃線。2.7.2、各構(gòu)件因不夠長，需要拼接時(shí)，要考慮好拼接焊縫的相互間的相對(duì)位置尺寸。3、裝配（結(jié)構(gòu)件的組對(duì)）3.1、裝配前必須要復(fù)檢上道工序的質(zhì)量（如材質(zhì)、結(jié)構(gòu)幾何尺寸、工藝余量、坡口大小、加工精度等），無誤時(shí)再進(jìn)行。3.2、

11、盡量用專用夾具或撐具，不得隨意在構(gòu)件外表面焊接其它擋塊。若需要加焊擋板時(shí)，也要盡量焊在構(gòu)件內(nèi)部。需焊在表面的，必須切割割除，不得強(qiáng)行敲掉。在割除時(shí)，應(yīng)留出2mm的余量，以免割傷構(gòu)件表面。然后將凸出部分磨平，其凹凸度不能大于0.5mm。3.3、對(duì)構(gòu)件外表面有凹凸度大于0.5mm的割痕、錘痕、劃傷等有礙表面質(zhì)量要求的缺陷，要進(jìn)行焊補(bǔ)并用砂輪打磨光滑。3.4、外露邊緣倒鈍處理。交檢前，應(yīng)對(duì)外露且人體易碰觸的部位尖角毛刺進(jìn)行處理。用砂輪磨制后的邊緣倒鈍寬度要盡量一致（一般其圓角R為1mm左右）。3.5、所有工序完成后均要自檢，所有部件組裝前或焊接后均要進(jìn)行校驗(yàn)尺寸，矯正變形，精整外觀及專檢合格后再轉(zhuǎn)下

12、道工序。4、焊接4.1、焊接時(shí)要盡量采用水平焊位。必須用其它（立、仰、橫）焊位時(shí)，要由有經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)熟練的焊工來施焊。 4.2、焊前必須認(rèn)真將焊縫兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的割渣、鐵銹、油污和水露等污垢清理干凈后再焊接；大板的對(duì)接焊時(shí)，不得在地面直接鋪板焊接(應(yīng)墊高20mm以上或在焊縫處墊一寬40mm以上的廢條料)；反面焊接時(shí)，當(dāng)板厚10mm時(shí)，必須清根后再焊接已確保焊透。4.3、手工電弧焊和二氧化碳?xì)獗：?，必須在焊縫內(nèi)部引弧，不得在非焊接部位打火引?。ɑ蛟囼?yàn)電流）。4.4、焊接的順序應(yīng)保證使焊接構(gòu)件的收縮應(yīng)力和變形趨于最小。4.5、所有需包角的焊縫必須要進(jìn)行包角焊接，不得漏焊。且焊腳尺寸與其焊縫一致

13、。4.6、重要構(gòu)件的焊縫的端部必須點(diǎn)焊封嚴(yán)。4.7、焊縫外部質(zhì)量要求：不得有目測可見的明顯缺陷：裂紋、氣孔、未熔合、夾渣、焊瘤、燒穿等。弧坑、咬邊深度大于0.5mm、咬邊連續(xù)長度：1m以上焊縫長度的咬邊連續(xù)大于100mm、1m以內(nèi)的焊縫長度的咬邊連續(xù)大于50mm以上的均要進(jìn)行焊補(bǔ)，且要修整光滑。4.8、焊縫內(nèi)部質(zhì)量要求：重要對(duì)接焊縫的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB3323鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)中的級(jí)要求,或GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)中級(jí)要求(與JB1152鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷級(jí)要求相等)。或執(zhí)行JBT105592006起重機(jī)無損檢測 鋼焊縫超聲波檢測。二）

14、、工字鋼連接安裝1、在地面把已矯正合格的工字鋼，每3-4根組焊成一根并矯直，擺放在車間承軌水泥梁正下方，選定吊裝點(diǎn)捆好吊裝鋼絲繩；2、把制作好的吊架用已備好的螺栓，分別把吊架固定到水泥梁上；3、在水泥梁上方選定吊點(diǎn)，懸掛手拉葫蘆或滑輪組，固定好把吊具（吊鉤）下降到地面。注：每個(gè)吊點(diǎn)應(yīng)不少于兩人操作。4、掛鉤：把已捆好的工字鋼分別掛在各個(gè)手拉葫蘆上，由專人統(tǒng)一指揮，按吊裝程序先吊離地面試吊，檢查各部位安全情況，一切正常后把工字鋼吊起。5、起吊：使工字鋼在吊架下面就位，用已備好的螺栓把工字鋼固定在吊架上。7、檢測工字鋼安裝標(biāo)高及直線度，如不符合標(biāo)準(zhǔn)用墊鐵調(diào)整。三）除銹防腐刷漆：1、把原有的一切疏松

15、、脫皮、起泡、氧化、開裂、失去附著力的舊漆皮徹底鏟掉，直至鏟不掉為止，再用機(jī)械除銹；2、鋼結(jié)構(gòu)表面必須用砂輪機(jī)或鋼絲繩清理干凈，作到無銹、無油、無酸堿、無水、無灰塵，除銹達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后刷防銹底漆及面漆；3、所有油漆必須有合格證，攪拌均勻方可使用；4、采用油漆配套的稀釋劑，調(diào)配到合適的比例粘度才能使用；5、刷油漆的施工環(huán)境溫度宜在1535，相對(duì)濕度在70%以下，室外涂漆遇雨、降霧時(shí)應(yīng)停止工作；6、除銹后的鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)達(dá)到GB8923的St2或Sa2的除銹質(zhì)量等級(jí)；7、涂漆施工順序如下：涂底漆：涂防銹漆二道，第二層的顏色最好與第一層略有區(qū)別，以便檢查第二層是否有漏涂現(xiàn)象，每層涂刷不宜過厚，以免起皺

16、和影響干燥，不得有皺皮、流掛、露底現(xiàn)象；涂面漆：面漆采用磁漆，涂刷須薄而均勻，分次涂覆，每層漆膜厚度不宜超過3040um，每層涂刷后，應(yīng)有一個(gè)充分的干燥時(shí)間，真正干燥后才能涂刷下一層。欄桿涂刷安全色；8、油漆涂膜的總漆層厚度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。六、起重機(jī)安裝工藝6.1、起重機(jī)安裝前準(zhǔn)備工作6.1.1、對(duì)運(yùn)到安裝現(xiàn)場的起重機(jī)進(jìn)行開箱檢查設(shè)備技術(shù)文件是否齊全，文件中應(yīng)包括：產(chǎn)品合格證明書（一份），安裝架設(shè)、交工驗(yàn)收與使用維護(hù)說明書（一本），安裝架設(shè)用附加圖（一份），使用維修用及易損件附加圖（一份）。按設(shè)備裝箱單檢查設(shè)備、材料及附件的型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的要求，是否有齊全的出廠合格證書及

17、必要的出廠試驗(yàn)記錄。檢查機(jī)電設(shè)備在運(yùn)輸?shù)那闆r下是否有變形損傷和銹蝕，鋼絲繩是否有銹蝕損傷、拆彎、扭結(jié)，裂嘴和松散現(xiàn)象。檢查起重機(jī)與建筑物之間的最小安全距離是否符合規(guī)定。起重機(jī)軌道和車檔，在安裝起重機(jī)前先進(jìn)行詳細(xì)檢查，看是否符合JBJ31-96起重機(jī)設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第三章的規(guī)定。清除安裝現(xiàn)場有關(guān)不利施工的雜物，并在施工周圍設(shè)明顯的施工標(biāo)識(shí)。熟悉被安裝起重機(jī)的有關(guān)技術(shù)資料，掌握與起重機(jī)安裝有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。對(duì)照安裝架設(shè)附加圖和有關(guān)技術(shù)文件中的技術(shù)要求，認(rèn)真研究安裝和安裝架設(shè)的具體程序。因搬運(yùn)不當(dāng)和存放不好造成的缺陷和超過規(guī)定誤差的部分，均應(yīng)按技術(shù)要求調(diào)整修復(fù)，對(duì)金屬結(jié)構(gòu)部分的缺陷，必須在地面

18、設(shè)法得到校正，否則不準(zhǔn)架設(shè)。6.2、起重機(jī)安裝方法為了方便運(yùn)輸，出廠時(shí)一般情況主梁、橫梁、電動(dòng)葫蘆、電（從）動(dòng)小車為分解包裝，現(xiàn)場安裝時(shí)重新組裝。主梁和橫梁組裝橫梁上兩端和中間有三個(gè)軸孔，將連接板插入橫梁中部縫隙，使得連接板孔與橫梁中部等孔徑對(duì)準(zhǔn)后，裝上軸，再用卡板將軸緊固即可。見圖3電動(dòng)小車（從動(dòng)小車）與橫梁連接：小車與橫梁的連接是三角形平衡梁軸M30×1.5的螺栓等完成的。根據(jù)小車軌道寬度，利用調(diào)整墊來調(diào)整車輪內(nèi)緣距離，保證輪緣內(nèi)側(cè)距軌道沿3-5。將起重機(jī)的開關(guān)箱等電器組裝在主梁的一端。電動(dòng)葫蘆組裝：按5.2方法把電動(dòng)葫蘆運(yùn)行小車裝配在葫蘆外殼連接架上。車輪內(nèi)緣距離調(diào)整好后，把跑

19、車穿釘兩端螺母松開，使車輪緣距離增大，而后，用叉車配合，把葫蘆運(yùn)至起重機(jī)主梁下。把葫蘆組裝在主梁工字鋼軌道上，緊固運(yùn)行小車穿釘螺母。吊裝a、選好吊點(diǎn)用已備好的鋼絲繩捆綁好，讓汽車吊站在適當(dāng)位置。b、起吊：先吊離地面100，檢查主梁兩端是否水平，如不水平可利用梁上的電動(dòng)葫蘆進(jìn)行移位調(diào)整，等調(diào)整水平后，把電動(dòng)葫蘆在主梁軌道上固定牢，防止吊起后葫蘆滑動(dòng)出現(xiàn)不安全事故，一切正常后，在主梁兩端捆綁纜風(fēng)繩，以備吊起后調(diào)整主梁角度。c、在運(yùn)行軌道上就位：把已組裝好的主端梁吊起，距運(yùn)行軌道約200時(shí)，由專人指揮，使運(yùn)行小車中心與軌道工字鋼中心相照，而后在緩慢起升主梁使運(yùn)行小車在軌道上就位，緊固端梁運(yùn)行小車穿釘

20、螺栓。檢查螺栓全部緊固后，拆除捆綁的吊裝鋼絲繩，吊裝完畢。七、電氣安裝一）電氣設(shè)備的安裝起重機(jī)安裝、架設(shè)完成后，就可以進(jìn)行電氣設(shè)備的安裝、電線管子的敷設(shè)，配線和安全接地等工作。安裝前，應(yīng)詳細(xì)熟悉電氣原理圖、配線圖、電氣總圖和有關(guān)技術(shù)文件，了解操縱原理和各元件的作用，以便準(zhǔn)確安裝和迅速處理安裝過程中出現(xiàn)的問題。同時(shí)，由于運(yùn)輸、存放可能使電氣設(shè)備受到損傷，因此在安裝電氣設(shè)備之前應(yīng)進(jìn)行一些必要的檢查。首先進(jìn)行清掃、檢查外觀和觀察活動(dòng)部分動(dòng)作是否靈活，如有損傷、松動(dòng)或卡住等現(xiàn)象，應(yīng)予以消除。檢查電動(dòng)機(jī)、電磁鐵、接觸器、繼電器、電阻器等電氣元件的絕緣性能，用兆歐表測量其絕緣電阻，如低于0.5M，應(yīng)進(jìn)行干

21、燥處理，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能安裝使用。角鋼或圓鋼滑線在安裝前應(yīng)校直，安裝時(shí)應(yīng)保持水平?；€的固定點(diǎn)的距離（即電柱間距）一般應(yīng)在1.5-2.5m范圍內(nèi)?；€端部自支架伸出部分的長度應(yīng)小于0.8m?；€和集電器分別安裝后，調(diào)整導(dǎo)電架，使集電器處于水平狀態(tài)，并使集電器中心與滑線中心重合。在起重機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)中，不允許集電器有跳動(dòng)現(xiàn)象。如有跳動(dòng)，應(yīng)檢查原因并予以消除。起重機(jī)上帶電部分之間、帶電部分和金屬結(jié)構(gòu)之間的距離應(yīng)大于20。起重機(jī)運(yùn)行時(shí)，可能產(chǎn)生相對(duì)晃動(dòng)的帶電部分與金屬結(jié)構(gòu)之間的最小距離應(yīng)大于40，接線盒內(nèi)接線端子之間的電氣間隙大于12。起重機(jī)所有帶電設(shè)備的外殼、電線管等均應(yīng)可靠接地。起重機(jī)上任何一點(diǎn)到電

22、網(wǎng)中性點(diǎn)間的接地電阻應(yīng)不大于4。在主滑線供電端（或起重機(jī)受電端）應(yīng)配備熔斷器，它的可熔片額定電流應(yīng)為起重機(jī)或供電滑線的最大計(jì)算電流（考慮最大一臺(tái)電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電流和部分電動(dòng)機(jī)的額定電流之和）的0.63倍。二）電氣設(shè)備的調(diào)整1、電氣線路的調(diào)整：電氣元件按要求整定完畢后，進(jìn)行電氣線路的檢查與調(diào)整。首先對(duì)線路的結(jié)點(diǎn)進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)接線正確并擰緊所有接線螺栓后，合上起重機(jī)的總電源開關(guān)，對(duì)電氣線路進(jìn)行檢查與調(diào)整。（1）安全保護(hù)線路的檢查與調(diào)整：用手扳動(dòng)各機(jī)構(gòu)限位開關(guān)及所有安全開關(guān)，觀察動(dòng)作是否靈活，是否能切斷電源起到保護(hù)作用，如有故障應(yīng)找出原因并予以消除。（2）電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向的調(diào)整：合上所有開關(guān)，操縱

23、控制器，將各機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)點(diǎn)動(dòng)一下（即短時(shí)送電立即斷電），觀察電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與控制器的操縱方向一致，雙電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)機(jī)構(gòu)的兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)是否拖動(dòng)機(jī)構(gòu)向同方向運(yùn)行，是否與限位開關(guān)所保護(hù)的方向一致，如有不一致，應(yīng)將任意兩相的定子線顛倒一下，使其轉(zhuǎn)動(dòng)方向符合要求。2、電氣設(shè)備的試運(yùn)行：在對(duì)電氣線路進(jìn)行全面的檢查和調(diào)整并確認(rèn)無誤后，合上所有的刀開關(guān)，使各機(jī)構(gòu)的主回路和控制回路全部接上電源。首先在空載情況下逐個(gè)啟動(dòng)各機(jī)構(gòu)，進(jìn)行試運(yùn)行，觀察各機(jī)構(gòu)工作是否正常。只有在空載運(yùn)行正常的情況下，才允許空載運(yùn)行。負(fù)載運(yùn)行時(shí)須逐步加載，直至滿載為止。不允許直接進(jìn)行滿載運(yùn)行。試運(yùn)行全部正常之后，起重機(jī)電氣設(shè)備方可投入正常使用。七

24、、起重機(jī)安裝合格試驗(yàn)1、合格試驗(yàn)1）接通電源，開動(dòng)各機(jī)構(gòu)，使小車沿主梁全長往返運(yùn)行一次，應(yīng)無任何卡阻現(xiàn)象，開動(dòng)并檢查其它機(jī)構(gòu)，均應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，控制系統(tǒng)和安全裝置應(yīng)靈敏準(zhǔn)確。2）經(jīng)過2-3次的逐漸加載直至額定起重量，作各方向的動(dòng)作試驗(yàn)和測試，驗(yàn)證各項(xiàng)目是否符合設(shè)計(jì)圖樣及本標(biāo)準(zhǔn)的要求。測定噪聲的方法按GB3768的規(guī)定進(jìn)行。2、載荷起升能力試驗(yàn)1）靜載試驗(yàn)試驗(yàn)前，應(yīng)將空載小車停放在一端端梁下部，在跨中定出測量主梁撓度的基準(zhǔn)點(diǎn)。將小車開至主梁跨中，起升1.25Gn，試驗(yàn)載荷距地面100-200mm高度處，懸空時(shí)間不少于10min后卸載。將小車開至端梁下面后再檢查有無永久變形。如此重復(fù)三次，第一、二次允

25、許主梁有少許變形，第三次主梁不應(yīng)產(chǎn)生永久變形。然后將小車開至端梁下部，檢查主梁實(shí)有上拱度應(yīng)不小于0.8S/1000。靜載試驗(yàn)結(jié)束后，起重機(jī)各部分均不應(yīng)有永久變形、裂紋、油漆剝落、連接處松動(dòng)或損壞等質(zhì)量問題。2）動(dòng)載試驗(yàn)起重機(jī)各機(jī)構(gòu)的動(dòng)載試驗(yàn)應(yīng)先分別進(jìn)行，而后作聯(lián)合動(dòng)作的試驗(yàn)，同時(shí)開動(dòng)兩個(gè)機(jī)構(gòu)。試驗(yàn)載荷為1.1Gn，按起重機(jī)相應(yīng)的工作級(jí)別，對(duì)每種動(dòng)作應(yīng)在整個(gè)運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)作反復(fù)起動(dòng)和制動(dòng)，對(duì)懸掛著的試驗(yàn)載荷作空中起動(dòng)時(shí)，試驗(yàn)載荷不應(yīng)出現(xiàn)反向動(dòng)作。按其工作循環(huán)，試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)該延續(xù)1h。如果各部件能完成其功能試驗(yàn)，并在隨后進(jìn)行的目測檢查中沒有發(fā)現(xiàn)松動(dòng)和損壞，則認(rèn)為這項(xiàng)試驗(yàn)合格。八、起重機(jī)安裝竣工交驗(yàn)起重機(jī)安裝完工自檢合格后，向起重機(jī)使用單位提交檢驗(yàn)報(bào)告，由起重機(jī)使用單位對(duì)起重機(jī)的安裝質(zhì)量和安裝后的起重機(jī)性能質(zhì)量等進(jìn)行必要的審查和復(fù)查。工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)有技術(shù)監(jiān)督局安檢部門在場，進(jìn)行起重機(jī)勞動(dòng)安全許可檢查，合格后施工單位向起重機(jī)使用單位提交正式驗(yàn)收移交報(bào)告和有關(guān)資料。起重機(jī)驗(yàn)收后，應(yīng)有雙方代表簽字，認(rèn)可驗(yàn)收及移交的全部技術(shù)文件。九、起重機(jī)安裝質(zhì)量保證措施1、建立健全施工管理制度1）嚴(yán)格執(zhí)行施工圖紙會(huì)審制度，施工現(xiàn)場技術(shù)交底制度，精心組織，精心施工，以工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量，從原材料、設(shè)備及附材的進(jìn)廠開始把關(guān)，對(duì)關(guān)鍵部位和重點(diǎn)工序必須嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格按施工圖紙、施工規(guī)范